清洁度检测指导书
清洁度检测操作指导书(二)
清洁度检测操作指导书（二）引言概述：清洁度检测是确保产品符合卫生要求的重要步骤。
本文档将提供一个操作指导书，帮助人员在进行清洁度检测时的具体操作步骤。
本指导书可应用于各种行业，如食品加工、医疗设备生产等，并包含了关于采样、测试、评估和记录的详细信息。
正文内容：1. 采样a. 确定采样点：根据工艺流程和关键控制点，选择代表性的采样点。
b. 采样器具准备：选择合适的采样器具，并确保其干净且符合要求。
c. 采样方法：采用适当的方法进行采样，如刷取、冲洗、喷雾等。
d. 采样次数和容量：根据产品特性和要求，确定采样次数和每次采样的容量。
2. 测试a. 测试方法选择：选择适合的测试方法，如显微镜检查、平板计数法等。
b. 测试器具准备：根据测试方法要求，准备所需的测试器具，包括显微镜、培养基等。
c. 测试条件设置：根据产品特性和要求，确定合适的测试条件，如温度、湿度等。
d. 测试参数记录：记录测试过程中的关键参数，如测试时间、温度等。
3. 评估a. 数据分析：对采样和测试结果进行数据分析，确定是否符合卫生要求。
b. 数据比对：将得到的数据与卫生标准或指导条款进行比对，判断是否合格。
c. 异常处理：如发现不合格项，立即采取相应措施，如重新清洁、更换设备等。
d. 效果评估：记录清洁度检测效果并进行评估，以便优化清洁度检测流程。
4. 记录a. 采样记录：详细记录每次采样的时间、采样点、采样方法等信息。
b. 测试记录：记录每次测试的时间、测试方法、测试器具等信息。
c. 评估记录：记录对采样和测试结果的评估以及处理异常的措施。
d. 应急记录：记录任何突发情况以及相应的应急措施和结果。
5. 维护与改进a. 设备维护：定期维护清洁度检测相关的设备，确保其正常操作和准确性。
b. 人员培训：定期进行清洁度检测培训，提高人员操作技能和知识水平。
c. 流程改进：根据实际操作情况，定期评估清洁度检测流程，并进行优化改进。
d. 总结与反馈：定期总结清洁度检测的经验教训，并将反馈意见用于改进工作。
VDA19清洁度检测作业指导书
上海浸泰环保科技有限公司
3.3 对工作室进行压力清洗。
文件级别：指导型 日期：201浸泰环保科技有限公司
3.5 干燥后将膜片冷却，依次进行分析及称重。
文件级别：指导型 日期：2015 年 6 月 8 日
上海浸泰环保科技有限公司
文件级别：指导型 日期：2015 年 6 月 8 日
VDA19 清洁度检测作业指导书
1.目的 规范不同零件清洁度检测流程的作业指导，依照不同的表面积来执行定量取样。
2 范围 适用 VDA 清洁度实验室的日常使用。
3 作业流程 检测空白值 3.1 打开清洁度检测机电源。
3.2 清洁度检测机台参数设定。
变速箱总成清洁度检测操作指导书
1. 目的和范围1.1目的此操作指导书规定了用于确定变速器总成及其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。
1.2 范围1.1规定于汽车变速箱、分动箱总成清洁度的测定方法。
1.2适用于一般用途的汽车机械式变速箱、分动箱总成清洁度的检查和评定。
1.3适用于以上产品的零部件的清洁度的检查和评定。
1.4规定每月对汽车变速箱每一种机型抽检一次清洁度。
2. 职责2.1装配车间负责拆解用于清洁度检测的变速箱，并提供干净整洁的工作台，零件分解程度见附件5。
2.2 质量管理科负责零件清洗和过滤、烘干等清洁度检测过程，并按要求出具报告。
3. 术语（可选择）解释本文件中所必须说明的缩写词汇及专业词汇。
4.操作指导书4.1 作业准备：4.1.1仪器设备：①qh-1500超声波清洗机②烘箱③干燥器④分析天平（万分之一）⑤称量瓶⑥专用洗瓶和一些其它用具4.1.2清洗溶液和溶剂①YD104专用清洗溶剂（按5%配制：水100ml、清洗溶剂5ml）②航空汽油或120号汽油4.1.3 工具和器具①专用橡胶手套②专用规格的毛刷③镊子④真空泵⑤过滤瓶和漏斗⑥容器（塑料盒、烧杯、洗瓶和称量瓶）⑦滤网（根据技术要求：见附录2）4.1.4清洗变速箱的准备工作a、随机抽取下线的变速箱体，通常选需返工的变速箱体。
b、变速箱总成表面应用干净的布擦去表面的脏东西（或经过压缩空气清洗表面）。
c、操作人员应穿清洁的工作服，双手必须清洁（或戴干净的橡胶手套）。
d、清洗箱体的所有器具在使用前用溶剂汽油清洗干净，并存放干净处待用。
e、拆解变速箱的工具和一些备用夹具必须用干净布擦干净（切勿带脏东西）。
4.2操作指导书的描述4.2.1将超声波清洗机加入已配置好的YD104专用清洗溶剂（必须没过工件），开动超声波清洗机使溶液均匀，然后推到指定点（解体变速箱现场）。
4.2.2把抽检的变速箱体放在干净的塑料布上（或指定的干净台面上）。
4.2.3操作人员应记下变速箱：图号、机型、箱号、生产日期等信息。
清 洁 度 实 验 作 业 指 导 书
清洁度实验作业指导书
1.彻底清洗所有在实验中能用到的设备。
工作台面也要干净。
⒉按照以下3-9步空作一遍实验，结果应该满足客户要求。
⒊用将所有要用的滤膜在80±2℃于烘干炉中烘烤至少15分钟至烘干。
⒋取一个5um的滤膜称重并记录结果W1，结果精确到0.1毫克。
⒌将待测工件放在液体收集盘中，彻底冲洗工件表面，能用镊子松动的碎屑应取下来放入盘子液体中。
⒍打开真空泵。
让收集到的液体通过已经预称重的5um的滤膜进行过滤。
⒎小心的取下过滤膜放入烘干炉中烘干，温度在80±2℃，烘干时间至少15分钟。
⒏重新秤量滤膜的重量并记录结果W2，精确到0.1毫克。
⒐计算滤膜中污染物的含量，采用公式C=（W2—W1）/A 进行计算。
式中： C-污染物含量，单位㎎/ m2；A-被清洗零件的总面积，单位m2。
根据C值用在作业指导书中查出清洁度的级别。
⒑评估超出上限尺寸粒子的数量和类型（金属的、塑料的、硅石类的）。
量出最大粒子的长宽。
注释：被检测零件的表面积应以m2为单位；如果零件太小表面积不足0.1 m2，应在冲洗时多放入几个使总面积达到0.1 m2；如果零件表面温度过高，应将零件冷却至室温进行测试；带磁性的零件在进行清洁度测试前应退磁。
清洁度检验作业指导书
零件清洁度检验1 检验目的：1.1 为了明确生产线零件清洁度要求，便于加工车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。
1.2 此操作指导书规定了用于确定缸盖罩及油底壳总成其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。
2 检验范围：2.1 适用于一般用途的发动机缸盖罩及油底壳总成及零部件清洁度的检查和评定。
2.2 检测部位主要是缸盖罩及油底壳总成总成及零部件的内表面及螺栓孔内表面。
3 检验环境：3.1 检测室内要干燥、通风，室温保持20±5℃。
3.2 检测室要有良好的防尘设施，清洗间要有严格的防火措施。
4 检验方式：检查员抽检。
5 检验人员：技术质量部计量、检验室检查员。
6 检验频次：每周抽检1次，每次2件，分别在2个包装箱内各抽一件。
7 作业准备：7.1 仪器设备：烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、天平、托盘、放大镜（50倍）；7.2 检验工具：喷壶、120＃汽油、毛刷、孔径为5um的微孔滤膜；7.3 检验工具：无齿镊子、清洁放膜干燥皿。
8 检验方法：8.1 将零件放置于托盘上方或托盘内，喷壶用120＃汽油冲刷零件清洗部位，同时用毛刷轻刷冲洗部位，将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中，冲洗不掉的残留物（如渣皮、压铸毛坯瘤等）不准敲打或硬性剔除，此部分残留物也不做考核使用，各种器具清洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外；8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片，用天平称下滤膜质量，质量记为：G1，精确至0.1mg；8.3 将滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入装有微孔滤膜的漏斗进行过滤，过滤完成后用120＃汽油沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质，采集所有杂质；8.4 待所有滤液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥；8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在90°±5℃之间。
烘干至少3小时后，将滤纸取出，放入干燥瓶内干燥30分装后，将滤膜放入天平称重，质量记为：G2精确至0.1mg；8.6 杂质质量即为：G总=G2-G1；8.7 最大颗粒尺寸：过滤后的杂质放在载物片上，同时将标本样（0.8mm）也放在载物片上，进行观察，在放大镜中读取到最大颗粒尺寸。
清洁度检测作业指导书
清洁度检测作业指导书文件编号：YJZGS10-02-57 版本：A 页码：第 1页共 2页1 目的和适用范围1.1 目的员工能正确熟练地对产品清洁度进行检测。
1.2 适用范围产品清洁度检测。
2 操作规程2.1清洁度检测样品送检单须标识样品编号、样品型号、名称、生产单位、样品的来源及样品所属的产品批次号，如缺少上述标识，检测人员可拒绝接收。
2.2检测人员在进行检测前先穿戴好防尘专用的衣服、手套、鞋子等，才准许进入清洁度实验室。
2.3清洁度检测前首先将压力罐(Option01)加注压缩空气，直到罐中压力为附表中压力值(Option02)。
2.4将所要用的滤膜在烘箱中以附表中温度(Option03)烘烤附表中时间(Option04)后，逐片称其重量做好标识和记录。
2.5对所有用于清洗/取样/检测/分析试验的摄子、刷子、容器、漏斗、洗瓶以及手套等逐一进行清洗擦试洁净，清洗用附表中指定规格滤纸(Option07)过滤后的清洗液，清洗使用后的清洗液收集回收于专用瓶内。
2.6将样品放入洁净的不锈钢盆内，压力罐喷枪内用附表中规定的滤膜(Option08)，规定的清洗液(Option09)，将喷抢对准样品内腔各部位、孔穴反复冲洗。
对各部位的冲洗不得少于两遍，对冲洗不掉的残留物不准敲打或硬性剔除。
在冲洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到不锈钢盆(容器)外面，必须将全部带有杂质的清洗液收集在一起以备过滤。
(用清洗瓶(Option01) (以上用的是压力罐)清洗的方法同上)2.7首先在过滤装置放入附表中的第一次过滤滤膜(Option10)，启动真空泵，将全部带有杂质的清洁液缓缓倒入滤膜过滤装置的漏斗中，以附表中规定的真空度(Option12)抽滤全部清洗液，采集所有杂质A。
(如果需要)然后换上附表中的第二次过滤滤膜(Option11)，并用相同的方法过滤并采集杂质B。
要保证所有容器和清洁度实验工具上的杂质全部清洗干净并附着在滤膜上。
无尘室环境清洁度检测作业指导书
编号：QP-SP09.01-008
版本/版次：C.1
体系文件
无尘室环境清洁度检测作业指导书
生效日期：2020.08.28
文件更改履历
版本/版次
发布日期
创建/更改说明
编制人/更改人
C.0
2018.06.26
首次发放。
王秋华
C.1
2020.08.28
增加空白值测试和衰减趋势测要求。
王秋华
4.3衰减趋势测试原则：
当测试人员变更时；
原则上每二个月测试一次。
4.4 清洁度等级不足时应及时停机整改，合格后才能继续清洗生产。
4.5 无尘室严禁无关人员进入。
5 记录
试验报告
文件评审与确认
评审部门
评审人会签
评审意见
日期
编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
XXXX有限公司编号：QP-SP09 Nhomakorabea01-008
版本/版次：C.1
体系文件
无尘室环境清洁度检测作业指导书
生效日期：2020.08.28
1．适用范围
清洗、检验、包装产品，确保无尘室环境清洁度在要求范围内，不会对产品造成二次污染。
2. 术语
无
3．规范性引用文件
清洁度清洗试验作业指导书
4．流程
4.1 无尘室清洁度标定：
使用定量的烧杯；
烧杯放在无尘室特定区域内；
进行24小时的颗粒静置收集；
用清洁度仪器对烧杯进行清洁度等级测量；
清洁度等级应符合客户标准。
4.2 空白值测试原则：
当测试人员变更时；
生产现场提交“5M1E”变更单时
原则上每月测试一次。
清洁度检测作业指导书
D—7。2-09
版本号
01
编制日期
2014—11—2编制Fra bibliotek生效日期
2014—11—2
批准
准备
作业
分析
事先将清洗剂PSC-001A用0。5um的滤膜进行过滤
所使用的容器和工装应事先用清洗剂PSC-001A清洗干净
清洗干净的镊子放在装有无水乙醇的干净的烧杯中
清洁滤膜：用洗过的镊子夹取1片滤膜，目测滤膜表面有无可视的黑点、异物等,有的话废弃该滤膜，没有的话放入到洗过的装有清洗剂的玻璃器皿中。将洗净的滤膜放置到培养皿或者称量瓶中并放置到干燥皿中.
将干净且已称重的滤膜紧贴在过滤漏斗上
用清洗剂清洗漏斗
取出检测后的滤膜
干燥滤膜
将洁净的漏斗固定在抽滤瓶上。
打开真空泵，向待检零件一端入口处注入适量的清洗剂
取下架子，用清洗剂冲洗漏斗下端
将已测滤膜放在干净的培养皿或者称量瓶中
30分钟后取出滤膜放在干燥皿中冷却
冷却完成后放在电子天平上称量
将滤膜取出放在专用滤膜台上，并取出放置在干净的无水乙醇中的玻璃片
将玻璃片放在滤膜上方
将滤膜台放置到专用分析显微镜内并关好窗.
用专用分析显微镜系统测定滤膜上颗粒大小尺寸，记录检测结果
将检测结果数据（零件名称、零件号、供应商、批次)登记在原始记录上，并用胶带将已测滤膜粘在原始记录上
清洁度检测操作指导书
清洁度检测操作指导书操作指导书：清洁度检测1-引言本操作指导书旨在指导操作人员进行清洁度检测工作，确保相关设备、区域或产品的清洁度符合要求。
清洁度检测是维护卫生和质量标准的重要环节，必须按照标准操作步骤进行。
2-检测设备准备2-1 准备所需检测设备和工具，包括但不限于以下物品：●清洁度测试板●洗涤剂●纯净水●测量工具●耐酸碱手套●安全眼镜等2-2 检查检测设备的完整性和准确性，并确保设备已校准和清洁。
3-检测区域准备3-1 清理检测区域，确保表面干净无尘。
在需要的情况下，可以使用适当的清洁剂清洁表面。
3-2 为每个检测区域设置标记，并确保在工艺流程中能够准确定位。
4-开始清洁度检测4-1 高洁净度检测：4-1-1 使用洁净手套和洁净工具，将清洁度测试板放置在待检测表面上。
4-1-2 使用清洁剂和纯净水清洁测试板，按照相应标准检测板清洁剂和纯净水的使用方法。
4-1-3 使用测量工具测量测试板上残留的污染物的数量，并记录结果。
4-2 内容物清洁度检测：4-2-1 将待测内容物放置在适当的位置，并依照标准要求进行清洁。
4-2-2 使用清洁剂和纯净水对待测内容物表面进行清洁处理。
4-2-3 使用测量工具测量待测内容物表面的清洁度，按照相应标准进行评估并记录结果。
5-数据分析和记录5-1 对所有检测结果进行统计和分析，判断是否符合清洁度标准要求。
5-2 将检测结果记录在检测报告中，并确保包括以下信息：●检测日期和时间●检测人员姓名●检测区域或设备名称●检测结果和评估●（如存在问题或异常情况）6-结束工作6-1 清理工作区域并妥善保管检测设备。
6-2 将检测报告提交给相关部门，并根据需要采取相应的纠正和预防措施。
7-附件本文档涉及以下附件：●清洁度测试板及相关校准证书●标准操作程序及清洁度标准8-法律名词及注释●清洁度：指对清洗的设备、区域或内容物进行检测，以确保其符合规定的卫生和质量标准。
●校准：指将检测设备与标准设备进行比较，以确保其准确性和可靠性。
微组装车间洁净度检测作业指导书
微组装车间洁净度检测作业指导书
（原创实用版）
目录
1.检测目的
2.检测范围
3.检测环境
4.检测方式
5.检测人员
6.检测频次
7.作业指导书的编写要点
8.洁净度检测的自检要求
正文
1.检测目的
微组装车间洁净度检测的目的是为了确保生产车间的清洁度达到要求，以便进行微组装操作，防止微小颗粒对产品造成不良影响。
2.检测范围
本指导书适用于微组装车间的洁净度检测，包括了车间内所有与微组装相关的生产设备、工装、工具等。
3.检测环境
检测环境要求室内干燥、通风，室温保持在 20±5 度。
建议在十万级洁净室内进行检测。
4.检测方式
清洁度检测工作人员按照抽检方案进行检测。
5.检测人员
清洁度检测员负责进行洁净度检测。
6.检测频次
每批次抽检一定数量的样品进行检测。
7.作业指导书的编写要点
作业指导书应明确员工的操作要点和自检要求。
操作要点应详细写下来，自检要求应明确具体的检查关键点，如外观等。
8.洁净度检测的自检要求
洁净度检测员在完成检测后，应按照自检要求进行检查，确保检测结果准确无误。
清洁度检测操作指导书(一)2024
清洁度检测操作指导书（一）引言概述：清洁度检测是一项重要的操作过程，能够确保工作场所或产品的卫生条件符合相关标准。
本操作指导书将介绍清洁度检测的步骤和要点，旨在帮助操作者正确执行清洁度检测并保证结果的准确性。
正文内容：1. 准备工作- 确定清洁度检测的目标和检测标准。
- 准备所需的检测工具和试剂，并确保其在有效期内。
- 对待检测区域或产品进行必要的准备工作，如清洁、消毒等。
2. 样品采集- 确定采集样品的方法和位置。
常见的方法包括拭子法、刷子法等。
- 严格按照采集方法进行操作，避免污染或损坏样品。
- 注意样品的数量和代表性，以确保所采集样品能够准确反映整个区域或产品的清洁状况。
3. 检测方法- 根据检测标准选择合适的方法。
常见的方法包括显色法、光度计法等。
- 熟悉检测方法的步骤和操作要点，确保操作的准确性和一致性。
- 如需使用特殊设备或仪器，需提前进行校准和调试。
4. 结果判定- 根据检测方法所确定的指标，对检测结果进行判定。
- 比对检测结果与标准要求，判断区域或产品的清洁度水平。
- 如有必要，对结果进行数据分析和统计。
5. 结果处理和记录- 根据检测结果，及时采取相应的处理措施。
如区域清洗、产品修复等。
- 记录检测结果和处理过程，包括采集样品的位置、日期、检测方法、结果等信息。
- 存档检测记录，并定期进行复查和验证。
总结：清洁度检测是确保工作场所或产品卫生条件合格的重要步骤。
通过正确的准备工作、样品采集、检测方法的执行、结果判定以及结果处理和记录，能够保证清洁度检测的准确性和可靠性。
合理运用清洁度检测指导书的步骤和要点，能够有效提高工作场所或产品的清洁度水平，确保人员健康和产品安全。
清洁度检测操作指导书
清洁度检测操作指导书清洁度检测操作指导书一、目的本操作指导书旨在规范清洁度检测的操作流程，确保清洁度检测工作的准确性和可靠性。
二、适用范围本操作指导书适用于所有清洁度检测工作，包括但不限于室内清洁度、设备清洁度、食品卫生等方面的检测。
三、仪器设备准备1、清洁度检测仪器：包括显微镜、电子触头、清洁度测试试纸等。
2、相关耗材：如培养基、洗涤剂、消毒液等。
3、工作台和检测区域：确保干净、整洁，无杂物。
四、清洁度检测流程1、样品取样a) 选择要检测的样品（如表面、器具、食品等），根据需求进行取样。
b) 使用无菌容器进行样品采集，避免任何外部污染。
2、样品前处理a) 样品研磨：对于固体样品，使用适当方法将样品研磨成适合检测的状态。
b) 样品溶解：对于溶液样品，按照规定的方法进行溶解处理。
3、清洁度检测操作a) 样品准备：将样品转移到干净的工作台上，准备开始检测。
b) 仪器设置：根据具体的检测要求设置清洁度检测仪器参数。
c) 样品处理：将样品按照要求处理，如加入培养基、洗涤液等。
d) 检测操作：根据仪器操作手册，进行清洁度检测操作。
e) 数据记录：记录检测结果，并标明样品信息、检测时间等关键信息。
五、结果判定与报告1、结果判定：根据相应的标准或规定，对检测结果进行判定，并记录判定结果。
2、报告编写：根据实际需求，编写清洁度检测报告，包括样品信息、检测结果、评价结论等内容。
3、报告复核：由专业人员对报告进行复核，确保报告的准确性和可信度。
六、附件本文档涉及的附件包括：1、清洁度检测操作记录表七、法律名词及注释1、清洁度：指表面或环境的无菌或无污染状态。
2、样品：待检测的物质或物体。
3、检测：对样品进行分析、测试，以确定清洁度水平或相关指标。
无尘室环境清洁度检测作业指导书
4.3.2.4打开设备，开始准备清洗，清洗前须更换手套，使用清洗手套。清洗时样品需倾斜放置，不需要清洗的一端在上面，清洗好以后，用镊子小心的取出滤膜放到玻璃培养皿中，并用盖子盖住，整个过程都必须戴一次性手套。
当固定的测试人员变更时；
生产现场清洗环节提交“5M1E”变更单时
如无测试人员变更或清洗环节提交“5M1E”变更时，每半年进行一次空白值测试验证。
4.2.2 .空白值测试方法：在清洗前，先用2升的清洗液清洗清洗滤膜空白片，然后在空白片上放上5微米的滤膜，再用1.5升清洗液清洗，将滤膜收集烘干分析。
4.2.3空白值测试是否合格的判断方法：空白值不高于所要求清洁值的10%时，可进行产品的正常测试。
VDA19
TV-02023
4．流程
4.1 无尘室清洁度标定：
使用定量的烧杯；
烧杯放在无尘室特定区域内；
进行24小时的颗粒静置收集；
用清洁度仪器对烧杯进行清洁度等级测量；
清洁度等级应符合客户标准。
4.2.空白值测试
4.2.1．启动空白值测试的原则
空白值测试不是每班、每天需要进行测试的，在如下情况时启动：
测试次数不得超过6次。即第6次的测量值除以6次测量的总颗粒数的百分比必须≤10%。如超过10%，则应重新设定清洗的方式及参数。
4.4产品清洁度测试等级不合格时应及时通知产线停机整改。
4.5无尘室严禁无关人员进入。
5 记录
试验报告
4.3.2.5清洗结束，将玻璃培养皿放置到高温箱中，进行烘干，温度为90度，时间为30分钟。
4.3.2.6烘干结束，将培养皿放入干燥器皿中冷却，完全冷却后进行颗粒分析，记录每次测试的颗粒数量。
清洁度检验作业指导书
清洁度检验作业指导书
概述
此作业指导书旨在帮助操作人员完成清洁度检验作业，以确保产品或设备符合
严格的卫生标准。
本作业指导书将涵盖以下方面：
•检验所需工具和设备
•准备要求
•检验步骤
•结果判定
•注意事项
检验所需工具和设备
•无尘布
•清洁液
•测试片
•脏污计算器
准备要求
•确保检验环境干燥、无尘、无干扰因素。
•清洁检验前的产品或设备。
•在清洁检验区域悬挂合适的净空。
检验步骤
1.用无尘布擦拭检验区域的表面，去除附着物和灰尘。
2.在检验区域喷洒清洁液，均匀涂抹在检测区域。
3.等待适当的时间，以让清洁剂真正地起作用并去除污垢。
4.使用测试片，以提取检验区域的样品。
5.将测试片放置在脏污计算器上，在规定的时间内，让它干燥。
6.在检测完成后，将脏污计算器提交给相关部门审核。
结果判定
根据检验区域的清洁度，根据脏污计算器上的移液片，判断样品是否符合标准。
注意事项
•尽量避免在检测期间对检测区域进行动作，避免影响检测结果。
•在检测新的产品或设备之前，必须彻底清洁检测区域，并换用新的测试片和脏污计算器。
•涂抹清洁液时，应使用适当的防护性手套和眼镜，以避免化学品对皮肤和眼睛的刺激。
•使用测试片时，应按照指导手册中指定的时间来保持一致，并在所指定的晾干时间内测量。
清洁度检测操作指导书
清洁度检测操作指导书操作指导书：清洁度检测1.引言：清洁度检测是确保环境卫生标准得以维持的重要步骤。
本操作指导书旨在提供清洁度检测的详细步骤和操作规范。
2.检测准备：2.1 确保所有检测工具和设备处于良好状态；2.2 准备必要的检测试剂和试纸；2.3 确保操作人员已经接受相关培训，了解操作规程和安全操作要求。
3.检测设备检查3.1 检查清洁度检测仪器是否处于正常工作状态；3.2 确保仪器已被校准并且处于准确状态；3.3 检查所有仪器部件的清洁情况；3.4 如果发现仪器有损坏或不正常的情况，立即报告维修部门并停止使用。
4.表面清洁度检测4.1 确定需要检测的表面区域；4.2 使用清洁布擦拭要检测的表面以去除可见的污物；4.3 使用合适的试纸或试剂将布样品上的污染物涂抹并测量结果；4.4 在记录中标记每个表面的检测结果。
5.空气清洁度检测5.1 选择合适的空气采样器；5.2 根据设备说明书设置空气采样器的参数；5.3 将采样器放置在需要测试的区域，并记录测试时间；5.4 在测试完成后，根据设备说明书的指导进行数据读取；5.5 将测试结果记录到相关文件中。
6.水质清洁度检测6.1 准备好取样容器，并保证其清洁；6.2 在目标水源处取样，并确保取样过程中避免污染；6.3 将取样水倒入试管或比色皿中，根据所需的指标使用试剂进行测试；6.4 按照试剂说明书的指导进行颜色对比或读数；6.5 将测试结果记录到相关文件中。
7.数据处理和结果评估7.1 对所有获取的数据进行整理和汇总；7.2 使用合适的数据分析工具进行数据处理；7.3 根据相关准则和标准对结果进行评估；7.4 将评估结果记录到相关文件中。
8.附件：本文档没有涉及附件。
9.法律名词及注释：9.1 清洁度：指表面、空气和水质中的污染物质的程度；9.2 检测试剂和试纸：用于表面、空气和水质清洁度检测的化学试剂和纸张；9.3 校准：对仪器进行调整，以确保其准确性和可靠性；9.4 污染物：指对环境或物体有害的物质。
清洁度检测指导书
1.技术参数1.1过滤膜规格为0.45μm1.2检验分析用天平分度值0.1mg1.3内干燥、通风；清洗间要有严格的防火措施，无暴露的电源接头、电源开关；压力罐接地线2．适用范围适用于安瑞控股集团有限公司检测试验中心轴承清洁度的检测3．操作步骤3.1 检验准备3.1.1工作人员应穿戴清洁的工作服、帽、口罩、手套和软底鞋（防静电），并洗净双手。
3.1.2 清洗所有取样工具、支架和容器，包括压力罐清洗干燥（检测各联接处是否有漏气）, 全玻璃过滤器（砂芯、三角锥形瓶、滤杯），加清洁液的玻璃漏斗，清洗槽、接收清洗液的玻璃容器，平头镊子(取样用和滤膜专用两种)等。
3.1.3 将0.45μm 滤膜，放于喷枪换膜过滤器内，滤膜每日更新。
3.1.4用镊子将5μm 滤膜放入干燥皿中，半开盖放入已升温 90℃±5℃的烘箱内，烘干 60min取出，置于干燥器中冷却 30分钟后称重， 5分钟后再称一次，烘干后两次称重的差值不大于 1%，如果大于 1%，重复以上操作。
3.2操作步骤清洁度测定工作包括抽样、解体、清洗、过滤、烘干、分析等内容，工作程序如下图所示。
3.2.1 抽样：每周随机抽样按顾客要求。
3.2.2 解体：对于组装件进行分解（压配件和不宜拆卸连接件不解体）, 不可划伤、磕碰零件,并随时收集解体过程中得到的异物。
将被检零件编号后，放置在玻璃器皿或专用器具上，以备清洗。
对不需解体零件直接放置在玻璃器皿或专用器具上。
3.2.3清洗3.2.3.1 旋开换膜过滤器，放入专用0.45um过滤膜（蓝色小盒内），并旋紧。
3.2.3.2 压力罐上压力表指针显示压为为 0 时，打开压力罐阀门。
3.2.3.3 通过玻璃漏斗向压力罐内加入清洁度检测专用清洗剂，以免剂腐蚀密封圈。
3.2.3.4打开真空压力两用泵与压力罐连接球阀；打开真空压力两用泵电源；加压，直到压力罐压力达到 0.3Mpa。
3.2.3.5 关闭球阀，同时关闭真空压力两用泵。
清洁度检测操作指导书
清洁度检测操作指导书1. 引言1.1 目的和范围本文档旨在提供清洁度检测操作的详细步骤，以确保产品符合卫生标准。
1.2 定义和缩写词汇表- 清洁度：指产品或设备上无可见残留物、微生物等有害物质。
- 操作员：执行清洁性测试并记录结果的人员。
2. 准备工作在进行任何实际测试之前，请完成以下准备工作：a) 确定所需材料及仪器，并将其放置于易取得且干燥整齐的位置。
例如：- 高效液相色谱法（HPLC）系统；- 样品收集容器；- pH计；b) 进行必要培训，以了解如何正确使用相关设备。
3. 测试样品采集与处理此章节描述了如何采集样品并对其进行适当处理:i) 样品选择与确定:a) 使用随机抽样方法从不同批次中选取代表性样本;b) 尽量避免已知受到外部环境影响较大区域内获取试验数据;ii）预处理:a) 根据产品特性，选择适当的预处理方法。
例如：清洗、浸泡等；b) 确保样品在进行测试之前彻底干燥。
4. 清洁度检测实验步骤本章节详细描述了执行清洁度检测所需的操作步骤： i）准备工作:a) 检查仪器是否正常运行，并校准必要参数;b) 准备标定曲线和质控样品;ii）取得待分析物及对照组试剂并制成溶液。
iii）使用HPLC系统或其他合适设备进行分析。
5. 结果记录与数据解读在此部分中，我们将讨论如何正确记录结果以及如何解释这些结果：i）记录所有相关信息, 包括但不限于日期、时间、温湿度条件等；ii）分别计算每个批次/样本的平均值和标准差；6. 数据报告与文件保存7. 引用法律名词及注释附件：1. HPLC系统说明书2. pH计用户手册法律名词注释：- 卫生标准：指国家规定的关于食品安全卫生方面需要遵守的具体要求。
- 清洁性测试：指对产品或设备进行的检测，以确保其没有残留物、微生物等有害物质。
清洁度检查指导规范
江阴市液压油管有限公司
液压油 产品类别 管
适用 范围
后处理阶段
编 号
JYYG/QW-PG/JZ-015
检验指导书
作业名称
清洁度测试
共 3 页 第1 页
一、检验方式 称重法
二、检验内容 确定液压油管的内部清洁度
三、检验方法
1）作业准备
a：检测设备
序号 1 2 3 4 5 6 7
4）判定标准 a、异物重量判定标准：油管内允许异物重量≤2mg/100cm3（油管内容积）， 例：油管内容积为350cm3时，则油管内允许异物重量≤7mg；
b、异物大小判定标准：油管内允许异物大小金属异物最大颗粒尺寸不超过Φ0.3mm，
非金属类异物最大颗粒尺寸不超过Φ0.5mm。
四、注意事项 a：必须经过专业培训合格后方可上岗操作； b：作业过程中设备轻拿轻放，严格按操作规程作业； c：晃动管件时,橡胶塞一定要塞紧,防止煤油泄漏,若煤油不慎飞溅到皮肤上,则需用 清水冲洗5分钟以上；
JYYG/QR-8-086
江阴市液压油管有限公司
产品类别
液压油 管
适用 范围
后处理阶段
编 号
JYYG/QW-PG/JZ-015
检验指导书
作业名称
清洁度测试
共3 页
第2 页
2）操作过程 a：取一滤纸,放入加热到60度的烘箱里干燥20分钟．干燥后放入天平称内称重，重量记作“A” b：在管件内倒入适量（管内容积1/3）过滤后的清洁煤油。图6 c：管件两头用橡胶塞塞紧,上下左右来回晃动管件30秒，使煤油与管内异物充分粘在一起，图7 d：拔掉橡胶塞，把管内煤油倒入装有滤纸的干净的过滤瓶内，然后启动真空泵过滤． 图8 e： 过滤后，把含有异物的滤纸放入放入加热到60度的烘箱里，干燥20分钟.干燥后的滤纸 重量记作“Ｂ”. 图9 f：计算异物重量 =“Ｂ”重量 —“Ａ”重量 g：用15倍的放大镜检测颗粒的大小。通过磁铁区分磁性物与非磁性物。 图10
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1.技术参数
1.1过滤膜规格为0.45μm
1.2检验分析用天平分度值0.1mg
1.3内干燥、通风；清洗间要有严格的防火措施，无暴露的电源接头、电源开关；压力罐接地线2．适用范围
适用于安瑞控股集团有限公司检测试验中心轴承清洁度的检测
3．操作步骤
3.1 检验准备
3.1.1工作人员应穿戴清洁的工作服、帽、口罩、手套和软底鞋（防静电），并洗净双手。
3.1.2 清洗所有取样工具、支架和容器，包括压力罐清洗干燥（检测各联接处是否有漏气）, 全玻璃
过滤器（砂芯、三角锥形瓶、滤杯），加清洁液的玻璃漏斗，清洗槽、接收清洗液的玻璃
容器，平头镊子(取样用和滤膜专用两种)等。
3.1.3 将0.45μm 滤膜，放于喷枪换膜过滤器内，滤膜每日更新。
3.1.4用镊子将5μm 滤膜放入干燥皿中，半开盖放入已升温 90℃±5℃的烘箱内，烘干 60min
取出，置于干燥器中冷却 30分钟后称重， 5分钟后再称一次，烘干后两次称重的差值不大于 1%，如果大于 1%，重复以上操作。
3.2操作步骤
清洁度测定工作包括抽样、解体、清洗、过滤、烘干、分析等内容，工作程序如下图所示。
3.2.1 抽样：每周随机抽样按顾客要求。
3.2.2 解体：对于组装件进行分解（压配件和不宜拆卸连接件不解体）, 不可划伤、磕碰零件,并随
时收集解体过程中得到的异物。
将被检零件编号后，放置在玻璃器皿或专用器具上，以
备清洗。
对不需解体零件直接放置在玻璃器皿或专用器具上。
3.2.3清洗
3.2.3.1 旋开换膜过滤器，放入专用0.45um过滤膜（蓝色小盒内），并旋紧。
3.2.3.2 压力罐上压力表指针显示压为为 0 时，打开压力罐阀门。
3.2.3.3 通过玻璃漏斗向压力罐内加入清洁度检测专用清洗剂，以免剂腐蚀密封圈。
3.2.3.4打开真空压力两用泵与压力罐连接球阀；打开真空压力两用泵电源；加压，直到压力罐压力
达到 0.3Mpa。
3.2.3.5 关闭球阀，同时关闭真空压力两用泵。
3.2.3.6 打开连接喷枪的球阀，打开喷枪调试出口清
洗液，至出液流畅即可工作。
3.2.3.7根据实物大小可选用平头镊子，或用干净的铁丝等固定要清洗的产品，置于洗槽上方；将玻璃制品
的接收器置于洗槽漏斗正下方，以完整地接收所有的清洗液。
打开通风装置，手持喷枪开
开始清洗。
清洗过程应避免清洗液溅出槽外。
图1图2
3.2.3.8 使用过程中压力罐压力会缓慢下降，降至 0.2Mpa 以下需再次启动真空压力两用泵，关闭连
接喷枪的球阀，执行 8.3.3，使增压至 0.3Mpa，再继续 8.3.4 和 8.3.5。
3.2.3.9 使用过程中如果喷枪过滤膜堵塞，关闭喷枪连接压力罐的球阀，旋开换膜过滤器更换膜片，
然后旋紧继续工作。
3.2.3.10 使用完毕后，继续开喷枪将罐内剩余清洗液全部压出，并全部释放罐内压力;
或者缓慢打开进气球阀,至压力指示为 0。
当真空两用泵同时连接全玻璃滤器抽真空时，释放罐内压力，则应关闭压力罐进气球阀，打
开外排气口。
图3
3.2.4过滤：用滤膜进行真空抽滤。
3.2.5 按 6.1.1.2 和 6.1.1.3 将5μm 专用滤膜放在滤杯与砂芯之间，把磨口对正，用铝
制固定夹夹紧。
完成过滤元件安装。
3.2.6 关闭压力罐进气球阀，打开外排气口，同 8.3.10 图 3。
3.2.7 将待过滤的溶剂倒入滤杯内,每次倒入滤杯的溶剂不要过满。
3.2.8 按下真空压力两用泵开关进行过滤。
三角瓶内液体不要过满或倾斜、波动，以防溶剂由真空
橡胶管抽入泵内而损坏泵。
3.2.9 过滤应尽可能抽干清洗液，以减少烘干恒重时间，同时防止膜面残留挥发性清洗液过多而导
致烘干时发生危险。
3.2.10 膜面清洗液滤干后应及时关掉真空压力泵，以保护真空压力泵。
3.2.11 烘干：将滤膜连同滤出的杂质一起放入干燥皿中，使瓶盖半开，放入 90℃±5℃的烘箱内，经 60min 取出，置于干燥皿中冷却 30min 后称重，5 分钟后再称一次，烘干后两次称重的差值不大于 1%，如果大于 1%，重复以上操作。
3.2.12 称量：将经过烘干冷却的带有杂质滤膜的干燥皿放在天平上称量，读数精确到 0.1g；解体过
程中的收集的异物也需进行称重。
3.2.13 分析：分析杂质成分（只要求取出金属杂质）；用显微镜检验杂质中的最大颗粒尺寸（长×宽，
μm×μm），颗粒尺寸计算参见《显微镜测量微粒微孔读数计算方法》。
用公式（1）计
算杂质的质量，并将结果填入《清洁度检测报告》。
W=（G2-G1）+G3 (1)
式中：
W ------杂质质量，单位为毫克（mg）
G1------过滤前滤膜质量，单位为毫克（mg）
G2------过滤后滤膜质量，单位为毫克（mg）
G3------装配遗留杂质（异物）的质量，单位为毫克（mg）。
3.2.14 化验员将清洁度检测报告结果比对顾客要求,如“涡轮增压器清洁度规范 E4-05-004”，控制
计划等进行判定，判定结果经上级主管确认后生效。
4．注意事项
4.1 清洗剂的气雾是对人有害的，应穿戴好防护用品。
4.2 清洗剂易燃易爆易挥发防静电累积引发烧烧和爆炸。
4.3 压力罐不能用做存放清洁剂的容器，使用完毕后，应将清洗剂全部放出，并清洗干净备用。
4.4 全玻璃过滤器易碎，应小心轻放。
4.5 清洗的整个过程，如发生过滤前收集的清洗液有外溅，实验数据无效。
5．日常维护
5.1
6．定期维护
6.1
7．支持性文件
7.1 高压清洗系统使用说明书
7.2国产清洁度检测喷枪压力罐清洗系统MSQ090600说明
8．相关记录
8.1仪器设备保养记录Q/SY-JL-24.04
8.2仪器设备使用记录表Q/SY-JL-24.05。