质量管理体系中对不合格品控制的理解

质量管理体系中对不合格品控制的理解

摘要；所谓不合格产品是指那些未满足制作标准与客户需求的产品，不合格产

品可以被回收、被销毁，但对其进行把控，从源头上阻断不合格产品的出现，无

论从节省材料、能源、人力上来讲，还是对我国社会经济的提高，都显得尤为重要。因此，本文对不合格产品的产生、影响以及如何预防不合格产品的出现，做

了简要分析，仅供参考，希望能够为相关企业以及生产工人提供帮助。

关键词：质量管理体系；不合格产品；监管部门

引言

在企业的质量管理工作中，控制不合格产品是一项长期进行的工作，不合格

产品产生的因素有很多，可能与生产的原材料有关，比如材料不符合制作要求、

材料受损、材料过期等，也可能和制造的方式方法有关，如果制作手段传统老旧，制作出的产品也不符合要求，还有可能和制造人员有关，比如制作人员对制作设

备不熟练的操作、制作人员工作时三心二意、制作人员对产品的要求不理解、位

做细致检测便投入市场等，总之制作环节的任何一环出现问题，最终都会导致不

合格产品的出现，投入市场后造成该产品品牌信誉度下降，并且整个行业都会因

此受到牵连出现萎靡、下降的情况，更严重者，会造成不可挽回的生命财产损害，后果极其严重。

一质量管理体系中对不合格产品的理解

不合格产品指的是由质量管理体系检测后的那些未满足明确要求的，或为满

足隐含需求与期待的产品。在进行产品质量合格与否判定时，有两种方法能够判

定一个产品究竟符合不符合ISO标准，一种是符合性判定。也就是产品是否符合

技术标准；另一种是处置式判定，也就是判定产品的使用功能好与不好，如果产

品无法使用，那么就是不合格产品。处置式判定主要是对在产品经过符合性判定

确定为不合格产品之后，对不合格产品做出的返工、作废、让步改为他用的一种

判定方法，简单点来说，就是处置不合格产品的过程。产品在进行质量审检时，

审理人员按照ISO标准、设计方案等对产品的符合性进行判定；第二种，完成并

交给客户、市场的产品，客户和市场依据对产品的要求以及使用性能进行判定；

第三种，国家相关质量监管部门对产品质检的管理功能，也就是按照国家制定的

法律法规进行质检，只要该产品不符合法律条例的标准，那么该产品便会被判定

为不合格产品。从上述几种判定方法可以看出，不合格产品的范围很大，产品生

产出来被客户所使用，这期间有各种原因都会导致一个产品后续成为不合格产品。如果仅仅是将不合格产品剔除、销毁处理，那么显然是不科学的，也是不现实的。因为制作产品的过程中，人力、财力、物力都在进行消耗，产品一旦被判定为不

合格产品，这些已经花费的资源无法挽回，就相当于全部浪费掉了。通常为了不

浪费资源，许多不合格产品会被二次处理，也就是返修、让步接收以及改作他用。在对不合格产品的处理过程中，审理人员会根据客户使用评价、客户要求、制作

成本、制作所需工时等实际情况，能返工的就返工处理，能勉强接近合格标准的，进行让步接受，或者更改成其他功能与用途的产品。只有在万不得已的情况下，

才会本着将成本降到最低的管理理念进行销毁作废。除此之外，审理人员在审理

产品是否合乎标准的过程中，很容易受到其他因素的影响，不能保证是绝对公正

的审理，有时候审理人员会带有情绪而对产品做出庇护、恶意审理的行为。审理

过程一定要严肃，对于那些不满足条件的产品，一旦发现立即处理，绝不能得过

且过，更不能降低行业的标准，一旦放宽了审理标准，那么产品质量将会整体下

降，对于行业来说危害极其严重。

二造成不合格产品出现并投入市场的原因

造成不合格产品出现并大量投入市场，破坏市场的原因有很多，恶意竞争者。任何与操作标准、操作规范不一致都可能导致不合格产品的出现。制作过程中工

序出现偏差、异常、设计失误、采购错误，当然，并非所有的原因都来自于工厂

车间，产品检验记录、试验数据分析、机器安装的检查等都会造成产品质量出现

问题的原因，而这些原因在整个制作过程中是不可避免的。设计所用的图样、零件、部件与最初方案通通不同；原始的图纸虽然已经报废，但由于生产单位管理

混乱，未及时清除，所以仍然在产品生产时被使用，导致新旧设计方案糅杂在一起，产品的制作要求十分混乱；部分生产器械零件老化，缺少保养与维修，加工

能力已不能满足生产要求；温度、湿度的变化也会影响器械的使用寿命，器械如

果长期处于湿度较大的环境，那么久而久之器械会锈化；一些未经检测的材料，

或劣质材料混在一起使用，或者生产单位明知材料不符合标准，但因为实在找不

到更好的材料，只能退而求其次选择一些存在很大风险的材料。操作人员并不具

备操作的专业技能，或看不懂图纸上的要求，对于操作的流程也不清楚，随心所

欲的生产产品；由于没有落实责任到个人，操作人员只在乎完成的产品的数量，

而不在乎产品的质量，急于求成，制作了许多不符合标准与要求的产品；同行业

企业之间存在恶意竞争，为了击败或诋毁同行业的其他对手，故意制造一些不合

格产品投入市场使用，甚至不惜以破坏整个行业为代价，搅乱市场的运转与发展，实在可悲。

三质量监管体系中对不合格品控制的有效措施

（一）落实审理机构的的职责及权限

准确判定产品的质量，是一个复杂、耐心、细心的过程，审理机构需要根据

产品的质量特性、质量特性偏离标准的程度以及产品的影响这三个因素加在一起，制定出一套完善的分级处置程序。质量监管部门和技术人员共同负责质量审理的

不同阶段，持续把控对不合格产品的管理，不合格产品必须由经授权的人员负责

处置，任何人都无权处置，可以防止在多方检测的过程中，造成产品的进一步损坏。

（二）汇总处理记录，实时掌握质量动态

销毁不合格产品是不合格产品流入市场之后的措施，并没有改变不合格产品

被生产、被使用的事实。因为在整个产品的制作过程中，不合格产品的出现是不

可避免地的，所以质量监管体系空控制不合格产品应当从源头出发。从根本上解

决问题才是关键。控制不合格产品绝非仅仅对现有不合格产品的处理，预防未来

更多的不合格产品流入市场被使用才是关键。那么，要想有效预防不合格产品的

整个生产过程，就需要在现有的不合格产品评判的基础上，收集、总结并分析，

把质量管理的重点从事后把关转移到提前控制，如此一来，就可以提升产品的合

格率，也是为整个行业把关。

（三）对不合格产品应予以纠正并采取纠正措施

在质量管理体系标准中，纠正与纠正措施并不同，纠正是消除已发现的不合

格产品，而纠正措施是防止不合格产品的再次出现。纠正措施最重要的就是找出

原因，落实其责任到制作个人或制作单位，针对原因采取纠正措施以防止类似不

合格的情况再发生，这才是不合格产品控制的重中之重。

（四）加强对制作员工、审理员工的培训工作

通过深入、系统的全员教育培训，每一位企业员工都要正确认知产品质量是