三叠网多缸造纸机技术说明
3520／800长网多缸造纸机 一种适应轻型纸生产的纸机
１ 轻型纸的优点 １）轻型纸和普通双胶纸相比印刷效果好 、成本低 。 ２）轻型纸用于图书、刊物印刷 ，纸面挺刮，手感柔和 ，对 书刊的外表感观、阅读、使用、保存均达到理想的效果。 ３）轻型纸在色泽方面 ，顺应 国际纸张 白度不高于 ８４ 度的环保潮流 ，采用原色调 。保护眼睛。 ４）使用轻型纸 印刷的书本 ，减轻 了读者 、学生的载负 重量 。 ５）使用轻型纸印刷的书刊 ，由于中性施胶 ，不易反黄 ， 质感好 ，量轻而增厚 。
维普资讯
设 备 与 照 护
Hale Waihona Puke ３５ 商————————————１
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３５２０／８００长网 多缸 造纸机
一
一 种适应轻型纸生产 的纸机
童大垸 泰格林纸集团国泰机械有限公 司 （４１４００２）
摘 要：轻 型纸采用木浆为原料 、中性施胶工 艺来生产 ，所添加 的化工原辅材料达到环保指标 ，广泛应 用于 出版行业 ，也适 用于复印、打印及 书写 ，具有 色调温和 ，儒 雅含 蓄 ，纸质轻 柔的特 点．尤其适用书籍、 画册、杂志的正文印刷。本文介 绍一 台既能适应双胶纸 生产 ，也 能适应轻型纸 生产的纸机 。
压榨部 由真空吸移，四辊三压区复合压榨和～道 正压组成。压榨部加压和抬辊型式为油缸液压加压，工 作压力为 ８Ｍｐａ，液压 由 ＭＣＳ控制，四辊三压 区复合压 榨由一根真空辊 ，二根沟纹辊 ，一根人造石辊组 ， 沟纹压榨时 ，毛毯通过辊沟与大气相通 ，使界 面上的流 体压力降至大气压力。压 区辊沟部分的流体压力接近 于零 。在辊沟部分，毛毯与沟纹辊的界面上的水能够流 动 ，流体压力曲线在整个毛毯厚度上保持一定的斜率 ， 其结果有利于湿纸中的水流经毛毯由辊沟排 。
造纸行业仪器器材使用方法说明书
造纸行业仪器器材使用方法说明书一、前言造纸行业是一项重要的工业生产行业，其中的仪器器材在生产过程中起到了关键的作用。
为了确保仪器器材的正常使用和维护，本说明书将详细介绍造纸行业常用仪器器材的使用方法。
二、制浆系统1. 制浆系统概述制浆系统是造纸行业中最关键的环节之一，主要负责将纸浆原料制成适合造纸过程的浆料。
在制浆系统中，使用了以下仪器器材：2. 破碎机破碎机主要用于将纸浆原料进行破碎，使其成为纤维细片。
使用破碎机时，应注意以下几点：- 确保破碎机的供电和通电正常，电源线应接地可靠。
- 根据原料特性和破碎要求，选择适当的刀片和筛网。
- 严禁将易燃、易爆物品放入破碎机中。
3. 清洁机清洁机用于清除纸浆中的杂质和污染物。
使用清洁机时，应注意以下几点：- 确保清洁机的进水和出水口畅通无阻。
- 定期清理清洁机的筛网，防止堵塞。
- 调节清洁机的运转速度和清洁浆液的浓度，以达到最佳清洁效果。
4. 制浆机制浆机是将纸浆原料在化学药品的作用下进行制浆的关键设备。
使用制浆机时，应注意以下几点：- 在操作前，确认化学药品的种类、浓度和加入量。
- 定期清理制浆机内的积存物，保持设备干净。
- 确保制浆机的供水和供电正常，及时处理设备故障。
三、造纸机1. 造纸机概述造纸机将制浆系统中的纸浆转化为纸张，是造纸行业中的核心设备之一。
在造纸机中，使用了以下仪器器材：2. 网纹辊网纹辊是纸浆在造纸机上产生纸张纹理的关键设备。
使用网纹辊时，应注意以下几点：- 定期检查和清洁网纹辊，防止堵塞。
- 根据纸张的质量要求和生产速度，选择适当的网纹辊类型和规格。
3. 压力部件压力部件主要控制纸浆在造纸机上的压力和紧密程度。
使用压力部件时，应注意以下几点：- 定期检查压力部件的压力和调节装置，确保其正常运行。
- 根据纸张的厚度和质量要求，调整压力部件的压力。
4. 干燥部件干燥部件用于将纸浆中的水分蒸发，使纸张完全干燥。
使用干燥部件时，应注意以下几点：- 调节干燥部件的温度和风速，以确保纸张干燥均匀。
3200长网多缸瓦楞原纸机改造
3200长网多缸瓦楞原纸机改造技术说明山东昌华造纸机械有限公司地址：山东省聊城市凤凰工业园纬一路8号电话：0635-2126218 邮编：252000 传真：0635-2128877第一章主要技术参数1 纸机技术参数产品品种：A级高强度瓦楞原纸抄造定量：90～150g/m2（主定量110 g/m2）净纸宽度：3200mm卷纸宽度：3250mm网宽：3650mm流浆箱唇口宽：3500mm工作车速：450m/min传动车速：500m/min爬行车速：25m/min动平衡车速：600m/min轨距：4500mm传动方式：交流变频控制分部传动布置形式：单层布置最大件重量：18t（Φ1300盲孔辊带轴承）2 工艺技术条件浆料配比：进口OCC及国内废纸浆上浆浓度：0.8～1.2%出网部干度：≥20%进缸干度：≥42%成纸干度：92%横向收缩率(平均)：4%计算日运行时数：22.5h计算抄造率：98%计算成品率：96%3 网、毯线张力设计张力使用张力成形网7kN/m 6kN/m毛毯5kN/m 4kN/m干网4kN/m 3kN/m4 对水、电、汽、液压及压缩空气的要求4.1 清水及澄清水要求：纯清、无色、除砂压力：3Mpa、2Mpa、0.4Mpa三种PH 值：6～84.2 电源参数交流电压：380/220V±5%控制电压：220/24V频率：50HZ±1%4.3 蒸汽压力：烘缸最高工作压力0.5Mpa4.4 液压系统额定压力：16Mpa工作设定压力：14Mpa滤油精度：20μm供油温度：≤30℃4.5 压缩空气气源压力：0.7～0.8Mpa使用压力：≤0.6Mpa质量要求：过滤、除油、除水、干燥供气温度：≤35℃第一章基本结构及配置说明1 压榨部为更好保证压榨部脱水，提高进缸干度，特对原纸机压榨部进行改造，保留真空吸移、第二道Φ1255/Φ1300双毯大辊盲孔压榨，把K压拆掉，改为双毯大辊盲孔压榨，辊径为Φ1300/Φ1300，加压形式为液压，共有两个压区。
xx造纸机的安装技术规范
xx造纸机的安装技术规范一、长网机的安装程序长网机的安装程序（包括1760mm、1880mm、2400mm、3200mm、3800mm、4000mm长网，叠网，三叠网，四叠网造纸机的安装）必须有一定的安装程序，方能保证设备的安装质量，有效地提高设备的运转率，达到设计能力要求的产量，这是最关键的一步计划。
二、施工前建设单位必须向施工单位提交以下技术资料1）安装施工图，设备制造图，基础图，设计说明等文件；2）设备出厂合格证，装箱单，说明书；3）基础混凝土标号及强度试验记录；4）设备制造厂派工程技术人员安装也必须交上述技术文件。
三、施工安装造纸机必须符合如下技术要求1）各个辊及烘缸彼此之间应有正确的平衡度，同时需要垂直于整台纸机纵向基础标准基础线所在铅垂平面；2）要求每个辊及烘缸的横向中心均应在纸机纵向基础所在铅垂平面内；3）要求每个辊及烘缸有良好的水平度；4）每个辊及烘缸的操作侧应有膨胀间隙；5）传动装置和各种轴承的同心度，平衡度，铅垂度和水平及齿轮咬合，轴承配合间隙符合技术要求；6）要求各操作和调整装置的灵活性和正确性，要易于操作人员调整和操作；7）各部机架和轴承底部的加工接合面不准许加垫；8）在同一车间内安装同一型号的左右手造纸机，两台造纸机纵向中心线按图纸尺寸应平行，伏辊中心线在同一直线上，基础板标高应一致。
四、施工中各种辊的保护对施工中的各种辊（包括毛布辊，展毯辊，挤水辊，压榨辊伏辊，托辊，驱网辊，复合辊，导网辊，真空伏辊等）不准碰坏和划伤表面，同时防止腐蚀，胶辊面不准接触各种油脂，冬季施工应作好胶辊的保温，防止冻坏及老化。
五、造纸机安装中所使用的仪器与尺度应按照国家计量标准统一调整，并按新设备制造尺寸的偏差，在安装中进行认真调整。
六、造纸机在施工前应有安装组织设计确定施工方案，一般安装程序如下1）定安装基准线，找出基础板中心线；2）安装基础板，组装机架；3）组装网部（流浆箱，胸辊，真空伏辊及脱水元件等）；4）组装压榨部（各压榨辊之间应平衡，偏心度应一致）；5）组装第一组烘缸（按顺序排列组装，要求缸与缸的平衡度）；6）组装第二组烘缸部；7）组装第三组烘缸部；8）组装施胶机（无施胶设备者免）；9）组装卷纸部；10）组装传动部（包括齿轮箱，减速机，联轴器，万向轴，电动机）。
长网造纸机工作原理
长网造纸机工作原理
长网造纸机是一种用于制造纸张的设备，它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 混合和浆糊制备：在造纸过程开始之前，废纸或木材等纤维素材料会被混合和研磨，形成纤维素的浆糊。
2. 过滤和去水：浆糊被泵送到长网造纸机的进纸部分，沿着网带传输。
在过程中，水分从浆糊中被过滤和去除，通过网带的细孔排出。
3. 水分压榨：经过过滤和去水后的浆糊进一步被压榨，以去除更多的水分。
在这一步骤中，网带通过一对或多对压榨辊，并施加适当的压力，帮助将水分从浆糊中挤出。
4. 干燥：压榨后的纸张形成湿纸张，在一系列传送带和辊筒的帮助下，将纸张传送到烘干部分。
在烘干部分，湿纸张通过热风或其他干燥介质来除去剩余的水分，最终形成干燥的纸张。
5. 卷取和切割：当纸张完全干燥后，可以根据需要进行卷取或切割。
卷取纸张通常经过一系列辊筒和定位装置，定期被切割为标准尺寸的纸张卷，准备好出售或进一步加工。
这些步骤是长网造纸机的基本工作原理，不同类型和规模的造纸机在细节上可能会有所差异。
净纸幅宽3940毫米长网多烘缸造纸机方案说明
净纸幅宽3940毫米长网多烘缸造纸机方案说明轻工业部驻上海造纸机械厂净纸幅宽3940毫米长网多烘缸造纸机方案说明根据轻工部（75）轻机技第5091号和75年7月部机械局和一轻局领导在上海座谈会议上对100吨纸机设计的有指示和要求，径上海造纸机械厂有关部门和三化联合设计组共同进行讨论。
提出净纸幅宽3940毫米长网多烘缸造纸机设计方案。
一设计原则：1：本纸机设计主要用于抄造新闻纸和凸版印刷纸。
设计公称能力为100吨。
为适应我国造纸原料的实际情况和解决一些老厂利用总平布置场地进行改造扩建需要，100吨纸机以采用净纸幅宽3940毫米，车速采用国内目前实际可达到的水平进行设计。
2：本设计采用与3150/440系列纸机相同的装备水平，考虑用于抄造新闻纸今后还有潜力，纸机的传动部分按车速500米/分进行设计。
3：在设计中贯彻三化原则，对不受跨系列限制的3150/440系列纸机标准另部件将充分用于本设计。
至于结构相同仅在规格或局部结构与3150系列不同的部分将按三化要求列为3940系列纸机的标准部件进行设计，以利于今后选用或利用本设计的标准部件在幅宽上稍作改变能组成抄造四幅纸袋纸的造纸机。
二基本参数1：产品品种新闻纸凸版印刷纸2：定量51克/米252克/米23：原料配比机械木浆80～85％减法或酸法韦浆化学木浆15～20％按具体情况配比其它浆种4 :净纸幅宽3940毫米5：铜网宽度4400毫米6：工作车速225～450米/分7：公称能力100吨/日8：铜网单位88.48公斤/米2﹒时面积产纸量（按新闻纸450米/分车速计算）9：烘缸单位有效18.64公斤/米2﹒时面积蒸发水量（按新闻纸450米/分车速计算）10：纸机轨距5250毫米三工艺数据1：上浆浓度0.55～0.65％2：出伏辊水分80～81％3：进烘缸水分65％4：成纸水分新闻纸8％凸版印刷纸7％5：总横缩率2～4％6：日运转时数22.5小时7：抄造率95％（部计划指标）8：成品率95％（部计划指标）四主要结构特征本机采用两层楼布置，车间楼面标高5米，纸机传动侧底轨中心至主柱子中心为2.45米，单台纸机车间主跨柱中至柱中为16米，两台纸机并列布置车间主跨柱中至柱中为24米。
2850三叠网多缸造纸机 技术说明
2850三叠网多缸造纸机技术说明山东昌华造纸机械有限公司地址：山东省聊城市凤凰工业园电话：************邮编：252000 传真：************根据用户的基本条件和对产品的质量、产量等总体要求，我们在同类机型设计经验的基础上，通过设计计算确定了该纸机装备工艺流程，并对主要技术参数、基本结构配置及供货内容做详细描述。
纸机装备工艺流程：敞开式流浆箱—三叠网—第一道双毯盲孔大辊压榨Φ1250/1250mm—第二道双毛毯大辊压榨Φ1250/1250mm—烘缸Φ1800mm24只,分组排列为8+8+施胶机+8—四辊压光机—水平圆筒卷纸机。
纸页在压榨为吹风引纸。
1. 一般数据：1 一般数据1.1 技术特征产品品种：抄造定量： 100～240g/m2净纸宽度： 2850mm轨距： 4000mm工作车速： 180～200m/min设计车速： 250m/min公称能力： 120t/d传动型式：交流变频分部传动装机容量：938kW外形尺寸： 64000mm×11000mm×5800mm（长×宽×高）浆料配比： 100％废纸浆1.2 设计宽度流浆箱唇口宽度:3150mm网宽: 3250mm卷纸宽度: 2900mm成纸宽度:2850mm1.4 机械设计车速 250m/min1.5 网、毛毯、干网牵引力：长网部成型网 5～6kN/m压榨部毛毯 2.5～3kN/m烘干部干网 4～4.5kN/m1.6 轴承设计使用寿命:各种大型轴承的设计使用寿命80000～100000个工作小时.1.7 造纸机材料的技术要求:铸造件、不锈钢件、钢板焊接件以及包覆不锈钢件，铸铜、铸铝件。
1.8 造纸机厂房布置形式：单层布置2.造纸机主要结构简述：2.1 流浆箱 3台2.1.1 开启式流浆箱:方锥管进浆,有机玻璃三级阶梯扩散器,双匀浆辊,上唇板可上下调节,唇口开度及局部微调,具有前墙溢流装置,箱内装有喷雾管以保持箱内四壁干净清除泡沫,不粘附细小纤维等,方锥管用不锈钢板焊接,匀浆辊用不锈钢管制作,与浆料接触处经精细抛光,方锥管、匀浆辊和流浆箱箱体内壁经棉团检查应不挂棉纤维。
几种叠网纸板机压榨部的配置与设计
几种叠网纸板机压榨部的配置与设计■ 王道文1史晓冬2贺兰海3（1.山东昌华造纸机械有限公司 山东 聊城 252059；2.聊城市锅炉检验所 山东 聊城 252059;3.日照华泰纸业有限公司 山东 莒县 276500）目前箱纸板及白纸板的需求量日益增加。
具体纸种 主要包括牛皮挂面箱纸板、涂布白卡纸、涂布白纸板等， 其定量一般为125～450g/m 2。
衬层、芯层、底层大量采用 废纸等二次纤维，面层采用进口本色木浆为原料，一般是 采用叠网抄造形式。
叠网纸板机的特点：根据纸页的层数一般是在3～4张 长网或短长网上分别成形，然后在干度10％～14％的范围 内将各层湿纸复合在一起。
因为芯层纸页的定量通常最 高，为保证在生产高定量的纸张时芯网的脱水能力，还会 在芯网上增加一套上网成形器。
底网、芯网网案较长，且芯网配置了较多的真空脱水元件，一般设有辅助驱网装置和 恒张力测控系统以保证成形网的正常运行。
压榨部配置真 空吸移引纸、真空预压榨和大辊径压榨，并根据纸种要求 涂布，决定是否配置光泽压榨以改善纸页表面质量。
干燥 部采用φ1500mm 或φ1800mm 烘缸双层布置，有的还设置 施胶装置。
电气控制精度要求高。
由于大量采用二次纤维， 因此对成形网、压榨毛毯、干网的清洁要求高。
本文拟对不同产能的叠网纸板机压榨部的典型配置 进行介绍。
王道文，助理工程师，主要从事造纸机的设计工作。
摘 要：对几种四叠网纸板机压榨部的典型配置与设计进行了阐述。
产能5万t/a 的2700/200四叠网多缸涂布白纸板机，其压榨部 配置：真空压榨+两道高冲量压榨。
产能 18万t/a 的3400/450四叠网多缸涂布白 纸板机，其压榨部组成：真空吸移→真空 压榨→真空吸移→大辊径压榨→真空吸 移→大辊径压榨→光压。
产能15万t/a 的4400/500四叠网多缸纸板机，其压榨部 组成为：真空吸移→真空压榨→真空吸 移→两道大辊径压榨。
产能30万t /a 的4800/600四叠网高档涂布白纸板机，其 压榨部组成：真空吸移→真空压榨→真 空吸移→靴式压榨→光压。
1600mm叠网多缸纸板机是
1600mm叠网多缸纸板机是
李晓蓓;李庭海
【期刊名称】《中华纸业》
【年(卷),期】1999(020)006
【总页数】1页(P50)
【作者】李晓蓓;李庭海
【作者单位】黑龙江带岭造纸厂;黑龙江带岭造纸厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS734
【相关文献】
1.ACS800在3400/250三叠网多缸纸机负荷分配中的应用 [J], 李天利;张金平
2.3400/400四叠网多缸纸板机网部结构特点 [J], 杜灿奎;李洪军;田洪峰
3.1600mm叠网纸机试运中遇到的问题及改进 [J], 李晓蓓;李庭海
4.依靠内涵挖潜改造适应市场提高效益——1575mm双网双缸文化纸机改造成多网多缸纸板机的实践 [J], 朱自珊
5.4300/400五叠网多缸涂布白纸板机结构特征 [J], 曲建辉;张翠华
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XX造纸厂生产设备安全操作规程
1. 1575多缸多网纸机操作规程2. 1575双缸双网纸机安全操作规程3. 2640纸机安全操作规程4. 行车安全操作规程5. 水力碎浆机安全操作规程6. 振动筛安全操作规程7. 纤维分离机安全操作规程8. 高浓除渣器安全操作规程9. 双盘磨安全操作规程10.压力筛安全操作规程11.圆网浓缩机安全操作规程12.复卷机安全操作规程13.涂布机安全操作规程14.空压机安全操作规程15.压滤机安全操作规程16.水环真空泵安全操作规程17.罗茨真空泵安全操作规程18.万吨水处理安全操作规程19．复卷机（下引纸）安全操作规程20.引射式供热系统安全操作规程21. DDR型双盘磨安全操作规程型斜螺旋浓缩机安全操作规程型螺旋挤浆机安全操作规程型纤维分离机安全操作规程碎浆机安全操作规程型热分散机安全操作规程27.水平卷纸机安全操作规程纱管纸机安全操作规程型自动拉伸薄膜缠绕机安全操作规程30. ZB28-气垫式流浆箱安全操作规程型三叶风机安全操作规程32．DT带式输送机安全操作规程33．打件机安全操作规程34．高压移动洗网器安全操作规程35．料井刷洗安全操作规程型15m3水力碎浆操安全作规程37.杂质分离机安全操作规程38.圆筒筛安全操作规程39.链板输送机安全操作规程下引纸复卷分条机安全操作规程41.叉车、抓草机安全操作规程42.大吊车、小吊车安全操作规程43.抱夹车安全操作规程44.装载机安全操作规程45.高浓水力碎浆机安全操作规程46. 封闭式浮选脱墨机安全操作规程47. 双螺旋挤浆机安全操作规程48. 高速洗浆机安全操作规程49. 热分散系统安全操作规程50. 导流式纤维回收机安全操作规程51.全自动液压打包机安全操作规程＃纸机安全操作规程53.吸纸边风机安全操作规程54.轴承安装规程55.复卷机（3#机）安全操作规程1575多缸多网纸机安全操作规程开车前检查1.1.1浆、水、电、汽接通并能保证供应1.1.2各调节系统应灵活好用1.1.3所有杠杆机构应灵活1.1.4所有辊子表面必须擦洗洁净1.1.5全部喷水管和水针是否清洗畅通，压力是否恰当，其所处位置是否正确。
3600、200纸机技术说明
1、主要技术参数1.1、生产品种：箱板纸1.2、定量：160-200g/m1.3、产量：150T/D1.4、纸机车速：工作车速：180m/min设计车速：200m/min平衡车速：300m/min爬行车速：20m/min1.5、纸机宽度：净纸宽: 3600mm卷纸宽: 3650mm喷浆口宽: 3900mm网宽: 4050mm辊宽: 4200mm轨距: 4700mm1.6、传动方式：交流变频分部传动1.7、安装形式: 右手机1.8、外形尺寸: （长×宽×高）76700×11000×6500mm2、主要工艺参数及基本参数2.1、上浆浓度 0.35～0.9%2.2、出成型部干度20～22%2.3、进缸干度48%2.4、成纸干度92%2.5、横向收缩率（平均）4%2.6、电力源AC380/220V±5% 50HZ±1% 2.7、压缩空气0.7Mpa2.8、蒸汽源0.8Mpa2.9、水源纯净无色，PH值6—8，压力0.5-2.5Mpa3、纸机配置纸机流程：三套敞开式流浆箱—6米面网/8米芯网/18.5米底网—φ1250/φ1250mm大辊径双毛毯压榨—φ1250/φ1250mm大辊径单毛毯压榨—φ1800mm烘缸20只(10+10)—φ700mm/φ710mm施胶机—φ1800mm烘缸10只—φ800/φ800mm压光机—水平卷纸机—复卷机3.1 流浆箱 3套流浆箱的型式为敞开式流浆箱，采用方锥管进浆，有机玻璃阶梯扩散器布浆，双匀浆辊，上唇板可上下调节，下唇板用不锈钢板制成。
流浆箱箱体采用钢板焊接衬不锈钢板，堰池内有匀浆辊两根，分别装在堰池的进口和出口处，由不锈钢管制成。
3.1.1 方锥管1套布浆总管采用方锥管形式布浆，不锈钢304焊接结构，内壁打磨抛光，外壁由加强筋分段加固，回流量为进浆总量的10%，二端分别为进浆口法兰和回流口法兰，用户可在法兰外配接过渡管和设置闸板阀门，以调节进浆量和回流量（推荐使用回流量5～8%）保证进浆总管中各布浆点的压力稳定和全幅宽上浆流的均匀分布。
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2850三叠网多缸造纸机技术说明山东昌华造纸机械有限公司地址：山东省聊城市凤凰工业园电话：0635-2126218 邮编：252000 传真：0635-2128877根据用户的基本条件和对产品的质量、产量等总体要求，我们在同类机型设计经验的基础上，通过设计计算确定了该纸机装备工艺流程，并对主要技术参数、基本结构配置及供货内容做详细描述。
纸机装备工艺流程：敞开式流浆箱—三叠网—第一道双毯盲孔大辊压榨Φ1250/1250mm—第二道双毛毯大辊压榨Φ1250/1250mm—烘缸Φ1800mm24只,分组排列为8+8+施胶机+8—四辊压光机—水平圆筒卷纸机。
纸页在压榨为吹风引纸。
1. 一般数据：1 一般数据1.1 技术特征产品品种：抄造定量： 100～240g/m2净纸宽度： 2850mm轨距： 4000mm工作车速： 180～200m/min设计车速： 250m/min公称能力： 120t/d传动型式：交流变频分部传动装机容量：938kW外形尺寸： 64000mm×11000mm×5800mm（长×宽×高）浆料配比： 100％废纸浆1.2 设计宽度流浆箱唇口宽度:3150mm网宽: 3250mm卷纸宽度: 2900mm成纸宽度:2850mm1.4 机械设计车速 250m/min1.5 网、毛毯、干网牵引力：长网部成型网 5～6kN/m压榨部毛毯 2.5～3kN/m烘干部干网 4～4.5kN/m1.6 轴承设计使用寿命:各种大型轴承的设计使用寿命80000～100000个工作小时.1.7 造纸机材料的技术要求:铸造件、不锈钢件、钢板焊接件以及包覆不锈钢件，铸铜、铸铝件。
1.8 造纸机厂房布置形式：单层布置2.造纸机主要结构简述：2.1 流浆箱 3台2.1.1 开启式流浆箱:方锥管进浆,有机玻璃三级阶梯扩散器,双匀浆辊,上唇板可上下调节,唇口开度及局部微调,具有前墙溢流装置,箱内装有喷雾管以保持箱内四壁干净清除泡沫,不粘附细小纤维等,方锥管用不锈钢板焊接,匀浆辊用不锈钢管制作,与浆料接触处经精细抛光,方锥管、匀浆辊和流浆箱箱体内壁经棉团检查应不挂棉纤维。
2.1.2 方锥管装置进浆总管采用方锥管形式,小端设有回流口,回流量为进浆总量的10%,方锥管采用不锈钢板焊接,内壁精细抛光,矩形法兰上装有铰链,以便开启方锥管,可以对方锥管和阶梯孔板进行清洗。
2.1.3 阶梯扩散器流浆箱采用压注有机玻璃阶梯扩散器,三级阶梯扩散孔形状正确,尺寸一致,内壁光滑,阶梯扩散器分别与方锥管和箱体相联2.1.4 匀浆辊装置流浆箱内设有二套匀浆辊,匀浆辊采用不锈钢管制成,匀浆辊的内外壁和孔周均打磨抛光,匀浆辊分别配有驱动装置并可调速.2.1.5 上唇板调节装置上唇板调节装置包括上唇板粗调装置和微调装置,转动手轮装置可使上唇板整体向上或向下移动,以达到抄造工艺要求的开度,转动微调机构可局部微调唇口的横向开度,使纸页的横幅定量差得到调整.2.1.6 箱体流浆箱的箱体采用型钢焊接,内衬不锈钢板精细抛光,表面打磨抛光,与浆料接触面经过镜面抛光,箱体由支架支承,支架下设有斜铁调整装置,以调节流浆箱的安装位置和高度.箱体内设有前墙溢流。
2.1.7 喷雾管流浆箱箱体内设有喷雾管,以消除浆面泡沫和避免内壁挂浆,供喷雾管使用的清水必须过滤。
2.2 叠网部本机叠网部由三叠网组成，即底网、面网、衬网组成。
其中底网网案长为18500，衬网网案长7000，面网网案长为6000mm，底网网案高度为2.2m，底网网面到顶网距离为2800。
叠网部主要由网案台架、走台、白水盘、成形板、脱水板、湿吸箱、吸水箱、胸辊支撑及起落、上伏辊、真空伏辊、驱网辊、复合辊、导网辊、刮刀、喷水管、喷胶管、纸边切割、引纸水针、紧网器（包括恒张力紧网器）、校正器等部分组成，三长网均采用聚脂成形网，采用悬臂换网方式。
2.2.1 脱水元件成形板：3套材料：板面为高分子聚乙烯单片脱水板：2套材料：不锈钢箱体，高分子聚乙烯面板.三片脱水板：8套材料：不锈钢箱体，高分子聚乙烯面板.五片脱水板：4套材料：不锈钢箱体，高分子聚乙烯面板.低真空湿吸箱：4套（带水腿）材料：不锈钢箱体，高分子聚乙烯面板真空吸水箱：11套材料：陶瓷面板，不锈钢焊接箱体.2.2.3 辊类胸辊、上伏辊、驱网辊：6套材料：辊体为钢管包胶规格：Φ650×3400复合辊：2套材料：不锈钢辊体规格：Φ800×3400真空伏辊：材料：辊体为不锈钢规格：Φ800×3400导网辊：11套材料：辊体为无缝钢管包胶规格：Φ296×34502.2.4 网案台架材料：网案大梁和悬臂梁均为普通钢板焊接，轨距范围内包覆薄型不锈钢板2.2.5 网子更换：换网装置均按聚脂网设计2.2.6 白水盘材料：白水和水收集装置，均采用不锈钢板薄板焊接制作。
2.2.7 聚脂网调整装置:校正器：气动校正器3套（双气胎结构）工作方式：手动或气动张紧器: 螺杆紧网器4套，恒张力紧网器1套工作方式: 电动、气动2.2.8 刮刀胸辊刮刀：3套刀片材料：高分子聚乙烯板或胶木板刮刀体材料：型钢焊接导辊刮刀：7套刀片材料：高分子聚乙烯板或胶木板刮刀体材料：型钢焊接2.2.9 喷水管网部喷水管装置：采用高压往复式针形喷水管1套，扇形喷水管1套，冲边管1套。
2.2.10 网翘边装置材料：不锈钢制作2.2.11 真空管路系统材料：普通钢管以及阀和真空表、水气分离器真空点：真空吸水箱2.2.12 伏辊损纸池搅拌器 1套2.2.13 网部操作侧走台采用花纹铝合金板，横走台选用不锈钢分别设在流浆箱及吸水箱处2.3 压榨部压榨部由两道双毯大辊径压榨组成，湿纸页从网部引入大辊径压榨，在得到足够的湿强度后引入至烘干部。
压榨部采用气动加压和提升结构，各毛毯配有毛布吸水箱及高压移动电动喷水管洗涤装置，气动校正器及电动张紧器，洗涤方式为：高压喷水管加吸水箱加挤水装置。
各压区的设计线压力分布如下：压区名称设计线压kN/m 最高工作线压kN/m 第一压区—双毛毯大辊径压榨 250 120第二压区—双毛毯大辊径压榨 250 220毛毯最大工作张力 3.0kN/m2.3.1 宽压区大辊径盲孔压榨辊 4套直径1250mm，面宽3200mm，铸铁辊体，辊面包胶，硬度P＆J15，胶层厚20mm。
辊体通冷却水，配有水冷装置和旋转接头。
辊面钻有盲孔，开孔率约24％，高级润滑脂润滑。
校动平衡，平衡品质G2.5。
轴头调质处理。
轴颈锥度1：12与轴承研合并设液压退卸油孔。
2.3.2 导毯辊装置 20套直径Ф296mm,面宽3450mm,辊体为20#无缝钢管包胶，胶层厚6mm，橡胶硬度肖氏“A”98°±2°。
校动平衡，平衡品质为G2.5。
轴头45＃钢调质处理，轴颈锥度1：12与轴承研合并设液压退卸油孔。
2.3.3 舒展辊装置 4套直径Ф310mm,面宽3450mm,辊体20#无缝钢管包胶，胶层厚12mm，硬度肖氏“A”98°±2°。
校动平衡，平衡品质为G2.5。
轴头45＃钢调质处理，轴颈锥度1：12与轴承研合并设液压退卸油孔。
2.3.4 引纸辊 2套直径194mm，面宽3400mm，20#无缝钢管镀铬。
校动平衡，平衡品质为G2.5。
轴头45＃钢调质处理。
2.3.5高压喷水管 4套不锈钢管体,Ф1mm针型喷水嘴，电动自由往复移动,水压2～4Mpa,根据毛毯使情况定时冲洗,高压水泵及过滤器用户自理.2.3.6毛布吸水箱 4套双缝无缝钢管箱体，高分子高密度聚乙烯面板,连接到法兰为止.2.3.7气动校正器 4套手动调节和气动自动调节相结合，双气胎结构，配有挡板发讯装置。
2.3.8 电动张紧器装置 4套每条毛毯配一套电动张紧器,通过手轮机构,也可单独调整操作侧或传动侧毛毯的单边松紧.配电机0.55KW 1400rpm。
规格为Ф110×1000。
2.3.9 压榨部机架装置 1套采用型钢焊接结构和铸件,油漆防腐,在机架上装有气动加压的双曲气胎,通过摇臂来实行辊子的加压和提升。
2.4 烘干部Φ1500mm烘纸缸24只（含1个冷缸，三件套结构）,配有导辊、张紧器、校正器、汽罩机架、走台、栏杆等。
,烘缸传动采用三角形机架封闭齿轮箱传动,操作侧机架为非对称形机架,烘缸全部使用滚动轴承,采用稀油润滑系统循环润滑,烘干部组缸分为两组,呈8+8+施胶机+8布置,干网最大工作张力为5kN/m。
2.4.1 组缸干燥部由24只Φ1800×3350烘缸组成，最后一个为冷缸。
采用闭式齿轮传动。
稀油站给一缸提供强制润滑。
为保证干网正常运行，采用自动校正器和手轮校正器调偏，采用手轮张紧器来张紧干网。
进汽装置采用旋转接头。
组缸汽罩为铝合金框架结构。
2.4.2 刮刀装置 24套前4只烘缸和冷缸配电动移动刮刀，其余每只烘缸配固定刮刀，刮刀体为型钢焊接，刀片材料为EP。
自重加压，手动抬刀。
2.4.3导辊装置直径Ф294mm,面宽3450mm,辊体为20#无缝钢车制。
2.4.4张紧器装置 6套每条毛毯配一套电动张紧器,通过手轮机构,也可单独调整操作侧或传动侧毛毯的单边松紧.配电机0.55KW 1400rpm。
2.4.5气动校正器 6套手动调节和气动自动调节相结合,配有挡板发讯装置。
2.4.6弹簧引纸辊装置 1套出组缸部分1套。
2.4.7烘干部机架 1套机架为铸铁机架。
2.4.8走台架 1套烘干部走台、框架及栏杆采用型钢焊接结构，走台铺花纹板2.4.9汽罩干燥部汽罩形式为型钢骨架半敞开式铝合金汽罩。
汽罩顶部为双层绝热结构，内部两侧设有活动抽风隔板，隔板为1mm防锈铝板弯制，以便调节各部抽风量；汽罩外壁为1mm防锈波纹铝板。
汽罩骨架汽罩骨架为型钢结构, 包括支架、横梁等均为型钢焊接。
排风管为铝板与型钢铆接结构，开口尺寸为2000mm×500mm，壁板采用铝合金框架与1mm防锈波纹铝板结构，壁板整体现场与汽罩骨架密封连接。
在操作侧及传动侧均设有活动推拉门及玻璃视窗。
换辊装置为方便干燥部上层导辊的更换，在汽罩骨架内部设有换辊小车，在汽罩骨架的支架上设有导轨。
2.4.10 施胶机施胶机为斜列式双辊式结构，机架用型钢焊接。
加压和提升采用气动形式。
配有胶料施加喷淋管和辊端两面密封和胶料回收装置。
加压线压力40kN/m。
2.4.10.1 施胶固定辊装置及轴承装置1套直径φ800 mm，面宽3200mm，辊体用钢板卷制，两端采用铸铁衬芯，辊面包胶硬度肖氏“A”98±2，厚度17.5mm，辊端面和轴颈衬不锈钢，带传动出轴，辊体校动平衡，达到G2.5级。
2.4.10.2 施胶移动辊装置及轴承装置1套直径φ800mm，面宽3200mm，辊体用钢板卷制，两端采用铸铁衬芯，辊面包胶硬度肖氏“A”88±2，厚度17.5mm，辊端面和轴颈衬不锈钢，带传动出轴，辊体校动平衡，达到G2.5级。