含油污泥的特点以及除油脱水技术分析

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含油污泥处理技术：预处理、油品分离、无害化处理

含油污泥处理技术：预处理、油品分离、无害化处理摘要石油工业生产的特征固体废物——含油污泥，是一种由石油烃、水、固体颗粒物和其他物质(如重金属)组成的固态/半固态复合物，因毒性和易燃性被归入危险废物管理。

我国含油污泥年产量高达500万t，其中含有15%～50%的石油烃。

含油污泥的处理要兼顾无害化和资源化。

基于其组成、性质和危害，介绍了含油污泥的油品资源化分离法(离心、溶剂萃取、热解)和无害化剩余含油残渣处理法(焚烧、固化、生物处理)等国内外常用的处理方法。

大体上，含油污泥的处理思路为，首先预处理降低含水率、提高含油率，再经油品分离法回收含油污泥中的石油烃，最后无害化处理剩余含油残渣。

讨论了各方法的特点以及国内外研究进展，提出了含油污泥处理技术的发展建议。

01 含油污泥的预处理含油污泥在油品分离回收PHCs之前，由于含水率高，所以通常先做脱水预处理，不同后续处理技术要求的含水率不同，常用的脱水方法有浓缩法、风化法、机械法和干燥法等。

含油污泥的过滤比阻大，属于难过滤性污泥。

目前，重力沉降和机械过滤的组合工艺为最经济实用的预处理方式，但是重力沉降后的浓缩液属于多相胶体体系，极难脱稳，难以直接衔接机械脱水，所以需要先调质使油水分离。

一般调质剂为醋酸、氢氧化钠、双氧水、氧化钙、硅藻土、聚丙烯酰胺(PAM)等，也可由2～3种调质剂复配使用。

林子增等发现，FeCl3也是一种性能良好的含油污泥调质剂，在FeCl3 20 g/L、pH≤8.58、低强度离心(2000 r/min、5 min)条件下，脱水率最高可达57.6%。

添加调质剂脱稳，可能引入新的污染物，引发含油污泥的二次污染，因此开发环境友好的预处理技术具有积极意义。

姜赫等利用超声波预处理含油污泥，海绵效应、局部发热等作用可提高含油污泥处理效果。

然而，超声波预处理技术的成本高，且参数随含油污泥成分变化大，尚不能大规模推广。

目前，仍以重力沉降、调质脱稳和机械过滤相结合为主流预处理方式，成本低且脱水效果好，易达到各种油品分离技术的要求。

化学药剂对含油污泥除油脱水的探讨

化学药剂对含油污泥除油脱水的探讨摘要：文中主要对含油污泥的除油脱水开展了深入分析。

最先详细介绍了含油污泥的脱脂脱水技术性，随后探讨了含油污泥除油脱水剂的挑选试验，包含除油脱水剂的挑选基本原理和結果。

为了更好地充分运用药物的使用优点，确保较好的脱脂脱水高效率，从而立即除去含油污泥。

关键词：含油污泥；技术创新；脱油1.含油污泥除油脱污水处理技术剖析含油污泥处理的重点难点和关键取决于减量化，由于含油污泥的发生量特别大。

如果不开展合理有效的减量化，将难以对很多含油污泥开展合理有效的无害化处理和综合利用解决。

含油污泥减量化的关键是完成油-水-污泥三相分离出来，而含油污泥一般难以利用基本沉积和简洁的机械设备脱干完成液固分离出来，由于含油污泥中的水大多数以间接性水、内部结构束缚水或粘附水的方式存有，被固态和油包囊，在包裹表层生成一层强亲水性的水化膜。

因而，含油污泥减量化的重点在于含油污泥的脱油和脱干。

目前的含油污泥脱油脱干方式大部分是紧密联系、相互依赖的。

合理除去固态表层的植物油脂，可以有效的除去水份，最后做到减量化的目地。

现阶段，在我国含油污泥多选用立即垃圾填埋或干固后垃圾填埋的方法处理。

殊不知，这类方式不但耗费了珍贵的电力能源，还有可能造成空气污染，远远地无法达到目前的环境保护规定。

1.1化学法该方式主要是根据应用破乳剂和其他化学品对后线的除油和脱干高效率开展等候解决。

这是一个有准备的对策，以改进污泥的特性，为后期解决经济发展。

破乳剂的关键是替代吸咐在页面上的纯天然破乳剂，减少页面膜的延展性和黏度，毁坏保护膜，进而减少页面膜的抗压强度。

加快出液的聚结器。

聚结后的出液在作用力的作用下下移到固定不动一部分，做到水油两相分离的目地。

破乳剂较大的特性是专一性强。

因而，近些年对不一样构造破乳剂的分析主要是聚集在破乳剂的设计方案和生成上，关键根据非正离子汇聚来搭建丁二烯。

主要是聚丙稀嵌段聚合物，在传统式破乳剂的基本上改性材料而成。

含油污泥特点及处理方法

38 2005年12月油气田环境保护治理技术含油污泥特点及处理方法姜勇赵朝成赵东风（中国石油大学（华东）化学化工学院环境科学与工程系）摘要含油污泥主要来源于油田开采、油气集输及污水处理场，污泥中一般含油率在10％～50％，含水率在40％～90％。

文章介绍了不同来源含油污泥的特点及脱水方法，并对各种含油污泥处理方法的优、缺点进行了比较。

研究结果表明，各种方法都有其特点和适用范围。

由于含油污泥成分复杂，没有任何一种处理方法可以处理所有类型的含油污泥。

关键词油田开采含油污泥处理方法脱水工艺适用范围0 引言含油污泥是在石油开发、运输、炼制时污水处理过程中产生的。

污泥中一般含油率在10％～50％，含水率在40％～90％，我国石油石化行业中，平均每年产生80万吨罐底泥、池底泥[1]，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104 m3含油污泥[2]，其中含有大量苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质[3]，若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。

含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生。

污泥含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核元素等难降解的有毒有害物质。

1 含油污泥特点含油污泥主要分以下几类。

◆ 原油开采产生的含油污泥原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统。

采油污水处理过程中产生的含油污泥，再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等组成了含油污泥。

这种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点,它不仅影响外输原油质量,还导致注水水质和污水难以达标外排[4]。

◆ 油田集输过程产生的含油污泥胜利油田含油污泥主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及含油污泥[5]。

浅谈含油污水处理技术

浅谈含油污水处理技术一、引言含油污水是指在工业生产、城市排水、石油开采等过程中产生的含有油类物质的废水。

由于油类物质对环境有严重的污染影响，因此对含油污水进行有效处理是保护环境的重要任务之一。

本文将就含油污水处理技术进行详细讨论。

二、含油污水处理技术分类1. 物理处理技术物理处理技术是利用物理方法将含油污水中的油水分离，常见的物理处理技术包括重力沉降、浮选、离心分离等。

重力沉降是利用重力作用使油水分离，适用于油滴较大的情况。

浮选是通过气泡与油滴的附着作用将油滴浮出水面，适用于油滴较小的情况。

离心分离则是利用离心力将油水分离，适用于油滴较小且浓度较高的情况。

2. 生物处理技术生物处理技术是利用微生物对含油污水中的有机物进行降解，从而达到去除油类物质的目的。

常见的生物处理技术包括活性污泥法、生物膜法和生物吸附法等。

活性污泥法通过将含油污水与活性污泥接触，利用污泥中的微生物对油类物质进行降解。

生物膜法则是利用生物膜对含油污水进行处理，生物膜可以附着在支撑材料上，提高处理效果。

生物吸附法则是利用微生物对油类物质进行吸附，然后将吸附物进行处理。

3. 化学处理技术化学处理技术是利用化学方法将含油污水中的油类物质转化为可分离的物质，常见的化学处理技术包括氧化法、还原法和络合法等。

氧化法是利用氧化剂将油类物质氧化为可分离的物质，常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。

还原法则是利用还原剂将油类物质还原为可分离的物质，常用的还原剂有亚硫酸盐等。

络合法则是利用络合剂将油类物质与络合剂形成络合物，从而实现油水分离。

三、含油污水处理技术的应用1. 工业生产废水处理工业生产过程中产生的含油废水需要进行有效处理，以避免对环境造成污染。

根据具体情况选择合适的处理技术，可以采用物理处理技术、生物处理技术或化学处理技术进行处理。

2. 石油开采废水处理石油开采过程中产生的含油废水含有大量的油类物质，对环境造成严重污染。

针对石油开采废水的特点，可以采用生物处理技术进行处理，利用微生物对油类物质进行降解，从而达到净化废水的目的。

含油污泥处理技术研究

含油污泥处理技术研究摘要：含油污泥属于危险废物，主要来自于石油行业。

本文针对石油行业含油污泥特点及处理方法进行研究。

关键词：油田；含油污泥；处理技术1、含油污泥特点1.1 开采原油含油污泥开采原油中产生含油污泥来自于地面处理系统，处理采油污水中，会添加净水剂，结合净水剂絮状物、管道污垢、腐蚀产物、细菌等共同构成含油污泥，其具有粘度大、含油量高、脱水难、颗粒细的特点，不仅会对外输原油质量造成影响，还会造成污水及注水水质无法达到排外标准。

1.2 炼油厂含油污泥在炼油厂中含油污泥来自于原油罐底泥、浮选池浮渣、隔油池底泥等，也可称之为“三泥”，污泥组成不同，含水率约为40%～90%，含油率约为10%～50%，且伴有一定固体。

1.3 油田集输含油污泥油田污泥来自于联合站油罐、接转站、污水罐、沉降罐、轻烃加工厂、隔油池底泥、天然净化装置所清理的油泥、油沙，作业钻井产生的含油污泥。

在油品存储中，存在少量泥土、沙粒与机械杂质等物质，沉淀于油罐底部，构成罐底油泥。

还有油田污泥来自于一次/二次沉降罐、洗井水回收罐等，成分较为复杂，包含诸多胶体、沥青质、老化原油、腐蚀产物、酸性气体、盐类、固体悬浮物等，处理污水中还添加了阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂、凝聚剂等药剂。

在定期清洗3～6 年油罐时，罐内约有1%罐底污泥，其中5%为沉淀泥沙、25%为水，70%为碳氢化合物，6%为石蜡、7.8%为沥青质、4.8%为污泥灰分。

2、含油污泥处理难点2.1成分复杂在含油污泥中包含细菌、代谢产物、有机物、黏土、絮凝物、无机盐、阻垢剂、缓蚀剂、絮凝剂等，成分较为复杂，组分种类多。

2.2臭味大在生成含油污泥后，放置一段时间可能会产生硫醚、硫化物、硫醇等恶臭物质，发散在运转、存储及处理中，需做好设备选型及设计工作，提高设备密闭性，以免造成二次污染。

2.3脱水难度高含油污泥具有较为稳定的性质，是多相体系悬浮乳化物，脱水难、粘度大，污泥中含水量较高，加上颗粒带电性与水合作用，使得污泥形成稳定分散体系，无法有效破坏体系稳定性。

浅谈含油污水处理技术

浅谈含油污水处理技术含油污水处理技术是一种用于处理含有油脂的废水的技术。

随着工业化进程的加快，各类工业生产过程中产生的含油污水越来越多，对环境造成了严重的污染。

因此，研发和应用含油污水处理技术具有重要的意义。

一、含油污水的特点含油污水是指含有油脂物质的废水。

其主要特点如下：1. 油脂物质的浓度较高，一般超过1000mg/L；2. 油脂物质的粒径较小，一般在1-100μm之间；3. 油脂物质具有较高的浮力，难以通过传统的物理处理方法去除。

二、传统的含油污水处理方法传统的含油污水处理方法主要包括物理处理和化学处理两种方式。

1. 物理处理方法物理处理方法主要是通过重力分离和过滤等方式去除废水中的油脂物质。

常用的物理处理设备包括沉淀池、旋流器和过滤器等。

这些设备通过利用油脂物质的浮力差异或颗粒大小差异实现油水分离。

然而，由于含油污水中的油脂物质粒径较小且浓度较高，传统的物理处理方法往往效果有限，无法彻底去除油脂物质。

2. 化学处理方法化学处理方法主要是通过添加化学药剂，使油脂物质发生凝聚、沉淀或氧化等反应，从而达到去除油脂的目的。

常用的化学处理方法包括凝聚沉淀法、气浮法和氧化法等。

这些方法在一定程度上可以去除含油污水中的油脂物质，但由于处理过程中产生了大量的化学废物，对环境造成了二次污染。

三、新型含油污水处理技术为了解决传统含油污水处理方法存在的问题，研究人员提出了一系列新型含油污水处理技术。

1. 生物处理技术生物处理技术是利用微生物对油脂物质进行降解和转化的一种方法。

通过培养特定的微生物菌种，使其在含油污水中生长繁殖，吸附和降解废水中的油脂物质。

生物处理技术具有处理效果好、无二次污染、操作简单等优点，逐渐成为含油污水处理的主流技术之一。

2. 膜分离技术膜分离技术是利用特殊的膜材料对废水进行分离和过滤的一种方法。

常用的膜材料包括微滤膜、超滤膜和反渗透膜等。

这些膜材料具有不同的孔径，可以有效地去除废水中的油脂物质。

(完整版)含油污泥处理解决方案

油田和炼油厂的污水处理系统以及原油生产储运系统会产生大量含油污泥。

目前我国每年产生的含油污泥总量达500余万t。

随着大多数油田进入中后期开采阶段，采出油中含水率越来越高，含油污泥量还会继续增加。

本文将叙述含油污泥的特性、危害，目前主要的处理方式，以及根据现有条件，对我们可能提出的技术方案进行叙述。

1 含油污泥的性质和危害含油污泥成分极其复杂，主要由乳化油、水、固体悬浮物等混合组成，其成分与地质条件、生产技术、污水处理工艺、污水水质、加药种类、排污方式以及管理操作水平有关。

含油污泥的比阻比一般污泥大40倍，其可压缩性系数大20倍，属难过滤性污泥，又由于其颗粒细小，呈絮凝体状，含水量高，体积庞大，因此不易实现油-水-泥的三相分离。

我国大部分油田含油污泥的含水率一般为70%～99%，油、盐成分含量较高，且含有重金属和其它有害杂质；炼油厂污泥还含有大量苯系物、酚类、芘、蒽等有毒物质。

含油污泥直接外排会占用大量土地，其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气，恶化生态环境；直接用于回注和在污水处理系统循环时，会造成注水水质下降和污水处理系统的运行条件恶化，对生产造成不可预计的损失；同时大量石油资源被浪费。

含油污泥己被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类，《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。

因此，无论是从环境保护、维护正常生产还是从回收能源的角度出发，都必须对含油污泥进行无害化、资源化处理2 含油污泥的处理技术含油污泥处理以减量化、资源化、无害化为原则，故虽然目前的处理方式有很多，但最具发展前景的应该是一下四种技术：调质－机械分离、生物处理、固化处理和综合利用技术。

下面逐一介绍这四种技术。

2.1 调质-机械分离技术浓缩、化学调节（即调质）、脱水是含油污泥处理系统必不可少的三个环节。

高含水量的含油污泥不能直接进行机械脱水操作，必须先进行调质；通过调质－机械分离，使含油污泥实现油-水-泥的三相分离。

油气田含油污泥处理技术方案

油（气）田含油污泥处理技术方案1、含油污泥处理难点及现状1.1、含油污泥处理难点炼油企业含油污泥与其他企业污水处理厂产生的污泥有根本区别，含油污泥处理存在的难点主要如下。

1）成分复杂。

含油污泥是由黏土、有机物、絮凝物、细菌及其代谢产物、无机盐类等组成，还包括生产过程中投加的絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂等药剂，总体表现为组分种类多，成分复杂。

2）脱水困难。

含油污泥的性质十分稳定，属于多相体系的悬浮乳化物，黏度大；脱水难。

炼油厂产生的含油污泥含水率高，一般在80%以上；由于水合作用和颗粒的带电性，使其形成相对较稳定的分散体系，体系破稳十分困难。

3）臭味大。

含油污泥会产生氨、硫醇、硫化物、硫酸等恶臭物质，在储存、转运和处理过程中易无组织散发，在设计和设备选型过程中需要考虑设施的密闭性能，避免产生二次污染。

4）安全隐患大。

含油污泥产生的挥发性烽与空气混合可能形成爆炸性气体，如果设计运行不当，有较大安全隐患，因此防爆是项目工艺选择中需要重点考虑的问题。

1.2.含油污泥处理技术现状含油污泥处理技术种类较多，包括溶剂萃取、机械分离、微波、填埋、焚烧、裂解、化学热洗、固化等处理方法，各种方法均有其优缺点和适应性。

目前应用较多的方法有机械分离、焚烧、热裂解、化学热洗等。

1）机械分离。

其实质是通过调质、压滤、离心、冷冻等方法使含油污泥中的油、水、泥三相分离。

常见技术有调质-机械脱水、离心回收、压力驱动电脱水、冻融法等技术。

其中，应用较多的调质-机械脱水工艺简单、投资小，缺点是尚没有普遍适用的调质处理剂，针对不同的含油污泥，需要单独筛选合适的调质剂，筛选工作量较大。

2）焚烧。

焚烧工艺技术具有处理速度快、能源利用率高、减量化程度高等突出优点，因而被世界各国认为是处理含油污泥的最佳实用技术之一，该技术的主要不足之处是过程难以控制，不同的含油污泥焚烧工艺参数要及时调整和修正。

且处理成本较高，主要体现在助燃和尾气净化两方面。

因此，大规模处理含油污泥还受到一定限制，已建焚烧设施存在闲置现象。

罐底油泥的特性及除油处理工艺研究

罐底油泥的特性及除油处理工艺研究周宝龙（吉林工业职业技术学院，吉林吉林132013）摘要：得益于国家积极支持和强大的资金投入,我国油田勘探开发生产活动得到了快速发展，但罐底含油污泥和油田落地的产出量却逐年增长，对自然环境造成了严重污染。

本文针对罐底油泥的特点进行分析，对相关的除油处理工艺进行一定分析，为我国石油工作者提供帮助。

关键词:罐底油泥；特性分析；除油处理工艺1含油污泥的主要来源含油污泥的主要来源可分为原油开采产生含油污泥、油田集中运输过程产生含油污泥及炼油厂污水处理厂中产生的含油污泥。

大多数情况下探讨的含油污泥都是指罐底油泥和落地油泥。

含油污泥的成分较为复杂，其中含有大量的细菌、老化的原油及固体悬浮物等固体废物，原油为最主要成分。

油泥中含有大量的毒害化合物，其中部分化合物有着三致效应。

含油污泥中大多含有酚类、苯系物等物质。

大多数含油污泥的含油率为10%〜50%,含水率为40%〜90%。

这种含油污泥不易进行沉降,脱水效果较差,黏度较高，污泥的固相颗粒水密度和油密度差小、颗粒呈细小状。

这些因素是导致含油污泥不易出油脱水、粘度较大的主要原因。

落地油泥是指从石油管线中泄露出的石油，一般与杂草、砾石和泥沙混合构成,在进行石油开采过程中，作业外排、事故排放、洗井及井口散落都会导致出现大量的含油污泥和落地原油（伴随着我国油田的设计及生产活动的日益增加，油田落地的产出量和含油污泥产量与日俱增，对自然环境也造成了严重污染，这些含油污泥的体积庞大、产出量较大、水率较高,过进行放,会占用大量耕地。

同时导致污泥中含有的大量病原菌和重金属如汞、锌、｝、铜及寄生虫对周围环境造成污染，对附近空气、土质土壤及水资源造成损害，资源无效损耗的现象较为严重。

并且降解困难的毒害物基金项目：批准单位：吉林工业职业技术学院2019年度院级科研。

课题名称:罐底油泥理化特性分析及其处理工艺的研究。

编号：19ky11。

作者简介：周宝龙（1986-），男，吉林松原人，汉族，硕士，研究方向：分析检验。

含油污泥特点及处理方法

文章介绍了不同来源含油污泥的特点及脱水方法，并对各种含油污泥处理方法的优、缺点进行了比较。

研究结果表明，各种方法都有其特点和适用范围。

由于含油污泥成分复杂，没有任何一种处理方法可以处理所有类型的含油污泥。

关键词油田开采含油污泥处理方法脱水工艺适用范围0 引言含油污泥是在石油开发、运输、炼制时污水处理过程中产生的。

含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生。

污泥含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核元素等难降解的有毒有害物质。

1 含油污泥特点含油污泥主要分以下几类。

◆ 原油开采产生的含油污泥原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统。

采油污水处理过程中产生的含油污泥，再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等组成了含油污泥。

这种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点,它不仅影响外输原油质量,还导致注水水质和污水难以达标外排[4]。

含油污泥特点及处理方法

含油污泥特点及处理方法含油污泥特点及处理方法概述：油污泥是指含有石油及其衍生物的废弃物，由于石油的广泛使用和不当处理，产生了大量的油污泥。

油污泥的处理对于环境保护和资源循环利用具有重要意义。

本文将探讨油污泥的特点及处理方法，希望能为油污泥处理提供一些启示。

一、含油污泥的特点1. 复杂成分：油污泥中含有多种有机物，包括石油烃类、腐植酸、酚类、杂氮化合物等。

这些有机物的组成和含量会随着不同的油品、生产工艺和处理方式的不同而有所差异。

2. 高油含量及黏性：油污泥由于含有大量的石油烃类物质，具有较高的油含量。

油的存在使得污泥变得黏性较强，不易分散和流动。

3. 低水分含量：油污泥中水分含量低，通常为10%以下。

这使得油污泥具有较低的自然湿度和流动性。

4. 强烈的污染性：油污泥含有大量的有机化合物，其中一部分具有毒性，会对土壤、地下水和空气造成严重污染。

二、油污泥处理方法1. 生物降解法：生物降解法是利用微生物将油污泥中的有机物降解为水、二氧化碳等无害物质的方法。

这种方法对油污泥的处理效果显著，且可以实现资源循环利用。

目前常用的生物降解法有堆肥法、厌氧发酵法、生物固化法等。

堆肥法是将油污泥与适量的废弃农作物、秸秆等混合在一起，通过微生物的作用，将有机物降解为稳定的有机质。

这种方法能够有效减少污泥的体积和油含量，且能够产生有机肥料。

厌氧发酵法是将油污泥置于密闭容器中，利用厌氧菌降解有机物质。

厌氧发酵法处理的油污泥产生的沼气可以作为能源利用。

生物固化法是将油污泥与固化剂混合后，利用特定的细菌和微生物降解有机物质。

通过生物固化法处理的油污泥可以用于路面材料、建筑材料等的生产。

2. 热处理法：热处理法是利用高温将油污泥中的有机物质分解为水、二氧化碳等无害物质的方法。

常见的热处理方法有焚烧和热解。

焚烧是将油污泥置于高温炉中进行燃烧，将有机物质完全氧化。

焚烧法处理的油污泥可以减少体积，达到无害化处理的效果。

但是由于焚烧会产生二氧化硫、二氧化氮等有害气体，需要进行合理的处理和净化。

大庆油田含油污水及含油污泥生化-物化处理技术研究

大庆油田含油污水及含油污泥生化-物化处理技术探究一、大庆油田含油污水及含油污泥的特点大庆油田开采含油层的过程中，会产生大量含油污水和含油污泥。

这些废水和废泥中含有大量的石油烃类物质，接受传统的物理处理方法很难达到排放标准，而且处理成本也较高。

1. 含油污水的特点大庆油田开采生产过程中的含油污水主要特点包括：高浓度、高黏度、高温度、复杂成分和难以降解等。

污水中的石油烃类物质含量高达数千毫克/升，其中包括苯、甲苯、二甲苯等对人体有害的有机物。

2. 含油污泥的特点大庆油田开采过程中的含油污泥主要特点包括：高含油率、高粘度、高盐分和稠密度大等。

污泥中的石油烃类物质含量较高，难以通过常规物理方法处理。

二、生化/物化处理技术的探究进展为了解决大庆油田含油污水及含油污泥的处理问题，探究人员开展了一系列的生化/物化处理技术探究。

1. 生物处理技术利用生物处理技术处理含油污水是目前较为常见的方法之一。

通过添加特定的细菌菌剂，将废水中的有机物降解成较低的无机物。

生物处理技术具有处理效果好、运行成本低的特点，因此在大庆油田的应用较为广泛。

2. 物化处理技术物化处理技术主要包括化学氧化和吸附等方法。

化学氧化技术通过添加氧化剂氧化污水中的有机物，使其降解分解为无害物质。

吸附技术则是通过吸附剂将废水中的污染物吸附去除。

这些物化处理技术可以有效地降解污水中的有机物，但是运行成本较高。

三、大庆油田含油污水及含油污泥处理技术的创新与改进为了进一步提高大庆油田含油污水及含油污泥的处理效果，探究人员还进行了一些创新与改进。

1. 利用生物基材料生物基材料的应用是对处理技术的创新之一。

探究人员研发了一种基于生物基材料的过滤器，可以有效地去除含油污水中的石油烃类物质。

该过滤器利用生物基材料的吸附作用将有机物吸附去除，达到了较好的处理效果。

2. 优化处理工艺针对大庆油田含油污水及含油污泥的特点，探究人员对处理工艺进行了优化。

通过调整处理工艺的参数，如温度、pH值和添加剂浓度等，探究人员成功地提高了处理效率。

油泥产生特性及处理处置技术

油泥产生特性及处理处置技术摘要：随着社会的进步和经济的发展，石油工业得到了很大的发展。

油泥是石油工业生产过程中产生的最重要的固体废弃物。

由于油泥的危险特性以及日益增加的堆存量，开发高效油泥处理技术成为人们研究的重点。

关键词：油泥；特性；技术引言在石油开采、运输、冶炼、储存以及精炼过程中会产生大量的油泥。

油泥基本组成包括各种石油烃组成的复合乳化剂、水、重金属、泥沙以及各种化学药剂残留等。

油泥中含有相当数量的原油，由于我国对油泥处置的研研较西方发达国家起步较晚，处理处置技术比较落后，现有处理设施处理能力不足，油泥大都以简单堆放或填埋的形式储存，造成了资源的浪费，同时油泥中有害组分在长期堆存的过程中也会对周围环境及人体健康产生严重的危害。

油泥中含有的硫化物、苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭、有毒、有害物质，具有致癌、致畸、致突变作用的某些烃类物质，严重危害人类身体健康。

因此，油田油泥已被列为危险固体废弃物(HW08)，纳入危险废物管理体系。

1油泥的来源油泥是在原油开采、储存、运输以及原油冶炼过程中产生的粘稠状的黑色固体或半固体混合物。

按照其产生来源的不同，油泥可分为落地油泥、罐底油泥以及炼厂油泥。

在油田勘探过程中产生的含油泥浆、拆油井过程以及事故溢油等与周围土壤混合产生的油泥混合物称为落地油泥。

罐底油泥则主要是在原油在储油罐储存过程中少量机械杂质、沙粒、泥土重金属等物质经过自然沉降沉积在罐底部形成的。

炼厂油泥则是原油在精炼过程中产生的含油废水在处理过程中产生的，主要有隔油池底泥，浮选池浮渣和剩余活性污泥，简称三泥。

目前，我国油泥的产生量还未有全面的统计分析，但其产生数量巨大。

调查资料显示，河南油田每年产生约1.8×104t油泥，大庆地区污油泥砂累计达到500×104m3[4]；辽河油田油泥存放量约20×104t，并且还以每年5×104t左右的速度在递增，对周边环境造成了严重影响。

浅谈含油污水处理技术

浅谈含油污水处理技术引言概述：含油污水处理技术是一项重要的环境保护工作，它涉及到对工业废水、城市污水以及其他含油污水的处理和净化。

本文将从五个方面对含油污水处理技术进行探讨，分别是油水分离技术、生物处理技术、物理化学处理技术、膜分离技术和吸附技术。

一、油水分离技术：1.1 沉淀法：通过控制沉淀速度和沉淀时间，将含油污水中的悬浮物和油脂分离出来。

1.2 离心分离法：利用离心力将含油污水中的油脂与水分离，适用于含油浓度较高的污水处理。

1.3 气浮法：通过向含油污水中通入气泡，使油脂浮起，再通过刮油器将其分离。

二、生物处理技术：2.1 好氧生物处理法：利用好氧微生物降解有机物质，将含油污水中的油脂和有机物质转化为无害物质。

2.2 厌氧生物处理法：利用厌氧微生物降解有机物质，适用于高浓度有机废水的处理。

2.3 生物膜法：利用生物膜将含油污水中的油脂和有机物质吸附降解，具有处理效果好、操作简单的优点。

三、物理化学处理技术：3.1 活性炭吸附法：利用活性炭对含油污水中的油脂和有机物质进行吸附，达到净化的目的。

3.2 氧化法：通过加入氧化剂，将含油污水中的油脂和有机物质氧化分解为无害物质。

3.3 膜过滤法：利用特殊的膜材料对含油污水进行过滤，将油脂和悬浮物分离。

四、膜分离技术：4.1 微滤膜：通过微孔滤膜对含油污水进行过滤，将悬浮物和油脂分离。

4.2 超滤膜：利用超滤膜对含油污水进行分离，能有效去除微小颗粒和胶体物质。

4.3 逆渗透膜：通过逆渗透膜对含油污水进行过滤，能够高效去除溶解性物质和离子。

五、吸附技术：5.1 活性炭吸附：利用活性炭对含油污水中的油脂和有机物质进行吸附，去除污染物。

5.2 生物吸附：利用微生物对含油污水中的油脂和有机物质进行吸附降解，具有高效净化效果。

5.3 吸附树脂：利用吸附树脂对含油污水中的油脂和有机物质进行吸附，去除污染物。

结论：含油污水处理技术是一项重要的环境保护工作，通过油水分离技术、生物处理技术、物理化学处理技术、膜分离技术和吸附技术等多种方法，可以有效地净化含油污水，保护环境，实现可持续发展。

含油污泥的理化特性研究与分析

含油污泥的理化特性探究与分析引言：随着社会经济的进步和工业化进程的加快，含油污泥的处理和处置问题日益凸显。

含油污泥是油水分离过程中产生的一种废弃物，它在含有大量油脂的同时，还含有一定的毒物和重金属等有害成分。

因此，对含油污泥的理化特性进行深度探究与分析，对于制定科学合理的处理方案以及实施有效的污水处理具有重要的意义。

一、含油污泥的来源及组成含油污泥主要来源于石油、石化、化工、能源等大型工业企业的废弃物处理过程，也包括海洋石油事故和工业事故等状况下产生的泥浆。

含油污泥的主要组成成分可以粗略地分为油质组分、固体颗粒和有害成分三个方面。

1. 油质组分：含油污泥中的油质组分是最主要的成分，它是从废水中分离出来的油脂物质。

这些油质物质以微小油滴的形式存在于废水中，由于密度较低，会在废水中逐渐升至液面，形成一层含油污泥。

2. 固体颗粒：除了油质组特殊，含油污泥还包含有固体颗粒。

这些固体颗粒主要是废水中悬浮物质的沉积物，粒径大小不一，包括矿物质、有机物质以及微生物等。

3. 有害成分：含油污泥中还含有一定的有害成分，包括重金属、有机物污染物、毒素等。

这些有害成分对环境和人体健康都具有一定的危害性。

二、含油污泥的理化特性对于含油污泥的理化特性进行探究和分析是为了更好地了解其属性和特点，为制定有效的处理方案提供科学依据。

1. 外观和性状含油污泥通常呈黑色或深灰色，外观油腻，触感滑腻。

其密度较大，由于含有大量的固体颗粒和油脂，比一般的土壤更为沉重。

2. 湿度和含油率含油污泥的湿度和含油率是其重要的理化特性之一。

湿度是指含油污泥中水分的含量，而含油率是指含油污泥中油质组分的含量。

含油污泥的湿度和含油率通常通过湿重法和干重法进行测定。

3. 粒度分布含油污泥的颗粒分布直接影响其处理和分离的效果。

颗粒越细，容易悬浮在水中，形成乳浊液，难以分离。

颗粒越大，体积较大，容易沉淀，有利于分离。

4. pH值和有机物含量含油污泥的pH值和有机物含量也是其理化特性之一。

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