卷筒作业指导书

滚筒加工作业指导书

编制：

审核：

批准：

山东东泰矿山装备有限公司

卷制滚筒加工作业指导书

一、范围

规定了卷制滚筒加工遵守的规则，适用于本公司产品的卷制

滚筒加工。

二、工艺分析

3. 1 工作者接到加工任务后，应借领加工所需的产品图样。

3. 2 据产品图样及技术要求，有工艺规程的应看清、看懂，无

工艺规程的按通用工艺制定自己的加工工步。有疑问之处找相关技术人员问清后再进行加工。

3 3 产品图样及工艺要求复核工件毛坯或半成品是否符合要求，

有问题应找有关人员反映，待处理后方能进行加工。

3. 4 据图样中的尺寸以及工艺要求，准备好所需的工、卡、量

具以及工艺装备。对新工艺装备要熟悉其使用要求，操作方法，且不可随意拆卸或更换零件。

三、工艺路线流程图：

五、工艺路线流程：

5. 1 下料（筒皮）：

5. 1-2 筒皮下料示意图：

原材料：Q235-A钢板

5. 1-1 检查筒皮用钢板是否符合以下要求：

(1) 钢板毛坯厚度（简称T毛）要比图纸上筒皮加工后的净厚度（简称T净）大3～4毫米。即：T毛=T净+3～4

(2) 用1米长直尺测量钢板毛坯的平面度，在任意位置和方向上要不大于1毫米，否则要先调平再下料,调平可采用氧乙炔火焰烤点法或用卷板机、压力机调平。

结

组

5. 1-2. 筒皮用钢板下料尺寸的计算：L=π（D内+T毛）；B=B 净+20

上两式中：L——筒皮展开长；D内——图纸中筒皮的内径；B——下料宽度;B净——图纸中筒皮的净长度。

量具的选择：手锤、钢直尺、钢卷尺。

机床的选择：用叉车，将钢板叉至剪板机旁，再用行车将板吊起，用剪板机下料：952mm*502mm。

下料后去除熔渣并对工件尺寸进行检验，两对角线之差允差为对角线长度的1/1000，换算值不足1毫米的按1毫米计，但允差最大值为4毫米。

检验合格后将板料用行车吊放在半成品区摆放整齐。

注意下料工序需要检查以下项目：

1.钢板毛坯厚度的加工余量达要求。

2.钢板毛坯的平面度达要求。

3.样线达要求。

4. 下料及坡口尺寸达要求。

按上简图的要求开出筒皮的纵缝坡口(T毛≤30的情况下)，当

20≤T≤30时，筒皮外侧的40°坡口改为30°坡口。

打破口结束后，用磨光机对坡口表面及坡口钝边表面进行修磨处理，去除毛刺及飞边。然后吊放至半成品区摆放整齐。

5．3 卷（筒皮）：

5.3-1 卷制示意图如下：

机床的选择：卷板机。

量具的选择：

序

号

工具

量具1地规、剪刀钢卷尺2磨光机直尺3C形螺旋卡角度尺

5.3-2 装夹：

用车将板材运放到卷板机上。

5. 3-3 钢板预弯和卷筒加工步骤：

第一步：上料：操作下辊上升使其上母线距上辊的下母线的间距略大于预卷钢板的厚度，然后操作进料侧的侧辊使其上母线与下辊上母线在同一水平面上，再操作另一侧辊上升至上、下辊之间。上料，筒皮内侧的坡口面朝上，水平送入钢板，使钢板端部与前侧辊全线接触并找正、钢板的左右两侧与辊的左右两端距离大致相等，然后降下前侧辊至原来位置，如上图1所示。

第二步：预弯钢板前端：事先操作者按筒皮图纸所示内半径自制弧长不小于30o的圆弧样板。操作下辊上升夹紧钢板，开动上辊旋转，钢板随动至弯曲位置时上辊停止转动，此时上、下辊中心线的左端应留有必要的夹紧长度约为钢板厚度的1.5倍，然后上升后侧辊，预弯钢板的端部。如上图2所示。预弯时拿圆弧样板进行比对，钢板的弯曲幅度要略大于样板且预弯弧长一般要不小于30°以防下一步筒皮合口时出现“桃形”弯。如果一次预弯弧长不够则可点动上辊继续旋转使钢板前进一小段距离后继续预弯。

第三步：预弯钢板后端：钢板前端预弯后，将后侧辊下降到原来的位置，启动上辊，钢板随动至后端上述弯曲位置时上辊停止转动，操作前侧辊上升预弯钢板的后端。如上图4所示。

第四步：弯曲钢板中部：下降下辊使其不再夹紧钢板，逐步调整前、后侧辊的位置，启动上辊，钢板随动并得以逐步弯曲, 如上图5所示。要随时拿圆弧样板进行比对，最终以钢板的圆弧面与圆弧样板

吻合时为准。

第五步：合口、点固：当钢板圆弧面与样板吻合时，钢板的前端、后端已经基本上首尾相接，此时可利用C形螺旋卡等工具将筒皮合口。合口时要求板厚方向不许有错边、板宽方向的错边量不大于2mm。达到要求后用CO2气体保护焊点焊牢固。

注意下料工序需要检查以下项目：

1.上料时钢板的坡口方向要正确。

2.圆弧样板要达到要求。

3.合口时板厚方向不许有错边、板宽方向的错边量不大于2mm。

4.筒皮纵缝点焊要牢固。

加工成型、检验合格后，吊放至半成品区栈板上摆放整齐。

5. 4 焊接（内、外破口）：

5.4-1 示意图：

焊机的选择：CO2焊机（NBC500）

焊丝的选择：ER50-6；直径φ1.2毫米

工、量具的选择：

焊接电压、电流、速度的选择：（下表可供参考）

焊接前要求：

1、在筒皮纵缝两端分别焊置引弧板和收弧板：（其板厚和坡口尺寸与被焊筒皮一致；总宽：2×50毫米左右；长：100毫米左右）

2、焊接前必须清除筒皮纵缝及其两侧各50毫米范围内的油污、水分、锈蚀和其它杂质。

5. 4- 2 装夹：

将卷好的筒皮用行车吊放至焊机滚轮架上摆正。先调节机头和焊丝的位置，使焊丝与整条焊缝对中。再调节药粉圈的位置，使焊剂覆盖高度达30～40毫米。最后调整好焊机电压、电流、焊接速度，准备焊接。

5.4-3 焊接步骤（关键工序）：

（1）内破口焊接步骤：

第一步：打底焊。引弧板上开始引弧施焊，最后在收弧板上停止焊接。

第二步：底焊。在焊接下一道焊缝前必须将前一道焊缝产生的熔渣清理干净，焊接缺陷也必须事先处理掉。

第三步：清理药皮。将焊后药皮及时进行清理干净。

第四步：打磨。用磨光机对焊后产生的熔渣、缺陷进行打磨处理。

第五步：焊接。在引弧板上开始引弧施焊，最后在收弧板上停止焊接。

内破口焊接结束后准备对外坡口进行气刨及焊接。