钳工基本操作技能.
机械装配钳工基础与技能
锉光表面 及锉削硬 金属
精加工时 修光表面
锉削加工方法
１．平面锉削 • 这是最基本的锉削，常用的方法有三
种，即顺向锉法、交叉锉法及推锉法。
2010-9-15
22
• 顺向锉法。 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，
锉削平面可得到正直的锉痕，比较整 齐美观。适用于锉削小平面和最后修 光工件。
钳工的优缺点
钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
优点
1、加工灵活 2、可加工形状复杂和高精度的零件
3、投资小
缺点
1、生产效率低和劳动强度大 2、加工质量不稳定
钳工的优缺点
加工灵活 在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工
加工可获得满意的效果。 可加工形状复杂和高精度的零件
技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁 的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件， 如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 投资小 钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。 效率低，动强度大 手工操作，生产效率低，劳动强度大。 质量不稳定 加工质量不稳定，加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
2010-9-15
23
• 交叉锉法。是以交叉的两方向顺序对工件进行锉 削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不 平程度，因而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑 较快，适用于平面的粗锉。
2010-9-15
24
• 推锉法。两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉 削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、加工余量很小 的情况下，来修正尺寸和减小表面粗糙度。
二、钳工的分类
普通钳工
按用途分类
《钳工基础培训》课件
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
初级钳工实际操作技能题库
初级钳工实际操作技能题库1. 基本工具使用技巧•描述并说明钳工要熟练掌握的基本工具。
•举例说明不同工具的使用场景，并提供操作步骤和注意事项。
•包括但不限于：锤子、扳手、钳子、千斤顶等。
2. 零件加工操作技能•解释零件加工的概念，并列出常见的加工操作。
•提供具体的加工步骤和注意事项。
•例如：锉削、钻孔、铣削等。
3. 组装和拆卸技巧•详细描述钳工在组装和拆卸过程中需要注意的事项。
•提供常见机械零件的组装和拆卸操作步骤。
•例如：螺丝的拧紧和松开技巧、轴承的安装和拆卸等。
4. 熟练操作常见钳工机床•列出常见的钳工机床，如铣床、车床、磨床等，并描述其功能和特点。
•提供每种机床的操作步骤和注意事项。
•例如：如何操作铣床进行零件加工。
5. 安全操作技巧•强调钳工工作中的安全意识，并列出安全操作的基本规范。
•解释并说明个人防护措施，如戴护目镜、手套、耳塞等。
•描述在操作钳工机床时需要注意的安全事项。
6. 质量检验和测量技巧•解释质量检验的重要性，并列出常见的质量检验方法。
•提供测量技巧，如使用卡尺、游标卡尺、千分尺等工具进行测量。
•描述如何根据测量结果判断零件是否符合规格要求。
7. 使用螺纹加工工具•详细说明螺纹加工的步骤和工具。
•描述不同种类螺纹的加工方法。
•提供螺纹加工的注意事项，如加工速度、进给等。
8. 公差与配合•解释公差和配合的概念，并列出不同类型的配合。
•描述如何选择合适的配合和校验其精度。
•提供配合的测量和判别方法。
9. 重要零件的加工技巧•举例重要机械零件的加工方法和技巧。
•提供加工步骤和特殊注意事项，如齿轮、轴等。
10. 故障排除和维修技巧•描述故障检测和排除的步骤。
•提供常见故障的解决方案，如轴承故障、传动带磨损等。
•说明如何进行机械设备的常规维护。
以上内容涵盖了初级钳工实际操作技能的题库，希望能对钳工学习者有所帮助。
请注意按照Markdown格式输出。
装配钳工的基本操作技能和要点解析
装配钳工的基本操作技能和要点解析钳工在机械加工当中属于重要的工种，钳工发挥着不可代替的作用，因此相关工作对于钳工操作人员提出了更高的技能要求、当前机械结构逐渐变得复杂，机械性能要求也不断提高，钳工不仅需要掌握划线、钻孔等基本技能，还要在实际机械装配当中遵循一定的原则，熟练掌握各种操作技能。
这样也可以解决装配过程中出现的各种问题，完善机械装配工作，使工作效率不断提高。
一、装配钳工的基本技能(一)划线。
以图纸和实际加工需求为基础，在毛坯或者半成品上划出点、线、面，以此明确加工基准界限。
划线操作的线条和划点要比较清晰，这样才可以确定其定位，使加工精度进一步得到提升。
通过划线工序可以确定工件加工余量和尺寸界限，这样有利于尽早发现不合格的工件，尽早处理。
在划线过程中通常会利用钢直尺和划针等工具。
但是需要注意的是在划线过程中要保持划线的精度，因此划线工具和毛坯之间要保持安全距离。
此外要注意保养和维护划线工具，及时处理工具上出现的生锈和脏污现象。
(二)挫削。
挫削也属于装配钳工的基本技能之一，这项工作对于精度提出了较高的要求，为了跟上挫削加工进度，钳工就要具备扎实的基本功，可以正确操作锉刀，这样有利于提高挫削质量，缓解人体疲劳。
正确使用锉刀，要利用右手紧紧握住手柄，柄端要顶住掌心，将大拇指放置在柄上部，其余四个手指牢牢握紧手柄，左手的中指和无名指捏住锉刀前端，左手大拇指压在锉刀头上，剩下的两根手指实现自然收拢。
挫削过程中要保持自然的站立姿势，这样可以满足各种挫削要求。
挫平面的时候，要始终保证锉刀水平。
在实施挫削的过程中，要牢固锉刀刀柄，不能出现松动。
不能利用嘴试图吹走铁削，也不能利用手清理出现的铁削，不能在钳台之外放置锉刀，否则可能会被碰到导致跌落，很有可能导致各种意外事故。
在夹持工件的时候，要添加铜片和木片加强保护。
(三)锯削。
在实施锯削措施的时候，通常都利用右手紧握着锯弓的手柄，利用左手控制着锯弓，要注意工作的姿势和挫削方向。
钳工教学PPT课件
03
钳工实践操作案例
简单零件的加工
总结词
掌握基本操作技能
详细描述
通过学习锯割、锉削、钻孔等基本操作，掌握 钳工的基本技能，能够完成简单零件的加工。
总结词
熟悉常用工具
详细描述
了解并掌握钳工常用的工具，如手锯、台虎钳、锉 刀、钻头等，并能够正确选用和保养。
遵循操作规程
总结词
详细描述
学习并遵循钳工操作规程，确保工作过程中的安全与质 量，防止事故发生。
案例二
某钳工在操作砂轮机时， 未佩戴防护眼镜，导致砂 轮碎片飞溅入眼，造成视 力损伤。
案例三
某钳工在搬运重物时，因 操作不当导致重物砸伤脚 部。
05
钳工职业发展与前景
钳工的职业发展方向
高级钳工
模具钳工
设备维修钳工
具备高超的钳工技能，能 够完成高精度、高难度的 机械加工和装配任务。
专门从事模具的设计、 制造、维修和管理工作。
钳工是机械制造领域中的一门重要技能，主要涉及使用钳子 和其他手动工具进行金属材料的加工、装配和维修等作业。 由于其对手动操作技能要求较高，钳工在机械制造、汽车制 造、航空航天等领域中具有广泛应用。
钳工的基本技能与工具
总结词
钳工需要掌握的基本技能包括划线、锉削、锯割、钻孔等，同时需要熟练使用钳子、锉刀、锯子、钻头等工具。
详细描述
在机械制造领域中，钳工是必不可少的工种之一，负责 各种零件的加工、装配和维修。在汽车制造领域中，钳 工负责对汽车零部件进行加工和装配。在航空航天领域 中，由于对零部件的质量和精度要求极高，钳工的作用 更加突出，负责飞机和火箭零部件的加工和装配。在船 舶制造领域中，钳工负责对船体和船上设备进行加工和 维修。在电子设备制造领域中，钳工负责安装电子元件 和线路板等。
机修钳工基础知识
具
量
量 具
工具
工具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
游标卡尺用途
外径千 分 尺 结构
高 度 游 标 卡尺
台虎钳构造及各部分名称
锉刀
第二部分 钳工所需理论知识（专业课程）
1 专业基础课：制图 公差 机械基础 金属材料与热处理 电工学 安全用电
2 专业课：机械制造工艺学 钳工工艺学 机械测量知识 模 具基础 CAD
以下的孔。
L
n
回转式
固定式
砂 轮 机 的 使 用
钻 床 的 使 用
钻床的种类
台式钻床
摇臂钻床 立式钻床
四、安全操作常识
1、工作时必须穿戴好防护用品； 2、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物； 3、不得用手直接拉、擦切屑； 4、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放； 5、机械设备运转时不能用手接触运动部件或进行调整, 必须停车后才能进行检查. 6、任何设备在操作、维修或调整前，都应先看懂说明书， 不熟悉的设备不得随便开动。 7、维修拆卸设备前必须先切除电源，严禁带电作业。 8、拆卸高压容器时，须先打开所有放泄阀， 放除余下的高压气体、液体。 9、进行高空作业时，必须先扎好安全带。 10、新安装或修理好的设备试运转时， 危险部位应加安全罩或防护网或防护栏杆。
•刮削2级精度平板。 •制作角度样板及较简单的弧形样板。 •盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。 •一般机械的部件装配，简单机械的（卷扬、电动葫芦等）的总装配。 •正确执行安全技术操作规程。 •做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 工作实例： •攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。 •刮削两个平面均为350mm×250mm,的直角铁（弯板），精度达到2级。 •制作正六边形样板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。 •将φ50mm×50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平 面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。 •在厚度为20mm钢板的同一圆周上，钻铰八个φ16H8的等分孔，各孔的位 置度公差值为φ0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。 •卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。 •卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。
钳工等级考核标准
钳工等级考核标准
一、初级钳工
初级钳工主要负责基本的钳工操作和简单零部件的加工。
以下是初级钳工需要
掌握的技能和标准：
•熟练掌握各种常用的手工钳工工具的使用方法；
•能够按照图纸要求进行简单的零部件加工和装配；
•具备初步的测量和标尺操作技能；
•能够熟练使用锤子、钳子等简单的辅助工具。
二、中级钳工
中级钳工在基本操作的基础上，需要进行更复杂的钳工加工和装配工作。
以下
是中级钳工的技能要求：
•具备较强的机械加工基础知识，懂得不同工件的加工方法和工艺流程；
•能够独立完成较为复杂的机械零部件的加工和装配工作；
•具备一定的焊接和钣金加工技能；
•能够熟练使用各种精密测量工具，如千分尺、游标卡尺等。
三、高级钳工
高级钳工是钳工领域的专家，需要具备更高的技术水平和丰富的经验。
以下是
高级钳工应当具备的能力：
•能够独立制定复杂零部件加工和装配的工艺流程；
•具备较强的问题分析和解决能力，在工艺和操作中能够灵活应对各种突发问题；
•熟练掌握先进的数控加工技术，能够编写和调试数控加工程序；
•具备优秀的团队协作能力，在工程项目中起到重要作用。
总结
钳工等级考核标准是对钳工工种技能水平的一种评价和总结。
通过不断提升自
身技能，钳工可以逐步向着更高级别的方向发展，实现个人职业目标和成就。
钳工等级考核标准的制定和实施，对于提高钳工行业整体水平和推动行业发展具有积极的意义。
钳工个人技能工作总结
钳工个人技能工作总结
作为钳工，我具备以下个人技能和工作总结：
1. 精通机械工艺：我具备良好的机械工艺知识和技能，能够熟练操作各种机械设备，如钳工机床、冲床、铣床等，能够根据图纸和工艺要求进行加工和调整。
2. 熟练掌握钣金加工：我在钣金加工方面有着丰富的经验，能够进行钣金切割、折弯和焊接等工作，能够根据需要进行各种形状和尺寸的钣金加工。
3. 具备电焊技能：我拥有电焊操作证书，能够进行常见的电焊工作，如氩弧焊、CO2保护焊等，了解不同材料的焊接方法和参数，能够进行焊接缺陷的检测和修补工作。
4. 良好的技术图纸阅读能力：我熟练掌握技术图纸的阅读和解析，能够准确理解图纸上的尺寸和工艺要求，并能够根据图纸进行加工和调整。
5. 具备问题解决能力：在工作中，我能够迅速定位和解决问题，能够独立思考并提出解决方案，能够合理安排工作和时间，保证工作的高效和质量。
6. 具备团队合作能力：我能够与同事良好地合作，能够有效地交流和沟通，能够分工合作，共同完成任务。
综上所述，作为钳工，我具备良好的机械工艺知识和技能，熟练掌握钣金加工和电焊技能，具备良好的技术图纸阅读能力，具备问题解决和团队合作能力，能够胜任各种钳工工作。
钳工应具备的基本技能
钳工应具备的基本技能：
1.划线——工件在加工之前（指毛坯）或在加工过程中（指半成品），用划线工具或三坐标划线机按图纸和加工工艺在工件上划出所需要的线条，用以表示工件上要加工的部位和界限。
2.划线的目的——第一，按照图纸和工艺要求确定各加工面的余量和各孔、槽、凸台、表面等的相互位置，为以后的加工或校正提供参考依据；第二，可以对毛坯进行加工前的检查，并对加工余量进行全面的调整和分配；第三，确定在板材上截取材料的位置，和理安排，做到节约材料。
3.划线前的准备——A.熟悉图纸和工艺文件，仔细分析下几道工序的具体要求；B.对画线对象进行外观的粗略检查，看其是否有明显的缺陷；C.对铸件毛坯，应预先清理型砂，除净毛刺和冒口；D.对锻件毛坯，应将氧化皮去掉；E.对半成品件，要去掉基准面上的毛刺，除净表面污垢和浮锈；
E.考虑画线方案、画线基准、划线步骤、划线的内容以及划线工具、吊装工具和安全措施。
4.划线基准的选择——A.划线基准应尽量和设计基准一致。
B.选择已经精加工并且加工精度最高的边、面或有配合要求的边、面、外圆、孔、槽和凸台的对称线。
C.选择较长的边或相对两边的对称线，或是较大的面或相对两面的对称线。
D.较大外圆的中心线。
E.便于支撑的边、面或外圆。
F.补充
性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准。
钳工应掌握的基本技能
钳工应掌握的基本技能
钳工应掌握的基本技能包括：
划线：这是钳工工作的基础，需要准确地在工件上划出加工界线。
錾削、锯削、锉削：这些都是基本的金属切削技术，需要熟练掌握。
钻孔、扩孔、锪孔、铰孔：这些都是钳工在制作零件或装配机器时常用的技术。
攻螺纹和套螺纹：这是钳工在制作螺纹连接零件时必须掌握的技能。
矫正和弯形：这是钳工在制作或修复零件时需要掌握的技能。
铆接：这是钳工在装配零件时常用的连接方法。
刮削、研磨：这些都是钳工在制作精密零件或工具时需要掌握的技能。
基本测量技能：这是钳工在所有工作中都需要掌握的技能，包括使用各种测量工具，如卡尺、微米表等。
简单的热处理：这是钳工在制作工具或硬化零件表面时需要掌握的技能。
普通钳工技能大赛培训要点解析
普通钳工技能大赛培训要点解析钳工技能大赛是一个展示和竞争钳工技能的平台，旨在提升钳工从业人员的专业水平和技能实力。
参加钳工技能大赛的选手需要具备一定的基本技能和知识，通过培训可以帮助选手更好地准备比赛并提高自己的技能水平。
一、基本技能培训1.测量工具的使用：培训选手正确使用卡尺、游标卡尺、千分尺等测量工具的方法和技巧，包括正确读数、确定零点、精确测量等。
2.切割工具的使用：培训选手正确使用手锯、剪刀、电动切割机等切割工具的方法和技巧，包括刀具的选择与保养、切割时的姿势与力度控制等。
3.钻孔工具的使用：培训选手正确使用手钻、电钻等钻孔工具的方法和技巧，包括钻头的选择与保养、钻孔时的姿势与力度控制等。
4.焊接工具的使用：培训选手正确使用电焊机、气焊机等焊接工具的方法和技巧，包括焊接时的姿势与力度控制、焊接接头的处理等。
5.组装和拆卸：培训选手正确使用螺丝刀、扳手等工具进行组装和拆卸的方法和技巧，包括螺纹的判断与选择、力度控制等。
二、专业知识培训1.工具与设备知识：培训选手了解各种常用钳工工具和设备的类型、结构、用途和维修保养方法，掌握正确使用和保养钳工工具和设备的技巧。
2.材料知识：培训选手了解常见的工程材料的性质和特点，包括金属材料和非金属材料，了解不同材料的特点对加工的影响，掌握钳工常用材料的选择和使用方法。
3.工艺流程：培训选手了解钳工加工的一般工艺流程，包括工件的加工准备、工艺步骤和加工工具的选择，掌握标准的加工工艺流程，熟悉常见的加工方法和工艺要求。
4.质量控制：培训选手了解加工工艺中的质量要求和控制方法，包括尺寸精度、外观质量、装配精度等方面的要求，掌握相应的检查和测试方法。
三、竞赛技巧培训1.竞赛规则：培训选手了解钳工技能大赛的规则要求，包括比赛项目、时间限制、评分标准等，掌握比赛规则并严格按照规则进行训练和准备。
2.比赛技巧：培训选手了解提高比赛成绩的技巧和方法，包括优化工艺流程、提高工作效率、合理安排时间等，掌握高效的操作方法和技巧。
钳工知识和操作技能
2.7小结
划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量 直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要 掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的 方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线 基准的选择。 划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程 中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一 特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。
2.2划线的种类
1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为 平面划线。
图2.2平面划线
2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为 立体划线。
图2.3立体划线
2.3划线工具
1.基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱
图2.4划线平板
图2.5划线方箱
2.测量工具：⑴游标高度尺 角尺
⑵钢尺
⑶直
划线的基准有三种类型： ⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准。
⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。 划线基准的选择： 划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依 据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线 基准。划线基准应尽量与设计基准一致，毛坯的基准 一般选其轴线或安装平面作基准。如图2.12所示的支 承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准， 就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
1.1.3钳工的专业分工及基本操作 1.钳工的专业分工 装配钳工； 修理钳工； 模具钳工； 划线钳工； 工具、夹具钳工； 无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作， 首先应该掌握钳工的基本操作。
2.钳工的基本操作： ⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、 扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺ 刮削 ⑻研磨 ⑼装配
图2.12划线基准
钳工基本技能(划线,锯锉錾)
锯削精度低，常需进一步加工。
1.手锯
手锯由锯弓和锯条两部分组成 锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。 有固定式和可调式两种。
1)明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工 位置的找正线,作为加工工件或装夹工件的依据。
2)通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合乎要 求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。 3)通过划线使加工余量合理分配(又称借料),保证 加工时不出或少出废品。
划线涂料
石灰水：用于铸件、锻件毛坯 蓝油：2％～4 ％龙胆紫加3 ％ ～ 5 ％虫 胶漆和91 ％ ～ 95 ％酒精混合而成，用 于已加工表面 硫酸铜溶液：100克水中加1克～ 1.5克硫 酸铜和少许硫酸溶液，用于形状复杂工 件
（2）划线的种类
划线：平面划线和立体划线
平面划线：在工件的一个平面上划线，能 明确表示加工界限，它与平面作图法类似。 立体划线：在工件的几个相互成不同角度 的表面(通常是相互垂直的表面)上划线， 即在长、宽、高三个方向上划线。 （3）划线要求：线条清晰均匀，尺寸准确。 划线精度一般要求在0.2 ～ 50.5mm之间。
划规：划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等
a)普通划规
b)弹簧划规
划卡：或称单脚划规，主要用于确定轴 和孔的中心位置 。
a)定轴心
b)定孔中心
c)划直线
7.样冲 在划出的线条上打出样冲眼的工具。Cr-V合 金钢 ,热处理后硬度达60HRC
2划线及划线工具
2.1划线：根据图样要求,用划线工具在毛坯或半成 品工件上划出加工图形或加工界线的操作叫做。 （1）划线的作用
二、钳工的作用
钳工的基础操作知识与技能
钳工的基础知识19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
一、钻孔的基本概念《钳工》主要包括钳工操作：划线、錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹等内容。
1、钳工的定义是什么？钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。
2、钳工基本操作有哪些？零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。
3、钳工的特点是什么？钳工三大优点：1）操作灵活，应用面广。
在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工工作可获得满意的效果。
2）技艺性强。
技术熟练的钳工可以加工出现代化设备加工不方便或者无法加工的形状非常复杂的零件。
3）投资小。
钳工工作所用工具和设备价格低廉，携带方便。
两大缺点：1）生产效率低，劳动强度大。
2）加工质量不稳定。
加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
一般情况下，钻孔是指用钻头在产品表明上加工孔的一种加工方式。
一般而言，钻床上对产品进行钻孔加工时，钻头应同步完结两个运动：①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；②次要运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。
在钻孔时，因为钻头结构上存在缺点，会对产品加工过的地方留下痕迹，影响工件加工质量，且加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右，属于粗加工类。
钳工是以手工操作为主的切削加工的方法，是机械制造中最古老的金属加工技术。
钳工有三大优点和两大缺点。
钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。
钳工工艺技能与训练全套教学课件
开工件，关闭电源。 （11）工作完毕，必须检查清理机床，做好日常保养工作，关闭机床总电源，做
到整齐、清洁、安全。
第二章 常用量具的使用
➢掌握游标卡尺的结构、读数原理与方法； ➢了解螺旋千分尺的结构与使用方法； ➢掌握百分表的结构、工作原理与使用方法； ➢掌握量块的结构、规格与使用方法； ➢了解万能角度尺的结构与使用方法。
（2）锉刀齿粗细的选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、
几何公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。 使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来 选择。
（3）锉刀尺寸规格的选择。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规
1.3 钳工实训安全规程
3.钻床安全技术操行规程
（1）操作者必须熟悉本机床使用安全常识，严格遵守本机床安全技术操作规程。 （2）工作前应按润滑规定进行注油，并保持油量适当，导轨应经常保持清洁润滑。 （3）工作前应穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽，将长发罩严，不准戴手套。
（4）检查各手柄位置后，空转2~3min，认真检查各部运动和声音是否正常。 （5）安装钻夹头、钻套、钻头时，锥度应相符，接触处应无毛刺，装夹要牢固，
锉刀的规格
锉刀的规格分尺寸规格和齿纹的粗细规格。
5.1 常用锉削工具的认识及使用
锉刀的选用
（1）锉刀断面形状的选择。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小
直径的工件)；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时， 可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没 有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。
1.3 钳工实训安全规程
钳工技能钳工入门知识
3．万能角度尺的使用方法 1）安装万能角度尺时，如果角尺和直尺全装上时，可测量0º～50 º的外角度，如图 (a)所示； 2）仅装上直尺时，可测量50º～140º的角度，如图 (b)所示；
（a） (b)
3．万能角度尺的使用方法 3)仅装上直角尺时，可测量140º～230 º的角度，如图(c)所示； 4)把角尺和直尺全拆下时，可测量230º～320º的角度，如图(d)所示。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
（5）要紧牢工件，尤其是薄金属件，严禁甩出伤人。 （6）钻削用力不可过大，钻销量必须控制在允许的技术范围内。 （7）不可以带病作业，使用结束必须关闭电源。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
师生互动
（1）在你们的认识中，钳工是一种什么样的工种？ （2）砂轮机的主要构件各是什么，其每个部位的功能你能一一介绍么？ （3）台虎钳的使用规程是怎样的，你能按要求做到么？ （4）台钻的安全使用标准有哪些 ？谈谈每条标准的意义。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
任务1.2 量具使用
任务1.2 量 具 使 用
导语： 量具是用来测量零件的。加工前我们要使用它来测量毛坯，加工后我们要检验其质量。所以，量具的使用至关重要！
量具的种类很多，常用的有钢直尺、游标卡尺、外径千分尺、百分表、万能角度尺和塞尺等。接下来，我们主要介绍钳工常用的游标卡尺、外径千分尺两基本量具的使用方法。
三、万能角度尺
万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。也可用来进行角度划线。按照游标的测量精度分为2′和5′两种，其中使用较多的是测量精度为2′的万能角度尺。
任务1.2 量 具 使 用
1、万能角度尺的结构 由刻有基本角度刻线的尺座1，和固定在扇形板6上的游标3组成。扇形板可在尺座上回转移动（有制动器5），形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。
钳工技能1
平面划线
立体划线
一、找正
找正就是利用划线工具（如划规、划线盘、单脚规等）使工件上有关的表
面处于合适的位置。
二、借料
借料就是通过试划和调整，使各个加工表面的加工余量合理分配，互相借
用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排
除。
立体划线
三
錾
削
狭平面錾削
一、錾削工具
尺寸，再将固定量爪的测量面紧贴工件，轻轻
移动活动量爪至量爪接触工件表面为止，并找
出最小尺寸。测量时，游标卡尺测量面的连线
要垂直于被测表面，不可处于歪斜位置，否则
测量不正确。
4.读数时，卡尺应朝着亮光的地方，目光应
垂直尺面。
长方体锉削
六方体锉削
万能角度尺是用来测量工件内外角度的
量具。按游标的测量精度分为2ˊ和5ˊ两种，
工作部分
导向部分（切削部分的
备用部分）
切削部分
麻花钻结构
钻孔练习
两个前刀面
六面
切
削
部
分
两个后刀面
两个副后刀面
两条主切削刃
五刃
两条副切削刃
麻花钻切削部分
一条横刃
钻孔练习
麻花钻的辅助平面
基面：切削刃上任一点的基面是过该点
且与该点切削速度方向垂直的平面。主
切削刃上各点的基面是不同的。
切削平面：主切削刃上任一点的切削平
挥锤：肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬间。
锤击：目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加劲；锤錾一线，锤走弧形；左脚
着力，右腿伸直。
稳—锤击节奏40次/分；
要求
准—命中率高；
钳工基本操作技能之锉削
钳工基本操作技能之锉削1、锉削的定义锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。
锉削多用于小余量的精加工，常安排在錾削和锯割加工之后，加工精度可以达到0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8um。
2、锉削应用范围锉削可加工内外平面、内外曲面、内外沟槽、内孔、各种复杂表面;装配中可以配键、修整工件;工具制作中制作样板;模具制造中实现某些特殊形面和位置的加工，是衡量钳工技能水平的主要操作之一。
3、锯削的工具—锉刀锉刀是锉削的刀具，- -般用T13或T12A制成，经热处理使切削部分硬度达HRC62~72。
1）锉刀的构造.锉刀由锉:身和锉柄组成。
如图所示锉刀。
锉身由锉刀面、锉刀边、锉刀尾和锉刀舌组成。
上下两个锉刀面都制有倾角不相等的两个方向的锉纹，形成双齿纹锉齿，担任主要的切削任务。
2）锉刀的齿纹有一个方向的单齿纹锉刀，用于锉削软材料:有两个方向的双齿纹锉刀，加工硬材料。
锉刀边是锉刀的两个侧面，分为光边和有齿边。
锉刀舌呈楔形，与木制锉刀柄内孔相配合，并用铁箍扎紧。
3）.锉刀的种类：按锉刀的用途可以将锉刀分为三类：1）普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉（板锉）、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉2）整形锉：用于修整工件上的细小部位。
3）特种锉：用于加工特殊表面。
4）、锉刀实际选用:锉削时必须根据具体工件加工情况合理选用锉刀。
.(1)锉刀的断面形状和长度要和工件锉削表面形状与大小相适应。
(2)锉刀的尺寸规格要根据工件的加工余量和工件的硬度选用，当工件的加工余量大、材质硬度高选用大尺寸规格的锉刀，否则选用小规格的锉刀。
圆锉刀的规格用其直径表示;方锉刀用其边长表示;其他锉刀用锉身长度表示，钳工常用的锉刀有100mm、1 50mm、200mm、300mm等规格。
(3)锉刀的粗细规格要根据工件的加工余量、精度和表面粗糙度要.求选用，一般是大余量、低精度、表面粗糙度差时，选用粗齿锉刀，否则选用细齿锉刀。
4、锉削的操作方法1).锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样。
钳工基本操作
钳工基本操作
钳工是一种重要的手工技能，主要用于制造和修理各种机械和设备。
在钳工的工作中，需要熟练掌握各种基本操作，以下是一些常用的技巧和技能。
1. 剪切操作
剪切是钳工中常用的基本操作之一。
在剪切时，需要将要剪切的材料定位在钳子的刀口处，并用力夹紧钳子，然后用力下压，并使刀口往下移动，直至将材料剪断。
剪切之前，应注意选择合适的钳子和合适的材料。
2. 钻孔操作
钻孔也是钳工经常使用的操作之一。
在钻孔时，需要先标记好孔的位置，并选择合适的钻头。
使用钻头时需要保持较快的转速和适当的压力，并保持钻头的冷却，以便防止材料过热和磨损。
3. 测量和标记
对于精度和准确性要求较高的工作，需要进行测量和标记。
在测量时，可以使用尺子、卡尺、量规等。
标记时，需要使用合适的工具进行标记，并选择合适的颜色和线条粗细，以便在后续的工作中更加方便。
4. 手动打磨和研磨
在确定材料尺寸和形状之后，还需要对其进行打磨和研磨。
这可以使用手动工具如磨头和磨盘。
在打磨和研磨时，需要保持适当的速度和力度，并同时保持工具的冷却。
5. 焊接和铆接
在进行两个或多个材料的连接时，需要进行焊接或铆接。
这需要选择合适的焊接或铆接材料，以及工具和技术。
在进行焊接和铆接之前，需要先对材料进行清理和准备工作。
总的来说，钳工技能是一项非常重要的手工技能。
掌握各种基本操作，并熟练运用不仅可以提高工作效率，也可以提高工作质量和精度。
从长远来看，这无疑将会对你的工作和职业做出积极的贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2017/10/11
分度头的主要规格是以顶尖(主轴)中 心线到底面的高度(mm)表示。一般常用 的有FWl00、FWl25、FWl60等几种。 11
2017/10/11
12
分度头的传动系统如 图3—7b所示。分度前应 先将分度盘6固定(使之不 能转动)，再调整手柄插销 9，使它对准所选分度盘 的孔圈。分度时先拔出手 柄插销，转动手柄8，带 动分度主轴转至所需要分 度的位置， 然后将手柄插销重新插入 分度盘中。
图3—2平面划线
图3—3立体划线
平面划线
立体划线
2017/10/11
4
划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后 的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛 用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重 要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 mm。
万能分度头
2017/10/11
简单分度法
b)分度头传动系统
13
2017/10/11
14
2017/10/11
15
2017/10/11
16
2017/10/11
17
表3---1 分度盘的孔数
安全生产
(1)保持划线平板的整洁，对暂不使用的平板应涂油加盖保护。 (2)划针不用时，应套上塑料套，以防伤人。 (3)工具要合理放置，左手用的工具放在作业的左边，右手用的工具放在 作业的右边。 (4)较大工件的立体划线，安放工件位置时应在工件下垫块垫木，以免发 生事故。
五、分度头等分圆周划法
分度头是铣床上等分圆周 用的附件。钳工在划线时也常 用分度头对工件进行分度和划 线。分度头的外形如图3--7a所 示。 利用分度头可在工件上划 出水平线、垂直线、倾斜线和 圆的等分线或不等分线。
图3—7 分度头 a)分度头外形 l一卡盘2一蜗轮3一单头蜗杆4一轴5一套简 6一分度盘7一锁紧螺钉8一手柄9一手柄插销
图3--5轴承架毛坯的找正
(2)工件上有两个以上不加工表面时，应选重要的或较大的 不加工表面为找正依据，兼顾其他不加工表面，这样可使划线 后的加工表面与不加工表面之间尺寸比较均匀，而误差集中到 次要或不明显的部位。 (3)工件上没有不加工表面时，可通过对各自需要加工的表 面自身位置找正后再划线。这样可使各加工表面的加工余量均 匀，避免加工余量相差悬殊。 由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正 要按工件的实际情况进行。
2017/10/11 9
2．借料 如图3---6所示是内孔、外圆 偏心量较大的锻件毛坯。当不顾 及孔而先划外圆再划 内孔时，加工余量不足(图3--6a)。 如果不考虑外圆先划内孔，则划 外圆时加工余量 仍然不足(图3--6b)。只有内孔、 外圆同时考虑，采用借料方法才 能保证内孔、外圆 均有足够的加工余量(图3—6c)， 这种划线方法称为借料。
6
(3)以一个 平面和一 条中心线 为基准(图 3--4c)。
(2)以两条中心线为基准(图3--4b)。
图3--4划线基准类型
划线时在零件的每一个方向上都要选择一个基准，因此， 平面划线时一般要选择两个划线基准；立体划线时一般要选择 3个划线基准。
2017/10/11 7
三、划线前的准备工作
(1)分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择划线基准。 (2)清理工件，对铸、锻毛坯件，应将型砂、毛刺、氧化皮 除掉，并用钢丝刷刷净，对已生锈的半成品应将浮锈刷掉。 (3)在工件的划线部位涂色，要求涂得薄而均匀。 (4)在工件孔中安装中心塞块。 (5)擦净划线平板，准备好划线工具。
(5)、划线旁毕．收好工具．清理工作场地。
2017/10/11
18
§3—2 錾削、锉削与锯削
一、錾削
1．錾子 2．锤子
錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切 削加工的方法(图3---8)。机修钳工的錾削多用 于錾削油槽、板料及去除多余金属的粗加工。 錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。
图3—6 圆环的借料划线 a)以外圆找正b)以内孔找正c)借料划线 1一外圆2—内孔 3一毛坯孔
当毛坯上的误差缺陷用找正后的划线方法不能补救时，就 要用借料的方法，使各个表面的加工余量合理分配，互相借用， 从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可 2017/10/11 10 在加工后排除。
2017/10/11
1
机修钳工基本操作技能
§3—1 划线 §3—2 錾削、锉削与锯削 §3—3 孔加工 §3—4 螺纹加工 §3—5 弯形与矫正 §3—6 铆接、粘接与锡 §3—7 刮削 §3—8 研磨
2017/10/11 2
§3—1
一、概述
划线
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的 轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的 形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中， 划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。 划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个表面 上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线(图3—1和图 3—2)；需要在工件几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面 2017/10/11 3 上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线 (图3—3)。
2017/10/11
5
二、划线基准的选择
划线时，工件上用来 确定其他点、线、面位置 所依据的点、线、面称为 划线基准。在零件图上， 用来确定其他点、线、面 位置的基准，称为设计基 准。 划线应从划线基准开 始。选择划线基准的基本 原则是尽可能使划线基准 和设计基准重合。
2017/10/11
划线基准一般可选择以 下 3 种类型： (1)以两个互相垂直的平 面(或线)为基准(图3--4a)。
四、找正就是 利用划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等)，使工件上有关毛 坯表面处于合适位置，加工余量得到合理分配。
2017/10/11 8
找正时应注意：
(1)毛坯上有不加工表面时，应按 不加工表面找正后再划线，这样可使加 工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。