钳工必须熟练掌握的十项基本操作技能包括哪些
钳工基本技能(划线,锯锉錾)
锯削精度低，常需进一步加工。
1.手锯
手锯由锯弓和锯条两部分组成 锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。 有固定式和可调式两种。
2.锯条的选用及安装
锯条：用碳素工具钢(如T10或T12)或合金工具 钢，并经热处理制成。 锯条的规格：以锯条两端安装孔间的距离来表 不(长度有150～400mm)。常用的锯条是长 300mm、宽12mm、厚0.8mm。 锯齿的切削角度 锯条单面有齿，每个齿都有切削作用。其前角 γ=0°，后角α=40°，楔角β=50°。
三、钳工的特点
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的 工作。 所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适 应面广，故有很多工作仍需要由钳工来完成。 在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取 代的作用。 劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要 求较高。
四、钳工常用设备
1)钳工工作台（简称钳台）
2、锉刀的种类
锉刀按用途不同分为： 普通锉(或称钳工锉) 异形锉：异形锉是用来锉削工件特殊表 面用的。有：刀口锉、菱形锉、扁三角 锉、椭圆锉、圆肚锉等。 整形锉(或称什锦锉)通常以5把、6把、8 把、10把或12把为一组。 其中普通锉使用最多。
钳工锉按截面形状不同分为：平锉、方 锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；
划线：平面划线和立体划线 平面划线：在工件的一个平面上划线，能 明确表示加工界限，它与平面作图法类似。 立体划线：在工件的几个相互成不同角度 的表面(通常是相互垂直的表面)上划线， 即在长、宽、高三个方向上划线。
三、划线工具
1.划线平板
划线平板由铸铁制成，其上平面是划线 的基准平面，要求非常平直和光洁。 平板长期不用时，应涂油防锈，并加盖 保护罩。
钳工基本操作
学习目标１、熟悉钳工加工设备与工具得用法。
2、掌握钳工加工基本技能:划线、錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝与刮研等。
能力训练熟练操作钳工设备与工具,完成錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝与刮研等工作,达到图纸规定得技术要求。
钳工就是以手工操作为主,有时也借助钻床等设备,在金属材料处于冷态时,利用钳工工具对金属材料及其工件进行切除加工,获得合格产品得一种加工方法。
钳工得工作范围广,一般以手工为主,具有设备简单、操作方便、适用面广得特点,但生产效率低,劳动强度大,适合于单件与小批量制作或装配与维修作业。
普通钳工技能包括:划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削与研磨等。
任务一工作任务钳工设备得操作。
一、钳工工作台钳工工作台就就是钳工用得工作台,如图10、1所示,台边装有台虎钳,台桌尺寸与结构可按工作需要制定,高度一般为800～９００mm。
图10、1 钳工工作台二、台虎钳台虎钳就是用来夹持工件得工具。
钳工常用得台虎钳有两种：固定式与回转式，如图10、2所示，其中回转式台虎钳使用方便,应用较广。
台虎钳得规格就是用钳口宽度表示得,常用得规格有lＯOｍm、１25 mｍ与150 mm等。
a) ｂ）图10、2 台虎钳ａ）固定式 b)回转式三、砂轮机砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工具,有时也可代替手工操作,进行修磨毛刺、锚边倒钝及磨削等,如图10、3所示。
图1０、3 砂轮机四、钻床钻床就是钳工加工过程中用来钻削加工得设备,如图1０、4所示。
钻床得种类有台式钻床、立式钻床与摇臂钻床。
图10、４钻床练习题１0.1.1常用钳工设备有哪些？任务二工作任务使用划线工具对工件划线。
划线就是根据工件图样要求,在毛坯或半成品得表面划出加工图形、加工界线得操作。
它就是钳工得一种基本操作。
划线通常分为平面划线与立体划线两种;如图１0、5所示。
平面划线所划出得线条都在一个平面上,较为简单；立体划线就是在工件得几个不同表面上进行划线,并直通过划线,纠正与弥补工件上存在得某些缺陷与误差,所以,立体划线比平面划线复杂，难度也大。
装配钳工的基本操作技能和要点解析
装配钳工的基本操作技能和要点解析钳工在机械加工当中属于重要的工种，钳工发挥着不可代替的作用，因此相关工作对于钳工操作人员提出了更高的技能要求、当前机械结构逐渐变得复杂，机械性能要求也不断提高，钳工不仅需要掌握划线、钻孔等基本技能，还要在实际机械装配当中遵循一定的原则，熟练掌握各种操作技能。
这样也可以解决装配过程中出现的各种问题，完善机械装配工作，使工作效率不断提高。
一、装配钳工的基本技能(一)划线。
以图纸和实际加工需求为基础，在毛坯或者半成品上划出点、线、面，以此明确加工基准界限。
划线操作的线条和划点要比较清晰，这样才可以确定其定位，使加工精度进一步得到提升。
通过划线工序可以确定工件加工余量和尺寸界限，这样有利于尽早发现不合格的工件，尽早处理。
在划线过程中通常会利用钢直尺和划针等工具。
但是需要注意的是在划线过程中要保持划线的精度，因此划线工具和毛坯之间要保持安全距离。
此外要注意保养和维护划线工具，及时处理工具上出现的生锈和脏污现象。
(二)挫削。
挫削也属于装配钳工的基本技能之一，这项工作对于精度提出了较高的要求，为了跟上挫削加工进度，钳工就要具备扎实的基本功，可以正确操作锉刀，这样有利于提高挫削质量，缓解人体疲劳。
正确使用锉刀，要利用右手紧紧握住手柄，柄端要顶住掌心，将大拇指放置在柄上部，其余四个手指牢牢握紧手柄，左手的中指和无名指捏住锉刀前端，左手大拇指压在锉刀头上，剩下的两根手指实现自然收拢。
挫削过程中要保持自然的站立姿势，这样可以满足各种挫削要求。
挫平面的时候，要始终保证锉刀水平。
在实施挫削的过程中，要牢固锉刀刀柄，不能出现松动。
不能利用嘴试图吹走铁削，也不能利用手清理出现的铁削，不能在钳台之外放置锉刀，否则可能会被碰到导致跌落，很有可能导致各种意外事故。
在夹持工件的时候，要添加铜片和木片加强保护。
(三)锯削。
在实施锯削措施的时候，通常都利用右手紧握着锯弓的手柄，利用左手控制着锯弓，要注意工作的姿势和挫削方向。
钳工的基础操作知识与技能，都是干货
钳⼯的基础操作知识与技能，都是⼲货钳⼯的基础知识19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使⼤部分钳⼯作业实现了机械化和⾃动化，但在机械制造过程中钳⼯仍是⼴泛应⽤的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳⼯作业，⾄今尚⽆适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表⾯(如导轨⾯和轴⽡等)，仍需要依靠⼯⼈的⼿艺做精密加⼯；③在单件⼩批⽣产、修配⼯作或缺乏设备条件的情况下，采⽤钳⼯制造某些零件仍是⼀种经济实⽤的⽅法。
⼀、钻孔的基本概念《钳⼯》主要包括钳⼯操作：划线、錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹等内容。
1、钳⼯的定义是什么？钳⼯主要是利⽤虎钳、各种⼿⽤⼯具和机械⼯具来完成某些零件的加⼯，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等⼯作。
2、钳⼯基本操作有哪些？零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。
3、钳⼯的特点是什么？钳⼯三⼤优点：（1）操作灵活，应⽤⾯⼴。
在不适于机械加⼯的场合，尤其是在机械设备的维修⼯作中，钳⼯⼯作可获得满意的效果。
（2）技艺性强。
技术熟练的钳⼯可以加⼯出现代化设备加⼯不⽅便或者⽆法加⼯的形状⾮常复杂的零件。
（3）投资⼩。
钳⼯⼯作所⽤⼯具和设备价格低廉，携带⽅便。
两⼤缺点：（1）⽣产效率低，劳动强度⼤。
（2）加⼯质量不稳定。
加⼯质量的⾼低受⼯⼈技术熟练程度的影响。
⼀般情况下，钻孔是指⽤钻头在产品表明上加⼯孔的⼀种加⼯⽅式。
⼀般⽽⾔，钻床上对产品进⾏钻孔加⼯时，钻头应同步完结两个运动：①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；②次要运动，即钻头沿着轴线⽅向对着⼯件的直线运动（进给运动）。
在钻孔时，因为钻头结构上存在缺点，会对产品加⼯过的地⽅留下痕迹，影响⼯件加⼯质量，且加⼯精度⼀般在IT10级以下，表⾯粗糙度为Ra12.5µm左右，属于粗加⼯类。
钳⼯是以⼿⼯操作为主的切削加⼯的⽅法，是机械制造中最古⽼的⾦属加⼯技术。
第一章：钳工应具备的基本技能
第一部分第一章：钳工应具备的基本技能1.划线——工件在加工之前（指毛坯）或在加工过程中（指半成品），用划线工具或三坐标划线机按图纸和加工工艺在工件上划出所需要的线条，用以表示工件上要加工的部位和界限。
2.划线的目的——第一，按照图纸和工艺要求确定各加工面的余量和各孔、槽、凸台、表面等的相互位置，为以后的加工或校正提供参考依据；第二，可以对毛坯进行加工前的检查，并对加工余量进行全面的调整和分配；第三，确定在板材上截取材料的位置，合理安排，做到节约材料。
3.划线前的准备——A.熟悉图纸和工艺文件，仔细分析下几道工序的具体要求；B.对画线对象进行外观的粗略检查，看其是否有明显的缺陷；C.对铸件毛坯，应预先清理型砂，除净毛刺和冒口；D.对锻件毛坯，应将氧化皮去掉；E.对半成品件，要去掉基准面上的毛刺，除净表面污垢和浮锈；E.考虑画线方案、画线基准、划线步骤、划线的内容以及划线工具、吊装工具和安全措施。
4.划线基准的选择——A.划线基准应尽量和设计基准一致。
B.选择已经精加工并且加工精度最高的边、面或有配合要求的边、面、外圆、孔、槽和凸台的对称线。
C.选择较长的边或相对两边的对称线，或是较大的面或相对两面的对称线。
D.较大外圆的中心线。
E.便于支撑的边、面或外圆。
F.补充性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准。
第二章：钻孔及铰孔的基本要素1.钻孔——在不同的材料上钻孔时，应根据材料的性质将钻头刃磨出相应的角度，以改善钻头的切削性能，延长钻头的寿命，使钻出的孔达到图样的技术要求。
加工钢和铸铁时钻头顶角为116-118°；加工钢锻件时顶角为120-125°；加工锰钢和不锈钢时顶角为135-150。
2.钻头的刃磨——手工刃磨钻头时，为保证两主切削刃的对称性，在刃磨的每一步骤，应注意磨完一侧翻转180°再磨另一侧时要尽量做到三不变，及手持钻头的部位不变，手的姿势不变，刃磨吃刀情况不变。
钳工基本操作技能资料
第三节 锯削
一、手锯
手锯是钳工用锯削工具，由锯弓和锯条组成。 1.锯弓
锯弓是用来安装锯条的，可分为固定式和可调式两种。
2.锯条
锯条一般是由渗碳软钢冷轧制成，经热处理淬火。钳工常用的锯条长度是 指两安装孔中心距的尺寸，常用长度为300mm。
3.锯条的选用原则
选用锯条时，主要是根据锯削材料的性质、锯缝的深度来选择锯齿的粗细。 粗齿锯条适用于锯削铜、铝、铸铁、中碳钢和低碳钢等软材料或锯缝深、厚度 大的材料。细齿锯条适用于锯削管子、型钢（角铁、槽钢等）、薄板料、工具 钢和合金钢等硬材料。
当进给量受表面粗糙度和钻头刚性限制时再考虑选择较大的切削速1000dn第八节钻孔五钻削加工用切削液五钻削加工用切削液在钻削过程中钻头处于半封闭状态下工作钻头与工件的摩擦和切屑的变形等产生大量的切削热直接影响钻头的寿命和孔的加工质量
第二章 钳工基本操作技能
第二章 钳工基本操作技能
培训学习目标
初步掌握钳工基本操作的理论知识和实际操作技能，能 正确选择和使用钳工常用的工具、量具和设备。
錾切大尺寸的薄板料或曲线板料 时，可用软铁垫在铁砧或旧平板上进 行，见图2-24。
图2-23 在台虎钳上錾切板料 图2-24 在旧平板上錾切板料
第二节 錾削
四、錾子的刃磨
为了提高錾削质量和工作效率，应根据不同的使用要求和材料性 质，正确刃磨錾子的几何角度（楔角）和切削刃的长度及形状。
錾子的刃磨操作方法见 图2-25。
二、锯削方法
2.锯削姿势
(1)握锯方法 见图2-30，右手 满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端， 双手将手锯扶正，放在工件上准备 锯削。
(2)站立位置和姿势 锯削时， 操作者的站立位置和姿势与錾削基本 相同，见图2-31。
钳工基本操作知识
钳工基本操作知识目录一、钳工概述 (2)1. 钳工定义与重要性 (3)2. 钳工基本任务及特点 (3)3. 钳工工作环境与要求 (4)二、钳工基本操作技能 (5)1. 钳台操作 (6)1.1 钳台的选择与使用 (7)1.2 钳台维护保养及注意事项 (8)2. 量具使用 (9)2.1 常见量具介绍 (10)2.2 量具使用方法及注意事项 (11)3. 切削操作 (13)3.1 切削工具种类与选择 (14)3.2 切削参数设置及优化 (15)3.3 切削液的使用 (16)三、钳工基本操作工艺流程 (18)1. 操作前准备 (19)1.1 操作安全防护措施 (20)1.2 操作设备及工具检查 (20)2. 加工流程 (21)2.1 零件加工流程 (22)2.2 装配流程 (23)2.3 调试流程 (24)3. 操作后整理与维护保养 (25)四、钳工常见操作技巧与案例分析 (27)一、钳工概述钳工是一种传统的机械加工工种，主要涉及手工操作和机械加工设备。
其工作涉及对金属和其他材料的加工、组装、调试和维修等多个环节。
在现代工业生产中，钳工扮演着重要的角色，对于保证产品质量、提高生产效率和维护设备正常运行等方面发挥着不可或缺的作用。
钳工的基本职责涵盖了机械零件的加工、装配和调试，设备的维护与修理，以及解决生产过程中遇到的技术难题等方面。
由于钳工涉及的操作技能和知识点众多，本文将详细介绍钳工的基本操作知识，以便从业者更好地理解和掌握钳工技能的核心要点。
手工操作：钳工需要掌握各种手工工具的使用方法，如锤子、钳子、螺丝刀等，通过手工操作完成零件的加工和组装。
机械加工设备操作：随着技术的发展，钳工还需要掌握各种机械加工设备，如数控机床、钻床等，以提高工作效率和加工精度。
.技术问题的解决能力：钳工需要具备解决生产过程中遇到的技术难题的能力，如零件损坏、设备故障等，需要快速准确地判断和处理。
钳工是一个对技能和经验要求较高的职业，掌握钳工基本操作知识对于提高个人技能水平、提高工作效率和保证产品质量具有重要意义。
钳工入门基础知识
钳工入门基础知识钳工是一门需要工匠技艺的职业，主要负责金属制品的加工和修理。
钳工入门基础知识是每位钳工工作者必备的基本知识，下面将详细介绍一些钳工入门基础知识。
一、钳工工具1. 锤子：用于敲打金属材料，调整形状和大小。
2. 扳手：用于拧紧和松开紧固件。
3. 钳子：用于夹持金属材料，如平口钳、弯嘴钳、长钳等。
4. 锉刀：用于修整金属表面，调整尺寸和形状。
5. 钻头：用于在金属上钻孔。
6. 测量工具：如卡尺、量角器等，用于测量和标记工件尺寸。
7. 焊接工具：如电焊机、气焊枪等，用于金属的焊接和修理。
二、常见加工工艺1. 钻孔：使用钻头在金属上钻孔，常用于安装螺栓、销钉等连接件。
2. 切割：使用剪刀、锯子或切割机等工具将金属材料切割成所需形状和尺寸。
3. 折弯：使用弯嘴钳或弯管机将金属材料弯曲成所需角度和形状。
4. 焊接：使用焊接工具将金属材料进行焊接连接。
5. 打磨：使用砂纸、锉刀等工具对金属表面进行打磨，使其光滑平整。
三、常用金属材料1. 铁：常用的金属材料之一，具有较高的强度和耐腐蚀性。
2. 钢：由铁和碳组成，具有较高的硬度和韧性，常用于制造工具和机械零件。
3. 铝：具有较低的密度和良好的导热性能，常用于制造飞机和汽车等轻质结构。
4. 铜：具有良好的导电性和导热性，常用于制造电线、电缆和电子元件。
5. 不锈钢：具有较高的耐腐蚀性和强度，常用于制造厨具和化工容器等。
四、常见的钳工操作步骤1. 根据工艺要求选择合适的工具和材料。
2. 使用测量工具测量和标记工件尺寸。
3. 使用锉刀、锤子等工具对工件进行打磨和调整。
4. 根据工艺要求进行钻孔、切割、折弯等操作。
5. 使用合适的焊接工具进行焊接操作，注意保护措施。
6. 检查工件的质量和尺寸，进行必要的修正和调整。
五、常见的安全注意事项1. 使用工具时要注意安全，避免造成伤害。
2. 使用焊接工具时要注意防火防爆措施，确保工作环境安全。
3. 操作时要注意工件的固定，避免意外松动导致伤害。
谈机械装配中钳工操作技能
关键词:机械装配;钳工;操作技能引言机械装配的钳工是操作与技术的重要保障，传统的机械装配无法实现自动化，必须依靠钳工完成生产加工以及装配作业。
钳工的基本操作技能给产品生产奠定基础，属于钳工综合技能中的关键组成，并且技能的水平决定了装配质量，基于此钳工培养看重操作技能培养，确保能够满足机械生产的实际需求，必须提升机械生产质量与技术水平，关注机械生产的进一步发展。
1钳工掌握的基本技能1.1划线划线属于钳工必备的一项专业技能，划线主要目的是明确工件的实际加工余量，并且能够进一步确定尺寸的具体界限，装配机械过程中必须完成划线操作，确定零件加工的具体位置与安装部位。
划线的要求主要分为尺寸精准、线条清晰且粗细均匀，冲点准确且距离均匀;人员必须充分了解与掌握各种划线用具的使用方法，做好划线之前的各项准备工作，并且选择合理的划线基准;在划线的时候必须做好找正以及借料，这也是钳工必须充分了解与掌握的基本技能，为后期机械装配打好坚实的基础。
1.2锯削锯削操作属于机械装配过程中比较常见的一种操作技能。
锯削主要利用了手锯来分割或者是切割材料以及工件。
锯削操作中，钳工需要掌握各项锯削的操作技能。
锯削的操作技能主要分为手锯握法、锯削姿势、锯条安装、装卡工件、起锯方法、锯削方法、锯削的废品分析及锯削的安全文明生产等内容，因此操作人员需要准确掌握锯削的基本操作技能才能确保锯削断面整体平面度，确保锯痕能够整齐。
1.3钻孔钻孔属于钳工作业中经常使用的一项技能，利用相应的技术手段来完成工件的钻孔作业。
掌握钻孔方法是钳工又一项基本操作技能，通过钻头的拆装、工件的装夹进行操作;在钻孔之前，工件上钻孔的核心位置应当制作样冲眼，便于找正。
钻孔时，先使钻头对准钻孔中心轻钻出一个浅坑，观察钻孔位置是否正确，如有误差，及时校正，当起钻达到钻孔位置要求后，即可进行钻孔。
在钻孔操作的过程当中，要严格遵守钻床操作规范与要求，同时需要重视安全防护措施以及严格的检查工作，最大程度上确保钻孔的质量［1］。
钳工基本操作范围
钳工基本操作范围
钳工的基本操作范围主要涵盖以下几个方面：
1. 钳工工具的使用：钳工需要熟练掌握各种钳工工具的使用，比如锤子、钳子、扳手、螺丝刀等，可以通过对材料的切削、打磨、钻孔、焊接等方式进行加工和修复。
2. 钣金加工：钳工可以通过使用钳工工具对金属材料进行切割、弯曲、折叠、拉伸等加工，制作和修复金属构件、零件以及各种金属制品。
3. 螺纹加工：钳工需要掌握螺纹切削的技巧，通过使用相应的螺纹切割工具对工件进行螺纹加工，以满足各种螺纹要求。
4. 焊接和钎焊：钳工可以进行常见的焊接和钎焊操作，如电弧焊、气焊、TIG焊等，用于连接和修复金属材料。
5. 零件安装：钳工需要熟悉机械设备的组装和安装流程，能够按照图纸和工艺要求进行零件的装配和调试。
6. 测量和校验：钳工需要使用测量工具如游标卡尺、百分表等测量和校验加工件的尺寸和精度，确保加工质量。
7. 质量控制和质量检验：钳工需要对加工件进行质量控制，检查加工质量是否符合要求，并能够进行必要的修复和调整。
总之，钳工的基本操作范围包括对各种金属材料的加工和修复，
机械设备的组装和安装，以及质量控制和检验等工作。
具体操作范围还会根据不同工作场景和工作要求有所差异。
钳工的基本知识点
钳工的基本知识点钳工是机械制造工业中非常重要的一种职业，主要负责机械设备的加工、维修和安装。
钳工作为一种基础工种，需要掌握多种技能和知识，才能胜任工作。
本文将会探讨钳工所需掌握的基本知识点。
一、钳工工具1. 手工具：主要包括钳子、扳手、螺丝刀、动力钻等工具。
钳子主要分为平口钳、弯嘴钳、长钳子等。
2. 电动工具：主要包括电钻、电锤、角磨机等工具。
二、钳工加工1. 弯曲加工：在钳工加工中比较常见的一种方式，主要通过弯曲工具来实现。
2. 切削加工：包括铣削、磨削等方式。
3. 组装与拆卸：包括机械设备的拆分和组装。
三、钳工测量1. 长度测量：主要需掌握卷尺、留尺、外径卡尺等工具的使用。
2. 角度测量：主要需掌握倾角仪、卡尺等工具的使用。
3. 形状和位置测量：主要需掌握直角板、三角板等工具的使用。
四、钳工材料1. 金属材料：主要包括钢铁、铝合金、铜等。
2. 非金属材料：主要包括各种塑料、橡胶等。
五、钳工安全知识1. 使用安全：需严格按照工具的使用方法使用，避免发生伤害。
2. 交通安全：钳工操作需要在设备附近进行，需注意履行交通安全规则。
3. 环境安全：工作环境要清洁有序，工具要摆放整齐，以避免发生事故。
六、钳工的职业发展1. 学徒期：需要较长时间的学习实践和实习。
2. 技工期：钳工从事多年后可以晋升为技工。
3. 工程师：可以通过进一步学习与实践成为机械制造领域的专家，负责设计与生产。
本文探讨了钳工所需掌握的基本知识点，包括工具、加工、测量、材料和安全知识等。
同时，也介绍了钳工的职业发展方向，希望能够对从事或有兴趣从事钳工工作的读者提供一些参考。
钳工技术基础图解
机器或部件中的作用，经过分析，想像出零件各组成部分
的结构形状与相对位置，从而在头脑中建立起一个完整的、
具体的零件形象，对其复杂程度、要求高低和制作方法做
到心中有数，以便确定加工过程。下面简要介绍钳工相关
图样识读的有关常识。
2021/9/2
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1、 图样识读例1 识读图2—7所示零件图样。 ．读零件图的基本要求 (1)了解零件的名称、数量、用途、材料等。 (2)读懂图样，想像出零件的结构、形状、立体图样 等。 ．读零件图的方法与步骤 (1)概括了解 从标题栏中了解零件的名称、材料、数量和用途等， 并结合视图初步了解该零件的大致形状和大小。从图2—7 的标题栏可知，该零件是燕尾板，材料是Q235，数量1件， 大致形状为具有三个角度、两个孔的板形零件。
2021/9/2
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(1)千分尺的读数方法
在千分尺上读数的方法也可分为三个步骤：
①先读出活动套筒边缘在固定套筒(主尺)上所示
的毫米数和半毫米数，如图2—5(b)所示主尺读数为
35．5 mm。
②再根据活动套筒上的哪一格与固定套筒上的基
准线对齐，读出活动套筒上不足半毫米的数值。如图
2—5(b)所示的活动套筒读数为0．12 mm。
使用软面锤，以避免损伤工件表面。
(2)手锤使用前应仔细检查锤头与锤柄是否紧密
连接，以免使用时锤头与锤柄脱离，造成意外事故。
(3)手锤锤头边缘若有毛边，应先磨除，以免破
裂时造成工件及人员伤害。使用手锤时应配合工作性质，
合理选择手锤的材质、规格和形状。
螺丝旋具使用注意事项
(1)根据螺钉头的槽宽选用旋具，大小不合的旋
它除了有图形和尺寸外，还必须标有制造该零件时应该达
到的一些质量要求，称为技术要求。
钳工基本操作
学习目标1。
熟悉钳工加工设备与工具的用法.2。
掌握钳工加工基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等。
能力训练熟练操作钳工设备与工具，完成錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等工作,达到图纸规定的技术要求.钳工是以手工操作为主,有时也借助钻床等设备,在金属材料处于冷态时,利用钳工工具对金属材料及其工件进行切除加工，获得合格产品的一种加工方法。
钳工的工作范围广，一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广的特点，但生产效率低,劳动强度大，适合于单件与小批量制作或装配与维修作业。
普通钳工技能包括：划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等.任务一工作任务钳工设备的操作。
一、钳工工作台钳工工作台就是钳工用的工作台，如图10。
1所示,台边装有台虎钳，台桌尺寸和结构可按工作需要制定，高度一般为800～900mm。
图10。
1 钳工工作台二、台虎钳台虎钳是用来夹持工件的工具.钳工常用的台虎钳有两种:固定式和回转式，如图10。
2所示,其中回转式台虎钳使用方便，应用较广。
台虎钳的规格是用钳口宽度表示的，常用的规格有lOOmm、125 mm和150 mm等。
a) b）图10.2 台虎钳a）固定式 b）回转式三、砂轮机砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工具,有时也可代替手工操作，进行修磨毛刺、锚边倒钝及磨削等，如图10。
3所示。
图10。
3 砂轮机四、钻床钻床是钳工加工过程中用来钻削加工的设备,如图10。
4所示。
钻床的种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。
图10.4 钻床练习题10。
1。
1常用钳工设备有哪些？任务二工作任务使用划线工具对工件划线.划线是根据工件图样要求,在毛坯或半成品的表面划出加工图形、加工界线的操作。
它是钳工的一种基本操作。
划线通常分为平面划线和立体划线两种；如图10。
5所示。
平面划线所划出的线条都在一个平面上，较为简单;立体划线是在工件的几个不同表面上进行划线，并直通过划线,纠正和弥补工件上存在的某些缺陷和误差,所以,立体划线比平面划线复杂，难度也大。
钳工基本操作要领
三、钳工基本操作要领
④样冲 用于在工件划线点上打出样冲眼，以备 所划线模糊后仍能找到原划线的位臵；在划圆和 钻孔前了应在其中心打样冲眼，以便定心。
⑤量具—钢尺、直角尺、高度尺等 高度游标尺除用来测量工件的高度外，还 可用来作半成品划线用，其读数精度一般为 0.02mm。它只能用于半成品划线，不允许用于毛 坯。
三、钳工基本操作要领
f.划线基准的一般选择原则 ： a.一般选重要的孔中心为划线基准； b.若工件上有已加工的平面，则应选择该 面为划线基准；
三、钳工基本操作要领
划线常用工具
三、钳工基本操作要领
2. 锉削 用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零 件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工 方法称为锉削，锉削加工简便，工作范围广，多用 于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、 内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削 的最高精度可达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.60.8μm。可用于成形样板，模具型腔以及部件，机 器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。
二、钳工专业的分工
⑴装配钳工； ⑵修理钳工； ⑶模具钳工； ⑷划线钳工； ⑸工具、夹具钳工； 无论是哪一种钳工，要想完成好本职工 首先应该掌握钳工的基本操作。
作，
三、钳工的基本操作
1、划线 2、锉削 3、锯削 4、钻孔（扩孔、铰孔 ） 5、錾削、 6、攻螺纹、套螺纹 7、刮削 、研磨 8、装配
三、钳工基本操作要领
三、钳工基本操作要领
(3)锉刀的选用： 合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉 刀使用寿命有很大的影响。一般选择锉刀的原则是： a. 根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格： b. 根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求 选择锉刀的粗细。粗锉刀的齿距大，不易堵塞，适宜于粗加 工（即加工余量大、精度等级和表面质量要求低）及铜、铝 等软金属的锉削；细锉刀适宜于钢、铸铁以及表面质量要求 高的工件的锉削；油光锉只用来修光已加工表面，锉刀愈细， 锉出的工件表面愈光，但生产率愈低。
钳工技能1
平面划线
立体划线
一、找正
找正就是利用划线工具（如划规、划线盘、单脚规等）使工件上有关的表
面处于合适的位置。
二、借料
借料就是通过试划和调整，使各个加工表面的加工余量合理分配，互相借
用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排
除。
立体划线
三
錾
削
狭平面錾削
一、錾削工具
尺寸，再将固定量爪的测量面紧贴工件，轻轻
移动活动量爪至量爪接触工件表面为止，并找
出最小尺寸。测量时，游标卡尺测量面的连线
要垂直于被测表面，不可处于歪斜位置，否则
测量不正确。
4.读数时，卡尺应朝着亮光的地方，目光应
垂直尺面。
长方体锉削
六方体锉削
万能角度尺是用来测量工件内外角度的
量具。按游标的测量精度分为2ˊ和5ˊ两种，
工作部分
导向部分（切削部分的
备用部分）
切削部分
麻花钻结构
钻孔练习
两个前刀面
六面
切
削
部
分
两个后刀面
两个副后刀面
两条主切削刃
五刃
两条副切削刃
麻花钻切削部分
一条横刃
钻孔练习
麻花钻的辅助平面
基面：切削刃上任一点的基面是过该点
且与该点切削速度方向垂直的平面。主
切削刃上各点的基面是不同的。
切削平面：主切削刃上任一点的切削平
挥锤：肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬间。
锤击：目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加劲；锤錾一线，锤走弧形；左脚
着力，右腿伸直。
稳—锤击节奏40次/分；
要求
准—命中率高；
钳工常识和钳工技能
砂轮机——刃磨刀具、工具。
台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm
下列旳孔。
遵守 操作规程
L
n
回转式 固定式
钢制网状钳口
规格：钳口宽度—— 100mm、125mm、150mm
回转式台虎钳旳安装
砂轮机旳使用
钻床旳使用
钻床旳种类
台式钻床
立式钻床
摇臂钻床
分度头
1、穿戴好防护用具； 2、不能私自使用不熟悉旳机床、工具、量具； 3、毛坯、半成品按要求摆放、随时清油污、异物； 4、不得用手直接拉、擦切屑； 5、工具、夹具、量具放在指定地点，禁止乱放； 6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
•通用机床加工知识，一般工件旳加工工艺过程。 •生产技术管理知识。 技能要求：
•看懂较复杂旳装配图。测绘复杂零件图。 •根据工件旳技术要求编制加工工艺。 •设计并绘制较简朴旳工艺装备图。 •钻削复杂工件上旳小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求 。
•复杂形状工件旳立体划线。 •研磨带锥度旳检验心轴和高精度机床旳主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度 符合技术要求。
钳工操作
攻丝
刮削 研磨
套丝
矫正与弯曲
锪孔
钳工操作
錾削 划线
锉削 锯割
扩孔
钻孔
二、钳工工作场地安排
1、毛坯、工件要分开放置； 2、合理摆放工、夹、量具；
3、合理布置主要设备； 4、工作场地保持整齐规范。
合理 文明 安全
工作台（钳台）
三、常用设备及使用注意事项 工作台——安装台虎钳，存储工、夹、量具。
钳工技艺性强，具有“万能”和灵活旳优势，能够 完毕机械加工不以便或无法完毕旳工作，所以在机 械制造工程中仍起着十分主要旳作用。钳工劳动强 度大，生产率低，但设备简朴，一般只需钳工工作 台，台虎钳及简朴工具即能工作，所以，应用很广。
钳工必须熟练掌握的十项基本操作技能包括哪些
钳工培训试题（卷）车间姓名1.钳工锉是钳工常用的锉刀，钳工按其断面形又分为（），（），半圆锉，（），（），（）。
2.平面锉法有（），（），（）三种。
3.要在一圆柱上划出16条等分的平行于轴线的直线，求每划一条线后，分度手柄应转几周后再划第二条线？4.划线基准一般有三种类型：以（）为基准，以（）为基准，以（）为基准。
5.锯弓的运动方式有两种，一是（）运动；一是（）运动。
6.锉刀可分为（），（），（）三类，钳工常用的锉刀是（）。
7.铆接可分哪三种（），（），（）。
8.铆接方法可分（），（）和（）三类。
9.手工矫正所用的工具有（），（），（），（），螺旋压力机。
10.常用的手工矫正方法有哪些？11.钻头切削运动由（）和（）两种运动合成。
12.平时钻孔常用的钻床有（），（）和（）等三类。
13.麻花钻主要由（）、（）和（）组成。
14.螺纹要素包括（），（），（），线数，（）和旋向等。
15.钳工常用的錾子有（），（），和（）。
16.常用的弹簧有（）弹簧和（）弹簧两类。
17.錾子热处理包括（）和（）两个过程。
18.根据构件的工作要求和应用范围的不同，铆接可以分为（），（），（）三种。
19.由于铆接时的构件要求不一样，所以其形式可以分为（），（），（）。
20.焊接分为（），（），（）三大类。
21.弯形根据材料的温度分为（）和（）；根据弯形的方法分为（）和（）。
22.钻头的种类较多，有（）、（）、（）、（）等，（）是最常用的一种钻头。
23.什么叫钻孔？24.穿孔常用的钻床有（）、（）和（）等三种。
25.切削用量是切削加工过程中的（）、（）和（）的总称，又称切削三要素。
26.钻孔时使用的切削液起什么作用？27.锪孔钻分为（）、（）和（）三种。
28.整体圆柱绞刀由（）、（）和（）三部分组成。
29.螺纹的精度由（）和（）组成。
30.工件夹持的方法，主要根据工件的（）、（）和（）而定。
31.螺纹有哪些分类方法？32.套M12和M16螺纹时圆杆直径应为多少毫米？33.根据工件不同的刮削平面，刮刀可分为（）和（）两大类。
钳工的基本技术与基本操作
钳工的基本技术与基本操作钳工是基本的加工技术之一，在机械制造行业中有着不可替代的重要作用。
虽然钳工正在逐渐被现代化的机械设备所取代，但是在小批量的生产加工中，钳工仍然具有无法比拟的巨大优势，深受企业的好评和青睐。
本文将对钳工的基本技术和基本操作加以论述，以期增加对钳工相关知识的了解，从而实现对钳工技术的创新。
标签：钳工；基本技术；基本操作0 引言随着科技的快速发展，各种先进的、现代化的机械设备和加工技术被广泛的应用于我国的机械制造行业之中，给我国机械制造行业的发展注入了源源不断的生机和活力。
钳工作为传统的加工技术，具有其他机械设备所没有的划线、刮削、研磨功能，因此在机械制造领域仍然占有一席之地，而了解钳工的基本技术与基本操作对于改进钳工操作技术，提高钳工操作水平有着十分积极的意义。
1 钳工基础知识1.1 钳工的特点钳工的优点十分显著，主要包括两个方面：第一，加工灵活，具有广泛的适应性，可用于大多数机械零件的生产加工中，尤其对于形状复杂、精度较高的零件，加工效果比较理想；第二，成本低廉，钳工加工所用的设备和工具价格较低，便于携带，无需投入大量的经济成本。
与此同时，钳工的缺点也不容忽视，钳工的劳动强度大，需要工人手动操作，容易受到工人技术水平和操作熟练度的影响，在生产效率上也十分低下。
1.2 钳工的种类钳工在分工上比较详细，一般包括普通钳工、修理钳工和模具钳工，普通钳工也可称为装配钳工，主要负责机械零件的加工和机械设备的装配，修理钳工主要负责机械设备的维修，模具钳工则是负责模具以及相关器具的设计和制作工作。
除了上述钳工工种之外，一些行业还对钳工的能力提出了更高的要求。
由此可见，钳工可以从事设计、加工、组装、测试、校准、维修等多项工作，可以很好的满足不同工作的实际需求。
2 钳工的基本操作钳工最为基本的操作就是使用专业工具对工作台虎钳上的工件进行特殊加工，操作的方式有辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。