立式铣床操作规程及保养

立式铣床操作规程及保养

一、操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。

3.检查主轴、滑座、升降台、走刀机构、各手柄位置是否正常、灵活，再空运转10min左右，确认各部动作正确后才能开始工作。

4.正确安装刀具，刀杆锥面及锥肩平面清洁无毛刺，锥度必须相符，合理选用刀具和切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损情况。

5.禁止用机动对刀或上刀，不准在工作台上敲打和校正工件，工作台上不准放置杂物。

6.铣削过程中，刀具未退离工件前，不得停车，遇有紧急情况需停车时，应先将刀具退离工件。

7.工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位、进给等机构准确可靠，发现异常现象，及时检查处理。

8.工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向锁紧，横向工作时，应将纵向和垂直方向锁紧。

9.运转中禁止变速和测量工作。

10.继续加工未完成的工件时，应认真检查工件及刀具装夹情况。确认正常后在进行工作。

11.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置

于空挡（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

12.认真填写有关记录。

二、日常保养

1.外表

1.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。

1.2检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。

2.转动与工作台

2.1拆卸上工作台，擦拭丝杆导轨面，去除毛刺。

2.2检查丝杆。螺母及调整塞铁间隙。

2.3检查各转动零部件是否正常。

2.4检查操作手柄、限位装置定位是否准确可靠。

3.液压与润滑

3.1清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。

3.2清洗油线、油毡、过滤器，达到油路畅通、油窗清晰。

3.3检查油质、油量、油位是否符合要求。

3.4检查液压及润滑系统，调整工作压力。

4.电器

4.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。

4.2检查限位装置与接地是否安全可靠。

三、定期保养（每月一次）

1.每个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的滤油网。

2.升降丝杠用二硫化钼油剂润滑。

3.机床各部间隙的调整：

3.1主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。

3.2工作台纵向丝杠传动间隙的调整，根据实际使用情况进行调整，要求传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全程上都不得有卡住现象。3.3工作台纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。

3.4主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。

4.工作台快速移动离合器的调整要求：

4.1摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2-3mm。

4.2摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合的正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。