管廊工艺管道焊接工程施工设计方案
某公用项目工程全厂外管廊管道施工方案
目录1. ------------------------------------------------------------- 编制说明22. ------------------------------------------------------------- 编制依据23. ------------------------------------------------------------- 工程概况24. 施工应具备的条件及施工准备 ------------------------- 25. 管道安装质量控制流程 ---------------------------- 46. 管道组成件及管道支承件的检验 ----------------------- 57. ------------------------------------------------------------- 管道预制78. ------------------------------------------------------------- 管道焊接99. ------------------------------------------------------------- 管道安装1310. 管道压力试验------------------------------- 1711. ------------------------------------------------------------ 管道吹扫1912. ------------------------------------------------------------ 管道防腐2013. ------------------------------------------------------------ 管道隔热2014. 质量保证措施------------------------------- 2115. 安全生产及文明施工措施------------------------- 2316. 冬季施工措施------------------------------- 241. 编制说明本工程为内蒙古伊泽矿业投资有限公司公用项目工程全厂外管廊管道安装工程，为保质保量的完成施工任务，在施工前必须编制详尽的施工方案，来作为工艺管道安装的指导性文件。
PE管施工方案(综合管廊管道施工)技术方案
（1）管道末端封堵后，应从低点缓慢进水,同时打开高点阀门进行排气。当高点水开始溢出时，关闭高点阀门，准备升压。
（2）管道升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。
（3）加压采用试压泵缓慢升压，升压时间不得少于10min。升压过程中，要注意检查后背、支墩、管身及接口，确保无异常现象。
1.
大慈吉祥宝殿水泵房是整个弥勒圣坛水电系统的中枢，各个系统的管道从大慈吉祥宝殿引出至大慈之门、弥勒文化博物馆、海峡两岸佛教交流中心、龙华法堂、须弥山、兜率天宫及附属办公楼。为保证用水安全、方便检修及减少占地，在弘法广场区域地下建设综合管廊，用以铺设给水管、压力给水管、中水管、消火栓管、自喷管、热力管及弱电管线。本方案中根据SJ水景、J生活给水、ZP自喷、XH消火栓及SWXF室外消防这5个系统的管道安装施工编制，这些系统管道材质均采用钢丝网骨架复合PE管，热熔焊接安装。
（6）对预制过程中产生的焊缝进行表面打磨及防腐处理。
4.3.2支吊架安装
（1）根据管道布置图及支架安装间距要求，在管廊结构上划出每个支架的理论中心位置。注意支架要安装在管接头的一侧，立管上管件部位必须安装支架。
dn≤200
dn＞200
横管
支架间距≤1.6m
支架间距≤2.5m
立管
支架间距≤2.4m
支架间距≤3.0m
（6）依据设计文件，恢复管路系统。
4.8沟槽回填
这一步工序针对管廊连接到各单体的埋地管道，安排在现场管道试压工作结束，冲洗前施工。
（1）回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移，必要时宜采取临时限位措施。
（2）沟槽内不得有积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物，回填土中不得有石块、砖及其他杂硬物体。
大型管廊管道安装焊接方案
中国石油*******项目*****************炼油区工艺管道焊接施工方案编制：审核：批准：安全：*************有限公司*****项目经理部二○一○年十二月十日目录第一章工程概况 (4)1.1概况 (4)1.2工程特点 (5)1.3编制依据 (6)第2章焊接施工程序 (7)2.1焊前准备 (7)2.2焊接方法 (9)2.3焊接过程 (10)2.4焊后 (12)2.5返修 (13)第3章焊接及焊后热处理工艺 (14)3.1碳钢管焊接 (14)3.2耐热钢焊接 (15)3.3不锈钢焊接 (17)3.4A333-GR6低温钢管道焊接 (19)3.5管道支、吊架和钢结构焊接工艺 (20)第4章焊接检验 (21)4.1焊前检验 (21)4.2焊接过程中检验 (21)4.3焊后外观检验 (21)4.4无损探伤 (22)4.5硬度试验 (22)第5章施工机具、计量器具人力资源计划 (22)5.1机具设备计划 (22)5.2人力资源计划 (23)第6章焊接质量保证措施 (24)6.1焊接工艺控制程序 (24)6.2焊接质量保证体系图 (24)6.3职责 (25)6.4焊接动态管理 (26)6.5焊接工艺评定 (26)6.6焊工管理 (27)6.7现场焊材库条件 (28)6.8质量控制点 (30)6.9焊接资料管理 (30)第7章安全保证措施 (32)7.1组织落实 (32)7.2教育落实 (32)7.3施工安全管理制度 (32)7.4安全施工定期检查 (35)7.5安全保证体系 (35)7.6危险源分析 (35)7.7现场文明施工 (36)第8章 JSA分析表 (38)第一章工程概况1.1 概况********项目，炼油装置负责为乙烯装置提供裂解原料，同时生产200万吨汽油、360万吨柴油和50万吨航空煤油，项目将按照炼化一体化的方式建设。
中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/乙烯工程项目分为“炼油区”和“化工区”。
工艺管道工程施工方案
工艺管道工程施工方案1) 施工程序管道的施工顺序为先地下，后地面；先主管后支管，同一标高的管线应尽可能同时安装；大口径、压力高、温度高工艺管线优先安装，施工过程中应尽量减少高空作业，确保施工质量，加快施工进度。
2) 施工工艺管道预制施工工艺流程下图所示。
预制件检查验收 相关作业工序交接预制件安装就位固定口焊接 无损检测联接件安装 分系统进行水压强度试验支托吊架预制安装 试压方案编 制审批试压前联合检查确认已达试压条件(最终检验)分段吹扫气 密中 交管道安装施工工艺流程下图所示。
3) 埋地管道施工程序A.埋地管施工程序施工准备→材料检查、验收→管道防腐→管沟开挖→管道预制→管沟复测→下管→管道连接、固定口焊接→试压→管道防腐补口→隐蔽检查→管沟回填。
B.地面管道施工程序施工准备→材料检查、验收→管道预制、压缩空气吹扫干净→管道安装、支吊架完善→“三查四定”工作→管道压力试验→管道吹扫、清洗→气密试验→管道防腐保→竣工验收。
4) 主要施工方法A.施工前的准备工作①组织有关人员熟悉图纸、核对设计选用的阀门、法兰标准，管材、管件的型号、规格、数量等，特别是设备口、仪表阀等法兰、螺栓供货情况；弄清安全阀进出口法兰型号规格，全面了解工程安装时可能出现的标高、座标的误差情况，并作出相应的准备工作。
②各专业人员应相互配合、相互协助、事先掌握清楚有关的预埋件、预留孔及相应标高变动情况，并尽可能将其反映在管段图上。
③专业技术人员在施工前，针对工程特点向作业人员做好交底，提出技术要求和质量控制点，特别是管道分类及无损检测的要求要向班组交代清楚。
④配合生产调度准备施工用机具，平整场地，做到三通一平。
⑤管沟开挖前应同土建施工人员协商，确保不破坏基础及基础垫层。
B.材料的检验与管理主要操作介质易燃、易爆且操作温度、操作压力较高。
因此，压力管道元件的检查、验收、监督管理必须符合《压力管道安全管理与监察规定》。
材料的验收应从质量证明书和实物验收两方面着手，由建设单位、监理组织，施工单位同时进行检查。
管廊工艺管线施工方案
一．工程概况1．1厂际管廊工艺管线更换（1#-284#、WZ01-SC94），是齐鲁分公司厂际管廊安全隐患治理工程厂区部分。
由齐鲁石化工程有限公司设计，山东齐鲁石化建设有限公司承担施工。
其中更新管线9条，修复管线4条，由于原管线暂不拆除，于2017年大检修时拆除碰口，所以更新管线暂时铺在原管线一侧，更新、修复管道总长度约31000m，管托3838套，明细见下表：1.2 Bu-1-22-80丁烯、P-Xy-125/20对二甲苯、MC4-100裂解碳四、高含盐DN250敷设在管廊一层北侧，PGP-2-150丙烯敷设在三层中间，FG-5-150甲烷敷设在四层北侧，150P3806-B3A焦化干气敷设在顶层北侧，厂际管廊北边距离厂区路吊车站位距离32米，据现场实际情况需使用80吨吊车；主管廊胀力北边距离厂区路吊车站位距离42米，吊车只能站在厂区路吊装，距离远，使用120吨吊车，吊车用量以实际用量为准，需监理当天确认用量，同时分布在管廊一层、三层、四层的管线不能一次吊装到位，通过管廊南侧空隙穿过，吊车配合，人工倒运到安装位置，吊车在吊臂范围内吊完一段管线后，收车、支车时间长，增加额外吊车台班数量较多，同时无法深度预制；受齐鲁石化公司管廊由多家单位专业管理的因素，施工中需多方协调各种作业票证，用电、动火等手续办理繁琐；管线安装施工为高空作业，施工效率低，风险大，作业层上下管道有物料流通，需采取安全防护遮挡措施；管廊部分段没有施工电源，只能采用发电车供电（60Kw）；本着合理安排施工程序，保证各项施工活动能相互促进，紧密衔接加强施工进程。
采用流水作业法和网络计划技术合理的安排施工进度计划，做到施工连续均衡地进行，合理的使用人力、物力、财力。
推广应用新设备、新技术，做到节材节能，提高质量，增加效益推行目标管理，各分部分项工程设定目标，做好检查控制，以各分部分项目标的实现来保证整个目标的实现，来圆满的完成本项施工任务。
管廊工艺施工方案
1工程概况1.1工程简介全厂性工艺及热力管网是接收并连接厂内各单元进出管线的工艺及热力管网，我单位主要负责管架GJ1～J294的工艺及热力管网。
管道输送工艺介质主要为：石脑油、甲醇、渣油、油浆、碱渣、液化石油气、丙烷、精丙烯、丙烯、原油、柴油、燃料气、燃料油、凝缩油、汽油、蜡油、氢气、酸性气、轻污油、重污油、贫氨液、富氨液、酸性水、净化水、除盐水、除氧水、蒸汽、凝结水、氮气、净化风、放空气体等。
1.2 工程特点1.2.1工艺流程简单，但主要介质为甲类可燃气体，系统密封性要求高，应确保管线焊接质量，管道必须经严格试压。
1.2.2工期紧，高空作业、交叉作业多，需精心安排组织施工。
1.2.3管道材质主要为：20#、Q235-A+Zn、和15CrMo等，最大管径DN800，最大壁厚12mm。
1.2.4施工高峰期安排在十二月到二月期间，施工过程中气温低，需采取相应的防护措施，清除焊件上的沙土及污物、雨水，保持焊件表面清洁、干燥，有效地避免环境干扰，保证管道组焊质量。
1.3主要实物工作量管架GJ1～J294段所有工艺及热力管网的管材、管件及阀门等1.4 编制依据1.4.1青岛英派尔化学工程有限公司《全厂性工艺及热力管网储运部分》施工图纸及其有关设计文件。
1.4.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
1.4.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
1.4.4 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。
1.4.5 SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》。
2施工程序管道的施工顺序为先高空，后地面；先主管后支管；大口径、压力高、温度高工艺管线优先安装；在现场条件允许的情况下尽量进行地面预制，以缩短工期。
2.1施工工艺2.1.1管道施工工艺流程图（见下图）3主要施工方法3.1 施工前的准备工作3.1.1组织有关人员熟悉图纸、核对设计选用的阀门、法兰标准，管材、管件的型号、规格、数量等，特别是设备口、仪表阀等法兰、螺栓供货情况；弄清安全阀进出口法兰型号规格，全面了解工程安装时的标高、坐标的误差情况，并做出相应的准备工作。
管道焊接施工方案范本
目录1、编制说明 (2)2、工程概况 (2)3、工程主要实物量 (3)4、施工组织 (4)5、主要施工机具及材料计划 (7)6、工艺管道焊接程序 (10)7、施工准备 (12)8、管道坡口加工及组对 (14)9、管道焊接 (16)10、焊接质量检查 (18)11、施工质量保证措施 (24)12、施工HSE保证措施 (26)13、施工进度计划 (30)14、施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 (31)15、有害和危险性因素的辨识与应急措施 (32)管道焊接施工方案1.编制说明目的和范围为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。
本方案的实用范围: 榆横煤化工项目一期（I）工程1290b全厂工艺及供热外管安装工程管道的焊接施工编制依据2.工程概况工程概述本工程为工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期（I）工程全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程，全厂管廊全部为钢结构，钢结构上走管道。
分为A、B、C三个标段，我单位承接的是B标段管廊管道的焊接工作。
管道的主要材质有20钢、20镀锌钢、20G L245、0Cr18Ni9、Q235-B 16MnD（等。
管道内主要的介质有：丁烯-1 气体、丁烯-1、锅炉给水、C5压缩空气、装置空气、化学污水、脱盐水、C4燃料气、燃料油、火炬气、烃类凝液、己烯-1、氢气、高压氮气、热水回水、热水供水、仪表空气、异戊烷、低低压过热蒸汽、低压氮气、低压过热蒸汽、混合C4粗甲醇、甲醇、MTBE回用水补水、32%烧碱、聚合级乙烯气、聚合级乙烯、聚合级丙烯气体、聚合级丙烯、安全阀放空介质、98%硫酸、蒸汽冷凝液、净化水、急冷水等。
施工范围和内容我施工单位承接的是全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程B标段的工艺管道的焊接工作，主要有5号、6号、8号、9号、10号、16号、17号、18号、19号、27号、28号、34号、35号、36号管廊上管道焊接的工作。
工艺管道工程施工组织设计
目录第一章工程概况 (2)第二章实物工程量 (3)第三章编制依据 (9)第四章施工前的准备工作 (10)第五章材料检验 (10)第六章管道予制和安装 (12)第七章焊接 (20)第八章管道系统试验吹扫 (27)第九章现场文明施工 (30)第十章管道施工质量保证措施 (31)第十一章 HSE危害分析及保护措施 (32)第十二章劳动力配备计划 (35)第十三章施工技措及手段用料 (36)第十四章施工设备及机具 (38)第一章工程概况1.1工程简述本工程为上海金山石化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）。
有我公司承建的工程工艺管道总计约17962。
5米,包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元)、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4。
2万吨硫黄回收装置。
具体工程量见管道实物工程量。
1. 2工程特点（1）道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有一定难度。
（2）工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高.（3）主要物流普遍温度较高。
（4）高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。
(5）与压缩机连接的管道安装精度要求高。
1。
3施工方案综述根据本工程的具体情况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下部分予制安装完毕，以免影响土建地坪的施工。
由于除制氢装置之外，其余装置均与老装置相临,危险因素较多,故应提高管道的予制深度，尽量减少在危险区域的动火作业。
由于现场予制场地狭小，管廊管道的安装,直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线,在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制。
为解决作业空间小的矛盾，在材料管理上采用限额领料，用单线涂料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领.予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。
材料余量的使用则由管道工程师批准。
第二章实物工程量2。
地下管廊工程安装施工方案
地下管廊工程安装施工方案一、项目概述地下管廊工程是指为了满足城市基础设施建设需求，减少地面管线的交叉布设以及减少地面侵占，在地下铺设各类管线、电缆和通信设备的工程。
地下管廊工程安装施工方案是为了保障工程施工全过程的安全、高效、经济等方面的施工规范和技术要求，对工程的实施提出了技术和安全保障，是地下管廊工程施工的指导性文件。
二、施工工艺及方法1. 设备及材料准备在地下管廊工程的安装施工过程中，需要准备各种设备和材料，包括施工机械设备、安全防护设备、管道、电缆等相关材料。
其中，施工机械设备主要包括挖掘机、钻机、液压割墙机、撬吊机等，安全防护设备主要包括头盔、安全带、防护鞋等，管道、电缆等相关材料主要包括PVC管道、PE管道、电缆等。
在施工前，需要对所需设备和材料进行检查，确保设备正常运转，材料质量符合要求，以保证施工的顺利进行。
2. 岩土层分析在地下管廊工程的安装施工前，需要对工程所在地的岩土层进行分析，包括地质勘察、岩土力学性质分析等，以了解地层的稳定性和承载能力，为后期的挖掘和施工提供依据。
同时，需要对地下管廊工程的布置方案进行定位，包括入口、出口、净空超过规定值的地点等，确保工程的合理布局和施工的顺利进行。
3. 管廊挖掘在地下管廊工程的安装施工中，需要进行开挖作业，以为后期的管道、电缆敷设、施工提供空间。
开挖作业主要包括手工挖掘和机械挖掘两种方式，根据实际情况进行选择。
在进行挖掘作业时，需要根据岩土层的情况，选择相应的工程机械设备，确保工程的安全和施工的顺利进行。
4. 管道敷设在地下管廊工程的安装施工中，需要对管道进行敷设，包括给水管道、排水管道、天然气管道等。
管道敷设需要遵循相关的规范和要求，包括管道的选材、敷设方式、连接方式等，确保管道的质量和安全。
在进行管道敷设前，需要对管道进行检查，包括管道的尺寸、质量等，以确保管道的正常使用。
5. 电缆敷设在地下管廊工程的安装施工中，需要进行电缆的敷设，包括电力电缆、通信电缆等。
管廊施工方案
管廊施工方案1.1.编制依据本工程建筑体规模庞大，建筑物内机电管线数量多、尺寸大，本工程设计有地下管廊, 主要为航站楼内各种设备主管道敷设提供专用空间, 同时保证投入使用后的日常维护、修理的便利性。
管廊来集中布置管道，我们把三维BIM 技术运用到管廊深化设计及施工中，管廊BIM 应用图如图1.0.1 所示。
但由于管廊内空间有限、管线排布密集、支架多、管道就位效率低、焊接等难度大，我们计划本工程管廊管道采用管道传送器安装管廊管道的方法安装，并运用管道自动焊机设备进行大口径焊接管道（≥ DN300）焊接作业，较好的解决了上述相关问题。
管廊内管道系统类型、管道类型及连接方式如下表所示：同时经过对系统机电管廊内管道尺寸进行复核，吊装孔可以满足机电管道吊装需求现提供具体施工方案：1.2. 方案运用特点（1）适用性强，适用本项目管廊内全部管线施工。
（2） 机电管线运输效率大幅提高，管线落位精准。
（3） 施工简便，提高施工质量，增快施工进度。
（4 ）管道对接平稳，提高焊接效率及焊缝质量。
（5）综合管线排布合理，便于运行维护，节约安装空间1.3. 工艺原理本方案运用三维 BIM 技术，并通过在管廊支架上安装 道吊运至传送器上，管道沿“管道传送器”的传动轮逐根顺序推入管廊，直到整个管线安装 完毕，同时该方案运用管道自动焊机设备进行大口径焊接管道焊接作业。
从而实现管道准确、 高效及优质的就位及安装目标。
1.4. 工艺流程1.5. 操作要点施工准备1）技术资料收集整理收集整理管线安装位置的结构图纸、建筑图纸、机电图纸利用全面掌握各种管道的技术资料，包括净重量、满水重、保温重、运行重量、管径等管廊的深化设计管道传送器”，并采用倒链将管 副组长：黑龙江省机场管 理集团有限公司飞行区管 理部经理副组长：黑龙江省机场管 理集团有限公司航站楼管理部经理副组长：民航黑龙江安全 监督管理办公室机场处处长副组长：中国民用航空东 北地区空中交通管理局黑 龙江分局副局长组长：黑龙江省机场管理 集团有限公司副总经理组员：黑龙江 省机场管理集 团有限公司航 空安全保卫分 公司经理组员：黑龙江 省机场管理集 团有限公司物 业管理分公司 经理组员：黑龙江 省机场管理集 团有限公司动 力能源分公司 经理组员：黑龙江 省机场管理集 团有限公司信 息网络分公司 经理组员：民航黑 龙江机场公安 局局长省机场管理集 团有限公司现 场指挥救援中 心经理组员：黑龙江 省机场管理集 团有限公司质 量安全部部长相关资料三维BIM 技术，结合相应图纸及现场条件对管廊深化设计并建立模型安装管道传送器的相关技术资料，包括载荷范围、外形尺寸、适用范围、使用环境要求等。
地下管廊结构工程施工方案
本项目为地下管廊结构工程施工，位于我国某城市，全长约5公里，采用双仓结构，主要入廊管线包括电力、通信、燃气、给排水等。
工程总工期为12个月，预计于2025年完成。
二、施工准备1. 施工组织成立项目领导小组，负责工程的整体协调和指挥。
下设工程技术部、质量安全部、物资供应部、人力资源部等部门，确保工程顺利进行。
2. 施工图纸及技术资料收集并整理施工图纸、技术资料，确保施工过程中有据可依。
3. 施工现场施工现场应满足以下条件：（1）场地平整，满足施工要求；（2）临时设施齐全，包括办公区、生活区、材料堆场等；（3）施工道路畅通，满足运输需求；（4）排水设施完善，确保施工期间排水畅通。
4. 施工设备根据工程需求，配置必要的施工设备，如挖掘机、吊车、装载机、混凝土搅拌站等。
三、施工工艺流程1. 土方开挖（1）按照设计要求进行土方开挖，确保开挖深度及宽度符合要求；（2）在开挖过程中，做好排水、降尘、降噪等措施；（3）对开挖后的土方进行分类堆放，确保土方质量。
2. 基坑支护（1）根据地质条件，选择合适的支护形式，如钢支撑、锚杆支护等；（2）按照设计要求进行基坑支护施工，确保支护结构稳定；（3）在支护施工过程中，加强监测，确保支护效果。
3. 基础施工（1）根据设计要求进行基础施工，包括垫层、底板、侧墙、顶板等；（2）在基础施工过程中，确保混凝土质量，做好防水、防渗处理；（3）对施工过程中的沉降、位移进行监测，确保基础稳定。
4. 管线敷设（1）按照设计要求进行管线敷设，确保管线位置、高程、间距等符合要求；（2）在管线敷设过程中，做好管道连接、焊接、防腐等处理；（3）对敷设后的管线进行试压、冲洗，确保管线畅通。
5. 结构封顶（1）按照设计要求进行结构封顶，包括顶板、防水层等；（2）在结构封顶过程中，确保混凝土质量，做好防水、防渗处理；（3）对施工过程中的沉降、位移进行监测，确保结构稳定。
四、质量控制与安全管理1. 质量控制（1）严格执行施工图纸和技术规范，确保施工质量；（2）加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保工程质量；（3）加强施工过程中的质量监控，确保工程质量。
钢管焊接工程施工方案范本
钢管焊接工程施工方案范本一、项目概述随着社会的不断发展和城市建设的加快，钢管焊接工程在建筑、桥梁、船舶制造等领域发挥着越来越重要的作用。
本次施工方案针对一座桥梁的钢管焊接工程进行规划和设计。
本项目位于某市某县，是一座长跨度的公路大桥，总长约600米，桥梁主要由钢管构成，需要进行焊接和连接。
由于桥梁跨度较大，对焊接工艺和质量要求较高，同时由于外界环境条件的限制，施工困难度较大。
二、施工方案1. 焊接工艺选择针对本项目的特点，我们采用埋弧焊接工艺进行焊接。
埋弧焊接是一种半自动焊接工艺，通过焊丝自动送丝和焊接枪的自动运动，实现焊接过程中的一定程度的自动化，可以提高焊接质量和效率。
埋弧焊接相比其他焊接方式具有焊接速度快、焊接质量好、承受压力和冲击能力强等优点，适合于本项目的施工需求。
2. 施工人员培训在进行实际施工之前，我们将组织施工人员进行培训，包括焊接工艺、安全注意事项、焊接设备操作等方面。
培训内容包括焊接工艺的原理和方法、焊接设备的操作和维护、安全注意事项等。
通过培训，提高施工人员的技术水平和安全意识，确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工设备选择为了确保钢管焊接工程的质量和效率，我们将选用专业的焊接设备进行施工。
主要设备包括埋弧焊接机、焊接枪、焊接工具和焊接辅助设备等。
这些设备都具有高性能、高效率和高安全性，可以满足本项目的施工需求。
4. 施工流程钢管焊接工程的施工流程主要包括如下几个步骤：（1）工地准备：对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工安全和顺利进行。
（2）材料准备：将所需的钢管、焊接材料和其他辅助材料运输到施工现场，进行检查和验收。
（3）焊接工艺准备：安装埋弧焊接设备，进行调试和检查，确保设备正常运转。
（4）预热处理：对需要焊接的钢管进行预热处理，提高焊接的质量和效率。
（5）焊接作业：按照工程图纸和设计要求进行焊接作业，严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量。
（6）质量检验：对焊接接头进行质量检验，检查焊缝的质量和牢固程度，确保焊接质量符合设计要求。
钢结构管廊施工方案
钢结构管廊施工方案钢结构管廊是一种用于安装电缆、通信线路、给水管道等的包围设施。
它由钢构件组成，具有耐候性、强度高、安装方便的特点。
本文将针对钢结构管廊的施工方案进行详细论述，旨在实现施工的高效、安全、优质。
1. 施工前的准备工作在正式进行钢结构管廊施工之前，我们需要进行充分的准备工作，以确保施工的平稳进行。
这包括以下几个方面：1.1 工作区域划定根据工程设计要求和现场实际情况，确定钢结构管廊的施工区域。
并进行测量、勘察，确保施工区域符合要求，并提前查明地下管线等隐患。
1.2 施工图纸编制与审查根据设计要求编制施工图纸，并进行审查，确保施工图纸准确无误。
1.3 材料准备根据施工图纸，准备所需的钢材、螺栓、螺母等材料，并进行质量检查。
1.4 设备检查与维护检查钢结构管廊施工所需的起重设备、焊接机械等工具与设备，确保其正常运行和维护。
2. 施工过程及技术要点钢结构管廊的施工过程中需要注意以下几个技术要点：2.1 基础施工以设计要求为准，对钢结构管廊的基础进行施工，包括地基处理、浇筑砼、设备安装等。
2.2 钢构件制作根据设计图纸，对钢结构管廊的构件进行制作，并进行质量检查，确保构件的准确性和稳定性。
2.3 焊接工艺钢结构管廊的焊接工艺要符合相关标准和规范。
采用合适的焊接方法，确保焊缝的质量和连接的牢固性。
2.4 安装与固定在焊接完成后，需要对钢结构管廊进行安装和固定。
注意安装的准确性和固定件的选择，确保钢结构管廊的稳定性和可靠性。
3. 安全措施与质量控制在钢结构管廊施工过程中，我们需要严格遵守相关的安全措施和质量控制标准，以保障工程的顺利进行和施工质量的高水平。
3.1 安全措施施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、手套、防护镜等。
构建施工现场的防护措施，包括搭建防护网、警示标识等，确保人身安全和施工环境的安全。
3.2 质量控制严格按照相关标准和规范进行材料的检查和试验，确保质量问题被及时发现和处理。
综合管廊内大直径管道安装施工工法(2)
综合管廊内大直径管道安装施工工法综合管廊内大直径管道安装施工工法一、前言综合管廊是现代城市基础设施建设中不可缺少的一部分，其作为多个地下管道的集中通道，为城市设施的维护和更新提供了便利。
大直径管道作为综合管廊的重要组成部分，其安装施工工法至关重要。
本文将介绍综合管廊内大直径管道安装施工的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并提供一个工程实例。
二、工法特点综合管廊内大直径管道安装施工工法具有以下特点：1. 适用广泛：可满足城市供水、排水、燃气、通信等基础设施的管线需求。
2. 空间利用率高：通过在综合管廊内布置，能够充分利用地下空间，减少地上管线对城市景观的影响。
3. 施工周期短：与传统的开挖施工相比，综合管廊内大直径管道的安装施工时间更短。
4. 施工精度高：通过精确的定位和精细的施工工艺，能够保证大直径管道的安装质量和精度。
5. 生命周期长：采用高强度和耐腐蚀材料，大直径管道具有较长的使用寿命。
三、适应范围综合管廊内大直径管道安装施工工法适用于城市基础设施建设中需要大直径管道的场景，包括但不限于供水、排水、燃气和通信等领域。
四、工艺原理综合管廊内大直径管道安装的工艺原理是通过确定工程需要，设计合适的施工工法和技术措施，并结合实际施工过程进行具体分析和解释。
其中，工程需要是指根据工程规模和功能要求确定大直径管道的类型、数量和布置方式；施工工法是指根据综合管廊的情况、土壤条件和管道特点，选择适合的施工方法和工艺流程；技术措施是指在施工过程中采取的具体操作和控制措施，包括测量和定位、开挖和回填、管道安装和连接等。
五、施工工艺综合管廊内大直径管道安装的施工工艺包括以下几个阶段：1. 施工准备：包括工程组织设计、施工方案制定、机具设备准备和安全措施确定等。
2. 地面标线和管道定位：根据设计图纸，在地面进行标线，确定管道的准确位置和布置方式。
3. 开挖施工：根据管道的要求，采用机械或手工开挖地下空间，确保开挖面的平整和管道的自由安装。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案￣受控号：编制：审核:批准：目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、施工工艺程序 (3)四、施工准备 (4)五、材料检验 (4)六、工艺管道施工 (4)七、防腐保温 (11)八、质量保证措施 (13)九、劳动力安排 (15)十、安全管理 (15)一、工程概况本工程为濮阳永金化工年产20万吨乙二醇工艺管道工程项目,具体为分馏区、主管廊区、中间罐区，管道材质为不锈钢（304）、碳钢（Q235B、20#）。
工艺管道长度总计18840余米，其中压力管道约6307米，管道介质主要有甲醇、水蒸气、乙醇酸甲酯、乙醇、氮气、废水、草酸二甲酯及乙二醇等。
该化工厂对于工艺管道要求较高,因此必须合理的安排，精心的组织，确保工程顺利完成，为保证施工质量，特编此方案。
压力管道具体见下表1-1。
二、编制依据2。
1 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235－20102.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236－982.3 《工业金属管道焊接工程质量检验评定标准》GB50184－942.4 《石油化工施工安全技术规定》 SH3505—992.5 《石油化工钢制阀门选用、检验及验收》 SH/T3064—20032.6 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 2.7 中国石油集团工程设计责任有限公司辽阳分公司设计的乙二醇工艺管道图纸。
2.9 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件；2.10 甲方要求安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件；三、施工工艺程序四、施工准备施工应具备的准备条件4。
1、各个设备管口方位核对无误，阀门进出口的方位是否正确，且尺寸、规格、与工艺图纸相一致，现场已经具备工艺管道施工条件。
4. 2、设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经自审、会审并进行图纸设计交底.4。
3、工艺管道施工材料、劳动力、机具齐全、施工环境符合要求，施工用水、电等可以满足需要，并能保证连续施工。
管廊工艺管道焊接施工方案
安阳九久化学科技10万吨/年保险粉工程工艺管道焊接指导书中国化学工程第六建设2021年06月04日目录1、概述 02、编制依据及验收标准 03、施工准备 04、焊接施工工序 (3)5、施工技术要求 (3)6、质量检查 (9)7、焊缝返修 (10)8、焊接质量保证体系 (11)9、平安施工技术要求 (15)10、管道焊接材料选用及工艺要求表 (18)11、管道焊接焊接工艺评定一览表 (18)12、工艺工艺卡 (18)1、概述1.1工程概况安阳九久化学科技10万吨/年保险粉工程全厂外管工艺管道的焊接，管道材质有碳钢和普通不锈钢，工艺管道全部采用现场预制加工，分段安装。
管道焊接的主要工程量见表1。
管道焊接工程量表12、编制依据及验收标准2.1【工业管道工程施工及验收标准】GB50235-2021 2.2【现场设备工业管道焊接施工及验收标准】GB50236-2021 2.3【石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收标准】SH3501-2021 2.4【石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程】SH/T3520-2004 2.5【石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程】 SH/T3523-2021 2.4【石油化工不锈钢复合钢焊接规程】SH/T3527-2021 2.6【石油化工建设工程工程交工技术文件规定】SH/T 3503—20072.7【工艺管道标准】ASME B31.33、施工准备3.1人员准备3.1.1焊工担任管道焊接的焊工必须经过焊接根本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证及经并经工程质量部考试合格，具备颁发的焊工上岗证，才能进入施工现场焊接作业；施焊前应参加焊接方案的技术交底，掌握本工程焊接工艺的技术要点、难点，严格遵守工艺纪律；3.2焊接检验人员要求3.2.1从事焊接质量检验的人员应具有一定的实践经验和技术水平。
3.2.2焊缝无损探伤必须由经专业技术培训和考核合格的专业人员担任，评片应由取得锅炉压力容器检验II级资格证书的人员担任。
管道焊接施工方案范文
管道焊接施工方案范文吴起采油厂吴仓堡油区地面建设工程站外部分施工一标段(吴一增压站油气集输)站外管道焊接、安装施工方案编制：审核：审批：延安天成建筑工程有限公司吴仓堡地面建设工程站外部分施工一标段(吴一增压站集输)项目经理部2022年8月15日目录1编制说明2编制依据3施工程序4管道安装的一般技术要求5焊接及焊接检验6管道系统压力试验7管道系统吹洗8安全技术措施9施工组织措施10工、机具及手段材料计划11检验、测量器具配备表1编制说明1.1我单位所承担的吴起采油厂吴仓堡油区地面建设工程站外部分施工一标段(吴一增压站油气集输)工程分为：输油系统和注水系统。
管线材质管道焊口要求100%射线检测，管径为DN89某4，DN60某3.5与DN76某4，因此焊接、施工难度大，对施工技术和施工组织均提出了较高要求。
2编制依据2.1《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-20062.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20222.3《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T-0415-19962.4《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-19972.5《油气田集输管道施工规范》GB50819-20222.6《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-20222.7《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》SY4204-20222.8《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-20223施工程序3.1管道安装的施工程序见图3-13.2现场管道安装应遵循下列原则：3.2.1先地下后地上，先“工艺”后“辅助”，先大后小，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到安全文明施工，科学管理。
3.2.2管廊夹套管线与伴热管线同时施工。
3.2.3管道系统试压应在焊缝检验合格后进行。
3.2.4管道系统试压完毕后，进行吹扫工作。
4管道安装的技术要求4.1管道安装前具备下列条件：4.1.1与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
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安阳九久化学科技有限公司10万吨/年保险粉项目工艺管道焊接指导书编制审核审批质量HSE中国化学工程第六建设有限公司2014年06月04日目录1、概述 (1)2、编制依据及验收规范 (1)3、施工准备 (1)4、焊接施工工序 (3)5、施工技术要求 (4)6、质量检查 (8)7、焊缝返修 (9)8、焊接质量保证体系 (10)9、安全施工技术要求 (13)10、管道焊接材料选用及工艺要求表 (16)11、管道焊接焊接工艺评定一览表 (16)12、工艺工艺卡 (16)1、概述1.1工程概况安阳九久化学科技有限公司10万吨/年保险粉项目全厂外管工艺管道的焊接，管道材质有碳钢和普通不锈钢，工艺管道全部采用现场预制加工，分段安装。
管道焊接的主要工程量见表1。
管道焊接工程量表1材料类别钢号规格单位数量备注碳素钢20#/Q235B 18*3.5—720*8 m 8368不锈钢0Cr18Ni9 14*2.5-530*8 m 2979备注：方案中均用材料类别名称来进行叙述，并专指表中对应的钢号2、编制依据及验收规范2.1《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 2.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-2011 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH/T3520-2004 2.5《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-2009 2.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SH/T3527-2009 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T 3503—20072.7《工艺管道规范》 ASME B31.33、施工准备3.1人员准备3.1.1焊工担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证及经并经项目质量部考试合格，具备颁发的焊工上岗证，才能进入施工现场焊接作业；施焊前应参加焊接方案的技术交底，掌握本项目焊接工艺的技术要点、难点，严格遵守工艺纪律；3.2焊接检验人员要求3.2.1从事焊接质量检验的人员应具有一定的实践经验和技术水平。
3.2.2焊缝无损探伤必须由经专业技术培训和考核合格的专业人员担任，评片应由取得锅炉压力容器检验II级资格证书的人员担任。
3.3焊接管道焊接管道应完好无损，各种仪器、仪表应检定合格；且具有良好的动特性、调节特性，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。
3.3.1所有的焊机都应该经过检查合格且有合格标识。
3.3.2所有钨极氩弧焊设备必须具有高频引弧功能，焊炬应提前送气，熄弧时应采用电流衰减装置和气体延时保护装置。
3.4焊接材料3.4.1焊条、焊丝应有质量证明书。
包装完整，无破损或受潮现象。
焊条的药皮不得有脱落或明显的裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
3.4.2焊条烘干温度见表3-1；焊条、焊丝的选用见表3-2。
3.4.3焊材二级库专人专职管理，管理员熟悉焊材二级库管理要求及相关制度，具备持证上岗，并做好日常焊材的烘干和发放，填写烘干、发放回收记录。
焊接材料必须定量发放，发放后焊条在焊条筒内保存，如在4小时内未能用完，必须收回；焊条回收、再次烘干次数不能超过两次。
3.4.4焊接材料验收合格并标识入库储存。
库内应设置温度计、湿度计，保持库内温度不低于5℃，空气相对湿度应不高于60％。
焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的地方，且应符合下列要求：a)焊材应存放在架子上，且离地面与墙壁的距离均不小于300mm。
b)按种类、牌号、批号、规格和入库时间分别摆放，并有明显的标示牌。
3.4.5手工钨极氩弧焊电极宜采用铈钨极，所用氩气纯度不得低于99.99%，符合GB4842《氩气》规定。
※※表3-1 焊条烘干温度焊条牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）保温温度（℃）J427 350 1 100~150A132 250 1 100~150 注：当焊材厂家有规定时按包装要求进行烘干，若产品无规定时按此表执行。
表3-2 焊接材料选用表焊材焊条牌号规格焊丝牌号规格钢材20# J427 Φ3.2/Φ4.0 TIG-G50 Φ2.50Cr18Ni9 A132 Φ3.2 H00Cr21Ni10 Φ2.5 3.5焊接施工环境要求3.5.1焊条电弧焊时，风速不得超过8m/s。
3.5.2手工钨极氩弧焊时，风速不得超过2m/s。
3.5.3空气相对湿度不得大于90%。
3.5.4雨雪天必须停止施焊。
3.5.5焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施：1）非合金钢焊接，不低于-20℃；2）低合金钢焊接，不低于-10℃；4、焊接施工工序4.1非合金钢管道焊接施工工序4.2合金钢管道焊接施工工序（1）5、施工技术要求5.1管道坡口加工及坡口型式。
5.1.1管子坡口应按下列方法加工。
5.1.1.1管道管子的加工宜用机械方法，当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须打磨除去影响焊接质量的坡口表面层，并将凹凸不平处打磨平整，如局部有缺口，应进行补焊，然后打磨平整，直至发出金属光泽。
5.1.1.2 公称直径大于等于150mm 的管道，应采用半自动氧乙炔焰切割坡口。
5.1.1.3 合金钢、不锈钢的切割及坡口加工宜采用机械方法，切割面应光滑。
当采用等离子切割或氧乙炔切割时，切割后应用机械方法去除端面及热影响区缺陷,加工完的坡口应进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
5.1.2管子坡口型式5.1.2.1管道对接接头的坡口型式：见图5－1，管线插入式三通坡口型式见5－2。
δ±适用壁厚范围δ<20mm 图5－1等壁厚坡口图2~30.8～1.645~55° 45°跨接式三通支管坡口图5－2管线插入式三通主管坡口型式 图5－2管线骑座式三通主管坡口型式5.1.2.2壁厚不同的管道组成件组对，当壁厚差大于管道的内壁差＞1.0mm 或外壁差＞2mm 时应按图5－3、图5－4的要求加工。
L ≥4(S1－S2)图5－3不同壁厚管子加工要求L = 1.5S2R5图5－4不同壁厚管子和管件加工要求5.1.2.3平焊法兰焊接接头按图5-5所示K ＝1.4T ，且不大于颈部厚度；E=6.4，且不大于T 。
承插焊接法兰按图5-6所示K ＝1.4T ，且不大于颈部厚度，C ＝1.6mm 。
图5-7承插焊接接管中K=1.4T ，且不小于3.2mm ，C=1.6mm 。
图5-5法兰角接头示意图 图5-6承插焊接法兰示意图 图5-7承插焊接示意图 5.2焊缝的组对5.2.1管道在组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧内、外壁20mm 范围内的油、漆、垢、锈等清除干净，直至发出金属光泽。
5.2.2焊接接头组对前，应确认坡口加工型式、尺寸，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并符5.1.1.2的检测要求。
5.2.3壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过管道壁厚的10%，且不大于1mm 。
5.2.4坡口间隙应符合焊接工艺指导书要求，并保证坡口根部的熔透性。
KKTCKKTCKKT5.2.5管道焊缝的设置，应便于焊接、热处理及无损检测，并应符合下列要求：5.2.5.1除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。
5.2.5.2直管道上两对接焊口中心面间的距离：（1）直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径。
（2）除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。
5.2.5.3在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头应100％进行射线检测。
5.2.5.4管道上开孔焊接支管，采用补强板补强时补强板应与主管同材质同壁厚，且补强板直径为支管外径2倍。
5.2.6支管角焊缝尽量在预制阶段开孔，必须清理内壁杂质，并及时焊接封口。
5.278施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形。
除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。
焊接大口径管线时应使用吊车配合，且使用吊装带。
水平转动焊接时要有正确的管道支撑。
焊接前若使用定位卡具的，要求定位卡具和管道同材质, 焊接工艺要求与正式焊接工艺完全相同。
5.2.8在管道上的焊接组对卡具在一般情况下是不允许的，如不可避免，则在拆除时不得用敲打或掰扭的方法，并且拆除时应该注意，用氧乙炔焰割除时应该在离管道表面3mm处切割，使用磨光机打磨，以防止损坏管材，有淬硬倾向的材料修磨后应作渗透检测。
5.2.9 焊接地线应采用焊钳或U型卡子连接管壁，严禁接地线随意捆绑管壁，造成电弧划伤。
5.2.10不锈钢管采用电弧焊时，焊接接头组对前应采在坡口两侧各100侧范围内涂白垩粉或其他防粘污剂。
5.2.11焊口信息的标识应在焊口组对完毕后进行，按下表要求进行焊口标识管线号管段焊缝号焊工号焊接日期热处理返修检查日期注：表中“管段”只在预制管线中标识。
5.3焊接工艺要求5.3.1定位焊5.3.1.1定位焊应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由取得焊工上岗证，经报验合格的焊工施焊。
5.3.1.2 定位焊的焊缝长度宜为10～15mm，厚度2～4mm，且不超过壁厚的2/3，定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷；定位焊焊缝两端磨成缓坡形。
5.3.1.3 定位焊后应检查组对管道的平直度，如有较大偏差，应重新组对点焊。
5.3.1.4 定位焊缝的数量应根据管道的直径选择，并保证焊缝正式焊接过程中不致开裂。
5.3.1.5 除了有裂纹的定位焊缝应清除外，定位焊缝应与根部焊缝熔化成一体，焊缝上面的桥形定位焊缝应去掉；底层焊接如需充氩保护，除采取桥形定位焊外，定位焊时背面同样需要充氩，氩气纯度不低于99.99%。
5.3.2一般规定5.3.2.1单面焊接时：管线壁厚≤4mm且管径＜3″时可全部采用手工钨极氩弧焊。
管径＞3″的焊缝可采用手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面的方式焊接。
管线马鞍口采用手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面的方式焊接。
承插口的角焊缝至少应焊接两遍。
5.3.2.2电源极性要求：手工钨极氩弧焊――直流正接焊条电弧焊——直流反接5.3.2.3密封焊接的螺纹接头处是否有密封胶带及润滑材料，如果有，应清除掉；下列螺纹连接处不用密封焊：（1）铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁件（2）调节阀（3）疏水阀（4）放空和放净阀上的丝堵管帽（5）活接头的压紧螺母（6）仪表。
5.3.2.4不得在焊件表面引弧或试验电流。
不锈钢及合金钢管道，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
5.3.2.5在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，如发现缺陷应处理后方可焊接。