机修钳工基本操作技能

合集下载

机修钳工操作规程

机修钳工操作规程一、安全操作规程1. 在进行机修钳工作前，必须佩戴个人防护装备，包括头盔、防刺手套和防护眼镜。

2. 在操作机修钳工作时，必须确保工作区域整洁，没有杂物和障碍物。

3. 使用机修钳工作时，必须保持稳定的工作姿势，避免过度伸展和扭曲身体。

4. 在使用机修钳时，必须确保电源和电线是正确接地并且没有磨损。

5. 使用机修钳时，不得将手指或其他物体放入钳口内。

机修钳工操作规程（二）1. 在开始机修钳工作之前，必须检查机修钳的状态，确保其正常工作。

2. 使用机修钳时，必须确保工件被牢固夹住，防止工件移动造成意外伤害。

3. 在使用机修钳时，必须注意钳口的位置，避免夹住手指或其他部位。

4. 使用机修钳时，必须注意用力的方向和力度，避免超过机修钳的承受能力。

5. 在使用机修钳时，如果发现异常情况，如机修钳变得松动或无法正常工作，必须立即停止使用并报告负责人。

6. 在完成机修钳工作后，必须将机修钳放置在指定的位置，并及时清理工作区域，保持整洁。

三、维护保养规程1. 在使用机修钳之前，必须检查机修钳的各部件是否正常，并进行必要的润滑和保养。

2. 定期清洁机修钳的表面和内部，确保其良好状态。

3. 定期检查机修钳的固定螺丝是否松动，如有松动必须及时进行紧固。

4. 避免将机修钳暴露在潮湿或腐蚀性环境中，以免损坏机修钳的外观和性能。

5. 在长时间不使用机修钳时，必须妥善保存，放置在干燥通风的地方。

四、紧急情况处理规程1. 在使用机修钳时，如发生意外事故或紧急情况，必须立即停止使用机修钳，并迅速采取相应的紧急措施，如拨打急救电话等。

2. 在发生机修钳故障或人员受伤时，必须立即报告负责人，并配合进行事故调查和处理。

五、工作纪律1. 必须按照规定的工作时间和工作地点进行机修钳工作。

2. 在工作过程中，必须认真执行上级领导的指示和安排。

3. 在机修钳工作中，必须积极配合其他工作人员，共同完成工作任务。

4. 在机修钳工作结束后，必须及时整理好工具和设备，并将工作区域清理干净。

《机修钳工》(初级)操作技能鉴定细目表

Y
Y
X
X
X
X
X
Y
打印日期：2016/3/23
第2页，共2页Biblioteka 机械设基备本 B 零 45 A 操部作件加工
锯削、能锯削Φ 30-50mm的45钢件，锯断面达到平面度公差0.5mm 锉削、 B 15 002 的要求錾削加工能按照加工要求选择锉刀锉削20mm×50mm的平面，并达到 003 以下要求：平面度公差0.08mm，尺寸公差IT9，表面粗糙度 Ra3.2 能刃磨标准麻花钻；并能操作台式钻床或立式钻床进行扩 001 孔、锪孔作业，同时注意该设备的维护保养和易损件的更换维修孔加工 002 能钻削直径Φ 10mm孔，并达到位置度公差Φ 0.3mm的要求 C 和螺纹 15 加工能铰削直孔，并达到以下要求：尺寸公差IT8，表面粗糙度 003 Ra1.6 004 能根据不同材料确定攻螺纹、套螺纹前的底孔直径和圆杆直径；并能使用丝锥、板牙分别攻、套内、外螺纹
Y
8 001 能进行台钻、砂轮机的调试与试车
X
001 5
能进行轴承盖、箱体盖类工件的平面划线、轴承座零件的立体划线和钣金类零件划线
Y Y X Y X
002 能使用分度头对旋转体类零件进行等分划线 001 能使用砂轮机刃磨錾子，并能在钢件上完成小平面和直槽的錾削，同时注意该设备的维护保养和易损件的更换维修
（初级）机修钳工操作技能
鉴定要素细目表
鉴定范围行为二级大纲领域一级大纲（选择设置）鉴代名代名定代名称码称码称比码重机械设备安 A 设装备 A 安 15 装设备调与 B 试调试划线操 A 作鉴代定码比重鉴定点重要程度

机械装配钳工基础与技能

Ra 3.2~ Ra 0.8
锉光表面及锉削硬金属
精加工时修光表面
锉削加工方法
１．平面锉削 • 这是最基本的锉削，常用的方法有三
种，即顺向锉法、交叉锉法及推锉法。
2010-9-15
22
• 顺向锉法。锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，
锉削平面可得到正直的锉痕，比较整齐美观。适用于锉削小平面和最后修光工件。
钳工的优缺点
钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
优点
1、加工灵活 2、可加工形状复杂和高精度的零件
3、投资小
缺点
1、生产效率低和劳动强度大 2、加工质量不稳定
钳工的优缺点
加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工
加工可获得满意的效果。可加工形状复杂和高精度的零件
技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。效率低，动强度大手工操作，生产效率低，劳动强度大。质量不稳定加工质量不稳定，加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
2010-9-15
23
• 交叉锉法。是以交叉的两方向顺序对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。
2010-9-15
24
• 推锉法。两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、加工余量很小的情况下，来修正尺寸和减小表面粗糙度。
二、钳工的分类
普通钳工
按用途分类

机修钳工技师试题及答案

机修钳工技师试题及答案一、单选题1. 机修钳工在进行设备维修时，首先需要做的是：A. 立即更换损坏零件B. 检查设备故障原因C. 清理工作区域D. 直接进行维修答案：B2. 钳工使用游标卡尺测量工件时，以下哪项操作是错误的？A. 测量前检查游标卡尺是否清洁B. 测量时轻轻推动游标卡尺C. 使用游标卡尺测量高温工件D. 测量后记录数据答案：C3. 下列哪项不是机修钳工的基本操作技能？A. 钻孔B. 锉削C. 焊接D. 铣削答案：C4. 机修钳工在进行设备维修时，以下哪项安全措施是不必要的？A. 佩戴安全帽B. 佩戴防护眼镜C. 佩戴绝缘手套D. 佩戴防尘口罩答案：C5. 机修钳工在进行设备维修时，以下哪项工具是必需的？A. 螺丝刀B. 锤子C. 钳子D. 所有上述工具答案：D二、多选题6. 机修钳工在进行设备维修时，以下哪些因素需要考虑？A. 设备的工作原理B. 设备的维修历史C. 维修人员的技术水平D. 设备的工作环境答案：A, B, C, D7. 机修钳工在进行设备维修时，以下哪些工具可能会用到？A. 扳手B. 螺丝刀C. 电焊机D. 测量仪器答案：A, B, D8. 机修钳工在进行设备维修时，以下哪些安全措施是必要的？A. 断电操作B. 佩戴安全帽C. 使用防护眼镜D. 佩戴耳塞答案：A, B, C三、判断题9. 机修钳工在进行设备维修前不需要进行任何安全检查。

（）答案：错误10. 机修钳工在维修设备时，应遵循“先检查，后维修”的原则。

（）答案：正确四、简答题11. 请简述机修钳工在进行设备维修时的基本步骤。

答案：机修钳工在进行设备维修时的基本步骤包括：首先，对设备进行断电操作，确保安全；其次，检查设备故障原因，确定维修方案；然后，准备必要的工具和材料；接着，按照维修方案进行维修操作；最后，进行设备调试，确保设备正常运行。

12. 机修钳工在进行设备维修时应注意哪些安全事项？答案：机修钳工在进行设备维修时应注意的安全事项包括：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；确保设备处于断电状态；使用合适的工具进行维修；维修过程中注意周围环境，避免意外伤害；维修完成后，清理工作区域，确保无遗留工具或材料。

机修钳工基础知识

具
量
量具
工具
工具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
游标卡尺用途
外径千分尺结构
高度游标卡尺
台虎钳构造及各部分名称
锉刀
第二部分钳工所需理论知识（专业课程）
1 专业基础课：制图公差机械基础金属材料与热处理电工学安全用电
2 专业课：机械制造工艺学钳工工艺学机械测量知识模具基础 CAD
以下的孔。
L
n
回转式
固定式
砂轮机的使用
钻床的使用
钻床的种类
台式钻床
摇臂钻床立式钻床
四、安全操作常识
1、工作时必须穿戴好防护用品； 2、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物； 3、不得用手直接拉、擦切屑； 4、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放； 5、机械设备运转时不能用手接触运动部件或进行调整, 必须停车后才能进行检查. 6、任何设备在操作、维修或调整前，都应先看懂说明书，不熟悉的设备不得随便开动。 7、维修拆卸设备前必须先切除电源，严禁带电作业。 8、拆卸高压容器时，须先打开所有放泄阀，放除余下的高压气体、液体。 9、进行高空作业时，必须先扎好安全带。 10、新安装或修理好的设备试运转时，危险部位应加安全罩或防护网或防护栏杆。
•刮削2级精度平板。 •制作角度样板及较简单的弧形样板。 •盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。 •一般机械的部件装配，简单机械的（卷扬、电动葫芦等）的总装配。 •正确执行安全技术操作规程。 •做到岗位责任制和文明生产的各项要求。工作实例： •攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。 •刮削两个平面均为350mm×250mm,的直角铁（弯板），精度达到2级。 •制作正六边形样板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。 •将φ50mm×50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。 •在厚度为20mm钢板的同一圆周上，钻铰八个φ16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为φ0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。 •卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。 •卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。

检修钳工安全技术操作规程范文

检修钳工安全技术操作规程范文一、引言检修钳工是工业生产中重要的职业之一，为了确保工作过程中的安全和民众利益的最大化，制定了本操作规程。

本规程旨在明确钳工的安全技术操作要求，提高钳工的技能水平，降低事故风险。

二、安全技术操作规程1. 工作前的准备1.1 在进行任何工作前，需穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、护目镜、耳塞等。

1.2 确保检修钳工机械设备正在处于停机状态，并检查设备是否牢固稳定、电源断开并遵循相关工作程序。

2. 设备操作2.1 在使用钳工设备时，应熟悉设备操作规程，掌握设备的工作原理、结构和技术特点。

2.2 操作过程中，应按照正确的安全工作序列进行操作，不得违反规定进行操作。

2.3 在设备运行过程中，不得随意改变设备的运行参数，如转速、压力等，避免操作不当引起故障或事故。

3. 安全检查3.1 对于需要检修的设备，在操作前应进行安全检查，确认设备处于停机状态，然后断开电源并贴上明显的“正在检修”标志。

3.2 在检修前应仔细观察设备的周围环境，确认没有易燃物、易爆物等危险物质存在，并清理设备上的杂物。

3.3 进行设备检修时，应使用专业的检修工具和设备，并遵循相关的操作规程。

4. 风险估计和控制4.1 在进行钳工工作时，要充分估计工作中的风险，并采取相应的控制措施，确保工作安全。

4.2 对于存在高风险的工作，必须使用个人防护装备，并按照规定的流程操作，如佩戴安全带、使用防尘口罩等。

5. 紧急救援5.1 在工作过程中，如遇到事故或紧急情况，应立即采取必要的救援措施，保护自身安全，并及时报告相关负责人。

5.2 在进行维修作业时，应了解公司的紧急救援计划，并知道如何使用紧急救援设备。

三、操作规程的执行和监督1. 操作规程的执行1.1 所有进行钳工工作的人员都必须遵守本操作规程的要求，不得违反规定操作，并必须接受必要的安全培训。

1.2 管理人员必须定期对钳工工作进行检查和评估，发现问题及时纠正，并制定改进措施。

钳工基本操作知识(全)

2、调整与使用
27
3、千分尺的刻线原理与读数方法
千分尺测微螺杆螺距为0.5 毫米，固定套管上直线距离每格为 0.5 毫米。当微分筒转一周时，测微螺杆就轴向移动0.5毫米；微分筒的圆周斜面上共刻50格，故当微分筒每转一格（1/50转）时，测微螺杆就移动了0.5/ 50 = 0.01毫米, 故常用千分尺的测量精度为 0.01毫米。
楔角β o：前刀面与主后刀面之间的夹角。
作用：影响刀头强度和刀头散热情况。楔角属于派生角度，其与前角、主后角的关系为： γ o +α o + β o = 90°
16
4、在基面内测量的角度
主偏角κ r：主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。
作用：能改变主切削刃与刀头的受力及散热情况。主偏角κr的变化，改变径向力及轴向力的比例，即κr增大，使径向力 Fy 减小而轴向力Fx 增大。大小选择：通常根据工件的形状在45°～90°之间选取。
25
5、使用游标卡尺的注意事项
（1）应按工件的尺寸和精度要求选用合适的量具；
不能测量铸锻件等毛坯的尺寸：否则容易使量具磨损而失去精度；
不能测量精度要求过高的工件：因制造过程存在一定的示值误差。（2）使用前要检查游标卡尺量爪和测量刃口是否平直无损。（3）测尺寸时，两量爪应张开到略大于（略小于）被测尺寸，固定量爪测量面贴住
18
6、外圆车刀图
19
五、钳工常用的刀具材料
1、刀具材料应具备的性能（通常用三性表示）冷硬性（硬度、耐磨性）坚韧性（强度、韧性）、热硬性其他一些基本性能
20
2、常用的刀具材料
碳素工具钢：耐热温度在200℃左右；用于制造低速手工工具。常用的牌号有 T10A 和 T12A 等。合金工具钢：耐热温度在220℃左右；用于制造形状复杂的刀具。常用的牌号是 9SiCr、CrWMn 等。

国家职业技能标准机修钳工

根据《机修钳工：国家职业技能标准（2009年修订）》的规定，机修钳工主要分为五个等级，分别是：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师和一级/高级技师。

各级别的要求如下：
1. 五级/初级工：具有识图、选用和使用工具、设备的能力，能进行基本操作，如划线、锯切、钻孔、攻丝等。

2. 四级/中级工：具有阅读和绘制简单零件图的能力，能进行复杂操作，如磨削、铣削、焊接等，并具备一定的维修技能。

3. 三级/高级工：具有阅读和绘制较复杂零件图的能力，能独立完成较复杂的维修任务，如设备故障诊断与排除，并对设备进行改进和优化。

4. 二级/技师：具有阅读和绘制复杂零件图的能力，能进行设备大修和技术改进，具备一定的技术指导能力。

5. 一级/高级技师：具有较高的技术水平和丰富的实践经验，能够解决复杂的设备故障问题，具备较强的技术指导和创新能力。

2024年井下维修钳工(四大机械)技术操作规程

2024年井下维修钳工(四大机械)技术操作规程如下：一、安全注意事项：1. 在进行井下维修工作时，务必佩戴符合规定的安全帽、安全鞋和其他个人防护装备。

2. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉四大机械的技术操作要求。

3. 在操作过程中严格遵守操作规程，禁止违反规定操作。

二、设备准备和检查：操作人员在进行维修工作前，需对钳工(四大机械)设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。

必要时，检查包括但不限于以下内容：1. 检查设备的电源接线是否稳固，防止发生短路或电击事故。

2. 检查设备的润滑系统，确保运转顺畅，避免因润滑不良导致的设备损坏。

3. 检查设备的工作面板和控制面板，确保无损坏或松动现象。

4. 检查设备的通风系统，确保散热正常，避免因过热引发的事故。

三、操作步骤：1. 将钳工(四大机械)设备放置在平稳的工作台上，并固定好设备。

2. 按照设备操作手册或技术要求，启动设备，进入工作状态。

3. 在进行维修任务时，务必确保设备处于停机状态，防止发生意外伤害。

4. 操作时需注意机械零部件的位置和运动方向，避免手部或其他部位被夹伤。

5. 对设备进行维修作业时，应注意按照标准程序进行，严格遵守安全操作规程。

四、故障排除：1. 当设备出现故障时，操作人员应及时停止操作，并按照设备维修手册进行故障排除。

2. 严禁私自擅自处理设备故障，应当寻求专业维修人员的帮助。

五、维护保养：1. 定期对钳工(四大机械)设备进行维护保养，保持设备处于良好状态。

2. 定期更换设备的易损零部件，确保设备的正常运转。

六、结束工作：1. 在工作结束时，操作人员应停止设备工作，清理工作现场，确保安全有序。

2. 将设备归还到指定位置，并进行设备的整理和维护工作。

七、注意事项补充：1. 操作人员在进行钳工(四大机械)工作时，应保持警惕，防止意外发生。

2. 在操作过程中如发现任何异常情况，应立即停止操作，并报告主管领导。

以上为2024年井下维修钳工(四大机械)技术操作规程，操作人员在进行工作时务必严格遵守，确保工作安全。

钳工的基础操作知识与技能

钳工的基础知识19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。

一、钻孔的基本概念《钳工》主要包括钳工操作：划线、錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹等内容。

1、钳工的定义是什么？钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。

2、钳工基本操作有哪些？零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。

3、钳工的特点是什么？钳工三大优点：1）操作灵活，应用面广。

在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工工作可获得满意的效果。

2）技艺性强。

技术熟练的钳工可以加工出现代化设备加工不方便或者无法加工的形状非常复杂的零件。

3）投资小。

钳工工作所用工具和设备价格低廉，携带方便。

两大缺点：1）生产效率低，劳动强度大。

2）加工质量不稳定。

加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

一般情况下，钻孔是指用钻头在产品表明上加工孔的一种加工方式。

一般而言，钻床上对产品进行钻孔加工时，钻头应同步完结两个运动：①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；②次要运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。

在钻孔时，因为钻头结构上存在缺点，会对产品加工过的地方留下痕迹，影响工件加工质量，且加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右，属于粗加工类。

钳工是以手工操作为主的切削加工的方法，是机械制造中最古老的金属加工技术。

钳工有三大优点和两大缺点。

钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。

机修钳工基本技能安全知识

4.忌使用有破损迹象的砂轮，无手动开关的手砂轮不得使用。由于手砂轮转速高，砂轮强度低，容易碎裂。安装砂轮片时配合要适当，用扳手紧固螺帽时松紧要适当。 5.手砂轮机要放在干燥处，切忌放在潮湿和可能接触到水的地方，防止破坏内绝缘。
九、手电钻操作使用：
1.根据不同的孔径合理选用手电钻，并要注意保护接地或保护接零。 2.手电钻使用前应先空转，检查传动部分运转声音及旋向是否正常。使用手电钻时，用力要均匀，压力要合适，握持要垂直，应精力集中控制压力，当将要钻透时应减小压力，防止用力过大，钻头突然受阻在反作用力作用下扭伤手腕。当钻头在孔中停转后，重新启动时也应注意类似问题。
2.锯割时要控制好用力，防止锯条突然折断、失控，使人受伤。
四、工量具摆放要求：
1.工量具要按顺序摆放，排列整齐，不能伸出工作台边缘。 2.工量具和工件不能混放在一起。 3.量具使用完毕后，应擦干净，并在其表面上涂油防锈。 4.工量具放入工具箱也要摆放整齐，不应设备安装时应合理吊运，根据设备重量选择绳索的长度、粗细，应先试选重物重心，先起吊0.5m左右高度，确认后再进行起吊，禁止不合理吊运，以免床身变形，影响设备精度。
（5）起重作业时吊索与垂直夹角不宜小于45 ° 起重作业时，吊索与物件的垂直夹角最好在45°以上，
如夹角太小，吊索的高度可以降低，但吊索或设备所受的水平力会增加。受力过大容易造成机床变形和强度薄弱时损坏机床。
6.严禁在开车状态下装拆、检查工件，变换主轴转速，必须在停车状态下进行。 7.清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。
七、使用砂轮机的安全知识：
1.砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。 2.砂轮机起动后，应在砂轮旋转平稳后再进行磨削。若砂轮跳动明显，应及时停机修整。 3.砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以防工件扎入造成事故。 4.使用砂轮机时，要戴好防护眼镜，磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。

维修钳工安全技术操作规程范本

维修钳工安全技术操作规程范本一、概述本操作规程旨在规范维修钳工操作过程中的安全技术要求，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。

遵循本规程是每位维修钳工的基本职责，同时也是保障工作质量和工作效率的关键。

二、安全准备1. 操作人员必须戴好符合安全要求的工作帽、工作鞋，并佩戴指定的防护眼镜和手套。

2. 操作前要仔细检查使用的维修钳工工具是否完好，如有破损或失灵的情况必须报告主管，并及时更换或维修。

3. 收集和准备操作所需的安全防护用品，如防护罩、耳塞等，确保能够在操作中得到及时的保护。

三、操作前的安全检查1. 确定操作区域人员疏散通道和应急出口的位置，并保持通畅。

2. 检查设备的电源是否已经切断，并确保设备没有无线电频率和静电积聚的危险。

3. 检查机器和设备的开关、按钮和索具是否坚固、灵活，是否有鬃毛或需要油脂润滑。

4. 所有使用电力的设备和机器必须接地，确保操作人员的安全。

四、操作安全注意事项1. 在操作维修钳工之前，必须了解设备的工作原理和操作方法，严禁在不明确操作步骤的情况下进行操作。

2. 在进行有可能引起辐射的操作时，必须配备防护罩或其他安全防护设备。

严禁裸露身体直接接触操作区域。

3. 操作者应确保双手干燥，且不穿戴金属饰物，以免发生触电、短路等危险。

4. 在设备运行过程中，操作人员不得随意触摸或调整设备的运行部件，确保安全操作。

5. 严禁使用带有磨碎器的维修钳工，以免造成人身伤害。

切割设备必须使用专用安全锯片，并确保锯刀固定可靠。

6. 在操作设备的过程中，严禁随意拔下设备的电源插头或网线，以免发生电击等事故。

7. 操作人员应始终保持警觉，随时留心设备运行的状态，一旦发生异常情况，应立即停机，并上报相关主管。

五、操作后的安全措施1. 操作结束后，应切断设备的电源，并拔出电源插头，确保设备处于完全断电状态。

2. 清理操作区域，并将维修钳工工具和设备归位整理，确保操作区域的整洁和安全。

3. 及时上报设备故障、异常现象和安全隐患，并详细记录以备查阅。

机修钳工基本操作技能培训课件

錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。
錾削基本知识图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度錾子的刃磨
18 2024/7/14
表3---2 錾子的种类与用途錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防
护眼镜。采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3 mm以内，刃磨
时对砂轮不能施加太大的压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
2．锉刀的种类按用途不同，可分为普通钳工锉、
异形锉和整形锉。普通钳工锉按其断面形状又可分
为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉5种
异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主要用于锉削工件上特殊的表面。
整形锉又称什锦锉(图3一15)，主要用于修整工件细小部分的表面。
图3—14锉刀的齿纹 a)单齿纹b)双齿纹
机修钳工基本操作技能
1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨
1 2024/7/14
1 划线
一、概述
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中，划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
3 2024/7/14
划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 mm。

机修钳工国家职业技能标准

机修钳工国家职业技能标准（2009年修订）1. 职业概况1.1 职业名称机修钳工。

1.2 职业定义从事设备机械部分维护和修理的人员。

1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）1.4 职业环境室内、常温。

1.5 职业能力特征具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。

1.6 基本文化程度初中毕业。

1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。

1.7.2 培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3 培训场地设备培训场地应具有满足教学需要的标准教室，以及面积80㎡以上，且能安排8个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。

1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2 申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

（3）本职业学徒期满。

——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）连续从事本职业工作7年以上。

机修钳工安全技术操作规程范本

机修钳工安全技术操作规程范本1. 一般规定1.1 本操作规程适用于机修钳工作业过程中涉及的安全技术操作。

1.2 机修钳工应熟悉本操作规程内容，严格按照规程进行操作。

2. 安全准备2.1 在进行机修钳工作业之前，必须熟悉设备的结构和工作原理。

2.2 确保工作场所的安全环境，清除障碍物和杂物。

2.3 检查所使用的工具和设备的完好性，如有损坏或异常情况，应及时修复或更换。

2.4 穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜等。

3. 操作规范3.1 在进行机修钳工作业时，必须保持安静、专注，禁止参与非工作相关的聊天或打闹。

3.2 切勿随意更动已固定的机械设备，如有需要，应先停机、断电，并经过相关人员确认后方可进行调整。

3.3 在操作机械设备前，应先进行检查，确保设备无异常情况。

3.4 不得擅自关闭或拔出安全装置，如有需要，应经过相关人员的授权并在操作结束后立即恢复安全装置。

3.5 在进行钳工作业时，应使用合适的工具和设备，并根据工作需要选择合适的操作方法。

3.6 不得在操作过程中将手指或其他身体部位靠近机械设备运动的部位，以防发生意外伤害。

3.7 在封闭空间进行机修钳工作业时，应确保通风良好，避免因缺氧或有毒气体导致的安全事故。

3.8 在操作机械设备时，应遵循相关的操作规程和标准，不得超负荷或违规操作。

4. 废弃物处理4.1 在机修钳工作业过程中产生的废弃物应按照规定进行分类、收集和处理。

4.2 废弃物如有可能产生危险，应采取相应的措施进行封存和处理，防止其对环境和人体造成伤害。

5. 安全教育和培训5.1 机修钳工应定期接受相关的安全教育和培训，了解新的安全技术操作方法和规范。

5.2 定期组织安全演习，提高机修钳工应对突发事件的应急处理能力。

5.3 建立机修钳工作业事故报告制度，及时报告和记录发生的事故，并进行事故原因分析，采取相应的措施进行预防。

6. 紧急情况处理6.1 在发生紧急情况时，机修钳工应立即采取安全逃生或应急处理措施，确保自身和他人的生命安全。

钳工技能1

4.辅助工具
平面划线
立体划线
一、找正
找正就是利用划线工具（如划规、划线盘、单脚规等）使工件上有关的表
面处于合适的位置。
二、借料
借料就是通过试划和调整，使各个加工表面的加工余量合理分配，互相借
用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排
除。
立体划线
三
錾
削
狭平面錾削
一、錾削工具
尺寸，再将固定量爪的测量面紧贴工件，轻轻
移动活动量爪至量爪接触工件表面为止，并找
出最小尺寸。测量时，游标卡尺测量面的连线
要垂直于被测表面，不可处于歪斜位置，否则
测量不正确。
4.读数时，卡尺应朝着亮光的地方，目光应
垂直尺面。
长方体锉削
六方体锉削
万能角度尺是用来测量工件内外角度的
量具。按游标的测量精度分为2ˊ和5ˊ两种，
工作部分
导向部分（切削部分的
备用部分）
切削部分
麻花钻结构
钻孔练习
两个前刀面
六面
切
削
部
分
两个后刀面
两个副后刀面
两条主切削刃
五刃
两条副切削刃
麻花钻切削部分
一条横刃
钻孔练习
麻花钻的辅助平面
基面：切削刃上任一点的基面是过该点
且与该点切削速度方向垂直的平面。主
切削刃上各点的基面是不同的。
切削平面：主切削刃上任一点的切削平
挥锤：肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬间。
锤击：目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加劲；锤錾一线，锤走弧形；左脚
着力，右腿伸直。
稳—锤击节奏40次/分；
要求
准—命中率高；

机修钳工基本知识

机修钳工基本知识1. 机修钳工的职责机修钳工是一类专业技术工人，主要负责机器设备的维修、保养和调试工作。

他们需要具备较高的机械设备维修知识，掌握基本的机械加工技巧和相关的理论知识，熟悉机械零部件的结构、原理及装配过程。

1) 熟悉常见的机械零件，能够正确识别、理解和操作机械制造图纸和标准。

2) 掌握机床的结构、工作原理和工作方法，能够正确使用机床调整、装夹、磨削和加工零件。

3) 熟悉液压、气动、电控和机械传动等各种传动装置的的原理、结构和使用方法，能够维修和调试各种传动装置。

4) 熟悉检修仪器和测量仪器的原理和操作方法，能够进行各种测量和检修工作。

5) 具备良好的团队协作能力，能够积极配合其他工种进行工作。

1) 维护设备：负责机器设备的定期保养和维修工作，保证设备的稳定运行。

2) 故障排除：通过检查和测量找出设备的故障原因，并进行修理和更换零部件。

3) 零部件加工：能够利用机床进行零部件加工，包括车、铣、钻、刨、磨等。

4) 设备调试：对设备进行调试和试运行，保证设备的性能符合要求。

5) 做好记录：在维修和保养工作中一定要做好记录，以备日后查看。

4. 常见机械加工操作1) 钻孔：使用钻床或者钻头将孔进行加工，在孔底沉淀沙子或废铁渣，防止刀具摩擦。

2) 放电加工：是通过针状电极进行放电加工，较适用于表面硬化较厚的工件。

3) 局部硬化：在工件表面涂抹硬化剂，通过加热焊接或者高频加热进行表面硬化。

4) 热处理：包括淬火、回火和正火等加工流程，能够改善材料的结构用途。

5) 粗车：指在车床上采用粗刀具对工件进行初次加工。

7) 高精度加工：指对工件进行精密度较高的加工。

5. 总结机修钳工是一项需要掌握较高机械知识和操作技能的工种，主要负责机器设备的维修、保养和调试工作。

他们能够进行机械零部件的加工，具备良好的团队协作和记录的能力。

在机械加工操作方面，能够进行钻孔、放电加工、局部硬化、热处理等加工流程，以及粗车、精车和高精度加工等操作。

皮带运输机维修电钳工操作规程

皮带运输机维修电钳工操作规程一、维修电钳工操作规程的目的和范围本操作规程的目的是为了规范皮带运输机维修电钳工的操作行为，保证维修工作的安全和质量。

操作规程适用于皮带运输机维修电钳工在进行维修工作时的操作。

二、维修电钳工的职责和权限1. 维修电钳工应按照维修计划进行维修工作。

2. 维修电钳工应熟悉皮带运输机的结构和工作原理。

3. 维修电钳工应熟悉维修所需的电钳工具的使用方法。

4. 维修电钳工应按照相关安全规定进行施工，并具备安全意识和应急处理能力。

5. 维修电钳工应协助其他维修人员进行维修工作。

三、维修电钳工的操作步骤1. 维修电钳工应在维修前对皮带运输机进行检查，并与其他维修人员进行沟通，确认维修需求和要求。

2. 维修电钳工应佩戴符合安全标准的个人防护装备，如手套、护目镜等。

3. 维修电钳工应按照维修计划和要求进行操作，确保操作的安全和规范。

4. 维修电钳工应根据维修需要选择合适的电钳工具，并确保工具的正常使用。

5. 维修电钳工应按照相关操作要求进行拆卸和组装工作，确保零部件的可靠性和完整性。

6. 维修电钳工应按照维修计划和要求进行检测和调试，确保维修效果的达到要求。

7. 维修电钳工应定期对自己的电钳工具进行维护和保养，确保其正常使用。

四、维修电钳工的注意事项1. 维修电钳工应熟悉电钳工具的使用方法和安全操作规范，确保操作的安全性。

2. 维修电钳工应熟悉维修对象的结构和工作原理，确保维修工作的准确性。

3. 维修电钳工在拆卸和组装皮带运输机零部件时，应注意保护好零部件的表面，避免划伤或损坏。

4. 维修电钳工在检测和调试工作时，应按照相关要求进行操作，务必确保维修效果的达到要求。

5. 维修电钳工应定期对电钳工具进行维护和保养，确保其正常使用和寿命。

五、维修电钳工的安全措施1. 维修电钳工在进行维修操作前，应对工作区域进行安全检查，确保没有危险物品或隐患。

2. 维修电钳工应佩戴符合安全标准的个人防护装备，如手套、护目镜等。