生产过程控制(1)
生产过程控制制度
生产过程控制制度一、制度内容1.生产计划制定和执行:生产计划是生产过程控制的基础,包括原材料供应计划、生产工艺计划、设备使用计划等。
制定生产计划时要考虑市场需求、产品质量要求和企业资源情况等因素。
执行生产计划时要做好进度管理和协调安排,确保按时完成生产任务。
2.生产工艺控制:生产工艺控制是保证产品质量的重要环节,包括原材料的筛选、生产设备的操作、工艺参数设置等。
制定详细的工艺控制标准,对每道工序进行监控和记录,确保每个环节都符合质量要求。
3.产品质量管理:产品质量是企业的生命线,生产过程控制制度要求制定严格的产品质量管理规定,包括产品检验标准、不合格品的处理措施、生产异常情况的处理等。
建立质量反馈机制,及时纠正工艺不良、设备故障等问题,避免产品质量问题发生。
4.设备管理:企业需要建立设备档案,对设备进行定期维护保养和检修,确保设备处于良好的工作状态。
设备管理还需要制定安全操作规程,对设备操作人员进行培训和考核,保障生产过程的安全性。
5.库存管理:生产过程中要合理控制原材料、半成品和成品的库存,预防库存积压和库存过低的情况发生。
制定库存管理制度,明确库存数量的控制原则和方法,确保生产过程的顺畅进行。
二、实施方法1.建立制度框架:先制定出生产过程控制制度的总体框架,包括管理目标、核心要求、责任分工等。
然后根据实际情况逐步完善各项制度,确保其可行性和适应性。
2.培训和指导:制定好的制度需要得到全体员工的理解和认同。
企业应组织培训,对员工进行制度知识的传授和操作技能的培训,确保员工能够正确执行制度。
3.建立监督机制:监督是生产过程控制制度有效实施的重要保障。
建立内部监督机制,对生产过程进行巡检和抽查,及时发现和纠正问题。
同时要建立外部监督机制,如第三方认证机构的审核和现场检查,确保制度的有效性和可持续性。
4.评估和改进:定期对生产过程控制制度进行评估,并根据评估结果进行改进。
根据市场变化和技术进步,及时修订和更新制度,不断提高生产过程的规范性和效率性。
生产过程控制流程图(1)
设计评审记录
图纸领用
生产部
生产部根据生产加工单,领用机械 加工图纸和 BOM 清单
领用登记表
生产部
生产主管根据加工难度和生产部工 作量,评估自制或外发
加工评审
生产部
生产主管确定需要外发的,填写外 发申请, 确定内制的, 生产主管合理 下发图纸给相关班组生产
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
外发申请表 生产派工单
图纸下发 机加工
外发申请 采购
设计评审记录
设计评审
生产部
生产计划
生产部根据评审后的加工单编制生 产计划
生产计划
研发工程部
研发工程部根据评审后的配置要求 进行产品设计、电气设计、模具设 计,同时制定相应的 BOM 清单
机械图纸 外购件 BOM 内制件 BOM 电气 BOM
图纸设计
BOM 清单
设计评审
研发工程部
研发工程部组织第二次设计评审, 最终确认图纸与 BOM
NG
质量检验 Ok 入库发料
NG
仓库 相关部门
仓库对检验合格的物品办理入库手 续,仓库和相关部门根据 BOM 清单领 料发料
油漆
钣金 电气
装配
生产部 质量部 电气部 质量部 调试部
生产部负责生产过程控制 质量部负责过程质量控制 电气部负责电气安装过程控制 质量部负责过程质量控制 调试部负责调试过程控制 质量部负责过程质量控制 质量部根据客户技术协议或设备出 不合格通知整改
调试 NG
质量部 质量部
质量检验 Ok 包装
厂检验标准,对设备进行最终检验, 告
调试部 业务部 财务部 仓库
调试部对设备清理拆线打包 业 务 部 根 据订 货 合 同制 定 出货 清 单, 售后将出货清单给仓库, 仓库和 财务确认货款后,执行发货作业
生产过程控制通用要求
生产过程控制通用要求
一、质量控制
1. 原材料控制:采购原材料要选择合格的供应商,对原材料的质量进行严格检验,确保原材料的质量符合产品的要求;
2. 生产设备控制:对生产设备进行定期维护和检修,确保设备的正常运行;
3. 工艺控制:制定科学的生产工艺流程,保证产品的制造过程达到质量标准;
4. 产品检验控制:对产品进行严格的检验,并建立相应的记录,以保证产品的合格率。
二、生产效率控制
1. 生产计划控制:合理制定生产计划,确保生产能力的充分利用;
2. 生产流程控制:制定严格的生产流程,确保产品的生产过程快速顺畅;
3. 人员配备控制:合理安排人员配备,确保生产线的正常运转;
4. 节能减排控制:在生产过程中要节约能源,避免资源的浪费。
三、安全环保控制
1. 安全管理控制:建立健全的安全管理制度,保障生产作业人员的安全;
2. 环境保护控制:遵守国家和地方的环保法规,严格控制废气、废水、废渣等产生;
3. 废弃物管理控制:建立科学的废弃物管理制度,减少废弃物对环境的污染。
四、信息化控制
1. 信息化管理系统控制:建立完善的信息化管理系统,实现生产的自动化控制和管理;
2. 数据分析控制:采集生产数据并进行分析,及时发现问题并采取措施,提高生产效率。
通过以上通用要求的控制,可以有效地保证生产过程质量高效稳定,保护环境并提高企业的经济效益。
同时,生产过程控制要求也需要不断地进行改进和完善,以适应不断变化的市场需求和技术发展。
只有不断地提升管理水平和技术水平,企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
生产过程控制制度
生产过程控制制度
是指企业为了确保生产过程的安全、高效和质量可控,而制定的一系列制度和规定。
这些制度涵盖了生产过程的各个环节和要求,包括物料采购、生产计划、生产操作、质量检测、设备维护等方面。
制定生产过程控制制度的目的是为了保证产品质量,减少生产过程中可能出现的风险和问题。
在制度中,将明确各个环节的责任和要求,规定操作流程、操作规范、设备维护维修要求等,以确保生产过程的顺利进行。
生产过程控制制度的内容包括但不限于以下几个方面:
1. 物料采购:规定物料的采购标准、采购流程、供应商选择和评价标准等,以确保物料的质量和供应的可靠性。
2. 生产计划:制定生产计划的方法和流程,明确生产任务、生产量、生产周期等,以确保生产的有序进行。
3. 生产操作:制定生产操作规范,规定操作流程、操作要求、操作人员的培训和考核等,以确保操作的安全、规范和正确。
4. 质量检测:规定质量检测的方法和标准,明确检测的频率、检测的责任人和结果处理等,以确保产品的质量符合要求。
5. 设备维护:制定设备维护和保养的要求和流程,明确维护责任人、维护的周期和方法等,以确保设备工作的稳定性和可靠性。
通过制定生产过程控制制度,企业可以规范和管理生产过程,确保产品质量和生产效率符合要求,提高企业的竞争力和经济效益。
大货生产过程控制节点流程图(1)
品控指导
验片 换片 打号
裁片加工
修片
粘村
裁片发包
品控抽查
成衣染色
印花
绣花
定位 贴布 印花 刮板 检验
定位
贴布(或加 衬纸、膜)
绣花 剪线头或除 纸、烫膜
检验
工序排定 缝制分包 缝制
组检检验
特殊加工
后整加工
配件加工 辅料
品控指导
品控抽查
成衣洗
手工 打钮门 敲订扣 修线毛
普通染色 吊染 普通洗
大货生产过程控制节点流程图
销售订单 存料核查 采购需求 采购洽谈 采购签约 到货核对
外观检验 理化测试
物料入库 大货制单 生产签约
外发加工
皮配件 或其它 特殊加
工
纱线配件加 工
面料加工 (水洗、压 皱、套色、 印花、绣
花)
外发组检验
调料通知 面料处理 唛架复核 领料松散 排料裁剪
物料清单
供应商信息
基准样版 标准样衣 工艺单 物料清单 单件核料 参考工价 特殊样 面料预缩
精炼
精炼
水洗/ 酵洗
染色
上架
脱水
对色
染色
烘干
固色
对色
检验
皂煮
固色
脱水
皂煮
烘干
脱水
检验
烘干
检验
特殊洗 手擦 马骝 洗水 烘干 检验
外购产品 到货核对 质量检验 订主唛洗唛
成品整烫 总检检验
挂牌贴签 成品包装 成品交货
品控抽查
大货生产过程控制节点流程图销售订单存料核查物料清单采购需求采购洽谈供应商信息采购签约到货核对基准样版标准样衣物料入库工艺单物料清单大货制单单件核料参考工价生产签约特殊样外发加工调料通知面料预缩面料处理唛架复核样版放码领料松散外发组检验排料裁剪品控指导验片换片打号修片粘村外观检验理化测试皮配件或其它特殊加工纱线配件加工面料加工水洗压皱套色印花绣花裁片加工裁片发包品控抽查印花绣花工序排定缝制分包配件加工辅料定位定位贴布缝制品控指导印花绣花刮板组检检验品控抽查检验检验特殊加工后整加工成衣染色成衣洗手工打钮门敲订扣修线毛普通染色吊染普通洗特殊洗外购产品成品整烫精炼精炼手擦到货核对总检检验染色上架脱水马骝质量检验对色染色烘干洗水订主唛洗唛挂牌贴签品控抽查固色对色检验烘干成品包装皂煮固色检验成品交货脱水皂煮烘干脱水检验烘干检验贴布或加衬纸膜剪线头或除纸烫膜水洗酵洗
生产过程控制制度范文
生产过程控制制度范文一、综述生产过程控制是企业保证产品质量和生产效率的重要环节,为了规范生产过程,确保产品的一致性和可追溯性,我们制定了以下生产过程控制制度。
二、生产计划制度1. 生产计划的制定(1)生产计划由生产部门按照销售部门的需求量、交期等因素制定。
(2)生产计划应考虑设备、人力资源、原材料、空间等资源的合理配置。
(3)生产计划应通过会议形式确认,以确保各部门的共识和沟通。
2. 生产计划的调整(1)生产计划调整应由生产部门负责人提出,并经过生产部门会议讨论后确定。
(2)生产计划调整时应充分考虑生产能力、原材料供应等外部因素的影响。
(3)生产计划调整后,必须及时通知相关部门,以确保各部门能够及时做出调整。
三、产品质量控制制度1. 原材料采购控制(1)原材料必须符合国家和行业标准,且具备合格证书。
(2)原材料采购前必须进行验收,并记录相关信息,包括供应商、数量、质量等。
(3)原材料的贮存必须符合规定的环境要求,避免受潮、变质等情况的发生。
2. 生产过程监控(1)生产线必须安装相关监控设备,实时监测生产过程中的关键参数。
(2)生产过程监控数据必须进行记录,并进行定期的数据分析,及时发现问题并采取合理的控制措施。
3. 产品质量抽检(1)产品出厂前必须进行抽检,抽检规模和标准由质量管理部门制定。
(2)产品抽检应严格按照规定的操作流程进行,抽检结果必须有记录并追溯到具体的生产批次。
四、生产设备保养制度1. 设备保养计划(1)设备保养计划由设备管理部门按照设备使用情况和厂家的要求制定。
(2)设备保养计划应包括保养时间、保养内容、保养人员等信息,并无缺陷记录。
2. 设备保养记录(1)设备保养人员必须按照保养计划进行设备保养,并记录相关信息。
(2)设备保养记录应包括保养时间、保养内容、保养结果等信息,并交由设备管理部门进行存档。
五、紧急事件处理制度1. 紧急事件的定义(1)紧急事件是指在生产过程中突发的、可能对产品质量和生产计划造成影响的事件。
生产过程质量控制程序
生产过程质量控制程序引言概述:在现代工业生产中,质量控制是确保产品符合规定标准的重要环节。
生产过程质量控制程序是一套系统的方法和步骤,用于监控和管理产品的质量,以确保产品在生产过程中的各个环节都能符合质量要求。
本文将详细介绍生产过程质量控制程序的五个部份。
一、质量控制计划1.1 确定质量目标:制定明确的质量目标,包括产品的质量标准和要求。
1.2 制定质量计划:根据质量目标,制定质量控制计划,明确质量控制的步骤和方法。
1.3 制定检验标准:制定产品的检验标准,包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
二、过程控制2.1 设立质量控制点:在生产过程中确定关键环节,设立质量控制点,进行实时监控。
2.2 制定工艺规程:根据产品的质量要求,制定详细的工艺规程,包括生产工艺、操作要点等。
2.3 进行过程检验:在生产过程中进行过程检验,检查产品是否符合质量标准,及时发现问题并进行调整。
三、问题分析与改进3.1 问题分析:对生产过程中浮现的问题进行分析,找出问题的原因和影响。
3.2 制定改进措施:根据问题分析的结果,制定相应的改进措施,解决问题并避免再次发生。
3.3 实施改进措施:将改进措施付诸实施,在实际生产中进行改进,并进行监控和评估。
四、培训与沟通4.1 培训员工:培训生产人员,使其了解质量控制程序的要求和操作方法。
4.2 沟通与协作:加强与各个部门的沟通与协作,共同推动质量控制工作的开展。
4.3 建立反馈机制:建立反馈机制,及时采集员工的意见和建议,改进质量控制程序。
五、持续改进5.1 定期评估:定期对质量控制程序进行评估,检查程序的有效性和可行性。
5.2 改进措施:根据评估结果,提出改进措施,进一步完善质量控制程序。
5.3 持续优化:持续优化质量控制程序,不断提高产品的质量和生产效率。
结论:生产过程质量控制程序是确保产品质量的重要手段,通过制定质量控制计划、进行过程控制、问题分析与改进、培训与沟通以及持续改进等五个部份的工作,可以有效地控制产品的质量,提高生产效率,满足市场需求。
生产过程质量管控
生产过程质量管控一、质量控制的原则1.前瞻性控制:在生产过程中,要提前预见可能出现的问题,并采取相应的措施进行控制,以避免质量问题的发生。
2.全员参与:质量控制不仅是质量部门的责任,而是全体员工的责任,每个环节的员工都应参与其中,积极发现问题并及时解决。
3.数据驱动:质量控制应以数据为依据,通过收集、分析和监控数据,及时发现问题,并采取相应的措施进行调整和改善。
4.持续改进:质量控制是一个不断改进的过程,需要通过总结经验和反馈,不断改善生产过程,提高产品质量。
二、质量控制的方法1.设立质量控制点:根据产品生产的不同环节,设立质量控制点,对关键环节进行监控和检测,确保产品质量稳定。
2.设置标准和规范:制定产品质量标准和操作规范,明确每个环节的工艺参数和质量要求,以保证产品符合预期的质量要求。
3.进行检测和测试:通过对产品进行抽样检测和测试,以验证产品是否符合质量要求,并及时发现问题,及时采取措施进行处理。
4.引入质量管理体系:建立和实施质量管理体系,包括质量手册、程序文件、工作指导书等文件,以规范并保证生产过程的质量。
三、质量控制的工具1.流程图:使用流程图清晰地展示产品生产过程中的每个环节,以便于分析和改进生产流程。
2.直方图:通过绘制直方图,可以对质量数据的分布情况进行可视化展示,以便于发现和分析质量问题。
3.控制图:通过绘制控制图,可以对质量数据进行统计和分析,判断产品质量是否处于控制状态,以及是否需要进行进一步的调整和改进。
4.矛盾矩阵法:通过对不同环节的质量要求进行矩阵分析,找出各环节之间可能存在的矛盾,并制定相应的解决方案。
四、质量控制的应用1.质量计划制定:在产品生产前,制定详细的质量计划,明确每个环节的质量要求和控制措施,确保产品质量符合标准要求。
2.在线监控:通过引入自动化设备和在线监测系统,对生产过程中的关键参数进行实时监控,及时发现和处理质量异常。
3.客户投诉处理:对于客户的投诉,要及时对其进行调查和分析,并采取相应的措施进行处理,以改善产品质量。
生产过程控制程序
生产过程控制程序
生产过程控制程序是指一种能够对生产过程进行持续、准确地
监控、调控和管理的程序,为生产过程的流程、质量、效率等各个
方面提供有效的保障。
在一个企业的生产过程中,控制程序是非常
关键的一环,对于生产的质量和效率都有着重要的影响。
下面是一个完整的生产过程控制程序:
1. 设定目标和标准
首先,需要确立生产目标和生产质量标准。
这个环节是非常重
要的,因为只有明确了目标和标准,后续的操作才有依据。
2. 制定计划
根据生产目标和标准,制定详细的生产计划,包括生产时间表、质量控制计划、人员配备计划等。
3. 生产试验
对新的设备、材料、产品进行试验。
试验包括质量控制、设备
性能测试、产品性能测试等。
4. 生产过程监控
监控生产过程中的各个环节,包括生产设备的运行状态、工人
的作业状态、生产产品的数量和质量等。
5. 数据分析
对收集到的数据进行分析,找出问题点和改进方案。
6. 操作改进
根据数据分析的结果,对生产过程进行控制和改进。
这包括生
产设备的维护和更新、工人的培训和技能提升、产品质量的提升等。
7. 操作记录
对生产过程中的各个环节进行记录,包括操作员记录、设备运
行记录、质量检测记录等。
8. 总结评估
定期对生产过程进行总结评估,找出优缺点和改进措施。
以上是一个完整的生产过程控制程序,需要注意的是,生产过
程控制程序需要不断地进行调整和改进,以确保生产目标的顺利达成。
生产过程控制
生产过程控制生产过程控制是指在制造过程中对各项操作进行监控和管理,以确保产品质量和生产效率的一种管理方法。
通过合理的生产过程控制,企业可以提高产品的一致性和稳定性,降低成本和资源浪费,并满足市场需求。
1. 生产计划与调度在生产过程控制中,首先需要进行生产计划与调度的工作。
这涉及到对产品需求的预测和订单管理,以及合理分配和调度生产资源的工作。
通过确保生产计划的准确性和合理性,企业可以避免过量生产或产能不足的问题,提高生产效率和资源利用率。
2. 原材料采购与管理生产过程控制还需要对原材料采购和管理进行严格控制。
这包括与供应商的合作和选择、原材料的质量检验和接收、以及库存管理等工作。
通过建立健全的供应链管理体系,企业可以确保原材料的及时供应和质量稳定,避免因原材料问题导致的生产故障和质量问题。
3. 生产设备运行与维护生产过程控制的关键之一是对生产设备的运行和维护进行有效管理。
这包括设备的日常运行监控、保养和维修、以及设备故障的排除和处理等工作。
通过定期的设备检查和维护,企业可以提高设备的可靠性和稳定性,减少因设备故障造成的生产停工和资源浪费。
4. 生产工艺控制生产过程中的工艺控制是确保产品质量的重要环节。
这包括对生产工艺参数的监测和调整、工艺流程的标准化和优化、以及生产工艺变更的管理等工作。
通过对生产工艺的有效控制,企业可以提高产品的一致性和可追溯性,减少因工艺不稳定引起的品质问题。
5. 质量控制与检验生产过程控制的最终目标是确保产品的质量达到标准要求。
这需要建立完善的质量控制体系,包括产品的质量检验、过程监控和异常处理等环节。
通过对产品质量进行全面监控和控制,企业可以及时发现和解决质量问题,提高产品的合格率和顾客满意度。
6. 数据分析与持续改进生产过程控制需要对生产数据进行分析和利用,以获取生产过程的关键指标和性能参数,并进行持续的改进和优化。
通过对数据的分析和挖掘,企业可以发现潜在的问题和优化空间,制定相应的改进措施,提高生产过程的稳定性和效率。
生产过程控制流程图(1)
设计评审记录
设计评审
生产部生产计划来自生产部根据评审后的加工单编制生 产计划
生产计划
研发工程部
研发工程部根据评审后的配置要求 进行产品设计、电气设计、模具设 计,同时制定相应的 BOM 清单
机械图纸 外购件 BOM 内制件 BOM 电气 BOM
图纸设计
BOM 清单
设计评审
研发工程部
研发工程部组织第二次设计评审, 最终确认图纸与 BOM
生产过程控制流程图
工作流程 责任部门
业务部
工作内容
业务部与客户洽谈,订立购买设备 合同,研发部参与签订技术协议与 设备配置
相关表单
订货合同 补充技术协议 客户订单登记表 生产加工单
客户订单 生产通知
研发工程部
业务部 生产部 研发工程部
业务签订正式订单后,转化为生产 加工单,通知生产部准备生产 生产部评估交货期后,将生产加工 单转研发工程部组织设计评审,确 定配置和设计方案
设计评审记录
图纸领用
生产部
生产部根据生产加工单,领用机械 加工图纸和 BOM 清单
领用登记表
生产部
生产主管根据加工难度和生产部工 作量,评估自制或外发
加工评审
生产部
生产主管确定需要外发的,填写外 发申请, 确定内制的, 生产主管合理 下发图纸给相关班组生产
外发申请表 生产派工单
图纸下发 机加工
外发申请 采购
NG
质量检验 Ok 入库发料
NG
仓库 相关部门
仓库对检验合格的物品办理入库手 续,仓库和相关部门根据 BOM 清单领 料发料
油漆
钣金 电气
装配
生产部 质量部 电气部 质量部 调试部
生产部负责生产过程控制 质量部负责过程质量控制 电气部负责电气安装过程控制 质量部负责过程质量控制 调试部负责调试过程控制 质量部负责过程质量控制 质量部根据客户技术协议或设备出 不合格通知整改
生产过程质量控制步骤
生产过程质量控制步骤为了确保产品质量,我们需要在生产过程中实施严格的质量控制步骤。
以下是我们的质量控制流程:1. 原材料检验:我们首先对原材料进行检验,以确保其符合我们的质量要求。
检验项目包括原材料的外观、尺寸、重量、化学性质等。
原材料检验:我们首先对原材料进行检验,以确保其符合我们的质量要求。
检验项目包括原材料的外观、尺寸、重量、化学性质等。
2. 工艺控制:我们严格按照工艺要求操作,确保每一个生产步骤都符合标准。
我们对每个工艺步骤都制定了详细的操作规程,并进行监控和记录。
工艺控制:我们严格按照工艺要求操作,确保每一个生产步骤都符合标准。
我们对每个工艺步骤都制定了详细的操作规程,并进行监控和记录。
3. 关键环节检查:在生产过程中,我们特别关注一些关键环节,如关键工艺步骤或需要特殊操作的步骤。
我们会进行跟踪和检查,确保这些关键环节的质量达到要求。
关键环节检查:在生产过程中,我们特别关注一些关键环节,如关键工艺步骤或需要特殊操作的步骤。
我们会进行跟踪和检查,确保这些关键环节的质量达到要求。
4. 过程监控:我们使用先进的监控设备,实时监测生产过程中的关键指标,如温度、压力、湿度等。
如果有异常情况出现,我们会及时采取措施进行调整。
过程监控:我们使用先进的监控设备,实时监测生产过程中的关键指标,如温度、压力、湿度等。
如果有异常情况出现,我们会及时采取措施进行调整。
5. 样品抽检:我们每隔一段时间会从生产线上随机抽取样品进行检验。
样品检验包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
通过样品抽检,我们可以了解产品的整体质量水平。
样品抽检:我们每隔一段时间会从生产线上随机抽取样品进行检验。
样品检验包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
通过样品抽检,我们可以了解产品的整体质量水平。
6. 记录和反馈:在整个生产过程中,我们会详细记录每个环节的相关数据和检验结果。
对于发现的问题,我们会及时进行分析和处理,并采取相应的纠正和预防措施,以避免类似问题再次发生。
生产过程控制制度范本(6篇范文)
生产过程控制制度范本(6篇范文)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种类型的经典范文,如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等,想了解不同范文格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!生产过程控制制度范本(6篇范文)第1篇生产过程控制制度范本1.定期对厂区内环境、生产场所和设施清洁卫生状况自查,并保存自查记录;定期对必备生产设备、设施维护保养和清洗消毒,并保存记录,同时应建立和保存停产复产记录及复产时生产设备、设施等安全控制记录;2.建立和保存生产投料记录,包括投料种类、品名、生产日期或批号、使用数量等;3.建立和保存生产加工过程关键控制点的控制情况,包括必要的半成品检验记录、温度控制、车间洁净度控制等;4.生产现场,应避免人流、物流交叉污染,避免原料、半成品、成品交叉污染,保证设备、设施正常运行,现场人员应进行卫生防护,不应使用回收食品。
生产过程控制范文
生产过程控制范文生产过程控制是指在生产过程中,通过一系列的技术手段和管理方法,对生产过程进行监控、调整和控制,以确保产品质量、提高生产效率和降低成本。
生产过程控制是现代企业生产管理的重要组成部分,对于企业的竞争力和可持续发展具有重要的意义。
生产过程控制的目标是保证产品的质量。
通过对生产过程中关键环节进行监控和调整,及时发现和解决生产中的问题,确保产品符合质量要求。
这需要建立完善的质量控制体系,包括质量计划、质量标准、质量检测和质量评估等环节。
通过充分了解产品的特性和客户的需求,制定合理的质量标准和控制指标,从而在生产过程中检测产品的质量,并通过数据分析和统计方法对生产过程进行控制,以确保产品的质量稳定性和一致性。
生产过程控制还可以提高生产效率。
通过对生产过程进行精细化管理,优化生产流程和调整生产资源配置,可以提高生产效率和生产能力。
一方面,可以通过优化生产流程,减少生产中的浪费和冗余,提高生产效率、降低成本;另一方面,可以根据生产需求和销售预测,合理配置和调整生产资源,提高资源利用率和生产效益。
同时,生产过程控制还可以降低成本。
通过精细化管理和优化生产流程,可以减少生产中的浪费和损耗,降低生产成本。
例如,通过改进设备维护保养计划和技术改进,提高设备的稳定性和可靠性,减少因设备故障带来的生产停机损失和维修成本;通过优化生产计划和库存管理,减少库存成本和资金占用。
此外,通过对供应商的严格把控和监督,降低原材料的采购成本和质量风险,进一步降低生产成本。
为了实现生产过程控制的目标,需要建立科学、规范、高效的控制系统。
首先,要建立完善的数据采集和监控系统,通过传感器、仪表和控制设备,对关键工艺参数和产品质量指标进行实时监测和数据采集。
其次,要建立可靠的数据传输和信息管理系统,及时将采集的数据传输到控制中心,并进行分析和处理。
最后,要建立有效的控制算法和控制模型,通过对数据进行分析和建模,预测未来的生产状态和发展趋势,并根据预测结果对生产过程进行控制和调整。
生产过程控制办法
生产过程控制办法一、生产过程管理的重要性二、生产过程管理的原则1.优先控制质量:生产过程控制的首要目标是确保产品质量,因此,各项控制措施应以质量为导向,严把生产过程的质量关。
2.持续改进:生产过程控制应是一个不断改进和优化的过程,通过对生产过程中存在的问题进行分析和解决,不断提高生产过程的效率和质量。
3.整体控制:生产过程控制需要对整个生产过程进行全面管理,从原材料采购到产品出厂的每个环节都需要有相应的控制措施。
4.标准化管理:生产过程控制应以标准化为基础,建立起一套科学合理的标准和规范,使各项操作具有可复制性和可操作性。
5.环保可持续:生产过程控制应注重环境保护和可持续发展,遵循相关的环保法规和政策,减少对环境的污染和资源的浪费。
三、生产过程控制的步骤1.设定目标:根据企业的生产需求和市场要求,设定明确的生产目标,包括产量、质量、成本等方面的目标。
2.制定计划:根据生产目标,制定详细的生产计划,包括生产工艺流程、生产任务分解、工期安排等。
3.资源准备:根据生产计划,准备必要的生产资源,包括原材料、设备、人员等。
4.建立控制指标:根据生产目标和产品特点,建立适当的控制指标,如生产效率、质量指标、成本指标等。
5.进行控制:根据设定的控制指标,对各项生产过程进行实时监控和控制,保证生产过程的顺利进行和质量的可控。
6.分析改进:对生产过程中出现的问题进行分析和改进,找出产生问题的原因,并采取相应的措施进行解决。
7.完善记录:对生产过程进行详细的记录和归档,包括生产数据、质量数据、故障记录等,以便进行后续的分析和评估。
四、生产过程控制的具体方法1.5S管理法:通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤,实现工作环境的整洁与优化,提高工作效率和工作质量。
2.PDCA循环法:通过计划、执行、检查、改进的四个步骤,不断优化和改进生产过程,以达到持续改进的目标。
3.数据统计控制法:通过对生产过程中的各项指标进行统计和分析,掌握生产过程的特点,找出问题和改进的方向。
蠕铁生产的过程控制(1)
蠕铁生产的过程控制(1)摘要:蠕铁同灰铁相比,抗拉强度提高至少70%,弹性模量提高35%,而疲劳强度提高近一倍。
同铝合金相比,蠕铁的强度与刚性要高出一倍,而疲劳强度要高出二倍。
蠕铁的这些特性,为发动机改善功率/重量比,提升气缸压力提供了可能性。
而提升气缸压力是下一代直喷式柴油发动机能达到最优性能的关键。
为了迎接蠕铁的广泛应用,铸造工业目前正在积极准备,大量投资与改建新工艺,使蠕铁的生产达到稳固、可靠。
蠕铁发动机从样机到大规模批量生产,决定性因素是质量风险。
高质量的蠕铁,稳固区非常小,仅在含镁量为0.008%的范围内。
微量的,如0.001%镁的损耗,就会产生片状石墨,使机械性直线下降25%至40%。
本文描述了基于热分析手段的过程操纵系统。
该系统通过测量镁的损耗,与在线调整铁水状态来防止片状石墨的产生。
这种测量、调整的在线操纵手段使生产蠕铁过程中的波动性降低到了最低点,从根本上消除了蠕铁生产所带来的质量风险。
前言人们对高马力、高转矩、低废气排放与降低燃料使用量的需求在持续增长。
这迫使大功率柴油发动机的设计者们提高点火峰压,使发动机的热负荷与机械负荷大幅度增加。
热负荷及机械负荷的同时升高,使目前使用的常规铸铁与合金铸铁(CrMo)发动机已达到或者超过了其使用上限。
发动机制造厂商们需要强度更高,耐热性更好的材料。
蠕铁很快成为人们的首选材料,它使新一代卡车发动机的缸体、缸盖及缸套的可靠性大大提高。
为了达到各类性能的最佳组合(如铸造性能、机加性能、导热性能与力学性能),这些部件务必用球化率为0%至20%(蠕化率为80%至100%)的蠕铁来制造。
假如球化率超过20%,会导致一系列不利因素。
比如收缩量过大,形状复杂的部件如缸盖特别容易出现缩孔。
又如机加中,工具过量磨损寿命下降。
还有导热性也明显下降,产生热应力等等。
而在蠕铁的另一端,片状石墨的出现将导致机械性能的直线下降,使发动机不能胜任新的要求。
综合而述,为满足新一代卡车发动机的需要,高强度蠕铁的球化率务必在0%至20%之间(即蠕化率在80%以上,无片状)。
粗苯生产过程控制制度1
1、生产过程质量管理体系车间主任设备主任工艺技术主任设备员值班长甲值班长乙值班长丙维修队伍甲班乙班丙班2、全员参预质量管理活动,时常开展质量意识教育,树立“质量第一,用户第一”的思想.3、认真执行工艺指标,做好关键质量控制点的控制.4 、切实落实好上级对质量管理的要求。
5、生产现场及时做好质量波动的情况记载,发生质量事故应及时向领导汇报,必须按照“四不放过”的原则找原因,制定预防措施,落实责任。
6、抓好基础资料的管理,准确及时的做好各种原始数据的记录及存档保管工作.7、定期组织各类的学习,粗苯生产的专业知识,学习产品标准、质量标准、创造工艺;使从业人员掌握产品标准和生产工艺,严格按产品标准和工艺文件组织生产8、加强过程质量控制,产品入罐区不许浮现不合格品9、对关键工序进行重点质量控制,明确质量控制点,并在工艺流程图中标明控制点10、编制关键工序质量控制作业指导书11、现场、中控操作工必须把质检计量处化验的产品结果记录在册、装订成册,妥善保管,如发现不正常数据,及时汇报车间,以便迅速处理解决。
6.1 质量控制点的部位与内容:质量控制点选定 a 洗苯塔 b 管式炉 c 脱苯塔为关键控制部位,在这三个部位又选定: 6 。
1 。
1 洗苯塔: (1) 塔前煤气温度(2)入塔贫油流量(3) 塔后煤气含苯量6 。
1 。
2 管式炉: (1) 过热蒸汽温度 (2)出口富油温度(3)炉前煤气压力6 。
1 。
3 脱苯塔: (1)塔底贫油液位(2) 塔底压力(3)塔顶油气温度6.1 。
4 这三部份九个指标为关键工序上的关键控制点6.2 质量控制点作业指导书6.2.1 洗苯部份的操作与调节1 、必须时常注意检查塔后与塔前煤气含苯量,根据实际情况及时进行调整。
2、回炉煤气中苯含量多少与下列因素有关:(1)洗苯塔内煤气和贫油温度,当其温度高时,洗苯效果变差。
(2)洗油喷洒量的多少,当洗油喷洒量大时,洗苯效果好,但如过大时也会造成塔阻变大,富油含苯较低,造成脱苯上的不经济。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
生产过程控制(1)
过程失效模式与后果分析的分析方式
➢ 使用历史数据,针对相似产品、 服务、 保证数 据、 顾客抱怨、 及其它可取得信息,加以定义 失效.
➢ 使用统计推论、模拟分析、同步工程及可靠度 工程等以确认及定义失效.
❖每一个活动加以连结就形成了过程. ❖过程要好,每一个活动都必须在管制状态
下作业,才能获得预期的过程结果. ❖围绕在每一个活动的关键要素都必须加
以管制.
生产过程控制(1)
S.I.P.O.C
❖S (Supply) 供方
❖I (IQC) 进料检验
❖P (Process) 过程
❖O (OQC) 出货检验
❖成品检验 : 设定客户要求以及内控标准,透过成 品的检试验手段,验证产品生产结果已符合客户 要求或内控标准,达客户满意.
生产过程控制(1)
检验法则
❖检验---进料.制程.成品---仪器:校正.查核. 记录.标示.(含客供品)
❖记录---证明检验项目与(进料/制程/成品)检验
标准相符合
❖判定---体现检验结果与允收标准的一致 性 (合格与不合格---纪录能识别,产品标示)
❖审核---必须有权限人员的审核
生产过程控制(1)
理论上的生产过程控制
❖ 生产进行的过程中,掌握并管制影响质量的有关 因素,使过程在管制状态得到预期的最终结果, 所以, 结果要好,过程必须先做好.
❖ 生产过程强调的主要是预防不良,而不是检测不 良.
❖函数 Y= f ( X ) ➢ 明确所需要的结果(Y) ➢ 识别并找出影响Y的重要关键因子Xs. ➢ 运用各种手段控制已识别出来的Xs.
❖ 找出
➢ 高风险项目
➢ 个别严重度/发生率/探测度高的项目
➢ 违反法律法规项目
15/49
生产过程控制(1)
运用过程失效模式与后果分析识别关键因子
❖ 过程失效模式与后果分析是早期预防失效及错 误发生的最重要且最有效的方法之一.
❖ 过程失效模式与后果分析是一种工程技术用以 定义、确认及消除在系统上、设计、制程及服 务还没有到达顾客前已知的或潜在的失效、问 题等.
生产过程控制(1)
2020/11/26
生产过程控制(1)
课程大纲
一.从过程看管理 二.过程管理的六大要素 三.过程失效模式与后果分析的应用 四.品质管理机制的建立 五.过程参数的设置与作业指导书 六.过程的查检与分析 七.改善与标准化 八.Q&A
生产过程控制(1)
营运目标 改善目标
T : Target
生产过程控制(1)
过程失效模式与后果分析必须具备的条件
❖ 确认已知及潜在失效模式 ❖ 确认每一失效模式的效应和原因 ❖ 依据风险优先指数(产品的严重度、发生率及难
检度)评估优先改善项目 ❖ 提供问题改正行动及跟催
生产过程控制(1)
过程失效模式与后果分析之效益
❖ 指出设计上可靠性的弱点,提出对策 ❖ 针对要求规格、环境条件等,利用纸上沙盘演
练,对不适当的设计,实时加以改善,节省无谓 的损失. ❖ 有效的实施过程失效模式与后果分析,可缩短开 发时程及开发费用. ❖ 过程失效模式与后果分析发展之初期,以设计技 术为考量(产品失效模式与后果分析),但后来的 发展,除设计阶段使用外,制造工程及检查工程 亦可适用(过程失效模式与后果分析)
生产过程控制(1)
生产过程控制(1)
生产过程控制初期Y的决定
❖建立客户要求清单. ❖市场调查收集相关信息 ❖可靠度目标 ❖产品标竿的差异 ❖内控标准
生产过程控制(1)
生产过程控制初期Xs的识别
❖ 藉由系统性的小组活动来展开过程失效模式与 后果分析
❖ 确认及评估制程潜在的失效模式及其影响
❖ 依据失效的严重度/发生率/探测度设定与执行 评价标准.
Timing
Technology
Organization Team
T
Attitude
Language
产品 / 服务
系统 组织
人
QF DQualityCostingDelivery
Service
M
Safety
Flexibility
Reliability
Speed
Morale
变异性 耐久性 安全性 保固性
操作性 方便性 吸引性 经济性
Competition
生产过程控制(1)
关于Process (制程、过程、流程)
❖一种活动,藉由使用资源及管理,使其由输 入转换成输出,视为过程.
❖前一个活动的输出是为了下一个活动做 准备,也就是前一个活动的输出往往会形 成下一个活动的输入.
生产过程控制(1)
何谓过程
❖一系列能为顾客创造价值的工作任务 ❖过程(PROCESS),是为了达成某一特定的结果 所必须之一系列作业活动的串连,而这些作业 活动集合了所需的人员、设备、材料,并运用 特定的作业方法,以达成为顾客创造更多价值 的结果.
生产过程控制(1)
过程管理之一 二 三 四
❖一个目的:满足顾客需求
❖二个重点:投入、产出
❖三个角色:供方、组织、顾客
❖四个基本概念:
─ 责任
─ 沟通 ─ 衡量 ─ 改善
生产过程控制(1)
资源
法令 / 法规 /制度
输入
作业活动
1
2
3
监控 输出
流程负责人
管制项目
生产过程控制(1)
过程管理的的六大要素
资源 制度
输入
作业活动
输出
负责 人
监控
生产过程控制(1)
管制全过程才能获得预期结果
❖单一活动的输出是为了进行下一个活动 做准备,因此, 前一个活动的输出往往形成 了下一个活动的输入.
制程失效模式及效应分析
(PFMEA)
❖C (Customer) 客户
10/49
生产过程控制(1)
检验的目的
❖进料检验 : 设定原物料的各项规格/性能/可靠度 /外观—等标准,透过检试验手段期望供方或协 力厂能提供符合性的产品.
❖过程检验 : 设定生产过程的管制项目,透过过程 监控掌握生产过程的人/机/料/法/环均在管制状 态下作业,以获得预期结果.
先期产品质量策划时序图
概念启始 认可
计划 认可
原型试作
量试
量产
1.规划
2.产品研发 DFMEA
3.
PFMEA
4.产品/制程验收
规划 生产
计画/定义 产品研发/ 制程研发/
研发立案
验证
验证
5.回馈与矫正
产品 / 制程
生产阶段/
验收
回馈矫正 20/49
生产过程控制(1)
先期产品质量策划五大阶段
生产过程控制(1)