有关石油化工的清洁生产与循环经济

石油化工行业的清洁生产与循环经济摘要石油化工产业的基本特征，开发利用特点，决定了我国(节能中长期专项规划)，以及(关于加快发展循环经济的若干意见)，都把石油、化工行业列为工业节能的重点领域。

所以石油化工产业的清洁生产和循环经济的到了很多的关注和实践。

关键字：石化企业；循环经济；清洁生产；资源与经济引言清洁生产和循环经济概念都是在经济高速增长、资源大量消耗、环境污染日益严重的情况下出现的，其目的都是实现可持续发展战略，实现经济与环境协调发展。

在具体实施过程中如果对其关系没有清楚的认识，就会造成两者概念的混乱，实践的错位，既冲击清洁生产的实施，也不利于循环经济的健康展开。

本文从石油化工行业具体阐述了清洁生产与循环经济。

1 清洁生产概述清洁生产是指即可满足人们需要又可合理使用自然资源和能源并保护环境的实用生产方法和措施。

它是一种物料和能耗最少的人类生产活动的规划和管理，将废物减量化、资源化和无害化，或晓梅与生产过程中，同时对人体和环境无害的绿色产品的生产也将成为今后发展的主导方向，具有系统工程、重在预防和有效性、经济性良好、与企业发展相适应的特点。

清洁生产的主要方面有：低污染、无污染的原料，清洁生产工艺，清洁的产品，产品寿命终结后可以回收，完善的企业管理，环境因素纳入设计和所提供的服务中。

清洁生产的内容包括清洁能源（节约能源与使用清洁能源），清洁原料（少或不使用有毒有害，或稀缺原料），清洁生产过程，清洁的产品等。

2 石化行业清洁生产状况分析石油化工企业往往具有资金密集，技术密集，生产工艺复杂，生产过程中使用大量危险化学品的原料，较大的环境风险等特点。

而过去这类企业的环境保护重点是“三废”治理，吧注意力集中在对生产过程中已产生的污染物的处理上，环境保护只有投入，没有产出。

这样，一方面造成大量的资源变成废物，另一方面又要花费大量的资金、人力、物力来处理这些废物。

因此，石化企业开展清洁生产，是实现预防污染，提高企业经济效益、社会效益及核心竞争力的重要手段。

近年来，石化企业一直在探索实现清洁生产的途径，部分企业建立并运行了ISO14001环境管理体系，很多企业也开展了清洁生产的试点工作，并开始逐渐摸索如何将环境体系域清洁生产及企业生产管理有机地结合起来，形成可持续的清洁生产模式。

同时，国家的大力支持和行业内已经形成比较完整产业体系的基础也为石油和化学工业实现清洁生产与转型发展创造了机遇。

3 清洁生产具体案例3.1 案例分析1大连西太平洋石油化工有限公司，简称WEPEC，自1996年9月开工以来，WEPEC一直致力于节能、降耗、挖潜、减污、增效等生产活动。

虽然当时没有系统地按照清洁生产审核的要求去做，但其实在整个企业的生产经营过程中，一直在自觉和不自觉中做了许多有关清洁生产方面的工作。

如20000立方米气柜的投用使大量的可燃气体得到回收，每年可回收2万吨瓦斯，直接年效益达1200万元，这样不但降低了能源消耗，更重要是减少了废气排放，避免了对环境的污染；第二循环水场的建设使用，不仅解决了生产装置因原来使用海水冷却带来设备腐蚀及物料泄漏等问题，同时也大幅度降低了全厂工业污水外排量，每年可节省排污费100余万元；厂内三套污水汽提装置的建设和改造不仅提高了装置的污水处理能力，也同时提高了净化水的质量，彻底扭转了因净化水质量不好而对污水处理场造成频繁冲击的局面，使污水处理场出水综合合格率年年都上新台阶；修复投用污水处理场污泥脱水机，使污水处理场污泥浮渣处理量减少85%以上。

新建和原有硫磺回收装置采用高回收率尾气处理技术，将硫磺回收率由99.5%提高至99.9%以上，排放的尾气中二氧化硫排放浓度大幅降低，彻底实现了达标排放。

2002年5月WEPEC被列为大连市11家开展清洁生产试点企业之一。

公司认为这将为企业的进步和发展带来益处。

因为开展清洁生产活动不仅是企业自身不断挖潜增效的需要，也是企业提高各项管理工作水平的需要，更是企业增进社会效益和环境效益的需要。

3.2 案例分析2鲁北化工集团通过循环经济与技术创新开发的结合，形成磷铵副产磷石膏制硫酸联产水泥(PSC)、海水一水多用、盐碱电联产等3条高相关度的生态产业链，实现多套化工装置的共生体系。

该模式先后在产业链内部和产业链之间，构建15个互利共生关系和2个偏利共生关系，共生效益占总产值的14%。

通过能量的梯级利用和水资源循环利用，使系统的水循环率达89%，焓利用率82.5%，能源效率为61.1%，低温余热利用率为71.4%，清洁能源利用率为85.9%。

4 石化行业清洁生产存在的问题4.1 石油和化工行业整体工艺技术水平落后，发展清洁生产循环经济的技术支撑体系还不完善目前，在整个石油和化学工业体系中。

，高新技术产业所占比重偏低，传统产业仍居主导地位。

虽然我国石油和化工经济总量位居世界前列，但拥有自主知识产权的先进成套技术很少，出口产品大多是低档的初级原料，而且以重污染，高耗能为代价。

从化工行业的状况看，大批高能耗，高物耗、高污染的落后工艺和设备还在运行；环保投入少，设施落后，生产过程缺少控制；资源再生，能源回收利用技术较少，产品深度开发力度小。

虽然有了一批比较成熟的能源节约、清洁生产和“三废”综合利用的新工艺和新技术，但总体上讲数量比较少，水平也比较低，特别是缺乏关键共性技术，难以形成发展循环经济的有力支撑。

4.2 结构不合理，行业发展与资源、环境的矛盾十分突出据统计，目前石油和化工行业炼油、乙烯、氮肥、纯碱、烧碱、电石，黄磷等高耗能产业的能耗约占行业总能耗的60％。

这些高耗能产业的单位产品能耗与国外平均水平相比均有较大的差距，在消耗大量能源的同时，又产生大量的“三废”，给环境造成严重的危害。

产业结构、产品结构和能源消耗结构的不合理造成的巨大浪费和环境压力，进一步加剧了行业发展与资源环境的矛盾。

5 完善石化行业清洁生产的建议5.1 在政府引导方面5.1.1 保证循环经济技术改造的专项资金参照循环经济的层次化原则，“小循环”技改专项资金，可以通过企业自有的资金流来解决；对于建设若干生产装置(加工单元)的园区式“中循环”经济运行模式，建立在技改专项资金市场化的同时，政府应当给予园区式“中循环”的经济政策和税收政策；至于跨地区相关企业之间的“大循环”经济运行机制，政府的积极“引导”，以及强有力的财政“扶植”，都将起到至关重要的作用。

5.1.2 实现技术措施应由单一化向复合化转移由于以往片面理解循环经济的原理，往往以单一化的技术与措施来实现循环经济的理念。

有时也会出现“规模不经济、循环不经济、循环不环保、循环不节约”等，阻碍循环经济发展的“四大制约因素”。

5.1.3以点带面推进石化循环经济发展以贯彻IS014000环境管理标准及其国际认证，促进清洁生产的持续发展为契机；坚持自研与引进相结合，推进产、学、研合作创新机制。

以点带面地大力推进石化循环经济发展；我国石化产业必须改变传统的经济增长方式，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源得到充分发挥的新型工业化道路5.2 在企业实践方面(1)努力提高资源利用效率：按照清洁生产的思路，从“规划、设计、生产过程、产品”的整个生命周期来分析生产过程，采用新工艺、新技术，使生产流程朝着简单化、紧凑化、大型化和连续化的方向发展，尽量减少进入生产过程中的物质和能源能量，从而减少废弃物的产生与排放。

(2)延长和拓宽产品生产链条：在污染的石化企业中，中小企业的比重比较大，完全依靠污染治理实现达标排放和按总量要求排放的难度很大。

而通过生产链接，既能解决环境问题，也能降低资源消耗，提高企业管理水平和经济效益。

(3)加强水资源的循环利用：具体措施包括：与主体技术改造相配合，采用不用水或少用水的工艺及大型设备，做到源头用水减量化；要采用高效、安全可靠的先进水处理技术和工艺，提高水的循环利用率，进一步降低吨油耗水量；要采用先进工艺对循环水系统的排污水及其它排水进行有效处理，实现炼油石化工业污水的“零排放”。

(4)加大废弃物集中回收、处理：重点是解决化工废物升值利用问题。

要加快发展环保产业，加强工程塑料废料以及塑料废弃物的回收再利用。

利用塑料生产与加工过程中产生的工业废料以及大量废弃塑料制品等，采用一定的工艺技术进行再加工。

(5)建设生态企业：一要坚持循环经济的减量化、再利用、资源化原则, 形成有利于节约资源、保护环境的生产模式。

二要全面推进清洁生产, 从源头减少污染产生。

三要大力推行ISO9000 质量管理体系认证、ISO14000 环境管理体系认证及ISO10040 环境协调性评价等一系列管理标准。

(6)构建石化产业生态工业园区：一是要统筹考虑国内外石化工业的发展态势, 科学合理地规划好我国石化工业园区的发展，注重石化产业的结构调整和优化升级。

二是要进一步加大对已有石化工业园区的清理整顿力度。

(7)大力发展技术含量高的产品：要坚决清理整顿落后的规模小的石化装置，大力进行石化工业结构调整。

要优化调整石化工业的产品结构；要利用区域优化和炼化一体化优势，实现整个产业链价值的最大化提高石化产品的储运和营销水平，降低物耗和运输成本。

最后，努力推进石化行业的企业重组。

(8)提高资源及能源的利用效率：一是牢固树立节约优先、效率为本的观念, 大力推进节油、节水、节能、节地、节材, 提高资源的使用效率。

二是通过大规模技术改造, 优化现有的石油和化学工业企业的工艺、技术、装备和管理,实现优质、高效、低耗、符合环境保护要求的均衡稳定生产。

三是要研发高新技术, 积极引进国外先进技术, 加强替代能源技术的开发利用。

5.3 在推进层面（1）发挥行业优势，把推进清洁生产作为石油和化工行业可持续发展的战略重点石油和化学工业由于其合成工艺的特征，是具有清洁生产载体优势的产业。

我们把搞好清洁生产作为落实科学发展观、加强资源节约、搞好环境保护工作的战略选择、作为引领行业可持续发展的重点手段抓住不放。

要从源头抓。

要靠政府抓。

要抓重点行业。

要抓技术支撑。

五要抓清洁生产审核。

（2）依靠科技进步，为推行清洁生产提供技术支撑石油和化学工业是技术密集型产业。

近年来，我们围绕节能减排和清洁生产，大力推进以企业为主体的技术创新体系建设，重点抓了三个环节：一是抓研发，大力开发节能减排、清洁生产的新技术新工艺。

二是抓推广，将清洁生产的最新科技成果迅速转化为生产力。

三是抓交流，不断提高环境保护和清洁生产的技术、设备和管理水平。

（3）根据国内外汞污染防治形势的需要，着力抓好电石法聚氯乙烯行业清洁生产推进工作一是成功地研发了低汞触媒。

应用的实践证明，与传统高汞触媒相比，氯化汞含量可以下降近50%。

二是坚持不懈地推广低汞触媒。

低汞触媒于2007年通过技术鉴定，随后在新疆天业、河北盛华、青岛海晶等企业开始应用。