BSP转锈稳锈防腐材料
混凝土防腐阻锈剂化学成分
混凝土防腐阻锈剂化学成分混凝土防腐阻锈剂是一种应用于混凝土结构中的化学材料，其主要功能是防止混凝土中的钢筋腐蚀和锈蚀。
混凝土防腐阻锈剂的化学成分是保证其有效性的关键。
混凝土防腐阻锈剂的化学成分可以分为有机和无机两类。
有机防腐阻锈剂的主要成分是有机酸和有机盐，而无机防腐阻锈剂的主要成分是无机盐和无机酸。
有机酸是一类含有羧基的有机化合物，常见的有机酸有脂肪酸、芳香酸和腐殖酸等。
有机酸能够与混凝土中的金属离子发生配位反应，形成稳定的配位化合物，从而防止钢筋腐蚀和锈蚀。
有机酸还具有较强的缓蚀性能，能够减缓钢筋表面的腐蚀速度。
有机盐是由有机酸和金属离子形成的盐类化合物，常见的有机盐有乙酸铵、柠檬酸钠和草酸钙等。
有机盐具有与有机酸相似的防腐阻锈性能，能够和钢筋表面形成保护膜，防止钢筋腐蚀。
无机盐是由无机酸和金属离子形成的盐类化合物，常见的无机盐有磷酸盐、硝酸盐和钛酸盐等。
无机盐具有较强的缓蚀性能，能够与钢筋表面形成致密的缓蚀层，防止钢筋腐蚀和锈蚀。
无机酸是不含有机基团的酸性物质，常见的无机酸有硫酸、盐酸和硝酸等。
无机酸具有较强的酸性，能够与钢筋表面的氧化物反应，生成可溶性的盐类，从而防止钢筋腐蚀和锈蚀。
混凝土防腐阻锈剂的化学成分的选择要考虑到多种因素，如混凝土的使用环境、混凝土的成分和混凝土的性能要求等。
不同的化学成分具有不同的防腐阻锈机理和效果，因此在选择混凝土防腐阻锈剂时需要综合考虑这些因素。
总结起来，混凝土防腐阻锈剂的化学成分主要包括有机酸、有机盐、无机盐和无机酸。
这些化学成分能够与混凝土中的金属离子反应，形成保护膜或缓蚀层，从而防止钢筋腐蚀和锈蚀。
选择适合的化学成分可以有效地提高混凝土结构的耐久性和使用寿命。
除锈防腐方案
除锈防腐方案1. 引言在各类设备和结构中，金属材料的锈蚀和腐蚀是一种普遍存在的问题。
锈蚀和腐蚀会引起设备的损坏和降低材料的性能，因此采取除锈防腐措施是非常必要的。
本文将介绍一种有效的除锈防腐方案，包括除锈方法和防腐涂层选择。
2. 除锈方法2.1 机械除锈机械除锈是使用机械设备和工具来去除金属表面的锈蚀物。
常见的机械除锈方法包括刮除、砂纸磨除和刷洗。
机械除锈适用于较浅的锈蚀，可以去除表面的锈层，但不能达到识别材料的原始金属表面。
2.2 化学除锈化学除锈是利用化学药剂来溶解和去除金属表面的锈蚀物。
常见的化学除锈剂包括酸性溶液、碱性溶液和螯合剂。
化学除锈可以更彻底地清除锈蚀物，但需要注意药剂的选择和使用方法，以避免对金属材料造成进一步的腐蚀。
2.3 电化学除锈电化学除锈是利用电化学原理来去除金属表面的锈蚀物。
将金属材料与阳极和阴极接触，通过电流作用使金属表面的锈蚀物从金属上脱落。
电化学除锈能够去除深层的锈蚀物，还能恢复金属材料的原始外观。
3. 防腐涂层选择除了除锈，选择合适的防腐涂层也是防止金属材料再次发生锈蚀的重要措施。
以下是几种常见的防腐涂层选择：3.1 有机涂料有机涂料是一种常见的防腐涂层材料，通常由树脂、颜料、添加剂和稀释剂组成。
有机涂料可以形成一个持久的保护膜，阻断空气和水分的接触，从而防止金属的锈蚀。
常见的有机涂料包括环氧树脂涂料、聚氨酯涂料和聚酯涂料。
3.2 无机涂料无机涂料是一种以无机颜料为主要成分的防腐涂层材料。
无机颜料具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，能够有效地阻止金属的锈蚀。
常见的无机涂料包括磷化涂层、锌涂层和陶瓷涂层。
3.3 复合涂层复合涂层是将有机涂层和无机涂层结合起来使用，以发挥两者的优势。
复合涂层能够提供更长久和更有效的防腐保护，适用于特殊环境和要求更高防腐性能的场合。
4. 操作步骤以下是一个基本的除锈防腐方案操作步骤：1.首先，对待除锈和防腐的金属表面进行彻底清洁，去除表面的油污和杂质。
常见的防腐材料及比较
常见的防腐材料及比较文章主题标签:常见及比较一、防腐蚀材料的基本要求1．材料性能(1)良好的电绝缘性：防腐层相对两面之间一定面积的电阻不应小于10000Ω·m2；耐击穿电压强度不得低于电火花检测仪检测的电压标准。
(2)抗阴极剥离性：防腐层应具有一定的抗阴极剥离能力保证防腐层与基体能够有效地粘和在一起。
(3)足够的机械强度：有一定的抗冲击强度，以防止由于搬运和土壤压力而造成损伤；有良好的抗弯曲性，以确保管道施工时受弯曲而不致损坏；有较好的耐磨性，以防止由于土壤摩擦而损伤；与管道有良好的粘结性。
(4)有良好的稳定性：耐大气老化性能好；化学稳定性好；耐水性好，吸水率小；有足够的耐热性；耐低温性能好，确保其在堆放、拉运和施工时不龟裂、不脱落。
(5)简便的修补性：防腐层破损后应易于修补，节省施工时间。
(6)抗微生物性能好。
2．防腐层材料选择因素(1)粘结力、抗老化性能、化学稳定性能是否优良；(2)施工工艺的先进性；(3)管道的地理位置和地势情况；(4)管道通过地区的土壤或回填土类型；(5)管道运行的温度和施工过程中的环境温度；(6)装卸要求和储存条件；(7)防腐蚀层的费用，包括材料、涂敷、修补以及防护损坏等费用。
二、常见管道外防腐层埋地管道外壁防腐层的种类较多。
50年代以前，国外地下长输管道主要采用石油沥青和煤焦油沥青作外防腐蚀材料，在防腐预制厂或现场涂敷施工。
60年代，研制出了一些性能很好的塑料，例如粘胶带，热塑涂层，粉末融结涂层等。
70年代以来，由于管道施工遇到一些严酷的自然环境，对防腐层性能提出了更严格的要求，因此，在的研究中，都大力发展复合材料或复合结构，强调防腐层要具有良好的介电性能、物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，以达到防腐、绝缘、保温、增加强度等多种功能，陆续发展形成了聚烯烃、环氧粉末、环氧树脂等系列。
1．常用外防腐层材料1)石油沥青石油沥青作为最早的，由于具有来源丰富、成本低、安全可靠、施工适应性强等特点，在我国长输管道中几乎全部采用石油沥青缠绕玻璃布作。
防锈剂大全说明
锈盾®通用水基防锈剂北京筑宝公司结合生产工艺对环保防锈的要求趋势，采用进口原材料和工艺，研发出新一代水性环保防锈剂——锈盾®。
锈盾®内含多种防锈组分、润湿剂、分散剂、缓蚀剂、渗透剂等助剂，可提高工件表面的致密性和抗氧化性，不会在金属表面上形成脂状或胶状物，使工件防锈更长久。
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锈盾®Ⅰ型用于1个月内的短期防锈；锈盾®Ⅱ型用于6个月内防锈。
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对于碳钢、铸铁材料的防锈效果最佳。
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应放置在儿童接触不到的地方。
2．使用时请戴橡胶手套。
若接触皮肤应立即大量水冲洗；溅入眼内立即冲洗后就医。
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干燥期间避免雨水及腐蚀气体等的侵蚀。
4．若作为防锈成份加入清洗剂、切削液中，可参照5-10%添加。
5．温度过低可能会有结晶析出，恢复正常温度后自然溶解，不影响使用效果。
6．储存阴凉干燥处，每次使用过后应封好包装以免失效。
6．规格：25公斤、30公斤、200公斤桶包装。
保质期1年。
锈盾®Ⅲ型硬膜快干防锈油北京筑宝公司结合生产工艺对环保防锈的要求趋势，采用进口原材料和工艺，研发出新一代硬膜快干防锈油——锈盾®Ⅲ型。
铁锈转化剂500
铁锈转化剂，除锈转锈剂天津市德森化工材料有限公司铁锈转化剂可广泛用于彩钢板翻新，钢结构翻新、金属工业，发动机制造厂，汽车工业，重型机械设备修配厂，古物修复和金属建材工业，尤其建筑工地钢筋，钢结构槽钢除锈防锈效果明显。
纳米铁锈转化剂采用先进的金属螯合技术、金属钝化技术和金属防锈技术开发出来的新型金属除锈产品，具有除锈，钝化，防锈，底漆四大功能。
该产品在高效快速除锈同时，还能在金属表面生成一分子厚保护膜，除锈过程无需水洗、中和，磷化等工艺，生成的保护膜还可以作为底漆使用。
已广泛应用韩国、欧洲、美洲、日本金属加工行业以及国内建筑行业。
种类：彩钢板除锈剂，钢结构铁锈转化剂，罐体除锈防锈剂，钢板带锈转化剂。
铁锈转化剂原理：除锈一直是金属加工行业，机械工业，造船工业，汽车工业等行业的普遍需求，过程繁琐，劳动强度大，污染严重。
长期以来依靠酸洗，抛丸，人工打磨等方法进行除锈，不仅费时费力，污染严重，而且除锈后的金属表面如不及时保护，很容易又生锈。
铁锈转化剂简化了操作流程，一步实现除锈、钝化、防锈、底漆四大功能，四合一配方，彻底改变除锈防锈过程。
大大节约生产成本，减少污染。
使用方法：采用涂刷、滚刷、喷涂等方法操作。
作业前应清除金属表面油渍、油脂。
根据锈蚀情况，大部分可一次性处理解决，锈蚀严重的情况要求进行两次或三次处理。
根据锈蚀程度的轻重，产生反映的时间不同，一般为十五分钟左右，也可用水冲洗。
干燥到用手接触无粘合感的程度，再进行油漆、混凝土处理。
适用行业：适用于传统磷化不便于操作的大型部件、钢架、桥梁、管道、门窗、车辆、船舶等涂装前除锈、磷化打底。
应用本产品可带锈涂刷或擦拭，大大减轻涂装前的除锈劳动，省工省料，降低施工成本。
经本品擦拭的带锈钢铁表面，可形成一层转化型膜，膜层未干之前不能沾水，干燥后能提高面漆与基体金属的结合力和防锈能力，并能提高面漆的装饰性，在常温下操作，节约能源，同时处理后可免除水洗，节约用水，并无污水排放等问题，有利于保护环境。
水性自除锈防腐蚀树脂
水性转锈防腐蚀乳液 T136简介T 136转锈防腐蚀水性乳液是最新的钢铁防腐蚀技术，对已生锈的未经预处理的钢铁表面提供长久高效的保护，不仅显著延长防腐蚀面漆的使用寿命，而且防腐蚀涂装过程更加简单、高效、经济、环保。
新方法是基于新的化学螯合方法将铁表面的锈蚀转化为疏水钝化层。
和传统体系相比，该转锈防腐蚀系统在再次锈蚀发生之前提供更长久的保护。
有机物分子牢固地和金属表面结合的过程称作配位或螯合。
在此技术中，涂覆于已生锈的金属表面的高分子聚合物分子的在成膜时是定向排列的：聚合物链上众多锚固团一端和基材Fe或和铁锈的主要成分Fe(OH)2\Fe(OH)3、FeO\Fe2O3等铁离子键合形成高度稳定的化学配位键，另一端成膜形成典型的疏水性屏障。
在金属表面上，形成阳极/部分阴极保护。
疏水性化学屏障T 136 配位聚合物有机-金属化学界面--Fe ------ Fe ----- Fe ----- Fe --- 生锈的金属表面*有机分子两端定向排列可得到最佳的性能平衡*表面原有电化学性能改变可得到阳极/部分阴极保护第1页共3页优点：1.操作简单省工时，比其它钢铁防腐蚀涂装技术表面处理要求少，不需对铁锈进行打磨、水洗、酸洗、喷砂、磷化等处理，防腐蚀涂装变得十分简单。
2.减少施工强度和成本，提高涂装效率，特别是对机械除锈不能到达的异形结构效果优势更加明显3.PH中性，对钢铁基材无腐蚀3、催化反应性，得到致密黑色惰性保护层，优异的防再锈蚀性能4、低气味，水性体系，极低VOC，不含铅、酸，无可燃溶剂5、比普通的转锈体系更长久的抗锈蚀保护，几倍提高防腐蚀面漆的使用寿命6、对表面氯化铁杂质耐性好，这点对船舶系统十分重要7、容易施工，可用于干燥或潮湿的锈蚀表面8、和市售大多数溶剂型（丙烯酸、聚氨酯、环氧、醇酸、氨基等）漆匹配性好，不会和面漆发生分层和渗色。
9、比一般同类产品贮存期长。
典型技术指标：外观：淡黄色乳状液体固体份，〉： 45±1%PH： 7分散介质：水VOC：< 1%MFFT(°C) 0粘度：cps 200-2000（Brookfield 4#转子，60rpm）施工方式：刷涂、辊涂、喷涂、浸涂应用领域石油化学气体、水、电力设备海洋设施交通运输高速道路（铁路、公路、桥梁）等建筑材料DIY 市场第2页共3页应用方法：T 136 水性自转锈防腐蚀乳液在生锈的钢铁表面涂装如下步骤应用：1.用钢丝刷刷去金属表面堆积的疏松的泥土和锈蚀2.将T 136用刷、喷或辊涂的方法施工于干的或潮湿的金属表面。
固锈剂配方
固锈剂配方
固锈剂是一种用于减少金属部件的锈蚀的化学物质。
它可以防止金属表面的氧化，增加金属材料的长期使用寿命。
此文将会介绍固锈剂的配方。
配方：
1. 磷酸盐：20%
磷酸盐是一种常用的固锈剂主要成分，可以有效地抑制金属部件的锈蚀并形成稳定的化学保护层。
在固锈剂配方中的含量通常在20%左右。
2. 碱性物质：15%
碱性物质（如氢氧化钠或氢氧化钾）可以提高溶液的pH值，从而增加固锈液的稳定性和防腐性能。
在固锈剂配方中的含量通常在15%左右。
3. 单质铜：10%
单质铜含有抗氧化和抗腐蚀性能，可以在金属表面形成一层保护层，并且可以增加固锈液的防蝇沙能力。
在固锈剂配方中的含量通常在10%左右。
4. 防锈剂：15%
5. 赤铁矿：20%
抗菌剂用于抑制水中的细菌和微生物的生长，从而确保固锈液的稳定性并延长其使用寿命。
在固锈剂配方中的含量通常在5%左右。
铁锈转化剂检测报告
铁锈转化剂检测报告
市场上的铁锈转化剂配方，铁锈转化剂生产原料，锈转化剂成分，单宁酸铁锈转化剂配方都是根据原料不同，或者是用途，以及作用的材质来筛选的。
锈蚀转换剂简述
钢铁已经成为一种常见的金属材料，但是随着时间的流逝，用作建筑和生产材料的钢会生锈，并且使用寿命，结构稳定性和美观性将大大降低，因此有必要使用防锈转化剂。
它主要用于金属结构，铸钢件，储罐，管道，桥梁，彩色钢板和金属结构等的维护，可以将锈层转化为连续的密封涂层，从而使钢表面和锈蚀层完全密封，有害的活性铁化合物会通过化学反应转化或钝化，并变成稳定的惰性螯合物，不再生锈。
锈蚀转换剂特性
1.除锈迅速，一般5-10分钟即可除去；
2、在金属表面形成具有耐腐蚀性能的防护膜；
3、防护膜具有硬度高，且防划等有点；
4、应用广泛，还具备3-6个月的防锈期；
5、施工便捷，使用时免喷砂，可带锈涂刷；
6、原料绿色环保，不含危害原料组成。
锈蚀转换剂配方化验及成分分析
锈蚀转换剂是一种特殊的共聚乳液，其中含有湿润剂，渗透剂及
锈蚀转化剂等复配而成的，想了解更多的锈蚀转换剂知识找中科溯源，我们选择锈蚀转换剂产品时候，尽可能选择同时具备除锈、钝化、防锈、底漆等四大功能的产品。
目前市场上比较有名的产品是锈转化剂N560，其干燥速度快，渗透性佳和转化效果优异等特点，解决了传统除锈防锈工艺复杂、易返锈、不环保等弊端，操作简单、零排放，轻松实现多效合一。
固锈剂技术配方范文
固锈剂技术配方范文固锈剂是一种用于防止金属表面生锈的化学制剂。
它能够形成一层保护性的薄膜，阻隔氧气和水分对金属的腐蚀作用。
以下是一个常见的固锈剂技术配方，供参考。
配方一：1.主剂：1,2-苯二胺（60%），适量2.辅剂：环氧树脂（50%），适量3.填充剂：颗粒状硅胶，适量4.促进剂：聚合硅酸盐，适量制备方法：1.在一个干燥无尘的容器中，将1,2-苯二胺和环氧树脂混合均匀。
2.慢慢加入填充剂，同时用搅拌器搅拌，确保填充剂均匀分布在混合物中。
3.最后，加入适量的聚合硅酸盐促进剂，继续搅拌至均匀。
配方二：1.主剂：水合肼（85%），适量2.辅剂：聚乙烯醇（10%），适量3.增稠剂：泥土，适量4.杂质吸附剂：活性炭，适量制备方法：1.在一个干净的容器中，将水合肼和聚乙烯醇混合均匀。
2.慢慢加入适量的泥土，同时用搅拌器搅拌，直至混合物变得均匀稠密。
3.最后，加入适量的活性炭，继续搅拌至均匀。
配方三：1.主剂：巴豆酸（30%），适量2.辅剂：磷酸二氢钠（20%），适量3.发泡剂：过氧化氢（12%），适量4.稳定剂：碳酸氢钠，适量制备方法：1.在一个干燥无尘的容器中，将巴豆酸和磷酸二氢钠混合均匀。
2.慢慢加入适量的过氧化氢发泡剂，同时用搅拌器搅拌，确保混合物均匀。
3.最后，加入适量的碳酸氢钠稳定剂，继续搅拌至均匀。
这些配方都是一般性的固锈剂技术配方，具体使用时可以根据不同的要求和金属材料类型作出相应的调整。
另外，制备固锈剂时需要注意正确的安全操作，避免接触眼睛和皮肤，避免吸入有害气体。
最好在通风良好的空间进行制备，并使用个人防护设备，如手套、安全眼镜和口罩等。
水性钢铁锈转化剂的性能及应用
水性钢铁锈转化剂性能及应用水性钢铁锈转化剂，自投放市场以来，迅速吸引了一批从事防腐蚀企业主意，因该产品施工简便、性能稳定。
克服了检修工程局部特殊，除锈困难等不宜作业弊端，用此产品，既保证了质量，节约施工单位生产成本。
1、锈转化剂原理；由多元酸、胶凝剂、渗透剂等混合与铁锈（三氧化二铁）发生反应转化成五氧化二铁。
2、产品应用方法：本品主要实用于建筑钢结构、化工大型钢框架，本品防锈除锈剂使用方法:清除建筑钢结构表面的油污、泥砂、灰尘、将本品用羊毛刷直接刷在带氧化皮或铁锈的钢材表面，锈厚多涂、锈薄少涂，使表面完全润湿，常湿下1-2h即可将铁锈转化除净，并在钢材表面形成灰黑色防锈膜层，然后再进行油漆施工。
经这样处理后的钢结构材料，油漆的内在质量显著提高，防腐蚀时间大大延长，同时兼具一定的防火性能。
3、产品特性（1）具有除锈，防锈双重功效:厚度在100um内的铁锈.氧化皮，直接涂刷即被彻底转化除净。
（2）节能环保:传统的机械抛丸.喷砂除锈消耗能源，污染环境。
手工，电动打磨除锈劳动强度大，效率低，除锈不彻底。
酸洗除锈存在大量废水排放，污染环境。
本品提供的转锈防锈完全可以替代传统的防锈方法，属于节能环保型产品，水溶性无毒无味，单组份液体，可以像刷油漆一样施工，刷涂、滚涂、喷涂皆可，避免了抛丸、喷砂的噪音与粉尘污染，也避免了酸洗磷化的污水排放，有效地保护了工作环境与自然环境。
（3）无损钢铁:本品提供的转锈防锈剂适用各类标号像钢材、铸铁、铁合金，只与其腐蚀产物发生作用，不影响钢铁的化学及机械力学性能，如抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能、冲击韧性等。
（4）与油漆结合力强、配合性好:本品提供的转锈防锈剂在除锈的过程中，通过分子键合力与基底金属牢固结合，同时，形成的防锈膜平整而紧密，呈微观网壮结构，油漆分子渗入其中，因此与油漆的结合力更强。
该膜层可与各类油漆（红丹、酚醛、沥青、氨基、醇酸、硝基、聚酯、环氧、乙烯、聚氨酯、丙烯酸等）、膏灰、涂料（防火涂料、粉末涂料等）配合使用，不存在油漆起皱、咬底.鼓泡等相容性问题。
耐候钢锈层及其稳定化处理
有关“耐候钢”锈层及其稳定化处理
有关“耐候钢”锈层及其稳定化处理如下：
耐候钢的锈层及其稳定化处理是钢铁材料防腐蚀的重要方法。
耐候钢，即耐大气腐蚀钢，通过在普通碳素钢中添加少量的合金元素如铬、铜、镍等，以提高钢材的耐腐蚀性能。
这些合金元素会在钢表面形成一层致密的锈层，这层锈层能够有效地阻止大气中的水分、氧气等腐蚀介质与钢材基体接触，从而防止钢材发生腐蚀。
然而，这层锈层并不是完全稳定的，它会随着时间和环境条件的变化而发生变化。
例如，在大气环境中，锈层会与氧气、水分等反应，发生氧化和腐蚀，导致锈层变厚或变薄，甚至出现锈蚀现象。
因此，为了保持耐候钢的耐腐蚀性能，需要对锈层进行稳定化处理。
稳定化处理的方法有多种，常见的有表面涂层、表面合金化、热处理等。
表面涂层是在钢材表面涂覆一层防腐蚀涂料，如油漆、镀锌等，以隔绝钢材与大气中的腐蚀介质接触。
表面合金化是通过热处理等方法在钢材表面形成一层具有更高耐腐蚀性能的合金层。
热处理则是通过加热和冷却等工艺改变钢材表面的组织结构，以提高其耐腐蚀性能。
总的来说，耐候钢的锈层及其稳定化处理是保障耐候钢耐腐蚀性能的关键措施之一。
在实际应用中，需要根据具体情况选择适当的处理方法，以保证耐候钢的使用寿命和安全性。
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FEKEY-BSP纳米水基型转锈稳锈防腐材料一、研发背景金属的腐蚀给国民经济带来的损失是惊人的，据报告统计，全世界每年因金属腐蚀造成的直接经济损失达到7000亿美元，是地震、水灾、台风等自然灾害造成损失总和的6倍；至于因设备腐蚀损坏而引起的安全事故、停工停产、产品质量下降、污染环境等损失，就更无法估计了。
目前，我国因金属材料和周围环境发生化学或电化学反应所带来的腐蚀损失每年大约5000亿元人民币，约占我国国民生产总值的6%左右。
我国石油与天然气每年由腐蚀造成的损失约100亿元人民币，煤炭工业每年腐蚀损失约为55.6亿元人民币，而电力系统每年的腐蚀损失则近17亿元人民币。
各国专家一直未停止对金属腐蚀的研究和有效防护技术的探讨。
无论采用何种技术防护，防护前的除锈、除油、除尘、干燥等表面清洁处理都是最基本最重要的，清洁处理效果的好坏直接决定着防护的效果和防护的成本。
在众多环节中，金属表面除锈工作尤为繁琐，而传统的机械刮擦、抛丸、喷砂、高压水射流等工艺要么费时费力、效率低；要么损伤大、成本高、环境污染严重；寻找一种高效、低廉、方便的除锈技术是大势所趋。
在化学转锈技术领域，美国、加拿大、英国、日本等发达国家走在了前列，我国从80年代也开始了此方面技术的研究，但受原材料和核心技术的影响，一直未得到较大的突破，表现出来的技术缺陷是渗透性差、转锈率低、结合力不牢、功能单一等。
菲克公司致力于环保、新材料产品的开发和应用；通过对国内外各种“转锈剂”、“带锈底漆”、“磷化液”等的研究、分析和应用，发现此类产品在操作性、安全性、渗透性、转化率、稳定性、防腐性、与油漆的结合力等方面均存在着不足和缺陷，无法满足各种工况、锈面的施工和防护。
为此，菲克公司通过潜心研究和大量实验，开发出了系列纳米水基多功能的转锈稳锈防腐产品，此产品不仅仅可以在新钢铁件锈面直接涂装，而且还可以在二次维护的钢铁设备表面与锈面和漆面结合，起到转锈和稳定的效果。
大大简化了传统表面处理所需的人工或机械除锈工艺，节省了人工和油漆成本费用，提高了工作效率，降低了劳动强度，并为改善环境做出了贡献。
二、产品工艺原理FEKEY-BSP系列产品具有很强的渗透性，可以渗透到锈层底部与钢铁表面接触并生成一层不溶水性的晶体膜层，隔绝钢铁与水分和氧气的接触，最大限度杜绝了钢铁表面的再次生锈；同时，该技术中的有机、无机成分、缓蚀物、化学颜料等可以与锈物中的活泼的有害铁化合物、少量杂质（粉尘颗粒、水分、油分等）粘合交联，将松散的锈物质钝化和转化成连续的、致密的惰性固合物填料涂层，从而阻止原有锈层的发展，隔断外界氧气和水分的进入，使钢铁得到有效的防护。
在生锈的金属表面，原有传统的机械和喷砂等除锈工艺将被FEKEY-BSP所替代。
锈层不用特殊处理，仅需在锈层表面直接涂刷1~2遍FEKEY-BSP涂料，即可将锈转化稳定，待FEKEY-BSP固化后即可根据环境的要求选择涂刷所需的底漆、中涂漆及面漆即可。
经测试，在多数情况下，采用FEKEY-BSP直接达到Sa2.5/St3级水平，完好的FEKEY-BSP所覆盖的表面下层，不会再有锈的产生；理论数据测试分析，FEKEY-BSP 涂层与锈层及面漆的结合力超过喷砂后的结合强度。
具体工艺原理如下图所示：三、产品主要特点1、纳米级------各种填料及乳液均达到了高分子或纳米级，乳液无明显颗粒悬浮物，无分层现象，性能稳定。
2、转锈率------强有力的渗透剂和转锈因子，可以将带有三氧化二铁（Fe2O3红色铁锈）和四氧化三铁（Fe3O4蓝色氧化皮）的锈面转化成黑色或灰色的稳定络合物膜层。
根据锈层厚度多次涂装，基本可实现100%的转化，其转化率在同类产品中是最好的。
3、稳锈性------因铁锈被络合转化，其机理发生改变，原有活泼的铁锈变成了一种新的络合盐类被稳定了下来。
4、防腐性------新生成的转化膜非常致密，并具有一定的耐水、耐温、耐老化性。
如果获得长效的防腐可选择相应的油漆涂料进行覆盖。
四、产品类别及基本数据（此数据是我司实验或部分用户反馈之结果，根据环境不同可能会有差异，建议使用前可先做小样检测）1、表面的浮锈或旧漆层为什么要处理？表层的浮锈多数为疏松状态，FEKEY-BSP在其表面渗透转化后形成的转化膜也会相应疏松，在其情况下，水分和氧气会更容易透过转化膜渗透到膜层内，加快生锈的速度。
同时浮锈和旧漆层中会包裹很多粉尘、颗粒物及盐类物质，这些物质无法和FEKEY-BSP进行反应络合，会夹杂到FEKEY-BSP中，影响转化膜的形成，降低其转化和防护性能。
为得到更加致密耐久的转化膜层，建议先用钢丝刷、角磨机或高压水枪，将表面的浮锈、翘起的旧漆层去掉，留下致密的锈层后，就可以涂抹FEKEY-BSP了。
2、为什么不建议厚涂FEKEY-BSP产品？FEKEY-BSP具有非常强的渗透和转化性，只要将表面的氧化层或锈层均匀覆盖就可以了，厚涂很容易形成流挂和积料，不但大大延长了固化时间，而且多余的FEKEY-BSP因为得不到锈的转化而自然干燥在表面，这些自然干燥的FEKEY-BSP强度比较低，会影响与配套油漆的结合力。
如果锈层较厚，一遍FEKEY-BSP不能将锈转化完（转化膜下有明显的红锈点存在），建议在第一层FEKEY-BSP干燥后再涂第二遍。
3、潮湿环境下可以喷涂FEKEY-BSP吗？由于FEKEY-BSP是水基产品，潮湿的表面对其涂刷和固化影响不大，但不能有明显的水渍存在；由于潮湿度难以控制，建议在干燥的锈面上使用FEKEY-BSP。
4、采用FEKEY-BSP可以防锈多长时间？防腐后再次生锈的原因可以简单归纳为内因和外因两个方面。
内因主要是表面处理不彻底，导致底部生锈，锈层膨胀后将漆膜破坏，水分和氧气进入加速锈蚀。
外因主要是漆面覆盖不严或质量不合格导致漆面被破坏，水分和氧气进入与钢铁表面接触而生锈。
虽然FEKEY-BSP转化膜具有一定的耐蚀性能，但因受环境和施工质量的限制影响，无法确保FEKEY-BSP是否能100%转化并形成最佳的转化膜（就像喷砂和刷漆都存在死角现象一样）。
同时，有些海洋、高湿热、强腐蚀等环境对防腐层的要求非常好，为确保防腐效果，建议在FEKEY-BSP固化后，立即选择相应油漆对转化膜进行覆盖。
FEKEY-BSP主要是解决内因不返锈问题，配套油漆主要是解决外因防腐问题，两者配合起来使用，才能达到一个长效的防腐时间。
5、FEKEY-BSP产品与传统的机械除锈相比有哪些优势？传统机械除锈主要包括人工打磨、喷砂和抛丸。
人工除锈：费时费力，表面多数处理不彻底，特别是直角死角部位；在很多易燃易爆行业不允许机械打磨除锈，以免燃爆。
喷砂：需要专业的喷砂设备，因其高耗能且粉尘污染，难以解决高空、薄板处理、厂区内或人员密集处设备的表面处理。
喷砂后无法1小时内涂装，结合力受影响。
抛丸：需要专业的抛丸设备，耗能，成本高。
无法解决薄板和室外的工程项目施工，难以确保1小时内涂装，结合力受影响。
FEKEY-BSP:操作方便，喷涂效率高，单元面积摊平的成本较低。
多数情况下转锈的结合力数据不低于喷砂和抛丸的效果。
六、作业指导1、施工环境建议在5℃以上的晴天施工，最佳使用温度在10℃以上。
湿度没有严格的要求，但湿度过高会延长成膜时间，对早期抗水有影响。
风速小于5级，高风速会造成表干过快。
2、表面预处理:FEKEY-BSP使用前，基材表面不能有油污及过多的盐、尘土等其它污染物，应先用脱脂剂将油污清洗掉，并用清水将表面冲洗干净；对于基材表面的浮漆及浮锈等，可以采用高压水或者用钢丝刷、电动工具、喷砂清理法清除。
在潮湿的天气环境也可使用，在炎热和十分干燥的天气里，建议在使用FEKEY-BSP前，用些许水将表面喷湿。
（1）轻中锈表面：用钢丝刷或高压水枪等清除基材表面的污物、锈、漆及尘土后,喷涂或刷涂FEKEY-BSP。
（2）重锈表面：重锈成分比较复杂，除四氧化三铁外，还可能有尘土、水分、盐分或其他不同物质，这些物质的存在与其环境有关，例如：化工厂、炼油厂、钢铁厂等。
所以处理这种表面时，必须用高压水枪或机械方式去除浮动的污物、锈、漆等，再用FEKEY-BSP。
（3）热轧钢表面：一定要用砂纸或高压水枪将浮起氧化皮去除干净，再用FEKEY-BSP。
（4）有漆膜已腐蚀的表面：有漆膜表面会因锈蚀而鼓泡，将鼓泡位臵用高压水枪或电动钢丝轮彻底清除干净，去除浮漆及浮锈，对未锈蚀而与底材结合牢固的旧漆膜可以保留。
3、施工（1）使用前搅拌均匀，不建议稀释FEKEY-BSP。
（2）用刷子、滚筒或硬毛刷均匀地刷上薄薄的一层，或用喷枪或者低压喷雾器来喷涂。
要使涂层牢固地粘附到表面上时，用刷子来涂刷严重生锈的表面更好。
（3）FEKEY-BSP在使用前是淡黄色、乳白色及灰黑色的，当它涂刷时，与基底发生化学反应后，则变成蓝色/灰黑色的膜层。
（4）将氧化皮表面润湿、铁锈润透即可。
厚锈多涂、薄锈少涂，严禁造成淌积与流挂。
（5）一般FEKEY-BSP膜层表干后即可刷涂或喷涂油漆，不影响铁锈转化。
（6）表干后若淋雨或结露，会出现发白，随后变黑，虽不影响油漆涂装，但对防锈性稍有影响，故建议喷涂油漆前避免雨淋、结露。
（7）整个施工过程中，避免雨淋、结露、大雾、风沙。
4、清洗施工结束后立即用水和肥皂清洗刷子、滚筒和喷雾器，可以使用芳泾溶剂来软化干刷或堵塞的喷洒管。
七、安全与健康FEKEY-BSP是水基型的不易燃物。
干膜着色是惰性且无毒性。
如果运用良好的工业卫生措施，则无严重健康风险。
溅到皮肤和眼睛时，立即用大量清水冲洗；工业用品，避免儿童触摸或误服。