环氧活性稀释剂对固化和性能的影响

环氧树脂用稀释剂总结

环氧树脂用稀释剂总结环氧稀释剂稀释剂主要用来降低环氧胶粘剂体系的黏度，溶解、分散和稀释涂料，改善胶液的涂布性和流动性。

稀释剂也起到延长使用寿命的作稀释剂的分类方法很多，按其使用机理，可分为非活性稀释剂与活性稀释剂两大类。

非活性稀释剂不与环氧树脂、固化剂等起反应，纯属物理地掺混到树脂中。

它与树脂仅是机械的混合，起稀释和降低黏度作用的液体。

它在胶液的固化过程中大部分是挥发掉的。

当使用要求较高时不能使用非活性稀释剂，应选用活性稀释剂非活性稀释剂多为高沸点液体，如邻苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯、苯乙烯、苯二甲酸二烯丙酯、甲苯、二甲苯等。

用量以5％～20％为宜。

12％左右的邻苯二甲酸二丁酯使标准环氧树脂的黏度从10Pa·s 降到0．5～0．7Pa·s(25℃).活性稀释剂一般是指带有一个或两个以上环氧基的低分子化合物，它们可以直接参与环氧树脂的固化反应，成为环氧树脂固化物交联网络结构的一部分，对固化产物的性能几乎无影响，有时还能增加固化体系的韧性。

活性稀释剂又分为单环氧基活性稀释剂和多环氧基活性稀释剂两种。

某些单环氧基稀释剂，如丙烯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚和苯基缩水甘油醚，对于胺类固化剂反应。

无溶剂环氧涂料中，单官能活性稀释剂用量不超过环氧树脂的15％，多宫能活性稀释剂用量可达到20％～25％。

活性稀释剂一般有毒，在使用过程中必须注意，长期接触往往会引起皮肤过敏，严重的甚至于会发生溃烂。

单环氧化物的稀释效果比较好，脂肪族型的比芳香族型有更好的稀释效果。

使用芳香族型活性稀释剂的固化产物耐酸碱性变化不大，但耐溶剂性却有所下降。

单环氧化物活性稀释剂的使用会使热变形温度降低，这是由于它的使用会使固化物的交联密度下降的缘故。

长碳链的活性稀释剂使用后可使抗弯强度、冲击韧度得以提高。

用量不多时对固化产物的硬度无影响，而热膨胀系数则增加。

稀释剂的选用原则1) 尽量选用活性稀释剂，以利于在改进工艺性的同时，提高其粘接、机械‘性能。

光固化涂料性能评价

光固化涂料性能评价光固化涂料的品质可以从多个方面进行评价，包括固化前的液状性能、固化交联性能及固化后的各方面性能。

第一节固化前液状性能①表观光固化涂料外观一般为无色或微黄色透明粘液，大多有较强的丙烯酸酯气味，固化后该气味应基本消失。

涂料本体应均匀，不含未溶解完全的高粘度结块，这在光固化涂料的调配过程中比较重要，高粘度树脂或固体树脂应均匀溶解于稀释单体中。

因溶解不完全的团块也多半成透明状，肉眼不易发现，最好在涂料装罐前将其通过较细的纱网，虑掉非均匀团块，同时也可将可能的固体杂质除去。

涂料原材料中应不含灰尘等杂质，调配及施工现场注意防尘，特别是对涂层美观程度要求较高的场合，更需注意避免不溶性杂质的带入。

灰尘及不溶性颗粒不仅本身使固化涂层表面不均匀，还可能妨碍涂料对基材的润湿，诱发针孔、火山口等漆膜弊病。

涂料储存过程中如果黄度加深，说明原材料品质可能有问题，或组分搭配方面出问题，主要从这两方面查找原因。

储存环境是否恰当也应加以考虑。

②粘度及流变性光固化涂料根据使用场合和涂装工艺不同，粘度可以从数百至近万厘泊。

一般而言，低粘度涂料有利于涂装流平，但也容易出现流挂等弊病。

光固化涂料较低的粘度意味着使用过多量的活性稀释剂，活性稀释剂丙稀酸酯基团的含量相对较高，聚合收缩率往往高于主体树脂（低聚物），配方中大量单体的存在容易导致体系整体固化收缩率较高，不利于提高固化膜的附着力。

涂料过稀，刮涂或辊涂将获得较低的膜厚，而且在平整度不高的涂装表面容易出现涂层厚薄不均匀的现象，涂料流动太快，底材低洼部分膜层较厚，凸起部分膜层较薄。

粘度较高时不利于涂展，膜层流平所需时间较长，不符合光固化涂料高效快捷的施工特点，添加流平助剂可作适当改善。

大多数光固化涂料表现为牛顿流体，不具有触变性，在添加有诸如气相二氧化硅等触变剂的体系中，静态粘度可以很高，甚至成糊状。

但随剪切时间延长和剪切速率增加，粘度有所降低。

适当的触变性可以很好的平衡流挂与流平的矛盾。

活性稀释剂种类对环氧树脂体系性能的影响研究

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收稿日期：２１４１１０１３—４作者简介：孙琴（９６）１８．，女，硕士研究生，主要从事聚合物基复合材料的研究。通讯联系人：蔡浩鹏（９９）男，副教授，主要从事聚合物基复合材料的研究。１７一，
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型旋转粘度计进行测试；树脂浇铸体力学性能分别按照Ｇ／２６ — ９、虽１５０１９ＢＴ５８１５ＧＩ２７．５及Ｇ／５１９／９ＢＴ２７．１９采用深圳瑞格尔仪器有限公司产万能试验机进９５
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氧值为０６粘度约为２Ｐ・（５，．，ｒａｓ２ ℃）化学纯。结ｎ

16种环氧稀释剂对比

16种环氧活性稀释剂性能比较1 前言（本文由市创远经贸发展整理,文中HELOXY为RESOULTOIN公司（原壳牌）产品，请注明.gzgunyang.)HELOXY 环氧活性改性含有一个或多个环氧基团，它们参与环氧树脂和固化剂的反应，用于降低环氧树脂粘度以提高可操性和应用性，改善固化物机械性能、附着力和柔韧性。

稀释剂可分为活性与非活性稀释剂，通常的溶剂称为非活性稀释剂，它们不与环氧树脂、固化剂反应，纯属物理掺渗，随固化反应而挥发，因此会给树旨固化物留下孔隙，使收缩率增大，严重时将影响固化物的性能，因此不能用于较厚涂层。

虽然也有使用高沸点的液体，-----增塑剂如邻苯二甲酸二丁酯，磷酸三甲酯等物质，但存在迁移和渗出倾向，尤其在浸入液体和溶剂后抽出现象非常明显，而且较大的面力会严重影响材料的流平性和表面较果。

2HELOXY 环氧改性剂的分类：环氧活性稀释剂分为单环氧化物和多环氧化物，按其类型又分为脂肪族型和芳香族型从理论上讲，单环氧化物会使热变型温度降低，而多环氧化物影响较小。

脂肪族型比芳香族型稀释效果好，而芳香族型有更好的耐酸碱性。

3HELOXY 环氧改性剂命名：HELOXY 环氧改性剂名称通常是依据其化学分子式，比如H61常称为BGE，是因为它的化学名称为N-丁基缩水甘油醚。

H63常称为PGE，是因为它的化学名称为苯基缩水甘油醚，这种命名方式分辨不同厂家的同类型产品是非常必要的，不同厂家的同类型产品主要区别在于：产品的纯度、游离环氧氯丙烷含量、残余醇含量、以及中间产物的含量，这些不同的物质对产品性能有非常重大的影响。

4HELOXY 环氧改性剂特性通常我们在涂料运用中只需要一种环氧改性剂，因此如何有效根据需要选择一种适合的改性剂就非常必要，我们列出16种HELOXY 环氧改性剂与环氧树脂EPON 828 在相同添加比例（HELXY：828=20：80）和TETA（三乙烯四胺）固化的性能，包括粘度，机械性，耐酸碱性、热变型温度等11个项目4.1 HELOXY 环氧改性剂降粘特性通常来讲单环氧环氧活性改性剂稀释能力大于多环氧活性改性剂，而多环氧活性稀释剂对维持环氧产物性能较好通过图表可以看也：H61、H7、H8这类脂肪族单环氧活性稀释剂的降粘能力尤其突出4.2HELOXY 环氧改性剂反应活性HELOXY 环氧改性剂相对于未改性体系通常都会延长混和物的胶化时间，通常脂肪族环氧改性剂反应活性低，如H8可以非常显著地增加混和物的胶化时间，而芳香族对胶化时间影响小，除了化学类型外分子量也会影响反应活性，低分子量的环氧改性剂反应活性较高。

环氧树脂添加剂

环氧树脂添加剂一、稀释剂稀释剂主要作用是降低环氧树脂配方体系的粘度，改善工艺性能。

但稀释剂的加入对环氧树脂固化物的HDT、机械性能等有很明显的影响。

1．非活性稀释剂在此物理混入过程中，不能参与固化反应，仅起到稀释粘度作用，其用量约5—20%为宜。

非活性稀释剂大部分是高沸点溶剂如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等。

其中邻苯二甲酸二丁酯作为良好的增韧剂和稀释剂使用，加17份二丁酯，双酚A，环氧树脂粘度从15.0降至4.0 Pa.s，二乙烯三胺固化后HDT下降20℃左右。

环氧树脂常用的溶剂和稀释剂如表2．活性稀释剂主要是含有环氧基团的低分子环氧化合物，能与环氧树脂固化反应。

其加入对固化物性能影响不大，可分为单环氧基和双环氧基活性稀释剂。

2．1单环氧活性剂A．苯基缩水甘油醚：690#，粘度为7厘泊，上海树脂厂生产B．丙烯基缩水甘油醚：500#，粘度为2厘泊，上海树脂厂生产C．丁基缩水甘油醚：501#（稀释剂），粘度为2厘泊，粘度低，毒性小，其用量为树脂量10—15%，上海树脂厂生产D．对甲苯酚缩水甘油醚E．乙烯基环己烯甘油醚F．甲基丙烯酸缩水甘油酯某些单环氧稀释剂如690#，500#和501#对胺类固化剂反应活性较大；而烯烃或脂环族单环氧稀释剂对酸酐固化剂反应活性较大。

2．2 双环氧稀释剂A．双缩水甘油醚：600#，粘度为4—6厘泊，无锡树脂厂生产B．乙二醇双缩水甘油醚：512#，粘度为100厘泊，上海树脂厂生产C．甘油环氧：662#，粘度为300厘泊，上海树脂厂生产D．间苯二酚双缩水甘油醚：680#，粘度为200—600厘泊，上海新华树脂厂生产E．丁二烯环氧F．异氰酸三缩水甘油酯二、增韧剂：环氧树脂未经改性的固化物延伸率低、韧性差、脆性大。

当承受到内应力或外应力时，迅速形成缺陷区并扩展成裂缝，导致固化物开裂。

改性环氧树脂固化物具有较大韧性和抗冲击性。

1．非活性增韧剂：不含有活性基团，仅与环氧树脂混溶而不发生化学反应。

活性稀释剂对环氧树脂结构和性能的影响

活性稀释剂对环氧树脂结构和性能的影响李山剑;邓双辉;冯云龙;刘超凡;刘坐镇【摘要】选用3种具有不同分子结构和官能度的缩水甘油醚——1,4-丁二醇二缩水甘油醚(BDDGE)、苯基缩水甘油醚(PGE)和癸基缩水甘油醚(DGE)作为活性稀释剂,通过黏度、DSC、热重分析和万能实验机等方法考察了其对双酚A环氧-胺固化体系的反应活性、交联网络结构和性能的影响.结果表明:芳香类稀释剂的加入,对环氧-胺固化体系的反应活性影响不大甚至有所提升,且固化物的强度和模量提高,韧性降低;而脂肪族稀释剂则明显降低了固化体系的反应活性,随着脂肪链长度的增加,固化物的强度和模量下降,韧性提高;3种稀释剂的加入均降低了环氧体系的耐热性能.【期刊名称】《河北大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2016(036)006【总页数】10页(P604-613)【关键词】环氧树脂;活性稀释剂;反应活性;交联结构;性能【作者】李山剑;邓双辉;冯云龙;刘超凡;刘坐镇【作者单位】华东理工大学材料科学与工程学院,特种功能高分子材料及相关技术教育部重点实验室,上海200237;华东理工大学华昌聚合物有限公司,上海防腐蚀新材料工程技术研究中心,上海200237;华东理工大学华昌聚合物有限公司,上海防腐蚀新材料工程技术研究中心,上海200237;华东理工大学材料科学与工程学院,特种功能高分子材料及相关技术教育部重点实验室,上海200237;华东理工大学材料科学与工程学院,特种功能高分子材料及相关技术教育部重点实验室,上海200237;华东理工大学华昌聚合物有限公司,上海防腐蚀新材料工程技术研究中心,上海200237【正文语种】中文【中图分类】O631环氧树脂(EP)具有优良的机械性能、黏结性能、电气性能和耐腐蚀性能，且有收缩率低、成本低廉等特点，已广泛应用于胶黏剂、建筑、汽车、航空航天、涂料、电子产品以及先进复合材料基体等领域[1].由于环氧树脂在常温下黏度较大，难以满足复合材料先进成型工艺(如真空灌注、拉挤、缠绕等)对胶液流动性和渗透性的要求，通常需要加入稀释剂来降低树脂体系的黏度，改进工艺性能.环氧树脂稀释剂有非活性和活性两大类.非活性稀释剂仅起到降低体系黏度的作用，不参与固化反应，挥发污染环境，对树脂性能也有不利影响；活性稀释剂不但可降低体系黏度，而且因其可参与环氧树脂的固化反应，成为交联网络结构的一部分，因而可对环氧树脂进行改性，具有更大的实用价值[2-4].活性稀释剂种类繁多，按环氧基官能度不同，可分为单环氧基、双环氧基和三环氧基活性稀释剂；按分子结构不同，可分为脂肪族、芳香族和脂环族活性稀释剂等.不同种类的活性稀释剂因其分子结构和反应官能度的不同，会对环氧体系的工艺性能和固化物性能产生较大的影响[5-8].本文选用3种具有不同分子结构和官能度的缩水甘油醚类活性稀释剂，系统地考察和分析了其对环氧树脂-胺类固化体系的反应活性、交联网络结构、耐热性及力学性能的影响，从而为配方设计和实际应用中对活性稀释剂的筛选提供技术参考. 环氧树脂：双酚A型环氧树脂(EP)：工业级，环氧值0.52～0.56，25 ℃时黏度5 000～10 000 mPa·s，台湾南亚集团股份有限公司.胺类固化剂：异佛尔酮二胺(IPDA)：工业级，23 ℃时黏度19～20 mPa·s，德国巴斯夫有限公司；聚醚胺D230：工业级，25 ℃时黏度9 mPa·s，美国亨斯迈有限公司；活性稀释剂：1,4-丁二醇二缩水甘油醚(BDDGE)，环氧值0.74～0.82，25 ℃黏度10～20 mPa·s；苯基缩水甘油醚(PGE)，环氧值0.54～0.59，25 ℃黏度2～10 mPa·s；癸基缩水甘油醚(DGE)，环氧值0.36～0.40，25 ℃时黏度2～8 mP a·s，工业级，安徽新远科技有限公司.环氧树脂和各活性稀释剂的分子结构式见表1所示.根据环氧基与活泼氢等物质的量反应计算树脂与固化剂理论用量比例，设计配方如表2.按照表2配方称取不同类型的稀释剂与EP、复配固化剂IPDA/D230搅拌混合均匀，真空脱泡15 min，再将树脂浇注到涂有脱模剂并经过预热的模具中，按80 ℃时固化8 h.待树脂自然冷却后制备标准试样.参照GB/T 2794—2013，采用美国Brookfield公司Brookfield DV-Ⅱ+型旋转黏度计测试树脂在25 ℃下的黏度.使用美国TA公司Q20型差示扫描量热仪(DSC)，以10 ℃/min的升温速率进行DSC扫描测试，测试气氛为氮气，试样用量5～10 mg.采用美国Brookfield公司BrookfieldDV-Ⅱ+PRO型旋转黏度仪测试，每隔10 min系统自动读取树脂40 ℃的黏度值.采用平板小刀法测定.加热平板，使其稳定在规定温度点，取1 g树脂置于平板上，开始计时，用小刀拉动树脂，直到树脂拉不出丝时为终点，从开始计时到终点的时间差为凝胶时间.采用美国热电公司Nicolet IS5型傅里叶外红光谱仪，溴化钾压片法.参照GB2576—2005，将固化后的树脂锉成粉末，采用索氏萃取装置进行测试.采用美国PerkinElmer公司Pyris Diamond型原位热重/差热综合热分析仪测试，升温速率10 ℃/min，空气气氛，升温范围：室温～873 K.采用美国TA公司Q800型动态热机械仪，按三点弯曲模式测试，样条尺寸60 mm×12 mm×3 mm，升温速率5 ℃/min，测试温度25～160 ℃.参照ASTM D7028，采用DMA法测定，将储能模量外推至起始温度定义为玻璃化转变温度.按GB/T2567—2008，采用美国INSTRON有限公司3382型电子材料万能试验机测试，拉伸样条为哑铃型：标距50 mm，宽10 mm，厚4 mm，拉伸速率2 mm/min；弯曲样条长80 mm，宽15 mm，厚4 mm；冲击强度测试采用美国MTS工业系统公司ZBC7251-B型摆锤式冲击试验机，样条为无缺口矩形，80 mm×10 mm×4 mm，跨距60 mm.首先考察活性稀释剂的加入对环氧树脂黏度的影响，各体系的黏度随稀释剂加入量的变化曲线如图1所示.由图可见，这3种活性稀释剂的加入对环氧树脂的黏度变化趋势是一致的，即一开始，稀释剂的加入使环氧体系的黏度快速下降，当添加的稀释剂质量分数由10%增加到20%时，树脂体系的黏度下降趋势变缓，而添加的稀释剂质量分数超过20%，其用量对体系的黏度降低作用不再明显.因此，在以后的研究中，选择稀释剂的用量为质量分数20%，以保证体系良好的工艺性.从图中还可以看到，同样的添加量下，稀释剂降低体系黏度效果的顺序是DGE>PGE>BDDGE，这是因为3种稀释剂中，DGE的黏度最低，PGE居中，BDDGE的黏度最高，稀释剂的黏度越低，其稀释效果越好.利用非等温DSC，在10 ℃/min升温速率下测得各树脂体系反应物转化率α对温度的关系曲线如图2所示.转化率α由公式给出，此处dQ/dt是固化放热量对时间的微分，Qt是样品固化全过程的放热量，可通过DSC放热峰面积的积分得到.从图2可以看到，达到同一转化率下，体系C所需温度最低，体系B次之，而体系D所需温度最高，即各体系反应活性大小趋势为：EP+PGE-IPDA/D230>EP+BDDGE-IPDA/D230>EP+DGE-IPDA/D230.为了解释活性的不同，用纯稀释剂与理论用量的复合胺固化剂反应，得到纯稀释剂-复合胺固化体系的反应转化率α对温度的关系曲线，如图3所示.从图3可以看到，达到同一转化率下，PGE-复合胺体系所需温度最低，BDDGE-复合胺体系次之，而DGE-复合胺体系所需温度最高，即活性稀释剂与复合胺固化剂反应的活性大小顺序为：PGE>BDDGE>DGE.分析原因如下：环氧基与胺类固化剂的反应，是由固化剂分子中的活泼氢进攻环氧基的碳原子而发生的亲核开环加成反应[9]，在固化剂相同的情况下，稀释剂的反应活性取决于其化学结构，与环氧基相连接基团的电负性对环氧基的开环反应活性有很大影响，稀释剂PGE分子链中与环氧基相邻的是吸电子基苯环，能通过π电子的诱导效应使环氧基中C原子的电子云密度降低而具有较强的正电性，更容易与胺类亲核试剂发生反应，故此体系的固化反应活性相对较大.反之，BDDGE和DGE中与环氧基相连的是具有推电子能力的烷基，使环氧基中C原子的电子云密度增高而与亲核试剂的反应活性降低，而DGE中烷基碳链最长，推电子能力最强，故与含活泼氢化合物的反应活性最低.因此，在胺类固化剂相同的条件下，活性稀释剂固化反应的活性大小顺序是PGE>BDDGE>DGE.活性稀释剂加入到环氧树脂中后，必然会影响树脂体系的固化反应活性，添加不同种类稀释剂体系的固化反应活性大小趋势为EP+PGE-IPDA/D230>EP+BDDGE-IPDA/D230>EP+DGE-IPDA/D230.含不同稀释剂的环氧树脂固化体系40 ℃下黏度随时间的变化趋势如图4所示.由图4可知，3种稀释剂的黏度-时间曲线呈现相同的变化趋势，即加入稀释剂后，一开始对体系粘度增加影响较小，经一定时间后体系黏度逐渐增大，随后黏度急剧增大.这是因为在40 ℃下，体系在缓慢进行固化反应，一开始，反应程度很低，树脂的分子量不大，因而黏度只是缓慢增加，没有明显变化；随着固化反应的进行，树脂的分子量增大，逐渐发生交联，因而黏度也逐渐增大；固化反应进行到一定程度，体系的交联度增大，导致黏度急剧增加.由图还可看出，体系B和体系D保持低黏度的时间较长，体系C和体系A保持低黏度的时间较短，且两条曲线几乎重合.原因在于环氧树脂在进行固化反应时，反应活性受热力学(化学活性)与动力学(分子运动难易)的双重影响[10]，加入稀释剂会降低体系粘度，分子扩散容易，有利于固化反应.对于稀释剂PGE，其环氧基开环反应活性与双酚A型环氧树脂接近[11]，其环氧值也与主体树脂EP相同，因此在加入PGE后，固化体系反应活性基本不受影响，甚至有一定程度提高，所以含PGE环氧体系与未加稀释剂体系的增黏曲线相差不大.而在加入稀释剂BDDGE或DGE后，由于2种稀释剂相对于环氧树脂结构柔性更好，降低体系黏度能力更强，在固化反应开始阶段更容易分散固化所放出的热量，最终会导致固化速度变慢，黏度增长变慢[11].分别测试了4种体系在70、80和90 ℃下的凝胶时间，结果见表3.从表3可知，具有苯环结构的稀释剂PGE的加入对环氧-胺固化体系的凝胶时间并无影响，90 ℃下2种体系的凝胶时间均为17 min；含有双环氧官能团的脂肪族稀释剂BDDGE的加入，则在一定程度上延长了固化体系的凝胶时间，70 ℃下从纯树脂体系的36 min延长至47 min；而体系中引入单官能团的脂肪族稀释剂DGE，其70 ℃凝胶时间更是延长至59 min.凝胶时间与稀释剂的降黏度能力和反应活性有关，稀释剂的降黏能力越强，凝胶时间越长；反应活性越高，凝胶时间越短.稀释剂DGE的黏度最低，反应活性最小，因此凝胶时间最长；PGE的黏度虽然小于BDDGE，但其反应活性比BDDGE高，反应活性对凝胶时间的影响超过了黏度，导致PGE的凝胶时间小于BDDGE.实验中采用的固化制度是80 ℃时固化8 h，为确定在该固化制度下各体系的固化是否完全，对树脂的固化程度作了分析研究.树脂基体固化反应是放热反应，若树脂已充分固化，则固化后树脂的DSC谱中，固化反应放热峰应很小或消失.各固化后树脂的DSC分析谱图如图5所示.由图5可知，各体系固化物的放热极低，DSC曲线未出现固化反应放热峰，说明各树脂体系按照设定固化工艺已充分固化.随着固化反应的进行，体系中的环氧基数量应逐渐减少.各固化体系固化反应前后的红外图谱如图6所示.图6中a、c、e、g是固化前体系A、B、C和D的红外光谱，曲线b、d、f、h分别为这4种体系固化后的红外光谱.由图6可知，固化后,915 cm-1处环氧基团特征吸收峰消失，说明环氧基与胺类的开环加成反应基本完全；同时，3 423 cm-1处的羟基伸缩振动峰变宽，因为环氧基与胺类固化剂的活泼氢反应，生成了羟基，体系中氢键的缔合作用在增强，羟基含量有所增加. 对各固化体系分别用丙酮萃取法测定其固化度，结果见表4.从表4可以看出，按照80 ℃条件下固化8 h的固化制度，测得的各树脂体系固化度均达95%以上，说明反应基本完全，进一步证明所用固化工艺合理.对于EP-胺固化体系，因EP分子链中含有2个环氧基团，而本实验中所用胺类固化剂均含有4个活泼氢，故环氧基与活泼氢之间的开环加成反应得到如图7a所示的交联网络结构.当EP中加入稀释剂DGE或PGE，因这2种稀释剂都只含1个环氧基团，与胺类固化剂发生开环加成反应，其参与固化反应的网络结构如图7b所示，即单环氧基稀释剂的分子悬挂在网络上，成为交联网络结构中的可运动侧链.而对于添加活性稀释剂BDDGE的体系，BDDGE的2个环氧基开环反应后都直接连接在环氧树脂的交联网络结构中，如图7c所示，没有可自由运动的悬挂侧链.图8为不同固化体系在空气中的热失重分析.由图8可见，体系A、B、C、D的5%失重温度依次为331、321、296和304 ℃，说明小分子稀释剂加入后，固化物的热稳定性降低.这是因为稀释剂加入后，会降低固化体系的交联密度，使可运动链段增多[12].由图还能看出，4种体系都有2阶段分解过程，第1阶段的热分解主要是—OH、—CH2—、—CH3、C—O—C等键的断裂，随温度继续上升，除这些化学键进一步断裂外，苯环等刚性链段也断裂分解，直至质量完全损失[13].4种体系浇注体动态机械性能的损耗因子-温度谱如图9所示.体系A、B、C和D的玻璃化转变温度依次为108，94，89和83 ℃,即玻璃化转变温度的高低顺序为：EP-IPDA/D230>EP+BDDGE-IPDA/D230>EP+PGE-IPDA/D230>EP+DGE-IPDA/D230.如2.4所述，无稀释剂的EP-胺体系，交联后的网络结构如图7a所示，2个环氧基开环反应后两端均连接在交联网络上，网络结构紧密，自由体积小，且刚性苯环的密度较高，因而玻璃化温度最高.加入稀释剂BDDGE的体系，因BDDGE分子中含有2个环氧基，开环聚合后两端均连接在交联网络上，形成如图7c所示的结构，网络结构比较紧密，但网络中引入了柔性的脂肪链段和醚键，刚性苯环的密度下降，故其玻璃化温度低于EP-胺体系.而对于添加单环氧基稀释剂PGE和DGE体系，稀释剂分子中只含有1个环氧基，开环反应后稀释剂的分子链只是悬挂在交联网络上，形成如图7b所示的结构，悬挂在网络上的侧链有较大的运动自由度，故其玻璃化转变温度较双环氧基的BDDGE体系有所降低.另外，稀释剂DGE和PGE的分子结构不同，PGE分子链中含有刚性的苯环，一定程度上阻碍了聚合物分子链段的运动，而DGE的分子链是脂肪长链，侧链越长，柔性越大，因而DGE 体系的玻璃化转变温度低于PGE体系.4个体系环氧固化物的力学性能如表5所示.表5结果显示，纯树脂固化物的拉伸和弯曲强度分别为76.3 MPa和128 MPa，拉伸模量和弯曲模量分别为3.06 GPa 和3.16 GPa.添加稀释剂PGE后，浇注体的拉伸性能和弯曲性能有所提高，而添加稀释剂BDDGE或DGE后，拉伸性能和弯曲性能有所降低，且添加稀释剂DGE 体系的拉伸性能和弯曲性能降低最多.分析其原因：PGE分子结构中含有苯基，分子结构与EP最为接近，刚性较大，使得环氧树脂体系分子链间的相互作用增大，内聚强度增大，因而拉伸性能和弯曲性能最好，与EP-胺体系大体相当或有所提高；而对于加入稀释剂BDDGE和DGE的体系，由于2种稀释剂均为线型脂肪醚类化合物，柔性较大，因此加入后会使体系内聚强度下降，导致浇注体的拉伸性能和弯曲性能下降[14]，但冲击性能却明显提高；而DGE分子的脂肪链更长，含有的醚键更多，分子柔性更大，且只含有1个环氧基，反应后柔性的脂肪长链悬挂在网络上，具有很大的活动性，因而加入稀释剂DGE的EP-胺体系，拉伸性能和弯曲性能最低，冲击强度最高.1)本文研究的3种稀释剂中，脂肪类单环氧稀释剂DGE稀释效果最好.2)苯基缩水甘油醚稀释剂PGE的加入能一定程度上提高环氧-胺固化体系的反应活性，而脂肪类缩水甘油醚BDDGE和DGE则会降低体系反应活性.3)稀释剂的加入降低了树脂固化物的热性能，双环氧稀释剂BDDGE对其影响较小，而另2种单环氧稀释剂影响较大.4)芳香族稀释剂PGE的加入对环氧-胺固化物的强度和模量影响不大，但韧性下降；脂肪族双环氧稀释剂BDDGE的加入则降低了固化物强度和模量，韧性提高；加入脂肪族单环氧稀释剂DGE的体系强度和模量最低，但韧性最好.。

活性稀释剂与环氧树脂的混合使用有何注意事项

活性稀释剂与环氧树脂的混合使用有何注意事项环氧树脂是一种常用的结构性高分子材料，广泛应用于航空、船舶、汽车、建筑和机械等行业中。

它具有优异的力学性能、耐热性、耐化学性和耐电绝缘性等特点。

但是，由于环氧树脂的粘度较高，使用时需要加入稀释剂进行稀释。

其中，活性稀释剂是目前应用最广的一种，它可以有效提高环氧树脂的可加工性、降低成本、增加粘度的稳定性。

但是在混合使用过程中，也需要注意一些事项。

一、选择适合的活性稀释剂在使用活性稀释剂之前，首先需要考虑的是选择适合的类型和品牌。

活性稀释剂有多种种类，不同的种类具有不同的特点和适用范围。

可以根据环氧树脂的性质和使用要求，选择合适的活性稀释剂。

同时，应该选择质量稳定、寿命长并符合国家标准的活性稀释剂品牌。

二、保证活性稀释剂和环氧树脂的质量在混合使用活性稀释剂和环氧树脂之前，需要对它们的质量进行检测，确保它们符合预期的要求。

对于活性稀释剂来说，需要检测其含量、酸值、水分等指标，如果发现有异样，则不能使用。

对于环氧树脂，需要检测其含固量、粘度、分子量等指标。

三、严格按照比例混合在混合使用活性稀释剂和环氧树脂时，需要按照一定比例进行混合。

通常情况下，活性稀释剂的添加量为环氧树脂质量的10%~50%。

如果添加过多，会导致环氧树脂的性能下降，而添加过少则会影响加工性能。

在混合过程中，应该充分搅拌，以确保混合均匀，避免出现固化不均匀或出现气泡等问题。

四、注意防腐环氧树脂在常温下是固态的，但在一定条件下会发生固化反应，形成具有强度的固体结构。

在混合使用活性稀释剂和环氧树脂后，应该避免存放在潮湿或温度较高的地方，以免出现变质或腐蚀现象。

同时，应该注意遵守环氧树脂的保质期，避免使用超期的产品。

五、注意安全在使用活性稀释剂和环氧树脂时，也需要注意安全，避免对人体产生危害。

活性稀释剂和环氧树脂都是有毒的化学品，需要在通风条件好的地方操作，并佩戴防护手套、防护面具等防护用品。

综上所述，活性稀释剂与环氧树脂的混合使用需要注意选择适合的活性稀释剂、保证其质量、按照比例严格混合、注意防腐和注意安全。

2019年16种环氧活性稀释剂性能比较.doc

稀释剂可分为活性与非活性稀释剂，通常的溶剂称为非活性稀释剂，它们不与环氧树脂、固化剂反应，纯属物理掺渗，随固化反应而挥发，因此会给树旨固化物留下孔隙，使收缩率增大，严重时将影响固化物的性能，因此不能用于较厚涂层。

虽然也有使用高沸点的液体，-----增塑剂如邻苯二甲酸二丁酯，磷酸三甲酯等物质，但存在迁移和渗出倾向，尤其在浸入液体和溶剂后抽出现象非常明显，而且较大的面张力会严重影响材料的流平性和表面较果。

2HELOXY 环氧改性剂的分类：环氧活性稀释剂分为单环氧化物和多环氧化物，按其类型又分为脂肪族型和芳香族型从理论上讲，单环氧化物会使热变型温度降低，而多环氧化物影响较小。

脂肪族型比芳香族型稀释效果好，而芳香族型有更好的耐酸碱性。

3HELOXY 环氧改性剂命名：HELOXY 环氧改性剂名称通常是依据其化学分子式，比如H61常称为BGE，是因为它的化学名称为N-丁基缩水甘油醚。

H63常称为PGE，是因为它的化学名称为苯基缩水甘油醚，这种命名方式分辨不同厂家的同类型产品是非常必要的，不同厂家的同类型产品主要区别在于：产品的纯度、游离环氧氯丙烷含量、残余醇含量、以及中间产物的含量，这些不同的物质对产品性能有非常重大的影响。

4HELOXY 环氧改性剂特性通常我们在涂料运用中只需要一种环氧改性剂，因此如何有效根据需要选择一种适合的改性剂就非常必要，我们列出16种HELOXY 环氧改性剂与环氧树脂EPON 828 在相同添加比例（HELXY：828=20：80）和TETA（三乙烯四胺）固化的性能，包括粘度，机械性，耐酸碱性、热变型温度等11个项目4.1 HELOXY 环氧改性剂降粘特性通常来讲单环氧环氧活性改性剂稀释能力大于多环氧活性改性剂，而多环氧活性稀释剂对维持环氧产物性能较好通过图表可以看也：H61、H7、H8这类脂肪族单环氧活性稀释剂的降粘能力尤其突出4.2HELOXY 环氧改性剂反应活性HELOXY 环氧改性剂相对于未改性体系通常都会延长混和物的胶化时间，通常脂肪族环氧改性剂反应活性低，如H8可以非常显著地增加混和物的胶化时间，而芳香族对胶化时间影响小，除了化学类型外分子量也会影响反应活性，低分子量的环氧改性剂反应活性较高。

环氧树脂固化反应影响固化反应的因素

环氧树脂固化反应影响固化反应的因素环氧树脂固化反应--影响固化反应的因素在环氧树脂固化反应中，环氧树脂、固化剂及固化促进剂的结构是影响固化反应的内在因素;固化反应温度、空气中二氧化碳及溶剂等是影响固化反应的外在条件。

在固化反应体系中，内在因素与外在条件交互作用，使环氧树脂固化反应呈现出不同的历程。

因此，科学地掌握、合理地运用各种影响因素，是实现理想固化反应的任务。

一、反应物结构的影响1.环氧树脂结构环氧树脂分子主链结构区别很大，如双酚 A 型环氧树脂分子主链上主要是双酚 A 重复单位结构;脂环族环氧树脂分子主链上主要是脂肪环结构;缩水甘油氨型环氧树脂分子中含有氮原子;有机硅乡试性环氧树脂分子中含有硅原子;酮醛环氧树脂分子主链上主要是环己酮(含羰基的脂肪环)重复单位结构等等。

另外采用丙烯酸或不饱和脂肪酸与环氧树脂反应，得到丙烯酸环氧酯或脂肪酸环氧酯的分子中含有碳-碳双键，与含环氧基的环氧树脂具有完全不同的固化反应机理。

环氧树脂(含环氧酯)由于分子结构差异，在与含活泼氢化合物、含质子给予体化合物、合成树脂及引发剂等进行固化反应时具有不同的活性。

双酚 A 型环树脂和脂肪族柔性环氧树脂与胺分别进行加成固化反应时，其固化反应速度前者大于后者;当选取E-4 酮醛环氧树脂、HW-28 有机硅改性环氧树脂和 E-44 双酚 A 型环氧树脂与300聚酰胺在 30,35?下进行固化反应时，其配方组成为环氧树脂:300聚酰胺1:0.5(eq)，固化反应结果见表 2-13。

表 2-13 环氧树脂固化效果比较环氧树脂名称固化效果(硬度/h) E-44 环氧树脂 0.75/40 HW-28 有机硅环氧树脂0.75/150 E-4 酮醛环氧树脂 0.50/218 由表 2-13 知，由于三种环氧树脂分子结构各异，则与同种胺类进行固化反应时，达到规定硬度值的时间相差很大，尤其是E-4 酮醛环氧树脂与 300聚酰胺反应 218h 后，硬度值只达到 0.50。

一分钟介绍环氧树脂稀释剂

环氧树脂稀释剂是一种特殊的化学品，主要用于降低环氧树脂的粘度，使其更容易进行施工和操作。

环氧树脂是一种常见的热固性树脂，因其优异的性能而在许多领域得到广泛应用。

然而，环氧树脂的粘度较高，不易进行浇注、混合和灌注等操作。

为了方便施工，需要使用稀释剂来降低其粘度。

环氧树脂稀释剂的主要成分是活性稀释剂，它可以在环氧树脂固化过程中参与反应，成为固化产物的一部分。

通过添加适量的稀释剂，可以有效地降低环氧树脂的粘度，使其更容易进行施工和操作。

同时，稀释剂还可以改善环氧树脂的流动性，使其更好地填充模具和缝隙。

使用环氧树脂稀释剂时，需要注意以下几点。

首先，稀释剂的用量要适当，过多或过少都可能影响环氧树脂的性能和固化效果。

其次，稀释剂的添加顺序和搅拌方式也很重要，应按照规定的顺序和方式进行操作。

最后，稀释剂应储存于阴凉干燥处，避免阳光直射和高温。

总的来说，环氧树脂稀释剂是一种重要的化学品，它可以有效地降低环氧树脂的粘度，改善其流动性和填充能力。

在施工过程中，合理使用环氧树脂稀释剂可以提高施工效率和质量，延长环氧树脂制品的使用寿命。

因此，选择合适的稀释剂并正确使用是保证环氧树脂制品性能的重要因素之一。

活性稀释剂对环氧树脂阻尼性能的影响

能影响较小，以应用较多 “Ｊ所。
表１Ｒ１２Ｚ０１与ＥＰ的不同配比
２３性能测试．
近年来，环氧树脂电子封装材料０
发展很快，目前
Hale Waihona Puke 参照ＧＢ９１０用动态力学热分析仪（ＭＡ，５ｉＤ— Ｊ８ —９Ｄｒｒｓｉｒ
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维普资讯
活性稀释剂对环氧树脂阳尼性能的影响
ＺＡＪＥ０７２（）ＨＮＩ２０，８４
图２是纯环氧树脂／改性胺固化物在测试频率为０１Ｈ．ｚ
时的ＤＭＡ图谱。动态力学热分析得到的内耗参数直接反映材料的阻尼特性，环氧树脂网络结构致密，损耗因子温度谱具有阻尼温域窄且阻尼峰尖锐的特点。温度低于（１７℃ ），氧树脂固化物具有较高的储能模量（，９．时环Ｅ）但损耗模量（ ”和损耗因子（ａ＝ＥｒＥ）非常低。这是由Ｅ）ｔｎ６都／
维普资讯
研究报告及专论
粘接２０，（）０７２４８
活性稀释剂对环氧树脂阻尼性能的影响术
石敏先，志雄一，黄郦亚铭，国瑞杨
（武汉理工大学材料科学与工程学院，湖北武汉４０７）３００
树脂体系的黏度由３．６Ｐｓ降到了８８ａ－。质量分１５ａ－．７Ｐｓ
数超过２５％时体系黏度趋于稳定。
Ｒ１２Ｚ０１活性稀释剂，黏度（０℃ ）．５Ｐｓ武汉汉海２００ａ－，合成树脂发展有限公司；双酚Ａ型环氧树脂Ｃ一２，ＹＤ１７巴陵

环氧稀释剂AGE说明一

环氧稀释剂AGE说明一、产品简介环氧树脂活性稀释剂GRT-1214又称AGE，化学名为十二至十四烷基缩水甘油醚，CAS号：68609-97-2，结构式：，无色透明液体，低毒，无刺激性气味。

分子内含醚键和环氧基，是一种常用的低粘度、无色无味的单官能基稀释剂，用于降低树脂体系的粘度，参与固化，形成均一体系，低毒性、柔韧性好、挥发性低、无气味，对通用型环氧树脂降粘能力极好，对非极性表面有浸润性，有优异的颜填料润湿能力，是环氧树脂理想活性稀释剂之一。

二、技术指标产品牌号粘度25℃mPa·S环氧值eq/100g有机氯eq/100g无机氯eq/100gGRT-12143～60.30～0.32≤0.02≤0.005三、产品用途AGE与环氧树脂达到最低粘度，高填料比例和较高的渗透性，颜料分散性好、无毒柔韧性优良。

主要用作稀释剂、增韧剂，用于地床、含浸、包封和湿式浸渍积层。

用作地坪料、混凝土修补料、灌注料和胶粘剂减粘。

四、包装规格20Kg塑桶或180kg铁桶包装。

五、储运注意事项1、本品为非危险品，按一般化学品贮运，产品贮存期见包装桶。

2、于避光、阴凉、通风、干燥的环境中存放。

3、本品在使用后，包装内剩余本品要盖紧，以防吸潮。

4、本品对皮肤和眼睛有中等程度刺激，若接触皮肤，用肥皂清洗；若接触到眼睛，用大量水冲洗。

环氧树脂稀释剂

环氧树脂稀释剂环氧树脂稀释剂最便宜环氧树脂稀释剂: 苯甲醇用作环氧树脂的稀释剂环氧树脂采用活性稀释剂和非活性稀释剂进行稀释，活性稀释剂主要为缩水甘油醚类的物质，非活性稀释剂如要为一些惰性的溶剂，如甲苯、乙醇、丙酮、丁醇、二丁酯等。

活性稀释剂存在价格高，挥发性大，毒性大等缺点（挥发性低的活性稀释剂价格贵）。

非活性稀释剂价格便宜，但是一般属于VOC范围，现在已经开始限制使用，二丁酯等不挥发，但是会发生迁移等弊病。

根据我以前的经验，苯甲醇可用用作环氧树脂的增塑剂，而且效果很多，具有如下有点：1.材料本身无毒（可用于人体注射试剂）2.沸点高，不易挥发，而且固化之后，由于苯甲醇具有强的极性，能够与环氧树脂很好的相容，不会出现迁移的现象。

3.苯甲醇能够促进环氧树脂与胺的反应，加快反应速度4.苯甲醇具有很好的疏水性能，能够显着提高涂层的光泽，降低白桦现象的出现。

5.苯甲醇能够提高固化物的韧性。

在使用过程中要注意如下几点：1.苯甲醇需要避光保存，否则会出现变黄等现象。

2.只可以用于环氧树脂/胺固化体系，尤其是不能用于环氧树脂/酸酐体系。

3.添加量要控制，因为苯甲醇的加入会降低固化物的力学性能和耐溶剂和耐化学性能，因此需要根据实际的要求来确定添加的比例。

4.苯甲醇能明显提高固化速度，因此这一点需要考虑。

苯甲醇作为稀释剂在文献和书籍中很少有报道，但是在实际应用中，很多厂家都采用苯甲醇作为稀释剂，特别是用来稀释固化剂。

环氧树脂怎么使用?环氧树脂品种、牌号很多，固化剂也有多种，您得按使用说明书调配。

例如，常见的618、6101、634等环氧树脂与固化剂乙二胺，重量比为100:6～8。

用固化剂间苯二胺的话，重量比为100:14～15，等等。

此外，常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯等，常用的稀释剂为丙酮等，常用的填充料为无碱玻璃纤维（提高冲击韧性）、石英粉等（提高硬度）、滑石粉等（增加粘度，防止在垂直面上流胶），等等，详见使用说明书等资料。

环氧活性稀释剂的应用

E-51环氧树脂——308不饱和聚酯树脂体系的无溶剂滴浸漆中，采用RD-502活性稀释剂进行稀释，在漆温30℃情况下，其粘度影响见图一。

（略）可见当RD-502活性稀释剂在滴浸漆中的含量由10%增加到15%时，即可使漆的粘度下降40%。

稀释剂用量增加，粘度继续下降。

也展示了501活性稀释剂在滴浸漆中含量对粘度的影响。

据文献介绍，用苯基缩水甘油醚、环氧化苯乙烯[1]、环氧丙烷苄基醚[3]、贾如酚基缩水甘油醚[4]作为稀释剂，均能有效降低环氧树脂的粘度。

若加入相同百分含量进行比较，稀释效果的次序为：环氧丙烷丁基醚（501）、环氧化苯乙烯 > 甲酚缩水甘油醚（RD-502）、苯基缩水甘油醚 >贾如酚基缩水甘油醚、环氧丙烷苄基醚。

RD-502活性稀释剂能有效地降低无溶剂滴浸漆的粘度。

其稀释效果仅略低于环氧丙烷丁基醚和环氧化苯乙烯。

二、固化物的机械性能一般来说，由于活性稀释剂的官能度低于环氧树脂的官能度。

树脂中添入稀释剂后，它有抑制链生成的倾向，阻碍极限性能的改善，在宏观上会出现降低固化体系机械性能的趋向。

用RD-502活性稀释剂稀释的无溶剂滴浸漆固化体系的机械性能变化，并和501活性稀释剂进行比较的情况如下：1、抗弯强度RD-502和501活性稀释剂百分含量对环氧无溶剂滴浸漆固化物的抗弯强度的变化曲线表明：随着稀释剂百分含量的增加，固化物的抗弯强度线性下降。

RD-502活性稀释剂比较01活性稀释剂有较高的抗弯强度。

含量10%时，抗弯强度高45%，含量15%时，高6倍。

2、冲击强度RD-502和501活性稀释剂百分含量对环氧无溶剂滴浸漆固化物的冲击强度的变化曲线表明：由于稀释剂分子中的长链取代基除参与树脂的固化反应外，还能起良好的增柔作用，随着稀释剂百分含量的增加，固化物的冲击强度有所提高。

RD-502活性稀释剂与501活性稀释剂呈近似互相平行的变化曲线。

RD-502较501活性稀释剂稍低。

三、固化物的热性能马丁耐热度是鉴别环氧树脂固化物在热态下负荷的主要特性之一。

环氧树脂地坪涂料验收标准环氧树脂在建筑中的应用

环氧树脂地坪涂料验收标准环氧树脂在建筑中的应用《环氧树脂地坪涂料验收标准环氧树脂在建筑中的应用》是由纳路特混凝土密封固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。

现代清洁生产要求车间地面洁净耐磨，室内空气含尘量尽量低，这不仅是改善劳动条件的要求，更是产品质量的保证。

1995年起我国制药企业开始实施GMP(Good Manufacturing Process)验证工作，各药厂都在努力使生产的硬件和软件水平均能达到GM旧规范。

规范中洁净度最重要的指标就是地面的抗磨耗性，抗磨耗性越好，地面的析尘量也越低，所能达到的洁净级别越高。

纳路特的捍甲、捍丝可以使车间、病房等的地面达到甚至超过GMP标准。

下面以纳路特混凝土抛光技术为例进行介绍。

一、环氧树脂地坪涂料验收标准1) 环境温度为25℃时，施工后2~3天应该达到实干，即硬度达到完全固化的80%左右；2) 表面不能出现发粘现象；3) 气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平型允许1个小气泡/1m2；4) 流平性好，无镘刀痕、滚筒痕，大面积接口处基本平整；5) 无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；6) 无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在表面造成的极小缺陷；二、环氧树脂在建筑中的应用1、概述。

为了满足工业化生产车间的功能需求和现代化管理的要求，常常选用有特殊性能的地面材料进行地面装饰。

其中地面涂料是重要的选择材料。

国外的许多洁净车间地面也采用了整体聚合物面层，包括涂料和贴面材料。

用于工业生产车间的地面涂料，也称为工业地面涂料，一般常用环氧树脂涂料和聚氨酣涂料。

这两类涂料都具有良好的耐化学品性，耐磨损和耐机械冲击性能。

但是由于水泥地面是易吸潮的多孔性材料，聚氨酯对潮湿的容忍性差，施工不慎易引起层间剥离，针孔等弊病，且对水泥基层的粘结力较环氧树脂涂料差，因而当以耐磨，洁净为主要的性能要求时宜选用环氧树脂涂料，而以弹性要求为主要性能要求时则宜使用聚氨酯树脂涂料。

环氧树脂耐磨洁净地面涂料为双组分常温固化的厚膜型涂料，通常将其中无溶剂环氧树脂涂料称为“自流平涂料”，国内在20世纪80年代开始研制和试用，目前已在国内药厂GMP验证地面工程中广泛应用，并取得了很好的效果。

16种环氧活性稀释剂性能比较

稀释剂可分为活性与非活性稀释剂，通常的溶剂称为非活性稀释剂，它们不与环氧树脂、固化剂反应，纯属物理掺渗，随固化反应而挥发，因此会给树旨固化物留下孔隙，使收缩率增大，严重时将影响固化物的性能，因此不能用于较厚涂层。

虽然也有使用高沸点的液体，-----增塑剂如邻苯二甲酸二丁酯，磷酸三甲酯等物质，但存在迁移和渗出倾向，尤其在浸入液体和溶剂后抽出现象非常明显，而且较大的面力会严重影响材料的流平性和表面较果。

2HELOXY 环氧改性剂的分类：环氧活性稀释剂分为单环氧化物和多环氧化物，按其类型又分为脂肪族型和芳香族型从理论上讲，单环氧化物会使热变型温度降低，而多环氧化物影响较小。

脂肪族型比芳香族型稀释效果好，而芳香族型有更好的耐酸碱性。

3HELOXY 环氧改性剂命名：HELOXY 环氧改性剂名称通常是依据其化学分子式，比如H61常称为BGE，是因为它的化学名称为N-丁基缩水甘油醚。

H63常称为PGE，是因为它的化学名称为苯基缩水甘油醚，这种命名方式分辨不同厂家的同类型产品是非常必要的，不同厂家的同类型产品主要区别在于：产品的纯度、游离环氧氯丙烷含量、残余醇含量、以及中间产物的含量，这些不同的物质对产品性能有非常重大的影响。

4HELOXY 环氧改性剂特性通常我们在涂料运用中只需要一种环氧改性剂，因此如何有效根据需要选择一种适合的改性剂就非常必要，我们列出16种HELOXY 环氧改性剂与环氧树脂EPON 828 在相同添加比例（HELXY：828=20：80）和TETA（三乙烯四胺）固化的性能，包括粘度，机械性，耐酸碱性、热变型温度等11个项目4.1 HELOXY 环氧改性剂降粘特性通常来讲单环氧环氧活性改性剂稀释能力大于多环氧活性改性剂，而多环氧活性稀释剂对维持环氧产物性能较好通过图表可以看也：H61、H7、H8这类脂肪族单环氧活性稀释剂的降粘能力尤其突出4.2HELOXY 环氧改性剂反应活性HELOXY 环氧改性剂相对于未改性体系通常都会延长混和物的胶化时间，通常脂肪族环氧改性剂反应活性低，如H8可以非常显著地增加混和物的胶化时间，而芳香族对胶化时间影响小，除了化学类型外分子量也会影响反应活性，低分子量的环氧改性剂反应活性较高。

活性稀释剂的作用

活性稀释剂的作⽤　想知道哪⾥地坪漆好，请⼊北京澳地邦地坪漆官⽹采⽤活性稀释剂可以调节环氧树脂的粘度，提⾼浸渍、滴浸、粘合剂和层压配⽅的润湿性，并且可以增加填料的填充体积。

本⽂对新型环氧树脂活性稀释剂——X-52型甲酚缩⽔⽢油醚进⾏稀释能⼒试验；就其应⽤于E-51环氧树脂——308不饱和聚酯树脂体系⽆溶剂滴浸漆，与501型环氧丙烷丁基醚对固化物的机械、物理性能和电性能作试验⽐较，并从挥发性、毒性和经济效益⽅⾯予以对⽐。

认为：在环氧树脂应⽤中，X-52是值得推⼴的新型活性稀释剂。

E型环氧树脂的粘度常在6000-40000厘泊范围内。

当应⽤于环氧⽆溶剂漆浸渍、滴浸电机绕组时，为了获得可施⼯的⼯艺粘度，制得浸透完善的具有优异性能的漆种，往往需要加⼊⼀定量的稀释剂。

当⽤于环氧浇注、注射成型、层压制品⼯艺时，为了达到较好的渗透⼒，以添加⾜量的填料，也需要加⼊适量的稀释剂。

因此，活性稀释剂常是环氧树脂配⽅中不可缺少的⼀个组成部分。

作为环氧树脂活性稀释剂，通常有三类：（1）单环氧化合物；（2）低粘度环氧化合物；（3）含环氧基并带有其它反应基团的活性稀释剂。

⽬前采⽤环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷异⾟醚等单环氧化⼯合物⽐较常见，因为它们的粘度低，稀释能⼒强，可⼗分有效地降低树脂的粘度。

但是，由于环氧丙烷沸点低，常常在固化周期中不能得到预期满意的结果。

在实际应⽤中，尚嫌挥发量略⼤，有的在固化时，产⽣⽓泡，体积收缩⼤，导致开裂；⼜毒性略强，对⽪肤有剌激作⽤；⽽且价格尚⾼，经济效益⽋佳。

天津合成材料⼯业研究所的X-52环氧树脂活性稀释剂，是⼀种新结构的活性稀释剂[2]。

其学名为甲酚缩⽔⽢油醚，相当于美国塞拉尼斯（Celanese）公司Epi-ROZ5011，芳⾹单缩⽔⽢油醚。

它粘度低，能有效益降低树脂的粘度，与501活性稀释剂（环氧丙烷丁基醚）相⽐，具有挥发量低，毒性⼩，⼏乎⽆⽓味，价格低等优点。

它的⾊度⾼是⼀弱点，但⼀般并不影响⽤。

环氧活性稀释剂692气相色谱分析

环氧活性稀释剂692气相色谱分析692环氧活性稀释隙剂有粘度低、毒性小、挥发性很小（沸点
257℃）、几乎无气味的特点。

1、是代替常用的501（660）用以改善工作环境状况的理想选择。

特别适合在密封舱等通风条件差的环境使用。

2、作为环氧树脂稀释剂，一般用量为树脂重量的10-15倍最多不
超过30%。

3、692活性稀释剂可改善固化物的韧性而耐热性不降低。

4、由于692活性稀释剂含有环氧基，能与固化剂反应，因而使用
时需相应增加固化剂用量。

5、692活性稀释剂可用于制作粘合剂；电气绝缘的树脂浇铸件、
灌封料；制作厚浆型涂料、无溶剂涂料、地坪涂料等。