波纹管车间安全操作规程
波纹管制管机安全操作规程范本（2篇）
波纹管制管机安全操作规程范本1.操作前的准备工作1.1 检查工作区域是否清洁整齐，没有明显障碍物，并确保足够的工作空间。
1.2 确保波纹管制管机处于停机状态，并拔掉电源插头。
1.3 检查波纹管制管机是否完好无损，如有故障或损坏应立即通知相关负责人进行维修或更换。
1.4 检查工作所需的工具和设备是否齐全，并进行必要的调整和保养。
2.操作规程2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和耳塞等，确保个人的安全。
2.2 将波纹管纳入波纹管制管机的进料架上，并确保波纹管与机器接触良好。
2.3 打开电源，启动波纹管制管机，根据需要调整相关参数，如切割速度、切割长度等。
2.4 在操作过程中，要保持专注集中，严禁分心或进行其他无关的操作。
2.5 在切割过程中，应随时观察波纹管的状态，如出现异常情况或故障应立即停机检查，并通知相关负责人进行处理。
2.6 切割完成后，关闭电源，停止波纹管制管机的运行。
2.7 将切割好的波纹管取下，并进行必要的清理工作，确保工作区域的整洁和无障碍。
2.8 关闭电源插头，彻底断开电源供应。
3.事故应急处理3.1 在操作过程中如发生意外或事故，应立即停止波纹管制管机的运行，并采取相应的应急措施。
3.2 如发生人员伤害，应立即停止操作，进行紧急救治，并通知相关负责人和医务人员进行处理。
3.3 如发生设备故障或火灾等情况，应立即采取相应的灭火措施，并通知相关负责人和消防人员进行处理。
3.4 在事故发生后，应立即进行事故记录和调查，并采取相应的措施预防类似事故的再次发生。
4.操作规程的遵守和培训4.1 所有操作人员必须严格遵守本操作规程，并按所提供的培训内容进行操作。
4.2 新进人员必须接受相关的培训和考核，并获得相关资质证书之后方可操作。
4.3 定期进行操作规程的培训和复习，以确保操作人员的安全意识和技能水平。
5.附则5.1 本操作规程适用于波纹管制管机的所有操作环节，相关人员必须认真执行。
波纹管施工安全规范
波纹管施工安全规范
1. 波纹管施工前需要进行充分的安全准备工作，包括对工作场所的安全评估和风险管理。
2. 施工现场必须设置明显的警示标志，以提醒人员注意安全，并禁止未经授权的人员进入施工区域。
3. 施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 在进行波纹管施工时，必须确保施工区域干燥、平整，以减少滑倒和摔倒的风险。
5. 严禁在波纹管施工区域堆放杂物，以防止杂物对施工过程造成障碍或者安全隐患。
6. 施工人员必须严格遵守施工操作规程，按照正确的顺序和方法进行波纹管的安装和连接。
7. 使用电动工具时，必须确保插头良好连接，电源开关处于关闭状态，以避免触电事故的发生。
8. 进行焊接作业时，必须配备适当的防护设备，如焊接面具、防火毯等，以防止火花飞溅造成火灾。
9. 施工现场必须保持干净整洁，清除杂物和施工垃圾，以减少安全事故发生的可能性。
10. 施工人员必须定期接受安全培训，了解并掌握波纹管施工的安全规范，提高安全意识和应急处理能力。
请注意，以上内容仅供参考，具体的波纹管施工安全规范应根据实际情况和相关法律法规进行制定。
波纹管制管机安全操作规程
波纹管制管机安全操作规程1. 前言波纹管制管机是一种广泛应用于石油、天然气等工业领域内的管道安装设备。
它的主要工作原理是通过波纹管制管机将波纹管压缩成一个整体，防止波纹管发生错位和变形，从而达到更可靠、安全、高效的管道安装效果。
但是，波纹管制管机需要经过严格的操作规程才能保证其安全稳定地运行。
本文将从波纹管制管机的操作、维护和保养等方面，为大家提供详细的安全操作规程。
2. 波纹管制管机的安全操作2.1 波纹管制管机的使用环境波纹管制管机必须在通风良好、干燥、无火源的环境下使用。
使用波纹管制管机时，场地应平整、无高低差，尽量保持干燥，且没有其他与波纹管制管机干涉的构筑物。
2.2 波纹管制管机的操作使用波纹管制管机前，必须对机器进行检查，确保其在良好的工作状态下。
操作波纹管制管机时，应严格按照规定步骤操作，按照机器标识和说明书的要求进行操作。
2.3 波纹管制管机的保养和维护波纹管制管机在使用中，应做好日常的保养和维护工作，定期进行检查，清洁和润滑机器部件，确保机器在良好的状态下运行。
若出现损坏或故障，应及时停机处理，不能乱动机器。
2.4 波纹管制管机的安全措施波纹管制管机在使用中，必须注意安全措施，避免事故的发生。
例如，必须穿戴好工作服，避免衣物被机器拉住；在机器运行时，应远离机器，防止夹伤等事故发生。
同时，在机器运行时，必须注意安全围栏的使用，确保操作人员的安全。
3. 波纹管制管机的安全操作注意事项3.1 波纹管制管机操作时不得操作不慎在操作波纹管制管机时，必须注意每个细节，确保操作顺利。
一旦发现波纹管制管机运行异常，应立即停机检查，排除故障，维护机器的安全性。
3.2 波纹管制管机运行过程中人员不得站在旁边在机器运行时，应远离机器，避免因过于靠近机器而面临的伤害风险。
3.3 波纹管制管机操作人员不得独自操作波纹管制管机操作时必须有专人指挥，确保操作顺利。
同时，必须做好标示和注意事项的提醒，避免因操作失误而造成钻机安全事故。
波纹管制管机安全操作规程
波纹管制管机安全操作规程1. 前言为了确保波纹管控制机（以下简称“管机”）的正常运行和操作人员的人身安全，特制定本安全操作规程。
2. 基本要求2.1 操作人员必须对操作管机的基本原理及操作方法熟悉，并进行过必要的培训。
2.2 操作人员必须了解管机的安全性能和相关安全知识，遵守本规程。
2.3 在操作管机之前，必须检查各部件是否完好，明确该操作是否需要特别注意安全事项。
2.4 操作人员必须佩戴个人防护用品（如手套、口罩、安全鞋等），确保自身安全。
2.5 在操作过程中，不得过度拉伸或扭曲波纹管，不得过度过热波纹管。
2.6 在异常情况下，应及时采取应急措施，确保人身和设备安全。
3. 管机的安全操作流程3.1 准备工作3.1.1 检查管机各部件是否完好。
3.1.2 确认管机的适用范围和使用条件。
3.1.3 安装打印机及其他配套设备。
3.2 开始操作3.2.1 操作人员按照操作规程正确开启管机。
3.2.2 确认所要加工的波纹管的型号和数量。
3.2.3 根据波纹管的型号和数量，设置管机的加工参数。
3.2.4 操作人员在操作过程中要时刻关注管机的运行状态，确保操作平稳。
3.2.5 操作人员在操作过程中，根据实际情况适时调整一些参数，确保波纹管的质量符合标准要求。
3.2.6 操作完成后，关闭管机，进行设备和场地清洁，确保下一次使用前设备和场地干净卫生。
4. 危险提示4.1 对于不熟悉操作管机和缺乏安全知识的人员，不得操作管机。
4.2 在操作过程中，严禁手指、衣服和工具等随意接近机器运动部件。
4.3 在操作过程中，如发现管机出现异常，应立即停止操作，排除故障。
4.4 在操作过程中，如发现设备有热源或电源问题，应立即停止操作，排除故障。
4.5 在操作过程中，如发现设备有较大的噪音和震动等异常情况，应及时报告，排除故障。
5. 总结波纹管制管机是一种复杂的机器设备，操作时不容忽视安全因素。
只有严格按照本规程进行操作，保证操作者人身安全，才能达到生产效益和质量的双重目标。
波纹管制管机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A65916波纹管制管机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑波纹管制管机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、成形轧辊调整时，请勿把弹簧顶杆压太紧, 造成螺距太小，并造成压力过大，使电机负荷过重影响效率，长时运作还易烧电机。
2、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部，与螺旋形成同一角度。
3、螺旋套的位置，舌口应在模头圆弧最高点，当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。
4、缠绕钢带时，用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。
5、翻边轮放置，轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口尖端2mm，调整时勿太用力，以免轮尖挤压钢带压裂。
6、压边轮紧贴钢带，使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧，调整压边轮也勿需太大力，以免易压裂或压蹦翻边轮。
7、压花轮与直齿轮，应根据折扣边的角度，放置轮走向与边的角度应基本一致，调整时以压紧、有明显压痕即可。
8、压紧轮，根据扣好压边的边沿，角度稍微向右摆，力度以手力扭紧，出管时再根据情况调节。
钢带波纹管生产线操作规程
钢带波纹管生产线操作规程一、目的和范围本操作规程的目的是规范钢带波纹管生产线的操作流程，确保生产过程的安全、高效和质量稳定，适用于钢带波纹管生产线操作人员。
二、操作人员要求1.操作人员必须经过相关培训和考核，并持有操作证书。
2.操作人员应熟悉钢带波纹管生产线的设备、工艺流程和操作规范。
3.操作人员应具备良好的安全意识和团队协作精神，遵守相关的安全操作规定。
三、安全操作规范1.在操作前，操作人员必须穿戴好安全装备，并检查设备是否正常运行。
2.操作人员应遵循设备操作规程，按照正常操作流程进行操作，不得随意改变设备参数。
3.发现设备异常情况，如异常声响、异味等，应立即停止操作并向维修人员报告。
4.在维修、清洁设备时，应先切断电源，并确保设备处于安全状态后进行操作。
5.操作人员应定期参加安全培训，了解最新的安全操作知识和规定。
四、操作流程1. 上料准备阶段1.检查原材料（钢带、胶料等）是否满足质量要求，如有问题应及时通知相关部门。
2.将原材料搬运至指定区域，并按照要求进行分类摆放，保持整洁。
3.清理生产线上的杂物和残留物，确保工作区域干净整洁。
2. 上料操作1.根据生产计划和工艺要求，将原材料送入相应的设备中，注意操作的安全和稳定。
2.在上料过程中，应注意材料的对称性，避免材料偏斜或堵塞等情况发生。
3. 生产操作1.根据工艺要求和设备参数，调整设备的运行速度和温度等参数。
2.观察设备运行情况，如有异常应及时处理或报告。
3.定期检查生产线各部件的磨损情况，如发现异常应及时更换或修理。
4. 检测和质检1.在生产过程中，定期进行产品质量检测和抽样检验，确保产品符合质量标准。
2.检测仪器的使用和维护应符合相关规定，避免错误结果的发生。
3.对不合格产品进行追溯和处理，及时调整生产参数。
5. 下料和包装操作1.生产完成后，将产品送至下料区，根据要求进行下料操作，保证产品尺寸精确。
2.对下料后的产品进行清理，去除可能存在的刺、毛刺等，确保产品表面光滑。
波纹管制管机安全操作规程
波纹管制管机安全操作规程波纹管制管机是用于制作波纹管的设备，属于液压机械。
在操作波纹管制管机时，必须要严格遵守安全操作规程，以保证操作者的人身安全和设备的正常运行。
下面是波纹管制管机安全操作规程。
一、操作前的准备1.在操作波纹管制管机之前，应当了解其性能、结构和工作要求，确保自己能够独立操作该设备。
2.检查设备各部位的连杆、螺丝、传动部分和液压管路是否有松动或破损等情况，并进行紧固和更换。
3.检查液压系统液面是否在规定范围内，如不足，应及时加油。
4.在开机前对设备进行清洁，落尘和油渍，尤其是清洁波纹管制管机的工作台面和滑动面，以确保机器停止时，波纹管的制作质量及液压元件的寿命。
二、机器所采用的安全保护装置1.设有回程限位装置、故障指示器等保护装置，严禁人为短路。
2.设备特别要注意上下两个机头操作的机械关系，如操作不当或调试失误，可能造成关系无法恢复，加班调试需要技术人员进行。
3.机器电气控制部分，主机和油泵都有独立的过载保护装置。
三、操作中的注意事项1.严禁将手臂放置在正在工作的机头附近，以免夹伤手臂。
2.在机器操作过程中，应注意观察外部应急开关是否处于启动状态，以备不时之需。
并在机头进出轮轴伸缩中使用电动轮轴拉出装置。
3.机器使用过程中要经常检查液压泵、油箱、油管等液压部分的密封情况，如有泄漏减少制管机的液压油品质量，情况严重时应及时停机维修。
4.在波纹管制管机的加工过程中严禁接触其活动与移动的部件，以免感觉敏锐和身体反应不当而导致人身伤害。
5.在工作过程中，若发现波纹管变形、单面厚度过大或者两端厚度不对称等问题，应及时调整保证制作波纹管的质量。
6.在操作过程结束后，应该清理设备、归档档案等工作。
清理设备是预防因油污、灰尘等影响设备保养所必要的，而归档档案则增加设备使用记录，方便维护与保养人员的使用。
综上所述，这些是波纹管制管机的安全操作规程。
操作员必须切实遵守规程，严格执行操作程序，确保设备操作安全。
波纹管制管机安全操作规程
波纹管制管机安全操作规程波纹管控制机是一种用于加工和控制波纹管的设备，它在工业生产中起到了重要的作用。
为了确保波纹管控制机的安全操作，我们需要遵守以下规程：1. 熟悉操作手册：在使用波纹管控制机之前，必须仔细阅读操作手册，并熟悉其中的安全操作规程。
2. 确保合适的工作环境：波纹管控制机必须放置在干燥、通风良好的地方，远离易燃易爆物品和腐蚀性物质。
工作区域应保持整洁，没有堆积物和杂物。
3. 穿戴个人防护装备：在操作波纹管控制机时，必须戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护服等，以防止意外伤害。
4. 检查设备状态：在使用波纹管控制机之前，必须对设备进行检查，确保各个部件的完好无损。
如有发现故障或异常，应立即停止使用，并报告相关人员进行维修。
5. 使用正确的刀具：波纹管控制机的刀具必须是适合的，刀具的尺寸和形状必须与工作要求相匹配。
6. 调整好机器参数：在操作波纹管控制机之前，必须根据工件的要求，校准和调整好机器的各项参数，确保操作的准确性和稳定性。
7. 定期维护和保养：波纹管控制机需要定期进行维护和保养，保持设备的良好状态。
清洁设备的各个部件，并涂抹适量的润滑油。
8. 禁止超负荷工作：在操作波纹管控制机时，必须遵守工作负荷的规定，不得超负荷操作，以免损坏设备。
9. 注意操作姿势：在操作波纹管控制机时，应采取正确的操作姿势，避免过度疲劳和姿势不正确带来的伤害。
10. 急停按钮：波纹管控制机必须配备急停按钮，操作人员必须熟悉急停按钮的位置和使用方法。
在出现紧急情况时，应立即按下急停按钮，并采取相应措施。
11. 禁止未经授权使用：未经过培训和授权的人员禁止操作波纹管控制机，以免发生意外事故。
12. 定期检查和测试：波纹管控制机需要定期进行检查和测试，确保设备的安全性能和工作效果达到要求。
通过遵守以上的操作规程，我们可以最大限度地确保波纹管控制机的安全操作，提高工作效率，并降低操作过程中的风险。
波纹管制管机安全操作规程模版
波纹管制管机安全操作规程模版波纹管制管机是一种用于加工波纹管的专用设备，它在工业生产中起到重要的作用。
为了保证波纹管制管机的正常运行和操作人员的安全，制定一套科学的操作规程是必要的。
下面是波纹管制管机安全操作规程的模板，供参考。
一、安全准则1. 操作人员必须遵循相关的安全操作规范和标准，严禁违反操作规程。
2. 操作人员必须经过专业培训，熟悉波纹管制管机的结构、性能和操作流程。
3. 在操作波纹管制管机之前，必须检查机器设备及其周围环境是否正常，并确保操作面干净整洁。
4. 操作人员必须穿戴适当的劳动保护用品，包括头盔、安全鞋、手套等。
二、操作流程1. 启动前的准备（1）检查机器设备是否处于关机状态，确认所有的开关都已关闭。
（2）检查机器设备的电源线是否接好，并确保电源线没有磨损或裸露，避免发生触电事故。
（3）检查机器设备的润滑油是否充足，并及时添加。
2. 启动机器（1）按照机器设备的启动顺序，逐一按下对应的开关，确保机器按照正确的顺序启动。
（2）在启动过程中，要留意设备的运行声音和振动是否正常，发现异常情况及时停机检修。
3. 调整机器设备（1）根据加工要求，调整机器设备的各个部位，确保波纹管能够准确地被加工。
（2）调整好机器设备之后，用手轻轻试运转一下，确保各个部位都能够正常工作。
4. 开始操作（1）将待加工的波纹管放入机器设备的工作台上，固定好，确保其稳定。
（2）按下机器设备的加工按钮，开始加工波纹管。
（3）在加工过程中，操作人员要保持警觉，注意观察加工情况，发现异常及时报警并停机检修。
5. 结束操作（1）加工完成后，及时停机，并关闭机器设备的相应开关。
（2）将加工好的波纹管取出，放置到指定的存放区，注意安全和避免损坏。
三、安全注意事项1. 严禁将手、头发、衣物等有可能被机器设备夹住的物品靠近机器设备的运动部件。
2. 加工波纹管时，严禁使用损坏、变形或者质量不合格的材料。
3. 不得私自更改或解除机器设备的某些防护装置。
波纹管制管机安全操作规程模版
波纹管制管机安全操作规程模版一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过相应的培训，具备相关操作技能和知识；2. 操作人员必须持有合法的操作证件，并按规定佩戴；3. 操作人员必须身体健康，没有饮酒、服用药物或其他影响工作安全的情况；4. 操作人员必须熟悉设备的结构和性能，了解各个部位的功能和作用；5. 操作人员必须具备良好的沟通能力，能够与其他工作人员保持有效的信息交流；6. 操作人员必须遵守相关安全操作规程，严格按照操作步骤进行工作；7. 操作人员必须具备良好的观察力和判断能力，能够及时发现并处理设备异常情况；8. 操作人员必须保持专注和集中注意力，严禁在工作中进行其他无关的活动。
二、波纹管制管机的基本安全操作规程1. 操作人员必须穿戴合适的劳动防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等；2. 操作人员必须在工作前对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态；3. 操作人员必须按照操作规程的要求，对设备进行正确操作；4. 操作人员必须严格遵守各项安全操作规程，不得擅自修改或忽略；5. 操作人员在操作过程中，应密切留意设备运行情况，及时发现并处理设备故障；6. 操作人员在操作过程中，必须以安全为第一考虑，严禁违反操作规程进行操作；7. 操作人员必须正确使用工具和设备，严禁乱堆乱放；8. 操作人员必须按照规定的操作步骤进行工作，不得随意更改或省略；9. 操作人员在进行维护和保养时，必须使用专用的工具和设备，并按照规程进行操作；10. 操作人员在工作中遇到紧急情况，必须立即采取相应的应急措施，并及时向上级报告。
三、波纹管制管机的紧急情况处理规程1. 当设备出现异常情况时，操作人员必须立即停止设备运行；2. 在停止设备运行前，操作人员必须切断设备的电源，并确保设备处于安全停止状态；3. 在紧急情况处理过程中，操作人员必须保持冷静，迅速做出判断，并采取相应的措施；4. 如果发生火灾等紧急情况，操作人员必须立即采取灭火措施，并通知相关人员；5. 在紧急情况处理过程中，操作人员必须遵循指挥调度，确保安全有序进行。
波纹金属软管安全操作及保养规程
波纹金属软管安全操作及保养规程一、前言波纹金属软管是一种非常重要的工业管道连接件，常用于石油、化工、造纸、食品等众多行业的输送和处理。
但是，由于其使用条件较为特殊，操作和保养都需要非常谨慎。
因此，本文将就波纹金属软管的安全操作和保养规程进行详细介绍，供相关从业人员参考。
二、安全操作规程1.检查软管外观和连接件是否损坏。
在使用波纹金属软管前，一定要检查软管外观和连接件是否有明显损坏、破裂、变形等情况，若有，应及时更换，以避免在使用过程中出现意外事故。
2.填写软管使用记录。
每次使用波纹金属软管都应填写使用记录，包括使用地点、日期、时间、工作内容等。
同时，也应进行软管的编号管理，方便对软管的使用状况进行追溯。
3.确认软管安装方向。
在对软管进行安装时，一定要确认软管连接件的方向，确保软管的方向与流体流向一致，以免因软管安装方向错误导致流体流通不畅或泄漏。
4.确认软管接头拧紧力度。
在软管接头安装后，一定要确认拧紧力度是否达到标准，若拧紧不足则易发生泄漏，过紧则容易导致软管接头变形甚至破裂。
5.软管使用过程中严禁使用强酸、强碱等腐蚀性介质。
强酸、强碱等腐蚀性介质会对软管材质造成损伤，导致软管泄漏、变形等情况，因此，在使用过程中需特别注意。
6.软管在使用过程中不可过度弯曲。
在使用过程中，软管虽然具有一定的可弯曲性，但是过度弯曲会导致软管变形、泄漏等安全事故的发生，因此，在使用时需尽量减小弯曲次数和弯曲角度。
7.软管使用过程中严禁直接受力或拉扯。
在使用过程中，软管不可直接受力或拉扯，否则会导致软管变形，接头脱落，严重时甚至会导致软管破裂。
8.软管在使用过程中应定期进行检查和更换。
在软管使用过程中，应定期进行外观检查和内部清洗，以确保软管的正常使用。
同时，软管一般使用寿命为三年左右，如已使用过长时间或出现损坏情况，应及时更换。
三、保养规程1.软管在使用过程中应注意保持清洁干燥。
波纹金属软管在使用过程中不能接触水分或其它液体，应该保持干燥状态，同时也应注意防止软管内部被污染。
弹性波纹管安全操作规定
弹性波纹管安全操作规定前言弹性波纹管是一种常见的管道连接装置，它具有良好的防震、减振和降噪效果。
但是，采用弹性波纹管连接的管道在使用过程中也存在一定的安全风险。
为了保障人身安全以及设备设施的运行稳定，制定本规定。
一、定义弹性波纹管是一种由不锈钢薄壁管材制成，内部加工成螺旋形波浪状的管道连接装置。
二、使用场景弹性波纹管适用于各类管路的连接，尤其适用于需要防震、减振和降噪的管道连接。
三、安装前准备安装弹性波纹管前，必须按照以下程序检查设备，保证安装可行：1.检查设备连接管路的尺寸、口径、压力等参数是否符合弹性波纹管的要求；2.检查弹性波纹管是否与管路连接部分松动、锈蚀或者有其他瑕疵；3.确保连接两端的法兰面平行锥度不超过1:1000；4.确保连接两端法兰内侧平面没有杂物，法兰螺栓、垫片齐全且正确。
四、安装步骤1.清洁连接管道两端的法兰表面，使其达到光洁度要求，减少连接时外物介入；2.将弹性波纹管的两端插入到连接管道的法兰之间，确保两端插得深度相等；3.逐步收紧法兰上的螺栓，同时保持两端力度均匀，避免单端力度过度导致波纹断裂；4.检查法兰两侧间隙是否均匀，并用手摇动波纹管检查是否松动。
五、使用和维护1.在使用弹性波纹管时，应根据管道工作情况合理运用管道的伸缩性能，避免过度伸缩导致波纹管断裂；2.在使用弹性波纹管时，应注意管道内介质的特性，以避免介质引起波纹管内部腐蚀，导致波纹管失效；3.在使用弹性波纹管时，应随时检查管道连接处的法兰和垫片，如有发现法兰、螺栓松动等现象，及时进行维护，确保操作安全；4.定期对弹性波纹管进行维护和检查，如有长期停机或长时间未使用的弹性波纹管，应定期检查并进行保养，避免失效。
六、注意事项1.弹性波纹管本身只能承受单向拉伸和压缩力，不能承受弯曲、剪切等力；2.切勿过度伸缩弹性波纹管，以免造成弹性波纹管的破坏，应根据管道伸缩量适当选型；3.操作时必须保证管道导向正确，以防止管道和波纹管在操作过程中发生偏移；4.操作时必须严格遵守操作程序，操作后进行必要的检查和维修。
高强度塑料波纹管设备操作规程
高强度塑料波纹管设备操作规程确保安全
在进行任何操作之前，应该确保设备安全，并进行下列检查：
- 检查电力
确保设备的电源线连接牢固。
如果发现电源线破损，必须更换。
- 检查设备
检查设备的外观和机器内部是否有明显的磨损和损坏。
如果发
现有破损的零部件，必须更换。
- 检查支撑
确保设备的支撑结构和底座均稳固牢靠。
操作步骤
1. 打开电源开关，等待设备预热。
2. 将预先制作的波纹管放入设备，调节设备位置，将其与切割
工具对齐，并确保准确的长度和角度。
3. 按下启动按钮，设备自动完成切割过程，从而制作出高质量
的波纹管。
4. 结束操作后，关闭电源，并清理设备。
注意事项
- 操作时要保持设备清洁，并注意不要让水和其他液体进入设备。
- 如果发现任何故障，应立即停止使用，检查设备并进行维修。
- 在进行任何清洁和维护之前，应该先切断电源，以免发生意
外伤害。
遵守这些操作规程确保了设备的稳定运行，并生产出高质量的
塑料波纹管。
不锈钢波纹管安全操作规定
不锈钢波纹管安全操作规定不锈钢波纹管作为一种新兴的质量好、使用寿命长、具有韧性和耐腐蚀的管道产品，被广泛应用于市政、建筑、冶金、化工、电力、轻工、环保等领域。
然而，不锈钢波纹管的操作规范和安全要求，也是被广泛关注的问题。
本文主要对不锈钢波纹管的安全操作规定进行详细介绍。
一、不锈钢波纹管的基本特点1.1 不锈钢波纹管的用途不锈钢波纹管是一种具有较高机械强度、耐腐蚀、耐高温、抗疲劳、易弯曲和可波动性等特点的管道材料。
主要用于以下领域：•工业制造：如化工、石化、炼油、制药、船舶、食品加工、纺织品制造等；•市政建设：如排水、雨水、污水、给水、燃气等管道；•建筑装饰：如地暖、卫浴、厨房等区域的供水和排水系统。
1.2 不锈钢波纹管的材料不锈钢波纹管的主要材料是不锈钢。
不锈钢具有抗氧化、耐腐蚀、高温不变形等优良性能，是一种优质的流体输送管材料。
不锈钢波纹管的结构由两种不锈钢层和中间一层波纹管组成。
其中，外层和内层不锈钢层具有相同的耐腐蚀性能，而波纹管则通过内外层钢板的卷曲而形成。
1.4 不锈钢波纹管的特点总体上，不锈钢波纹管具有以下特点：•抗腐蚀；•抗高温，能承受较高的温度；•耐疲劳，有较强的抗扭转和抗拉伸能力；•安装方便，可根据实际需要弯曲和扭转安装；•寿命长，使用寿命是普通管道的3-5倍以上。
二、不锈钢波纹管的操作安全规范2.1 不锈钢波纹管的安装•安装前应认真检查波纹管的压力等级和适用范围是否符合要求，并检查管道接口、法兰等部位是否完整；•不锈钢波纹管的安装须按照设计图纸进行，安装过程中要避免强力挤压、拉伸和扭曲，并确保波纹管在使用时不会产生变形和破损；•安装过程中，应避免使用火焰加热、电弧焊接等高温方法，并采用适当的管卡、卡箍等固定方法，确保管道接口处密封牢固、稳定可靠。
•不锈钢波纹管使用中，应注意管道介质的压力、温度、流速等参数，不得超出波纹管材料和压力等级的允许范围。
如有必要，应加装安全阀、减压阀等安全装置，以确保管道的安全运行；•在使用不锈钢波纹管过程中，应注意管道的保湿、排水等措施，避免管道内积水，引发腐蚀或冷热环境下形成冰堵等情况；•不锈钢波纹管在使用过程中，应避免过度扭曲、拉伸和突然冲击等情况，以免损伤管道本身，影响使用效果。
波纹管车间安全操作规程
安全操作总则1、工作人员必须牢固树立“安全第一”的思想,自觉遵守《安全操作规程》、《工艺操作规程》和劳动纪律，保证安全生产.2、工作人员必须经过专业培训，持证上岗，穿戴齐劳保用品，戴好安全帽;特种工种、特殊场所必须穿戴相应的特殊劳保用品。
3、严禁酒后上岗、睡岗,精神恍惚者、思想不集中者不得上岗。
4、设备送电之前，检查各紧固部分是否可靠,管路接头联接是否正确，有无泄漏,油封部位是否密封良好,个润滑部位是否正常.5、开机前，检查设备开关柜进线电源、控制回路、检查仪表是否损坏、设备输出端是否符合设备要求，如发现电源缺项、电压过低、过高、各接点处虚接或其他线路损坏，继电器等元件异常噪音等,须调整修配后方可开机.6、使用中的设备必须在额定状态下使用，严禁设备超负荷或带病运转。
安全保护装置要齐全，动作灵敏可靠，不合格的不准使用。
7、关键要害岗位（如设备运转部位调整等），实行两人操作确认制,即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生.8、必须严格执行设备运转状况验收制度，交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录,双方在交接班记录上签字。
9、单台新设备使用前，车间必须组织人员学习操作规程，经考核合格，方可上岗操作。
调换岗位的人员进人岗位前,必须经过学习和考核，不合格者不得单独操作设备.10、设备在启动过程或运行时，工作人员如发现异常情况可能引发事故时，为保证人身、设备的安全，必须要当机立断的立即停机。
11、未经批准，非本机操作者不得擅自使用本机；任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置;任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构.12、在设备的安装、搬迁和维修时，一定要注意安全，出现问题及时上报并记录,不可私作主张，必须严格按照《安全操作规程》来操作，并做好自主保安和相互保安措施。
13、在使用轮锯等辅助设备操作时，观察轮锯运转是否正常，然后检查锯片、安全防护罩、各部位螺栓是否松动、损坏，异常排除后方可开始锯料。
波纹管生产线设备安全操作规程
波纹管生产线设备安全操作规程1. 前言波纹管生产线设备是生产波纹管产品的关键设备之一，是波纹管生产的重要工具。
但是波纹管生产线设备涉及到一系列的机械运作和人员的操作，安全事故的发生可能会对生产和人员造成危害。
因此，为了保障设备和人员的安全，提高设备的使用效率和生产效益，制定本安全操作规程。
2. 设备安全操作规程2.1 人员安全操作规程1.在进行任何波纹管生产线设备操作前，必须通过设备使用培训，并取得颁发的操作证书。
2.严格遵守设备操作规程，不得擅自更改设备安全参数或绕过安全控制机制。
3.在操作波纹管生产线设备的时候，必须穿戴符合安全要求的个人防护装置，如安全鞋、安全帽、耳塞、口罩等。
4.在操作设备时，必须先开启安全保护装置，再启动设备，避免因操作不当而导致设备事故。
5.禁止未经授权或未经培训的人员进行设备操作。
6.在离开操作位时，应关闭设备，并按要求对设备进行安全检查，确认无残留能源或其他危险，确保设备处于安全状态。
7.在发生异常情况时，应首先停止设备操作并及时上报，按照紧急处理流程进行处理。
2.2 设备安全操作规程1.在设备投入使用前，必须进行全面的安全检查，包括但不限于设备保护覆盖是否完整，各安全开关是否有效等。
2.定期对设备进行保养和维修，确保设备的稳定性并尽可能减少事故的发生。
3.安装设备时必须符合国家和行业相关的安全标准，首先确保设备的可靠性和安全性。
4.在操作设备时，必须严格遵守操作手册和操作规程，确保设备在安全的前提下正常运行。
5.在进行设备维护和保养工作时，必须先切断所有设备的电源并确保设备处于安全状态。
6.强制性对设备进行周期性的检修和检查，以发现设备故障和异常，及时处理并提出改善和升级建议。
3. 总结通过制定波纹管生产线设备安全操作规程，可以保障设备和人员的安全以及生产效益。
所有操作设备的人员，都应该认真遵守本规程，确保设备的正常稳定运行并减少安全事故的发生。
同时，企业还应定期进行相关人员的安全培训和技术升级，提高其安全意识和技术水平，保证波纹管生产线设备的正常运行和生产效益的提高。
聚乙烯双壁波纹管安全技术操作规程【最新范本模板】
聚乙烯双壁波纹管安全技术操作规程一;开机前准备1.根据生产计划更换相应机头、模具。
注意：①无特殊要求情况下，目前我公司生产SN4或SN8级管材均使用SN4水套生产。
②ID400、ID500规格管材均使用有通气孔的成型块生产。
③换好机头、模具后连接好给水管、气管，并检查接头是否牢靠,管道是否通畅。
④移动成型机进行对中.二、上料1.将PE原材料推到上料区，清洁包装袋袋外表面确保无灰尘、杂物，用裁纸刀划开包装，按要求配好原材料并倒进料筒里;注意：①仔细核对内外壁PE料类别，内壁料为蓝色，外壁料通常为黑色。
②根据原材料配比清单认真检查区分外壁料的厂家、批号等（如鑫轻料或自造料的区别;是否加入双壁波纹管自破碎料；内外壁填充母料的厂家、批号区分,如上海精荟JH02内壁用、JH03外壁用）。
③根据配料清单检查各种原料加入量。
④加入消泡剂的时候注意检查消泡剂是否失效.1.打开上料机，并根据吸料情况合理设置吸料时间;（注：注意观察吸料机是否有效工作,留意料斗是否有料.）三、挤出1,.开始挤料前认真检查内外壁各温度是否达到或有严格超标，若温度正常则开始挤料。
注意:①挤料时戴防护面罩，并不得站在口模前方。
②开始挤料时使用较低转速，并观察挤出电流大小，发现异常时及时停机。
③当内外壁口模各项PE料均匀挤出，且外壁较光滑的时候即可停止挤料,准备开机。
2.成型机前进，再次检查中心位置，检查扩口起始点位置是否正确。
注意:①成型机前进的时候在成型块尾部须有专人观察冷却水套和成型块间隙，若看不见间隙或间隙过小时及时停机，防止损坏成型块.根据间隙情况重新调整重心位置.②成型机前进到位后旋转成型块，检查扩口起步位置是否正确，差异较大时需重新核对扩口各个位置点,并重新设置成型参数。
3．以上第2步调试好后，将成型机位置旋转至直管中部位置后开始挤料生产。
打开成型启停，内外壁挤出机同时开始挤料.通过观察，若内外壁均无破损则打开真空泵正常生产.注意：①挤料是逐步提高挤出机转速。
PE双壁波纹管生产安全操作规程
1.目的：本为贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针消除人的不安全行为及物的不安全状态，保证员工的人身及设备的安全，而制定此规定.2.范围：PE双壁波纹管生产车间所有员工3.内容3.1操作人员必须严格按操作规程操作设备，检修人员必须严格按检修程序检修设备。
3.2开机前做好开机的各项检查工作认真填写〈〈生产线开机前巡检记录表〉〉停机后关好水、电、气并认真填写〈〈停机审批表〉〉。
3.3应时刻关好电控柜门，非专业人是不得乱动电气仪表或操作设备。
3.4严禁触模加热圈等部分暴露的电线接头。
3.5严禁触模加热圈、机筒模芯和模块等高温部件，以免发生烫伤。
3.6挤出机严禁高速运转，应在负载内运转。
3.7润滑站、液压站未正常运行时，严禁开车。
3.8预热不足，严禁开车。
3.9原料中不得夹杂金属之类等硬杂物，以免损坏螺杆与机筒，划料袋时应谨慎，以免划伤手。
3.10经常检查设备视镜油位，轴承部位等，防止因缺油而造成的设备事故。
3.11. 检查热电偶是否紧牢，避免因温度测量不准却而造成的生产事故。
3.12更换模具模块时应小心谨慎，避免砸伤人或损坏模具。
3.13注意穿着，不要穿长衣袖的衣服，不要留长发，以免人体靠近生产线的旋转部位而出现生产事故。
3.14不要随意打开牵引机、切割机的防护窗，严禁将手、头伸到牵引机、切割机内，以免造成伤害事故。
3.15使用手工锯锯管时，注意站好位置，以免造成摔伤事故。
3.16使用电动工具时，检查电源线是否漏电，保护装置是否完好，谨慎操作，避免电动部位未停下，就搁放。
3.17翻料架旁严禁站人，吊管工作人员要配合默契，谨慎操作、防止砸伤人。
3.18运管时动作应协调，避免压伤脚指或碰伤人。
3.19管材入成品堆时，下面应塞好木板，避免滑落伤人。
3.20经常保持设备、地面整洁。
3.21起重机前进后退时，应保障通行的畅通，以防被撞伤或压伤。
3.22吊物时严禁从头上、设备上越过，以防物件掉下发生事故，3.23横吊不使用时，吊钩应移至边端并升至1人高以上。
PE波纹管操作流程(1)演示教学
PE双壁波纹管生产操作规程2014-03-03PE双壁波纹管生产操作规程1目的和范围1.1目的规范生产操作，加强生产产品质量监控，杜绝安全、质量事故的发生。
1.2范围本制度适用于生产部全体操作人员。
2操作规范2.1开机前的准备2.1.1由当班电工检查整条生产线的电器和电器元件，使其达到开机要求后开启电源。
2.1.2按工艺卡规定设置生产温度、压力、速度、是否扩口、长度等，开始加热＜机头各区加热5小时左右，再开启示1#、2#挤出机加温（同时打开进料段冷却水），到设定温度后，保温柔2.5小时左右（共约8小时），严禁提前开机生产。
2.1.3按生产要求更换成型模具，机头或模头。
（1）整体安装机头；A、首次开机：开启机头1 —7区加热段，设定温度为2 2 0度，加温时间为 5 —6小时后才能顶出机头。
B、生产过程中：1 —7区加热段继续加温，停止8 —22区加热段停止加温，约3小时后才能顶出机头(2)换模头：A、开启机头18 —22区加热段，设定温度为2 2 0度，加温时间为4 — 5 小时后才能进行拆装。
B、在换上内、外层的模头时，必须按标准调节好间隙尺寸，升温6小时后再次拧紧各处固定螺丝，然后分别转动内、外层的口模，观察口模沿丝口方向是否运动自如，防止固定螺丝拧的太紧。
(3)换模具：A、检查液压系统是否运转正常，各处限位开关是否到位以及通断自如；B、换模具时，必须由三人同时操作。
C、换装完备后，开启成型机运转用20分钟。
在此过程中逐一检查定位销钉的松紧度，防止销钉在生产过程中脱落；逐一检查密封条是否完好。
2.1.4调整机头和成型机的中心：换好机头和模具后，将成型机开到生产位置，打开上下模具，用塞尺和游标卡尺调整间隙。
2.1.5定径水套的安装：待温度达到要求后，再次拧紧各处固定的螺丝后，才能安装定径水套。
并用塞尺调节水套与机头的间隙，保证水平度。
2.1.6更换水槽两端的配套导向盘和密封垫，调整其中心在同一直线上。
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安全操作总则
1、工作人员必须牢固树立“安全第一”的思想，自觉遵守《安全操作规程》、《工艺操作规程》和劳动纪律，保证安全生产。
2、工作人员必须经过专业培训，持证上岗，穿戴齐劳保用品，戴好安全帽；特种工种、特殊场所必须穿戴相应的特殊劳保用品。
3、严禁酒后上岗、睡岗，精神恍惚者、思想不集中者不得上岗。
4、设备送电之前，检查各紧固部分是否可靠，管路接头联接是否正确，有无泄漏，油封部位是否密封良好，个润滑部位是否正常。
5、开机前，检查设备开关柜进线电源、控制回路、检查仪表是否损坏、设备输出端是否符合设备要求，如发现电源缺项、电压过低、过高、各接点处虚接或其他线路损坏，继电器等元件异常噪音等，须调整修配后方可开机。
6、使用中的设备必须在额定状态下使用，严禁设备超负荷或带病运转。
安全保护装置要齐全，动作灵敏可靠，不合格的不准使用。
7、关键要害岗位（如设备运转部位调整等），实行两人操作确认制，即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生。
8、必须严格执行设备运转状况验收制度，交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。
9、单台新设备使用前，车间必须组织人员学习操作规程，经考核合格，方可上岗操作。
调换岗位的人员进人岗位前，必须经过学习和考核，不合格者不得单独操作设备。
10、设备在启动过程或运行时，工作人员如发现异常情况可能引发事故时，为保证人身、设备的安全，必须要当机立断的立即停机。
11、未经批准，非本机操作者不得擅自使用本机；任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置；任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构。
12、在设备的安装、搬迁和维修时，一定要注意安全，出现问题及时上报并记录，不可私作主张，必须严格按照《安全操作规程》来操作，并做好自主保安和相互保安措施。
13、在使用轮锯等辅助设备操作时，观察轮锯运转是否正常，然后检查锯片、安全防护罩、各部位螺栓是否松动、损坏，异常排除后方可开始锯料。
14、设备停止作业后，应彻底关闭主电源，防止其它人员在不知情的情况下意外触电。
粉碎岗位安全操作规程
一、设备检查
1、设备开启后检查主机的运行情况，运行时的声音是否正常，粉碎主机应先进行空载运转，确认被粉碎料中未混入异物，再将材料投入机体，以防异物损坏主机造成切刀损坏。
2、检查机器的料斗和粉碎仓是否紧密连接，安全限位开关是否与料斗相接触、处于工作状态。
二、安全操作
3、设备符合开机要求后，首先合上电源开关，确定风机内没有材料及异物后开启，以防异物卡住扇叶，损坏风机，然后再启动主机，。
4、主机应先进行空载运转，确认被粉碎材料中未混入异物，再将材料投入机体。
以防异物进入主机，造成机电事故。
5、粉碎之前要先检查投入料块的大小，波纹管长度不可超过2m，块状废料要先用轮锯切成不大于300×200×80mm的碎片，粉碎投入的料中不能有铁屑、沙子等杂质，以减少对设备的损害。
6、被粉碎材料投入机器时不可过长（PP管），以免造成机器设备及人身伤害。
7、投入被粉碎材料不可过多（电流表指数不超过40A），以免机器堵转，严重时会烧坏电机。
8、使用轮锯粉碎时，切不可以戴手套，以防止手被卷入，在粉碎过程中，手一定要抓牢废料，防止意外发生。
9、投料要均匀，速度要适中。
观察工作指示电流表的指数，要求不能
超过40A。
每次投料，必须是在机器的速度正常（未减速，不闷车）的情况下投料，严禁停机投料，以防料块挡住扇叶，憋死电机，造成设备及人身伤害。
10、在粉碎的过程中，工作人员一定要与粉碎机保持一定的距离，以防废料飞出伤人。
11、因废料过大造成粉碎机停止工作，必须首先切断设备主电源，且不能一人打开粉碎机盖进行清理废料，旁边要有人监督，以防在清理废料时有人不注意送电，造成人身伤害。
12、在清理废料时，要戴好手套，以防粉碎机里的铁器把手划破。
13、锯大块料时，须两人配合，一人扶一边，配合用力，切不可过猛出现意外事故。
14、在停机前必须确定机器内所有被粉碎料完全粉碎后方可停机，有料时切勿切断电源，以防粉碎料卡住机器。
15、停机时先停主机，一分钟后再停风机，以防主机温度过热烧坏电机。
造料岗位安全操作规程
一、开机检查
1、应检查切粒刀是否正常，磨损是否严重。
2、检查输送管道接头是否牢固，管道是否有老化现象。
3、应确保造粒机各区温度已达到设定值方可开机，以防损坏螺杆。
二、安全操作
4、造粒机运行后试运转，注意切刀是否有异常声音，
5、启动设备时，应按照水泵、切粒电机、主电机、风机、震动筛的顺序依次启动，切不可任意启动，以防损坏设备。
6、若挤出机出现异常（声音异常、突然不转动），应按下急停按钮，使整个挤出机系统断电停止工作，防止异常造成的损害扩大。
然后组织维修人员进行检查维修。
检查一切设备部位正常后，若要再次开机须将急停按钮复位后方可开机。
7、在生产时，因切粒刀有问题而不能切削时，必须在确认造料机完全停机（停电）后再组织维修，以防人身意外事故的发生。
8、造粒完毕后，先将主电机调速旋钮旋至零位，再按下主机停止按钮，主机停止运转。
切不可在高速运转时关闭电机电源。
9、检查待喷料板不再出料时应将切粒电机调速旋钮旋至零位，再按下切粒电机停止按钮，使切粒电机停止运转。
10、待输送管道无料粒声音后，再关闭风机，关闭震动筛，关闭循环水泵，切不可随意关闭，以防引起设备故障。
11、应将加热器开关1T—4T旋至中间位置，再关闭加热器，以防加热
器过热对人和设备造成损伤。
波纹管岗位安全操作规程
一、开机检查
1、在开机之前，一定先检查一下波纹管机组运行是否正常，空气压缩机工作是否正常，减速箱内齿轮油位是否正常，检查上料真空泵是否正常及料仓内是否有料。
2、检查喷灯接头是否完好，以防发生汽油泄漏，造成人身伤害。
3、检查各个防护罩是否牢靠，安装是否合理。
二、安全操作
4、用喷灯（或其他加热器）加热机头口模时，应严禁喷头前方站人，防止喷火头烧伤。
在机头口模内物料全部变成熔融状态时，才可打开上料仓闸门开动主电机，以防物料过硬塞住口模，造成无法开机或机头损坏。
调整速度旋钮由低速到高速逐渐升高，调整速度以电流表指数不超过整定值（40 A）而定，以防电流过大烧坏电器设备。
5、在生产调试撕废料时，一定要戴上隔热手套，但在调试生产时严禁戴隔热手套，以防机器夹住手套挤伤手部。
6、调试间断或者完成后，一定要安装上防护罩，以防机器发生故障时意外伤人。
7、在换不同规格的模块时，操作时一定注意安全，以防碰伤人和设备。
8、在正常生产时，不准去检查空气压缩机，待设备停止后再检查，防止设备损坏或人身事故的发生。
9、待挤出机停止转动，迅速将气塞杆拧入机头，将成型机托架推向机头，开动成型机与挤出机并使两机速度相匹配，同时打开进气旋塞（压力应
在0.1—0.15Mpa之间），并且上述过程要快，以防熔料凝固。
10、停机时应先将主电机调速旋钮旋至“0”位，关上料仓闸门，再按下挤出机停止按钮，以防电机空转对机器造成损害。
11、继续开动成型机，应在成型机出料端已断料后，再停成型机，旋出芯杆和气塞，将成型机与机头分离。
12、应将各部位开关旋至停止位置后，再拉下主电源开关，以防送电时引电流过大烧毁机器。
空气压缩机操作规程
一、开机准备：
1、检查压缩机和电动机上有无异物。
2、检查传动三角带松紧一致，检查安全罩是否紧固，安全网是否完好。
3、检查压缩机润滑油加注是否适中。
4、检查压力表是否完好，检查压力继电器调节是否符合生产工艺要求。
5、检查送气阀是否关闭。
二、安全操作：
1、合上电源空气开关，空气压缩机应能立即启动，压力表应能缓缓上升。
打开送气阀，把压缩空气送至工作点。
2、检查压力表升至压力继电器设定压力值P＋－0.05MPa时，•空气压缩机应能自动停机，否则应采取紧急停机，排查原因。
3、检查压力表降至压力继电器设定压力值P－•(0.2～0.3)MPa时，空气压缩机应能自动开机，否则停机排查原因。
4、检查出现压力表指示压力，高于压力继电器设定压力值P＋0.05MPa 不能自动停机时，或安全阀自动泄气时，应立即停掉电源空气开关。
排查原因，否则不准继续使用。
5、如发现压缩机及其管路泄漏，应停止使用，重新密封。
6、如发现储罐泄漏，应立即停止使用，并切断电源。
7、使用期间，严禁非操作人员靠近，防止自动启动出现人身事故。
严禁用手触摸压缩机，以免出现烫伤事故。
8、生产完毕后，停掉电源空气开关。
放空储罐内的压缩空气，关闭送气
阀。
9、做好设备巡检和卫生清理工作。