设备基础预埋螺栓工艺
设备基础预埋螺栓孔施工方法
设备基础预埋螺栓孔施工方法在建筑和工程领域，设备基础预埋螺栓孔的施工是一个非常重要的环节。
这些螺栓孔用于固定设备和机械，确保其稳固安全地安装在基础上。
本文将介绍一种常用的设备基础预埋螺栓孔施工方法，以确保施工的质量和稳定性。
施工前需要进行周密的计划和准备工作。
施工前，需要对基础进行测量和标记。
根据设备的尺寸和要求，确定螺栓孔的数量和位置。
确保螺栓孔与设备的安装位置相符，并按照设计图纸进行标记。
接下来，开始进行螺栓孔的施工。
首先，选择合适的工具和设备，如钻机和螺栓孔定位器。
根据标记的位置，使用钻机在基础上钻孔。
注意，钻孔的直径和深度需要根据设备的要求和设计图纸来确定。
在钻孔过程中，要确保钻孔的位置准确无误，并且孔壁光滑平整，以便后续的螺栓安装。
钻孔完成后，需要进行孔壁的清理工作。
使用吹风机或刷子将孔壁内的灰尘和碎屑清理干净。
确保孔壁内部干净无杂质，以便后续的螺栓安装。
同时，还需检查孔壁是否存在裂缝或破损，如有则需要进行修复或更换。
清理完孔壁后，可以开始进行螺栓的预埋安装。
将螺栓插入孔内，确保螺栓与孔壁之间没有间隙。
根据需要，可以使用锤子轻轻敲击螺栓使其固定在孔内。
在安装过程中，要确保螺栓的垂直度和水平度，以保证设备的稳定性和安全性。
安装完成后，需要对螺栓进行检查和调整。
检查螺栓的固定性和稳定性，确保其没有松动或倾斜。
如有需要，可以使用扳手或扭力扳手进行调整，使螺栓达到所需的紧固力。
对整个施工过程进行检查和验收。
检查螺栓孔的数量和位置是否符合设计要求，检查螺栓的固定性和稳定性是否达到要求。
如有需要，可以进行补救措施，如重新钻孔或更换螺栓，以确保施工的质量和安全性。
设备基础预埋螺栓孔的施工方法是一个细致严谨的过程。
通过合理的计划和准备工作，以及正确的施工步骤和操作，可以确保设备的稳固安装和施工质量的可靠性。
这些方法和步骤的正确应用，将为建筑和工程项目的成功完成提供有力的保障。
大型设备基础地脚螺栓精确预埋方法
大型设备基础地脚螺栓精确预埋方法摘要：本文以中泰化学吐鲁番市托克逊县高性能树脂产业园及配套基础设施建设项目乙炔清净配制为例，对框架内大型设备基础地脚螺栓精确预埋方法进行探讨。
关键词：大型设备基础预埋地脚螺栓定位模板1 工程概况乙炔清净配制是中泰化学吐鲁番市托克逊县高性能树脂产业园及配套基础设施建设项目，清净配制框架内五个圆形设备基础，圆心在同一条轴线，基础直径6米，预埋24根M48地脚螺栓，每根螺栓长度1.94米。
图1 乙炔清净配置框架2 施工工艺本方法的关键是采用顶部两层、底部一层10mm厚钢板制作的配套高精度专用定位模板，以图纸、基础类型、螺栓布置位置为依据，按照图纸的螺栓尺寸要求在钢板上进行机械成孔。
图2 配套高精度专用定位模板图3 顶部定位模板图图4 底部定位模板图控制方法：1）先用全站仪定位每个设备基础位置，保证设备基础圆心在一条轴线上；2）定位模板采用钢制且有足够的强度和刚度。
模板上螺栓孔用机械方法加工，孔径比螺栓直径大1mm，孔径与设计地脚螺栓的外径中心一致，这样地脚螺栓只能产生小于0.5mm 的位移，那么任意两个螺栓的位移都不会超过1mm,这样就能保证任意螺栓间的中心位移不大1mm的施工预控目标；3）安装定位模板时，为保证定位模板在同一水平面上，应先安装独立支架，然后用经纬仪校正、水准仪超平。
3 施工工艺流程及操作要点定位模板制作→支架固定件预埋→安装模板支架→定位模板就位、调整→地脚螺栓入模→地脚螺栓平面位置调整、垂直度、标高调整→地脚螺栓焊接、固定→混凝土浇筑→定位模板拆除→验收交接。
控制操作要点：1）仔细核对施工图纸，对螺栓定位模板图纸进行多人严格审核，避免出现错误。
审核后把定位模板图交付专业人员加工制作；2）制作时为保证精度应严格控制各道程序，例如：定位模板表面平整度；钢板钻孔间距与孔径；钢板四个正方向留定位口，作为定位模板轴线使用；3）定位模板加工制作验收（包括每次拆除后再次使用前的检查、验收）：应按制作图及以下标准验收：定位模板钻孔孔径偏差≤1mm；钢板构成平面的平整度≤2mm；任意孔径间距偏差≤1mm；上下孔同轴度≤1mm。
设备基础地脚螺栓
设备基础、地脚螺栓、垫铁安装工艺时间：2009-7-13 22:50:49 来源：本站原创点击：2472本工艺适用于通用设备安装工程中设备基础、地脚螺栓、垫铁的施工及设备的校正。
一、施工准备（一）技术准备1、设备图、安装基础图、工艺流程图、产品使用说明书；2、土建相关的图纸；3、国家规定的施工规范及标准；4、施工平面布置图。
（二）主要器具及材料1、机具：电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、各种钳工工具及专用工具。
2、材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。
3、仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。
（三）现场作业条件1、设备房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、雨、雪。
2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。
3、土建设备基础已完成。
二、施工工艺（一）设备基础1、基础的检验（1）基础的主要技术要求1)基础重心与设备重心应在同一铅垂线上，其允许偏移不得超过基础中心至基础边缘水平距离的3％～5％。
2)基础标高、位置和尺寸，必须符合生产工艺要求和技术条件。
3)同一基础应在同一标高线上，但设备基础不得与任何房屋基础相连，而且要保持一定的间距。
4)基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定，底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于100mm。
5)设备安装在混凝土基础上，当其静荷载P≥100N／m2时，则混凝土基础内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固，上层钢筋网低于基础表面不应小于5cm，其上下层钢筋网的总厚度不应小于20cm。
6)凡精度较高，且不能承受外来的动力，或本身振动大的设备，必须敷设防振层，以减小振动的振幅，并防止其传播。
7)有可能遭受化学液体或侵蚀性水分影响的基础，应设置防护水泥。
（2）基础的验收1)所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等都要拆除，杂物(碎砖、脱落的混凝土块等)及脏物和水要全部清除干净，地脚螺栓孔壁的残留木壳应全部拆除。
设备基础预埋螺栓预埋件固定方案完整版
设备基础预埋螺栓预埋件固定方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】设备基础预埋件、预埋螺栓位置保障措施本工程项目内容主要有：中核混凝土江苏有限公司南京江宁混凝土搅拌站及其办公和生活设施；含：骨料仓、搅拌机设备基础、搅拌站水池、宿舍楼、办公楼、化验楼、综合用房、搅拌站热水锅炉、食堂、及零星工程组成。
其中：骨料仓为10格（11*22*10M）储备用，骨料仓棚为110×60米，钢柱下部采用混凝土柱上预埋螺栓连接形式；基础主要采用梯形独立基础和条形基础的型式；跨度大、柱距大，形状规则××9米，骨料仓和搅拌机设备基础采用地脚螺栓及预埋件等方式。
为保障设备基础预埋件、预埋螺栓的标高的准确度、水平度和垂直度，根据基础预埋件、预埋螺栓具体情况，采用预留杯口、二次灌浆和固定预埋螺栓（件）的方式来保障预埋件、预埋螺栓的位置准确性。
一、二次灌浆：1、钢柱基础采用预留杯口、二次灌浆埋置螺栓（件）(1)钢柱基础杯口尺寸的允许偏差主要控制：杯口深度±5mm，位移：10mm。
在浇筑柱基础混凝土前，根据螺栓的埋置位置及长度，做杯口模板，杯口模板可做成定型整体模板，见图1整体式杯芯模板图。
在杯口内侧设置预埋铁件，与固定螺栓的角钢焊接。
预埋铁件采用一100 x 100×6，锚爪为φ6钢筋，长度为80mm。
图1 整体式杯芯基础模板平面图(2)轴线控制。
所有现浇混凝土杯口基础完工后，在杯口面弹出柱基轴线的十字控制线，在杯口内侧面弹出地脚螺栓中心控制线。
在杯口的内侧测出一0．150标高的控制线，用墨线弹出。
基础全部施工完后，通过测量检查，允许偏差满足规范要求。
2 钢架固定螺栓(1)钢结构柱子安装的允许偏差主要控制柱脚底座中心线对轴线的偏移为4mm(施工质量验收规范要求5mm)。
基础支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差主要控制支撑面标高±3mm。
预埋螺栓
1 特点该工艺施工的关键在于控制每一个基础预埋螺栓顶标高及螺栓与轴线相对位置，这对螺栓预埋安装要求比较严格。
2 适用范围本工艺适用于钢结构建筑柱脚螺栓预埋安装，类似的一些设备基础螺栓预埋安装。
3 工艺原理固定及支撑每一个基础柱脚螺栓组的铁板和支撑的钢筋要具有一定的钢度和强度。
可保证在安装时，受到施工荷载时不变形，支撑用的钢筋在受浇筑砼和振动器振捣时不变形，确保基础的每一根螺栓与轴线的相对位置及标高不变。
4 施工准备(1)当基础开始施工，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观进行检查验收。
(2)准备≥Φ16钢筋及Φ3.2E40××型焊条，以备螺栓组装及安装焊接使用。
≥Φ16可用具有适合长度的废钢筋头。
(3)测量工具：2S级以上光学经纬仪两台，水准仪一台，5ｍ钢卷尺，水平尺一把，线锤一个。
(4)每种规格柱脚螺栓需要制一套模具，一套模具由三块≥5ｍｍ厚的铁板(称为母板)，每块母板要在机床切割加工，螺栓孔要机床数控钻孔，孔径要比螺栓孔大0.5～1mm为准，孔边距离母板外边缘≥50mm，母板上用数控机械刻画出螺栓孔中心线和轴线，要求刻画线的深度、宽度为0.3mm。
(5)准备一台交流或直流电焊机。
(6)根据柱脚螺栓高度，用工地≥Φ18废钢筋头焊制两个简易马凳。
(7)每个柱脚螺栓组的每根螺栓准备两个螺母，安装完毕拆走。
(8)熟悉图纸，应仔细地阅读施工图纸中预埋螺栓平面布置图和基础详图，掌握每一个柱的预埋螺栓布置、规格及相应各尺寸关系，设计出每个基础螺栓组母板模具加工图纸。
(9)在浇筑基础垫层砼时，根据柱脚螺栓的位置、高度，呈45°放谢状的位置预埋≥Φ16钢筋头，露出砼面80～150mm左右，以作焊固螺栓用。
(10)持电弧焊焊工证的焊工。
5 工艺流程和操作要点5.1 工艺流程制作螺栓骨架→测量放线、验线→检查螺栓骨架几何尺寸→对应基础类型，选定母板→安装预埋螺栓及校正→焊接固定→浇筑基础砼时跟踪检测(如在浇筑砼时有移位现象在砼终凝前校正)。
大型设备基础预埋螺栓固定方法
序一：大型设备基础预埋螺栓固定方法的重要性在工程建设领域，大型设备的固定是非常重要的。
在大型设备的安装过程中，如何正确、牢固地固定设备底座就显得尤为关键。
而大型设备基础预埋螺栓固定方法就是其中一个至关重要的环节。
本文将从深度和广度两个方面探讨大型设备基础预埋螺栓固定方法，帮助读者全面了解这一重要内容。
第一部分：大型设备基础预埋螺栓固定方法的分类及特点1. 直接埋设法直接埋设法是将螺栓直接嵌入混凝土基础中，在浇筑混凝土时，将预留的螺栓孔内填充混凝土，让螺栓与混凝土牢固结合。
这种方法可以确保螺栓与基础一体化，固定效果较好。
2. 等张预埋法等张预埋法是在基础混凝土浇筑前，根据大型设备的支撑位置，在基础上铺设螺栓，并通过拉紧螺母使螺栓与基础形成紧密连接。
这种方法可以保证螺栓和基础之间的接触面积大，固定效果较好。
3. 膨胀螺栓法膨胀螺栓法是在混凝土基础中预留螺栓孔，使用特殊的膨胀螺栓，通过螺栓的膨胀来固定设备。
这种方法适用于要求固定牢固、便于拆卸的场合。
第二部分：大型设备基础预埋螺栓固定方法的实际应用在实际工程中，大型设备基础预埋螺栓固定方法的选择和应用需要考虑多方面的因素。
需要根据设备的重量、形状和使用环境等因素来选择合适的固定方法。
要考虑基础的强度和承载能力，确保固定方法与基础相适应。
施工过程中的工艺和质量把控也对固定效果有着重要影响。
第三部分：个人观点和总结通过本文的介绍，相信读者已经对大型设备基础预埋螺栓固定方法有了初步的了解。
选择合适的固定方法对于设备的安全稳定运行至关重要。
在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑各方面因素，选择最佳的预埋螺栓固定方式。
在今后的工程建设中，希望大家能够更加重视大型设备基础预埋螺栓固定方法的选择和应用，确保工程的安全和稳定。
以上就是本人对大型设备基础预埋螺栓固定方法的一些个人理解和观点，希望能够对读者有所帮助，谢谢。
大型设备基础预埋螺栓固定方法的重要性不言而喻，它直接关系到大型设备在使用过程中的安全稳定。
设备基础高精度大直径预埋地脚螺栓施工工法
设备基础高精度大直径预埋地脚螺栓施工工法设备基础高精度大直径预埋地脚螺栓施工工法1.前言在大型工业设备安装施工中, 设备地脚螺栓预埋是一个非常重要的环节, 随着设备向大型化、精密化方向的发展, 预埋螺栓也越来越大、安装精度要求越来越高。
我公司于2007年承建***喷煤工程, 本工程磨煤机预埋地脚螺栓为8根M90, 长3100mm, 单根重量为320kg；减速器预埋螺栓为6根M76, 长1700mm, 单根重量为145kg；安装精度要求：任意两螺栓中心间距允许偏差±1mm, 标高允许偏差+10mm；0。
本工程的施工中, 我们在总结同类型设备基础预埋螺栓施工经验, 设计更加简便的螺栓固定方法, 本着节约施工措施用料、提高工作效率和施工质量的原则, 通过实践本达到了高精度、高效率的设备基础预埋螺栓安装效果, 特总结编制施工工法。
2.本工法的特点2.1 施工方法简便, 易于控制和调整。
2.2 大直径大重量螺栓固定架不设螺栓环板和底架, 节约固定架材料。
2.3 运用吊装机械进行固定架和螺栓就位, 提高了施工效率。
2.4 固定架与设备基础模板各成体系, 避免了混凝土浇筑过程中模板体系对固定架的影响。
2.5 螺栓分为粗调和精调两个阶段, 可以在三维空间调整其水平、竖向位置, 灵活方便, 提高了安装精度。
3.使用范围本工法适用于大直径、高精度设备基础预埋螺栓安装的施工。
4.工艺原理4.1预埋螺栓固定架按图纸要求、螺栓重量和数量进行设计, 按钢结构质量标准的要求制作。
依据螺栓图纸位置放线对固定架进行定位, 冲击钻在基础垫层上打孔, 膨胀螺栓对预埋螺栓固定架进行初步固定。
根据固定架的标高、中心线对固定架进行调平、找正, 最后用膨胀螺栓把钢架固定在混凝土垫层上, 保证钢架的稳定, 称作粗调。
4.2 使用U型螺栓在地脚螺栓的腰部和底部, 根据螺栓重量分两处或三处将螺栓与固定架固定。
利用U型螺栓在型钢钢架上的长圆孔、以及型钢与螺栓之间的距离来调整螺栓的水平位置, 通过松紧U型螺栓的来调整其标高, 以实现对螺栓的精调并做临时固定。
设备基础预埋螺栓孔施工方法
设备基础预埋螺栓孔施工方法设备基础预埋螺栓孔施工方法主要包括以下几个步骤：1. 确定螺栓孔的位置和尺寸：根据设备底座的尺寸、形状和安装要求，以及螺栓的类型和规格，确定螺栓孔的位置和尺寸。
通常需要使用设计图纸或设备制造商提供的技术参数作为参考。
2. 制作模板：根据螺栓孔的位置和尺寸，制作相应的模板。
模板可以使用钢板、木板或其他材料制作，要求表面平整、厚度均匀。
模板的边缘应与设备底座的边缘对齐，以确保螺栓孔的位置准确。
3. 定位和固定模板：将模板放置在设备底座上，使用水平仪检查模板是否水平。
如有必要，可以在模板下加垫片进行调整。
确保模板位置准确后，使用螺栓、螺母或其他固定件将模板固定在设备底座上。
4. 钻孔：使用电钻或冲击钻在设备底座上按照模板上的螺栓孔位置进行钻孔。
钻孔时应注意保持钻头与设备底座垂直，以防止钻孔偏斜。
钻孔深度应略大于螺栓的长度，以便安装时有足够的空间调整螺栓的紧固程度。
5. 清理孔口：钻孔完成后，使用刷子或气枪清理孔口的碎屑和灰尘，以确保螺栓能够顺利插入孔内。
如有需要，可以使用砂纸打磨孔口，以消除毛刺和锐边。
6. 安装螺栓：将螺栓插入孔内，使用扳手或扭力扳手将其拧紧。
拧紧时应注意控制扭矩，以免过紧导致设备底座变形或损坏。
同时，应确保所有螺栓的紧固程度一致，以保证设备安装的稳定性。
7. 拆除模板：完成螺栓安装后，拆除固定模板的螺栓、螺母等固定件，将模板从设备底座上取下。
如有需要，可以对螺栓孔进行二次加工，如攻丝、扩孔等，以满足设备的安装要求。
注意事项：●在施工过程中，应遵循相关的施工规范和安全操作规程，确保人员和设备的安全。
●钻孔时要选择合适的钻头，并控制好钻孔速度和进给力度，以避免孔壁破损或孔径偏大。
●在安装螺栓时注意不要损坏螺栓表面，以免影响其紧固性能。
●拧紧螺母时要均匀用力，避免过紧或过松，以确保螺栓的稳固和可靠性。
●施工完成后，及时清理施工现场，保持基础和螺栓的干净和整洁。
设备基础预埋螺栓工艺
设备基础直埋大直径地脚螺栓施工1.概述设备基础施工中预埋螺栓直径大，精度要求较高，其施工质量和安装精度一旦出现问题，处理起来比较困难，将直接影响设备安装的速度和质量，历来是施工的重点和难点。
本文介绍一种采用制作螺栓安装架，用螺栓自带螺母进行标高调整，用顶丝进行螺栓水平位置微调，尺寸读数修正，现场一次浇注成型的施工方法施工预埋螺栓，方法简单，精确率高。
2．施工前准备工作2.1预埋件的施工设备基础施工至地脚螺栓安装架底部标高时，在基础混凝土顶面螺栓安装架立柱的位置处分别预埋T3030A的埋件(注：必须控制好埋件的顶标高，原则上是宜低不宜高，否则，会导致螺栓安装架就位后，架顶面标高超高)，弹好螺栓安装架的"十"字中心线。
2.2螺栓安装架制作螺栓安装架采用角钢焊接制作，包括立柱、上下横梁，根据不同的螺栓直径，经验算后选用不同规格的角钢。
一般情况下φ30~40的预埋螺栓选择L75，φ40~50的预埋螺栓选择L100，φ50~60的预埋螺栓选择L125。
上下横梁之间用L25角钢做焊接连杆。
加工制作时按螺栓设计间距在上层横梁角钢打孔，孔径比螺栓直径大1mm，相邻两孔之间误差不大于1mm。
2.3施工所需的工器具：经纬仪、水准仪、水平尺、50m长钢卷尺、撬杠、电焊等等。
3．施工过程及工艺：3.1 螺栓安装架就位：将螺栓安装架按其型号规格，进行编号，并运至现场，用吊车将螺栓安装架逐个起吊放在相应位置并根据砼基础上已弹好的"十"字中心线，用撬杠将螺栓架调整到中心位置。
3.2 螺栓安装架顶标高的控制：螺栓安装架顶面标高安装允许偏差为±10mm。
用水准仪测出每个钢架顶面四角的实际标高，若比设计标高偏低时，可用撬杠将钢架底脚撬起，在其下部垫上薄钢板或楔铁，钢架顶标高调整好后，再将钢架下部与砼基础顶面的预埋铁件焊接固定。
为保证螺栓安装架的稳固性，采用L25角钢作连接杆件，将各安装架焊接连成一体。
地脚螺栓预埋施工
地脚螺栓预埋施工由于主厂房汽轮机基座、磨煤机、一次风机、送风机基础采用预埋地脚螺栓盒或钢管方式与设备底座连接，地脚螺栓施工精度直接影响上部钢结构的顺利安装，它的固定是一个很关键的工序。
本工程采用地脚螺栓预埋支架与测量仪器直观精调的方法施工。
施工顺序：在设备基础施工预埋螺栓盒或管下标高时，安放支架，螺栓盒或管底用δ=10或δ=8mm铁板作为找平，在此标高的顶面上预埋螺栓盒或管固定在盒架上或模板上，在钢架上部用12.6的槽钢，在槽钢上根据需要开出放置螺栓的眼，焊钢架时，保证钢架中心和基础中心重合，螺栓盒底部在钢架下部的角钢上，螺栓盒上口可用铁板暂时对焊死，以防砼筑时螺栓盒或管堵塞。
上述工作完成后，再绑扎设备基础钢筋，最后封模板，这些工作完成后，必须做整体验收。
验收项目包括：汽机基座中心线与主厂房控制轴线的验收，地脚螺栓孔中心线、垂直度、标高的验收，此时必须注意，螺栓盒固定架和钢筋、模板、模板支撑系统及操作脚手架不能相连。
a)预埋支架在现场按图加工制作在每个支架与地脚螺栓组装前，先将支架水平度与垂直度调整好，把10mm厚铁板面上纵横轴线引伸到支架下端（现场安装初调用）。
组装顺序是：在10mm厚铁板面上放上套管。
利用控制轴线找出预埋螺栓盒或管的中心线，确定无误后将支架钢板与预埋螺栓盒或管焊接，并用角钢同上口12B槽钢施焊，在整体验收完后，将上口用铁板焊死。
设备基础分二次浇筑，第一次浇筑标高和埋铁标高参照螺栓支架高度确定。
埋铁用于固定支架。
第一层砼浇筑后，把柱纵横轴线引伸到每个埋铁面上，并测出埋铁面上某一点的实际标高，作为调整预埋螺栓孔的依据。
b)现场安装的程序是：1)把组装好的螺栓支架运到现场按编号吊进基础内。
2)以基础埋铁面的纵横轴线和实测标高为基准进行初调。
3)用水准仪测调螺栓支架水平标高。
同时用二台经纬仪分别以基础横轴线为基准，直观精调螺栓支架，直到10mm铁板面上纵横轴线基础中心线完全重合，然后用小块铁板把支架四周与埋铁连接焊牢，用φ22钢筋作螺栓支架斜撑与埋铁焊牢,使螺栓支架有足够的刚度,以确保二次砼浇筑时支架不偏移。
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺【摘要】本文主要介绍了预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺，包括预埋地脚螺栓的选择与布局、固定与调整，以及预埋件的安装注意事项。
同时探讨了在施工过程中的质量控制措施和常见问题及解决方法。
在强调了预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺的重要性，并展望了未来发展方向和趋势。
通过本文的阐述，读者可以深入了解预埋地脚螺栓和预埋件施工过程中的关键环节，了解施工工艺中的注意事项和解决方法，为相关行业提供有效的指导和借鉴。
预埋地脚螺栓及预埋件的施工工艺是建筑工程中不可或缺的一部分，对工程质量和安全都起着至关重要的作用，必须引起足够的重视和注意。
【关键词】预埋地脚螺栓、预埋件、施工工艺、选择、布局、固定、调整、安装注意事项、质量控制、常见问题、解决方法、重要性、未来发展方向、趋势1. 引言1.1 预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺介绍预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的整体结构和稳定性。
预埋地脚螺栓是指在混凝土浇筑前，将螺栓预先埋置在混凝土中，用以固定柱、梁等结构构件的一种固定装置。
而预埋件则是指各种构建在墙体内或地面下、深埋在地下的金属构件。
预埋地脚螺栓及预埋件的施工工艺需要精心设计和严格执行，只有这样才能确保建筑物的安全可靠。
在施工前，需要进行充分的勘测和设计，确定螺栓的类型、数量和布局位置。
在施工过程中，需要注意螺栓的固定和调整，确保其符合设计要求。
安装预埋件时也要注意材料的质量和安装的方向，以避免日后出现问题。
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺的重要性不可忽视，它直接影响建筑物的结构稳定性和使用安全。
未来，随着建筑技术的不断发展，预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺也将迎来更多的创新和改进，以满足不断变化的建筑需求。
2. 正文2.1 预埋地脚螺栓的选择与布局预埋地脚螺栓是建筑工程中常用的连接元件，正确的选择和布局对于工程的安全和稳定性至关重要。
在选择预埋地脚螺栓时，需要考虑其承载能力、耐腐蚀性能、施工便捷性以及与其他构件的配合情况。
基础螺栓支架预埋施工方法
基础螺栓支架预埋施工方法基础螺栓支架预埋施工方法一、引言基础螺栓支架预埋施工方法是建筑工程中常见的一种预埋施工方法，其目的是为了在混凝土浇筑前预先设置螺栓支架，以便后期安装设备或构件。
本文将详细介绍基础螺栓支架预埋施工方法的步骤、注意事项及施工要点。
二、施工步骤1. 基础设计和定位：在进行基础螺栓支架预埋施工前，首先需要根据设计要求确定基础的尺寸和定位。
通过绘制基础布置图纸，明确确定预埋螺栓支架的位置和数量。
2. 螺栓制作和加工：根据基础设计要求和图纸，对螺栓进行制作和加工。
通常情况下，螺栓由碳素钢材料制成，具有足够的强度和耐腐蚀性能。
3. 基础准备：在进行预埋施工前，需要对基础进行准备工作。
首先清理基础表面的杂物和灰尘，确保基础表面平整。
然后在基础表面涂刷防腐涂料，提高螺栓的防腐蚀性能。
4. 螺栓支架安装：根据基础布置图纸上的位置和数量，进行螺栓支架的安装。
首先使用螺栓锚固剂将螺栓固定在基础上，确保螺栓稳固不动。
然后使用水平仪或测量工具对螺栓进行垂直度和水平度的检查，确保其符合设计要求。
5. 螺栓封堵：在螺栓支架安装完成后，需要进行螺栓封堵工作。
使用耐碱胶水或其他密封材料将螺栓孔口进行封堵，以防止螺栓孔内的混凝土浇筑时发生漏浆现象。
6. 基础浇筑：经过螺栓支架安装和封堵后，可以进行基础的混凝土浇筑工作。
在浇筑混凝土之前，需要确保螺栓支架的位置和水平度没有发生变化，并在浇筑混凝土时采取措施保护螺栓支架。
7. 后期使用：基础螺栓支架预埋施工完成后，可以进行后期的设备或构件安装工作。
根据需要，可以将螺栓进行拧紧或固定，完成设备或构件的安装。
三、注意事项及施工要点1. 螺栓支架安装的位置和数量应严格按照设计要求进行。
如有必要，可以在施工前进行现场标注，以便准确定位。
2. 在进行预埋施工前，要对基础表面进行清理和防腐涂料处理，以提高螺栓的使用寿命和防腐蚀性能。
3. 在进行螺栓支架安装时，注意检查螺栓的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
设备基础及预埋件技术要求
施工技术规范（通用工程篇）目录......................................................... 错误！未定义书签。
1.工程范围 (2)2.参照标准 (2)3. 设计要求 (2)4.材料要求 (3)5.材料送审 (7)6.施工&安装要求 (8)8.其它 (19)附件1．厂商/材料信息检查表2．现场工作检查表施工技术规范（通用工程篇）1.工程范围适用于设备基础及预埋件的安装2.参照标准2.1《动力机器基础设计规范》（GB50040-96）2.2《化工设备基础设计规定》（HG/T 20643-98）2.3《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）2.4《设备基础施工工艺标准》（208-1996）2.5《素混凝土基础施工工艺标准》（209-1996）2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）2.7《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）2.8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）2.9《建设工程现场文明施工管理办法》（穗建筑［1999］175号）2.10《建设工程质量管理条例》国务院令第279号2.11《房屋建筑工程质量保修办法》建设部第80号2.12《城市建设档案管理办法》（穗府[1996]87号）2.13《中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法》（中国建筑业协会文件（2000）建协字第17号）注：以上标准条文如有冲突，按比较严格的条文执行。
3.设计要求3.1依照各专业所用设备制造厂的具体要求及基础安装深化设计图说。
3.2基础设计时，应取得下列资料：3.2.1机器的型号转速功率规格及轮廓尺寸图等3.2.2机器自重及重心位置3.2.3机器底座外廓图辅助设备管道位置和坑沟孔洞尺寸3.2.4以及灌浆层厚度地脚螺栓和预埋件的位置等3.2.5机器的扰力和扰力矩及其方向3.2.6基础的位置及其邻近建筑物的基础图3.2.7建筑场地的地质勘察资料及地基动力试验资料3.3设备基础采用现浇的素混凝土或钢筋混凝土结构。
设备基础螺栓预埋方法
在现代工业建筑中各种设备越来越大，功率越来越高，其相应的对设备与下部的设备基础间连接的要求也越来越高。
这对作为设备与设备基础之间连接的主要方法，设备螺栓预留孑L的施工质量也提出了更高的要求，既要保证螺栓孑L位置、垂直度等方面的质量要求，更要保证后期在设备长期运转过程中设备与基础间的稳固连接。
一般施工中，我们将预留孑L分为较浅和较深两种情况区别对待分别采用不同方法进行施工。
孑L深在1．0m以内列入较浅预留孑L施工范围，孑L深大于1．0m列入较深预留孑L施工范围。
1较浅的预留孔施工对于较小和较浅的预留孑L，我们采用了预埋钢管施工和制作木模盒施工。
预埋钢管施工：在进行预埋钢管施工时，用与预留孑L同直径的钢管预埋在混凝土中。
钢管也可一端直径稍大，一端直径稍小，预埋时小的一端朝下，外刷脱模剂。
钢管的长度比孑L的尺寸长100ram左右，在靠上口处，钻1个孑L，以便用手动葫芦拔管子。
使用这种方法，预留钢管位置好固定，垂直度也容易掌握，能较地保证预留孑L的质量。
需要注意的是，在施工中要及时转动管子，稍有疏忽，如果拔出不及时，就有可能拔不出来，在混凝土终凝前3train左右转动为宜。
在拔钢管时，操作人员不应直接站在浇好的混凝土表面进行操作，应铺设架板，以免影响混凝土表面平整度。
终凝后拔管可能损坏孑L壁混凝土，影响基础的整体质量，造成质量事故。
木模施工：采用竹胶复合板进行拼装，考虑到它表面非常光滑，容易脱模。
此方法是由4个侧面和1个底面组成木结构锥体(侧面斜度5。
左右)，用中12的钢筋焊成柱架状，钢筋长度为预留螺栓洞深加上、下端锚固长度，将做好的木模盒放入钢筋架中。
安装时小头朝下，大头在上。
浇筑混凝土时，先浇灌螺栓洞底以下的混凝土，然后将木模及钢筋柱架插入混凝土，并固定钢筋柱架的上部，在下部混凝土初凝之前，浇灌上部混凝土。
拔模时间控制在终凝前。
采用这种结构的预埋盒，制作简单。
实践证明，这种预留螺栓孑L的方法简便易行，拆模容易，拆模后留孔方正，基础表面无损坏现象，易保证质量，钢筋柱架不仅可以用来固定木模，同时可以起到局部加强的作用。
大型设备基础地脚螺栓精确预埋方法
大型设备基础地脚螺栓精确预埋方法摘要:由于我国经济体制建设的调整,各种主要工业建设相继开始兴建,石化、冶金等主要工业的生产设备建筑规模也越建越大,设备基础上采用了大量的预埋式地脚螺栓连接。
与其它建筑施工方式比较,这类建筑基础的预留工作螺栓规格大、总量多且对施工要求精度控制较严密,而个别预埋螺栓若形成了很大的安装规格误差,将严重干扰工程各项设施的正常顺利进行施工、调试工作,给工程项目整体带来了很大的经济损失。
因此经过大量土建工程中预留工作地脚螺栓的建设,已逐步探索出了一种重大工程设备的基础上预留工作地脚螺栓建筑施工方式,该方案通过试点效益较好。
1工程概况该工程位于湄洲湾、福建省泉州市惠安县泉惠石化产业园,从2011年开工兴建至2014年投产。
中化泉州1200万吨/年炼油项目260万吨/年蜡油加氢裂化装置R101裂解反应塔是本装置当中最核心的化工设备，该设备重量为1200吨，基础尺寸为7m*7m*3.3m，塔座直径为6.2m,需预埋52根Q345CM80-2680-350地脚螺栓。
本方案还借鉴了金属加工行业在钢件规格尺寸精度限制技术方面的基本原理,并采用了对制造规格要求更精确的专用定位模块,对每个设备基础的预埋工作用地脚螺栓进行了总体控制。
2施工工艺原理本办法的关键是先利用两层16mm钢板制作配套的高精度专用定位模具,以图纸、基础类型、螺栓布置情况为基础,再参照图纸的螺栓规格要求在钢板上进行机械成孔,然后再把定位模具和螺栓与配套套筒及支撑杆连接在一起。
3施工工艺流程及操作要点定位模具制造→支架紧固件预埋→装配模板支撑→定位模板安装就位、调节→地脚螺栓入模→地脚螺栓平面高度调节、垂直、标高调节→地脚螺栓连接、定位→砼浇注→定位模具拆除→竣工合格基础工序交接。
控制操作要点:1)需要认真理解原基础设计图纸,并对原基础图需要固定螺栓组重新设计对应的定位样板详图,并需要经过多次的严格审核后,把设计详示图交给专门的加工车间制造;2)定位模板加工制作及检验(包括每次拆除后再次使用前的检查、验收):并按制作图纸和以下规范检验:定位模板的钻孔孔径偏差≤1mm;钢板构成平面的平整度≤2mm;任意孔径间距偏差≤1mm;上下孔同轴度≤1mm。
新型设备基础预留(预埋)地脚螺栓孔施工工法(2)
新型设备基础预留（预埋）地脚螺栓孔施工工法新型设备基础预留（预埋）地脚螺栓孔施工工法一、前言新型设备基础预留（预埋）地脚螺栓孔施工工法是一种在施工过程中事先预留设备基础螺栓孔的施工工艺。
该工法能够确保设备的固定和稳定，提高设备基础的可靠性和整体结构的强度。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 工艺简单：该工法无需特殊施工设备，施工操作简单便捷，减少了施工难度和工艺复杂性。
2. 施工效率高：采用该工法施工，能够提高施工效率，减少施工时间和人力成本。
3. 结构稳定：通过预留（预埋）地脚螺栓孔，能够确保设备基础的牢固固定，增加整体结构的稳定性。
4. 适应性强：该工法适用于各种设备基础的施工，能够满足不同项目的需求。
5. 联接灵活：通过预留地脚螺栓孔，可以实现设备与基础的灵活联接，便于设备的更换和维护。
三、适应范围该工法适用于各种工程项目中的设备基础施工，包括建筑物、桥梁、电力设施等。
无论是新建工程还是改建工程，都适用于该工法。
四、工艺原理该工法通过将螺栓孔预留在基础中，能够提前确定固定设备的位置和方式，减少施工中的测量和调整工作。
通过详细的实际工程分析，确定施工工法与实际工程之间的联系，采取相应的技术措施。
例如，在基础中预埋嵌入套筒来固定螺栓，确保设备的牢固连接与稳定支撑。
五、施工工艺1. 地基准备：清理地基表面，进行基础定位和测量。
2. 预留孔施工：根据设备基础尺寸和要求，在地基中进行预留孔的施工，使用钻机或其他工具进行孔的钻削。
3. 螺栓装置：在预留的孔里设置套筒或其他固定装置，以便后续固定螺栓。
4. 基础浇筑：完成螺栓装置后，进行设备基础的浇筑，确保基础的强度和稳定性。
5. 螺栓固定：待基础完全固结后，将设备与基础连接，通过螺栓与预留孔固定。
六、劳动组织施工过程中需组织专业的施工队伍，包括施工工人、监理、技术人员等。
新型设备基础预留(预埋)地脚螺栓孔施工工法
新型设备基础预留（预埋）地脚螺栓孔施工工法新型设备基础预留（预埋）地脚螺栓孔施工工法一、前言在建筑工程中，设备基础预留地脚螺栓孔的施工是一项重要任务。
新型设备基础预留（预埋）地脚螺栓孔施工工法是一种经过实践验证的有效施工方法，能够确保设备在安装和使用中的稳定性和可靠性。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点新型设备基础预留（预埋）地脚螺栓孔施工工法的特点如下：1. 灵活性强：根据不同设备的要求，可调整孔的深度和直径，适应各类设备的安装要求；2. 施工速度快：采用机械施工，效率高，缩短了施工周期；3. 施工质量可靠：通过精确的孔位控制和严格的质量监控，保证孔的准确度和稳定性；4. 适应性广：适用于各类地质条件和工程形式，可在不同场地上灵活应用。
三、适应范围新型设备基础预留（预埋）地脚螺栓孔施工工法适用于各类建筑工程，特别是需要安装设备基础的工程项目。
无论是工厂、仓库还是商业建筑，该工法都能提供可靠的施工解决方案。
四、工艺原理该工法在施工工艺上充分考虑了施工工法与实际工程之间的联系，采取了一系列的技术措施来保障施工的效果。
首先，根据设备要求确定孔的位置和尺寸；其次，在施工过程中采用正确的钻孔设备和工艺，确保钻孔的准确度和稳定性；然后，根据孔的尺寸和深度预留地脚螺栓孔；最后，进行验收和质量控制，确保孔的质量达到设计要求。
五、施工工艺新型设备基础预留（预埋）地脚螺栓孔施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 地面准备：清理施工场地，确保施工区域平整干净；2. 设计孔位：根据设备和基础要求，在地面进行孔位布置；3. 钻孔施工：采用专用的钻孔设备进行孔的钻探；4. 地脚螺栓安装：根据孔的尺寸和深度，安装地脚螺栓；5. 质量验收：对施工过程进行质量检查和验收，确保孔的质量达到设计要求。
六、劳动组织新型设备基础预留（预埋）地脚螺栓孔施工工艺需要合理的劳动组织，包括施工人员的分工和配合，确保施工进程的顺利进行。
七、机具设备该工法需要使用一系列的机具设备，包括钻孔设备、地脚螺栓安装工具等。
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设备基础直埋大直径地脚螺栓施工
1.概述
设备基础施工中预埋螺栓直径大，精度要求较高，其施工质量和安装精度一旦出现问题，处理起来比较困难，将直接影响设备安装的速度和质量，历来是施工的重点和难点。
本文介绍一种采用制作螺栓安装架，用螺栓自带螺母进行标高调整，用顶丝进行螺栓水平位置微调，尺寸读数修正，现场一次浇注成型的施工方法施工预埋螺栓，方法简单，精确率高。
2．施工前准备工作
2.1预埋件的施工
设备基础施工至地脚螺栓安装架底部标高时，在基础混凝土顶面螺栓安装架立柱的位置处分别预埋T3030A的埋件(注：必须控制好埋件的顶标高，原则上是宜低不宜高，否则，会导致螺栓安装架就位后，架顶面标高超高)，弹好螺栓安装架的"十"字中心线。
2.2螺栓安装架制作
螺栓安装架采用角钢焊接制作，包括立柱、上下横梁，根据不同的螺栓直径，经验算后选用不同规格的角钢。
一般情况下φ30~40的预埋螺栓选择L75，φ40~50的预埋螺栓选择L100，φ50~60的预埋螺栓选择L125。
上下横梁之间用L25角钢做焊接连杆。
加工制作时按螺栓设计间距在上层横梁角钢打孔，孔径比螺栓直径大1mm，相邻两孔之间误差不大于1mm。
2.3施工所需的工器具：
经纬仪、水准仪、水平尺、50m长钢卷尺、撬杠、电焊等等。
3．施工过程及工艺：
3.1 螺栓安装架就位：
将螺栓安装架按其型号规格，进行编号，并运至现场，用吊车将螺栓安装架逐个起吊放在相应位置并根据砼基础上已弹好的"十"字中心线，用撬杠将螺栓架调整到中心位置。
3.2 螺栓安装架顶标高的控制：
螺栓安装架顶面标高安装允许偏差为±10mm。
用水准仪测出每个钢架顶面四角的实际标高，若比设计标高偏低时，可用撬杠将钢架底脚撬起，在其下部垫上薄钢板或楔铁，钢架顶标高调整好后，再将钢架下部与砼基础顶面的预埋铁件焊接固定。
为保证螺栓安装架的稳固性，采用L25角钢作连接杆件，将各安装架焊接连成一体。
3.3 地脚螺栓就位：
将螺栓从对应的钢架顶面的螺栓孔垂直穿下，并套上定位垫板，定位垫板用3mm的钢板制作，在板上划出"十"字线在中心打孔，孔的直径比螺栓直径大1mm，最后将螺栓下部丝口处的定位垫板和螺母带上。
3.4螺栓安装架顶轴线中心的定位：
根据四周布置的各轴线的控制桩，由测量人员将经纬仪架设在各轴线一端头的控制桩上，调平找正后，后视轴线另一头的控制桩中心点，采用中心线投点法，依次定出各横向及纵向的轴线。
用经纬仪进行中心线投点的同时，在所定的每根轴线两端及中部钢架侧面上部竖
向焊一长L=500mm的角钢L40×4，并在角钢顶面轴线通过处用锯弓刻一小槽，然后通长绷上ф0.5mm的钢丝(钢丝两头用花兰螺栓调节，使钢丝绷紧拉直)。
这样，每个螺栓安装架顶面纵向和横向钢丝的"+"字交叉点，就是该螺栓安装架顶的轴线中心点。
对于无法用经纬仪确定轴线中心的安装架，可依据图纸上的定位尺寸，通过用钢卷尺量距相邻螺栓安装架中心的距离来定中心位置。
3.5 螺栓的调整和固定：
在标高调整时用螺栓自带螺母进行调整，用型钢进行下端固定的方法；采用顶丝进行螺栓微调并用定位垫板固定的方法进行螺栓的水平位置调整和固定。
详见下图。
螺栓安装架
3.5.1螺栓调整时先调整标高，螺栓顶面标高允许安装偏差0～10mm。
先用水准仪测出安装架顶面每个螺栓孔附近的架顶实际标高，该标高值与对应的螺栓顶面设计标高的差值，设定为L，将该螺栓的
顶端定位垫板套在螺栓上，使该定位垫板顶面距螺栓顶距离为L-δ+5mm（注：δ为顶端垫板的厚度）。
标高通过螺栓自带螺母调整，并且该定位垫板与螺栓要垂直。
3.5.2螺栓中心轴线定位，标高调好后再调整水平位置，螺栓的四面焊四个M10的顶丝调整螺栓的水平位置。
用钢卷尺量螺栓顶中心距钢架顶纵向或横向轴线钢丝的水平距，按偏差值用顶丝调整后，用定位垫板固定，定位垫板与螺栓安装架顶面角钢点焊住。
3.5.3垂直度的控制：将水平尺竖向紧靠在螺杆中部，根据水平尺上横向气泡是否居中来调整螺栓的垂直度，并用小锒头轻轻敲振螺栓，使其最终到达中心位置，并且使螺栓竖向垂直度偏差小于1/1000。
用水平尺找好螺栓的垂直度后，把螺栓下端与螺栓安装架点焊住。
3.5.4最后用钢卷尺复核架顶螺栓的中心距及对角距确认无误后，再将垫板与螺栓及螺栓安装架满焊。
施工焊完毕，应及时清除焊缝处的药皮与焊渣。
3.6螺栓丝口保护：
安装完毕经验收，全部符合要求后，应及时对所有螺栓上部的丝杆采取保护措施，以免在进行砼二次灌浆时损坏丝口。
在此次施工中，我们采用的保护措施是：先给丝杆部位涂上一层黄油，再用塑料纸进行包裹，再用比螺杆直径大一个规格的钢管裁成300mm长，套在螺栓的丝杆上。
这样即可防止丝杆生锈又可防止进行砼二次灌浆时外力撞击损坏丝口。
4．效益评价
承钢炼钢技术改造工程基础施工完毕，基础直埋地脚螺栓其顶面标高偏差、平面位置偏差及螺杆垂直度偏差均未超出规范允许偏差范围，全部合格并一次性通过验收。
4.1 施工过程中仪器测量控制是最关键的环节，必须由专职测量人员配合，并保证仪器的精度和熟练操作经纬仪、水准仪。
4.2 螺栓固定的方法特别重要，实践证明，安装中先固定支架，后调整螺栓(即先粗调，后微调)要比先固定螺栓后调整支架更省力、省时。
4.3 对于螺杆丝口部位采取先涂黄油后加钢套管的保护措施，即可防止因日久雨淋螺杆丝口部位生锈又可防止因外力撞击而损坏丝口
首钢总公司最佳操作法登记表
姓名刘永东
单位首冶建一公司
填报时间2003年12月10日
填表说明：
1、字迹工整，一律用计算机填写。
2、最佳法的名称，要写全、写准，不得省略。
3、填写、审批、用印齐全，不得缺项。
4、消息操作法、图纸说明等，需打印另附。
北京市经济技术创新标兵登记表
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