梁侧模板技术交底
梁模板(套扣式,梁板立柱不共用)技术交底
梁模板（套扣式，梁板立柱不共用）技术交底11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。
吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。
9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。
11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
梁场T梁模板安装、拆除技术交底
技术交底记录20xx年x月x日工程名称单位工程桥梁工程分部、分项上部构造预制和安装施工单位中铁****集团有限公司工程名称交底内容：T梁模板安装、拆除技术交底交底对象：****有限公司。
技术交底内容：T梁模板安装、拆除。
一、T梁模板数量表各型号T梁模板数量表编号T梁模板类型单位（套）数量130m边梁套2 230m中梁套2 340m边梁套2 440m中梁套1二、施工工艺流程模板工程施工程序为：模板试拼→模板除锈、刷脱模剂→测量放样→钢筋绑扎→模板拼装→模板校核→混凝土浇筑→模板拆除1、模板试拼装（1）根据设计图纸加工模板运至现场进行试拼装，现场采用90T龙门吊进行试拼装。
（2）拼装完成后，对模板进行除锈，清理加工毛刺、焊渣，并且均匀涂抹脱模剂。
2、测量模板应有足够的刚度以保证结构尺寸，同时应根据梁体压缩量的理论计算值及统计数据设置预留压缩量，底模板及侧模板应设置反拱，以保证主梁线性的平顺度。
采用水准仪测量底模板反拱，反拱值符合设计要求后方可安装钢筋和模板。
3模板拼装、校核T梁钢筋绑扎前如是伸缩缝端应先调支座板的纵坡，并且确认每片梁跨中到大小里程的距离，T梁肋板、横隔板钢筋、预埋件安装完毕后方可安装侧模、端模、梳齿板。
模板相接处采用止浆条或泡沫剂密封。
通过端模、元宝垫、侧模拉杆等来调节模板的尺寸以达到设计要求。
固定在模板上的预埋构件和孔洞不得遗漏。
4、模板拆除非承重模板在混凝土强度达到2.5MP以上，且其表面及棱角不应拆模而受损时，方可拆除。
对预应力混凝土结构，其侧模应在预应力钢束张拉前拆除，底模应在预应力完成后方可拆除。
拆模时应松掉所有对拉杆和元宝垫使模板落下，再用龙门吊将模板吊离台座之间的通道上。
模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序拆除模板。
模板在拆除过程中不得有尖锐的构件刮到面板上，以免模板面板损坏。
模板拆除后及时将模板外侧残余混凝土清除，并打磨面板刷上脱模剂，并模板进行检查，发现问题需及时修补，以免影响后续混凝土浇筑质量。
梁板施工技术交底
施工单位:中有限公司2020年6月25日编号:工程名称千晴交底部位梁板施工技术交底共5 页第1 页交底内容:1、作业准备1.1机具准备：加工、施工机具：电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。
1.2材料准备1.2.1木胶合板、40*80mm木塑龙骨（要求现场加工成高度、厚度一致）、Φ14普通对拉螺栓、山型扣、钢钉、顶杆等。
1.2.2支撑系统为轮扣架、ф48.3钢管、扣件、U托。
2、施工操作工艺及主要做法要求：搭设模板支撑体系→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→固定梁侧模→模内清理→检查验收支设顶板支撑→调整顶板标高→支设顶板底并按要求起拱→绑扎板筋→校正加固→检查验收将预先加工好的梁底模板安装在梁底龙骨上，同时将梁端支座部位已经弹线切割的部位清理、冲洗干净。
按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。
安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将螺杆按设计要求安装，将另一侧模板就位，模板阳角板缝、梁头与墙体接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。
在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。
一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。
清理模内杂物，将清扫口安装、固定。
框架梁模板安装支撑采用Φ48×3.5mm钢管搭设，梁底水平支撑杆可直接连接在两侧碗口架立杆上，间距同两侧碗口架间距；不合模数时，单独搭设钢管架支撑。
梁侧模、底模均采用15mm厚木胶合板，龙骨采40*80mm木塑龙骨。
详见下图：施工单位:中有限公司2020年6月25日编号:工程名称千晴交底部位梁板施工技术交底共5 页第2 页交底内容:施工过程中先安装梁底模板及梁一侧模板，需进行拉线调平、就位。
随后绑扎梁钢筋，自检合格后再安装另一侧模板。
模板阳角板缝、梁头与墙、柱模板接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。
当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的0.3%。
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、模板的配置1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。
2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚，并分类堆放整齐。
3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。
4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好，如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。
6）配模时必须弹线，短头必须上角尺，精心施工，保证模板上线，方正。
7)配模时一定要事先进行计称，顺序按先宽后窄的原则施工，以便节约材料。
8）所有外侧模，楼梯间墙的外模，电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。
9）所有木方用压刨木方压至48mm厚，没有经过压刨的木方严禁使用。
二、筏板基础模板施工技术交底1）先将图纸尺寸熟悉清楚，按设计要求和下料单配制模板。
2）基础梁吊模必须在工作面以外配制好，并按图纸编号、分类整齐堆放。
3)所有模板端头在下料时必须成直角，模板上下口必须顺直上线，同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。
4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋，在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来，定位筋两边的间隙均分。
5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm，水平标高允许±5mm 。
6）基础粱内必须放置与粱等宽的内衬，内衬间距为500-800mm，等下内衬钢筋时，必须用废料钢筋，严禁用通长钢筋下内衬。
7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直，不能出现弯曲现象。
8）所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢，轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。
在安装电梯井内模和吊模之前，必须把轴线吊上来，并且在梁上用红油漆做好标记。
9）在配模时严禁乱锯多层板、长木方下短料等，所有吊模加固完以后，在轴线与轴线之间的梁上口必须拉通长木方或钢管，阴角处打45°斜撑，以防止梁偏位、移位。
10) 模板加固完以后，各班组把你所作工作面的剩料、废料清理出工作面，放置项目部指定地点，必须做到工完场清。
模板工程技术交底
模板工程技术交底（1）模板的选用和支撑a、梁模板梁底模、侧模均采用30mm厚木模板，现浇板采用胶合板。
梁下部支撑采用50mm×100mm的木枋，间距300mm一道。
支撑架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。
对工程中截面较大的梁，梁截面加对拉铁丝进行模板加固。
b、柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块模板作侧模，竖向采用50mm×100mm方木做围檩。
柱箍设计形式为：先用50mm×100mm方木沿柱横向固定柱模板，并用12钢筋制成柱箍加木楔固定木枋。
c、楼板模板楼板模板计划采用30mm厚胶合板铺底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。
平台支撑采用钢管脚手架搭设。
（2）模板施工a、柱模板安装程序：放线定位基准柱筋四角焊接角钢模板分段就位安装支撑调直纠偏全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口安设柱模板时，为防止钢筋混凝土柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板（或梁）顶面30-50cm ，再支上层柱模。
超出楼板顶面（或梁顶面）模板不拆，并使上层柱模落在该层模板上，并向内收紧，柱模下口留一块活动模板作清扫口，同时柱位处的楼板（或梁顶面）浇筑混凝土时应捣实、振实。
b、梁、板模板安装顺序：弹线定位梁底模安装（按规范要求起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模几何尺寸支板模复核板模标高。
梁、柱节点：梁、柱节点采用木模组装而成，该处极易出现关模不严密，缝隙过大，引起混凝土表面蜂窝、麻面的质量问题，因此，应对施工班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要重点检查该处的支模方法，一是要牢固可靠，同时也不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。
施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。
预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法进行预留设置。
（3）模板的拆除a、不承重模板拆模时，应保证混凝土强度且表面光洁及棱角方正。
模板施工技术交底
允许偏差项目：
项目
允 检验
许偏差 方法
（mm）
检验方法
单
高层
层多层 框架
墙、轴线位移 标高
3
3
尺量检查
用水准仪或拉线和尺量±3ຫໍສະໝຸດ ±3检查墙、截面尺寸
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
相邻两板表面高低
2
2
差
用 2m 托线板检查 用直尺和尺量检查
表面平整度
用 2m 靠尺和楔形塞尺检
2
2
查
预埋钢板中心线位
第6页
八、工作量完成后现场必须清理干净，物品堆放到指定地点，并堆放整齐。
审核人
交底人
被交底人
第7页
第5页
作面已按装完毕的平面模板，不可做临时堆放和作业平台，以保证支架的稳定性，防止 平面模板标高和平整度产生偏差。
6、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现 裂纹。 六、注意事项
1、模板合模前，必须检查；①放线是否准确；②模板底面是否水平；③钢筋是否 有突出前面现象；④模板搭接处是否清理干净；
上皮标高、平整度→办预检
三、操作工艺
1、安装柱模板
第1页
①柱模板配制时，模板必须配置成企口（坐帮），严禁配置成靠帮，模板背方（楞 木）间距不大于 200mm。
②模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平 整度和外形尺寸。
③吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 ④随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 ⑤先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 ⑥逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做 支撑。安装时，柱截面尺寸大于 700mm 时，必须中间设对拉螺杆，其间距不得大于 500mm，螺杆两端螺帽不得少于两颗加固，小横杠间距不得大于 500mm,必须紧固牢靠。 ⑦按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个 方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 ⑧将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。 2、安装梁模板 ①在依照混凝土上弹出梁的轴线及水平线吊引在稳定的内架钢管上，并复核。 ②安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实及浇筑混凝土，在混凝土或楼 板地面上，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线 上。其立间杆间距为 600mm-800mm，对于梁高大于 1 米的梁，立杆间距不得大于 600mm。 ③梁底、梁两侧模板配板时，背方（楞木）间距不大于 200mm，安装时梁底小横 杠间距不大于 800mm，对于梁高大于 500mm 的，应在梁中间设立对拉螺杆，两侧必须 采用钢管加固，间距不得大于 600mm. ④拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验 收无误后，用钢管扣件将其固定好。 ⑤清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板 上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 ⑥复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
桥梁盖梁施工安全技术交底模板
一、前言为确保桥梁盖梁施工过程中的安全，提高施工质量，现将桥梁盖梁施工安全技术交底如下：二、施工前准备1. 施工人员：参加施工的全体人员必须按规定佩戴安全防护用品及安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。
2. 施工场地：施工场地平整到位，基坑周围开挖排水沟，保证排水系统畅通。
3. 施工设备：起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，指定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。
三、施工过程中注意事项1. 测量定位：先进行测量定位，再固定抱箍，安置底模，然后绑扎钢筋及安装侧模，调整检测后进行报验。
2. 模板安装：模板采用大块组合钢模板，采用侧包底的结构形式。
在立柱合适的高度安置钢抱箍（500mm高单层），上架2根36a型工字钢，工字钢上平铺槽钢或方木，在槽钢或方木上铺设底模。
3. 钢筋加工：钢筋加工尺寸和型号必须按设计图纸进行验收。
所有钢筋的截断及弯曲均在钢筋加工场内进行。
单根钢筋在钢筋加工场加工成型，然后运至处理好的系梁垫层上进行绑扎。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应先进行试配，确保混凝土配合比正确。
浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度，确保混凝土密实。
5. 施工安全：墩台施工时，设置安全爬梯和安全网。
墩台或支架上的作业人员穿着防滑鞋，佩戴安全带。
患有高血压人员不得进行高空作业，防止意外发生事故。
四、施工结束后注意事项1. 施工现场清理：施工结束后，及时清理施工现场，确保场地整洁。
2. 资料归档：将施工过程中的各项资料进行归档，以备查验。
五、结语桥梁盖梁施工过程中，严格按照安全技术交底执行，确保施工安全、质量。
施工人员应时刻保持警惕，提高安全意识，共同为我国桥梁建设事业贡献力量。
梁侧模加固技术交底
TJl.5
工程名称
施工单位
交底部位：
主体工程
工序名称
梁侧模板加固
交底提要：
适用于主体结构截面宽度在200~400，高度在600mm以内主次梁构件及二次结构卫生间→梁侧模安装→安装量侧模夹具→设置对拉螺栓（超过600高度）
二、操作要点
1）梁侧加固采用木夹加固，制作加固木夹使用50mm×100mm木方，宽度根据不同截面尺寸的梁宽＋梁两侧模板厚度+梁两侧木方龙骨宽度，木夹具下方距底部250mm左右穿通丝φ12螺杆，以起到夹紧梁旁板作用，木夹长度根据梁高度现场制定，如图1。
2）排架搭设、梁底水平杆、梁底横杆搭设完成，梁底模板铺设及定位梁模板安装完成后，通过木夹具中部螺栓把梁侧模与梁底夹紧即完成整个梁的模板施工，夹具间距一般为500mm为宜。（按上述操作步骤调整）
3）结构梁高度超过600mm时，不使用本加固夹具，如采用，则需在梁中部加设一道对拉螺杆。
4）加固加固拆除后，需妥善存放，防止加固夹具出现变形而影响加固质量。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份,一份叫接受交底人,一份存档。
5)砼导墙模板加固夹具做法同下图所示，间距可根据实际情况适当放宽。
图一梁侧模加固定型木夹
三、注意事项
1）木夹具制作时一定根据梁截面尺寸计算好木夹宽度，以免尺寸过大，起不到加固作用。
2）加固梁侧模板时木夹间距不超过500mm一道。
3）本夹具只起夹紧梁侧模作用，在夹紧梁侧模前还需对梁底模进行定位固定。
4)为确保加固夹具上部具有足够的加固压力，在夹具加工时，底部木横梁宽度在梁宽＋梁两侧模板厚度+梁两侧木方龙骨宽度基础上增加2~3mm。
模板技术交底范本
模板技术交底范本精品文档技术交底施工单位工程名称交底部位交底内容：一、作业条件1、按工程结构图和有关变更、通知等进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。
2、楼层的墙柱、梁、门窗洞口位置线及标高线已弹线或标注明确。
3、墙体钢筋绑扎验收完毕，水电管线及予埋件安装验收完毕。
4、墙柱内杂物清理干净，定位钢筋已焊好或扎好。
5、现场钢筋已经监理验收合格。
二、模板施工（一）模板的支设安装1、模板的支设安装，应遵守下列规定：a、按配板设计循序拼装，以保证主模板系统的整体稳定。
b、配件必须装插牢固，支柱下的支承面应平整垫实，要求足够的受压面积。
c、予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
d、支柱所设的水平撑或剪刀撑，应按组织和整体稳定性布置采用Ф48×3.5扣件式钢筋管搭设，支撑系统步距1500（尚有申明除外），立杆用可调顶托，伸出长度0.2m，12厚胶合板，50×80木方。
板下及梁下的立杆顶为双钢管主楞，可调托撑节点，梁两侧梁板共用的立杆于梁下采用单钢管主楞和双扣件节点（扣件拧紧力矩、抗滑移扣件止的下顶紧水平均所有检查，且上下扣件间隙≤2mm）。
梁支架每排立杆（以上均已含梁两侧梁板共用的立杆）以梁竖向中线为对称轴，按横距＝（梁宽+600）mm/（每排根楼-1）均漫衍置（计算横距<300的依照300设置）；梁下次楞平行于梁截而布置，梁侧上下木方压脚，梁底步步紧锁紧。
1.2梁板支撑系统详细做法如下：梁板底（截面积Ｓ≤0.24㎡）：梁底木方间距250，梁下每排设2根承重立杆，纵距1000。
以300×600代表梁为验算对象。
板（厚≤160mm）立杆纵、横向间距900，步距不大于1500，板底次楞50×80方木@250，主楞双钢筋，可调支撑托节点。
柱、墙及梁高≥700梁的侧模；竖向次楞方木≤200，双钢管主楞（含柱箍）水平布置，竖向间距400；Ф12高强对拉螺栓或Ф14的普通对拉螺栓，竖向间距≤400，水平间距≤400，起.模板工程分部工程日期基础与主体模板工程年月日精品文档步距底200，梁高<700梁侧次楞间距≤225，双钢管主楞间距450，梁侧上下木方压脚，梁底步步紧锁紧。
模板施工安全技术交底
⑦、不得把正在燃烧的割矩卧放在工件或地面上,以免灼伤人或引燃其他物品。割矩燃着时，操作者不得离开作业场所。作业完成后，应将各阀门关严，并防在放在安全可靠的地方。
1）、起升、降落重物；开动大、小车行驶时;
2）、起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警；
3）、起重机行驶接近跨内另一起重机时.
4）、吊运重物接近人员时.
⑤、操作运行中应按统一规定的指挥信号进行.
⑥、工作中突然断电时，应将所有的起重机控制器手柄置于“零”位，
在重新工作前应检查起重机动作是否正常。
②、操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。
③、每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时）,应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下,检查制动器性能,确认可靠后，再进行正常作业。
④、操作者在起重机作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。
触 电
1、电线路老化、电线破损、用电设备绝缘不良,接线不规范、漏电保护器损坏、无证电工作业等。
2、设备线路破损老化。
1、现场执行临时用电安全强制性标准，配电方式应采用三级配电两级保护方式,即三相五线制；
2、施工用电必须使用检验合格的材料和设备。
3、电工持证上岗，做到一机、一闸、一漏保，杜绝无证上岗及违章作业；
3、所有绝缘、检验工具，应妥善保管,严禁他用，并应定期检查、校验；
4、现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设；
5、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作，严禁在不清楚是否带电的情况下，用手进行试探；
模板支设技术交底
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
模板施工技术交底
模板施工技术交底
技术交底内容：
1、模板施工员必须熟悉施工图，按图准备模板材料等，并根据测量人员的放线进行模板的安装、支撑。
2、侧墙钢筋绑扎完毕经验收合格后，清理其周围杂物，为安装模板作准备。
3、承台和地梁的土模施工要求为：对坑底整平夯实，铺设土模基底垫层。
侧模用水泥砂浆砌砖墙，面层用2cm厚水泥砂浆抹平压光。
4、墙模安装前，将墙轴线及边线测量放样准确无误，并把模板预组分块，再开始安装。
模板安装时，先安装端部外侧模，经吊锤吊直，拉线拉平后，将其固定撑牢，再依次安装其余外侧模，待钢筋等隐蔽验收完成后安装另一侧模板及支撑。
5、楼板、顶板模板以木夹板为主，采用钢管脚手架（或腕扣式、门式）支顶。
满堂红支顶除了满足强度要求外，还须满足变形要求。
6、先用钢管脚手架搭好支架，调整地脚托顶，使支顶的顶面水平一致，脚手架的顶部放顶托，顶托上放2×100×100mm的枋木,间距为600mm，然后再铺设垂直方向木方（100×100mm），木方面再铺设大块夹板模板。
顶板、楼板底模铺设要考虑预留沉降量。
7、在底板、顶板施工缝处用快易收口网作封口模板，不拆除，用竖向钢筋加固。
8、在整个模板安装过程中，顺序自下而上安装，严格施工，做好构件预埋、孔洞预留工作。
9、墙模板在浇混凝土后3天可拆模，隧道顶板模板在混凝土达到100%强度才可拆支顶架、模板，顶板模板拆除后才能拆除中板模板。
梁模板(套扣式,梁板立柱不共用)技术交底
梁模板（套扣式，梁板立柱不共用）技术交底11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。
吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。
9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。
11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底模板工程在建筑施工中是一项非常重要的工作，它直接关系到混凝土结构的质量和施工安全。
为了确保模板工程的顺利进行，保障施工人员的生命安全和健康，特进行以下安全技术交底。
一、施工准备阶段的安全要求1、技术准备施工前，技术人员应认真熟悉施工图纸和相关规范标准，制定详细的模板施工方案，并向施工人员进行技术交底，确保施工人员了解模板的设计要求、施工工艺和质量标准。
2、材料准备（1）模板及支架材料的选用应符合设计要求和相关标准的规定。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重、侧压力和施工荷载。
（2）所选用的木材应质地坚硬、无腐朽、无裂缝、无虫蛀等缺陷。
钢材应符合国家标准，表面应平整、无锈蚀。
（3）连接件如螺栓、扣件等应具有足够的强度和紧固力，不得有裂纹、变形等缺陷。
3、场地准备（1）模板堆放场地应平整坚实，排水良好，不得有积水。
（2）模板应分类堆放整齐，高度不得超过 15m，防止倾倒伤人。
4、人员准备（1）施工人员应经过专业培训，熟悉模板施工的操作规程和安全要求。
（2）特种作业人员如架子工、电工等应持证上岗。
二、模板安装过程中的安全要求1、一般规定（1）模板安装应按照施工方案的顺序进行，不得随意更改。
（2）安装高度在 2m 及以上时，应搭设脚手架或操作平台，并设置防护栏杆和安全网。
（3）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2、柱模板安装（1）安装柱模板时，应先将柱子底部的杂物清理干净，并在柱子底部设置定位钢筋，防止模板位移。
（2）柱模板应采用斜撑或拉杆进行固定，确保模板的稳定性。
（3）安装过程中，应随时检查模板的垂直度和水平度，发现偏差及时调整。
3、墙模板安装（1）安装墙模板时，应先在墙底部设置导墙，防止混凝土漏浆。
（2）墙模板的对拉螺栓应设置在同一水平面上，间距应符合设计要求。
（3）安装过程中，应随时检查模板的平整度和垂直度，发现偏差及时调整。
4、梁模板安装（1）安装梁模板时，应先在柱子或墙上弹出梁的轴线和标高控制线。
技术交底_梁、圈梁模板安装与拆除
11-12 梁、圈梁模板安装与拆除梁、圈梁模板指砖混和框架结构每层的独立梁和砖墙上的圈梁模板。
这种模板支设的特点是：构件截面小，数量多，布置零星分散，高空作业，一般要求支拆方便、快速，做成工具式，便于周转使用，尺寸要求准确。
本工艺标准适用于民用和工业建筑砖混和框架结构梁和圈梁模板安装与拆除工程。
1 材料要求1.1 木模板：所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率低于25％。
1.2 定型组合钢模板：其规格、种类、质量必须符合配板设计和《组合钢模板技术规范》（GBJ214－89）的要求。
1.3 木方、钢楞：其规格、种类必须符合配板设计的要求。
1.4 其他：木或钢支柱、定型组合钢模板连接件、托具、卡具、螺栓、板条式拉杆、可调式钢桁架、12～16号铁丝、圆钉等。
2 主要机具设备2.1 机械设备：圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等。
2.2 主要工具：斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
3 作业条件3.1 编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。
根据流水段划分，确定模板的配制数量。
3.2 备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。
3.3 施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。
3.4 柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。
3.5 在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。
3.6 柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。
3.7 根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。
梁的技术交底PPT课件
地点的坍落度进行调整
混凝土的运输
混凝土在运输过程中，应避免发生离析、 泌水和灰浆流失现象，坍落度前后相差不 得超过30％，否则应进行二次拌制。混凝土 运送时间不宜超过时间限制允许值。
混凝土的运输方式有：水平运输和垂直运 输
混凝土运输的原则和方法
总原则
检查原材料 确定混凝土配合比 检查模板 检查钢筋
检查原材料
水泥
每批进场水泥，必须附有质量证明书， 对标号、品质不明或超过出厂日期三个月 者，应取样试验，鉴定后方可使用。检查 项目有：水泥的细度、水泥的凝结时间、 水泥的安定性、水泥的强度。
常用水泥在出厂超过三个月视为过期水 泥，使用时必须重新检验确定强度等级。
当日平均气温低于+5℃或日最低气温 低于-3℃时，应按冬季施工要求进行 养护。
模板的拆除
模板的拆除时间与现场混凝土的强度有关。 当试验表明达到设计强度的25％时可拆除 侧面模板；达到设计强度的70％时可拆除 各种梁的模板。
梁体的落架顺序应从梁挠度最大的支架节 点开始，逐步卸落相邻两侧的节点，并要 求对称、均匀、有顺序地进行；同时要求 各节点应分多次进行卸落，以使梁的沉降 曲线逐步加大到梁的挠度曲线。通常简支 梁桥和连续梁桥可从跨中向两端进行。
②模板施工按所定桩线挂线施工，底部须平 整；施工应先从底部施工，底层完工后才能进行 上层施工，禁止超前施工。每层模板连接牢固， 外侧用支撑固定，内侧用拉杆对称连接，顶撑要 垂直，底端要平整、坚实，并加垫木；支撑杆件 应用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。每层模板经过固定 稳当后，方可进行上层施工。模板安装须
由两人以上安装，模板之间应平直。模板
①最少的转运次数、最短的距离、最短的时间； ②不离析、不泌水、不漏浆； ③坍落度:到浇筑现场满足浇筑要求，且差值≯30%。 ④运输时间不超限。
模板工程技术交底
工程名称
中华园幼儿园
施工单位
昆山城乡建筑公司
交底部位
基础
工序名称
模板工程
一、交底提要
交底内容：
。模板制作：
1.材料：基础承台、柱、梁模板面板选用1.5CM多层板。基础梁底板选用4cm厚木板制作。基础梁、柱支撑选用钢管扣件支撑体系。承台采用木方桩支撑。
2.承台模板：根据图示接触面尺寸进行下料，模板长宽加工精度应控制在±2mm内。为了增加多层板的刚度，在多层板背面必须钉好水平向的木方加劲肋。
拆模：
1.柱模板在砼表面和棱角不因拆模而损坏时再拆模，要注意不得采用铁撬以砼为支点硬撬（容易形成棱角破损），一般在砼浇筑完24小时后可以拆模，如果气温较低砼强度发展缓慢，可以适当延长拆模时间，可以先试拆1—2根柱，若好拆再大面积拆除。
2.基础梁：底模拆除一般应在10天以后，以同条件砼试块强度（或现场回弹折算强度）达到设计强度的75%方可拆模，梁侧面模板的拆模条件同柱相同。
3.基础柱：在1.5cm厚度多层板背面加钉三根竖向50×60mm的木方。
4.基础梁：侧模板选用1.5cm背面加钉三根50×60mm的木方加劲肋制成.
模板支设：
1.承台模板支设：根据承台边线先将侧板支好，再采用木支撑固定，木支撑间距≤60cm，在完成后进行截面尺寸、侧面板上口标高的复核，支撑间距以及是否牢固；最后将侧板下口与砼垫层之间的缝隙采用水泥砂浆嵌缝，防止漏浆。
安全注意事项：
1.模板制作：使用刨、锯电动机械时操作人员不得穿袖子过长的衣服、不得戴手套；晚间加工必须有足够的照明，严禁采用联合加工机械，尤其是锯刨钻联用。
2.模板运输采用钢丝绳捆绑吊运时严禁木方与模板一起吊，不得短木方与长木方一起混吊、长钢管与短小钢管一起混吊、钢管与模板一起混吊、模板与扣件混吊。
模板施工技术交底
（1）采用双面覆膜木模板，框架柱模板外钉50mm×100mm木方组合成的定型大模板。梁用Φ14对拉螺栓和钢管围檩加固，对拉螺杆纵横向间距均为500mm。
（2）柱模板支设方法施工前，按柱子截面尺寸放样，在模板加工厂组合成定型大模板，模板选用优质的材料，其平整度偏差小于1mm，经过计算采用间距为250mm的50mm×100mm的木方子做肋，模板拼装接缝处用刨子刮平，以使接缝严密，并加钉横向木方。安装时柱子模板的四边顶靠布置，避免模板接缝处漏浆。
4、模板斜向支撑采用可调组合钢支撑，竖向支撑全部采用Ф48脚手钢管搭设满堂排架，立杆间距控制在900-1200范围内，梁下支撑立杆间距根据梁的规格进行加密，所有排架支撑体系均必须按规定设置扫地杆及剪刀撑，排架的立杆下垫50厚脚手板。
5、垫层采用100×100mm木方支设。
（一）基础模板
基础底板模为木模，利用架子管或木方加固。
1、首先根据施工图纸统计出埋件工程量，钢板类埋件用切板机下料，型钢类埋件用无齿锯下料，钢管预埋时，端口打磨平整。钢板类、扁钢类埋件采用T型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝饱满、无气孔、加渣、焊瘤、咬口等现象。为使埋件与模板贴紧，在埋件上边缘打12mm孔，柱、梁侧埋件安装要根据施工图纸位置，在钢筋上用石笔画出中心线，将埋件临时固定在钢筋上，支模板时，先在模板上于埋件螺栓的位置上钻12mm的孔，将螺栓穿入孔中，将螺母拧紧使埋件使埋件固定在模板上。安装板顶、梁顶埋件时，先根据埋件在施工图上的位置放好，然后用水准仪测量埋件顶面标高，调整好后，用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋、板上皮筋点住。
（3）在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高处，八片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶和模板拼缝处粘贴10mm厚海绵条后用柱箍。在梁豁下，四面采用双钢管、三形扣加设ø16对拉螺栓。
模板工程安全技术交底
技术交底记录表编号：项目名称交底类别主持人模板工程安全专项施工方案技术交底交底交底时间交底人交底地点田径馆：建造面积9280.72 ㎡，其中地下室501.92 ㎡，地上部份8778.8 ㎡。
局部地下一层，地上一层(局部二层)。
建造高度15.3m。
单体中心为室内田径训练场地，沿建造一侧长边布置相关功能及设备用房。
夹层布置配套功能用房，负一层布置设备用房。
建造结构形式为框架结构，屋顶采用管桁架屋面结构室内田径馆模板支撑体系采用“钢管扣件式满堂支撑脚手架+木模板”体系,，其中：-0.05m 标高处，地下室梁板模板支撑搭设高度 4.5m，最大跨度9.3m，最大梁截面350mm×800mm、次梁截面250mm×700mm，最大线荷载7kN/m；3.85m 标高处，格构梁模板支撑搭设高度3.9m，最大跨度9.3m，最大梁截面350mm×800mm、次梁截面250mm×700mm，最大线荷载7kN/m；7.55m 标高处，格构梁模板支撑搭设高度3.7m，最大梁截面250mm×700mm，最大线荷载5kN/m。
《建造施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2022；《混凝土结构设计规范》GB50010-2022；《建造结构荷载规范》GB50009-2022；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2022；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2022；《建造工程施工质量验收统一标准》GB50300-2022；《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2022 ；《建造施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2022；《建造施工暂时支撑结构技术规范》JGJ300-2022；《建造施工安全检查标准》JGJ59-2022；《建造施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2022。
3.1. 施工进度计划根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，各个部位的模板施工节点如下表所示：部位架体搭设模板安装混凝土浇筑消防水池 9 月 28 日~9 月 30 日 10 月 1 日~10 月 9 日 10 月 10 日 -0.050 标高一层 9 月 23 日~10 月 15 日 9 月 26 日~10 月 22 日 10 月 5 日~10 月 25 日 3.850m 标高二层 10 月 12 日~11 月 5 日 10 月 13 日~11 月 15 日 10 月 15 日~11 月 16 日 7.55m 标高11 月 17 日~11 月 22三层 11 月 23 日~12 月 9 日 12 月 10 日~12 月 14 日 9.95m 标高日3.2. 材料与设备计划1、钢材的选用(1)、钢材应符合现行国家标准；(2)每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48 钢管；交底内容摘要(3)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定；(4)应有产品质量合格证；(5)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准有关规定；(6)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；(7)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建造施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2022 的规定；(8)钢管必须涂有防锈漆；(9)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：a、表面锈蚀深度应符合现行规范《建造施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2022 的规定。
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梁侧模板技术交底工程名称施工单位
分项工程名称梁侧模板工程交底部位
KL14，标高24.00m，
左板厚150，右板厚
150mm
交底时间2020/10/2 交底内容
主要参数【面板】面板类型:覆面木胶合板；板厚:15mm；
【小梁】材质及类型:方木；截面尺寸:50×80mm；
【主梁】材质及类型:钢管；截面类型:Ф48×3mm；
【对拉螺栓】材质及类型:M14；轴向拉力设计值N t b:17.8(kN)；
安装示意图
施工工艺流程梁模板安装施工流程：
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底主梁和小梁→安装梁底模板→梁底起拱→绑
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。
吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。
9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。
11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
13、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
14、立柱接长严禁搭接，必须用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得位于同步内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
15、上段钢管的立柱不得与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。
注意事项模板工程安装前准备工作
1、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3、标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
4、竖向模板的支设应根据模板支设图。
5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
应注意的质量问题：
1、梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面
尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以
防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生
下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不
变形。
2、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施
1）梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻
子用以防止漏浆。
2）后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5×5（或3×3）mm钢板网（靠里再加一层
铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。
后浇带处剪力墙堵头板采用长
条模板支挡，并用短木方支撑牢固。
地下室剪力墙部分竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带。
模板拆除：
1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）。
表1 现浇结构拆模时所需混凝土强度
注：本表中"设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
3、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算
和技术主管确认其强度足够承受此荷载后，方可拆除
4、高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。
严禁使用大锤和撬棍，操作层上拆下的模板堆放不能超
过3层。
5、模板的拆除工作应设专人指挥。
作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。
拆
下的模板、零配件严禁抛掷。
6、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。
拆模时，应逐块拆除，不得成片
撬落或拉倒。
7、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活
动部件必须一次拆除。
8、后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。
当设计有规定时，
应按规定执行。
9、已拆除模板的结构，在混凝土强度达到设计强度值后，方可承受全部使用荷载，若在未达到设计强度以
前，需在结构上加设施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
10、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉
拆。
11、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除工作。
12、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。
13、严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
14、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、
清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。
文明施工。