冠梁钢筋技术交底大全

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冠梁技术交底大全

技术交底记录
（轨道交通工程）
编号：
2.重点检查钢筋接头质量及锚固、搭接长度是否满足设计与规要求；
3.检查预埋件是否已经安装齐全。

4.如实填写现场质量检查记录。

5.做好隐蔽报验工作，收集整理原始资料和影像资料。

五、施工安全注意事项
1. 焊接人员持证上岗，禁无证人员焊接作业。

2. 现场作业人员必须穿戴劳保用品，带好安全帽。

3. 现场用电必须由专业电工操作，禁私拉电线。

4. 施工中注意工作面边坡的情况，如有裂缝及时采取防护措施，防坍塌事故的发生。

注：若有什么疑问，及时与现场技术人员沟通。

附图：
参与人员签到表
（技术交底记录）
编号：。

冠梁施工技术交底

引言概述：冠梁施工技术交底是在建筑施工过程中非常重要的一环，它涉及到冠梁施工的各个方面，包括施工方法、施工工艺、施工流程、安全措施等内容。

本文将就冠梁施工技术交底从引言概述、正文内容、总结三个方面进行详细阐述。

正文内容：一、冠梁施工方法1.传统冠梁施工方法传统冠梁施工方法是指采用传统的人工施工方式进行冠梁的搭建，具体包括搭设脚手架、安装模板、浇筑混凝土等步骤。

在传统施工方法中，需要对脚手架的搭建、模板的安装以及混凝土的浇筑进行详细说明。

2.模块化冠梁施工方法模块化冠梁施工方法是指通过预制构件来实现冠梁的搭建，具有施工速度快、施工质量稳定的优点。

需要详细介绍模块化冠梁施工方法的具体步骤和要点。

二、冠梁施工工艺1.冠梁模板施工工艺冠梁模板施工工艺主要包括模板安装、模板调整、模板拆除等步骤。

需要说明具体的模板施工工艺流程和注意事项。

2.钢筋绑扎工艺钢筋绑扎工艺是冠梁施工过程中非常关键的一环，需要详细介绍绑扎的方法、节点处理以及钢筋连接等内容。

3.混凝土浇筑工艺混凝土浇筑工艺包括配料、搅拌、运输和浇筑等步骤，需要强调施工中对混凝土浇筑的质量控制措施和注意事项。

4.冠梁防水处理工艺冠梁防水处理工艺是保证冠梁使用寿命和性能的重要环节，需要详细介绍防水材料的选择和施工方法。

5.冠梁养护工艺冠梁养护工艺对冠梁的使用寿命和性能具有重要影响，需要详细介绍养护期间的注意事项和措施。

三、冠梁施工流程1.施工准备阶段施工准备阶段包括施工计划、施工方案的制定以及施工材料和人力的准备工作等内容。

2.模板安装与调整模板安装与调整是冠梁施工的关键步骤，需要详细介绍模板安装的准确性和模板调整的方法。

3.钢筋绑扎与焊接钢筋绑扎与焊接是冠梁施工过程中重要的一步，需要强调施工质量和安全。

4.混凝土浇筑与养护混凝土浇筑与养护是冠梁施工过程中的关键环节，需要详细介绍浇筑和养护工艺。

5.冠梁防水处理与验收冠梁防水处理与验收是施工的最后一步，需要强调防水质量和验收标准。

冠梁及内支撑梁钢筋工程技术交底记录精选全文完整版

2、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则会导致平板、悬臂板出现裂缝、梁底露筋；
3、钢筋骨架吊装入模时，应力求平衡，钢筋骨架用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固；
4、钢筋骨架绑扎完后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右绑扎。发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整好；
13、非焊接骨架受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下列要求：
1）Ⅰ级钢筋35d；Ⅱ钢筋（月牙纹）45d；Ⅲ级钢筋（月牙纹）55d；
2）当钢筋Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径>25mm时，其受拉钢筋搭接长度应增加5d采用；
工程名称
xxxx工程
编号
007
交底日期
2016年月日
施工单位
xxxx公司
分项工程名称
钢筋工程
交底摘要
冠梁及内支撑梁钢筋制作、安装
页数
共2页，第1页
3）冠梁及内支撑梁锚固长度为35d；
4）在任何情况下，纵向受力钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。
5）有抗震要求框架梁的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加，对抗震相应增加10d，二级抗震相应增加5d。
14、按划好的间距，先摆受力筋，后摆分布筋，预埋件、电管线、预留孔等及时配合安装。
15、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，为防止负弯矩钢筋的变形与错位，可采用混凝土砂浆垫块做铁撑。板的其他绑扎方法砼基础。
16、负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状并派钢筋工负责修理。
施工注意事项
1、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋错位、防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；
5、箍筋的接头应交错设置，并与两根主筋绑扎，悬臂挑梁钢筋接头在下，其余做法同与柱相同；

冠梁、支撑、挡土墙钢筋技术交底

冠梁、支撑、挡土墙钢筋技术交底一、施工准备1.1材料准备成型钢筋、镀锌铁丝、保护层垫块（水泥砂浆垫层或成品塑料垫块）。

1.2机具准备钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢筋剪子、钢丝刷子、粉笔、墨斗、钢卷尺等。

二、施工工艺2.1施工工序流程画主次支撑、冠梁箍筋间距→放主次支撑、冠梁钢筋→穿主支撑、冠梁底层纵筋及弯起筋→穿次支撑、冠梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主支撑、冠梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次支撑上层纵筋→按箍筋间距绑扎。

2.2操作工艺2.2.1 冠梁、支撑钢筋绑扎（1）在冠梁、支撑侧模上画好箍筋间距或在已摆放的主筋上划出箍筋间距。

（2）先穿主支撑、冠梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次支撑、冠梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次支撑、冠梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋间距；绑架立筋，再绑主筋，主次支撑、冠梁同时配合进行。

（3）次支撑梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

（4）绑梁上部纵向筋的箍筋宜采用套扣绑扎。

（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。

（6）支撑、冠梁端头处第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm。

支撑、冠梁端头处箍筋加密要符合设计要求，在纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配筋，当设计无具体要求时，应符合规范要求。

（7）在主、次支撑、冠梁受力筋下均应垫垫块（或成品塑料卡），保证保护层厚度。

（8）支撑、冠梁筋的连接：支撑、冠梁的受力钢筋直径为25mm时，采用套筒连接，其余规格的受力钢筋采用单面焊接，焊接长度为10d。

接头位置应按规范要求相互错开，在同一连接区段长度35d范围内纵向受力钢筋的接头面积百分率，应符合规范要求。

2.2.2挡土墙钢筋绑扎（1）挡土墙钢筋在冠梁钢筋绑扎完成之后开始绑扎（2）根据弹好的线，调整竖向钢筋保护层、间距，接着先立竖向主筋，并锚入冠梁内，锚固长度满足图纸设计要求，在主筋上划出水平筋分格标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划出主筋分格标志，接着绑其余主筋。

冠梁施工技术交底内容

冠梁施工技术交底内容1. 冠梁施工概述好啦，今天咱们聊聊冠梁施工的事儿，别看这个名字听上去有点高大上，其实就是建筑中很重要的一部分，咱们可以把它想象成一座大楼的“腰带”。

这个“腰带”可得系得紧，才能撑得起整个建筑，不然可就麻烦了！所以说，冠梁的施工技术交底可不能马虎，必须得认真对待。

1.1 冠梁的作用冠梁就像是我们身体里的脊梁，承载着上面的负重，保持整体的稳固。

它的主要作用就是将上方的荷载均匀分布到下方的柱子上，防止建筑出现倾斜、开裂的情况。

这就像是在队伍里，大家都是要合作的，要不然一不小心，队伍就散了，场面可就尴尬了。

想象一下，一栋楼房上面压着重重的水泥块，要是下面的冠梁不给力，整栋楼可能就“哗啦”一声倒了，这可不是闹着玩的。

1.2 施工准备在施工之前，我们得做好充分的准备工作。

就像是打仗之前得先侦察敌情，备齐武器一样。

首先，得有详尽的施工图纸，不能让施工人员看得一头雾水；其次，材料得提前准备好，确保没有缺漏，像钢筋、混凝土啥的，得一应俱全，缺一不可。

别让施工现场变成“杂乱无章”的市场，那可真是“贻笑大方”了。

2. 冠梁施工流程接下来咱们聊聊施工的具体流程，这可是重中之重，像做菜得有步骤，随便跳过一步可就惨了。

2.1 钢筋绑扎首先，钢筋绑扎是个关键步骤，得像织毛衣一样，小心翼翼。

钢筋的连接得牢固，不能让它松松垮垮的，要不然日后可就得哭着后悔了。

在绑扎的时候，得遵循设计图纸的要求，确保每根钢筋的位置和数量都精准到位。

就好比做数学题，不认真计算，结果可就大相径庭了。

2.2 模板安装然后就是模板的安装。

模板就像是做蛋糕的模具，得合适才能做出好蛋糕。

在安装的时候，要确保模板的稳固，不然可就会漏浆，造成麻烦。

这个过程也得注意，模板之间的缝隙不能太大，得像熬粥一样，火候得掌握好，不然可就煮糊了。

还有，要定期检查模板的变形情况，确保它能撑住混凝土的重量。

3. 混凝土浇筑最后，浇筑混凝土可是一门技术活，这可不是“随便一浇”就行的。

(建筑工程管理)冠梁施工技术交底

（建筑工程管理）冠梁施工技术交底1．施工准备（1）材料准备：25，20，12，16，14，18，14，10，8，6钢筋、48钢管。

（2）机械准备：小型挖掘机、钢筋调直机、切割机、弯曲机、电焊机。

2．施工工艺流程围护桩→测量放线→挖土→凿桩头→清理基础→垫层施工→钢筋绑扎→预埋件安装→支模→冠梁混凝土浇注→拆模→构造柱及钢筋混凝土挡土墙钢筋绑扎→砖砌体施工→构造柱混凝土浇注及钢筋混凝土挡土墙施工→冠梁施工。

3．具体施工方法（1）进场检验钢筋加工：钢筋在加工棚集中进行下料加工，运至施工现场人工绑扎。

钢筋进场检验：钢筋进场后，对品种、规格、质量、数量进行验收，做好验收记录，办理验收手续，对不合格的钢筋拒绝验收。

钢筋存放：钢筋原材到场后，需挂牌标示，注明牌号、直径、炉批号、日期、产地等。

钢筋加工及存放场地应做硬化，周围排水良好。

钢筋用垫木垫平，和地面隔离防止受潮，用盖布防止雨淋。

有条件时加盖防雨棚。

（2）钢筋制作前调直：原材料应平直、无局部曲折。

清除钢筋表面油渍、水泥浆、浮皮、铁锈。

加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

利用冷拉方法矫直钢筋时，Ⅱ级钢筋矫直伸长率不得超过1％。

（3）下料：钢筋下料必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算其下料长度。

冠梁主筋保护层厚度50mm。

计算如下：直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋周长＋弯曲调整值弯曲调整值需根据理论推算且结合实践经验确定。

（4）弯制：钢筋弯制和末端的弯钩应符合以下要求：受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，弯钩的直线段长度不应小于3d，直勾的弯曲直径不得小于5d,且符合图纸要求。

钢筋宜在常温下加工。

弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向俩端，弯钩应壹次弯成。

（5）钢筋连接主筋钢筋采用搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口，裂纹和较大的金属焊瘤。

冠梁施工安全技术交底

冠梁施工安全技术交底一、危险源辨识冠梁施工危险因素辨识及控制要点如下：危险因素辨识及控制措施序号危险源易发生安全事故类型主要控制措施1沟槽开挖未放坡或未喷护坍塌1、严格落实专项施工方案要求放坡，不满足放坡条件的必须挂网喷护；2、施工过程安排专人监护及监测，有异常情况立即组织人员撤离；2沟槽未设置人员上下通道、周边未设置防护高处坠落1、沟槽开挖完成并进行清底后设置刚性人员上下梯道及扶手；2、沟槽周边设置定型化防护并悬挂警示牌，严禁人员随意拆除；3钢筋调直人员操作不规范物体打击作业前必须熟悉工作环境及流程，掌握施工工具；4模板施工加固不牢固、未设置操作平台坍塌、物体打击1、施工完成后必须经现场技术管理人员验收后方可进入下道工序，主要检查拉杆、横梁、斜撑等设置情况；2、如冠梁高度较高必须设置牢固的操作平台及安全防护；5冠梁周边未设置排水沟坍塌开挖条件核查前必须设置排水沟，将场地水排入沉淀池，防止倒灌造成基坑坍塌风险；二、一般安全要求及控制措施1、工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后发放信息卡及反光背心，方可进入施工现场；进入施工现场必须及时录入实名制，每日作业前刷脸进出；2、所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，佩戴齐劳动防护用品；3、各种特种工种必须持证上岗，并进行过进场特种安全教育，并佩戴专用防护用品；4、夜间施工时，施工场地应有足够的照明，夜间应设红色标志灯；5、各种机械设备的最大作业半径内严禁站人，并设置安全警戒线；坑内挖出的渣土坡脚线距坑顶边线不得小于1.5m；6、凿除工作时，风管接入口不得对准任何人，且必须绑扎压紧，并不少于两道；7、各种用电设备及开关箱均必须有可靠接地，开关箱必须满足规范要求；8、各种机械设备必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁使用一闸多用机具；9、起重机的作业位置应离基槽有必要的安全距离，起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；10、起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；11、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；12、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；13、脚手架或操作平台上不得集中存放钢筋,应随时用随时运送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；14、六级以上强风和大雪、大雨、大雾天气必须停止露天作业，在雨后和冬季,露天作业是必须先清除水雪霜冰,采取取防滑措施；15、切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。

冠梁技术交底大全

（1）围护桩按设计要求剔凿至设计标高，桩头钢筋调直。剔凿后的桩头主筋应锚入冠梁950mm。
（2）冠梁、挡土墙主筋根据现场情况主筋采用机械连接、挡墙预留钢筋采用绑扎连接、箍筋采用绑扎连接的形式。钢筋连接形式要符合长度要求如不够时采用同直径钢筋搭接焊接加长，保证冠梁钢筋与围护桩钢筋连接牢固。
3、施工方法：
.
技术交底记录
（轨道交通工程）
编号：
工程名称
郑州市轨道交通5号线市政配套工程土建施工紫荆山路站
交底日期
施工单位
中铁七局集团有限公司郑州市轨道交通5号线市政配套工程土建施工02标项目部
分项工程名称
冠梁挡土墙及混凝土支撑
交底提要
冠梁挡土墙及混凝土支撑钢筋加工及施工技术交底
交底内容：
冠梁挡土墙及砼支撑钢筋加工及施工技术交底
（1）测量放线
测量人员根据设计，精确放出桩位中心线、由桩位中心线引出冠梁轴线，并将其引至冠梁基坑范围以外，放出基坑边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。
（2）基坑开挖
根据地质条件，基坑开挖采用挖掘机开挖并配合人工修整的方法进行。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。挖至冠梁底设计标高以上20cm后，用人工开挖至冠梁底标高并找平，宽度大于冠梁平面尺寸60cm～100cm.如基底产生积水，采用集中排水法排至坑外，四周设排水沟，利用潜水泵抽水。
本交底适用于郑州市轨道交通5号线市政配套工程土建施工紫荆山路站冠梁挡土墙及砼支撑钢筋加工及绑扎施工工程。
一、施工准备
1、冠梁挡土墙钢筋施工前，先开挖土方至桩顶标高处，然后将围护桩顶混凝土凿除、清洗至设计标高，检查桩头，如有未破至新鲜混凝土面的继续向下破除，直至露出新鲜混凝土面。
2、钢筋砼桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求:

冠梁及支撑技术交底

技术交底记录表
工程名称交底日期
施工单位分项工程名称冠梁、支撑施工
交底提要冠梁、钢筋混凝土支撑施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
1、工程概况：
（1）本工程围护形式采用SMW工法桩，并在四个角上增设混凝土支撑体系。

在型钢顶设置冠梁，使之连接为整体：冠梁GL1为1200mm×800mm（图一），冠梁GL1’为1200mm×800mm（图二）。

混凝土支撑为：ZC为1000mm×800mm，混凝土设计强度等级均为C30。

图一图二（支撑节点处）（3）本工程顶圈梁及混凝土支撑的底标高均为3.2（绝对标高）。

3、施工工艺流程：
在施工时先将底标高以上的土体进行开槽挖除，再进行人工钎土整平铺设木模及土工布。

1）测量放线
（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。

（2）立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢
筋混凝土支撑中心线的正确无误。

（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。

（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线、平整度和垂直度是否符合设计及规范要求。

如不符合，立即改正。

冠梁技术交底

冠梁技术交底技术交底书编号:工程名称施工单位施工技术负责人编制单位交底人职称（务）技术员技术交底内容冠梁施工技术控制要点1、开挖基坑隧道所处位置地形复杂,边坡高，土层厚,地下水为高且非常丰富，基坑施工作业平台小，工序衔接紧密.开挖基坑时，考虑到机械开挖的方便及支立模板要求，基坑的边缘按冠梁两侧各1米设置、用石灰洒好边线后用挖机进行开挖，开挖的深度一般低于冠梁底面标高10cm,并且在有水影响时做好排水沟和集水井及时排除积水。

2、破桩头基坑开挖完成,及时测量桩顶标高，确定应凿除的桩头高度后，安排凿除桩头，桩头破除应考虑墩钻孔桩埋钢筋深度，依次破除到位;当桩顶标高不够时，组织进行接桩。

凿除桩头后的桩顶标高应高于桩顶设计标高10cm，以保证设计要求埋置深度,然后对桩基位置进行复测，检查桩基偏位情况。

桩头凿除完成之后进行桩基的无破损检测，检测前将桩顶处打磨一块平整位置，然后用干净的水冲洗干净，桩基检测合格后方能进行下一道工序施工.3、浇注砂浆冠梁开挖至要求的高程后应及时进行底面找平，找平砂浆的顶面标高与冠梁的设计底面标高相同，砂浆找平完成后，用全站仪精确放出桩基的中心点,并按轴线放出冠梁轮廓，弹出墨线放完成后技术员、质检员进行检查，确保模板安装位置的准确性。

4、钢筋加工与安装(1）、钢筋应具有出厂合格证，分批进场，分批进行验收，且必须经过试验检验合格后方可下料制作。

(2）、钢筋弯制前必须除锈,钢筋的表面应该洁净，油渍，漆垢、和铁复核者：签收者: 签收时间：技术交底书编号：工程名称施工单位施工技术负责人编制单位交底人职称（务) 技术员技术交底内容锈应立即清除干净.在焊接前，水锈应清除。

钢筋应平直，无局部曲折,成盘的和弯曲的钢筋均应该调直.(3）、钢筋接头采用搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d.同一区段范围内(不小于35d）主筋搭接焊数量不得超过主筋数量的50%，所有焊工均持证上岗。

（4）、在浇注砼之前，应对已安装好的钢筋检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正。

冠梁钢筋安全技术交底模板

一、工程名称及施工单位工程名称：____________________施工单位：____________________二、交底部位及工种交底部位：____________________工种：钢筋工三、交底日期交底日期：____________________四、安全交底内容1. 工人入场前必须进行三级安全教育，包括安全技术操作规程、施工注意事项、危险部位等内容，并经考试合格后，方可进入施工现场。

2. 所有人员进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，佩戴齐全的劳动防护用品。

3. 钢筋加工、绑扎、焊接等作业人员必须持证上岗，并接受过进场特种安全教育，佩戴专用防护用品。

4. 作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，确保符合安全要求后方可作业。

5. 钢筋加工切断操作前，必须检查切断机刀口，确保安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。

6. 钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根。

切断钢筋时，手与刀口的距离不得小于15cm。

断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

7. 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

8. 作业时应摆直、紧握钢筋，确保操作安全。

9. 钢筋绑扎过程中，应按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。

10. 钢筋焊接时，应确保焊接质量，防止出现焊接缺陷。

焊接作业人员必须持证上岗，并严格遵守焊接操作规程。

11. 作业过程中，应随时关注施工现场安全状况，发现安全隐患及时报告并采取措施消除。

12. 电动机械设备运行中，应确保电源接地良好，操作人员必须经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。

13. 严禁酒后上岗，施工现场禁止吸烟。

冠梁钢筋加工安全技术交底模板

一、交底目的为确保冠梁钢筋加工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于冠梁钢筋加工过程中的所有作业人员。

三、交底内容1. 作业人员入场教育（1）作业人员入场前必须进行三级安全教育，经考试合格后方可上岗作业。

（2）作业人员应熟悉本岗位的安全操作规程，了解本岗位存在的安全隐患。

2. 个人防护用品（1）所有人员进入施工现场必须穿戴合格的安全帽、工作服、绝缘鞋、手套等劳动防护用品。

（2）高空作业人员必须佩戴安全带，确保作业安全。

3. 施工现场安全注意事项（1）施工现场严禁酒后作业、吸烟、追逐打闹、私自动用明火。

（2）施工现场禁止赤脚、穿拖鞋、高跟鞋、赤背进入。

（3）严禁在施工现场内随地大小便。

4. 机械设备操作（1）作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，符合安全要求后方可作业。

（2）钢材、半成品必须按规格码放整齐。

（3）暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

（4）电动机械运行中停电时，应立即切断电源。

收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，清理作业场所。

（5）切断合金钢和直径10毫米以上圆钢时应采用机械。

（6）机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识，电路故障必须由专业电工排除。

5. 施工现场用电安全（1）各种用电设备及开关箱均必须有可靠接地，开关箱必须满足规范要求。

（2）各种机械设备必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁使用一闸多用机具。

（3）夜间作业应有足够的照明，遇恶劣天气及5级以上大风时，应停止高处起重作业。

6. 高处作业安全（1）各种机械设备的最大作业半径内严禁站人，并设置安全警戒线。

（2）坑内挖出的渣土坡脚线距坑顶边线不得小于1.5m。

（3）夜间施工时，施工场地应有足够的照明，夜间应设红色标志灯。

四、交底要求1. 作业人员应严格遵守本交底内容，确保施工安全。

施工技术交底记录(支撑梁、冠梁)

（2）立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
参加单位（部门、班组）
会签栏
参加人员
编号：工程名称分项名称
市政基础设施工程
施工技术交底记录
内支撑
分部名称交底日期
市政管-12 基坑支护年月日
交底人
交底人职务
项目技术负责人
交底内容：
一、施工内容冠梁钢筋、冠梁模板及冠梁混凝土作为支护子分部工程的三个分项工程，具体内容为：冠梁钢筋（原材料、加
工、连接、安装）、冠梁模板（安装、拆除）、冠梁混凝土。混凝土支撑、腰梁、支撑梁作为支护子分部工程的分项工程，内容同冠梁。二、冠梁、支撑梁设计
围护结构为咬合灌注桩，桩顶设置冠梁，与咬合灌注桩连接为整体，冠梁尺寸为：宽1100×高1000mm。第一道支撑规格是宽1000×高1000mm，连系梁规格是宽600*高1000mm；第二道支撑腰梁采用锚固悬挂1200*1200腰梁，其余均采用宽800×高1200mm、宽1000×高1200mm的钢筋混凝土梁对撑，连系梁规格是宽600*高1200mm，支撑布置于腰梁上，腰梁与支护桩桩身连接为整体。冠梁、腰梁、支撑梁和连系梁均为为商品砼C30，钢筋保护层均为35mm；腰梁和支撑梁（包含连系梁）底应设置c15垫层100mm厚，宽度应宽于梁宽两侧各不小于100mm。梁的底、面筋均要求套筒连接,支撑梁和连系梁主筋筋锚入环梁时, 可视具体情况向上或向下弯, 保证锚固长度不小于35d。部分支撑
三、施工工艺流程：在施工时先将底标高以上的土体进行开槽挖除及桩头锚固段混凝土破除，桩顶面修正素桩低于梁底标高宜采用

冠梁钢筋绑扎安全技术交底模板

一、工程名称及施工单位工程名称：______项目施工单位：______有限公司二、交底部位及工种交底部位：______部位冠梁钢筋绑扎工种：钢筋工三、安全技术交底内容1. 安全教育培训1.1 工人入场前必须进行三级安全教育，经考试合格后方可进入施工现场。

1.2 定期组织工人进行安全技术培训，提高工人安全意识。

2. 个人防护用品2.1 所有人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

2.2 根据工作环境，正确佩戴相应的防护眼镜、耳塞、手套等劳动防护用品。

2.3 高空作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。

3. 施工环境安全3.1 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料、工具等。

3.2 确保施工现场照明充足，夜间施工时，施工场地应有足够的照明，并设红色标志灯。

3.3 遇有恶劣天气（如5级以上大风、暴雨等），应暂停高空作业。

4. 操作规程4.1 作业前，检查机械设备、工作环境、照明设施等，确保符合安全要求。

4.2 钢筋加工、绑扎前，核对图纸，确保尺寸、位置正确。

4.3 钢筋绑扎过程中，注意保护钢筋不受损伤，确保钢筋位置准确、连接牢固。

4.4 高空作业时，操作人员应使用安全绳，并严格遵守高空作业规程。

5. 用电安全5.1 所有用电设备及开关箱必须有可靠接地，并满足规范要求。

5.2 严禁私拉乱接电线，禁止使用不合格的电器设备。

5.3 电动机械设备运行中停电时，应立即切断电源，收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源。

6. 起重安全6.1 起重机的作业位置应离基槽有必要的安全距离，起重机在作业或行走时，不得靠近架空输电线路，保持安全距离。

6.2 起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下方作业。

7. 应急处理7.1 发生安全事故时，立即停止作业，及时上报，并采取相应的应急措施。

7.2 定期组织应急演练，提高工人的应急处理能力。

四、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容书面通知工人，并组织工人认真学习。

南换乘厅冠梁钢筋加工技术交底

一、施工准备1．机具准备：切断机、弯曲机、车丝机、调直机等。

2．材料准备：钢筋的级别、规格要有出厂材质证明及进场后的复试报告，并检验合格。

3. 技术准备：按照施工图纸（BJM7-SS-311-02-13-JG-016、017）认真核对钢筋的规格、型号、数量、长度等，核对无误后方可断料加工。

钢筋下料必须执行先长后短的原则。

二、冠梁钢筋绑扎1、南换乘厅桩顶冠梁断面尺寸分别为1000mm×1000mm，800mm×1000mm两种，见图3。

2、施工顺序因施工场地受限及双井站主体结构工序施工交叉作业，要求先施工南换乘厅西侧、南侧桩顶冠梁，预留钢筋接头；待双井站3号竖井内主体结构及1号风道结构施工完成后继续施作南换乘厅东侧、北侧桩顶冠梁。

三、南换乘厅冠梁与1号风道冠梁衔接南换乘厅冠梁与1号风道冠梁衔接采用植筋工艺，将HRB335φ25植入1号风道冠梁砼结构内，要求锚固深度为20d（500mm）。

具体见下图图1 南换乘厅西侧冠梁与1号风道冠梁植筋衔接图图2 南换乘厅北侧冠梁与1号风道冠梁植筋衔接图四、钢筋下料及绑扎将钢筋按设计图纸要求根据钢筋不同的编号量好长度，确放在切断机刀口位置，启动切断机将钢筋切断，切断后的钢筋按不同编号堆放整齐。

对于长度不够且经过对焊能满足要求的在下料前计算合理搭配进行下料。

图3 冠梁钢筋布置立面图冠梁截面尺寸为1.0（0.8m）×1.0m；主筋保护层厚度结构为35mm。

1．冠梁上、下层横向各为1层HRB335级Φ18钢筋，间距为157mm（123mm）；冠梁上、下层纵向各为1层HRB335级Φ25钢筋，间距为118mm；拉筋为HPB300级Φ10钢筋，间距为300mm；箍筋为HPB300级Φ12钢筋，间距为150mm。

图4 拉筋及箍筋大样图（图中尺寸标注均指钢筋中心）2、冠梁斜支撑钢筋配筋及预埋钢板图5 冠梁斜支撑配筋大样图图6 冠梁斜支撑配筋立面图图7 冠梁斜支撑支座箍筋图其中H为变值，1613mm～940mm(1413 mm～740mm)按每150mm间距变100mm。

冠梁钢筋技术交底大全

技术交底书表格编号技术交底书工程名称呼和浩特市轨道交通一号线土建 1 标工程经理部第1页工程名称三间房车辆段出入段线明挖区间〔三〕共10页设计文件图号施工部位冠梁交底日期2021年月日交底容：一、工程大要三间房车辆段出入段线区间东接西二环路站，西接三间房车辆基地。

起止点里程为左〔右〕线： SJFDc〔r 〕K0+035.060~SJFDc〔 r 〕K1+500.000, 出入段线线路采用 V 形坡，最大坡度为 34‰，线路长。

区间采用两端明挖法 +中间盾构法施工。

双线明挖框架区间采用地下单层箱体框架的结构形式，区间宽度约 10.50m~16.44m,结构底板埋深7.20m~10.93m;U型槽结构宽度10.50m~13.70m,结构底板埋深约。

双线明挖框架区间采用明挖顺做法施工，围护结构采用钻孔桩+支撑；U型槽结构采用放坡开挖。

双线明挖框架区间基坑围护结构采用钻孔灌注桩，基坑设钢管支撑，主体为现浇钢筋混凝土箱形框架结构； U型槽结构基坑围护采用放坡开挖，主体为现浇钢筋混凝土结构结构。

双线明挖框架区间及 U 型槽结构外侧均设置全外包防水层。

二、施工准备2.1 作业条件2.1.1 钢筋加工场已制作达成。

2.1.2 施工用电已接到施工现场。

2.1.3 钢筋进场取样送检合格。

2.1.4 施工机具设施在操作前应检修圆满，保证正常运转，并吻合安全要求规定。

2.1.5 施工人员经安全培训合格，特别工种持证上岗。

2.2 人员配置见表一?人员配置表?。

表一人员配置表序号类别人数工作容1电焊工8钢筋电焊操作及型钢加工2钢筋工8钢筋加工制作3维修、电工2机械维修、用电操作4普工5文明施工和其他配合工作等5电工2共计252.3 机械设施配置见表三?主要设施配置表?表二主要设施配置表序号资料规格型需用量备注号1钢筋切割机 2 台用于半成品钢筋加工2钢筋波折架 2 套用于半成品钢筋加工3电焊机 4 台钢筋焊接4手推车 2 个零散资料转运5扯丝机 2 台半成品钢筋加工三、施工工序及方法3.1 测量放线3.1.1 依照甲方供应坐标基准点、总平面部署图、围护工程施工图。