钳工基本操作技能.

图3--5轴承架毛坯的找正
(2)工件上有两个以上不加工表面时，应选重要的或较大的 不加工表面为找正依据，兼顾其他不加工表面，这样可使划线 后的加工表面与不加工表面之间尺寸比较均匀，而误差集中到 次要或不明显的部位。 (3)工件上没有不加工表面时，可通过对各自需要加工的表 面自身位置找正后再划线。这样可使各加工表面的加工余量均 匀，避免加工余量相差悬殊。 由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正 要按工件的实际情况进行。
图3—2平面划线
图3—3立体划线
平面划线
立体划线
2017/10/11
4
划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后 的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛 用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重 要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 mm。
2017/10/11
分度头的主要规格是以顶尖(主轴)中 心线到底面的高度(mm)表示。一般常用 的有FWl00、FWl25、FWl60等几种。 11
2017/10/11
12
分度头的传动系统如 图3—7b所示。分度前应 先将分度盘6固定(使之不 能转动)，再调整手柄插销 9，使它对准所选分度盘 的孔圈。分度时先拔出手 柄插销，转动手柄8，带 动分度主轴转至所需要分 度的位置， 然后将手柄插销重新插入 分度盘中。
五、分度头等分圆周划法
分度头是铣床上等分圆周 用的附件。钳工在划线时也常 用分度头对工件进行分度和划 线。分度头的外形如图3--7a所 示。 利用分度头可在工件上划 出水平线、垂直线、倾斜线和 圆的等分线或不等分线。
图3—7 分度头 a)分度头外形 l一卡盘2一蜗轮3一单头蜗杆4一轴5一套简 6一分度盘7一锁紧螺钉8一手柄9一手柄插销
2017/10/11 9
2．借料 如图3---6所示是内孔、外圆 偏心量较大的锻件毛坯。当不顾 及孔而先划外圆再划 内孔时，加工余量不足(图3--6a)。 如果不考虑外圆先划内孔，则划 外圆时加工余量 仍然不足(图3--6b)。只有内孔、 外圆同时考虑，采用借料方法才 能保证内孔、外圆 均有足够的加工余量(图3—6c)， 这种划线方法称为借料。
四、划线时的找正和借料
1．找正 对于毛坯工件，划线前一般应先做好找正工作。找正就是 利用划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等)，使工件上有关毛 坯表面处于合适位置，加工余量得到合理分配。
2017/10/11 8
找正时应注意：
(1)毛坯上有不加工表面时，应按 不加工表面找正后再划线，这样可使加 工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。
(5)、划线旁毕．收好工具．清理工作场地。
2017/10/11
18
§3—2 錾削、锉削与锯削
一、錾削
1．錾子 2．锤子
錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切 削加工的方法(图3---8)。机修钳工的錾削多用 于錾削油槽、板料及去除多余金属的粗加工。 錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。
6
(3)以一个 平面和一 条中心线 为基准(图 3--4c)。
(2)以两条中心线为基准(图3--4b)。
图3--4划线基准类型
划线时在零件的每一个方向上都要选择一个基准，因此， 平面划线时一般要选择两个划线基准；立体划线时一般要选择 3个划线基准。
2017/10/11 7
三、划线前的准备工作
(1)分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择划线基准。 (2)清理工件，对铸、锻毛坯件，应将型砂、毛刺、氧化皮 除掉，并用钢丝刷刷净，对已生锈的半成品应将浮锈刷掉。 (3)在工件的划线部位涂色，要求涂得薄而均匀。 (4)在工件孔中安装中心塞块。 (5)擦净划线平板，准备好划线工具。
图3—6 圆环的借料划线 a)以外圆找正b)以内孔找正c)借料划线 1一外圆2—内孔 3一毛坯孔
当毛坯上的误差缺陷用找正后的划线方法不能补救时，就 要用借料的方法，使各个表面的加工余量合理分配，互相借用， 从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可 2017/10/11 10 在加工后排除。
2017/10/11
5
二、划线基准的选择
划线时，工件上用来 确定其他点、线、面位置 所依据的点、线、面称为 划线基准。在零件图上， 用来确定其他点、线、面 位置的基准，称为设计基 准。 划线应从划线基准开 始。选择划线基准的基本 原则是尽可能使划线基准 和设计基准重合。
2017/10/11
划线基准一般可选择以 下 3 种类型： (1)以两个互相垂直的平 面(或线)为基准(图3--4a)。
2017/10/11
1
机修钳工基本操作技能
§3—1 划线 §3—2 錾削、锉削与锯削 §3—3 孔加工 §3—4 螺纹加工 §3—5 弯形与矫正 §3—6 铆接、粘接与锡 §3—7 刮削 §3—8 研磨
2017/10/11 2
§3—1
一、概述
划线
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的 轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的 形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中， 划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。 划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个表面 上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线(图3—1和图 3—2)；需要在工件几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面 2017/10/11 3 上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线 (图3—3)。
万能分度头
2017/10/11
简单分度法
b)分度头传动系统
13
2017/10/11
14
2017/10/11
15
2017/10/11
Baidu Nhomakorabea16
2017/10/11
17
表3---1 分度盘的孔数
安全生产
(1)保持划线平板的整洁，对暂不使用的平板应涂油加盖保护。 (2)划针不用时，应套上塑料套，以防伤人。 (3)工具要合理放置，左手用的工具放在作业的左边，右手用的工具放在 作业的右边。 (4)较大工件的立体划线，安放工件位置时应在工件下垫块垫木，以免发 生事故。