防腐玻璃鳞片验收规范
玻璃鳞片施工技术要求规范
酚醛型乙烯基树脂、瓷粉末、玻璃鳞片
耐高温,
耐磨性能良好,将应用在YF-82涂层上。
2.2技术数据表
条 款
单位
YF-82
YF-62
YF-632
测试标准
弯曲强度
Kg/cm2
650
500
500
ASTM-D-790
拉伸强度
Kg/cm2
280
250
240
JI-K-6911
粘结强度
Kg/cm
130~160
(℃)
重量变化(%)
0.5个月
1个月
3个月
YF-22
160
﹣1.1
﹣8.9﹣ຫໍສະໝຸດ .0180﹣4.4
﹣5.6
﹣12.2
200
﹣17.8
﹣33.3
﹣52.2
YF-62
160
﹣1.1
﹣2.0
﹣2.0
180
﹣1.9
﹣5.7
﹣6.7
200
﹣3.8
﹣6.8
﹣7.8
YF-82
160
﹣0.8
﹣1.0
﹣1.5
180
﹣1.8
下列方法可避免HF对衬里的腐蚀:
a)在玻璃鳞片衬里表面应用有机纤维(聚酯或乙烯纤维)
b)在玻璃鳞片表面上再使用碳纤维
c)使用掺有瓷填充材料的乙烯基树脂
我们制备了上述样品并在下列条件下测试
浸渍测试:每一片样品浸在下列条件下并比较其外观。
-HF浓度 5000ppm
-温 度 60℃
-时 间 180天
-测试结果
2.1 典型玻璃鳞片材料介绍:
鳞片树脂
主要成分
性能及应用
玻璃鳞片防腐规范
玻璃鳞片胶泥施工措施及注意事项1、环境条件:(1)在大风天禁止涂装作业。
(2)在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
(3)在气温低于5℃时,鳞片胶泥(涂料)的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。
2、冬季施工措施:(1)为了保证冬季施工的鳞片胶泥(涂料)的固化性能,被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包复。
(2)采用空气加热设备,通过空气热传递,使被衬基材表面升温至10℃以上。
火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。
(3)湿度控制:设备内部的相对湿度一般不能大于80%。
3、注意事项:(1)施工用具应清洁,每次施工完毕后应清洁干净,以备下次再用。
(2)施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
(3)严防水和杂物等到掉进涂料内,以免影响涂层的质量。
(4)施工时应有良好的通用条件,应禁止一切明火,照明应采用低压电源。
(5)应对施工人员进行安全教育,配备必要的劳动保护用品,注意施工人员的人身安全。
(6)涂层在未完全干燥和固化之前,应采取保护措施,以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
(7)每道工序施工前,应对防腐蚀的表面进行清扫,必要时应用丙酮揩擦一遍,以免影响施工的质量。
(8)防腐蚀涂层施工完成后,涂层层应加以保护,在吊装、运输过程中尤应小心,避免撞击、敲打和施焊。
4、安全防护:(1)涂料应存放在温度较低的通风、干燥处,远离热源,避免日光直接照射并隔离火种。
存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内,严禁明火。
(2)涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠,装、焊接工作是否已经结束,尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。
(3)施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。
(4)由于设备、烟道整体封闭,而在施工过程中,有少量化学品挥发。
因此要求施工人员有防护措施,如戴防毒面具等,并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥(涂料)的固化性能的条件下,使用通风机强制通风换气,以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量,减少对人体的伤害。
玻璃鳞片胶泥防腐施工规范
玻璃鳞片胶泥防腐施工规范1、玻璃鳞片涂料堆积部分可以用刷子和辊子进行平整处理。
2、为防止由于震动导致顶部铁锈落下,在施工过程中顶部禁止站人。
3、一般基材处理和玻璃鳞片底涂全部结束后进行排砂和清扫工作。
4、突起部分、边缘以及底涂中去除异物导致涂层破坏部分采用局部修补的方法进行修补。
5、连接处首先用中涂材料涂布,涂层大小一般以连接线为中心两边各50mm,共100mm。
6、玻璃鳞片底涂结束20天以上需要使用苯乙烯擦拭底涂表面。
7、涂布量为刷子500g/m2。
一罐(20kg)可以涂布400m2,从作业时间考虑施工时分成小包装作业。
8、分装小容器之前为防止玻璃鳞片涂料沉淀需要搅拌均匀。
施工时间控制在60min左右。
9、使用刷子施工时涂料堆积现象比较多,用刷子进行平整处理,若不处理涂料堆积部分,则会严重影响外观。
10、玻璃鳞片涂料固化可施工时间滚涂40~60min。
喷涂60~90min。
11、促进剂添加场合注意事项类同于底涂。
12、取少量调配好的玻璃鳞片涂料在小烧杯中测定固化时间,通过目视确定调配量。
13、涂布量(膜厚)的检查,可以通过膜厚计和一定面积使用量的计算两种方法一起来进行。
涂布量和膜厚,400g/m2时厚250~300μm,500g/m2时厚300~350μm。
14、玻璃鳞片底涂铁红色、中涂白色的场合为隐去底涂的红色,一般采用400g/m2。
15、由于只使用膜厚计管理施工比较困难,可以计算每罐涂料理论涂装面积,施工两三桶后再次确认的方法来指导施工。
16、.喷涂涂装场合由于是连续作业,因此可以通过上述第二种方法来检查膜厚。
17、保证施工现场的照明,可以很好地判断和掌握涂膜过程。
18、施工现场的玻璃鳞片涂料、施工用容器应该放置在阴凉场所避免阳光直射,同时避免受到强风和雨水的影响。
18、夏季施工时苯乙烯的气味会招引蚊虫,这些蚊虫会粘到未固化的涂膜表面,影响涂层的性能和外观,因此必须作好防蚊虫保护措施。
19、中涂施工完成后剩余的涂料不要用在顶涂中。
鳞片防腐施工要求及验收标准
玻璃鳞片防腐施工规定及验收原则一、玻璃鳞片防腐施工环节:1、喷砂喷砂前,要去除铁锈及氧化层、油污等杂物,以 6~8kg/cm2的压缩空气,用石英砂或铁矿砂进行喷砂解决。
喷砂表面清洁度应相称于或优于 GB8923—88 中的 Sa2 .5 原则,表面粗糙度为 50~80µm,空气湿度<85%,不做衬里层或已做好的部位要加以保护,免受喷砂破坏影响。
2、底涂喷砂结束后应在 8 小时内须涂抹底层,底层涂料采用乙烯基酯树脂原色 SW 984-M,根据比例添加固化剂并搅拌均匀。
用辊筒进行滚刷,做到滚刷均匀,无漏刷和流挂等现象。
3、鳞片层(第1 次)采用玻璃鳞片 SW 901FLTCP,按比例添加固化济并搅拌均匀。
用泥抹子与辊筒进行施工,做到涂抹均匀,同时用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压,调节表面(平均厚度 1m m)。
4、鳞片层(第2 次)采用玻璃鳞片 SW 901FLTCP,按比例添加固化济、色浆并搅拌均匀。
用泥抹子与辊筒进行施工,做到涂抹均匀,同时用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压,调节表面(平均厚度 1m m)。
5、检查电火花测试(6000V/mm)厚度测试(≥2.0mm)外观检查6、面涂SW 901-PW-6X 按比例添加固化剂并搅拌均匀,做到滚刷均匀,无漏刷和流挂等现象。
二、重要阐明:1、全部防腐施工队必须按此环节施工,每环节完毕后报环保公司项目经理告知公司质量安全部进行检查验收,没有通过公司质量安全部检查验收的不准进行下一道工序的施工,质安部每个工序的验收都视为分项的最后验收,但凡检查出问题的都要进行处分,因此规定施工队必须进行自检,自检合格后报项目经理告知验收。
2、统一规定底涂为乙烯基酯树脂原色,第一层玻璃鳞片为中灰色,第二层玻璃鳞片为草绿色,面涂为中灰色,每道工序颜色分辨开利于监督检查。
3、全部项目防腐施工前,必须按规定做好具体施工方案,订立安全合同,提供材料出厂质检报告、合格证、发货清单、采购合同(不便提供合同的必须提供能证明材料厂家及购置数量的根据),并且每个材料包装桶上必须有商标及合格证,不能提供所需资料或材料包装桶上没有商标及合格证的视为假冒伪劣产品,不能进行施工。
玻璃鳞片防腐验收标准
玻璃鳞片防腐验收标准一、目的本标准规定了玻璃鳞片防腐工程的验收方法、质量标准及检验规则。
目的是确保玻璃鳞片防腐工程的质量和可靠性,保障其在使用过程中的安全性和耐久性。
二、适用范围本标准适用于玻璃鳞片防腐工程的质量验收,包括防腐涂料、玻璃鳞片、基材处理、涂装施工、质量检测等方面的验收。
三、验收方法1.外观检查:检查玻璃鳞片防腐层的颜色、光泽、鳞片大小及分布情况,表面应无气泡、裂纹、起皮等现象。
2.厚度检测:采用测厚仪检测玻璃鳞片防腐层的厚度,应符合设计要求。
3.附着力检测:采用划格试验法或拉开法检测玻璃鳞片防腐层与基材的附着力,应符合设计要求。
4.硬度检测:采用硬度计检测玻璃鳞片防腐层的硬度,应符合设计要求。
5.耐腐蚀性检测:采用盐雾试验、浸泡试验等方法检测玻璃鳞片防腐层的耐腐蚀性能,应符合设计要求。
6.耐候性检测:采用老化试验等方法检测玻璃鳞片防腐层在各种环境条件下的耐候性能,应符合设计要求。
7.防滑性能检测:采用摩擦系数试验等方法检测玻璃鳞片防腐层的防滑性能,应符合设计要求。
8.系统完整性检测:检查玻璃鳞片防腐工程的系统性,包括各组成部分的匹配性、连接可靠性等,应符合设计要求。
四、质量标准1.玻璃鳞片防腐层外观应平整、光滑,颜色一致,无气泡、裂纹、起皮等现象。
2.玻璃鳞片防腐层厚度应符合设计要求,误差不超过±5%。
3.玻璃鳞片防腐层与基材的附着力应符合设计要求,不得出现脱落、起皮等现象。
4.玻璃鳞片防腐层的硬度应符合设计要求,达到规定的硬度指标。
5.玻璃鳞片防腐层的耐腐蚀性能应符合设计要求,能在预期的环境条件下长期稳定运行。
6.玻璃鳞片防腐层的耐候性能应符合设计要求,能在预期的环境条件下长期稳定运行。
7.玻璃鳞片防腐层的防滑性能应符合设计要求,保证使用过程中的安全性。
8.玻璃鳞片防腐工程应系统完整,各组成部分匹配可靠,连接稳定。
五、检验规则1.每批次的玻璃鳞片防腐材料应进行质量检验,确保符合设计要求和相关标准。
磷化验收规范
磷化验收规范
1 目的
明确规范表面防腐磷化件的质量验收标准,保证表面防腐磷化件的质量。
2 范围
本标准适用于公司所有表面防腐磷化件的质量检验。
3 职责
3.1 技术质量部负责本标准的制定和执行。
3.2 管理者代表负责本标准的监督、检查。
4 控制要求
4.1 外观控制要求
由于基体材料和磷化工艺的不同,磷化件表面的外观呈浅灰色至黑灰色。
均匀的磷化膜其外观颜色一致。
表面不应有残渣、起泡、剥落,锈蚀等其它缺陷。
4.2 厚度控制要求
磷化膜不改变工件外形尺寸。
4.3 结合强度控制要求
磷化膜有脆性,当金属变形时容易剥落。
4.4 孔隙率控制要求
磷化膜具有多孔性,孔隙率一般为磷化膜面积的0.5﹪-1.5﹪。
玻璃鳞片防腐和油漆规范
防腐与油漆规范1防腐依据GB/T14976-1994 《涂装前钢材表面锈蚀待级和除锈等级》SY0007--1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0319-98《钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》2防腐内容及方案过滤器及管线的内壁的防腐采用HWT-08玻璃鳞片长效防腐涂层;过滤器、管线及操作平台、橇座等外壁及外部相关构件的防腐采用LG长效耐候涂层进行防腐,过滤器及管线面漆颜色为绿色,操作平台及撬座面漆颜色为黑色,围栏面漆颜色为黄色。
涂层结构见附表。
HWT-08玻璃鳞片长效防腐涂层结构如下:LG长效耐候涂层结构见附表。
3主要技术要求和质量要求:3.1表面预处理:采用喷砂除锈,除锈质量等级内表面达到GB/T14976中的Sa2.5级,外表面达到GB/T14976中的Sa2级的要求,喷砂处理达不到的地方可采用手工或动力工具除锈达到GB/T14976中的St3级。
3.2除锈处理合格后,按设计的防腐层结构进行施工,每道时间间隔参照产品使用说明书,。
防腐层全部施工完毕,自然固化7-10天后可进行质量检验。
3.3LG长效耐候涂层A、外观:颜色均一,光滑平整,无流挂,无漏涂现象,B、厚度:满足设计要求。
C、电火花:检漏电压为1200V以不漏电为合格。
D、粘结力:采用“划格法”检查,以脱落面积不大于15%为合格。
3.4HWT-08玻璃鳞片长效防腐材料A、外观:色泽均匀,表面光滑平整,无流挂,气泡等现象。
B、厚度:满足设计要求。
C、电火花:检漏电压为2000V以不漏电为合格。
D、粘结力:采用“V”型口刀挑法,以不大片脱落为合格。
4防腐材料的技术要求4.1施工方按要求购进所需防腐材料,性能满足附表2的要求,见表如下:4..2采购防腐涂料具有产品合格证,企业标准使用说明书本批产品检验报告等文件,采购的防腐涂料庆有清晰标识,并在规定的条件下保存。
4.3防腐、面漆配套涂料品种为月一生产厂家提供的产品,并对提供的防腐面漆的配伍性负责。
FGD施工及验收技术规范(玻璃鳞片或玻璃纤维增强型涂层部分)
目录1.概述2.相关规范3.材料要求3.1金属材料3.2涂层材料4.施工过程及要求4.1施工前准备4.2环境参数的控制4.3喷砂除锈要求4.4不同涂层结构的施工要求5.施工过程检查6.最终验收检查1.概述该规范适用于指导FGD工程中非标准设备内表面现场鳞片涂层以及玻璃钢衬里的施工和验收。
它描述了对施工全过程的要求,包括对设备结构的要求、构件喷砂除锈要求以及施工全过程的检查及竣工验收等方面。
2.引用的规范DIN28051化工设备—金属基体有机涂层和衬里—金属设备的结构设计;DIN28053 化工设备—金属基体有机涂层和衬里—金属表面的要求;DIN28054化工设备金属基体有机涂层和衬里GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级HG/T2641-94 中碱玻璃鳞片HG/T2640-94玻璃鳞片衬里施工技术条件3.材料要求3.1金属材料钢板材质和性能必须符合相应的国家标准,并且要有出厂合格证。
钢板表面的允许锈蚀等级根据GB8923-88为A级,最低不得低于B级。
3.2涂层材料用于FGD防腐工程中树脂的种类及牌号,要根据设计要求和使用条件来选择,并取得设计和业主的确认。
树脂在固化后应该满足规定的性能要求,这些性能包括:膜厚、表面条件、连续性、机械性能、物理性能、抗化学性能和其他特殊要求的性能。
必须要求材料的供应商无条件提供下列有关涂料性能和施工工艺说明,它将作为买方质量控制的手段,主要包括:(1)胶合物种类,固体成分的百分比,不挥发性物质的含量,粘度,密度,颜色,混合比例,凝胶时间,适用期及其温度,固化时间,储存期,并根据有关国家的法规标出是否是危险品。
(2)施工细节包括环境条件,储存、施工及使用注意事项,基体的前处理方法,材料配制顺序,施工方法(抹刀,喷涂或滚涂等),后处理方法,表面干燥时间及修补方法。
(3)在储存容器上标明制造厂家、产品名称、危险品等级、批号、生产日期、最长储存时间、颜色、使用方法、储存条件和重量。
鳞片防腐施工要求及验收标准
玻璃鳞片防腐施工要求及验收标准一、玻璃鳞片防腐施工步骤:1、喷砂喷砂前,要清除铁锈及氧化层、油污等杂物,以6~8kg/cm2的压缩空气,用石英砂或铁矿砂进行喷砂处理。
喷砂表面清洁度应相当于或优于GB8923—88中的Sa2 .5标准,表面粗糙度为50~80µm,空气湿度<85%,不做衬里层或已做好的部位要加以保护,免受喷砂破坏影响。
2、底涂喷砂结束后应在8小时内须涂抹底层,底层涂料采用乙烯基酯树脂原色SW 984-M,根据比例添加固化剂并搅拌均匀。
用辊筒进行滚刷,做到滚刷均匀,无漏刷和流挂等现象。
3、鳞片层(第1次)采用玻璃鳞片SW 901FLTCP,按比例添加固化济并搅拌均匀。
用泥抹子与辊筒进行施工,做到涂抹均匀,同时用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压,调整表面(平均厚度1mm)。
4、鳞片层(第2次)采用玻璃鳞片SW 901FLTCP,按比例添加固化济、色浆并搅拌均匀。
用泥抹子与辊筒进行施工,做到涂抹均匀,同时用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压,调整表面(平均厚度1mm)。
5、检验电火花测试(6000V/mm)厚度测试(≥2.0mm)外观检查6、面涂SW 901-PW-6X按比例添加固化剂并搅拌均匀,做到滚刷均匀,无漏刷和流挂等现象。
二、重要说明:1、所有防腐施工队必须按此步骤施工,每步骤完成后报环保公司项目经理通知公司质量安全部进行检查验收,没有经过公司质量安全部检查验收的不准进行下一道工序的施工,质安部每个工序的验收都视为分项的最后验收,凡是检查出问题的都要进行处罚,所以要求施工队必须进行自检,自检合格后报项目经理通知验收。
2、统一要求底涂为乙烯基酯树脂原色,第一层玻璃鳞片为中灰色,第二层玻璃鳞片为草绿色,面涂为中灰色,每道工序颜色区分开利于监督检查。
3、所有项目防腐施工前,必须按要求做好详细施工方案,签订安全协议,提供材料出厂质检报告、合格证、发货清单、采购合同(不便提供合同的必须提供能证明材料厂家及购买数量的依据),并且每个材料包装桶上必须有商标及合格证,不能提供所需资料或材料包装桶上没有商标及合格证的视为假冒伪劣产品,不能进行施工。
环氧玻璃鳞片防腐涂料送检规则
环氧玻璃鳞片防腐涂料送检规则环氧玻璃鳞片防腐涂料,那可是个厉害的角色呢!它在各种工业领域中大展身手,保护着设备和结构体免受腐蚀的侵害。
但你知道它送检有啥规则吗?咱先来说说它为啥要送检。
这就好比一个人要去体检,得看看身体各项指标是不是都正常,能不能胜任工作呀。
环氧玻璃鳞片防腐涂料也一样,得经过严格的检验,才能确保它真的能起到良好的防腐效果。
送检的时候,可不能随随便便。
就像挑选运动员参加比赛,得优中选优。
要检查它的各项性能指标,比如附着力、耐腐蚀性、耐候性等等。
这可不是闹着玩的,要是这些指标不过关,那用在工程上,不就成了大问题嘛!再想想,要是它的附着力不行,就像贴在墙上的画随时会掉下来一样,那能起到啥保护作用呢?还有耐腐蚀性,这可是关键中的关键。
如果在腐蚀性环境中它都扛不住,那不就白忙活了嘛!而且送检的过程得严谨,不能有丝毫马虎。
这可不是做游戏,这是关系到工程质量和安全的大事啊!要选择有资质的检测机构,就像找个好医生看病一样。
他们得有专业的设备和技术人员,能准确地检测出涂料的各项性能。
检测的标准也得严格执行,不能打折扣。
这就好像跑步比赛,起跑线和终点线都得明确,不能模棱两可。
只有这样,才能保证检测结果的准确性和可靠性。
你说,要是不按照规则送检,那会怎么样?那不是给自己找麻烦嘛!到时候工程出了问题,那可就追悔莫及啦!所以啊,环氧玻璃鳞片防腐涂料送检规则可千万不能轻视,一定要认真对待。
这不仅是对工程负责,也是对我们自己负责呀!总之,环氧玻璃鳞片防腐涂料送检规则是非常重要的,它是确保涂料质量和工程安全的关键。
我们一定要严格遵守这些规则,让环氧玻璃鳞片防腐涂料在各个领域中发挥出它最大的作用,为我们的工业发展保驾护航!。
防腐工程施工及验收标准
防腐工程施工及验收标准
一、施工要求
防腐工程施工应符合相关标准和规范要求,施工前应对工程现场进
行勘测,制定详细的施工方案。
施工过程中,应使用符合要求的防腐
材料,并由具有相关资质的施工人员进行操作。
施工现场应保持清洁,避免灰尘和杂物等对工程质量的影响。
二、材料要求
防腐工程所使用的防腐材料应符合国家标准,具有良好的耐腐蚀性
能和附着力。
在进行施工前,应对防腐材料进行检验,确保其质量符
合要求。
同时,施工人员应按照材料说明书的要求正确使用防腐材料,避免出现误用或混用情况。
三、施工验收
防腐工程施工完成后,应及时进行验收。
验收项目包括但不限于防
腐层厚度、附着力、光泽度等指标的检测。
验收过程中应有专业机构
进行检测,对不合格的工程应及时处理并重新进行施工。
同时,应填
写详细的验收报告,记录施工情况和验收结果。
四、保养维护
防腐工程完成后,应加强保养维护工作,延长工程的使用寿命。
定
期对工程进行检查,及时发现问题并进行维修。
特别是在恶劣环境下
的工程,应加强保养工作,确保其长期有效防腐蚀。
五、结语
防腐工程的施工及验收标准是确保工程质量的重要保障,只有严格按照标准要求进行操作,才能保证工程具有良好的防腐效果。
希望相关部门和施工人员能够倍加重视,确保防腐工程的质量和安全。
玻璃鳞片防腐工程施工规范
玻璃鳞片防腐工程施工规范第一章总则第一条为了确保玻璃鳞片防腐工程的质量,保障人员安全,本规范规定了玻璃鳞片防腐工程的施工要求。
第二条本规范适用于玻璃鳞片防腐工程的设计、施工和验收。
第三条玻璃鳞片防腐工程应符合国家有关规定和标准,确保施工质量和安全。
第二章施工前准备第四条施工前应对施工人员进行培训,确保他们了解工程要求和安全措施。
第五条施工前应做好施工图纸的审核和整理工作,确保施工的准确性和顺利性。
第六条施工前应对施工现场进行检查,清理障碍物,确保施工的顺利进行。
第七条施工前应检查工程材料和设备的质量和数量,确保施工的质量和进度。
第八条施工前应编制施工进度计划和施工组织设计方案,确保施工的按照计划进行。
第三章施工过程第九条施工过程中应按照设计要求对材料和设备进行验收和使用,确保施工质量。
第十条施工过程中应根据工程要求进行玻璃鳞片的安装,确保防腐效果。
第十一条施工过程中应严格按照施工方案进行操作,确保施工的质量和进度。
第十二条施工过程中应对施工现场进行安全检查,确保人员的安全。
第十三条施工过程中应保持施工现场的整洁和有序,确保施工的顺利进行。
第四章施工验收第十四条施工结束后应对玻璃鳞片防腐工程进行验收,确保施工质量。
第十五条施工结束后应对施工材料和设备进行清点和整理,确保施工的完整性。
第十六条施工结束后应对施工现场进行清理和整理,确保安全和环境的整洁。
第十七条施工验收合格后应填写验收报告,确保施工的质量和合格性。
第五章整改和完工第十八条如有施工质量问题应及时整改和处理,确保施工的质量和效果。
第十九条施工结束后应做好施工档案归档工作,确保施工信息的完整性和安全。
第二十条施工结束后应交付业主,并签订完工验收文件,确保施工的完工和合格性。
第六章安全和保护第二十一条施工过程中应加强安全教育和安全培训,确保施工人员的安全和健康。
第二十二条施工过程中应加强施工现场的安全防护措施,确保施工的安全进行。
第二十三条施工过程中应加强消防安全和环境保护工作,确保施工的安全和环保性。
玻璃鳞片树脂衬里及FRP检验规程
C、厚度检查同第 3 条。
1.4 合格判断标准
检查内容
判断标准
衬里材料检查 是否符合图纸及施工作业标准
无机械损伤、锐器划伤等伤痕
无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷
处理方法
修补 修补、打磨
检查工具
目测 目测
外观
3)无鼓泡、异物、脏物 4)法兰面的平整度
修补、打磨、清洗 修补、打磨
目测 直尺、目测
5)无对使用有害的缺陷
按照图纸、鳞片材料检查表、底涂检查表、面涂检查表检查所使用的材料是否符合
要求。
(2)外观检查
检查时光线必须明亮,对所有衬胶面进行目测检查,确认无下列缺陷。
机械损伤、锐器划伤等伤痕流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷目视、指触确
认无鼓泡、异物、脏物、法兰面的平整度。
(3)厚度检查
使用磁石式或电磁式厚度计确认衬里层的厚度。注意在检查前,根据测
3
厚度
度公差标准厚度±0.3mm
4
电火花
无漏电现象
5
敲击
无异常、空声
6
FRP
无皱印、气泡、凹凸不平
7 检验附件资料:《玻璃鳞片衬里技术协议》 《厚度检测测点示意图》 《玻璃鳞片树脂衬里规范》 《玻璃鳞片衬里检查规范》
例会检查会签
单位
签字
日期
备
施工单位
同方环境 注
工程监理
建设单位
3
PDF created with pdfFactory Pro trial version
鳞片材质
牌号
每 1mm 电压
玻璃鳞片树脂
4000V
(5)打诊检查
用打诊棒(棒的端部焊接一小铁球φ10mm)轻轻敲击衬里面。根据声音判断鳞片衬 里是否有鼓泡、分离、粘接不良。
玻璃鳞片防腐涂料标准
玻璃鳞片防腐涂料标准一、主题内容本标准规定了玻璃鳞片防腐涂料的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
二、适用范围本标准适用于以乙烯基酯树脂、聚酯树脂、环氧树脂等为主要成膜物质,以玻璃鳞片为耐蚀性颜料,制备的玻璃鳞片防腐涂料。
该涂料适用于工业和民用建筑内外墙、桥梁、隧道、管道、贮槽等金属和混凝土表面的防腐蚀保护。
三、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
四、技术要求1. 外观:涂料应为平整光滑,色泽均匀,无气泡、开裂、粉团和杂质。
2. 粘度:涂料的粘度应符合产品说明书的要求。
3. 细度:涂料的细度应小于等于50μm。
4. 固体含量:涂料的固体含量应不小于60%。
5. 耐水性:涂料在水中浸泡24小时后,涂层应无起泡、开裂现象。
6. 耐垂直浸泡性:涂料在垂直放置的条件下,经受100h浸泡后,涂层应无起泡、脱落现象。
7. 耐磨性:涂料的耐磨性应符合下列要求:500r后,重量损失应小于1.0g/cm2。
8. 耐温变性:涂料经受10次循环温度变化(50℃~50℃),涂层应无起泡、脱落现象。
9. 耐化学腐蚀性:涂料经受化学腐蚀介质(如酸、碱、盐)的腐蚀试验后,涂层应无起泡、脱落现象。
具体等级要求可参照相关规定。
10. 安全性能:涂料应无毒、无味,符合国家相关标准的要求。
五、试验方法1. 外观检查:观察涂料的表面状态,应符合技术要求中的外观要求。
2. 粘度测定:测定涂料的粘度。
3. 细度测定:测定涂料的细度。
4. 固体含量测定:采测定涂料的固体含量。
5. 耐水性测定:按照规定条件将涂料浸泡在水中24小时后观察涂层的状况,应符合技术要求中的耐水性要求。
6. 耐垂直浸泡性测定:将涂料垂直放置,经过规定时间的浸泡后观察涂层的状况,应符合技术要求中的耐垂直浸泡性要求。
对鳞片衬里的施工、检验要求
对鳞片衬里的施工、检验要求1、材料进场需检查内衬材料出厂合格证、检验证、进口材料原产地证明及海关和商检部门出具的材料2、表面准备2.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整,结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满,并同相接表面保持平滑。
2.2对需现场防腐的设备,按中国钢结构焊接标准的要求进行焊接,并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。
2.3清除表面上所有焊渣,采用切削的方式,最后打磨至平滑。
2.4所有内、外的加固件,吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。
临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除,并且将该区域打磨平滑。
钢壳体完成后,按德国标准DIN 28053及图纸要求进行验收并交付防腐工作。
设备贴衬表面应达到局部平整,拐角处应圆滑过渡,凸角面圆角半径大于5mm,凹角面应大于10mm。
局部(包括焊缝处)凹凸不平度应小于3mm,且通过打磨后,壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。
点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除,在需要的地方通过焊接加以修补,焊缝必须打磨得平整、光滑,并且不能夹有夹渣、气孔。
2.5所有将要表面保护的混凝土都要为特定的用途而充分的设计和按指定的等级、标准、斜度或平整度灌注,保证提供没有蜂窝和毛刺的均匀表面。
混凝土必须干燥、无油和泥土,在表面准备工作开始前完全固化,不允许基体表面渗水及潮湿现象。
作为最低要求,所有的角落和边缘应浇筑成最小12 mm x 45°宽过渡面、角落成半径3到6或10mm的圆弧。
建筑模板未对准产生的翅状和边缘应被打平或锤成相对平滑的轮廓,所有钉子、木材和其他表面杂物应除去。
钉子不能断掉或平齐切除,要求完全除去。
突出的齿棱应至少从平面20mm以下切除。
所有羽状的和疏松的/虚的水泥浆修复材料应除掉。
松驰的表面或粉刷物应剥除至坚硬的基体。
所有胶泥修补区的周边界应切削不少于12mm深,修补材料应按制造商的局面指导混合和完全固化,混凝土施工底涂应具有导电性能。
设备内部玻璃鳞片衬里质量标准和检验方法
触手检测 角尺测定
目测
目测 目测 木槌足 夹角 15°~25° 同工序“鳞片衬里” 符合 HG/T 2640-2004 中 4.5.8 的规定 符合 HG/T 2640-2004 中 4.5.8 的规定 无缺胶、毛边、气泡及流淌痕 符合 HG/T 2640-2004 中 4.5.9 的规定 无缺胶脱粘区域 符合 HG/T 2640-2004 中 4.5.9 的规定 无缺胶、毛边、气泡及流淌痕 符合 HG/T 2640-2004 中 4.5.10 的规定 均匀,无漏、杂物、流淌痕 两道底漆相互垂直涂刷
设备内部玻璃鳞片衬里质量标准和检验方法
2 设备内部玻璃鳞片衬里: 1) 设备内部玻璃鳞片衬里进行如下实验: 原材料质量:全部检查。 树脂类材料制成品:全部检查。 基层和防腐蚀面层的黏结:全部检查。 防腐蚀面层厚度与针孔:全部检查。 玻璃管、树脂稀胶泥、树脂砂浆面层的平整度:全部检查。 防腐蚀工程养护:记录齐全。 2) 设备内部玻璃鳞片衬里质量标准和检验方法:见表 6.3.7-2。 表 2.3.7-2 设备内部玻璃鳞片衬里
质量标准 工序 检验指标 性质 单位 合格 原材料质量要求 施工 树脂类材料成品的质量要求 准备 基层处理要求 底漆配置 底漆 涂刷次数 涂刷质量 施工料配置 鳞片 每道衬层厚度为 1mm×道数,偏差为 衬里 施工厚度检测 mm -0.2 测厚仪 主要 符合表 6.3.7-1 规定 符合 HG/T 2640-2004 中 4.5.2 的规定 均匀,无漏、杂物、流淌痕 两道底漆相互垂直涂刷 符合 HG/T 2640-2004 中 4.5.3 的规定 目测 目测 观感检查、测量 符合设计要求 检查外观、材质书 符合设计要求 优良 检查外观、材质书 检验方法及器具
表 2.3.7-2(续)
防腐玻璃鳞片验收规范
玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
6. 玻璃鳞片衬里
搭接缝
图5 接头方式
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玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
6. 玻璃鳞片衬里
6.2.9 经检测发现有漏涂或局部衬层厚度不足等 缺陷,应将该区域表面用溶剂清洗干净,干燥后 再次涂抹施工料达到规定厚度。 6.2.10 脚手架拆除后,其支点应按6.2.8进行修 补。 6.2.11 被衬里设备的内拐角区、接管的内表面, 法兰密封端面均应在鳞片衬里涂层固化后局部采 用玻璃布增强,粘贴玻璃布的胶接材料须采用与 鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
3.5.2 被衬里表面不得有焊疤,临时支承等部件。
3.5.3 被衬里表面不得有深度1mm以上机械损伤等。
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玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
4 衬里材料
4.衬里材料
4.1 玻璃鳞片树脂涂层以及玻璃钢衬里材料应符 合HG/T2641标准以及相应的国家标准、行业标 准或生产企业标准的规定,且须具有产品合格证。
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玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
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被衬里金属设备验收标准
3.2.3 与被衬里金属设备相焊的所有零部件, 须在衬里施工前焊接完毕,衬里后严禁施焊。 3.2.4 设备内部支撑环、加强筋等内件应与 筒体连续满焊,且应将棱角部位和焊缝打磨 成圆滑过渡,当板厚t≥10mm时,板边缘 应打磨成最小半径如图2所示的圆滑过渡。
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玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
6. 玻璃鳞片衬里
6.2.3 每道衬层胶泥涂抹后,在初凝前必须及时用 沾有溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察已施工衬 层光滑均匀为止。衬层表面不允许有流淌痕迹,一 经产生应即重新滚压平整
防腐施工及验收规范标准
一、防腐施工及验收规范/标准
1、GB50046-95《工业建筑防腐设计规范》
2、GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
3、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
4、HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》代替HGJ33-91
5、HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
6、HG/T2641-94《中碱玻璃鳞片》
7、HG/T3797-2005《玻璃鳞片衬里胶泥》
8、GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
9、GB12670-90《聚丙烯树脂》
10、GB/T2546.2-2003《塑料聚丙烯(PP)摸塑和挤出材料》
11、HG/T20677-1990《橡胶衬里化工设备》
12、HG/T20676-1990《砖板衬里化工设备》
13、GB/T5574-1994《工业用橡胶板》
14、HGJ21501-93《衬胶钢管和管件》
15、GB18241.1-2001《橡胶衬里第1部分设备防腐衬里》
16、GB/T18241.2-2000《橡胶衬里第2部分磨机衬里》
17、GB/T18241.3-2000《橡胶衬里第3部分浮选机衬里》
18、GB18241.4-2006《衬里第4部分烟气脱硫衬里》
19、GB/T15906-1995《橡胶中丁基橡胶或聚异丁烯含量的测定》PDF created with pdfFactory Pro trial version 。
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8)焊缝边缘不允许有咬边,若存在标准允许的 咬边,应打磨与焊缝和母材一致。
2020及验收规范
4 一般规定
3.4衬里施工前,基体的加工、焊接、充水试验 等应全部完成,设备应按设计和标准要求完成 检验。贴衬后不准在钢壳上动火焊接,如确需 施工后补焊,应制订相应措施。
华电工程(集团)环保部吸收塔制作学习班
FGD玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
主讲:杨广春 工程部 时间:2006.9.1
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玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
目录
章节 标 题 页
1. 总则 2. 引用规范 3. 被衬里金属设备验收标准 4. 衬里材料 5. 喷砂除锈要求 6. 玻璃鳞片衬里 7. 玻璃鳞片衬里的质量检验 8. 提交的竣工资料
4.2 衬里供应商须提供衬里系统的施工及维修程 序、详细的施工说明书。提供所有材料的安全数 据表、存放要求、检查要求等。并标注出颜色、 危险品等级等。
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玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
4 衬里材料
4.3 衬里材料应按照供应商的建议进行存放。包 装上应注明储藏期限和有效期,并标注对应的衬 里设备。到期的材料不得用作衬里的配料,所有 过量、失效的喷砂介质和衬里材料以及废物应彻 底清除。
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前言
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玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
前言
本规范由华电工程(集团)公司环保部提出并 归口。
本规范负责起草单位:华电工程(集团)公司 环保部。
本规范由华电工程(集团)环保部负责解释。
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玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
1 总 则
1.1 目 的
1 总 则
为了保证由CHEC.DS承担的烟气脱 硫系统(FGD)玻璃鳞片树脂衬里的质 量,统一鳞片树脂衬里施工及验收的质
3)角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。
4)焊缝边缘不允许有咬边,若存在标准允许的 咬边,应打磨与焊缝和母材一致。
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玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
3 材料验收
5)焊缝表面应平整均匀,不得有裂纹、气孔、 焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。
6)对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致,一般 高度不得超过2~3mm,且不得低于母材。
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玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
3 被衬里金属设备验收标准
3. 被衬里金属设备验收标准
3.1被衬里金属设备材料
3.1.1 被衬里金属设备主要原材料必须具有质量合 格证书,并符合有关国家标准的规定。
3.1.2 除图中特别规定外,所有材料应无严重的锈 蚀、划痕、翘曲等明显表面缺陷。
3.1.3 被衬里金属设备的表面必须平整,不得有大 于3mm/m的凹凸不平。
3.3.2 法兰面的焊接形式如图3所示:
合格
不合格 图3
不合格
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玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
3 材料验收
3.3.3焊缝质量要求:
1)焊缝表面应平整均匀,不得有裂纹、气孔、 焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。
2)对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致,一般 高度不得超过2~3mm,且不得低于母材。
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玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
3 被衬里金属设备验收标准
图2
当板厚t≤8mm时,板边缘应打磨成最小半 径为t/2mm的圆滑过渡。
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玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
3 材料验收
3.3 焊接结构要求 3.3.1 衬里钢壳焊接应尽可能采用连续的双面对 接焊,如必须单面焊时,需开坡口双面焊透。
3.5 外观要求
3.5.1表面不得有油漆、油污、油脂等异物附着。
3.5.2 被衬里表面不得有焊疤,临时支承等部件。
3.5.3 被衬里表面不得有深度1mm以上机械损伤等。
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玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
4 衬里材料
4.衬里材料
4.1 玻璃鳞片树脂涂层以及玻璃钢衬里材料应符 合HG/T2641标准以及相应的国家标准、行业标 准或生产企业标准的规定,且须具有产品合格证。
量要求,特制订本施工及验收规范。
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玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
1 总 则
1.2 适用范围
本施工验收规范适用于由CHEC.DS承担的FGD 站设备的表面现场鳞片涂层,玻璃钢衬里的烟气 脱硫系统(FGD)的施工及验收。除应符合本规 范外,尚应符合设计图纸、国家现行的有关标准、 行业标准和规范及材料供货厂家等的要求。
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玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
3 被衬里金属设备验收标准
3.2.3 与被衬里金属设备相焊的所有零部件, 须在衬里施工前焊接完毕,衬里后严禁施焊。
3.2.4 设备内部支撑环、加强筋等内件应与 筒体连续满焊,且应将棱角部位和焊缝打磨 成圆滑过渡,当板厚t≥10mm时,板边缘 应打磨成最小半径如图2所示的圆滑过渡。
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玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
3 被衬里金属设备验收标准
3.2 被衬里金属设备的结构及表面要求
3.2.1 对接拼装时,如因壁厚不同而必须有对口错 边时,应把错边的一面设置在非衬里侧。
3.2.2 内外衬里的螺孔或支耳孔,其孔径需增大, 增大量为衬里总厚度的2倍。且须打磨成圆滑过渡, 如图1所示:
4.4 配置鳞片衬里胶泥的玻璃鳞片不得受潮或被 污染。
4.5 配置鳞片衬里胶泥的树脂其性能应符合 HG2-741及GB8237的规定,须有产品合格证, 且在有效使用期内。
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玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
4 衬里材料
1.3 定义
CHEC.DS 指中国华电工程集团公司环境保护部。
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玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范
2术 语
2. 引用规范 2.1 HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2 HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.3 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》 2.4 HG223-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规 2.5 GB50212 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.6 MET(SCF-2) 《FGD脱硫容器塑料整体衬里技术说明书》 2.7 HG/T20678-2000 《衬里钢壳设计技术规定》