最新波纹管试验作业指导书(全项).pdf
波纹管生产作业指导书 A0
波纹管生产作业指导书1.目的：正确指导波纹管生产作业、维护设备安全和人身安全、提高设备有效使用率、提升波纹管产品质量。
2.适用范围：波纹管生产准备、配料进料、吹塑定型以及卷盘、包装配套工序。
3.内容描述：3.1 准备工艺3.1.1准备好对应尺寸的模具、气塞、导杆，打开拌料机的开机按钮，启动拌料机，同时认真检查干燥机、挤出机、成型机设备的一些关键部位，如有异常及时上报车间负责人维修，确保设备一切正常后，先启动挤出机的加热设备，调至工艺要求的温度，开始预热机器，工艺要求温度设置如下表：序号产品型号下料区温度二段温度三段温度四段温度五段温度1 PA波纹管240±20℃245±20℃250±20℃250±20℃250±20℃2 PP波纹管220±20℃225±20℃230±20℃230±20℃230±20℃3.1.2 预热机器的同时，将模具安装到成型机的反转台中，保证做到互相配合，以此提升生产效率。
3.2进料工艺3.2.1 按工艺中规定的配方要求，配好原料。
3.2.2将配好的原料倒入拌料机中，搅拌充分，原料混合均匀。
（搅拌过程中不能混入其他任何杂质。
）3.2.3拌料完成后，检查进料料筒内有无其他原料，确保料筒干净后，开始投料，投好料后，将料筒的盖子盖好。
（同时根据原料的需要选择是否开启干燥机进行干燥处理，PP料不需要干燥，PA料需要在110℃下干燥1小时为宜。
）3.3 吹塑定型工艺3.3.1 待挤出机温度加热到工艺要求的温度后，开启挤出运转按钮，使喂入挤出机中的料开始前进。
3.3.2 开启冷却水，先将机头中上次的余料慢慢挤出。
3.3.3 挤完上次的余料后，待干净的料（保证不同颜色的料中没有其他杂色，不同原料的料中没有其他杂料）从机头处挤出后，启动与机头相连的气阀开关，开始吹塑定型。
3.3.4 机头处偏壁的调整：观察机头处的出料情况，凭出料情况判断偏壁。
双臂波纹管施工作业指导书
2．1材料接收要求所有管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品材质要求，出厂产品合格证书及有关资料齐全，经检验合格后方可使用。
在管道运输前和发到现场后，分别对管道进行验收。
检查管道和管件的内表面、外表面及接口处，质量应符合要求，不应有任何损坏迹象的管道。
橡胶圈外观不应有气泡、裂缝、皱皮和变形等现象，存放时应避免与氯仿类和芳香族类溶剂接触。
发现有质量问题的管道和管件应作退货处理。
管道在运输装卸过程中，应采取防碰措施，严禁碰撞摔跌。
管道用吊车进行装卸，吊装索具采用尼龙吊带。
管道直接存放的地面应平坦，严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有放置的管道接触地面应均匀，并加木楔防止滚动。
在不平坦的地表，管子存放采用枕木支承。
如果管子在露天较长时间存放，管接头用遮阳物遮盖起来，以防橡胶密封圈和管内壁受紫外线辐射而损坏。
管子存放时避开高温和热源，以防管道变形和变性。
堆放DN500～600管道时，每堆一层垫放枕木，枕木间距小于1／2管长，堆放高度不得超过2m。
2.2、施工工艺流程施工准备材料接收管沟检查管道安装管线闭水实验回填检查2．2 管道安装施工前，施工人员认真阅读设计图纸，实地踏勘施工现场，准确掌握所要铺设的水文、地质及地下隐蔽工程情况。
了解管材出厂说明书，检查管材、管件合格证，对管材的公称直径、公差配合、壁厚、外观作全面检查。
对施工管道操作人员，应进行培训，掌握波纹管施工特点，确保施工质量。
该工程选用的u型密封圈连接安装要点如下：(1)安装前应将管道底部处理得连续平整，管道底部宜采用200 mm厚的砂卵石或砂碎石基础。
为了增大管道底部与基础接触面积，防止应力集中，在基础上铺垫100 mm的砂层，以确保HDPE管免受损伤。
“u”型圈承插式连接属于柔性接头形式，自身有一定的补偿热变形的能力。
承口和插口尺寸由生产厂的模具及专用加工刀具来保证。
(2)连接前在基础相应的管道接口位置下挖一个凹槽，挖凹槽的目的是便于整个管身底部放在原状土或砂垫层上，使管道均匀受力。
ZTGHZYQL-009波纹管安装作业指导书
波纹管安装作业指导书1 目的为规范波纹管安装作业，有效控制和减少波纹管安装作业中的危险源、危害因素，防止安全事故发生，确保施工生产安全，特制定本作业标准。
2 范围本作业标准适用于集团公司所属各工程项目波纹管安装作业。
3 术语定义无4 职责4.1钢筋工负责按图及技术交底下料、加工及成品保管工作，电工负责钢筋场供电设施的安装维护和检修工作。
4.2项目部工程部负责钢筋加工作业的技术指导，协调监督管理工作。
4.3 项目部安质部负责钢筋调直作业的安全质量监督管理，定期对施工作业人员进行安全质量培训。
5 作业流程图6 作业标准6.1 准备工作6.1.1班前会：6.1.1.1技术交底，班前安全讲话，强调安全注意事项。
6.1.1.2确认电焊及切割机械已检修，设备运转良好，确认已编制了施工技术交底及安全交底，熟悉相关机械操作规程，确认所有作业人员参加了安全交底并签字。
6.1.1.3安排专业人员对切割机、电焊机进行维护及调试，非专业人员不得擅自对其调试及操作；安排电工检查临时用电设备是否正常,并定期进行维护、检修。
6.1.2个人防护用品：防护面罩、工作服、安全帽、工作手套、防滑鞋。
6.1.3机具准备：电焊机、切割机。
6.1.4材料准备：待安装波纹管、胶带、连接套筒、衬芯管等6.1.5机具检查：6.1.5.1电焊机各部件应完好无损，线路设备无老化破损，是否接地，存在漏电危险;6.1.5.2机具应安装在坚实的地面上，放置平稳，铁轮用三角木块塞好。
6.1.6材料检查：波纹管外观无损伤、弯曲、规格尺寸符合设计等。
6.1.7下料：按设计要求切割波纹管，切口需平整。
加工好的波纹管在未安装前需妥善安放。
6.2波纹管安装施工：1）钢筋定位网应按图纸所示的位置准确安装、焊接牢固，曲线段需加密钢筋定位网，使其在浇筑砼过程中不致移动。
确保管道线型及走位。
2)按设计检查波纹管型号规格后方可安装接长。
波纹管的连接应采用大一号同型波纹管作接头管，接头长度不少于300mm。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==波纹管作业指导书篇一：波纹管作业指导书波纹管施工作业指导书一、目的为了规范铁路连续梁波纹管安装工艺，严格控制施工质量，特制定本施工作业指导书，请严格遵照执行。
二、适用范围适用于连续梁波纹管施工。
三、编制依据⑴有砟轨道悬臂浇筑现浇预应力混凝土连续梁（双线），图号：专桥（201X）2167-XV；⑵《跨京沪高速公路特大桥晋中南汤日施桥-01-49-II》第二册；⑶《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-201X）；⑷《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10305-201X）；⑸《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-201X）；⑹《铁路混凝土工程施工技术指南》（201X－241号）；⑺《铁路预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工技术指南》（TZ324-201X）；⑻《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-201X）。
四、波纹管的安装波纹管规格：镀锌金属波纹管，分为φ70mm（内）、φ90mm（内）、70mm×19mm扁形波纹管三种类型。
波纹管的定位：首先根据连续梁预应力钢束平竖弯类型示意图及钢束布置要素把每根钢绞线的线形及长度用AuToCAD画出来，在梁段的立、平面图中将钢束在梁段中的起点找出，量出钢绞线到底板或连续梁边缘的距离并与设计断面进行比较。
在钢束中曲线的起点、中点、终点及坐标出现变化处量出X、Y值。
将每根钢绞线在梁体内X、Y值在图中全部标出来，以便施工时纵向每0.5米一道定位筋顺利定位。
波纹管的安装：纵、横向预应力管道直线段每50cm设置“井”字形定位钢筋网片一道，曲线段适当加密每25cm设置一道，定位后的管道轴线偏差不大于4mm。
管道与喇叭管连接处，管道要垂直于锚垫板。
安装波纹管过程中接头处务必包裹严密防止漏浆。
波纹管作业指导书
波纹管施工作业指导书一、目的为了规范铁路连续梁波纹管安装工艺，严格控制施工质量，特制定本施工作业指导书，请严格遵照执行。
二、适用范围适用于连续梁波纹管施工。
三、编制依据⑴有砟轨道悬臂浇筑现浇预应力混凝土连续梁（双线），图号：专桥（2011）2167-XV；⑵《跨京沪高速公路特大桥晋中南汤日施桥-01-49-II》第二册；⑶《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；⑷《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10305-2009）；⑸《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）；⑹《铁路混凝土工程施工技术指南》（2010－241号）；⑺《铁路预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工技术指南》（TZ324-2010）；⑻《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）。
四、波纹管的安装波纹管规格：镀锌金属波纹管，分为φ70mm（内）、φ90mm （内）、70mm×19mm扁形波纹管三种类型。
波纹管的定位：首先根据连续梁预应力钢束平竖弯类型示意图及钢束布置要素把每根钢绞线的线形及长度用AuToCAD画出来，在梁段的立、平面图中将钢束在梁段中的起点找出，量出钢绞线到底板或连续梁边缘的距离并与设计断面进行比较。
在钢束中曲线的起点、中点、终点及坐标出现变化处量出X、Y值。
将每根钢绞线在梁体内X、Y值在图中全部标出来，以便施工时纵向每0.5米一道定位筋顺利定位。
波纹管的安装：纵、横向预应力管道直线段每50cm设置“井”字形定位钢筋网片一道，曲线段适当加密每25cm设置一道，定位后的管道轴线偏差不大于4mm。
管道与喇叭管连接处，管道要垂直于锚垫板。
安装波纹管过程中接头处务必包裹严密防止漏浆。
五、安装时注意事项1、波纹管在在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。
2、波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近电焊火花烧筑管壁。
钢波纹管涵洞作业指导书
第 3 页共 15 页交底内容波形钢管涵管顶最小填土厚度（mm）管涵直径（m）车辆轴载（KN）100～200 201～500 501～1000 1001～20000.75 400 600 800 12000.80～1.25 600 800 1200 16001.30～2.00 800 1200 1600 18003.00～4.00 1200 1600 2000 2500台背回填工序七、施工中的控制要点项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1 混凝土强度（MPa）在合格标准内按质量检验附录D检查第 5 页共 15 页交底内容不发生离析为度。
当倾落高度超过2m时，应通过串筒、导管等设施下落；倾落高度超过l0m时，应设置减速装置。
在出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过0.4m。
g、混凝土采用连续浇筑，每层不得大于50cm,振捣棒插入深度一般不得超过震动棒震动长度的2/3-3/4倍，并插入到下层混凝土的5-10cm,并在下层混凝土初凝前完成相应部位上层混凝土的振捣，使上下层部位混凝土紧密连接。
每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
一般振捣时间约为20s-30s,任何情况下不得少于10s。
振捣合适的混凝土表面现象为：振捣的混凝土不在有明显下沉，无气泡产生，混凝土表面平整。
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，不能有积水。
在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝混凝土表面宜刷一层稀水泥净浆湿润。
施工过程中，严禁采用溜槽输送混凝土。
对于山区低洼施工地段，在有必要的情况下，采用泵车进行混凝土的输送，不得使用长溜槽。
i、盖板混凝土浇筑完成后必须及时养生，同时制作两组试块与其同条件养生，强度达到设计规范要求时方可拆除支架。
浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。
波纹管施工作业指导书
青兰高速公路邯郸至涉县段波纹管管涵施工技术交底会议签到表承包单位：河北广通路桥工程有限公司合同号：24波纹管管涵施工技术交底书青兰高速公路邯涉段24合同时间：波纹管管涵施工技术交底书青兰高速公路邯涉段24合同时间：青兰高速公路24合同涵洞、通道施工作业指导书2007年10月13涵洞、通道施工作业指导书一、施工准备1、开工前，首先让所有参加施工的技术人员和管理人员认真熟悉设计图纸和施工规范。
2、平面测量为保证构造物的施工精度与方便施工，在利用设计部门导线点的基础上进行加密。
由项目部测量队对各构造物的中心桩位用全站仪进行放样，保证桩位准确，明涵（通道）偏差不大于2cm，暗涵（通道）偏差不大于5cm。
所放桩位必须经监理工程师验收后方可进行施工，施工前各队要用适当的方法将桩位引到路基之外，并进行保护，以便于在施工时对中心偏位进行复核。
3、高程测量由项目部测量队设置水准点，各队按照测量队提供的水准点在施工中进行高程控制。
4、对所有参建人员进行岗前技术培训和安全培训，并在考核合格后，方可执证上岗。
特种作业人员必须有资格证书和特种作业操作证书。
5、场地清理与平整清除地表杂物，做好临时排水沟，防止地表水进入基坑内。
6、施工现场必须配备足够的施工机具，配备满足施工生产的发电机组。
7、所有进行入施工现场的钢筋必须具有质量证明材料，并经监理工程师抽检合格后，方可使用。
8、在通道和金属波纹管涵洞开工前，应先向监理工程师提交本工程施工方案和开工报告，批准后才能开始施工。
二、管涵、通道（盖板涵）施工艺流程管涵的施工工艺流程图如下：通道及盖板涵施工工艺流程图三、基坑开挖1、将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定并保护好。
2、基坑开挖应保持良好的排水，并维护天然水道使地面排水畅通,防止地面水流入基坑。
开挖进程中，若有积水，应用水泵或其他方式进行排除。
3、基坑开挖时，应按设计规定的基槽断面宽度，结合施工需要增加一定宽度后进行开挖。
塑料波纹管作业指导书-刘东君制作
塑料波纹管外观、尺寸测量、环刚度、柔韧性、局部横向荷载、抗冲击性能试验作业指导书版本号:A编写人:刘东君编号:QT****修改:第0次修改修改日期:****年**月*日颁布日期:****年**月*日实施日期:****年**月*日批准:受控编号:塑料波纹管外观、尺寸测量、环刚度、柔韧性、局部横向荷载、抗冲击性能试验1 目的和适用范围本方法规定了测定塑料波纹管外观及尺寸的方法；本方法规定了测定塑料波纹管环刚度的方法；本方法规定了测定塑料波纹管柔韧性的方法；本方法规定了测定塑料波纹管局部横向荷载的方法；本方法规定了测定塑料波纹管抗冲击性的方法。
2 试验依据预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 JT/T529-2004塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T8806-2008热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 GB/T14152-2001热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T 9647-20033 仪器设备（1）万能材料试验机，其准确度应为1级或优于1级；（2）钢直尺；（3）游标卡尺（其分辨力优于0.1mm）；（4）落锤冲击试验机；（5）柔韧度仪（6）其他辅助设备及工具。
4 试件的制备试验样品应在产品产出至少24h后才可以进行取样。
对于检验在有争议的情况下，试验应在生产出21天±2天进行。
除特殊规定外，应在23±2℃条件下进行状态调节24小时并进行试验。
抗冲击性试样应从一批或连续生产的管材中随机切割而成，其切割面应与管材的轴线垂直，切割段应清洁、无损伤。
试样长度为（200±10）mm。
试样标线：外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号，不同外径的管材试样划线的数量见表6；对于外径小于或等于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击。
状态调节：试样应在（0±1）℃或（20±2）℃的水浴或空气浴中进行状态调节，最短调节时间见表7，仲裁检验时应使用水浴。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管作业指导书
江苏祥生新能源科技有限公司管道工程安装技术（钢带增强聚乙烯螺旋波纹管）作业指导书钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工要求钢带增强聚乙烯螺旋波纹管集钢带的高刚性和聚乙烯的耐腐性、磨擦阻力低、抗磨损等优点，具有很高的环刚度，埋地深（较全塑料管材更深），而且整体成型工艺好，缝拉伸强度及防腐性高，寿命更长，成本低；具有多种可靠，方便的连接方式。
一、管槽开挖1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下时，管顶覆土不小于0.7m.2、沟槽形式分为直壁沟槽、放坡开挖沟槽和放坡开挖与直壁相结合的混合沟槽三种类型（其中直壁沟槽包括支撑和无支撑两种形式），应根据现场施工环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响等因素选定。
3、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。
如遇超挖或发生扰动，严禁用土回填，可换填10~15mm天然级配石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。
槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。
4、槽底不得受水浸泡。
若同时采用井点降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下0.5m时方可开挖。
二、管道基础1、管道基础一般采用砂砾垫层基础。
对一般土质，基底可铺设一层厚度H0为0.1的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度H0不小于0.20m的砂砾基础；也可分二层铺设，下层用粒径为5~40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不小于0.05m，管道基础应按设计要求铺设，基础厚度不得小于设计规定。
2、管道基础支承角2a应根据基础地质条件、管道埋深、地下水位等由设计确定。
3、管道基础在承插接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，凹槽长度、宽度和深度可按管道承口尺寸确定，在接口完成后，立即用砂回填密实。
三、管道连接（一）热熔挤出焊接1、热熔挤出焊接的结构：热熔挤出焊接是采用专用热风挤出焊接工具，先将管材被连接两端加热，焊枪挤出熔融的聚乙烯料，把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法。
连续梁施工作业指导书之4---波纹管施工
波纹管施工作业指导书一、目的为了规范客运专线连续梁波纹管制作、安装工艺，严格控制施工过程，切实抓好施工质量，特制定本施工作业指导书，请严格遵照执行。
二、适用范围适用于客运专线连续梁波纹管施工。
三、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005)《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005)《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号) 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号) 铁四院提供的设计图纸、设计文件铁经规院发布的设计图纸、设计文件中水四局宁杭客运专线NHZQ-2标段《徐舍特大桥跨溧戴河连续梁专项施工组设设计》方案四、波纹管的安装根据铁四院的技术交底，本现浇连续梁40+56+40m二期荷载为120KN/m～140KN/m,纵向预应力锚具采用BM15-7、BM15-16、BM15-17三种，横向预应力采用BM15-4，竖向预应力采用Φ25精轧螺纹钢筋，其镀锌金属波纹管φ70（内）、φ90（内）、70mm×19mm扁形波纹管，竖向采用φ35铁皮管，波纹管规格应符合设计要求。
波纹管的定位先根据连续梁顶、底板纵向体内预应力钢束平竖弯类型示意图及连续梁板纵向体内预应力钢束布置要素把每根钢绞线的线形及长度用AuToCAD画出来，在梁段的立、平面图中将钢束在梁段中的起点找出，画出钢束图放入梁体内，量出钢绞线到底板或连续梁边缘的距离并与设计断面进行比较，若有出入应找出原因。
在钢束中曲线的起点、中点、终点及坐标出现变化处量出X、Y值。
将每根钢绞线在梁体内X、Y值在途中全部标出来，以便施工时纵向每一米一道定位筋顺利定位。
五、安装时注意事项1、波纹管在在安装前应通过1KN径向里的作用下不变形，同时作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。
2、波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近电焊火花烧筑管壁。
波纹管试验作业指导书(全项)
作业指导书( 波纹管试验 )中铁西北科学研究院有限公司目录一、金属波纹管检测1．开展项目表 1开展检测项目项目名称适用范围外观尺寸集中荷载下径向刚度各种预应力金径向刚度属波纹管均布荷载下径向刚度集中荷载后抗渗漏抗渗漏性弯曲后抗渗漏2．依据文件表 2依据文件依据文件JG 225-2007 《预应力混凝土用金属波纹管》3．主要仪器设备表 3 主要仪器设备目的/////试验参数外观、尺寸、刚度、抗渗漏性主要仪器设备仪器名称规格型号测量范围准确度等级备注电子万能试验机WDL-210N-5000N1N游标卡尺0~200mm0~200mm0.02mm螺旋千分尺0~25mm0~25mm0.001mm4．操作规程4.1 游标卡尺操作规程4.1.1.握尺方法 : 用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数。
4.1.2 从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数 X）4.1.3 找出游标尺的第几 (n) 刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为： n×精度（精度由游标尺的分度决定）4.1.4 总测量长度为：ι＝ X＋ n×精度4.2 螺旋千分尺操作规程4.2.1.使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。
检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。
4.2.2 读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即 0.001 毫米。
4.3 电子万能试验机操作规程4.3.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态；4.3.2.根据不同规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上；4.3.3.调节加载杠杆和校准传感器；4.3.4 将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与上下夹具基本接触；4.3.5 开启试验机上的“升”按键，当加载到规定的试验荷载时，立即按停4.3.6 若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止；4.3.7 记录加载数值和变形量。
塑料波纹管作业指导书-刘东君制作
塑料波纹管外观、尺寸测量、环刚度、柔韧性、局部横向荷载、抗冲击性能试验作业指导书版本号:A编写人:刘东君编号:QT****修改:第0次修改修改日期:****年**月*日颁布日期:****年**月*日实施日期:****年**月*日批准:受控编号:塑料波纹管外观、尺寸测量、环刚度、柔韧性、局部横向荷载、抗冲击性能试验1 目的和适用范围本方法规定了测定塑料波纹管外观及尺寸的方法；本方法规定了测定塑料波纹管环刚度的方法；本方法规定了测定塑料波纹管柔韧性的方法；本方法规定了测定塑料波纹管局部横向荷载的方法；本方法规定了测定塑料波纹管抗冲击性的方法。
2 试验依据预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 JT/T529-2004塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T8806-2008热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 GB/T14152-2001热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T 9647-20033 仪器设备（1）万能材料试验机，其准确度应为1级或优于1级；（2）钢直尺；（3）游标卡尺（其分辨力优于0.1mm）；（4）落锤冲击试验机；（5）柔韧度仪（6）其他辅助设备及工具。
4 试件的制备4.1 试验样品应在产品产出至少24h后才可以进行取样。
对于检验在有争议的情况下，试验应在生产出21天±2天进行。
4.2 除特殊规定外，应在23±2℃条件下进行状态调节24小时并进行试验。
4.3抗冲击性4.3.1 试样应从一批或连续生产的管材中随机切割而成，其切割面应与管材的轴线垂直，切割段应清洁、无损伤。
4.3.2试样长度为（200±10）mm。
4.3.3试样标线：外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号，不同外径的管材试样划线的数量见表6；对于外径小于或等于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击。
4.3.4状态调节：试样应在（0±1）℃或（20±2）℃的水浴或空气浴中进行状态调节，最短调节时间见表7，仲裁检验时应使用水浴。
钢波纹管涵施工作业指导书
钢波纹管涵施工作业指导书一编制目的明确钢波纹管涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范钢波纹管涵作业施工。
二编制依据《公路桥涵施工技术规范》、《公路涵洞通道用波纹钢管》、《公路工程质量检验评定标准》三使用范围适用于公路工程钢波纹管涵施工。
四作业准备4.1内业准备编制作业指导书，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
并准备好各种施工质检、原始记录表格。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2外业准备⑴调查现场根据实际情况和总体进度安排制定各涵洞的施工先后顺序。
⑵测量放样、施工便道贯通、平整场地、清除障碍物并做好防排水准备。
五施工工艺流程5．1 直接填筑法直接填筑法的工艺流程为：施工前准备一施工放样——设置围堰——排水清淤一平整场地——基础分层回填——检测压实度、含水量——水准测量——平整场地——施工放样——拼装管节——检测密水情况及管底纵坡——检测并补救防腐涂层——涵管就位——两侧分层回填——检测压实度、含水量等——管顶分层回填——检测压实度、含水量等——进出口处理。
5．2 反开槽回填法反开槽回填法的工艺流程为：施工前准备——施工放样——开挖涵管及施工场地——平整场地——基础分层回填——检测压实度、含水量——水准测量——平整场地——施工放样——拼装管节——检测密水情况及管底纵坡——检测并补救防腐涂层——涵管就位——两侧分层回填——检测压实度、含水量等——管顶分层回填——检测压实度、含水量等——进出口处理。
六施工方法及要求6.1基础部分–基坑开挖、填筑1、基坑开挖应以拟建的钢波纹管涵为两倍于钢波纹管涵的宽度为宜。
如因工地过小不得以时至少应确保跨径以外1.5m以上的作业空间。
这样即方便组装，又利于钢波纹管涵周围的回填及密实。
在填土不高的路段上修建涵洞，宜采用先填路基，然后再开挖沟槽埋设涵管的方法较好。
波纹管制造作业指导书
波纹管制造作业指导书1．目的规定金属波纹管膨胀节管坯制造、波纹管制造工艺及检验的要求，确保金属波纹管膨胀节的制造质量。
2．范围适用于(a)安装在管道中其挠性元件为整体成形无加U形、加强U形和Q形波纹管的圆形膨胀节：(b)钢制压力容器、管壳式换热器和常压容器用无加强单层或多层U形膨胀节的制造。
其它类型的金属波纹管膨胀节参照本操作规程及相关操作规程执行。
3．引用标准GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GBl6749-1997《压力容器波形膨胀节》4．管坯的下料应遵照“下料操作规程”的规定。
5．多层波纹管5.1 多层波纹管各层管坯的套合间隙，对于公称直径不大于1500mm的波纹管，不应大于0.8mm：对于公称直径大于1500mm的波纹管，不应大于1.5mm。
5.2 套合时各层管坯间纵向焊缝位置应沿圆周方向均匀错开。
各层管坯间不应有水、油、泥土等污物。
6．焊接管坯的焊接应遵照相应焊接操作规程的规定。
7．制造允许偏差7.1 管坯纵向焊缝不应有错边，凹坑、下塌，余高均不应大于壁厚的10%。
7.2 表面不得有明显的凹不平和大于钢板厚度负偏差值的划伤及焊接飞溅物等缺陷。
7.3 对接纵缝按图纸要求进行无损检测。
8．模具的选择8.1 根据图纸和产品制造工艺卡的要求选用合适的成型模具。
8.2 冷作成形的波汶管应考虑成形后的回弹量，冷作成形波纹管的回弹量宜控制在3/1000~7/1000。
冷作成形的碳素钢、低合金钢波纹管成型后需进行消除冷作残余应力的热处理，奥氏体不锈钢波纹管冷成形后可不进行热处理，但客户或工艺有特殊要求时，可进行固溶处理。
9．波纹管成形9.1 碳素钢、低合金钢波纹管在压制前应进行热处理。
9.1.1 管坯装炉前，必须把坯料上的杂物清扫干净，弄清材质、板厚、规格后按要求装炉。
坯料在炉中摆放应加支垫，多个坯料同时加热时应使其间隔50~100 mm，不得将坯料堆放以防过烧或烧不透。
9.1.2 按不同钢号进行温度控制，加热温度要尽可能地均匀，炉内温度采用热电偶进行测试，加热温度按表19.2 压制9.2.1 压制前，检验油压机、电动试压泵等设备运转是否正常，测量油压机平台及压头的平面度(不大于1.0mm)是否超差，测量模具、垫块尺寸是否准确，仪器仪表工作是否正常。
市政工程HDPE双壁波纹管施工作业指导书
市政工程HDPE双壁波纹管施工作业指导书1、目的为规范本单位的HDPE双壁波纹管的施工作业，特制定本施工作业指导书。
2、适用范围（1）适用于使用高密度聚乙烯双壁波纹管材（简称HDPE双壁波纹管）及配套管件的新建和改建排水工程。
（2）适用于开槽深度不超过3m的明开挖施工作业。
（3）当开槽深度超过3m（含3m），或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的排水沟槽支护工程，须根据实际情况，另行编制专项支护方案。
3、引用标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472.1-2004）4、一般规定（1）施工作业应按经审批的施工方案实施。
施工前，应对作业人员进行安全技术交底。
（2）沟槽开挖宜采用放坡的形式。
沟槽支护方案应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载等条件制定，通常采用槽钢、工字钢等钢板桩进行支护。
（3）相关分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进入下一道工序施工（4）沟槽施工前，必须摸查清楚地下管线及构筑物的情况（采用人工探坑），施工过程中必须采取有效的保护措施。
（5）管材及配件的使用应符合《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472.1-2004）的要求。
（6）施工作业宜避开居民休息时间进行，施工过程中应严格控制噪音，尽量减少噪声扰民。
（7）管道安装完成后，需进行闭水试验的，应在沟槽回填前进行闭水试验。
5、施工工艺流程施工准备测量放线沟槽开挖管道安装及连接闭水试验沟槽回填路面恢复验收施工工艺流程框图6、施工方法（1）施工准备1）对作业现场进行施工围档。
2）检查施工作业周边环境情况，包括上游接户井位置、下游接入井位置、管道标高、管径、水位等。
3）探明地下管线及构筑物的位置，做好标识。
（2）测量放线1）根据有关单位的现场交桩，进行复核测量，做好记录。
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5.1 圆管尺寸
5.1.1 内径测量：用游标卡尺的两内测脚张开到略小于被测尺寸， 在金属波纹管 内再慢慢张开内测脚直至轻轻接触金属波纹管的内表面，记录此时读数。在相 垂直的直径方向上测量两次，取平均值。
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5.1.2 外径测量：用游标卡尺的两外测脚张开到略大于被测尺寸， 而后自由放入 金属波纹管， 以固定测脚贴靠金属波纹管波峰外侧，然后将活动测脚轻轻推向 金属波纹管，记录此时读数。在相垂直的直径方向上测量两次，取平均值。
6． 数据处理
6.1 金属波纹管试验结果数据处理 6.1.1.钢带厚度及尺寸偏差试验结果取平均值，精确到 6.1.2.径向刚度的计算：
0.1mm。
径向刚度 外径允许变形值 内径
5.2 扁管尺寸
用游标卡尺的两内测脚沿金属波纹管扁管的长轴方向测量其最大内径， 此时读 数值为 U1，沿金属波纹管扁管的短轴方向测量其最大内径， 此时读数值为 U2。
5.3 金属波纹管壁厚尺寸
在金属波纹管不带波峰处用游标卡尺的两外测脚测量其管壁厚度， 测量两次，取平均值。
在不同位置
5.4 集中荷载下径向刚度试验 5.4.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态； 5.4.2.根据不同规格的波纹管， 选择好试验夹具， 并将上夹具连接在杠杆上， 下 夹具放在试验平台上； 5.4.3.调节加载杠杆和校准传感器； 5.4.4 将试样放在试验机上， 调节受压机构， 将试验平台缓缓上升， 在波谷的位 置上放 10mm的圆钢； 5.4.5 开启试验机上的 “升”按键，以不超过 20N/s 的速度加载到规定的试验荷 载时，立即按停； 5.4.6 若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止； 5.4.7 记录加载数值和变形量。 5.5 均布荷载下径向刚度试验 5.5.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态； 5.5.2.根据不同规格的波纹管， 选择好试验夹具， 并将上夹具连接在杠杆上， 下 夹具放在试验平台上； 5.5.3.调节加载杠杆和校准传感器； 5.5.4 将试样放在试验机上， 调节受压机构， 将试验平台缓缓上升， 让波纹管与
表 2 依据文件
依据文件 JG 225-2007 《预应力混凝土用金属波纹管》
3．主要仪器设备
表 3 主要仪器设备
试验参数 外观、尺寸、刚度、抗渗漏性
仪器名称 电子万能试验机
游标卡尺 螺旋千分尺
主要仪器设备
规格型号
测量范围
WDL-2
10N-5000N
0~200mm
0~200mm
0~25mm
0~25mm
5.6.2 弯曲后抗渗漏性能试验
将预应力混凝土用金属波纹管弯成圆弧，圆弧半径为：圆管为 30 倍内径，扁 管短轴方向为 30 倍短轴长度， 长轴方向为 30 倍长轴长度且不大于 800 倍预应 力钢丝直径。灌入水灰比为 0.50 的纯水泥浆，水泥浆高度不低于 1.0m，观察 表面渗漏情况 30min。
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整数 X） 4.1.3 找出游标尺的第几 (n) 刻线和主尺上某一刻线对齐， 则游标读数为： n×精 度（精度由游标尺的分度决定） 4.1.4 总测量长度为： ι＝ X＋ n×精度 4.2 螺旋千分尺操作规程 4.2.1.使用千分尺时先要检查其零位是否校准， 因此先松开锁紧装置， 清除油污， 特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。 检查微分筒的端面是否与固定套 管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转 测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。 4.2.2 读数时， 先以微分筒的端面为准线， 读出固定套管下刻度线的分度值 （只 读出以毫米为单位的整数） ，再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出 可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即 0.001 毫米。 4.3 电子万能试验机操作规程 4.3.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态； 4.3.2.根据不同规格的波纹管， 选择好试验夹具， 并将上夹具连接在杠杆上， 下 夹具放在试验平台上； 4.3.3.调节加载杠杆和校准传感器； 4.3.4 将试样放在试验机上， 调节受压机构， 将试验平台缓缓上升， 让波纹管与 上下夹具基本接触； 4.3.5 开启试验机上的“升”按键，当加载到规定的试验荷载时，立即按停 4.3.6 若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止； 4.3.7 记录加载数值和变形量。
准确度等级 1N
0.02mm 0.001mm
备注
4．操作规程
4.1 游标卡尺操作规程
4.1.1.握尺方法 : 用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半 圆轮上， 并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺 钉，再进行读数。
4.1.2 从游标尺的零刻度线对准的主尺位置， 读出主尺毫米刻度值 （取整毫米为
将已进行过抗集中荷载试验的试件的另一端，按集中荷载试验方法， 在管内放 入 0.8 倍圆管内径（扁管为短边长度）的圆钢，施加 1000N 的集中荷载，制成 集中荷载作用后抗渗漏性能试验试件。
试件竖放将此次加荷部位朝下， 下端封闭，用 0.50 水灰比的纯水泥浆灌入试件， 其灌注高度为 1.0m，观察表面渗漏情况 30min。
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上下夹具基本接触； 5.5.5 开启试验机上的 “升”按键，以不超过 20N/s 的速度加载到规定的试验荷 载时，立即按停 . 5.5.6 若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止； 5.5.7 记录加载数值和变形量。 5.6 抗渗漏性能试验
5.6.1 承受荷载后抗渗漏性能试验
作业指导书
( 波纹管试验 )
中铁西北科学研究院有限公司
目录
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一、金属波纹管检测
1．开展项目
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
表 1 开展检测项目
径向刚度 抗渗漏性
项目名称 外观 尺寸
集中荷载下径向刚度 均布荷载下径向刚度
集中荷载后抗渗漏 弯曲后抗渗漏
适用范围
各种预应力金 属波纹管
目的 / / / / /
2．依据文件