第四章螺旋压力机

该制动装置的优点是在停机停气时，弹簧能保持制 动块压紧飞轮，而使滑块不能自由下落。滑块为U形 结构，其导向比箱形结构长，承受偏心载荷的能力强。
图4-9 制动器结构图 1、气缸 2、活塞 3、弹簧 4、制动块
飞轮工作原理： 飞轮为打滑飞轮，外圈6由拉紧螺栓4和碟簧7夹紧在内圈2上。当冲压载荷超过某一预定值时，
② 装卸模具要停车进行，调整模具时，开车需使滑块缓慢升降，模具要固定牢靠。 ③ 严格控制行程，禁止水平摩擦盘顶与主轴相撞。 ④ 采用带有顶杆装置的模具时，必须调整好上下限位挡铁，缓慢试压，以防顶坏模具。在进行
压印和校正等刚性冲击时，其行程不宜超过最大行程的65％。 ⑤ 工作完毕后，切断电源，整理现场，做好交接班。
工作原理：
1、液压马达-齿轮式液压螺旋压力机： 它的飞轮是一个大齿轮5，由若干个带小齿轮6的液压马达7驱动，使之正转或反转，从而
带动主螺杆3滑块2上、下运动，完成工作循环。大齿轮的厚度等于小齿轮的厚度加上滑块行 程，因此，飞轮的结构尺寸很大。若干个液压马达均匀分布在飞轮的圆周上，并固定在压力 机的机身上。高压油由液压泵蓄能器供给。
图4-16 数控电动螺旋机
4.4 离合器式螺旋压力机
优点：
➢ 打击能量高 ➢ 闷模时间短，模具使用寿命长 ➢ 抗偏载能力强 ➢ 生ห้องสมุดไป่ตู้效率高、节省能源。
缺点：
➢ 机器结构十分复杂，既有机械离合器传动，又有用于滑块回程的液压传动。 ➢ 在锻击和回程时，主螺杆和螺母的螺牙为同一受力面，润滑液不易补充，导致螺母螺牙容易磨 损。
工作原理： 电动机通过V形胶带驱动飞轮朝一个方向连续旋
转。当工作循环开始时，离合器结合，螺杆在很短 的时间内达到飞轮转速，滑块匀速下行进行锻造使 工件变形。当变形完成后离合器迅速脱开，滑块在 回程缸带动下快速回到上止点。
该压力机可在操作面板上预置锻压力，当实际 锻压力达到预定值时，机械惯性机构迅速打开离合 器的卸荷阀，使离合器液压缸快速排油，弹簧便将 离合器脱开。
图4-4 螺旋副的工作方式
4.1 摩擦压力机
工作原理： 电动机通过摩擦盘带动 飞轮轮缘而使飞轮旋转 。双盘式摩擦压力机应 用最广。 特点： 动作较快，可使滑块停 在行程内的任意位置， 一旦超负荷时，只引起 飞轮与摩擦盘之间的滑 动，而不致损坏机件。
图4-5 摩擦压力机操纵系 统原理图
1、分配阀液压缸 2、分配阀 3、液压缸 4、活塞 5、操纵手柄 6、拨叉 7、曲杆 8、操纵杆 9、控制杆 10、上碰块 11、上行程限位板 12、下行程限位板 13、下碰块 14、弹簧 15、压力计 16、溢流阀 17、液压泵 18、电动机 19、油箱
2、螺旋液压缸式液压螺旋压力机：
飞轮7的上方与主螺杆8同轴串联着副螺旋副，其导程和旋向与主螺旋副相同，副螺母4在支座 上固定不动。副螺杆2(即为活塞杆)下端与飞轮7连接，上端为活塞1。高压油进入液压缸3上腔作 用在活塞上时，活塞与副螺杆便相对副螺母下行并作螺旋运动，带动飞轮与主螺杆同步运动，同 时飞轮加速积蓄能量。当液压缸上腔排油、下腔进油时，推动主、副螺杆反向做螺旋运动，于是 滑块被提升回程。
4.3 电动螺旋压力机
工作原理： 压力机的工作是靠转子和定子之间的磁场
产生的力矩，驱动转子(飞轮)正、反转，通过 主螺旋副的螺旋运动，使滑块完成工作循环。
图4-14 电动螺旋压力机 1、主螺杆 2、导套 3、制动器 4、转子 5、
电动机定子 6、风机
J58系列电动螺旋压力机是一种工艺适用性极强 的锻压设备。它既能用于热锻，又能用于精锻、精 整；既能适用于不锈钢复底锅压力焊接工艺，又能 适用于钛合金叶片及其他叶片的精密锻造。具有结 构简单、体积小、传动链短、操作便捷、运行安全 、维修工作量小的特点，该机打击能量可准确设置 ，打击力有显示，可根据成型精度调节能量、打击 力，以减少模具的机械应力和热接触时间，延长模 具寿命。
➢ 装有打滑保险机构，将最大打击力限制在公称压力的2倍以内，以保护设备安全。
分类：
➢ 按传动机构的类型可以分为：摩擦式、电动式、
液压式、离合器式。
➢ 按螺旋副的工作方式分为螺杆直线运动式、螺杆旋转运动式和螺杆螺旋运动式三大类。
➢ 按螺杆数量分为单螺杆、双螺杆和多螺杆式。
➢ 按工艺用途分为粉末制品压力机、万能压力机、冲压用压力机、锻压用压力机等。
结构组成： 五大组成部分 传动部分 工作部分 机身部分 操纵系统 附属装置
大型的采用液压或气动 助力
图4-2 3000kN双盘摩 擦压力机结构图
1、机身 2、滑块 3、螺杆 4、斜压板 5、缓冲圈 6、拉紧螺栓 7、飞轮 8、传动带 9.11、摩擦盘 10、 传动轴 12、锁紧螺母 13、 轴承 14、支臂 15、上横梁 16、制动装置 17、 卡板 18、操纵装置 19、拉杆 20、顶料器座
图4-6 J53-2500T双盘螺旋摩擦压力机
图4-7 FPRN系列摩擦螺旋压力机
工作过程：
1、冲压：
压下操纵手柄5，分配阀2被上提，压力油进入液压缸的上腔，在油压作用下活塞4拉下操纵杆8， 通过曲杆7和拨叉6使传动轴右移，左摩擦盘压紧飞轮驱动飞轮旋转，使滑块向下运动。在将接触 工件时，滑块上的下行程限位板12和控制杆9的下碰块13相碰，使手柄和分配阀回到中间位置，这 时液压缸上、下腔均与油箱19相通，操纵杆在弹簧力作用下也处于中间位置，于是两个摩擦盘均 与飞轮脱开而保持一定的间隙，此时运动部分便以所积蓄的能量来进行冲压。
图4-15 J58系列电动螺旋压力机
结构组成：
电动机定子5，安装在机身上，而电动机的转子4(即为飞轮)与主螺杆上端相连，二者均为圆筒形。 转子高度为滑块行程加定子高度，由低碳铸钢制成，结构简单、加工容易，可靠性好。压力机的工作是 靠转子和定子之间的磁场产生的力矩，驱动转子(飞轮)正、反转，通过主螺旋副的螺旋运动，使滑块完 成工作循环。
外圈打滑，消耗能量，降低最大冲压力，达到保护压力机的目的。
图4-10 打滑飞轮结构图 1、主螺杆 2、内圈 3、摩擦片 4、拉紧螺栓 5、
摩擦材料 6、外圈 7、碟簧 8、压圈
摩擦压力机的安全操作
① 工作前认真检查操纵系统是否正常，刹车机构、上下限位挡铁等安全装置是否完整可靠，润 滑系统是否正常。
图4-17NPS系列压力机结构简图 1、顶杆 2、机身 3、滑块 4、螺杆 5、螺母 6、回 程缸 7、推力轴承 8、飞轮 9、摩擦盘 10、离合器
活塞 11、离合器液压缸
图4-18 J55系列离合器式螺旋压力机
4.5 螺旋压力机的工艺特性
➢ 螺旋压力机的工作特性与锻锤相同，工作时依靠冲击动能使工件变形，工作行程结束时滑块速 度减小为零。 ➢ 螺旋压力机的工艺适应性好，可用于模锻及各类冲压工序。 ➢ 螺旋压力机的滑块行程不固定，下止点可改变，工作时压力机模具系统沿滑块运动方向的弹性 变形，可由螺杆的附加转角得到自动补偿，实际上影响不到制件的精度。 ➢ 适用于精锻、精整、精压、压印、校正及粉末冶金压制等工序。
采用气动操纵系统的摩擦压力机的工作循环：
两个气缸2、6分别固定在左右两个支撑座上，当向下行程开始时，右边气缸6进气，活塞经4根小 推杆使摩擦盘压紧飞轮，搓动飞轮旋转，滑块加速下行；在冲压工件前的瞬间，气缸排气，靠横轴两 端的弹簧复位，使摩擦盘与飞轮脱离接触，滑块靠积蓄的动能打击工件。
冲压完成后，开始回程，此时左边的气缸2进气，推动左边的摩擦盘压紧飞轮，搓动飞轮反向旋 转，滑块迅速提升；至某一位置后，气缸排气，摩擦盘靠弹簧与飞轮脱离接触，滑块继续自由向上滑 动，至制动行程处，制动器动作，滑块减速，直至停止，即完成了一次工作循环。
➢ 按结构形式分为有砧座式和无砧座式等。
图4-3 螺旋压力机的传动类型
1、机架 2、滑块 3、电动机 4、螺杆 5、螺母 6、带 7、摩擦盘 8、飞轮 9、操纵气缸 10、大齿轮(飞轮) 11、小齿轮 12、液压马达 13、液压缸 14、电动机定子 15、电动机转子(飞轮) 16、回程缸 17、离合器
图4-11 液压马达-齿轮式液压螺旋压力机示意 图
1、拉杆 2、滑块 3、主螺杆 4、主螺母 5、 大齿轮 6、小齿轮 7、液压马达
图4-12 副螺杆式液压螺旋压力机传动部件结构图 1、活塞 2、副螺杆 3、液压缸 4、副螺母 5、支座 6、
尼龙十字形联轴节 7、飞轮 8、主螺杆
3、直动式液压缸式液压螺旋压力机： 机身两侧装有两个液压缸3，其活塞杆与滑块铰
设备工作特征：
➢ 无固定下死点，对较大的模锻件可多次打击成形，可进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变 形量有关，变形大时打击力小，变形小(如冷击)时打击力大，与锻锤相似。
➢ 它的滑块速度低(约0.5米/秒，仅为锻锤的1/10)，打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤 小得多，不需要很大的基础。
特点：
传动环节少、容易制造、操作方便、冲压能量稳定。与同吨位摩擦压力机相比，每分钟行程次数提 高了2～3倍，不必经常更换磨损件，近年来增长很快，并向大型化发展。
数控电动螺旋机： ➢ 打击能量可精确设置，成形精度高，制件公差小，适 合于精密锻造。 ➢ 模具载荷减轻，比摩擦压力机模具寿命明显提高。 ➢ 电耗降低，结构简单，故障率低，易于维护，无液压 驱动单元，使用维护费用明显减少。 ➢ 可进行程序锻造，主机能自动按预先设置的每工步打 击能量运行。 ➢ 打击后，滑块还可在下死点停顿，停顿时间能预先设 置，以适应某些工艺的要求。 ➢ 由于采用了变频驱动，不会对工厂电网产生冲击和影 响其它设备运行。 ➢ 行程高度方便调整，回程位置准确安装了自主研发的 吨位指示器，精确控制打击力，保护主机不致超载。
4.2 液压螺旋压力机
特点： ➢ 工作速度较高，生产率较高。 ➢ 便于采用能量预选和工作过程的数控，操作方便，容易实现压力机以最佳的能耗工作。 ➢ 成本较高，一般液压螺旋压力机都为较大型设备。
分类： 液 压 螺 旋 压 力 机
液压缸传动式压力机 液压马达传动式压力机
螺旋运动液压缸式 压力机
直线运动液压缸 式压力机
图4-8 采用气动操纵系统
的摩擦压力机
1.7、手轮 2.6、气缸 3.5、摩擦盘 4、横轴 8、飞轮 9、主螺杆 10、主螺母 11、滑块 12、机身
制动器工作原理： 制动器安装于滑块的上部，当气缸1下腔进气时，
活塞2的推力和弹簧3的预压力一起推动制动块4，制 动飞轮下端面；若上腔进气，下腔排气，活塞克服压 缩弹簧的力，将制动块拉下，与飞轮下端面脱离。
接。当高压油进入液压缸上腔，作用在活塞上时， 便推动滑块向下运动，带动主螺旋副运动，使飞轮 旋转并积蓄能量。当高压油进入液压缸下腔，而上 腔排油时，滑块便被提升回程。直动液压缸式螺旋 压力机结构简单，制造容易，动作可靠，但主螺旋 副在工作中磨损较严重，设备的传动效率也较低。
图4-13 直动液压缸式液压螺旋压力机 1、飞轮 2、主螺杆 3、液压缸 4、活塞 5、滑块
优点：
螺旋压力机无沉重而庞大的砧座，也不需蒸汽锅炉和大型空气压缩机等辅助设备； 设备投资少维修方便； 工作时的振动和噪声低，操作简便，劳动条件好。
第四章螺旋压力机
1
4.螺旋压力机的工作原理和分类
螺旋压力机是用螺杆﹑螺母作为传动 机构﹐并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转 运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机 械。
图4-1 螺旋压力机
工作原理：
工作时，电动机使飞轮加速旋转以储 蓄能量，同时通过螺杆、螺母推动滑块向 下运动。滑块接触工件时，飞轮被迫减速 至完全停止，储存的旋转动能转变为冲击 能，通过滑块打击工件，使之变形。打击 结束后，电动机使飞轮反转，带动滑块上 升，回到原始位置。
2、冲压结束，滑块回程
冲压完后，将操纵手柄提起，分配阀被压到下面位置，压力油通人液压缸下腔，推动活塞向 上运动将操纵杆顶起，拨叉便将传动轴向左推动，右摩擦盘压紧飞轮，驱动飞轮反转，使滑块回 程向上。当滑块回程接近行程上止点时，固定在滑块上的上行程限位板11与控制杆9上的上碰块 10相碰，迫使操纵手柄和分配阀回到中间位置，于是两个摩擦盘便与飞轮脱开，运动部分靠惯性 继续上升，随即由制动装置进行制动，使滑块停止在预设的上止点。