数控机床仿真加工实训报告
仿真数控技术实训报告
一、实训概述一、实训目的本次仿真数控技术实训旨在通过模拟实际数控机床操作，使学生熟悉数控编程的基本流程，掌握数控加工的基本原理和操作方法，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控技术实验室四、实训指导教师XXX老师二、实训内容一、数控编程基础知识1. 数控编程的基本概念和分类2. 数控编程的原理和步骤3. 数控编程语言和指令二、数控仿真软件操作1. 仿真软件的界面介绍2. 仿真软件的基本操作3. 仿真软件的参数设置三、数控加工工艺1. 数控加工工艺概述2. 数控加工工艺流程3. 数控加工刀具选择和切削参数设置四、仿真加工实践1. 选择零件图纸2. 编写数控程序3. 设置仿真参数4. 进行仿真加工5. 分析加工结果三、实训过程一、数控编程基础知识学习在实训开始阶段，我们首先学习了数控编程的基本概念、分类、原理和步骤，了解了数控编程语言和指令，为后续的仿真操作打下了坚实的基础。
二、数控仿真软件操作在掌握了数控编程基础知识后，我们开始学习数控仿真软件的操作。
通过学习，我们熟悉了仿真软件的界面、基本操作和参数设置，为后续的仿真加工做好了准备。
三、数控加工工艺学习在了解了数控加工工艺的基本概念和流程后，我们学习了数控加工刀具选择和切削参数设置，为实际加工提供了理论指导。
四、仿真加工实践1. 选择零件图纸：我们选取了典型的零件图纸进行仿真加工，以便更好地掌握数控编程和仿真操作。
2. 编写数控程序：根据零件图纸的要求，我们编写了相应的数控程序，包括刀具路径、切削参数等。
3. 设置仿真参数：在仿真软件中，我们根据程序要求和加工条件设置了相应的仿真参数。
4. 进行仿真加工：启动仿真软件，按照预设的程序和参数进行仿真加工。
5. 分析加工结果：仿真加工完成后，我们对加工结果进行分析，检查是否存在加工缺陷，并对程序和参数进行调整。
四、实训心得通过本次仿真数控技术实训，我收获颇丰。
数控加工模拟机床实训报告
一、前言数控加工模拟机床实训是机械制造专业的一门重要实践课程，旨在使学生通过模拟数控机床的操作，掌握数控加工的基本原理、编程方法和操作技能。
本次实训选取了某型号数控车床进行模拟操作，通过实训使学生了解数控机床的工作原理、操作步骤及故障排除方法，提高学生的实际操作能力和工程素养。
二、实训目的1. 使学生了解数控机床的工作原理和组成结构；2. 掌握数控机床的操作步骤和编程方法；3. 学会数控机床的调试和故障排除；4. 提高学生的实际操作能力和工程素养。
三、实训内容1. 数控机床的认识实训开始前，首先对数控机床进行认识，包括机床的组成、工作原理、操作面板、控制系统等。
2. 数控编程基础学习数控编程的基础知识，包括编程语言、编程规范、编程步骤等。
3. 数控加工工艺了解数控加工工艺的基本概念、加工方法、加工参数等。
4. 数控机床操作学习数控机床的操作步骤，包括开机、关机、换刀、装夹工件、试切等。
5. 数控机床编程学习数控机床编程的方法，包括手动编程、自动编程等。
6. 数控机床调试与故障排除学习数控机床的调试方法，掌握故障排除的基本步骤。
四、实训过程1. 数控机床的认识在实训教师的指导下，学生逐一认识数控机床的各个组成部分，了解其工作原理和操作面板。
2. 数控编程基础学生通过学习数控编程的基础知识，掌握编程语言和编程规范，并尝试编写简单的数控程序。
3. 数控加工工艺学生了解数控加工工艺的基本概念，掌握加工方法、加工参数等，为后续操作做好准备。
4. 数控机床操作学生在实训教师的指导下，按照操作步骤进行机床操作，包括开机、关机、换刀、装夹工件、试切等。
5. 数控机床编程学生尝试手动编程和自动编程，提高编程能力。
6. 数控机床调试与故障排除学生在实训教师的指导下，学习调试方法和故障排除步骤，提高实际操作能力。
五、实训总结通过本次数控加工模拟机床实训，学生掌握了数控机床的基本原理、操作步骤、编程方法和故障排除方法。
数控实训报告【三篇】【完整版】
数控实训报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
数控机床仿真加工实训报告
数控机床仿真加工实训报告一、实训目的数控机床是工业制造中的重要设备，对机械加工的效率和精度有着至关重要的影响。
为了培养学生的机械加工技能和数控编程能力，本次实训旨在通过数控机床仿真加工，让学生了解数控机床的工作原理及操作流程，掌握数控编程与加工技术，并通过实践来提高他们的实际操作能力。
二、实训内容1.数控机床的基本操作介绍：实训开始时，我们首先了解了数控机床的基本构造和工作原理，包括数控机床的各个部分的功能及其相互关系。
2.数控编程的基础知识：我们学习了数控编程的基本知识，包括数控代码的组成、坐标系的选择和角度的表示方法等。
通过讲解和实践，我们掌握了如何编写数控程序，并对G代码和M代码的含义有了全面的了解。
3.数控机床的仿真加工：在掌握了数控编程基础后，我们开始进行仿真加工实验。
我们通过仿真软件模拟了机床加工的过程，包括选择刀具、设定加工路径、调整加工速度和加工深度等。
在实践中，我们加深了对数控机床操作的理解，并掌握了如何在实际操作中调整参数，以获得更好的加工效果。
三、实训过程1.学习数控编程的基础知识：在开始实训之前，我们首先学习了数控编程的基础知识。
通过理论学习和案例分析，我们了解了数控编程的基本原理和操作流程，并学会了如何根据工件的要求，选择合适的加工策略和刀具，并编写相应的数控程序。
2.数控机床的仿真加工实验：在学习了数控编程基础后，我们开始进行仿真加工实验。
我们通过仿真软件进行模拟操作，选择适当的刀具，并设定加工路径和加工参数。
在实验中，我们需要注意机床的安全操作和加工过程的监控，并及时调整参数以确保加工效果的质量。
3.实训总结与反思：实训结束后，我们进行了总结与反思。
通过实际操作和反思分析，我们发现了自己在实训过程中存在的不足和改进的方向，并制定了相应的提高计划。
同时，我们也对实训的收获和意义进行了总结，认识到实训的重要性。
四、实训心得通过这次数控机床仿真加工的实训，我深刻理解了数控机床的工作原理和操作流程，并掌握了数控编程和加工技术。
2021年金工实习报告数控机床5篇
2021年金工实习报告数控机床5篇金工实习报告数控机床1一.实训目的要求1.对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程.2,.对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试.3..能正确处理加工和操作中出现的相关问题.4.实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考.深入钻研.苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力.5.本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施.二.实训内容1.熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:A编辑方式的作用:新建程序.编辑程序.修改程序.输入程序.删除程序(编辑程序-程序-输入O__-ZOB键).B自动方式:运行程序对零件进行加工.C录入方式MDI:手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面.D机械回零:一般不能乱按的.E手轮按钮:按下后可以用手轮移动_,Z轴的位置.F单端运行:运行单段程序.G急停按钮和复位键作用差不多2.对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆.然后保持_坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径.将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前_坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系_原点的位置.再移动刀具试切工件一端端面,然后保持Z轴不变移动_轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系Z原点的位置.对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向Z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对Z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向_轴向退刀,调出刀补输入Z03.加工先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀.对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工.同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成伤害.三.实训心得时光如流水,四周时间转眼即逝,为期四周的实习给我的体会是: ①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构.工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺.新技术.新设备在机械制造中的应用.②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.③在了解.熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养.提高和加强了我们的工程实践能力.创新意识和创新能力.④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎.同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点.质量和经济观念,强化遵守劳动纪律.遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地.遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察.学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的.金工实习报告数控机床2大学两年即将结束,学院为了使我们更多了解产品.设备,提高对数控制造技术的认识,加深数控在工业各领域应用的感性认识,开阔视野了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为以后的工作打下基础,在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习,我们来到了太原第一机床厂进行了实习一.单位介绍太原第一机床厂始建于_52年,是国家生产金属切削机床的重点企业,是山西省数控产业化基地.企业位于太原市南内环街_号,占地面积_.28万平方米.三面临街,地处城市中心区域,地理位置优越,交通便利.企业在册职工_93人,其中各类专业技术人员3_人.资产总额2.23亿元,负债总额1.78亿元.企业拥有立式加工中心.卧式加工中心.高精度导轨磨.大型数控龙门镗铣床.三坐标测量仪.双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台,具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段.企业主要产品有高.中.低档数控车床.卧式车床及龙门框架类机床,共三大系列.61个品种._2种规格,其中:数控车床_个品种,43个规格,跟踪国内先进水平,市场潜力巨大;卧式车床_个品种,64个规格,性价比高.用户满意度好;龙门框架类机床31个品种,75个规格,呈旺销态势.特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好,而且拥有知识产权,具有核心竞争优势.以〝太一机〞为注册商标的产品畅销全国,并远销世界十多个国家和地区.企业技术力量雄厚,产品开发周期短.见效快,企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称,在全国绝大多数省.市.自治区建有销售网点并形成了长效网络体系,企业注重产品质量,曾于_年通过ISO9_1国际质量体系认证.二.实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后,综合运用知识的重要的实践性教学环节,是机电专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要地位.通过毕业实习使自己在实践中验证.巩固和深化已学的专业理论知识,通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握.加强对企业及其管理业务的了解,将学到的知识与实际相结合,运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析,善于观察和分析对比,找到其合理和不足之处.灵活运用所学专业知识,在实践中发现并提炼问题,提出解决问题的思路和方法,提高分析问题及解决问题的能力.三.实习内容在这短短的几个星期内,大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程,我们在老师们耐心细致地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习.在实习期间,通过学习车工.钳工的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验,但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感.来到工厂,首先工人师父给我们上安全课,告诉我们什么可以弄什么不可以弄,一定要服从厂里还有老师的管理,并且要自己注意安全,不要到处乱跑等,还给我们说了一些活生生的事件,加强我们对安全的认识,并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工.锻工.磨工,铣工等机械设备的构造.工作原理.基本操作和基本功能,等以后实习的时候再让我们实际操作.通过老师的讲解,我们熟悉了普通车刀的组成.安装与刃磨,了解了车刀的主要角度及作用,刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料,车削时常用的工件装夹方法.特点和应用,常用量具的种类和方法,了解了车外圆.车端面.车内孔.钻孔.车螺纹以及车槽.车断.车圆锥面.车成形面的车削方法和测量方法,了解了常用铣床.刨床.磨床的加工方法和测量方法.比如在使用磨床机床工作时,头不能太靠近砂轮,以防止切屑飞入眼睛,磨铸铁时要戴上防护眼镜,不要用手摸或测量正在切削的工件,不要用手直接清除切屑,应用刷子或专用工具清除,严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件,开机前必须检查砂轮是否正常,有无裂痕,检查工件是否安装牢固,各手柄位置是否正确.开动铣床机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件.夹具及刀具是否已夹持牢固等,检查周围有无障碍物,才可正常使用,变速.更换铣刀.装卸工件.变更进给量或测量工件时,都必须停车.更换铣刀时,要仔细检查刀具是否夹持牢固,同时注意不要被铣刀刃口割伤.铣削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度.切削深度.进给量选择要适当,要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑,工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削,小心毛刺割手.铣齿轮时,必须等铣刀完全离开工件后,方可转动分度头手柄.车工要求较高的手工操作能力.通过老师的讲解,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,车床的功能和构造,老师最后给我们示范了车床的操作方法,并示范加工了一个木模,然后就让我们开始自己独立实习,虽然操作技术不怎么熟练,经过几天的车工实习,最后还是各自独立的完成了实习.车床运转时,不能用手去摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘.当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面.加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快.禁止把工具.夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上.工作时,必须集中精力,注意头.手.身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件.带轮.皮带.齿轮等.四.实习收获通过车工实习,我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识,掌握了一定的基本操作技能,已经会初步正确使用和操作车床,而且还增强我们的实践动手能力,以及分析问题和解决问题的能力.数控车床的操作,就是通过编程来控制车床进行加工.数控机床是综合应用计算机.自动控制.自动检测及精密机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备,它与普通机床相比,其优越性是显而易见的,不仅零件加工精度高,产品质量稳定,且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率.只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作,通过数控车床的操作及编程,深深地感受到了数字化控制的方便.准确.快捷.通过数控实习,我们了解了数控机床及数控加工概念,掌握了数控机床程序编制内容,数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识,我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序,初步掌握了数控机床的操作与维护.车工.锻工.磨工,铣工实习是切削加工技术的必要途径之一,可以培养我们的观察能力.动手能力,开拓我们的视野,使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合.在观察的时候,我们在不懂的地方向工人师父请教,明白了很多书本上没有的东西. 在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下: 胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工最后我们在师父的指导下,亲自加工了一个零件,使我们大家都兴奋不易.在自己亲手加工的时候,很多问题都出现在我们的面前,使我们更加加深了各种知识的了解,在自己加工十时,使我对对刀,参数的设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有各种参数的修改,以及各种量具的使用有了更加深刻的了解.在实习的期间,我们还学习了数控车床.铣床等.数控给我们留下了深刻的印象,它们让我看到了这行业的未来.实习结束了,但学习却是永无止境,通过我实习,我学到许多知识与技术.在这次实习中我也学会了怎样去面对失败.实习的生活使我难以忘怀.金工实习报告数控机床3当今世界各国的制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平.大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展.提高综合国力的重要途径.数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术,尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急!数控车的编程并不难学,主要是记住一些常用指令以及它的格式,其中G代码中的G71和G73用的最多,一般的零件加工都要用到.G71是外圆粗车固定循环,该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况.当使用G71指令粗车内孔轮廓时,须注意△U为负值.G73是仿形粗车循环,主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工.一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进行仿形加工.编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点.我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构.工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺.新技术.新设备在机械制造中的应用.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.在了解.熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养.提高和加强了我们的工程实践能力.创新意识和创新能力.这么久的实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎.同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点.质量和经济观念,强化遵守劳动纪律.遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地.遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分,对刀的正确与否直接关系到零件的精确度.对刀说简单也简单,说难也难,说简单是因为它的原理简单,说难是因为需要心细,不能求快.一般都是用手摇轮对刀的,而且倍率调低点以撞刀.我们常用的是试切法对刀 .试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法.下面以采用MITSUBISHI50L数控系统的RFCZ_车床为例,来介绍具体操作方法.工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆.然后保持_坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径.将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前_坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系_原点的位置.再移动刀具试切工件一端端面,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系Z原点的位置.例如,2_刀刀架在_为_0.0车出的外圆直径为25.0,那么使用该把刀具切削时的程序原点_值为_0.0-25.0=_5.0;刀架在Z为_0.0时切的端面为0,那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为_0.0-0=_0.0.分别将(_5.0,_0.0)存入到2_刀具参数刀长中的_与Z中,在程序中使用T0_就可以成功建立出工件坐标系.事实上,找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置,而是找刀尖点到达(0,0)时刀架的位置.采用这种方法对刀一般不使用标准刀,在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好.要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容:1. 合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料.切削工具.切削条件是三大要素.这些决定着加工时间.刀具寿命和加工质量.经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件.切削条件的三要素:切削速度.进给量和切深直接引起刀具的损伤.伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的.化学的.热的磨损.切削速度提高_%,刀具寿命会减少1/2.进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生.但进给量大,切削温度上升,后面磨损大.它比切削速度对刀具的影响小.切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命.行程时间.2. 合理选择刀具1) 粗车时,要选强度高.耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量.大进给量的要求.2) 精车时,要选精度高.耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求.3) 为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片.3. 合理选择夹具1) 尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具;2) 零件定位基准重合,以减少定位误差.4. 确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向.1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求;2) 应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间.5. 加工路线与加工余量的联系目前,在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻.铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工.如必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排.6. 夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的,如图1.液压卡盘夹紧要点如下:首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘.刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后进行一次二次切削相当于精加工过程去处毛刺等伤痕目的是提高工件的表面粗糙度多应用于进行精加工的刀具上在老师的教导下,我们学会了怎样操纵数控车床,操纵数控车时应该注意的问题,还学会了编程,知道G指令.M指令.T指令.S指令的含义和应用,学会了怎样对刀.在实习的过程中,使我深刻体会到在这个行业中,需要细心和耐心,如果粗心,加工工件的时候就会产生撞车,轻则崩刀;重则车刀折断,工件变弯,使自己生产的工件成为废品.所以实习是对我们的耐心和细心的考验,也是增加我们经验的最重要的时刻.其实实训时老师讲得最多的还是安全操作,在最后考核时,安全操作也是主要的考核点.安全操作包括很多方面,比如进入实训室就要穿实训服,女生还要戴帽子.在机床加工的过程中必须关闭车门,操作时要一个人在旁边看,一个人操作.还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里,这样都是非常危的.总之想要加工一个合格的零件,每个过程都要用心去做也要大胆去做,什么方法都要尝试尝试,这样才能发现问题,解决问题!要认真细心,多做练习,正所谓熟能生巧.很多东西都要亲自去动手试验一下.有很多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师.它带给我们的不仅仅是经验,它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风.在以后的学习生涯中我更应该真人学习,将来成为一个出色的专业人才,这次实习让我懂得什么叫〝纸上得来终觉浅,投身实践览真知〞.作为初学者我们肯定会经历一个不断遭受挫折的过程,对于我们来说这是一种财富,只有通过这个不断积累的过程才能学好这门技术.我们操作了数控车床,就是通过编程来控制车床进行加工.通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便.准确.快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作.而非数控的车床就没有这么轻松了.据有关调查显示,我国目前这类人才不管在数量还是质量上都明显短缺.所以说学好数控技术,发展前途非常光明.这两个星期的实训让我对数控车床的操作以及编程都有了大致了解,这是我这次实训的收获!金工实习报告数控机床4。
数控实训报告3000字3篇
数控实训报告3000字数控实训报告3000字精选3篇（一）数字控制技术是一种能够将各种机械动作和物理效应与人工智能和计算机技术相结合的高科技技术。
数字控制技术的应用可以使各种机器在无人操作的情况下进行复杂的运动和物理操作，提高工作效率，降低成本，提高产品质量。
本次数控实训项目的主要目标是培养学生对数字控制技术的实践操作能力，了解数字控制技术的原理和应用，并能够根据实际需要编写数字控制程序，实现对机器的精确定位和操作。
为了达到这个目标，我们进行了一系列的实践操作。
首先，我们在实训班上学习了数字控制技术的原理和基本知识。
学习了数控系统的组成和工作原理，编程语言的基本语法和结构，数控机床的工作方式和参数调节等。
通过这些学习，我们对数控技术有了初步的了解和认识。
然后，我们进行了实践操作。
首先是进行编程实践，通过编写数控程序，将机床的运动轨迹和操作参数输入到数控系统中，实现对机床的自动化控制。
这需要我们理解数控程序的结构和语法规则，并能够针对不同的机床和加工要求编写不同的程序。
在实践操作中，我们遇到了很多问题，比如程序的逻辑错误，参数的选择问题等，但通过分析和调试，最终都得到了解决。
接下来，我们进行了机床操作实践。
通过对数控机床进行正确的操作和调试，我们能够实现对工件的精确定位和加工。
我们了解了数控机床的结构和工作原理，熟悉了机床各个部件的功能和使用方法，学会了机床的正确调试和操作步骤。
通过实际操作，我们加深了对数字控制技术的理解，并掌握了机床操作的技巧和注意事项。
最后，我们进行了加工实践。
通过对实际零件的加工操作，我们了解了数控加工的全过程，从设计和编程到机床操作和加工完成。
通过实际操作，我们对数控加工的要求和工艺控制有了更深入的认识，同时也提高了我们的操作技能和注意事项。
总的来说，本次数控实训项目使我们对数字控制技术有了更深入的认识和理解，提高了我们的操作能力和技术水平。
通过实际操作，我们掌握了数控系统的编程和操作步骤，了解了数控加工的全过程，培养了我们的动手能力和创新思维。
数控机床的实习报告3篇
数控机床的实习报告3篇数控机床的实习报告篇1一、实训目的要求1,、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程.2,、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试.3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题.4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力.5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施.二、实训内容1,熟悉机床操作面板机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:a编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入o__-zob键）.b自动方式:运行程序对零件进行加工.c录入方式mdi:手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面.d机械回零:一般不能乱按的.e手轮按钮:按下后可以用手轮移动x,z轴的位置.f单端运行:运行单段程序.g急停按钮和复位键作用差不多2,对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆.然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径.将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系x原点的位置.再移动刀具试切工件一端端面,然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系z原点的位置.对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向x 轴向退刀,调出刀补输入z03,加工先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀.对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工.同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成伤害.三、实训心得时光如流水,四周时间转眼即逝,为期四周的实习给我的体会是:①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎.同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的.数控机床的实习报告篇2摘要：数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
数控机床的实习报告4篇
数控机床的实习报告4篇 在不断进步的时代，越来越多的事务都会使⽤到报告，报告成为了⼀种新兴产业。
在写之前，可以先参考范⽂，下⾯是店铺整理的数控机床的实习报告4篇，希望能够帮助到⼤家。
数控机床的实习报告篇1 寒冷的⼗⼆⽉悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加⼯实践教学课程也开始了。
南昌这个地⽅的⼗⼆⽉虽然，⼗分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服⼜⼗分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天⽓打到，我们每⼀个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进⾏我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有⼈不愿意去的。
在实训期间，对于⽼师安排给我们的任务，我们每个⼈都是保质保量的完成了。
并且，有的⼈还超额完成了任务。
这次实训的学习后，我们每个⼈都在数控车床这⽅⾯增强了许许多多的知识，⾄少每⼀位同学都能够独⽴操作数控车床加⼯零件了，并且加⼯出来的零件可以达到要求的尺⼨。
还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室⾥学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使⽤FANUC系统编程，还是使⽤华中数控系统编程零件，我们都是可以⼗分灵活的编写出来的。
并且，⼀定是可以拿到数控车床上加⼯出来我们需要的零件的。
为期两周的数控车床实践教学课程就在我们⼗分不舍的⼼情中结束了，实训的结束那就⾯临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。
⼀、数控机床 数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采⽤数字控制技术对机床加⼯过程，对机床加⼯过程进⾏⾃动控制的⼀类机床。
国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是⼀个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、⾃动控制技术及计算机信息技术于⼀体，采⽤数控装置或计算机来部分或全部地取代⼀般通⽤机床在加⼯零件时的各种动作（如启动、加⼯顺序、改变切削量、主轴变速、选择⼑具、冷却液开停以及停车等）的⼈⼯控制，是⾼效率、⾼精度、⾼柔性和⾼⾃动化的光、机、电⼀体化的数控设备。
数控仿真模拟实训报告
一、实训目的本次数控仿真模拟实训旨在通过模拟操作数控机床，使学生掌握数控编程的基本原理、编程方法以及操作技能，提高学生对数控技术的实际应用能力，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控仿真实验室四、实训内容1. 数控编程基础知识（1）数控机床的工作原理及特点（2）数控编程的基本原则及方法（3）数控编程的常用指令及其功能2. 数控仿真软件操作（1）仿真软件的基本操作及界面介绍（2）仿真加工过程的基本步骤（3）仿真加工中的参数设置及调整3. 数控仿真加工实例（1）选取典型零件进行编程（2）进行仿真加工，观察加工过程及结果（3）分析仿真加工过程中出现的问题及解决方法五、实训过程1. 数控编程基础知识学习通过学习数控机床的工作原理、编程原则及方法，掌握了数控编程的基本技巧。
了解数控机床的加工特点，为后续的仿真加工打下基础。
2. 数控仿真软件操作熟悉仿真软件的基本操作，包括界面介绍、参数设置、仿真加工过程等。
通过实际操作，掌握了仿真软件的应用技巧。
3. 数控仿真加工实例选取典型零件进行编程，进行仿真加工。
在加工过程中，观察加工过程及结果，发现并解决出现的问题。
六、实训总结1. 通过本次实训，掌握了数控编程的基本原理及方法，提高了编程能力。
2. 熟练掌握了数控仿真软件的操作，为今后的实际生产提供了有力保障。
3. 通过仿真加工实例，加深了对数控加工过程的理解，提高了实际操作能力。
4. 发现并解决了仿真加工过程中出现的问题，积累了宝贵经验。
5. 认识到数控技术在实际生产中的重要性，为今后从事相关工作奠定了基础。
七、实训体会1. 数控技术是现代制造业的重要技术之一，掌握数控技术对提高我国制造业水平具有重要意义。
2. 数控仿真模拟实训是提高学生实际操作能力的重要途径，应加强实训教学。
3. 在实训过程中，要注重理论与实践相结合，提高自己的综合素质。
4. 数控技术发展迅速，要不断学习新知识，跟上时代步伐。
数控实训报告范文【三篇】
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数控实训报告范文【一】当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。
大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。
数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急！数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中G 代码中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要用到。
G71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。
当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须注意△U为负值。
G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。
一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进行仿形加工。
编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。
我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
数控加工仿真实训实习报告
数控加工仿真实训实习报告一、实习目的与意义随着现代制造业的快速发展，数控技术已在我国各行各业得到广泛应用。
为了适应这一发展趋势，提高自己的专业技能，我参加了数控加工仿真实训实习。
此次实习旨在了解数控加工的基本原理，掌握数控编程和操作技能，培养自己的动手能力和团队协作精神。
通过实习，我对数控加工技术有了更深入的认识，为今后的职业发展奠定了基础。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了数控加工仿真培训课程，学习了数控加工的基本概念、数控编程原理以及仿真操作流程。
此外，我们还学习了安全操作规程和常见故障处理方法，为实际操作做好准备。
2. 实习过程实习过程中，我们分为若干小组，每组成员相互协作完成指定的数控加工任务。
实习任务包括平面加工、轮廓加工、孔加工等。
我们首先根据图纸要求，编写数控程序，然后进行仿真操作，最后分析加工结果。
（1）平面加工平面加工是指在数控机床上对工件进行平面铣削、刨削等加工过程。
我们通过编写G代码，控制机床对工件进行加工。
在实际操作中，我们学会了如何调整刀具、刀具补偿、设置加工参数等。
（2）轮廓加工轮廓加工是指在数控机床上对工件进行轮廓铣削、车削等加工过程。
我们根据工件图纸，编写相应的数控程序，控制机床对工件进行加工。
在实际操作中，我们学会了如何处理刀具路径、切削参数、刀具补偿等问题。
（3）孔加工孔加工是指在数控机床上对工件进行孔加工的过程。
我们通过编写孔加工的数控程序，控制机床对工件进行钻孔、扩孔、铰孔等加工。
在实际操作中，我们学会了如何设置孔加工参数、处理孔加工中的异常情况等。
三、实习收获与反思1. 实习收获通过数控加工仿真实训实习，我掌握了数控编程和操作的基本技能，了解了数控加工技术的应用和发展趋势。
同时，我还学会了如何分析加工过程中出现的问题，提高了解决实际问题的能力。
2. 实习反思在实习过程中，我发现自己在数控编程和操作方面还存在不足，如编程速度较慢、对某些功能指令不熟悉等。
数控仿真的实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的重要支撑。
为了提高学生的实际操作能力和创新意识，学校组织了数控仿真实训课程。
本次实训旨在让学生通过模拟数控机床的加工过程，熟悉数控编程、操作以及加工工艺，为今后从事数控加工工作打下坚实基础。
二、实训目的1. 掌握数控仿真软件的基本操作，熟悉仿真加工流程；2. 学习数控编程知识，提高编程能力；3. 熟悉数控机床的结构、原理及操作方法；4. 了解数控加工工艺，提高加工精度；5. 培养团队协作精神和创新意识。
三、实训内容1. 数控仿真软件的使用：学习UG、Cimatron等数控仿真软件的基本操作，如建模、刀具路径规划、仿真加工等。
2. 数控编程：学习数控编程基础知识，掌握G代码、M代码等编程指令，编写简单零件的数控加工程序。
3. 数控机床操作：了解数控机床的结构、原理及操作方法，学习机床的基本操作，如开机、关机、工件装夹、刀具选择等。
4. 数控加工工艺：学习数控加工工艺，掌握加工参数的设置、刀具路径的优化等，提高加工精度。
5. 团队协作与创新：在实训过程中，培养学生的团队协作精神，鼓励创新思维，提高解决问题的能力。
四、实训过程1. 理论学习：首先，教师对数控仿真软件、数控编程、数控机床操作和数控加工工艺进行讲解，让学生对数控加工有一个全面的认识。
2. 实践操作：学生在教师的指导下，进行数控仿真软件的操作练习，学习编程、建模、仿真加工等技能。
3. 编程实践：学生根据教师提供的零件图纸，编写数控加工程序，进行仿真加工，并分析加工结果。
4. 机床操作：学生在教师的指导下，学习数控机床的基本操作，如开机、关机、工件装夹、刀具选择等。
5. 加工工艺实践：学生根据编程结果，设置加工参数，进行实际加工，观察加工效果，分析加工过程中出现的问题。
五、实训成果1. 学生掌握了数控仿真软件的基本操作，能够独立完成仿真加工；2. 学生的编程能力得到提高，能够编写简单零件的数控加工程序；3. 学生的数控机床操作技能得到锻炼，熟悉了机床的基本操作；4. 学生的数控加工工艺知识得到丰富，能够根据加工要求设置加工参数，提高加工精度；5. 学生的团队协作精神和创新意识得到培养。
数控加工实训报告范文2篇
数控加工实训报告范文 (2)数控加工实训报告范文 (2)精选2篇（一）数控加工实训报告一、实训目的及背景数控加工是现代制造业中的一项重要技术，通过计算机控制数控机床实现零件加工，具有高精度、高效率的特点。
为了提高学员的数控加工技术水平，提升实际操作能力，我校组织了这次数控加工实训。
二、实训内容及过程本次实训主要包括以下内容：数控机床的安全操作规程、数控机床的基本操作方法、数控机床的编程方法、数控机床常见零件的加工等。
在实训过程中，我们首先学习了数控机床的安全操作规程，包括切勿长时间暴露在机床辐射下、熟悉机床的各项操作规程等。
然后学习了数控机床的基本操作方法，包括机床的开关机操作、床身和刀架的移动操作等。
接着学习了数控机床的编程方法，包括绝对指令和相对指令的使用、常用的G代码和M代码等。
最后进行了数控机床常见零件的加工，包括外圆、内圆、螺纹加工等。
三、实训成果及总结通过实训，我掌握了数控机床的安全操作规程，提升了数控机床的基本操作能力，了解了数控机床的编程方法，并实际进行了数控机床常见零件的加工。
在实训过程中，我积极参与实操，与同学们互相交流，不断提升自己的技术水平。
在加工过程中，我注意细节，灵活运用所学知识，最终取得了令人满意的加工效果。
四、实训感悟通过这次实训，我深刻认识到了数控加工的重要性和应用前景。
数控加工技术可以大大提高零件加工的精度和效率，为制造业的发展做出了重要贡献。
同时，我也意识到数控加工需要不断学习和实践，不断提升自己的技术水平，才能适应行业的发展变化。
希望今后能够继续深入学习数控加工技术，为制造业的现代化建设贡献力量。
五、实训建议希望学校能够增加数控加工实训的课时，增加实际操作的机会，让学员更好地掌握数控加工技术。
同时，加强与企业的合作，开展实践性的项目，提升学员的实际操作能力和解决问题的能力。
数控加工实训报告范文 (2)精选2篇（二）以下是一份数控加工实训报告的范文：实训报告一、实训目的本次实训的目的是使学生掌握数控加工的基本操作技能和安全操作规范，提高数控加工的实际应用能力。
数控机床实训报告5篇
数控机床实训报告数控机床实训报告5篇随着人们自身素质提升，我们使用报告的情况越来越多，不同的报告内容同样也是不同的。
一听到写报告马上头昏脑涨？以下是小编为大家整理的数控机床实训报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
数控机床实训报告1两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。
重要的安全今天是实习的第一天。
刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证! 听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。
其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。
二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。
高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。
数控的实训报告总结300字(精选5篇)
数控的实训报告总结300字(精选5篇)数控的实训报告总结300字(精选5篇)数控的实训报告总结300字要怎么写，才更标准规范？根据多年的文秘写作经验，参考优秀的数控的实训报告总结300字样本能让你事半功倍，下面分享【数控的实训报告总结300字(精选5篇)】相关方法经验，供你参考借鉴。
数控的实训报告总结300字篇1数控实训：技能与收获的旅程这次数控实训，我体验到了数字化制造的魅力和挑战。
我理解到，数控技术不仅是一种技术，更是一种思考，一种创新。
我们的实训课程主要围绕两个方面：编程和机器操作。
通过学习G代码，我们掌握了如何精确地控制机床移动，进行精确的切削。
在实践中，我明白了每个指令的含义，以及如何调整参数以优化加工过程。
实训过程中，我遇到了一些困难，如理解某些复杂指令的含义，或者调整参数时出现精度误差。
但这些困难并没有让我灰心，反而激发了我深入学习数控技术的热情。
通过查阅资料，我找到了解决方法，这让我体验到克服困难的成就感。
总的来说，这次数控实训让我深刻体会到数字化制造的可能性，也让我更深入地理解了机械工程的专业知识。
我认识到，只有不断学习，不断优化，才能在数控技术这个领域中取得成功。
数控的实训报告总结300字篇2数控实训小结时光荏苒，岁月如梭，转眼间为期三个月的数控实训已经落下帷幕。
在这期间，我深刻地体会到了将理论知识运用到实际操作中的重要性，并收获了许多宝贵的经验。
在实训期间，我首先了解了数控车床的基本操作，学会了如何编程，如何调试机器，如何解决生产过程中的问题等。
此外，我们还学习了CAD/CAM软件的使用，以及零件图的测绘。
在实践中，我遇到了一些困难，如坐标系的转换、刀具的选择等。
但我通过反复练习、讨论，最终成功地完成了所有实训任务。
通过这次实训，我深刻认识到理论知识的重要性。
只有充分理解并掌握理论知识，才能更好地将其运用到实际操作中。
此外，我也学会了如何与团队成员协作，如何处理生产过程中的异常情况。
2023年数控机床的实习报告三篇_1
2023年数控机床的实习报告三篇数控机床的实习报告篇1时光飞逝，转眼间我们已经“金工实习”三、四周了。
在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。
在丰富了自己的.知识的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。
锻炼了动手的能力。
在此期间我们付出了汗水，也收获了宝贵的经验。
这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。
数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。
通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能进行简单的编程操作。
随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。
等到第一个程序终于顺利完成，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中陡然升起一股成就感。
虽然我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但是还是感觉收获颇多虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但是我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。
数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。
经过这两周的实习，在现代科学技术突飞猛进、生产的发展越来越多地依靠人的智力和知识的今天，劳动者科学文化素质的高低，对生产的发展、社会的进步有着决定性的影响。
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设计课程：机电一体化实训学院： _____________ 职业技术学院专业： ___________机电一体化技术_______年级：2011 级_________学生姓名： ____________ 贞丰有你___________学号：0226 _______________2014年3月15日数控综合实训 (1)第1章数控车床仿真加工实例 (2)第1节数控车床仿真加工零件图 (2)第2节零件加工工艺分析 (2)1.2.1设定工件坐标系 (2)1.2.2刀具选择 (2)第3节编写数控加工程序 (2)第4节数控仿真软件的安装运行 (3)第5节数控仿真加工过程 (4)1.5.1机床回零 (4)1.5.2安装零件 (4)1.5.3装刀具 (5)1.5.4对刀和设定刀补 (5)1.5.6输入NC程序 (5)1.5.7检查运行轨迹 (6)1.5.8仿真自动加工 (6)第2章数控铳床仿真加工 (6)第1节数控铣床仿真加工零件图 (6)第2节数控铣床加工程序 (6)第3节零件加工工艺分析 (7)2.3.1设定工件坐标系 (7)2.3.2刀具选择 (7)第4节数控铣床仿真加工 (7)2.4.1 FANUC 0iM 数控铣床操作面板 (7)2.4.2铣床回零、工件装夹、刀具选择 (7)2.4.3数控铣床对刀方法 (7)2.4.4 仿真加工 (9)总结 (9)数控综合实训幵学第三周，通过前两周的实地实体观察学习，我们初步了解了数控机床、立式加工中心、数控十字工作台和六自由度机械手的结构、组成、运动控制及其作用。
本周老师带领我们来到计算机机房，学习用数控机床仿真软件来仿真加工零件产品。
说到数控机床仿真软件，我们应该知道计算机数控仿真是应用计算机技术对数控加工操作过程进行模拟仿真的一门新技术。
该技术面向实际生产过程的机床仿真操作，加工过程三维动态的逼真再现，能使每一个学生, 对数控加工建立感性认识，可以反复动手进行数控加工操作，有效解决了因数控设备昂贵和有一定危险性，很难做到每位学生“一人一机”的问题, 在培养全面熟练掌握数控加工技术的实用型技能人才方面发挥显著作用。
我们知道数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。
数控编程有手工编程和自动编程两种方法。
总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
为了让我们能更好的掌握数控编程的方法，本次仿真实训对于我们本专业来说就更为重要了。
因为经过本次实训我们可以了解和掌握一些数控仿真软件的使用方法，对于即将踏入社会的我们来说，目前我们学习和了解最多的就是数控机床，我们毕业后如果接触到与数控机床相关的工作时，懂一些数控机床的操作就显得非常重要和有必要了！第1章数控车床仿真加工实例第1节数控车床仿真加工零件图如图1.1所示的零件，毛坯为①42X 200mm的45号钢材料，其中圆柱面不加工。
图1.1第2节零件加工工艺分析1.2.1设定工件坐标系按基准重合原则，将工作坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，对刀时根据程序选择零件右端面端点对刀。
1.2.2刀具选择根据零件图的加工要求和编程情况，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角，共需用两把刀具。
1号刀，外圆车刀，刀体参数：刀杆长度160mm,刀杆宽度25mm;刀片类型：选刀片斜度为35°，刀片边长20mm,刀片厚度3mm。
2号刀，外圆精车刀，刀体参数：刀杆长度160mm刀片类型：选刀片斜度为35°或55°，刀片边长12mm,刀片厚度3mm。
第3节编写数控加工程序仿真加工零件（图1.1）的数控加工编程程序如下：O0226N1 T0101N2 M03 S1000N3 G00 X45.0 Z1.0N4 G01 X16.0 Z0.0 F0.2 N5 X20.0 Z-2.0N6 Z-26.0N7 X24.0 Z-28.0N8 W-20.0程序名选择01号外圆车刀和01号刀补主轴正转，转速设定为1000r/mi n刀具快速疋位至对刀上方位置刀具快速疋位至切削位置车削右端面倒角车①20mm端面，长26mm车第二个倒角车①24mm端面，长22mmN9 X30.0 W-35.0车削长度为35mm的斜面N10 X40.0X方向退刀至①40mm的位置N11 W-20.0Z方向前进20mmN12 X35.0X方向进给到①35mm的位置N13 W-5.0向z方向车削5mmN14 X40.0X方向退刀至①40mm的位置N15 Z-128.0Z方向前进20mm,到达128mm处N16 G70 P3 Q15 F50精加工N3到N15步骤N17 G00 X100.0 Z50.0快速退刀到换到位置（回零）N18 M05主轴停N19 T0202换02号外圆精车刀和02号刀补N20 M03 S1200主轴正转，转速设定为1200r/mi nN21 G00 X24.0 Z-38.0快速定位到凹圆切削位置N22 G02 Z-48.0 R5.0 F0.1顺时针车削R为5mm的凹圆N23 G01X30.0X方向退刀至①30mm的位置N24 W-35.0Z方向前进55mm,到达103mm处N25 G03 X35.0 W-20.0 R18.0逆时针车削R为18mm的凸圆N26 G01 X40.0X方向退刀至①40mm的位置N27 G00 X100.0 Z50.0快速退刀到换到位置（回零）N28 M05主轴停N29 M30程序结束第4节数控仿真软件的安装运行本次我选用的是南京宇航数控仿真系统V4.030版本中的” FANUC OiT “车床模块来介绍具体操作过程。
在网上下载好“南京宇航数控仿真系统V4.030”版本软件的压缩包后，解压压缩包，在解压包文件夹中点应用程序“Y HCNCSTART.exe ”后出现如图1.2的界面，选择“ FANUC 0iT”车床，即可进入如图 1.4所示的FANUC-0iT系统标准的操作界面。
图1.2系统选择界面图1.3版本信息图1.4 FANUC-0iT标准面板第5节数控仿真加工过程1.5.1机床回零图1.5回零提示及回零后面板的显示1.5.2安装零件点击菜单栏“工件操作/工件大小”或点左边竖着的快捷栏叫L工件大小设置-工件大小，在“设置毛坯尺寸”对话框（如图1.6）中，改写零件尺寸高和直径，单击按确定按钮。
为了节省材料可以使用工件长度短一点（128mm以上）的工件进行加工，操作方法是：点击桌面左边竖着的快捷栏的最后两个向前礎讣和向后主来控制零件移动的方向和尺寸大小，使零件伸出128mm以上防止碰刀（本次仿真假设的毛坯长度是200mm 的，不用调节）。
图1.6毛坯尺寸设置与显示点击紧急停止按钮幵关使其松幵, 提示，回零按钮指示灯亮，CRT机床将出现“请回机床参考点”上显示REF *；单击|口|按钮, 此时操作面板上X轴的回零指示灯亮□1，X轴将自动回零，同时CRT上Z轴回零。
此时CRT和操作面板上0.0000.000的X坐标变到零；同样操作可使机床的指示灯如图1.5所示:」工皿曲时冃ACTJ >1.5.3装刀具点击菜单栏“机床操作/刀具库”或页面最左边竖栏的刀具管理快捷 按钮巨1,在“刀具库管理”对话框中，根据加工方式选择所需的刀片和刀 柄（见第1章1.2.2小节零件加工工艺分析），选择刀具时双击所需刀具进 入设置对话框（如图1.7所示），设置好后点击确定退出，装好刀具后，机 床如图1.8所示。
注：根据毛坯直径和加工的程序，外圆车刀的刀片边长 必须大于等于13m m ,不然会碰刀。
图1.7修改刀具对话框图1.8刀具添加成功后的对话框1.5.4对刀和设定刀补对刀：点击菜单栏的“机床操作/对刀”或者点左边快捷栏的对刀 F 按 钮，选择右端点为对刀点，如图设定刀补：点击菜单栏的“D=42.00，刀尖点所在Z 坐标为 数输入按钮恋I 两次，点CRT 1.11所示对话框，用方向键把光标移动到 击CRT 屏幕上的软键 击CRT 屏幕上的软键点击“工件测量/测量退出”，从刀具中选择把02号刀转到加工位（图1.13）, 然后用01号刀具对刀方法完成02号外圆精车刀的对刀。
对刀完成后CRT屏幕如图1.14所示。
图1.9对刀图 1.11图 1.13 1.5.6输入NC 程序方法一：先打幵程序保护锁，然后点击编辑按钮 2,程序按钮再写00226点击插入按钮亍，然后写入程序内容，记得每写一步后面都要 输入分号爲，这样才会生产一个个步骤。
方法二：程序用导入的方法，使用记事本或写字板等编辑软件输入完 成后，点击“另存为”选择保存格式为所有格式，然后把文件名改为 O0226.NC 。
也可以先保存成txt 格式，再重命名为 NC 格式的。
文档保存好以后，回到仿真操作面板，打幵程序保护锁，点击操作面 板上的编辑按钮匡J,使其指示灯亮；单击MDI 键盘的程序按钮严”,在MDI 键盘上输入程序名称 O0226;单击编辑栏的插入叫按钮，然后点菜单栏 上的“文件/打幵”出现一个查找对话框，对话框的“文件类型”选择“ NC 代码文件”，找到保存好的程序 O0226.NC 所在的文件夹，找到 O0226.NC,1.9所示。
工件测量/测量进入”，得到所车外圆直径 0,如图1.10所示；在MDI 键盘上点击参 屏幕上的软键按钮两次会出现如图按钮^把光标移动位置^输^ 图1.10测量刀补 图 1.12 图 1.14点击以后对话框左边会出现程序的内容，点打幵后即可输入预先编辑好的数控程序，如图1.15所示，此时CRT界面如图1.16所示。
图 1.15 图 1.161.5.7检查运行轨迹点菜单栏下方编辑快捷栏的，查看对刀好以后的走到轨迹，看走到轨迹是否合理正确，会不会出现碰刀情况，其运行轨迹如图 1.17所示。
图 1.171.5.8仿真自动加工首先选择菜单栏的“机床操作/舱门”关闭舱门或者点击页面最左边竖栏的舱门幵关「I关闭舱门，点击操作面板中自动运行按钮，再点击操作面板中循环启动按钮■'，机床就幵始自动加工，加工过程中和加工完成的工件的如图1.18所示。
测量数据如图1.19所示。
图 1.18图 1.19第2章数控铣床仿真加工第1节数控铣床仿真加工零件图图2.1第2节数控铣床加工程序程序注释O0226程序名T01选择01号刀G54建立工件坐标系M03 S1000主轴正转，转速设定为1000r/mi nG00 X75.0 Y75.0 Z40.0刀具快速疋位至铳台的中心位置G01 Z-5.0 F100刀具向Z轴方向的铳削深度为5mmG00 X75.0 Y75.0 Z50.0刀具快速退刀到铳台中心上方位置M05主轴停T02换02号刀具M03 S1000主轴正转，转速设定为1000r/mi nG01 Z-25.0 F100刀具向Z轴方向的铳削深度为25mmG00 X75.0 Y75.0 Z50.0刀具快速退刀至铳台中心上方位置M05主轴停T03换03号刀具M03 S1200主轴正转，转速设定为1000r/mi nG00 X75.0 Y75.0 Z-5.0刀具快速疋位至铳台的中心位置，深度5mmG90G03 X63.0 Y33.0I0.0J1.0F100绝对值编程整圆加工程序，铳削深度5mmG00 X75.0 Y75.0快速定位至深度为5mm的铳台中心位置G01 Z-25.0 F100刀具向Z轴方向的铳削深度为25mmZ50.0快速退刀到换到位置（回零）M05主轴停M30程序结束第3节零件加工工艺分析2.3.1设定工件坐标系针对加工中心的特点，将对刀原点设置在毛坯的左前端面。