【CN109824336A】一种基于无机硅酸盐复合加固材料及其制备工艺【专利】
一种硅酸盐改性聚氨酯加固材料及其制备方法及应用[发明专利]
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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011127674.X(22)申请日 2020.10.20(71)申请人 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司地址 710100 陕西省西安市航天基地神州七路166号(72)发明人 胡国和 徐自冲 赵腾飞 李建军 耿耀强 安秀煜 (74)专利代理机构 西安通大专利代理有限责任公司 61200代理人 李鹏威(51)Int.Cl.C04B 28/26(2006.01)C08G 18/76(2006.01)C08G 18/48(2006.01)(54)发明名称一种硅酸盐改性聚氨酯加固材料及其制备方法及应用(57)摘要本发明公开了一种硅酸盐改性聚氨酯加固材料及其制备方法及应用，在不影响加固材料强度的前提下，降低了加固材料的反应温度并且遇水不发泡；相较于传统聚氨酯加固材料，减少了储能放热物料多亚甲基多苯基多异氰酸酯用量减少，在不影响加固材料强度的前提下，加固材料的反应最高温度大大降低，避免加固材料内部出现阴燃，进一步引发严重的煤矿火灾等严重的灾害事故的情况；本发明硅酸盐改性聚氨酯加固材料中硅酸钠溶液与多亚甲基多苯基多异氰酸酯在遇水后产生的二氧化碳气体发生固化反应，因此本发明的加固材料遇水不会发泡，说明本发明的加固材料即使遇水也能达到标准要求，并且不会出现局部片帮、冒顶等事故的发生，保证井下作业人员的安全性。
权利要求书1页 说明书4页CN 112225523 A 2021.01.15C N 112225523A1.一种硅酸盐改性聚氨酯加固材料，其特征在于，包括A组分和B组分，其中A组分由以下质量份数的物质组成：硅酸钠溶液200-300份、催化剂0.1-3份、聚醚多元醇3-5份、环氧树脂70-90份、环氧稀释剂30-50份和促溶剂5-10份；B组分由以下质量份数的物质组成：稀释剂10-30份，预聚体200-300份，所述预聚体由除水的聚丙二醇和多亚甲基多苯基多异氰酸酯反应得到。
【CN109824365A】一种原位合成钛硅碳氧化铝复合材料的制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910255804.9(22)申请日 2019.04.01(71)申请人 济南大学地址 250022 山东省济南市市中区南辛庄西路336号(72)发明人 张学谦 王志 (74)专利代理机构 济南誉丰专利代理事务所(普通合伙企业) 37240代理人 李茜(51)Int.Cl.C04B 35/56(2006.01)C04B 35/10(2006.01)C04B 35/622(2006.01)C04B 35/645(2006.01)(54)发明名称一种原位合成钛硅碳/氧化铝复合材料的制备方法(57)摘要本发明属于陶瓷复合材料的制备技术领域，具体涉及一种热压烧结制备高致密钛硅碳/氧化铝复合材料的制备方法。
本发明提高了钛硅碳/氧化铝复合材料的弯曲强度，显微硬度和相对密度等力学性能。
本发明通过改变原料的配比，经球磨混合后得到原料粉，粉料过筛后分别将含有不同配比的原料在同样的烧结压力以及烧结温度和保温保压时间下进行真空热压烧结。
通过原料配比的不同，探究出氧化铝对原位合成钛硅碳/氧化铝陶瓷复合材料的综合性能的影响，最终实现在真空热压的条件下制备出综合性能优异的钛硅碳/氧化铝陶瓷复合材料，以期可以实现高性能复合材料的大规模生产。
权利要求书1页 说明书2页 附图1页CN 109824365 A 2019.05.31C N 109824365A权 利 要 求 书1/1页CN 109824365 A1.一种钛硅碳/氧化铝陶瓷复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a钛硅碳/氧化铝混合粉料的制备将钛粉，碳化硅粉，石墨粉以及氧化铝粉按一定的体积比称量，以酒精为分散介质，氧化铝球为球磨介质，使用聚四氟乙烯罐球磨4 h；球磨后的浆料置于干燥箱中在60 ℃的条件下烘干；将干燥后的粉料过300目筛得到钛硅碳/氧化铝混合粉料；b烧结将上述粉料置于真空热压炉中，在1400 ℃-1600 ℃的条件下烧结，保温1 h-4 h，得到烧结样品，升温速率为5-10 ℃/min。
一种高强度的无机矿用加固材料及其使用方法[发明专利]
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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011125879.4(22)申请日 2020.10.20(71)申请人 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司地址 710100 陕西省西安市航天基地神州七路166号(72)发明人 胡国和 赵鹤翔 王小军 赵腾飞 李贤良 李建军 (74)专利代理机构 西安通大专利代理有限责任公司 61200代理人 马贵香(51)Int.Cl.C04B 28/04(2006.01)C04B 28/06(2006.01)C04B 28/08(2006.01)C04B 24/42(2006.01)C04B 111/20(2006.01)C04B 111/27(2006.01)C04B 111/28(2006.01)(54)发明名称一种高强度的无机矿用加固材料及其使用方法(57)摘要本发明提供一种高强度的无机矿用加固材料及其使用方法，按照质量份数计，包括如下组分：水泥50～90份；矿粉10～50份；减水剂0.1～3份；促凝剂0.1～5份；POSS 0.1～3份；水30～50份。
本发明的加固材料具备高强度，解决了传统加固材料强度较低、易燃、易老化等问题。
权利要求书1页 说明书4页CN 112250383 A 2021.01.22C N 112250383A1.一种高强度的无机矿用加固材料，其特征在于，按照质量份数计，包括如下组分：2.根据权利要求1所述的高强度的无机矿用加固材料，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和矿渣水泥的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述的高强度的无机矿用加固材料，其特征在于，所述减水剂为萘系减水剂和聚羧酸减水剂中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的高强度的无机矿用加固材料，其特征在于，所述矿粉为钢厂高炉或转炉的水渣。
5.根据权利要求1所述的高强度的无机矿用加固材料，其特征在于，所述促凝剂为氯化钙、碳酸钠和氯化钠中的一种或两种。
一种有机纤维增强的无机地质聚合物复合胶凝材料及其制备方法[发明专利]
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[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101570425A [43]公开日2009年11月4日[21]申请号200910022883.5[22]申请日2009.06.08[21]申请号200910022883.5[71]申请人西安建筑科技大学地址710055陕西省西安市雁塔路13号[72]发明人张耀君 李圣 徐德龙 王宝强 王楠 徐国明 刘厚存 杨东峰 王亚超 [74]专利代理机构西安恒泰知识产权代理事务所代理人李郑建[51]Int.CI.C04B 28/26 (2006.01)C04B 16/06 (2006.01)权利要求书 1 页 说明书 11 页[54]发明名称一种有机纤维增强的无机地质聚合物复合胶凝材料及其制备方法[57]摘要本发明公开了一种有机纤维增强的无机地质聚合物复合胶凝材料及其制备方法，是在磷渣中加入聚丙烯束状单丝纤维和硅酸钠，在硅酸钠的激发下生成。
聚丙烯束状单丝纤维和硅酸钠的加入量分别以磷渣的质量为基础，聚丙烯束状单丝纤维的加入量为磷渣质量的0.024％～0.06％；硅酸钠的加入量为磷渣质量的13％。
其制法是在室温下将配方量的聚丙烯束状单丝纤维分散于磷渣中，然后置入双转双速净浆搅拌机中进行搅拌，将硅酸钠水溶液加入拌和，水渣比为0.29，搅拌形成混合均匀的浆体；成型，放入标准养护箱养护，然后检测其抗压强度和抗折强度。
该复合胶凝材料28天龄期的最高抗折强度比磷渣基地质聚合物提高1.6MPa；28d的最高抗压强度比磷渣地质聚合物增加了28.4MPa。
200910022883.5权 利 要 求 书第1/1页 1、一种有机纤维增强的无机地质聚合物复合胶凝材料，其特征在于，制成的该无机地质聚合物复合胶凝材料是在磷渣中加入聚丙烯束状单丝纤维和硅酸钠，在硅酸钠的激发下生成，聚丙烯束状单丝纤维和硅酸钠的加入量分别以磷渣的质量为基础，聚丙烯束状单丝纤维的加入量为磷渣质量的0.024％～0.06％；硅酸钠的加入量为磷渣质量的13％。
一种无机双组份注浆加固材料[发明专利]
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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010514300.7(22)申请日 2020.06.08(71)申请人 淮南东华欧科矿山支护设备有限责任公司地址 232072 安徽省淮南市八公山区八公山豆腐文化产业园(72)发明人 张辉 (74)专利代理机构 合肥维可专利代理事务所(普通合伙) 34135代理人 吴明华(51)Int.Cl.C04B 28/14(2006.01)C04B 24/32(2006.01)C04B 111/70(2006.01)C04B 103/30(2006.01)(54)发明名称一种无机双组份注浆加固材料(57)摘要本发明公开了一种无机双组份注浆加固材料，包括A组材料和B组材料；按重量份，所述A组材料的组分包括：硫铝酸盐水泥40～80、石膏5～20、A组外加剂0.1～5；所述B组材料的组分包括：普通硅酸盐水泥60～90、B组外加剂0.1～10。
本发明比水泥的固化周期短，不会耽误开采效率，而且不含聚氨酯，主要由无机材料组成，在使用过程中，不易产生热量积聚，安全性更好，并且凝固后的材料抗折和抗压性能优良，完全能够满足煤层间隙的充填加固需要。
权利要求书1页 说明书5页CN 111620654 A 2020.09.04C N 111620654A1.一种无机双组份注浆加固材料，其特征在于：包括A组材料和B组材料；按重量份，所述A组材料的组分包括：硫铝酸盐水泥40～80、石膏5～20、A组外加剂0.1～5；所述B组材料的组分包括：普通硅酸盐水泥60～90、B组外加剂0.1～10。
2.如权利要求1所述的无机双组份注浆加固材料，其特征在于：按重量份，所述A组外加剂的组分包括：纤维素醚15～25，聚羧酸减水剂40～60、膨胀剂16～24、消泡剂8～12；所述B 组外加剂的组分包括:纤维素醚10～20，聚羧酸减水剂40～50、膨胀剂13～17、消泡剂20～30。
一种无机-有机复合材料及其制备方法[发明专利]
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专利名称：一种无机-有机复合材料及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：周雪良
申请号：CN201010550869.5
申请日：20101119
公开号：CN102070883A
公开日：
20110525
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明属于一种改进的复合材料。
一种无机-有机复合材料，其特征在于按重量份数计，松香酯20-50份，环氧树脂100-120份，聚丁二酸丁二醇酯100-200份，草酸钛钾20-30份，乙二醇20-30份，贝壳纳米颗粒5-8份，硅烷偶联剂8-10份；所述的贝壳纳米颗粒的粒径为70-150nm。
本发明现有技术基础上，选用松香酯环氧树脂聚丁二酸丁二醇酯100-200份，草酸钛钾，乙二醇，反应合成新的树脂，添加贝壳纳米微粒，改善树脂的机械强度不高，容易滑移，磨耗的技术问题。
申请人：吴江龙泾红贝家装有限公司
地址：215000 江苏省苏州市吴江市汾湖镇莘周路龙泾路口
国籍：CN
代理机构：南京经纬专利商标代理有限公司
代理人：李纪昌
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一种有机无机复合加固料及其制备方法
一种有机无机复合加固料及其制备方法
一种有机无机复合加固料是一种能够提高材料强度和耐久性的材料。
这种材料是通过将有机聚合物与无机颗粒或纤维结合而成的复合材料。
有机无机复合加固料可以用于加强混凝土、沥青、陶瓷、塑料等各种材料的力学性能。
制备这种有机无机复合加固料的方法如下：
1.选择合适的有机聚合物：根据要加固的材料类型和性能需求，选择适合的有机聚合物作为基质材料。
常用的有机聚合物有环氧树脂、丙烯酸酯等。
2.选择合适的无机颗粒或纤维：根据要加固的材料类型和性能需求，选择适合的无机颗粒或纤维作为填充材料。
常用的无机填料有二氧化硅、氧化铝、纳米纤维等。
3.制备有机无机复合加固料混合液：将合适比例的有机聚合物和无机颗粒或纤维加入适量的溶剂中，并搅拌均匀，制备成有机无机复合加固料的混合液。
4.填充和固化：将制备好的有机无机复合加固料混合液填充到需要加固的材料表面或内部，然后通过固化剂、热固化或自然固化等方法使有机聚合物发生交联或凝胶，与无机颗粒或纤维结合在一起，形成强固的有机无机复合结构。
5.后续处理：根据具体需求，可进行去溶剂处理、热处理等后续处理，以进一步提高有机无机复合加固料的性能。
以上是一种常见的有机无机复合加固料的制备方法，通过合
理选择有机聚合物和无机填料，并通过适当的混合、填充和固
化等工艺步骤，可以获得具有优异性能的有机无机复合加固料。
这种材料具有较高的强度、耐久性和稳定性，可以广泛应用于
各种工程领域。
一种无机硅酸盐涂料及其制备方法[发明专利]
![一种无机硅酸盐涂料及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/f181a8f56037ee06eff9aef8941ea76e58fa4a90.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610781579.9(22)申请日 2016.08.31(71)申请人 铃鹿复合建材（上海）有限公司地址 201700 上海市青浦区外青松公路5167号(72)发明人 蔡荣聪 (51)Int.Cl.C09D 1/00(2006.01)C09D 5/14(2006.01)C09D 5/18(2006.01)C09D 5/08(2006.01)C09D 7/12(2006.01)(54)发明名称一种无机硅酸盐涂料及其制备方法(57)摘要本发明涉及涂料应用技术领域，具体涉及一种无机硅酸盐涂料及其制备方法，由以下原材料制备而成：水、杀菌剂、分散剂、消泡剂、乳液、纤维素、防冻剂、硅溶胶、成膜助剂、稳定剂、膨润土、重钙、钛白粉、滑石粉；本发明的有益效果为：选用离子稳定性能优的乳液可以提高涂膜的柔韧性及粘结力同时防止絮凝，通过选用相应增稠体系提高成品的储存稳定性，通过选用稳定剂彻底解决絮凝的问题。
本发明制造的涂料具有优异的透气性；抗菌类与苔藓滋长；不燃性；放射热辐射；优异的抗酸，抗碱性；环保。
权利要求书1页 说明书4页CN 106280589 A 2017.01.04C N 106280589A1.一种无机硅酸盐涂料，其特征在于，由以下重量比的原材料制备而成：2.一种无机硅酸盐涂料的制备方法，用于制备上述权利要求1所述的无机硅酸盐涂料，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：先将纤维素与膨润土在水中分散均匀，再依次加入分散剂与消泡剂分散均匀，再加入钛白粉，重钙，滑石粉高速搅拌至细度达到标准，再依次加入成膜助剂，乳液，防冻剂，消泡剂，硅溶胶，稳定剂混合均匀，最后包装。
权 利 要 求 书1/1页CN 106280589 A一种无机硅酸盐涂料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及涂料应用技术领域，具体涉及一种无机硅酸盐涂料及其制备方法。
【CN109824360A】一种氧化镝复合陶瓷棒及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910283955.5(22)申请日 2019.04.10(71)申请人 合肥睿涌陶瓷材料科技有限公司地址 230000 安徽省合肥市包河区桐城南路4幢4321-8403室(72)发明人 朱觉非 (74)专利代理机构 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427代理人 陈娟(51)Int.Cl.C04B 35/50(2006.01)(54)发明名称一种氧化镝复合陶瓷棒及其制备方法(57)摘要一种氧化镝复合陶瓷棒及其制备方法，氧化镝复合陶瓷棒的主要原料组成及重量百分比为：Al 2O 3 31.5％、TiO 2 25.6％、SiO 2 11.7％、MgO0.8％、NaO 2 0.12％、Fe 2O 3 0.8％，余量为Dy 2O 3，本发明克服了现有技术的不足，本发明获得的氧化镝复合陶瓷棒，化学性质稳定，陶瓷棒中的氧化镝在空气中存放不会被空气中的二氧化碳，且使用该陶瓷棒进行热喷涂后形成的氧化镝复合陶瓷涂层的硬度高、耐磨、致密性强。
权利要求书1页 说明书4页CN 109824360 A 2019.05.31C N 109824360A权 利 要 求 书1/1页CN 109824360 A1.一种氧化镝复合陶瓷棒，其特征在于：所述的氧化镝复合陶瓷棒的主要原料组成及重量百分比为：Al2O3 31.5％、TiO2 25.6％、SiO2 11.7％、MgO 0.8％、NaO2 0.12％、Fe2O3 0.8％，余量为Dy2O3。
2.根据权利要求1所述的一种氧化镝复合陶瓷棒，其特征在于：所述的Dy2O3为粒径在1～5um。
3.根据权利要求1所述的一种氧化镝复合陶瓷棒的制备方法，其特征在于包括以下步骤：S1，将上述原料中除Dy2O3以外的原料进行粗筛分，将各组分原料均筛分至粒度范围在400-500目；S2，将步骤S1中筛分好的原料按权利要求1中的配比进行配料，然后依次将各原料置于球磨机中进行充分的研磨和混料，混料时间为3～3.5h；S3，将干混完成的各粉料取出和Dy2O3一起置于真空搅拌机中，然后依次加入重量相当于上述干粉料重量17％的羟丙基甲基纤维素，6％的去离子水，2％的甘油，2％液体石蜡，随后启动真空搅拌机进行混合搅拌，直至获得可塑泥团；S4，将可塑泥团置于真空挤出机中挤出成型，得到陶瓷棒状坯料；S5，将挤出成型的陶瓷棒状坯料放在木质托板上，然后置于真空烘箱中烘干，干燥至坯料液体含量小于10％时即可；S6，将烘干后的陶瓷棒状坯料置于窑炉中，在氮气氛围下，在1850～2030℃高温下进行烧结，得到氧化镝复合陶瓷棒坯料；S7，将烧结而成的氧化镝复合陶瓷棒坯料，用数控磨床精加工至外径为6.20-6.23mm的棒状标准件，然后包装成成品即可。
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910290150.3
(22)申请日 2019.04.11
(71)申请人 山西浩博瑞新材料有限公司
地址 030027 山西省太原市不锈钢经济园
区钢园路73号C幢二层202号
(72)发明人 贾钊
(74)专利代理机构 成都熠邦鼎立专利代理有限
公司 51263
代理人 张晨光
(51)Int.Cl.
C04B 28/26(2006.01)
(54)发明名称
一种基于无机硅酸盐复合加固材料及其制
备工艺
(57)摘要
本发明公开了一种基于无机硅酸盐复合加
固材料：包括A组分原料和B组分原料并按照质量
份数配比，A组分原料包括水玻璃：80～100份、泡
沫稳定剂：1～2份、交联剂：2～20份、催化剂：0.1
～5份；B组分原料包括聚合MDI：70～100份、降粘
剂：0～30份、抗静电剂：0～5份、消泡剂：0～5份；
还公开了基于无机硅酸盐复合加固材料的制备
工艺：（1）按照上述质量份数比取料；（2）搅拌至
充分混合；（3）向施工环境中填料。
本发明具有生
产方法简便、成本低；材料性能比较稳定，材料强
度可达到60MPa，符合煤岩体加固要求；无需添加
化学阻燃剂，环保性能好；反应温度低，安全性能
高等诸多有益效果。
权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 109824336 A 2019.05.31
C N 109824336
A
权 利 要 求 书1/1页CN 109824336 A
1.一种基于无机硅酸盐复合加固材料，其特征在于：包括A组分原料和B组分原料，所述A组分原料与B组分原料均按照质量份数配比，其中，所述A组分原料包括水玻璃：80～100份、泡沫稳定剂：1～2份、交联剂：2～20份、催化剂：0.1～5份；所述B组分原料包括聚合MDI：70～100份、降粘剂：0～30份、抗静电剂：0～5份、消泡剂：0～5份。
2.根据权利要求1所述的一种基于无机硅酸盐复合加固材料，其特征在于：所述A组分原料与B组分原料的体积比设置为1:1。
3.根据权利要求1所述的一种基于无机硅酸盐复合加固材料，其特征在于：所述A组分原料中各组分原料的配入体积关系为水玻璃>交联剂>泡沫稳定剂、催化剂，所述泡沫稳定剂与催化剂的配入体积关系为泡沫稳定剂>催化剂或催化剂>泡沫稳定剂。
4.根据权利要求1所述的一种基于无机硅酸盐复合加固材料，其特征在于：所述B组分原料中各组分原料按照最大配比份数配入时，所述B组分原料中各组分原料的配入体积关系为聚合MDI>降粘剂>抗静电剂≥消泡剂。
5.一种基于无机硅酸盐复合加固材料的制备工艺，其特征在于，具有如下步骤：
步骤一、选料：
按质量份数计算，称取水玻璃：80～100份、泡沫稳定剂：1～2份、交联剂：2～20份、催化剂：0.1～5份作为A组分原料，称取聚合MDI：70～100份、降粘剂：0～30份、抗静电剂：0～5份、消泡剂：0～5份作为B原料；
步骤二、搅拌：
按照所述步骤一中的质量比例称取原料后，依次放入搅拌机中进行搅拌，待各种原料充分混合后控制搅拌机停止搅拌，生成注浆材料；
步骤三、填料：
所述步骤二中搅拌生成的注浆材料从所述搅拌机中取出，并将所述注浆材料填充至工地施工所需位置。
6.根据权利要求5所述的一种基于无机硅酸盐复合加固材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中通过搅拌机对所述步骤一中称取的各原料进行搅拌时在常温状态下进行搅拌。
7.根据权利要求5所述的一种基于无机硅酸盐复合加固材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中向所述搅拌机中依次加入的步骤一种称取的各原料时，其加入顺序依次为水玻璃、泡沫稳定剂、交联剂、催化剂、聚合MDI、降粘剂、抗静电剂、消泡剂。
8.根据去权利要求5所述的一种基于无机硅酸盐复合加固材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中各原料的质量比例的具体比值根据施工环境的具体状态进行设定，当施工环境具有防火要求以及安全性能要求高于行业标准时，所述步骤一中各原料的质量比例关系为水玻璃:泡沫稳定剂:交联剂:催化剂:聚合MDI:降粘剂:抗静电剂:消泡剂=80:1:2: 0.1:70:0.1:1:2。
9.根据去权利要求5所述的一种基于无机硅酸盐复合加固材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中搅拌机的搅拌时间设置在10～20 分钟内。
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