设备配套控制柜制作工艺及规范
电气控制柜设计工艺及控制柜总装配图和接线图
电气控制柜设计工艺及控制柜总装配图和接线图控制柜电气控制柜设计工艺及控制柜总装配图和接线图1、基本思路电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。
但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。
这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。
2、电气控制柜总体配置设计电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。
总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。
电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。
总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。
总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。
2.1 电气控制柜组件的划分由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。
划分组件的原则是：(1)把功能类似的元件组合在一起；(2)尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中；(3)让强弱电控制器分离，以减少干扰；(4)为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起；(5)为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。
电气控制柜设计制作-机柜制作-孔的加工工艺-扩孔、铰孔与攻丝
扩孔、铰孔与攻丝1．扩孔工艺要求（1）钻削直径大于30mm的孔时应分两次钻，第一次先钻第一个直径较小的孔（为加工孔径的0.5～0.7倍）；第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。
（2）第一次加工出的孔必须为扩孔留有0.2～0.4mm的加工余量。
扩孔用于扩大已加工出的孔（铸出、锻出或钻出的孔），它可以校正孔的轴线偏差。
（3）扩孔时可用普通麻花钻头，但当孔精度要求较高时常用扩孔钻。
扩孔钻的形状与钻头相似，不同的是，扩孔钻有3～4个切削刃，且没有横刃，其顶端是平的，螺旋槽较浅，故钻芯粗实、刚性好，不易变形，导向性好。
2．铰孔工艺要求（1）铰孔使用规定尺寸铰刀或可调尺寸铰刀。
（2）铰削工具：手铰一般使用铰杠，机械铰削工件较小时使用台钻，工件较大时使用手电钻。
（3）铰削将铰刀柄部夹持安装固定在铰削工具上。
将铰刀刃部伸入待铰削的孔中，注意保持铰刀与孔所在平面的垂直度。
（4）顺时针方向旋转铰刀，并施加适当的轴向压力即可进行铰削工作。
（5）控制铰削旋转速度不可过快，否则会烧坏铰刀。
铰孔时铰刀不能倒转，否则会卡在孔壁和切削刃之间，而使孔壁划伤或切削刃崩裂。
（6）铰孔时常用适当的冷却液来降低刀具和工件的温度，防止产生切屑瘤；并减少切屑细末黏附在铰刀和孔壁上，从而提高孔的质量。
3．攻丝工艺要求（1）丝锥是攻丝的专用刀具，柄部装入适合的铰杠传递扭矩，便于攻丝。
（2）M6～M24的手用丝锥通常制成两支一套，称为头锥和二锥。
它们的主要区别在于切削部分的锥度不同。
直径小于6mm或大于24mm的一般制成三支一套，分别称为头锥、二锥和三锥。
主要是小直径丝锥强度小，容易折断；大直径丝锥切削余量大，需要分多次切削，以降低切削力。
丝锥校准部分主要用于引导丝锥和校准螺纹牙形。
（3）检查攻丝前钻出的底孔尺寸正确，以免造成丝锥被挤住，发生崩刃、折断及工件乱扣现象，所以首先要根据不同材料确定螺纹底孔的直径（即钻底孔所用钻头的直径）和深度，对此可查有关手册或按下列经验公式计算：脆性材料（如铸铁、青铜等）：底孔直径D o＝螺纹大径D－（1.05～1.10）×螺距P韧性材料（如钢、紫铜等）：底孔直径D o＝螺纹大径D－螺距P攻盲孔（即不通孔）螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以钻孔底深度要大于螺纹长度，即：底孔深度L＝螺纹的有效长度L＋0.7×螺纹大径D（4）钻削攻丝底孔时，必须对孔口进行倒角，其倒角尺寸一般为1～1.5螺距P×45°。
电气控制柜设计制作-安装与装配-导线加工步骤、设备及线束加工的工艺流程
导线加工步骤、设备及线束加工的工艺流程一、图纸和资料的准备（1）依据电气控制柜的电气原理图和电气控制柜的结构设计规范，绘出《电气布置图》。
《电气布置图》应准确给出各元器件安装位置，包括元器件端子的分布位置、线槽尺寸及安装位置。
（2）根据各电气元件的安装位置及元器件端子的分布位置，编制《电气接线图》，电气接线图中务必标出电气元件的型号并和明细表一一对应，以及导线的粗细，颜色、线号及走向。
（3）根据《电气接线图》规定导线的粗细、颜色及线号，通过试装编制出《电气接线明细表》。
二、线束材料、加工设备、工具的准备1．线束材料组成的基本元件是导线、接触端子、端子基座（俗称护套、塑件、橡胶密封件）、辅助材料为包扎保护层（如热缩套管、PVC绑扎带、套管等）、锡条或者锡线。
线束具有的对插、接触、传输三大基本功能需要以下三点去保证。
（1）电线类型的选择原则。
应根据环境温度、电压等级进行选择，一定应使用耐高温、阻燃耐油、耐振动、耐摩擦导线。
确定电线标准，对不同标准的电线的导体结构、标称截面、绝缘层材料和厚度，性能要求和最大外径都有差别。
（2）根据流过导线电流的大小和允许的插接范围选用合适的线束护套。
基座起保护端子的作用，此外，基座的重要功能就是达到对接的目的，方便可靠是最基本的要求。
护套的材料是套管，如热缩套管，PVC套管，纤维管。
在选用线束护套时还应注意，同种类型、形状相同而且安装位置又接近的线束护套，要用颜色予以区分，这才是正确的做法。
（3）压接头。
接线端子的材料从普通的黄铜、紫铜变为导电及弹性等性能良好的磷青铜、铍青铜等。
结构分为：片式、针孔式、管式、片簧式、音叉式、钩式等。
接线端子的选用必须满足与其压接的绝缘导线和与其连接的电气元件相适配。
2．线束加工设备（1）送线架：将所需加工线材绕在送线架上，防止损伤电线表面。
（2）全自动电脑剥线机：可按需要设定线径大小、裁线长度、剥皮长度、生产数量。
（3）计算机线号管打印机：在线号管上打出线号。
电气控制柜生产加工规范
电气控制柜生产加工规范电气控制柜是指集成电器元器件、仪表及控制设备的箱体，用于控制电机、电器设备、工业自动化等领域的装置。
电气控制柜的生产加工规范是保证其质量良好、安全可靠的前提，下面介绍一些电气控制柜生产加工规范的注意事项。
1. 材料选用电气控制柜的主体材料应选用钢板，厚度一般为1.5~2.0mm，表面应进行磷化、除油除锈等处理，并进行喷漆或镀锌，以防止氧化腐蚀。
除此之外，还需要根据具体的使用场景，选用不同的附件材料和隔板、支架等辅助材料。
2. 箱体设计和加工电气控制柜的设计和加工应该符合一定的标准，包括结构组成、开孔尺寸、隔板、接线槽等必要的要求，同时应该有足够的空间放置各种设备，使得布线、维护、维修等工作方便。
箱体加工应严格按照工艺流程，确保加工质量良好。
3. 接线与标注在安装、接线及调试等过程中，应根据图纸和说明书规范的要求进行接线，确保接线正确，接线头应采用标准接线头并正确压接，以免接触不良造成故障。
同时，在进行接线、维护和调试工作时，应添加正确的标贴和标识，以便于日后沟通和维护。
4. 检验和试验在制造的最后阶段，应进行外形、接地、绝缘电阻值、电气参数、运行特性等全面的检测和试验，确保控制柜符合工程质量标准和相关国家标准的要求，以保证其可靠性和安全性。
5. 现场安装调试在控制柜安装调试时，应严格根据设计要求和相关标准进行安装和调试，准确调试每个功能模块，避免短路、过电流等故障，以保证在控制柜实际运行时不会产生故障或事故。
总之，一个优质的电气控制柜必须是在规范的加工流程中制作而成，进行严格的检验和试验以确保其安全可靠性，并通过现场安装调试等环节，最终发挥其应有的功能和作用。
低压配电柜工艺标准
低压配电柜工艺标准
低压配电柜是电力系统中的重要设备，它承担着电能分配、控制和保护的功能。
因此，低压配电柜的工艺标准显得尤为重要。
本文将从设计、制造、安装、调试和运行等方面，对低压配电柜的工艺标准进行详细介绍。
首先，低压配电柜的设计要符合相关的国家标准和规范要求。
在设计过程中，
需要考虑到电气负荷的大小、用电设备的类型和数量、电力系统的运行环境等因素，合理确定低压配电柜的额定电流、额定短路容量和保护等级，保证其满足电力系统的需求。
其次，低压配电柜的制造应符合相关的工艺标准和质量要求。
在制造过程中，
需要选择优质的原材料，采用先进的生产工艺和设备，确保低压配电柜的结构牢固、外观美观、内部布局合理，以及电气元件的品质可靠，从而提高低压配电柜的使用寿命和可靠性。
另外，低压配电柜的安装和调试也是至关重要的。
在安装过程中，需要严格按
照相关的安装规范进行操作，保证低压配电柜与电力系统的连接牢固可靠，接地良好，同时要确保安装位置通风良好，便于日常维护和检修。
在调试过程中，需要逐一检查各个电气元件和保护装置的工作状态，进行必要的调整和测试，确保低压配电柜的各项功能正常运行。
最后，低压配电柜的运行和维护也是至关重要的环节。
在运行过程中，需要定
期对低压配电柜进行检查和维护，及时发现并排除故障，保证其长期稳定运行。
同时，要加强对低压配电柜的使用管理，严格按照操作规程进行操作，确保安全可靠。
综上所述，低压配电柜的工艺标准涉及到设计、制造、安装、调试和运行等多
个环节，需要严格按照相关的标准和规范进行操作，确保低压配电柜的质量和性能达到要求，为电力系统的安全稳定运行提供保障。
电气控制柜设计制作-安装与装配-柜体接地工艺
柜体接地工艺1．柜体接地技术要求（1）柜、框架结构需备有供可靠接地，且直径不小于6mm的螺母（或螺钉，或接地用的结构组件）。
结构上的各个金属件与接地螺母（或螺钉，或接地组件）间的连通电阻实测值不得超过0.01Ω（允许并接紫铜线带或采取其他措施）。
（2）箱门上装有电气元件时，箱体与门之间必须有接地跨接线。
跨接线截面应按要求，如面板上仅装控制电气元件则采用多股1.5mm2紫铜编织线。
（3）箱体上应设有专用接地螺柱，并有接地标记。
接地螺柱的直径与接地铜导体截面Q、电气设备电源线的截面S的关系，对固定安装的电气设备按表1；对可携式电气设备按表2，且其电源线应设有专用接地芯线。
表1固定安装的电气设备接地螺柱的直径与接地铜导体截面Q、电源线的截面S的关系表2可携式电气设备接地铜导体截面Q与电源线的截面S的关系（4）接地装置的接触面均须光洁平贴，保证良好接触，并应有防止松动和生锈的措施。
2．柜体接地的安装1）柜体接地工艺要求（1）与接地点连接的导线必须是黄、绿双色线。
不能明显表明的接地点，应在附近标注明显的接地符号“⊥”。
（2）所有接地装置的接触面均须光洁平贴，紧固应牢靠，保证接触良好，并应设有弹簧垫圈或锁紧螺母，以防松动。
（3）对于已经进行喷漆处理的柜体部件表面的接地点，其螺钉或螺栓下必须使用带棘齿的垫圈，以保证接地的可靠性。
（4）接地装置紧固后，应随即在接触面的四周涂以防锈漆，以防锈蚀。
2）机柜门接地线安装步骤机柜前后门安装完成后，需要在其下端轴销的位置附近安装门接地线，使机柜前后门可靠接地。
门接地线连接门接地点和机柜下围框上的接地螺钉，如图1所示。
图1机柜门接地线安装前示意图（1）安装门接地线前，先确认机柜前后门已经完成安装。
（2）旋开机柜某一扇门下部接地螺柱上的螺母。
（3）将相邻的门接地线（一端与机柜下围框连接，一端悬空）的自由端套在该门的接地螺柱上。
（4）装上螺母，然后拧紧，如图2所示，完成一条门接地线的安装。
成套配电柜、控制柜(屏、台)安装施工工艺工法
成套配电柜、控制柜（屏、台）安装施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-FJ-0601-2011建筑安装工程有限公司苗国祥1 前言1.1工艺工法概况配电柜实际是配电箱的大型化，可以提供较大功率或者较多通道的电源输出。
控制柜实际是控制箱的大型化，可以提供较大功率或者较多通道的控制输出，也可以实现较复杂的控制。
本标准规定了成套配电柜、控制柜（屏、台）安装的施工要求、方法和质量控制标准。
1.2工艺原理通过修建稳定基础，在基础上进行配电柜的安装就位和调试。
2 工艺工法特点在配电柜的安装过程中，由于房间内的空间不是很大，要求在配电柜搬运过程中要结合现场实际情况安排配电柜的搬运顺序。
3 适用范围本工艺工法适用于一般工业与民用建筑内10KV及以下成套配电柜的安装工程。
4 主要引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《建筑电气工程施工质量验收标准》(GB50303)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171)5 施工方法成套配电柜、控制柜（屏、台）安装工艺大体可分为以下几个步骤：施工前准备、基础槽钢的制作及安装、配电柜二次搬运、配电柜安装及一、二次接线、柜内清扫、调整试验、试运行验收等。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程6.2 操作要点6.2.1设备验收检查1 根据设备清单由建设单位、监理单位、施工单位和设备生产厂家共同进行检查验收、并做好记录。
2 检查验收设备在运输过程中，外包装有无损坏现象。
3 对其所供应的设备附件及设备的规格、型号应符合设计要求；设备清单附件、备品齐全；产品合格证、产品的技术文件齐全。
4 柜体外观检查无损伤、变形，油漆无损坏；柜体内部电气元件、绝缘瓷件齐全，无缺损。
柜、屏、台上的标识器件表明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色，闭锁装置动作准备、可靠。
电气控制柜设计制作-安装与装配-柜体装配的工艺
柜体装配的工艺1．机柜框架的安装（1）装配需注意对构件的保护，不可划伤或碰伤。
（2）装配应当符合该型号产品构造的要求，应利用成模数关系的安装孔固定。
（3）外形尺寸要求如下所述。
柜体及部件按照图纸标注的尺寸测量、记录。
柜体属于规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求检验：① 高、宽、深尺寸要求及检验部位。
高：在工件正反面两面四角测量。
宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量。
深：在工件两侧离边缘10cm处分三处测量。
图纸未注公差的按表1规定检验。
表1图纸未注公差的检验规定② 外观垂直度检验。
柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜4～5mm。
③ 柜体对角尺寸偏差要求见表2。
表2柜体对角尺寸偏差要求2．柜门及面板的安装1）柜门及面板的安装要求（1）机柜的门装配后，其间隙应均匀一致，开启灵活。
开启角度不得小于90°，但不宜过大。
门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电气元件受到冲击，门锁上后不应有显明的晃动。
（2）门锁、快锁、铰链、活动导轨等部件装配后，应启动灵活，推拉方便，牢固可靠。
检验办法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2mm。
（3）门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000mm为1mm，大于1000mm为1.5mm；门与门框之间缝隙均匀差小于1000mm为2mm，大于1000mm为2.5mm。
2）机柜前后门的安装如图1所示，安装步骤如下：（1）将门的底部轴销与机柜下围框的轴销孔对准，将门的底部装上。
（2）用手拉下门的顶部轴销，将轴销的通孔与机柜上门楣的轴销孔对齐。
（3）松开手，在弹簧作用下轴销往上复位，使门的上部轴销插入机柜上门楣的对应孔位，从而将门安装在机柜上。
（4）按照上面步骤，完成其他机柜门的安装。
说明：① 活动轴销在出厂前已安装在门板上，现场安装的时候不用再装。
② 机柜同侧左右两扇门完成安装后，它们与门楣之间的缝隙可能不均匀，这时需要调整两者之间的间隙。
电气控制柜设计工艺
电气控制柜设计工艺一、设计要求1.功能需求：电气控制柜应符合所控制设备的功能需求，确保能够完成正常的操作、控制和保护功能。
2.安全性要求：电气控制柜应根据所控制设备的特点，合理设计各种安全保护装置，保护人员和设备安全。
3.可靠性要求：电气控制柜应选用优质的电器元件，配备可靠的控制系统，以保证设备的长期稳定运行和寿命。
4.维护要求：电气控制柜应考虑设备的维护和检修需求，方便维修人员进行操作和维护。
5.美观性要求：电气控制柜应外观整洁、布线规范，符合美观要求。
二、工艺规范1.箱体设计：电气控制柜的箱体应选用优质的钢板材料制作，表面经过喷塑处理，确保箱体结实耐用。
箱体内部应有足够的空间，便于布线和维护。
2.接线端子设计：电气控制柜的接线端子应采用可靠的连接方式，如螺栓式接线端子或弹簧式接线端子。
端子应标明输入输出信号，便于维护人员进行操作。
3.线缆布线：电气控制柜的线缆布线应遵循规范，严格按照电气原理图进行布线。
线缆应采用标准的电缆规格，保证电流传输的可靠性和安全性。
4.保护装置：电气控制柜应配备过载保护器、短路保护器、温度保护器等保护装置，并设有相应的告警和排除故障装置。
5.接地设计：电气控制柜应有良好的接地装置，方便排除静电和故障电流，保证人员和设备的安全。
三、常见问题1.温度过高：电气控制柜温度过高可能是由于负载过大、散热不良等原因造成的，应检查负载是否正常，并改进散热措施。
2.绝缘损坏：电气控制柜绝缘损坏可能是由于湿气、灰尘等污染物进入引起的，要定期检查和清理电气控制柜。
3.线路松动：电气控制柜线路松动可能是由于安装不牢固、振动等原因造成的，应及时检查和固定线路，确保线路连接可靠。
4.电器元件老化：电气控制柜中的电器元件可能会因长时间使用而老化，应定期检查和更换老化的元件，保证设备的可靠性。
5.操作故障：电气控制柜操作故障可能是由于操作人员操作不当或设备故障造成的，应加强对操作人员的培训，并及时排除故障。
配电柜安装工艺规范
配电柜安装工艺1适用范围本标准适用于建筑电气配电柜安装工程。
2引用标准GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》3材料要求3.1 成套定型配电柜应根据设计要求的型号、规格选用合格产品。
并有产品合格证。
3.2 槽钢、镀锌扁钢，不得有严重锈蚀和缺陷，且镀锌层不应脱落。
3.3 镀锌材料有机螺丝、垫圈、弹筑垫圈；非镀锌材料有地脚螺栓、钢垫片。
3.4 母线应根据设计要求截面进行选择，应使用合格产品。
3.5 其它材料有压线端子、塑料管、小线、塑料带、黑胶布、防锈漆、电焊条、电石、氧气、砂布、水泥、砂子、焊锡、焊剂。
4主要机具4.1 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、点冲子、灰桶、水桶、油桶、刷子。
4.2 手锤、錾子、大锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、活扳子、套筒扳子。
4.3 电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、绝缘手套、台钳、案子、压接钳等。
4.4 手电钻、钻头、撬棍、电焊机、气焊工具、万能表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
5作业条件5.1 埋设基础槽钢或地脚螺栓时，须有地面的基准线。
5.2 预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固。
5.3 必须在基础台、沟槽及地面抹灰完，顶棚、墙面喷完浆，门窗安装应向外开门并符合防火要求后才允许进行配电柜的安装。
5.4 配电室内的暖卫管线不得采用丝接和设置节门，连接处应采用焊接且不得有渗漏现象。
6 操作工艺工艺流程：6.1 配电柜安装要求6.1.1 配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则并应注意便于操作、搬运维修、试验监测和接线工作的进行。
6.1.2 配电室内除本室需用的管道以外，不应有其它的管道通过。
室内的暖气管道上下不应有阀门和中间接头，管道与散热器的连接应采用焊接。
6.1.3 成排布置的配电柜其长度超过6m 时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15m 时，其间还应增加出口。
6.1.4 当高压及低压柜需设在同一室内且二者中只要有一个柜顶有裸露的母线，二者之间的净距就不应小于2m。
成套配电柜、控制柜安装施工工艺及检测标准
成套配电柜、控制柜安装施工工艺及检测标准成套配电柜、控制柜安装施工工艺及检测标准？1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的电压为10KV以下及一般工业与民用建筑成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装施工工程。
2、施工准备2.1 材料2.1.1 设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。
实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。
2.1.2 设备有铭牌，注明厂家、型号。
2.1.3 安装使用材料：2.1.3.1 型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。
2.1.3.2 镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。
2.1.3.3 其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。
2.1.3.4 配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。
铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，木制板盘的厚度不应小于20mm，并应刷漆作好防腐处理。
2.1.3.5 导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。
2.2 主要机具手电钻、电锤、电焊机具、气焊机具、扳手、锤子、电工刀、克丝钳、压接钳、兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、水平尺等。
2.3 作业条件2.3.1 盘柜屏台所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完。
2.3.2 暗装配电箱随土建构造预留好安装位置。
3.3.3 明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰喷浆及油漆应全部完工。
2.3.4 土建根底位置、标高、埋件符合设计要求。
2.3.5 施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全。
施工组织、技术、质量安全措施完善。
2.3.6 设备到货，型号、质量符合设计要求。
3、操作工艺3.1 工艺流程3.1.1 柜、屏、台、盘安装根底型钢制作安装→柜（屏、台、盘）搬运吊装→母线电缆压接→柜内配线校线→柜盘调试→试运验收3.1.2 配电箱安装↗明装配电箱→铁架固定↘弹线定位盘面组装→箱内配线→箱体固定→绝缘遥测↘暗装配电箱—————↗3.2 操作方法柜、屏、台、盘安装按工艺流程开展，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也可适当分解或合并开展。
电气控制柜设计工艺及控制柜总装配图和接线图
电气控制柜设计工艺电气控制柜设计工艺及控制柜总装配图和接线图1、基本思路电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。
但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。
这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。
2、电气控制柜总体配置设计电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。
总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。
电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。
总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。
总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。
2.1 电气控制柜组件的划分由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。
划分组件的原则是：(1)把功能类似的元件组合在一起；(2)尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中；(3)让强弱电控制器分离，以减少干扰；(4)为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起；(5)为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。
电气控制柜设计制作-机柜设计-机柜的结构设计要求-工艺要求
工艺要求机柜零部件的加工设备主要有剪裁机、冲床、折弯机、数控冲床、钻床、焊接设备等。
机柜钣金件加工中需要经过下料、冲裁、冲孔、弯曲等工序。
1．机柜结构件的基本要求机柜外观要求各钣金零件间的连接螺钉及板材端面不外露，一般相邻钣金件向内折边，并且相互包边，这样即加强了钣金件的强度，又具有防水的作用，在控制电柜壳体等防护等级要求较高的地方还通常采用折边压密封条的方式，这样即防水又防尘。
机柜外观要求各面棱边尽量保持圆滑一致，零件间接合缝均匀一致，因此相邻钣金零件间的接缝最好不与棱边重合，也不能处在圆弧的曲面上。
拼焊时一般将接缝位置放在顶面、底面、背面等不外露或看不到的地方，并采用斜接缝，以使三条棱边均为一致的折弯成型的光滑圆弧。
当然，机柜外观和机柜造型对钣金零件的结构还有其他多方面的要求和限制。
2．尽量减少加工零、部件的数量一台机柜加工零、部件在满足使用功能的基础上应尽量简化，减少加工工件数量，以方便生产。
如某钣金机柜中用于连接立柱与上、下框之间的垫块，功能和外形完全相同，只是连接螺纹孔的位置不同，分为八种，每种只用一件，加工量大且容易混淆。
针对这种情况，对连接方法稍做改动，垫块可以简化成两种甚至一种。
3．简化零件结构，考虑加工方便性设计人员在设计零件时，除满足使用功能要求，还应尽可能保证较高的加工生产率。
应做到：（1）被加工表面应尽可能简单；（2）尽量减少加工面积；（3）尽量减少加工过程中的装卡次数；（4）尽量减少加工工作行程次数。
如某控制机柜的顶部的起吊块，设计采用四方形，中间打螺纹孔。
该零件加工则需完成铣削、画线、钳工最少三道工序，八次装卡时间。
而改成圆柱形则只需完成车一道工序，一次装卡就能满足使用要求。
加工工效可提高70％～80％，原材料可节约25％左右。
4．采用标准尺寸和适宜的公差采用标准尺寸，可以减少工艺装备的品种规格，统一加工工序，选定统一的加工设备。
在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度应取最经济化。
电气控制柜设计制作-机柜制作-机柜的制造工艺方法及工艺流程
机柜的制造工艺方法机柜制造工艺分为两个部分，一是机柜的机械加工工艺，二是机柜的表面处理工艺。
控制柜框架、机柜面板和覆板是控制柜的主要构件，加上铰链及内部安装支架即可装配成一台机柜。
控制柜面板和控制柜框架生产线已有专业生产企业进行生产，其工艺即代表了这两种控制柜体主要部件的典型工艺过程。
现在对机柜制造有共性的、最基本、最重要、影响其性能和品质的制作工艺做一个分析。
1．小批量生产一些小型控制柜生产企业为了节省购买型材的费用，充分利用制作柜门、覆板剪裁下来的边角余料，一般使用弯板机自己弯制一部分型材，只能是截面形状比较简单的非封闭型型材，例如角钢、槽钢、C型钢等。
2．大批量生产机柜型材生产工艺流程连续辊轧型材成型工艺如下：被动放料→开料→校平（伺服送料）→连续冲孔→辊轧成型→焊接→整形→定尺、切断→出料收料。
1）开料机柜型材连续辊轧使用的材料为带钢。
通常直接向钢铁厂订购符合生产要求尺寸的带钢卷材。
如果无法订购符合生产要求尺寸的带钢卷材，则可以使用滚剪机将标准卷材分切成符合生产要求尺寸的带钢卷材。
2）校平和冲孔卷材通过多辊校平机校平，然后使用数控冲床在带钢上冲制出模数安装及定位孔。
3）机柜型材连续轧制机组（1）成型原理。
首先带钢进入有几十对水平和垂直配置的辊轧成型机组。
在辊轧成型机组内带钢在不同形状的轧辊的挤压下，逐步变形成达到设计要求的封闭管型；然后一个高频焊管机组将开口的管型材焊接成封闭管型材，接着通过拉拔模具进行精确定型；最后由飞锯按照设定尺寸长度切断。
见图。
（2）对机柜型材连续辊轧机组有以下几个要求：① 设备控制一般为PLC控制，在正常生产时设置多重安全保护。
② 床身多为钢板焊接件，并作回火处理，消除内应力，避免机身变形。
③ 成型机架为铸铁结构，并经回火处理。
强度高，使用寿命长。
④ 轧辊轴的材料为40Cr，并经调质处理，硬度为HB280。
⑤ 成型模具的材料为GCr15，淬火处理，硬度为HRC56～62。
设备配套控制柜制作工艺及规程
前言控制电柜已成为工业控制系统中最重要的部件之一。
在科学技术飞速发展的今天，当设计人员呕心沥血以自己的理论知识在图纸上设计出具有先进水平的控制系统时，是否曾想到过一个系统整体水平的体现，除了最上层的设计之外，还有最直接的看似低技术含量的电柜制造工艺和规程呢。
在管理上形象的描述为“一个木桶的最高水位取决于最低的那块木板”。
面对一只电柜，不论内行外行最直接可以感官接触到的就是电柜实体。
当设计人员把自己的设计图纸交给设备制造商时，何曾不愿把凝聚自己心血的蓝图转换成最完美的实物呢！可是我们的设计人员往往不能如愿。
虽然他们对制造工艺的要求和制造过程中对国家标准的执行并非完全不能控制，但是，他们所能提出的具体要求只能在某些必须的图纸中简单写出，而详尽的制造工艺就由制造者掌握。
这样就等于给厂商一个自由发挥的天地——成了脱缰之马。
每一个控制系统的控制电柜多数情况下是非标产品，每次的原理图和设计都因系统和设计者的不同而不同，但这并不妨碍电柜工艺的统一。
就好像最复杂的线路都是由一些最基本的控制线路组合演变而来一样，只要最基本的控制线路熟悉和运用自如了，再复杂的线路只是重复的叠加。
同样，如果电柜的一些基本制作工艺和验收规范能确定下来，当设计人员为了赶工期把整个系统的所有电柜分包给不同的制造商（无形当中就组织起一个庞大的供货商），最后收到的电柜质量就会像遍布世界的麦当劳和KFC一样——无处不在又无处不同。
这充分体现了一个公司管理理念的统一。
当前，市场需要上与系统配套的控制电柜制作尚无权威统一的工艺规范。
有时把一个系统的电柜分包给不同制造商后，由于一开始设计人员就提不出能体现其特点的工艺制作要求，即使有这种愿望，也只能是口头上的关于导线截面、基本的保护和防护要求，最后形成了一个系统的不同电柜的制作工艺是随着供货商的制作水平不同而明显的不同，没有整一性。
木桶的最高水位——电柜质量——取决于制造者的即兴发挥——这就是当前的现实。
电气控制柜设计制作-机柜制作-机柜表面处理典型工艺过程
表面处理典型工艺过程
1．表面前处理
在对材料或制品进行表面处理之前，应有前处理或预处理工序，以使材料或制品的表面达到可以给以表面处理的状态。
前处理的质量好坏是能否获得优质表面处理效果的重要因素。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。
对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
应根据机柜零部件的油、锈情况适当调整上述工艺过程，也可不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。
而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。
有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。
2．表面处理
3．表面后处理
表面后处理包括钝化、脱氢和着色等工艺。
成套配民柜、控制柜和动力、照明配电箱(盘)安装施工操作规程及质量要求
XXXXX建筑工程总公司施工技术标准（建筑电气）文件名称.成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电（盘）安装施工操作规程及质量要求文件编号：版号：受控号：生效日期:XXXXX建筑工程总公司XXXXX建筑工程总公司施工技术标准文件名称：成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装施工操作规程及质量要求归口管理部门:文件编号：编制人/日期：版号：审核人/日期：受控号：批准人/日期：生效日期：备注：执行己有文件成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装施工操作规程及质量要求本操作规程及质量要求适用于公司承建的成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱（盘）安装工tn性。
1施工准备1.1材料要求1.1.1成套定型配电柜应根据设计要求的型号，规格选用合格产品。
并有产品合格证。
1.1.2铁制配电箱（盘）:箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1. 5mm箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
1.1.3塑料配电箱（盘）:箱体应有一定的机械强度。
周边平整无损伤，塑料二层底板厚度不应小于8mm,并有产品合格主。
1・1.4色缘导线：导线的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
1.2主要机具1.2.1电锤、手电钻、电焊机1.2.2压绞钳、手锤、扳手、钢锯123画笔、卷尺、水平尺、线坠1・3作业条件1. 3. 1埋设基础槽钢或地脚螺栓时，须有地面的基准线。
132预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固。
1.3.3必须在基础台、沟槽及地面抹灰完，顶棚、墙面喷完浆，门窗安装齐全（应向外开门）并符合防火要求后才允许进行配电柜的安装。
1.3.4随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。
1.3.5八埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。
1.3.6安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
2操作工艺2. 1配电柜安装2. 1. IX艺流程：查阅安装要求基础制作检查配电柜配电柜安装调试运行2. 1・2配电柜安装要求2. 1.2.1配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应注意便于操作、搬运维修、试验监测和接线工作的进行。
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设备配套操纵柜制作工艺及规程无锡中选自控有限公司目录前言 (1)文件编制 (5)标记 (9)扳金 (13)排版 (15)结线 (21)接地及绝缘 (28)检查 (32)附录 (34)A、参考标准目录B、导线、汇流排、紧固件配用表C、绝缘导线载流量计算表D、接地导体、螺柱关系表E、电气间隙和爬电距离表F、接头连接力矩表G、麻花钻与丝攻配合关系表H、导线颜色选用表前言操纵电柜已成为工业操纵系统中最重要的部件之一。
在科学技术飞速进展的今天，当设计人员呕心沥血以自己的理论知识在图纸上设计出具有先进水平的操纵系统时，是否曾想到过一个系统整体水平的体现，除了最上层的设计之外，还有最直接的看似低技术含量的电柜制造工艺和规程呢。
在治理上形象的描述为“一个木桶的最高水位取决于最低的那块木板”。
面对一只电柜，不论内行外行最直接能够感官接触到的确实是电柜实体。
当设计人员把自己的设计图纸交给设备制造商时，何曾不愿把凝聚自己心血的蓝图转换成最完美的实物呢！但是我们的设计人员往往不能如愿。
尽管他们对制造工艺的要求和制造过程中对国家标准的执行并非完全不能操纵，然而，他们所能提出的具体要求只能在某些必须的图纸中简单写出，而详尽的制造工艺就由制造者掌握。
如此就等于给厂商一个自由发挥的天地——成了脱缰之马。
每一个操纵系统的操纵电柜多数情况下是非标产品，每次的原理图和设计都因系统和设计者的不同而不同，但这并不阻碍电柜工艺的统一。
就看起来最复杂的线路差不多上由一些最差不多的操纵线路组合演变而来一样，只要最差不多的操纵线路熟悉和运用自如了，再复杂的线路只是重复的叠加。
同样，假如电柜的一些差不多制作工艺和验收规范能确定下来，当设计人员为了赶工期把整个系统的所有电柜分包给不同的制造商（无形当中就组织起一个庞大的供货商），最后收到的电柜质量就会像遍布世界的麦当劳和KFC一样——无处不在又无处不同。
这充分体现了一个公司治理理念的统一。
当前，市场需要上与系统配套的操纵电柜制作尚无权威统一的工艺规范。
有时把一个系统的电柜分包给不同制造商后，由于一开始设计人员就提不出能体现其特点的工艺制作要求，即使有这种愿望，也只能是口头上的关于导线截面、差不多的爱护和防护要求，最后形成了一个系统的不同电柜的制作工艺是随着供货商的制作水平不同而明显的不同，没有整一性。
木桶的最高水位——电柜质量——取决于制造者的即兴发挥——这确实是当前的现实。
假如能实行电柜差不多工艺规范的统一，也将给调试、安装、现场维护和维修带来极大方便。
因为电柜最后的维护和维修差不多上由一线的电工人员直接操作。
一个电工维修人员对设备的维修效率除了对线路的熟悉程度和个人的经验外，确实是电柜本身的制作是否遵照工艺规程。
假如统一了制作规程，不仅能提高现场柜内维修的效率，并能降低新电柜对新手带来的门槛，还能缩短基层维修电工班组熟悉系统的时刻。
这些也能够归结为治理上的一句话“一切为用户着想”。
当我们现在打开日本人10年前制造的电柜，对比我们现在生产的柜内工艺，我就会有一个疑问：确实是技不如人吗？——不可能。
假如讲10年前日本的技术、工具、材料等诸因素还能成为巨大差距理由的话，那么，当我们现在都差不多能够自己研制出许多在国际具有先进水平的设备和产品的时候，当我们能在办公室里任意扫瞄国际上各个大公司网站的时候，那个本已不是技术问题的问题应该能够特不顺利的解决了。
现在，只差一点点和国际电柜工艺接轨的意识和一点点敢闯敢创的精神。
我们现行的国家标准和行业标准，专门针对非标操纵电柜制作和工艺规程的标准实在不多。
最集中的确实是GB 50171-92-《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》。
其中就有如此一段文字“修订过程中，规范组进行了广泛调查研究，认真总结了原规范执行以来的经验……广泛征求了全国有关单位的意见，最后由我部会同有关部门审查定稿。
”由此可见，国家标准本身确实是取自于实践中较普遍的被认可的规程，并用来指导和统一生产的，它又在不断完善更新。
因此，在电柜制作中，我们不要仅仅局限于这些七、八年甚至十年都专门少修改的标准，可否扩展一下思路，借鉴其他行业标准中的相关条文，来充实自己的规范，最要紧的是要结合实际工况，特不是要体现出自己本行业和本公司的特点规范，多收集电柜的制作过程和使用过程中的经验和工艺来充实自己的特色，这或许能够为以后系统间电路的模块化设计和电柜的互换性做一些尝试。
该《非标电柜制作工艺及规程》分七章，收编工艺规范256条，有的章节前有简单讲明，后面附六张常用技术表格，以方便查阅。
编制的宗旨是抛砖引玉，请大伙儿来修改，努力使其成为一个动态的、不断随现代产品设备的出现和现代制造工艺的更新进展而进展的、并由全体人员参与和编制的电柜工艺规程，使其成为有效的连接从设计人员、制作人员、调试人员、现场安装人员到基层维修维护人员的及时沟通和信息反馈的公共渠道，使得科技人员的设计意图能最快并最有效的成为符合产品标准的成果。
目的只有一个——将木桶最低的那块木板加长一点。
我坚信这是一套能够极大提高您的工作效率和工艺质量的操作规程，但最终的评判还有待您的认可。
由于电柜制作工艺复杂精深，可资借鉴的国家标准规范少之又少，书中错误、遗漏之处在所难免，敬请批判指正。
文件编制本篇讲明（一）本过程包括制造方同意图纸后对图纸的分册编制、消化核对，以及对生产过程中发觉的问题和解决方法的记录。
对一些预完成的工作。
比如对元件的检查，假如不事先完成，那么在安装过程甚至结线时期再发觉这种错误，就会牵涉到采购，和元件商的交涉以及最苦恼的供货周期问题。
另外对元件合格证的收集会阻碍项目竣工资料的整理和收集的完整性。
而这些又是一个越来越规范的市场所必须的。
在本章所涉及的实际文件编制操作方法（4-9）只是本人实际生产过程中总结的经验，各方可依照自己的具体生产同意条件制定相应的方法。
但本人的观点是，这些文档不管如何样制订，都要能够长期保存和方便查询，因此在文档名的编制上专门加上保存路径。
也希望有更好的建议能进行互相交流。
（见1-11条）（二）第二版修改内容这次修订增加的资料是更好的为了配合企业实行ISO9002质量体系的实际运作。
具体详细资料收集中。
本次增加的现场电缆安装手册的编制完全是为了现场安装资料的完善。
手册的编制对现场电气安装主管能够讲是个特不行的工具：能准确明白总工作量——对做好工作打算和任务节点有了个具体量的参照；能够作为柜内接线复查的依据；能够把现场的线路改动情况时实纪录并作为下次安装的依据。
这对经常转场施工的顶管施工队伍有着特不行的关心。
（见21-24条）1.同意图纸后，一套装订成全图，包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子图等。
用于全过程包括调试和图纸的存档，由技术人员保管使用。
2. 直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。
3. 第二套图纸，包括材料表，面板布置图及底板布置图和端子图。
要紧用于材料核对、排版、放样、粘贴标签过程中使用。
4. 第三套装订，包括原理图接线图。
由接线人员在接线过程中使用并保管。
5. 在原理图中每个元件旁标注明型号和附件规格，以方便工艺安排。
当安装的辅料为专门规格时，需要在布置图中明显标明，并在核实无库存情况下填写“辅料采购清单”。
文件保存路径为：...项目号\项目号+填写日期+“辅料采购清单”。
6. 在图纸工艺安排过程中注意与材料表核对型号。
假如发觉错误立即填写“设计人员勘误确认表”。
文件保存路径为：...项目号\项目号+填写日期+“设计人员勘误确认表”。
要求设计人员确认并签字。
7. 对主电路连接所用的接触器、开关、端子的接线柱螺纹直径和进深进行统计确认。
核对库存，缺少或专门规格的辅料时填写“辅料购买清单”。
文件保存路径为：...项目号\项目号+填写日期+“辅料购买清单”。
8. 对主电路需标明所用导线截面积，或按照设计人员书面设计截面安排（见表C）。
9. 检查线路线号的完整性和正确性，比如重复和漏标线号都需设计人员填写“设计人员勘误确认表”确认。
文件保存路径为：...项目号\项目号+填写日期+“设计人员勘误确认表”。
10. 对电源线标明所需线号管数量以方便统计。
文件保存路径为：…项目号\项目号+填写日期+“线号统计”。
原则上每一电柜线号统计设定为一打印页，以方便每个电柜线号的包装。
11. 元件标签按照材料清单统计并保存。
文件保存路径为：...项目号\项目号+日期+“*柜内元件标签”。
12. 元件项目字母和元件项目序号中间用一空格符隔开。
13. 柜内中文标签均用隶书。
14. 线号管字符在最后一个数值或字母下标加圆点“.”，以表示编号终了。
CB*/Z342-84,8.5.515. 按照设备配套明细表或施工用图样（布置图、装配图等）进行领料配套。
所有电器设备应有制造厂产品合格证。
ZB/T U0603-89,3.116. 所有产品合格证及讲明书必须保存完整，以作为竣工资料的必须文件。
17. 核对设备及其爱护元件的型号，规格和整定值应与配套明细表及图样相符。
检查设备及零件应无缺损，必要时应检测设备的绝缘电阻。
ZB/T U0603-89,3.218. 逐个检查电气元件的信号规格及脱扣器额定电流是否与图纸规定相符。
CB*/Z342-84,7..9.a19. 检查内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器，应无裂纹或伤痕。
GB 50254-96，2.0.1.320. 熔断器及熔体的容量应符合设计要求。
核对所爱护电气设备的容量与熔体容量是否匹配。
对后备爱护、限流、自复、半导体器件爱护等有专用功能的熔断器，严禁替代。
GB 50254-96，10.0.121. <现场安装电缆手册>由电缆总清册、电缆排放表、电缆规格&各柜电缆使用情况表、总接线手册和各柜的接线手册组成。
22. 《电缆总清册》把现场每一根电缆的规格，编号，起始点等相关信息编制成表。
通过此表现场人员能够明白总的电缆排放数量，每个柜的电缆引出数量等电缆排放总体工作量.23. 《总接线手册》中把系统中每一根电缆连线的相关信息集中的编制再一起，通过此表能够明白总的接线工作量，并能够通过表中的线号栏把所有所需的线号预先打印出来，就免去拿着整套图纸前后找线号的苦恼。
备注栏中能够随时记录安装过程中的其他情况，这些信息对日后设备的维护修理，和转场后的再次安装有着特不重要的作用。
24. 各分柜的接线手册的作用和总接线手册一样，但更强调各个单柜的接线工作量。
如此有助于电气主管的现场协调.。