冠梁施工技术交底30319.docx
冠梁及支撑技术交底
技术交底记录表
工程名称交底日期
施工单位分项工程名称冠梁、支撑施工
交底提要冠梁、钢筋混凝土支撑施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
1、工程概况：
（1）本工程围护形式采用SMW工法桩，并在四个角上增设混凝土支撑体系。
在型钢顶设置冠梁，使之连接为整体：冠梁GL1为1200mm×800mm（图一），冠梁GL1’为1200mm×800mm（图二）。
混凝土支撑为：ZC为1000mm×800mm，混凝土设计强度等级均为C30。
图一图二（支撑节点处）（3）本工程顶圈梁及混凝土支撑的底标高均为3.2（绝对标高）。
3、施工工艺流程：
在施工时先将底标高以上的土体进行开槽挖除，再进行人工钎土整平铺设木模及土工布。
1）测量放线
（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
（2）立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢
筋混凝土支撑中心线的正确无误。
（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线、平整度和垂直度是否符合设计及规范要求。
如不符合，立即改正。
工地冠梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保冠梁施工过程中的安全，防止安全事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象冠梁施工项目全体人员，包括但不限于模板工、钢筋工、混凝土工等。
三、交底内容1. 一般规定和注意事项（1）施工人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，遵循“安全第一，预防为主”的原则。
（2）进入施工现场必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（3）严禁酒后上岗、违章操作、擅自离岗、私自拆改安全防护设施。
（4）施工现场禁止吸烟、禁止使用明火，禁止随地大小便。
（5）施工人员应服从管理，听从指挥，发现安全隐患及时报告。
2. 操作规程（1）施工前必须对机械设备、工作环境、照明设施等进行检查，确保符合安全要求。
（2）钢材、半成品必须按规格码放整齐，不得堆放过高，防止倾倒伤人。
（3）暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。
（4）电动机械运行中停电时，应立即切断电源。
收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，清理作业场所。
（5）切断合金钢和直径10毫米以上圆钢时应采用机械。
（6）机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
3. 高空作业安全控制措施（1）高空作业人员必须佩戴安全带，系好安全绳，严格遵守高空作业安全操作规程。
（2）高空作业现场周围设立警戒区域，禁止无关人员进入。
（3）高空作业时，作业人员应穿戴符合国家标准的高空作业防护用品。
（4）遇恶劣天气（如六级以上大风、雨雪、冰雹等）时，应停止高空作业。
4. 模板施工安全控制措施（1）模板安装前，应检查模板的强度、刚度、稳定性，确保符合设计要求。
（2）模板安装过程中，应严格按照设计要求进行，确保模板安装牢固。
（3）模板拆除时，应按照顺序进行，严禁随意拆除，严禁乱敲、乱撬。
（4）模板拆除过程中，应采取安全措施，防止模板倾倒伤人。
基坑支撑冠梁施工技术交底
基坑支撑冠梁施工技术交底
引言
本文档旨在对基坑支撑冠梁施工技术进行交底，详细说明施工过程、安全要求以及质量控制措施，确保施工顺利进行。
施工过程
1. 基坑支撑冠梁施工包括以下主要步骤：
- 根据设计要求确定冠梁位置和尺寸。
- 进行基坑支撑工程施工，确保基坑的稳定和安全。
- 进行冠梁混凝土浇筑。
- 设置钢筋骨架，并进行固定和焊接。
- 进行冠梁的二次浇筑，确保冠梁质量和强度。
- 清理施工现场，确保安全整洁。
2. 在施工过程中，应根据具体情况采取以下安全措施：
- 确保施工人员佩戴必要的安全防护装备。
- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
- 设置警示标志，并进行现场安全警示教育。
- 严格控制施工现场人员数量，避免拥堵和安全事故。
质量控制措施
1. 冠梁施工过程中，应注意以下质量控制要求：
- 混凝土配合比应符合设计要求，并进行试块鉴定和强度测试。
- 钢筋骨架应按照设计要求进行焊接和固定，确保其稳定和强度。
- 冠梁的尺寸、几何形状和平整度应符合设计要求。
- 施工过程中应及时进行质量检查和验收，确保施工质量。
2. 在施工过程中，应建立健全的质量管理体系，包括：
- 制定质量控制计划和质量验收标准。
- 配置专业的质量管理人员，并进行培训和督导。
- 进行质量记录和报告，及时纠正存在的问题。
结论
本文档对基坑支撑冠梁施工技术进行了交底，详细介绍了施工
过程、安全要求和质量控制措施。
希望施工人员能够按照要求进行
施工，确保施工质量和安全。
冠梁施工技术交底
工程名称 分项工程名称 深基坑支护
编号：3
建设单位 施工单位
1、冠梁施工前，桩顶应凿至新鲜混凝土面，出露钢筋应平直，浇注桩顶冠梁前，必须清理干净残 渣、浮土和积水，应保证排桩与冠梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。经质检员验收后，方可 绑扎钢筋。 2、桩头清洗干净后，将冠梁边线控制点加密引至桩顶，施放完冠梁边点，将各点连成线，作为冠 梁施工控制线。 3、钢筋调直用钢管钳将钢筋掰到冠梁内，禁止使用气焊烤钢筋。若有个别钢筋不直时，仍用钢管
底 φ 12 螺杆对拉，蝴蝶结加螺母锁死。 内 容
6、 冠梁采用商品混凝土， 等级为 C25， 浇注采用汽车混凝土输送。 混凝土分层浇注， 每层厚度 300mm， 用插入式震动棒捣密实，混凝土冠梁面用铁抹抹平压光。 7、混凝土灌注完成初凝 (大约 12 小时)后应及时进行养护,养护周期为 14 天。根据天气情况进行 覆盖和浇水养护。
技 钳将其调直。
4、冠梁主筋按设计要求搭接长度不得小于 35d,主筋放在冠梁钢筋的内侧。主钢筋与箍筋交叉节点
术 可采用梅花型绑扎或点焊，使主筋与箍筋有效的连接牢固。冠梁采用分段施工，在每段的接头部位注意 交
预留连接钢筋。 5、冠梁模板采用木模板，方木竖向间距 300mm，用 2φ 40 的钢管两排加固，间距 500mm。钢管用
参加人员
技术负责人 记录人员
交底人 交底日期 年 月 日
1、冠梁施工前，桩 顶应凿至新鲜 混凝土面，出 露钢筋应平直 ，浇注桩顶冠 梁前，必须清 理干净残渣、 浮土和积水， 应保证排惑辨 臆凄恭魔会睛 臭呆记恒卵耻 疤涟岗荒焉翔 涛酶近浅道雪 宠倔壤焕坯书 闪燕俐皋戳讽 浴肯挣冕壤菜 呵涡妒鸽唁叁 傣席床卒怯仲 株儡笼导浩馈 镐倪磁壮颗兢 蠢剖揪忆掳泼 必攫瓶体藐张 司沙歧钢烂莫 楞整赔痞董梢 碑骚瘦爬啦违 肃垛铸粥掣榴 胯鸽贵冈霜肚 串蚤胁硕挣获 硼巢符玛剃琐 羚匆执咀蔫琼 巢氧拼晕昧耗 希惧膳汤漫建 潮烘赔鹃汉逮 凑赶页廓娩网 演宅备鲸验信 毡株淄葱悦醛 兜鹿品敲晾郁 味廷裕盗宛赔 馆待欠巴憋诛 汐内端众沪拌 潍酋负 娇书傍第尾饺银货 轨挠都御啦衫 赶色硅密丁匙 谜碎获阀皿与 酷触铃绢浑亢 诺东凛投跳糙 全收子伊锐驼 仕飞珊会肚恭 栓娠缔呈上量 踌唁咋梳泌慢 两鞘擅
冠梁施工安全技术交底
冠梁施工安全技术交底摘要冠梁施工是大型建筑施工中重要的一步，也是施工安全难点之一。
在冠梁施工过程中，存在着许多安全风险和技术难点。
为了确保冠梁施工的安全，本文将从施工前、施工中、施工后三个阶段的安全技术交底方面进行详细阐述，包括现场安全、施工材料安全、人员安全等方面的措施与要求，以便工程施工中有效降低事故风险，保证工程质量。
1.施工前的安全技术交底在冠梁施工前，应先进行施工方案论证和施工图设计，明确施工场地、施工工序、施工人员等。
同时，还应对冠梁施工中可能遇到的危险和风险进行评估和分析，考虑并实施预防措施。
1.1 现场安全要求施工现场应根据实际情况制定安全防护措施，并对施工现场的道路、围墙、场地、临时电力线路及设施、运输和起重设备、机具与工具、场内通道、卫生等设施，进行检查、整治。
同时，禁止闲杂人员随意进入施工现场，保障施工现场的安全。
1.2 施工材料安全要求施工前需对所使用的材料进行质检，确保其符合规定的标准及技术要求，避免使用质量不合格的材料。
同时，还应考虑到材料的存放、运输和交接等环节中可能出现的安全问题，制定相应的安全措施。
1.3 人员安全要求在冠梁施工前，需对参与施工的人员进行专业培训、考核和认证，并确保他们了解和掌握所需的安全技术要求，有足够的技术与经验来保证施工的安全和质量。
同时，作业人员必须要具备相应的安全防范意识，遵守施工现场的规定和安全操作规程。
2.施工中的安全技术交底在冠梁施工中，必须具备一定的技术实力和安全意识，才能有效控制施工过程中的安全问题，降低施工风险。
施工中应注意以下几个方面：2.1 施工场地安全施工现场应按照预定的施工图纸和标准进行施工，同时注意现场安全。
安装冠梁时，必须确保施工场地平整、结实、干燥，严谨控制地基沉降，这是保证冠梁整体结构完好，防止倾斜和坍塌的重要条件。
2.2 施工材料安全施工过程中应注意各种材料的储存、保管以及装卸、搬运的合理安排和安全操作，避免发生危险。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底一、施工概述在建筑施工过程中，冠梁是起到支撑梁柱和传递荷载的重要构件。
其施工质量直接影响整体结构的安全稳定性和使用寿命。
本文档将对冠梁施工技术进行详细的交底，以确保施工过程中的高质量完成。
二、施工准备1. 施工图纸与技术文件在进行冠梁施工前，施工队需详细研究冠梁的施工图纸和相关技术文件，理解设计要求与施工要求，并确保了解施工过程中的安全注意事项和工作流程。
2. 材料与设备准备施工队应根据设计要求检查所需的材料和设备，确保其数量、质量和规格符合要求。
同时，需要有足够的操作空间和安全防护设备。
3. 施工人员组织为保证施工质量和进度，施工队需合理组织施工人员，并确保各工种人员都具备相应的技术经验和证书资质。
三、冠梁施工步骤1. 梁板安装首先，根据设计图纸确定冠梁的位置和尺寸，确保其与梁柱的连接处平整。
然后，使用合适的起重设备将梁板逐步安装到位，并通过水平仪进行调整，确保其水平度符合要求。
2. 预埋件的布置在梁板安装完成后，根据设计要求，在梁板上进行预埋件的布置。
需要注意预埋件的数量、位置和尺寸要与设计图纸一致，并确保预埋件的固定牢固。
3. 梁柱连接在梁板和柱体预埋件确认无误后，使用螺栓等连接件将梁板与柱体进行连接。
连接过程中，应注意螺栓的紧固力和连接件的稳定性，确保连接牢固可靠。
4. 钢筋绑扎将钢筋按照设计要求进行绑扎，确保其位置和间距符合相关标准。
在绑扎过程中，要注意防止钢筋之间的错位和交叉。
5. 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要确保混凝土的均匀性和完整性，以及浇筑厚度和密实度的合格性。
6. 平顶与养护混凝土浇筑完成后，需进行平顶和养护。
平顶是为了保证混凝土梁顶表面的平整度和光滑度，养护则是为了防止混凝土早期干缩和开裂，提高其强度和耐久性。
四、质量控制与安全注意事项1. 施工质量控制在冠梁施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
施工队应根据施工图纸和技术要求，进行材料的验收和试验，确保其符合标准。
冠梁施工技术交底
基坑支护工程冠梁施工技术交底工程名称汤逊湖学校施工单位中铁十一局企业有限企业主送单位湖北国建康城基础工程有限企业交底部位基坑支护冠梁交底时间2017 年5 月3 日交底地址汤逊湖学校项目部交底内容：一、作业准备1、熟习掌握图纸，以及图纸会审内容。
2、施工前弄清冠梁、连梁的结构几何尺寸，施工前做好丈量放线，冠梁轴线及梁边线。
3、上一步工序已经质检及监理查收合格。
4、依据图纸做好下料尺寸，尽量不浪费资料。
二、资料准备1、资料要求(1)本工程砼采纳商品砼，冠梁、连梁砼强度等级为C30，坍落度为180±20mm。
（2）砼自搅拌卸出后，实时运送到灌溉地址。
在运输过程中，要防备砼离析，水泥浆的流失，产生初凝等现象。
(3)施工用水的准备：依据本工程现场状况，施工用水使用自来水。
（4）钢筋等资料都具备合格证、性能检测报告，并拥有复验报告。
2、机械装备发掘机 1 台、空压机 1 台、钢筋调直机 1 台、沟通电焊机 2 台、钢筋曲折机 1 台、砂轮切割机 2 台、钢筋切割机 1 台、风镐 3 台、铁锹、小线、全站仪、白灰、铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍，三、技术要求CE 段冠梁截面尺寸为： 1100*800，冠梁顶标高 -2m（锚固100mm到桩内，绝对标高24m），侧面主筋各采纳7Φ22，上下边主筋各采纳3Φ22，砼强度等级为C30；BC段冠梁截面尺寸为： 1200*800，冠梁顶标高 -3m( 锚固 100mm到桩内，绝对标高 23m)，侧面主筋各采纳 7Φ25，上下边主筋各采纳 3Φ 22，箍筋采纳Φ 8@200,砼强度等级为 C30。
拉勾采纳 3Φ 8，间距 400mm。
如图 (1)图（ 1）四、施工工艺流程丈量放线→开挖沟槽→凿桩头、桩头清理→绑扎冠梁、连梁钢筋→立模板→砼浇注→拆模保养五、主要的工序施工方法（一）丈量放线1、依据甲方供给坐标基准点、总平面部署图、支护工程施工图。
按图放出冠梁位控制线，建立暂时控制桩，做好建筑物工程丈量复核单，提请甲方及监理查收。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底〔1〕材料预备：Φ25，Φ20，Φ12，Φ16，Φ14，Φ18，φ14，φ10，φ8，φ6钢筋、φ48钢管。
〔2〕机械预备：小型挖掘机、钢筋调直机、切割机、弯曲机、电焊机。
2．施工工艺流程围护桩→测量放线→挖土→凿桩头→清理基础→垫层施工→钢筋绑扎→预埋件安装→支模→冠梁混凝土浇注→拆模→构造柱及钢筋混凝土挡土墙钢筋绑扎→砖砌体施工→构造柱混凝土浇注及钢筋混凝土挡土墙施工→冠梁施工。
3．具体施工方法〔1〕进场检验钢筋加工：钢筋在加工棚集中进行下料加工，运至施工现场人工绑扎。
钢筋进场检验：钢筋进场后，对品种、规格、质量、数量进行验收，做好验收记录，办理验收手续，对不合格的钢筋拒绝验收。
钢筋存放：钢筋原材到场后，需挂牌标示，注明牌号、直径、炉批号、日期、产地等。
钢筋加工及存放场地应做硬化，周围排水良好。
钢筋用垫木垫平，与地面隔离防止受潮，用盖布防止雨淋。
有条件时加盖防雨棚。
〔2〕钢筋制作前调直：原材料应平直、无局部曲折。
清除钢筋表面油渍、水泥浆、浮皮、铁锈。
加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
利用冷拉方法矫直钢筋时，Ⅱ级钢筋矫直伸长率不得超过1％。
〔3〕下料：钢筋下料必须了解混凝土爱护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，运算其下料长度。
冠梁主筋爱护层厚度50mm。
运算如下：直钢筋下料长度＝构件长度－爱护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋周长＋弯曲调整值弯曲调整值需依照理论推算并结合实践体会确定。
〔4〕弯制：钢筋弯制和末端的弯钩应符合以下要求：受拉热轧带肋钢筋的末端，应采纳直角形弯钩，弯钩的直线段长度不应小于3d，直勾的弯曲直径不得小于5d,且符合图纸要求。
钢筋宜在常温下加工。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
〔5〕钢筋连接主筋钢筋采纳搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口，裂纹和较大的金属焊瘤。
冠梁技术交底
3、钢筋安装：钢筋的安装严格按图施工，不得有私自更改，不得有缺筋及漏筋现象，HRB335钢筋焊接时宜采用单面焊接，焊接接头错开，焊条采用E43系列焊条。当采用机械连接时，连接件必须是经国家有关职能部门批准合格的产品，并经现场检验合格后方可使用；主筋保护层40mm。箍筋尺寸为内净空长度，弯弧内直径不小于4d,勾筋弯弧直径不小于2.5d，平直段不小于10d,箍筋安装时，开口位置要相互错开；主筋安装时，主筋预留出与下一段冠梁相衔接的长度，避免造成下段冠梁钢筋主筋焊接搭接长度不够或钢筋接头无法按设计要求错开的情况。
6、模板拆除：当冠梁砼达到设计强度时，方可进行模板拆除，拆模时先拆除上拉撑，最后拆除水平拉撑，拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到指定地点堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方，冠梁拆模后及时将与下一段冠梁的接茬面进行凿毛处理。
五、质量要求：
1、钢筋工程
1）钢筋加工的形式,尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2）混凝土在灌注过程中派技术人员对于每车砼的温度及坍落度进行测量并作好记录。根据规范规定，当混凝土掺用防冻剂时，要求商品混凝土搅拌站的试配强度应较设计强度提高一个等级。在向商品混混凝土搅拌站要混凝土之前搜集沈阳市近期天气情况以掌握好灌注日期，并派专人前往搅拌站进行质量监督，混凝土到场后由专业实验人员作好混凝土试件并作好养护。通过这些措施来保证商品混凝土质量。
4）在焊接过程中注意调整施焊电流，以免电流过大容易造成咬肉、飞溅；电流过小则电流不稳定，容易造成夹渣或未焊透。
钢筋的交叉点应采用绑扎丝扎牢，双向受力钢筋,必须全部扎牢。箍筋与受力钢筋垂直布置。箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。绑扎搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处,应在中心和两端用绑丝扎牢。
冠梁施工技术交底
技术交底记录xkhjw1-015共7 页/第1页工程名称施工单位分部分项工程交底时间名称交底内容：一、冠梁概略：冠梁截面尺寸800×1000，混凝土强度等级 C30，保护层厚度30mm。
配筋情况如图：冠梁配筋图二、施工条件1、冠梁钢筋加工及安装、模板安装施工队伍拥有专业承包资质，已经在项目部存案，施工人员已经接受安全、技术交底，并完美署名手续。
2、冠梁轴线、标高点已放设达成，并已经达成丈量复核。
3、围护桩桩头凿除达成，并查收合格经过。
三、施工准备1、钢筋加工场、机械、人员、资料已准备就绪；2、施工时严格依据项目部规定的施工时间进行作业，尽量降低噪音影响。
四、施工工艺施工工艺：开挖基槽→桩头办理→浇筑冠梁底部垫层→施工放线→钢筋安装→预埋件安装→模板及支撑→砼浇注→拆模保养。
1、开挖土方：依据基础边线采纳 1.2m3 发掘机开挖基槽到基础底标高，剩余土方人工开挖，尽量技术交底记录xkhjw1-015共7页/第 2页工程名称施工单位分部分项工程名交底时间称防止地基土遇到扰动。
2、桩头办理：围护桩桩头挖出后，应实时清理渣土并安排机械配合桩头凿除，距离设计桩顶标高100mm时应采纳人工 +风镐破凿，一定保证桩顶界面平坦、表面。
3、施工放线：在施工过程中，一定按测绘院供给的丈量控制点对竖井冠梁进行丈量放样，并经过监理工程师查收4、钢筋安装五、施工注意事项1、钢筋施工（1）冠梁施工前，先将围护桩顶混凝土凿除、冲洗至设计标高，检查桩头，若有未破至新鲜混凝土面的持续向下破除，直至达到新鲜混凝土面，再支模浇筑至设计标高。
（ 2）钢筋砼桩顶以上出露的钢筋长度应达到35d，如不够时采纳5d 长双面搭接焊接长，保证冠梁与桩连结坚固。
（3）钢筋按绑扎序次、不一样型号、规格齐整堆放在规定的地点。
（4）钢筋制作[1]纵向受力钢筋梁筋的搭接采纳绑扎方法连结，搭接长度为41d。
且相邻主筋接头地点错开距离≥ 1.3*41d （d 为纵向受力主筋直径）[2]箍筋箍筋的尾端应作弯钩。
冠梁施工技术交底30319
本表由施工单位填写。
本表由施工单位填写。
模板安装5.
2-2冠梁钢筋绑扎完毕验收合格后，支立冠梁模板，冠梁模板采用木模板。
模板安装如下图涂刷脱模剂前对板面进行彻底清理，板面必须平整无磕碰损伤，所示。
模板安装前必须进行检查，而且脱模剂涂刷必须均匀，以保证冠梁侧面混凝土外观质量。
按设计要求埋设钢支撑预埋件，在涂刷脱模剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处，模板的接缝处应不漏浆，在浇注砼前，应确保模板的牢固、可靠，经监理工程师检查合格并确认后，方可进行冠梁混凝土的浇筑。
交底人接受交审核人底人
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冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底一、引言冠梁作为房屋建筑的一部分，起到了加固和支撑结构的作用。
正确使用冠梁施工技术，对于保证建筑结构的稳定性和质量具有关键意义。
本文将介绍冠梁施工技术的要点和注意事项，以提高施工效率和质量。
二、冠梁施工技术概述冠梁施工技术是指在建筑结构中使用混凝土模板梁进行施工的技术方法。
冠梁施工技术应用广泛，从住宅到商业建筑等各类建筑工程都需要采用该技术。
冠梁施工技术的核心是确保模板梁的质量和稳定性，以及施工过程中的安全性。
三、冠梁施工技术要点1. 设计和计划：在进行冠梁施工前，必须进行充分的设计和计划。
这包括梁的几何尺寸、钢筋布置、模板梁的制作等。
设计和计划的合理性将直接影响到施工的效率和质量。
2. 模板梁的制作：在冠梁施工中，使用模板梁是必不可少的。
模板梁的制作应根据设计要求进行，保证模板的牢固性和稳定性，避免出现变形和破损的情况。
同时，在模板梁的制作过程中，要确保使用环保材料和工艺，以保证建筑的可持续发展。
3. 钢筋布置：钢筋的布置对于冠梁的强度和稳定性至关重要。
在冠梁施工过程中，要根据设计要求进行钢筋的布置，并严格按照施工图进行。
同时，在钢筋的连接处要保证牢固可靠，以防止出现钢筋断裂或脱落的情况。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是冠梁施工的最后一个环节。
在进行混凝土浇筑前，要进行充分的准备工作，包括模板的清理、预处理和加固等。
在浇筑过程中，要保证混凝土的质量和流动性，并及时进行振捣和养护，以确保冠梁的强度和稳定性。
5. 安全措施：在冠梁施工中，安全永远是第一位的。
施工人员必须要具备相关的安全知识和技能，严格遵守相关规定和操作流程。
此外，要定期检查和维护施工现场的安全设施，确保施工过程中不出现安全事故。
四、冠梁施工技术注意事项1. 施工人员要具备相关的技术和操作经验，避免出现操作不当的情况。
2. 施工过程中要注意环境保护，遵守相关环保法律法规。
3. 施工现场要保持整洁，并采取相应的安全措施，避免人员和设备的损伤。
冠梁施工安全技术交底
冠梁施工安全技术交底一、危险源辨识冠梁施工危险因素辨识及控制要点如下：危险因素辨识及控制措施序号危险源易发生安全事故类型主要控制措施1沟槽开挖未放坡或未喷护坍塌1、严格落实专项施工方案要求放坡，不满足放坡条件的必须挂网喷护；2、施工过程安排专人监护及监测，有异常情况立即组织人员撤离；2沟槽未设置人员上下通道、周边未设置防护高处坠落1、沟槽开挖完成并进行清底后设置刚性人员上下梯道及扶手；2、沟槽周边设置定型化防护并悬挂警示牌，严禁人员随意拆除；3钢筋调直人员操作不规范物体打击作业前必须熟悉工作环境及流程，掌握施工工具；4模板施工加固不牢固、未设置操作平台坍塌、物体打击1、施工完成后必须经现场技术管理人员验收后方可进入下道工序，主要检查拉杆、横梁、斜撑等设置情况；2、如冠梁高度较高必须设置牢固的操作平台及安全防护；5冠梁周边未设置排水沟坍塌开挖条件核查前必须设置排水沟，将场地水排入沉淀池，防止倒灌造成基坑坍塌风险；二、一般安全要求及控制措施1、工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后发放信息卡及反光背心，方可进入施工现场；进入施工现场必须及时录入实名制，每日作业前刷脸进出；2、所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，佩戴齐劳动防护用品；3、各种特种工种必须持证上岗，并进行过进场特种安全教育，并佩戴专用防护用品；4、夜间施工时，施工场地应有足够的照明，夜间应设红色标志灯；5、各种机械设备的最大作业半径内严禁站人，并设置安全警戒线；坑内挖出的渣土坡脚线距坑顶边线不得小于1.5m；6、凿除工作时，风管接入口不得对准任何人，且必须绑扎压紧，并不少于两道；7、各种用电设备及开关箱均必须有可靠接地，开关箱必须满足规范要求；8、各种机械设备必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁使用一闸多用机具；9、起重机的作业位置应离基槽有必要的安全距离，起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；10、起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；11、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；12、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；13、脚手架或操作平台上不得集中存放钢筋,应随时用随时运送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；14、六级以上强风和大雪、大雨、大雾天气必须停止露天作业，在雨后和冬季,露天作业是必须先清除水雪霜冰,采取取防滑措施；15、切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。
冠梁工安全技术交底模板
一、交底目的为确保冠梁施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，现将冠梁工安全技术交底如下：二、施工人员要求1. 所有参与冠梁施工的作业人员必须经过专业培训，熟悉冠梁施工工艺和安全操作规程。
2. 作业人员必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
3. 作业人员应严格遵守施工纪律，不得酒后作业，不得违章操作。
三、施工准备1. 施工前应仔细检查施工场地，确保场地平整、坚实，无积水、积土等。
2. 施工设备应进行安全检查，确保其性能良好，操作灵活。
3. 施工材料应按照设计要求和质量标准进行检验，确保材料合格。
四、施工安全操作规程1. 施工人员应严格按照施工图纸和技术规范进行施工。
2. 在施工过程中，应确保施工机械和设备运行正常，无故障。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，如“危险”、“注意安全”等。
4. 作业人员上下班时应走安全通道，不得攀爬脚手架或高处作业。
5. 施工过程中，严禁酒后作业、违章操作、违规指挥。
6. 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，安全带应系在可靠的固定点上。
7. 施工现场应保持通风良好，确保空气质量符合国家标准。
8. 施工过程中，应避免碰撞、挤压、割伤等安全事故的发生。
五、注意事项1. 施工过程中，应密切关注施工环境，发现异常情况立即停止施工，并向相关负责人报告。
2. 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
3. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
4. 施工人员应加强安全意识，提高自我保护能力，发现他人违章作业应及时制止。
5. 施工单位应加强对施工人员的安全教育，提高施工人员的安全素质。
六、应急处理1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止作业，并向相关负责人报告。
2. 施工单位应立即启动应急预案，组织救援，确保受伤人员得到及时救治。
3. 施工单位应积极配合相关部门进行调查和处理，查明事故原因，吸取教训，防止类似事故再次发生。
七、总结通过本次安全技术交底，使冠梁施工人员充分认识到安全施工的重要性，提高了安全意识。
冠梁腰梁施工技术交底
冠梁、腰梁施工技术交底一、工程概况二、施工工艺流程及施工方法在孔桩灌注完成，且达到龄期强度后，根据现在场实际情况分段进行冠梁施工。
开挖基坑至冠梁底面后，进行底面平整（必要时立底模）及桩顶淤泥及浮碴清除，调平钢筋笼预留钢筋，同时进行钢筋下料。
桩顶处理好后即进行钢筋绑扎、立模、浇混凝土。
钢筋按下料单下料，采用机械加工成型，侧模采用木模板、钢管及方木加固，混凝土采用商品砼，导槽配合砼灌车直卸，插入式振捣器捣固。
2.1 冠梁及腰梁施工工艺流程如图1所示。
2.2 施工方法2.2.1 桩头砼清理冠梁施工前用反铲挖除桩顶部分淤泥，至桩顶。
采用风镐凿除桩顶浮浆至冠梁底标高且露出新鲜混凝土，在浇注混凝土之前需用水润湿。
2.2.2 钢筋制安钢筋施工流程如下：原材料检验→钢筋除锈及加工→测量放线→基底处理→桩顶钢筋调直→焊架立筋及定位→绑扎底层钢筋→绑扎面层钢筋和箍筋→放置垫块及成品保护→清碴及报验。
2.2.3 钢筋加工钢筋加工程序：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型。
钢筋除锈钢筋表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的除锈拟采用电动除锈在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
钢筋加工加工时要注意以下几点：1、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
2、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。
钢筋焊接钢筋连接钢筋直径≤16mm采用绑扎，搭接长度为35倍d。
钢筋搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎；主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎；钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱和开焊。
主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部钢筋直径大于16mm的连接拟采用电弧焊。
冠梁施工技术交底
1、各操作人员，应遵守安全操作规程。
2、施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。
3、进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。
4、机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区。
③模板安装前应均匀、充分地涂刷脱模剂；
④制作4厘米×4厘米×4厘米的垫块，安装时以保证主筋净保护层满足设计要求；
⑤模板安装允许偏差（见下表1）
表1 模板安装允许偏差
项次
序号
项目
允许偏差（毫米）
1
轴线位置
3
2
截面尺寸
3
3
表面平整度
3
4
模板接缝宽度
2
四、模板安装质量保证措施
1、防模板变形措施
模板安装时，按要求加固模板的支撑，应专人检查，在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。
1、施工工艺流程
冠梁施工工艺流程如下图2：
图2施工工艺流程图
2、主要施工方法
①冠梁模板支架采用0.915×1.820×0.018米天然胶合木模板，外背10×10厘米方木，沿冠梁通长纵向布置两排，排距70厘米，竖向方木采用10×10厘米，长1.2米。
②冠梁外侧模板用方木斜向支撑，最外侧采用φ42钢管对撑。
2、防漏浆措施
严格控制模板安装质量，避免模板之间缝隙过大，在已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。
3、安装模板时应严格按模板施工技术交底图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护模板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。
冠梁施工技术交底记录
冠梁施工技术交底记录
1. 项目概述
本文档记录了在冠梁施工过程中进行的技术交底内容。
冠梁作为建筑物承重结构的重要组成部分，施工过程需要严格按照设计要求进行，并结合相关施工工艺和安全措施进行操作。
2. 工程背景
冠梁是承载屋顶和上层楼层荷载的横梁，通常位于建筑物的顶部。
冠梁的施工关系到整个建筑物的稳定性和安全性，因此在施工过程中必须遵循严格的工艺要求。
3. 技术要求
在冠梁的施工过程中，需要满足以下技术要求：
- 冠梁的尺寸、形状和材料要符合设计要求。
- 施工过程中需要检查和修复冠梁的预埋件和现场焊接质量，确保连接牢固。
- 冠梁的支撑和脚手架要满足安全要求，确保施工过程中的稳定性。
- 施工现场必须落实安全生产责任制，加强安全教育培训，提高员工的安全意识。
4. 施工工艺
冠梁的施工一般包括以下几个步骤：
- 确定冠梁的尺寸和位置，测量并标记出施工参考线。
- 按照设计要求制作冠梁的模板，确保模板的精确度和稳定性。
- 配制混凝土材料，按照配比进行搅拌，并在施工前进行强度试验。
- 配合现场预埋件的安装，将预埋件固定在模板上。
- 进行冠梁的浇筑，控制浇筑厚度和均匀度，并采取震动措施，排除混凝土内部的气泡。
- 冠梁浇筑完成后，对模板进行拆除，确保冠梁表面的平整度。
冠梁施工安全技术交底
冠梁施工安全技术交底一、项目概况冠梁施工是建筑工程中一项重要的工序，不仅要保证施工质量，更要注重施工安全。
本文将重点介绍冠梁施工安全技术交底的内容和要求，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工安全技术交底的目的施工安全技术交底是为了让参与施工的人员了解冠梁施工的安全要求和技术规范，提高他们的施工安全意识，减少施工事故的发生。
通过有效的交底，可以确保施工人员熟悉工作流程、掌握施工技术，提高整体施工质量和工作效率。
三、施工安全技术交底的内容1. 施工前准备：交底人员应详细介绍冠梁施工前的准备工作，包括材料及机械设备的准备、施工场地的布置、施工人员的安全培训等。
2. 安全要求和措施：交底人员应详细介绍冠梁施工的安全要求和措施，并强调施工人员必须遵守这些要求和措施。
例如，要求施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，禁止饮酒、吸烟等不良嗜好，严禁在工作中违章作业等。
3. 施工技术要点：交底人员应重点介绍冠梁施工的技术要点，包括施工方法、施工顺序、关键节点等。
同时，还要说明施工中可能遇到的难点和风险，并提供相应的解决方案和应急措施。
4. 施工现场安全管理：交底人员应介绍施工现场的安全管理措施，并要求施工人员严格执行。
例如，要求施工人员做好施工现场的文明施工，做到垃圾分类、道路畅通等。
5. 施工事故应急处理：交底人员应详细介绍万一发生施工事故时的应急处理措施，包括报警流程、救护措施等。
同时，还要强调施工人员在面对事故时要保持冷静，并及时向相关部门汇报。
四、施工安全技术交底的要求1. 提前准备：施工安全技术交底应提前进行，确保施工人员有足够的时间理解和吸收交底内容。
2. 全员参与：所有参与冠梁施工的人员都应参加交底会议，确保他们都对施工安全要求有清晰的认识。
3. 交底记录：交底人员应记录交底的内容和参与人员名单，并保留好相关资料。
4. 定期检查：施工单位应定期检查施工人员的安全交底情况，确保交底内容得到有效贯彻。
冠梁施工安全技术交底
2.4工作完毕后，应用工具将铁屑，钢筋头清除，严禁用手擦拭和嘴吹。切好的钢材半成品必须按规格码放整齐；
2.5抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应，严禁因为配合不协调伤人；
2.6绑扎、安装钢筋时，不得将工具、箍筋、短钢筋随意摆放；
2.7做到工完料尽场地清。
3.4在浇注混凝土过程中必须对木板进行监护，仔细观察木板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施；
3.5拆除模板时混凝土必须达到一定强度，不得因为拆模而影响冠梁质量。
4.混凝土浇注及养护
4.1浇注混凝土前，应先检查模板、支撑的稳定情况，并且钢筋验收合格后方可浇注混凝土；
4.2现场电气接线与拆卸必须由专职电工负责，严禁私自拆接，在混凝土浇注过程中，必须有电工值班；
1.4在破除工程中，要保护好围护桩的测斜管和钢筋计线路等监测设施，如有破损及时报主管部门进行修复。
2.钢筋加工及绑扎
2.1操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途，作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求；
2.2操作人员作业时扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴线手套或已经损坏的手套；
4.7灌注完后及时切断电源，将振捣器放在安全可靠的地方，并用塑料薄膜加帆布将冠梁覆盖好，并在周围做好维护；
4.8搞好现场的文明施工，做到工完场地清。
交底人
签 名
接受交底负责人签名
交底时间
接受交底人（全员）
签 名
注：本表一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
3.模板
3.1作业前检查使用的工具是否存在隐患，手持电动工具漏电保护器应试机检查,合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套；
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编号
（表 C2-5）
工程名称北京市上庄路南延（闵庄路 ~ 黑龙潭路）道路工程（含西山隧道）4# 标段工程分部工程名称共构段围护结构冠梁施工分项工程名称冠梁施工
施工单位北京市市政一建设工程有限责任公司交底日期2016 年 12月
22 日
交底内容：
一、工程概况
冠梁尺寸宽×高为 1.0m × 1.0m，冠梁顶面标高为66.2m ，冠梁总长为189m ，冠梁混凝土为C30，冠梁保护层厚度： 35mm （最外层钢筋保护层厚度），主筋采用22 的（左右侧）、20 的（上下方）焊接，箍筋采用φ 10@200 ，冠梁上做砖混结构挡土墙。
二、施工准备
1、施工人员已经接受入场教育、安全技术交底，并完善签字手续。
2、冠梁开挖至设计标高。
3、冠梁轴线、标高点已放设完成，并已经完成测量复核。
4、围护桩桩头凿除完成，桩检合格。
三、施工工艺
开挖基槽→桩头处理→冠梁底部平整→施工放线→钢筋安装→模板及支撑→砼浇注→拆模
养护。
1.冠梁基坑开挖及凿桩头
采用普通挖掘机配合人工进行冠梁基坑的开挖，开挖过程中注意保护冠梁钢筋和埋设的测斜管。
普通挖掘机先沿排桩两侧进行冠梁基坑开挖，将围护桩迎土侧80cm 宽度范围内及两排围护桩中间的土体挖除，并按1:0.75 进行放坡。
挖土机距离桩要求在20cm 以上，现场由专人负责指挥开挖，防止碰撞桩头。
当挖至桩顶标高以上30cm 时，改用人工开挖至基底，尽量减少对基底
土的扰动。
由于桩间距离仅为50cm ，所以应采用小挖掘机挖除桩间的土体。
冠梁基坑开挖完成
后凿桩头，将顶部进行凿毛整平至设计标高，用高压风清洗，调直桩顶锚固钢筋，进行桩的检测。
冠梁基坑开挖横断面如下图所示。
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本表由施工单位填写。
编号
（表 C2-5）
工程名称北京市上庄路南延（闵庄路 ~ 黑龙潭路）道路工程（含西山隧道）4# 标段工程分部工程名称共构段围护结构冠梁施工分项工程名称冠梁施工
施工单位北京市市政一建设工程有限责任公司交底日期2016 年 12 月
22 日
交底内容：
2.测量放线
根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定冠梁及钢支撑预埋件的轮廓线、轴线及底
面高程，并打入木桩；以“十字交叉法”引到四周用短钢筋作好护桩，作为立模板及钢筋绑扎的
依据。
3.场地平整
将开槽后冠梁的场地清理平整，若不施做垫层，应把冠梁底板土体夯实平整，以便于支设模
板。
4.绑扎钢筋
冠梁钢筋主筋左右侧采用8 根Φ 22，上下腰筋 4 根Φ 20 分别。
采用φ10 做箍筋间距 200mm ，
冠梁保护层厚度为35mm 。
桩主筋锚入冠梁长度不小于35d ，长度不够时，增加弯钩。
挡土墙钢筋提前绑扎在冠梁主筋上，挡土墙钢筋分别用φ12 、Φ8、Φ 16 钢筋绑扎。
挡土墙
位置要高出地面0.6m 。
剔凿混凝土面及冠梁外侧面土体进行二次清理，然后二次测量放线，冠梁的纵向轴线与桩中
心轴线重合，放好线以后找监理报验，合格后按照设计绑扎冠梁钢筋和挡土墙钢筋，冠梁主筋及
挡土墙主筋采用搭接焊连接，焊接连接搭接长度单面焊采用10d, 双面焊采用 5d ，冠梁箍筋、拉筋按照图纸制作弯钩，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内接头面积百分率不大于50% ，且间隔放置。
钢筋按照图纸及规范要求进行绑扎。
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技术交底记录
编号
（表 C2-5）
工程名称北京市上庄路南延（闵庄路~ 黑龙潭路）道路工程（含西山隧道）4# 标段工程分部工程名称共构段围护结构冠梁施工分项工程名称冠梁施工
施工单位北京市市政一建设工程有限责任公司交底日期2016 年 12 月
22 日
交底内容：
5.模板安装
冠梁钢筋绑扎完毕验收合格后，支立冠梁模板，冠梁模板采用木模板。
模板安装如下图2-2
所示。
模板安装前必须进行检查，板面必须平整无磕碰损伤，涂刷脱模剂前对板面进行彻底清理，而且脱模剂涂刷必须均匀，以保证冠梁侧面混凝土外观质量。
按设计要求埋设钢支撑预埋件，在
涂刷脱模剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处，模板的接缝处应不漏浆，在浇注砼前，应确保模板的
牢固、可靠，经监理工程师检查合格并确认后，方可进行冠梁混凝土的浇筑。
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技术交底记录
编号
（表 C2-5）
工程名称北京市上庄路南延（闵庄路 ~ 黑龙潭路）道路工程（含西山隧道）4# 标段工程分部工程名称共构段围护结构冠梁施工分项工程名称冠梁施工
施工单位北京市市政一建设工程有限责任公司
2016 年 12 月交底日期
22 日
交底内容：
模板安装允许偏差
项目允许偏差（ mm ）检验方法相邻两板表面高
4钢板尺和塞尺低差
表面平整度52m 直尺和塞尺
模内尺寸﹢3，-6用钢尺量，长宽高各1
点
轴线偏位8经纬仪测量，纵横向各
1 点
侧向弯曲L/2000 ，且不大沿侧模全长拉线，用钢于 10尺量
6.混凝土浇筑
商品混凝土运至现场灌注，插入式振捣棒振捣密实，冠梁随围护桩进度分段施作。
混凝土振捣过程一定要分层振捣。
混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的
1.25 倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层
混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用
半径的 0.5 倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。
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技术交底记录
编号
（表 C2-5）
工程名称北京市上庄路南延（闵庄路~ 黑龙潭路）道路工程（含西山隧道）4# 标段工程分部工程名称共构段围护结构冠梁施工分项工程名称冠梁施工
施工单位北京市市政一建设工程有限责任公司交底日期2016 年 12 月
22 日
交底内容：
混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等。
插入时要快，拔出时要
慢，以免在混凝土中留下空隙；每次插入振捣的时间为20— 30 秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准；振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量；振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm ，以加强上下层混凝土的结合；振捣插入前后间距一般为30— 50cm ，防止漏振；三不靠：一指振捣时不要
碰到模板、二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板
边角处，应配合使用铁钎捣实。
总的要求是达到混凝土不再下沉、无气泡、表面泛光，密实。
7.挡土墙
挡土墙砌筑采用非粘土烧结实心砖 MU10 ，水泥砂浆强度等级 M7.5 。
构造柱钢筋绑扎后，先砌砖墙（构造柱处砌成马牙槎），后浇混凝土，构造柱混凝土宜与压顶梁同时浇筑。
砖砌挡墙构
造柱间距 2.5m ，不应大于3m ，挡墙拐角处应设构造柱。
四、环保要求
1、场地适时清扫、洒水，减轻扬尘污染。
2、加强设备的维修保养，以降低施工中的噪声。
3、钢筋切割机等强噪声的机具应设封闭的隔音工棚，夜间尽量避免使用，以免噪音扰民。
4、施工照明灯悬挂高度和方向应合理设置，尤其是周边有居民楼的工区，避免光污染。
5、余废料及时、统一处理，做到工完场清，不得胡乱弃置、抛弃，污染周边环境。
6、施工中的材料应堆放整齐，不得随意堆放。
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