热缩电缆中间接头制作安装作业指导书(标准版)
热缩电缆中间接头制作安装
热缩电缆中间接头制作安装作业指导书目次1 适用范围 (123)2 编写依据 (123)3 作业流程图 (123)4 安全风险辨析与预控 (123)5 作业内容 (124)DLFJAZ-04 热缩电缆中间接头制作安装作业指导书1 适用范围1.1 电压等级35kV及以下配网工程。
1.2 电气类别热缩电缆接头安装。
2 编写依据表2-1 编写依据3 作业流程图4 安全风险辨析与预控图3-1 作业流程图序号1 安全风险机械伤害表4-1 工作前安全风险辨析及预控措施表预控措施电缆压接前，应确认液压钳的钳体、液压管及连接口等部位完好无损后才使用，以免设备爆裂伤人压接电缆时，严禁将手指伸入压模内用刀或其他工具时，刃口不准对着人体检查结果序号引用资料名称相关章节条款1GB 50168—2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》第六章2DL/T 5161.5—2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程第5部分：电缆线路施工质量检验》3GB 50217—2007《电力工程电缆设计规范》4Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》第二篇第九章第二节5GB 50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》6《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》123表4-1（续）请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。
施工单位检查人： 日期：监理单位检查人： 日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“―”，未 检查项空白。
5 作业内容 5.1 作业前施工条件表5-1 作业 前施 工条 件序号安全风险预 控 措 施检查结果邻近运行中设备或在运行中电缆坑道内作业必须按规定办理工作票 对作业坑道内和邻近的运行中设备采取有效的保护措施加强使用前及使用过程中的检查，保护零线与工作零线不得混接，开关 箱漏电保护器灵敏可靠，漏电保护装置参数应匹配，严格执行“一机、一 闸、一漏、一箱”的要求用电管理和检修维护必须规范，并由专业电工进行，配电箱必须上锁， 并采取防雨措施电动工具，在使用前应检查外壳接地线是否良好，引出线有无损坏安全带应系在牢固的构件上，高处作业转位时，不得失去安全带保护路边制作电缆接头，施工现场必须做好安全围蔽及警示标志措施，防止 外人进入工作区域，防止行人进入施工范围；施工人员必须穿工作服，正 确佩戴安全帽 电缆坑盖打开后设置围栏，晚上设置夜间警示灯，防止人员跌落电缆坑避开中午炎热时间段户外作业配置太阳伞，室内配置排风扇，人员轮流休息 供应清凉含盐饮料5 车辆伤害 在道路旁边进行导、地线连接时，施工人员要穿戴反光标志的工作服， 要按规定提前设置警示标志，要派专人看守监护或协助疏导交通 6淹溺 在跨越江河水面施工作业时，工作人员应会游泳并正确穿戴救生衣 7火灾动火作业必须按规定办理动火工作票焊锡施工时，要防止焊嘴烫伤人体 烧焊作业时要戴防护眼镜、脚罩、手套 严格执行持证上岗制度，焊工必须持证上岗9 中毒窒息电缆隧道、电缆坑道内作业前做好毒气检测工作，进入坑道前先进行通 风并有良好的通风措施序号1项目任务单内容根据本单位实际设置内容（包含本项工作）确认人本工序施工负责人说明经审批124DLFJAZ-04 热缩电缆中间接头制作安装作业指导书表5-1（续）5.2 施工准备表5-2 施工准备5.3 主要作业内容表5-3 主要作业内容序号1项目作业前工作内容（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。
电缆热缩中间接头制作作业标准
电缆热缩中心接头制作作业标准一、前言电缆热缩中心接头制作作业是电力设备的紧要环节之一，对于保障电力系统的正常运行具有至关紧要的作用。
因此，本文旨在订立一份完整的电缆热缩中心接头制作作业标准，来规范操作步骤及质量要求，确保接头质量充足标准要求。
二、适用范围本标准适用于额定电压在10kV-35kV之间的电缆线路的中心接头及其配套附件的制作。
三、制作工艺流程1.准备工作1.1 确认电缆线路相互连接的电缆参数和相位；1.2 清洗电缆绝缘表面；1.3 比对电缆端子与接头的尺寸，确认相互适配；1.4 确认电缆端面的平整度，使用无油布清洁电缆排列出连接次序；1.5 预热热缩管，准备公差和宽度适当的助剂绕制带，确定接头位置。
2.套管安装2.1 依照对应标准及大纵比斜率的方式进行套管的分段，以在运输过程中达到降低损坏的效果；2.2 预热热缩管，确定它的直径与电缆绝缘直径一致；2.3 用剥线钳将电缆绝缘剥除，不要伤到电缆接头的导体；2.4 用无灰布清洁电缆绝缘表面，保证干净无水分；2.5 固定两个电缆接头，电缆连接后用绕制带固定。
3.浇注填充3.1遵守对应标准及大纵比斜率的方式进行浇注填充操作；3.2 电缆绝缘表面需用粘结剂进行处理，提高热塑效果，保证浇注质量；3.3 清理浇注口缺陷，保证接头的完整性；3.4 预先施加导电胶，利于焊接收极的引出工作。
4.整体加热4.1 顾及对应标准及大纵比斜率的要求以及接头的材料，通过整体加热来进行膨胀；4.2 套管在整体加热过程中均需受到掌控，若加热时间太长或热度过高，势必造成损坏或退火；4.3整体加热时间和温度对接头的性能和强度更具影响。
5.压接施焊5.1预先施加导电胶，设隔离层进行最后的压接施焊；5.2 施焊时保持接头的相对静止，不得使其相互晃动；5.3 应采纳相关采纳电流和时间应当得到精准地掌控，以确定必要的焊点；5.4 施焊完之后应再次清洁接头表面，以确保之后的使用效果。
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准(正式版)
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________10kV电缆热缩中间接头制作作业标准温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
本标准规定了10kV电缆热缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。
一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆热缩中间接头制作安装作业。
二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作：1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作热缩中间接头作业时, 涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施, 按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-20__《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理。
2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。
3、工器具材料：材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要, 工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。
材料：热缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、汽油、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。
登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。
通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。
10kv电缆热缩中间头制作作业指导书
10kv电缆热缩中间头制作作业指导书_图文Q/CSG-GZPG411002-201510kV电缆热缩中间头制作作业指导书2016-01-01实施2016-01-01发布实施10kV电缆热缩中间头制作作业指导书编号:一、基本信息作业班组作业开始时间作业结束时间作业任务工作负责人工作人员二、作业前准备工作负责人序号准备项准备次项准备项内容确认绝缘手套、接地线、10kV验电笔、双保险安全带、警示牌、安全围栏、脚踏板/脚扣、兆欧表、1出发前准备必要的工具个人工具、电缆剥削器、钢锯、压接钳、电缆确认( )剪、电缆支撑器具、防雨伞、烙铁、液化气及喷枪、灭火器材电缆热缩中间头及附件( )套、三色胶布、2出发前准备必要的材料确认( )铜连接管三、作业风险1.低风险及以上基准风险序号危害名称风险描述风险控制措施工作负责人确认1、锯电缆前对电缆进行逐条识别，并及时做好标识，防1触电止错锯确认( )2、若有感应电压反映在停电线路上，应加挂接地线2.新增风险工作负责人序号风险描述控制措施确认1确认( ) 2确认( )四、作业过程步骤作业内容作业流程作业结果(1)锯电缆前对电缆进行逐条识别，并及时做好标识和记录(2)对需斩切的电缆进行复检并做好接地措施(3)将电缆对直固定，取其中心做出标记，作为接头中心。
锯切电缆，切口要整齐(4)按说明书尺寸要求剥切外护套，剥切铠装、内护层，剥切铜屏蔽带。
保留外半导电层，避免伤及绝缘体，其余剥除。
剥除多余线芯绝缘，清除绝缘表面碳迹，用细砂布打磨，用清洁剂擦净。
(5)用应力疏散包缠线芯绝缘与半导电层接口，在中心两侧的各相上套入应力管，加热收缩固定。
(6)套入管材:在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒;护层被剥除较短一边套入密封套;每相线芯上套入内外绝缘管、半导电管、铜网。
(7)将电缆连接两端的三相导体分别对应插入已清洁好的连接管内，进行压接。
压接前应核对连接管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的连接管。
10KV电缆热缩中间头制作标准化作业指导书
1、硅脂不能涂到外半导层及应力疏散胶上。
2、从根部向端部环绕加热收缩均匀。
8
在每相长端套入内绝缘管、外绝缘管和外半导管；在短端套入铜屏蔽网和内半导，然后连接线芯。
1、线芯应除去毛刺和尖角，清洗干净。
2、压接完成后，应除去
毛刺和尖角，清洗干净。
1、线芯压接前应核对相色。
3.3施工工器具表
√
序号
名 称
规格
单位
数量
备注
1
电动液压钳
台
2
电缆主剥削器
个
3
电工钳
把
4
螺丝刀
把
5
美工刀
把
6
钢卷尺
把
7
液态喷枪
把
8
锉刀
把
9
钢锯
把
3.4材料表
√
序号
名 称
规格
单位
数量
备注
1
电缆热缩中间接头
套
2
自粘塑料带
盘
3
无水酒精
瓶
4
无金属砂纸
张
电缆对接管
个
4、工作程序：
√
序号
作业内容
标 准
注意事项
责任人
GB /Z 18890 1—2002额定电压10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件
GB 50127—1994 电力工程电缆设计规范
3、准备工作
3.1施工现场注意事项：
√
序号
施工现场注意事项：
1
作业期间，正确穿戴、使用劳保用品。
2
施工中，正确使用刀具，防止划伤。
3
严禁在雾、雨天气施工安装热缩头。
热缩电缆中间接头制作安装作业指导书
热缩电缆中间接头制作安装作业指导书引言：热缩电缆中间接头是一种常用于电力系统的连接元件，它能够提供可靠的电气绝缘和保护效果。
本指导书旨在提供热缩电缆中间接头制作安装的详细步骤，以确保作业过程的正确性和安全性。
一、准备工作1. 确认接头类型和规格，根据实际需求选择合适的接头和配套材料。
2. 检查接头和配套材料的数量和质量，确保无损坏和缺失。
3. 检查工具和设备的完好性和可用性，确保工作平稳进行。
4. 清理作业现场，确保安全和整洁。
二、制作接头1. 根据接头类型和规格，将电缆剥掉一段指定长度的绝缘层。
2. 使用清洁剂擦拭剥掉绝缘层的电缆端和接头的绝缘套管，确保表面干净无污染。
3. 将接头的绝缘套管套在电缆端上，确保套管与电缆绝缘层完全接触。
4. 使用绝缘套管加热枪均匀加热绝缘套管，使其缩小并与电缆绝缘层牢固连接。
5. 根据接头规格，依次安装导体套管、电缆屏蔽层套管和保护套管。
6. 检查接头的各个层次的套管是否安装合理，是否与电缆绝缘层和导体完全接触。
三、安装接头1. 将制作好的接头与相应的电缆连接器连接。
2. 使用接头断开钳检查接头的安装质量，确保连接牢固。
3. 使用带有温度控制的加热枪均匀加热接头，使其缩小并与电缆连接器完全密封。
4. 检查接头的缩径状态，确保无环氧溢出或接触不良的现象。
5. 检查接头的绝缘性能，使用绝缘电阻测试仪测量接头的绝缘电阻值。
四、完成作业1. 清理作业现场，归位和存放工具和材料。
2. 检查已安装的接头和连接器，确保接头和连接器完成安装的工作质量。
3. 编写作业记录，包括接头和连接器的型号、规格、安装日期和负责人等信息。
结语：热缩电缆中间接头制作安装是一项重要的作业，必须严格按照指导书的步骤进行操作。
同时，安全意识和质量意识也是重要的，确保作业过程和结果的安全可靠。
通过正确的制作和安装，可以提高电力系统的稳定性和效率。
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准
10kV电缆热缩中心接头制作作业标准一、前言电力系统中的电缆热缩中心接头是连接电缆在敷设、维护过程中中心的一道紧要工艺环节，是保证电力传输质量稳定的关键。
本文将基于国家标准以及实际操作阅历，对10kV电缆热缩中心接头制作进行标准化和规范化的描述，以保证电力系统中电缆热缩中心接头制作的质量和牢靠性。
二、材料准备1. 10kV 中压电缆2. 热缩管3. 热缩绝缘套管4. 硅橡胶套5. 导体绞合管6. 导体连接管7. 护套管8. 清洁毛刷（尺寸与电缆相符合）三、器材准备1.切割工具：①电线切割刀②剥线钳③管子切割刀2.热风枪3.电火花轮盘4.绝缘电阻测试仪5.压接钳6.热缩臂型套和热缩管吹风枪7.电焊机8.电气测试仪器四、操作步骤1. 在进行接头制作之前，需要对电缆进行检查，包括外观外壳、铠装、绝缘层、电缆芯线等的检查，确保处于正常状态。
假如发觉电缆有问题，需要进行维护和修理或更换。
2. 对于本次接头制作所使用的材料及器材进行检查，确保从质量和牢靠性两方面都不显现问题。
3. 依据电缆规格，选取合适的热缩管进行切割。
将切割好的热缩管长度，保证与电缆的绝缘部分长度相同。
4. 依据电缆连接的要求将电缆绞合，绞合的长度有效长度应当大于接头的长度，约为80cm。
5. 对电缆进行剥皮，将绝缘层暴露出来，通常剥去10-20cm的绝缘层。
6. 在击穿面及其相近进行清理，使用清洁毛刷清洗电缆芯线，确保电缆芯线的表面干净、干燥、平滑，否则将影响导体的导通。
7. 将热缩管套在已绞合好的电缆接头上，并在电缆中心部位套上导体绞合管，并将导体连接管接在绞合管两侧。
为确保导体间的间距，使用导体间距模板进行确认，将导体间距保持在规定的范围内。
8. 使用压接钳，对导体连接管进行压接，确保连接实现了低阻和紧固。
使用电气测试仪对压接质量进行测试。
测试电阻应符合要求，且连接处不应显现松动和不良接触。
9. 将热缩绝缘套管套在连接处进行加热缩，确保连接处企业固定和密封。
热缩电缆中间接头制作安装作业指导书
仅供参考[整理] 安全管理文书热缩电缆中间接头制作安装作业指导书日期：__________________单位：__________________第1 页共14 页热缩电缆中间接头制作安装作业指导书1适用范围1.1电压等级35kV及以下配网工程。
1.2电气类别台架变压器的安装。
2编写依据表2编写依据序号引用资料名称1GBJ148—1990《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》2GB50173—1992《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》3DL/T5161.3—2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验》；DL/T5161.10—2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验》4Q/CSG11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》5《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》3作业流程图4安全风险辨析与预控4.1台架式电力变压器安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与台架式电力变压器安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：DLBYQ-04-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4.1作业指导书安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1不按规定使用或第 2 页共 14 页选用不合格登高工具坠落特高的风险按规定使用安全、合格的登高用具2高空作业不按规定佩戴安全带坠落特高的风险使用双保险安全带3不用绳索传递工具、物料及不使用工具袋打击中等风险用绳索传递工器具、材料，现场人员必须戴安全帽4混凝土杆施工安全围蔽措施不足夹伤碰撞打击中等风险施工现场应做好安全围蔽措施，防止外人进入工作区域5在道路边混凝土杆施工没有安全围蔽措施、人员没穿反光衣交通意外中等风险在道路旁边组装钢管杆、铁塔时，施工人员要穿戴反光衣，按规定设置防围措施和警示标志，派专人监护或协助疏导交通6起重设备安全装置失效坠落夹伤打击高风险起重设备应持有效检验合格证，安全装置应齐全有效7吊装没有设专人指挥打击设备破损中等风险施工作业现场协调并设专人统一指挥8起重回转半径内站人打击设备破损中等风险起重机应按吊装工作半径就位，回转半径内严禁站人9起重设备支腿不稳打击设备破损高风险各支腿承点必须牢固可靠，在各支腿下应加枕木，土质松软的地方应加垫钢板10钢丝绳套的安全系数选取不当打击中等风险按吊装重量选取安全系数匹配的钢丝绳套11吊装18m以上电杆时，没采取补强措施夹伤碰撞中等风险吊装18m以上电杆时，必须使用补强钢丝绳12起吊混凝土杆没有设调整绳夹伤打击设备破损中等风险起吊混凝土杆时应设2根或以上调整绳13混凝土杆吊点选择不适当夹伤打击设备破损中等风险钢管杆、铁塔起吊点选择适当，钢丝绳绑扎点加软垫保护14锚固点布置不合理碰撞打击坠落中等风险抱杆、电杆、锚固点应设在同一直线上；严格按照设计图纸施工，有专项的施工方案15抱杆与锚固点距离选取不当，抱杆高度不当坠落、打击、碰撞特高的风险抱杆与锚固点距离应符合要求，临锚、桩锚必须牢固可靠16邻近带电设备变压器安装不满足安全距离触电特高的风险必须停电安第 3 页共 14 页装或按带电操作程序安装17起吊变压器没有设调整绳夹伤打击设备破损中等风险起吊变压器时应设2根或以上调整绳18吊装没有设专人指挥打击设备破损中等风险施工作业现场协调并设专人统一指挥19临近带电设备吊装作业，起重设备没有接地装置触电特高的风险确保起重设备的接地装置齐全、有效20变压器未采取有效防倾倒措施设备破损打击设备报废低风险变压器底部用枕木垫起，变压器在台架固定牢靠后，才能松开变压器顶的吊钩21邻近带电设备吊装变压器触电特高的风险1.必须满足施工安全距离；2.按吊装规范进行施工22变压器电机安装接线相序错误设备烧损高风险做好接线安装质量验收工作23变压器线缆连接螺栓扭矩不合格设备烧损中等风险变压器线缆连接螺栓扭矩必须符合标准要求24变压器中性线接地无效设备烧损高风险变压器中性线需可靠接地，连接扭矩符合要求25变压器外壳接地无效触电中等风险变压器外壳需可靠接地26变压器运行前没有打开释放阀压片设备破损中等风险变压器运行前必须打开释放阀压片27电焊作业没有使用个人安全防护用具灼（烫）伤触电高风险1.严格执行电焊作业规程；2.严格执行持证上岗制度；3.潮湿地方应使用绝缘垫；4.正确使用个人安全防护用具；5.电焊机外壳必须按规定接地28气焊作业没有使用个人安全防护用具灼（烫）伤中等风险1.严格执行气焊作业规程；2.严格执行持证上岗制度；3.正确使用个人安全防护用具29气焊用具使用不规范爆炸中等风险1.严格执行气焊作业规程；2.严格执行持证上岗制度30施工用电不规范触电高风险1.加强使用前及使用过程中的检查，保护零线与工作零线不得混接，开关箱漏电保护器灵敏可靠，漏电保护装置参数应匹配；2.用电管理和检修维护必须规范，并由专业电工进行，配电箱必须上锁，并采取防雨措施；3.工作间断时切断电源；4.必须使第 4 页共 14 页用符合要求的线缆，并做好防破损措施31施工区域防暑降温措施不足中暑低风险1.避开炎热时间段作业；2.配置太阳伞，配置排风扇，人员轮流休息；3.及时补充水分32不按要求使用梯子坠落中等风险1.使用合格梯子；2.设专人扶梯；3.摆放位置正确33没有拉闸切断电源，更换刃具触电割伤中等风险更换刃具，必须拉闸切断电源34不按规范使用转动工具绞伤中等风险按操作规范使用转动工具，合理使用个人安全防护用品使用转动工具时严禁戴手套5作业准备5.1作业前施工条件表5.1作业前施工条件序号项目内容确认人说明1任务单根据工程项目实际设置内容（包含本项工作）冯满天审批2图纸设计图纸、设备变更单冯满天审批3预算材料表主、辅材清单冯满天审批4施工方案施工组织、安全技术交底（项目级）冯满天审批5相关证照根据需要办理进入工作场所的相关手续、证件冯满天有效6确认上一道工序检查合格（1）接地电阻不宜大于4W。
电缆热缩中间接头制作作业标准
电缆热缩中间接头制作作业标准
1. 工具准备：
- 电缆切割工具（电缆剥离刀、电缆剥皮钳等）
- 热缩套管套装工具（加热枪、热缩套管夹等）
- 清洁工具（刷子、棉布等）
- 测量工具（卷尺、电缆直径测量仪等）
- 安全防护用品（手套、护目镜等）
2. 准备工作：
- 确认接头制作材料和规格是否正确，并检查材料是否完好无损。
- 检查电缆是否符合要求，如有损坏或变形的情况应及时更换。
- 确定接头的位置和长度，并在电缆上作好标记。
3. 制作连接：
- 使用电缆切割工具将电缆剥皮，确保剥皮长度符合规定。
- 清洁电缆和接头的表面，确保无尘和油污。
- 使用热缩套管套装工具将热缩套管套在电缆上，并用夹具固定。
- 通过加热枪或热缩套管夹加热热缩套管，使其收缩并与电缆连接紧密。
- 检查接头连接是否牢固和密封，如有松动或漏气的情况应重新制作。
4. 完工检查：
- 对制作的接头进行外观检查，确保无明显的缺陷或损坏。
- 使用测量工具测量接头的尺寸和直径，确保符合标准要求。
- 对接头进行抗拉强度测试，确保其能承受预定的负荷。
- 进行绝缘测试，确保接头的绝缘性能符合要求。
5. 记录和整理：
- 记录每个接头的制作过程和测试结果。
- 对制作过程中使用的工具和材料进行整理和清理。
- 将制作好的接头进行分类、包装和存放，以便下次使用。
以上就是电缆热缩中间接头制作作业的标准流程，操作时应根据具体的材料和要求进行调整和实施。
同时，注意遵守安全规定，避免意外事故的发生。
电缆热缩中间接头制作作业标准
电缆热缩中间接头制作作业标准电缆热缩中间接头是电力系统中连接电缆的常用方法之一。
它具有可靠性高、安装方便、寿命长等特点，被广泛应用于电力系统和工业领域。
本文将介绍电缆热缩中间接头制作的作业标准。
材料准备在制作电缆热缩中间接头之前，需要准备以下材料：•电缆：应选用与接头连接的电缆相同规格或者相同截面积的电缆。
•中间接头：通常为热缩式中间接头。
•接续头：用于连接电缆和中间接头的部件，通常为电缆套管、接续套管等。
•切割工具：根据电缆和接头的不同规格和材料特性，选择相应的切割工具，如电缆剥刀、剥线钳等。
•热风枪：用于加热中间接头。
•剥线钳：用于剥掉电缆绝缘层。
•手电钻或手工钻：用于在接头上开孔。
制作工艺步骤一：准备工作将电缆和中间接头等材料放在工作台上，确保工作区域整洁干净，所有工具和材料摆放有序，以便操作和管理。
检查所有电缆和材料是否符合要求，不得使用有毛病的电缆和中间接头。
步骤二：剥皮首先需要对接头和电缆进行剥皮处理。
用剥线钳将电缆绝缘层剥掉2-3厘米左右，使得电线露出来。
接着将中间接头上的绝缘管剪掉，露出中间接头的金属部分。
步骤三：热缩连接将电缆和中间接头按照规定的连接方式连接起来。
根据规格和型号选择合适的电缆套管或接续套管，并将其套在电缆和中间接头的金属部分上。
然后，用热风枪对套管进行加热，使其热缩与电缆和中间接头金属部分紧密连接在一起。
步骤四：打孔连接有些中间接头需要钻孔连接。
这时，需要使用手电钻或手工钻在中间接头上开孔。
开孔的位置和大小要根据中间接头的要求和电缆的实际情况确定。
钻孔后，将电缆放进中间接头，然后用螺丝固定电缆和中间接头。
步骤五：测试验收完成接头制作后，应进行测试和验收。
首先检查所有连接部位是否牢固，电缆是否与接头紧密贴合。
然后进行绝缘电阻测试，确保电缆与接头之间的绝缘性能符合要求。
最后进行短路和耐压试验，确保电缆在正常工作负荷下能够稳定运行。
注意事项在制作电缆热缩中间接头时，需要注意以下事项：1.所有电缆和中间接头必须符合规格和型号要求，不得使用有毛病的材料。
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准热缩中间接头是一种用于电缆终端和电缆连接的重要组件，用于保护电缆连接点的密封和绝缘。
下面是一般的10kV电缆热缩中间接头制作作业标准：
1. 物料准备：
- 10kV电缆
- 10kV电缆热缩套
- 接头套
- 密封套管
- 密封液
- 密封胶
2. 安装前准备：
- 检查电缆外皮和绝缘层是否完好，如有损坏应修复或更换- 清洁电缆表面，确保无尘、油污和水分
- 将热缩套和其他物料准备好
3. 制作作业步骤：
a. 根据电缆规格和接头套的尺寸，确定热缩套的长度，并采用适当的工具切割热缩套。
b. 用绝缘胶带将热缩套的两端固定在电缆外皮上，确保套口对齐并与电缆外径相吻合。
c. 将接头套插入热缩套内，确保接头套能够完全覆盖电缆绝缘层。
d. 在接头套的两端分别安装密封套管，确保与接头套和电缆外皮紧密贴合。
e. 在接头套的两端涂抹适量的密封液，以增加密封性能。
f. 用热风枪或火焰加热热缩套，使其收缩并与接头套和电缆外皮紧密贴合。
g. 在接头套两端涂抹一层密封胶，以提供额外的保护和防水性能。
4. 完工检验：
- 检查热缩套与电缆外皮、接头套和密封套管的连接是否牢固、紧密贴合。
- 检查接头套和密封套管的密封性能和涂覆情况。
- 检查密封胶的覆盖情况和充实度。
- 测量接头套的长度和直径是否符合要求。
这些步骤仅为参考，实际制作作业应根据具体的设备规格和作业要求进行。
在制作过程中，应遵守安全操作规程，并确保操作人员具备相关的训练和经验。
同时，应遵循电缆和接头制造商提供的具体制作指导和要求。
热缩电缆中间接头制作安装作业指导书
热缩电缆中间接头制作安装作业指导书热缩电缆中间接头制作安装作业指导书一、工具准备1、刃刀、刮刀、削皮刀；2、批线器、电缆剥刀、热风吹枪；3、铁锤、细铁丝、铁钳、扳手、梯子等。
二、安全注意事项1、必须熟练掌握所需工具的使用方法及安全保养；2、操作工具时，应根据工具轻重大小，选择合适的工具；3、垂直向上作业时，工作区域内需设置安全防护措施，严禁在使用过程中乱甩工具，否则会造成安全隐患。
三、操作步骤1、将热缩电缆中间接头的电缆部分剥皮，要剥掉约10cm长的绝缘层。
将导线铜芯挤平，在缩管中留出约5cm的大头，将缩管套在电缆上，留出约1cm的空隙（如有辅助套管，则在缩套上出留出大于辅助套管长度的空隙），将环形接线端子套上铜芯后，将电缆铜芯埋入接线端子中，并用螺栓将其拧紧。
2、将接线端子装在金属框内，组装好固定螺钉后，在金属框内放置热缩管并漏上热缩管保护罩。
3、按照缩管使用说明，进行热缩，保证缩管热收缩至最大程度并密封牢固。
4、经过缩管处理后的接头，使用削皮刀轻轻削去外表面的多余缩管和接线端子设备，使表面光滑美观。
5、安装完成后，用电缆接头压力测试仪测试连接效果，根据规定予以评判。
连接压力在规定范围内，并用扎带绑好，将缩管竖直安装在电缆支架上。
四、注意事项1、在使用热风吹枪热缩管时，应将热风枪调至适当的温度，以避免损坏电缆绝缘；2、在安装过程中需要加强同事间的沟通和配合，在确认好相关接头信息和使用的器材、规格等方面达成一致的基础上，进一步协作才能确保施工安全可靠；3、安装过程中，应保证操作人员的人身安全，注意预防坠落、高温烫伤等触电等安全事故的发生，同时做好现场的清理工作，保持环境卫生。
电缆热缩中间接头制作作业范本
电缆热缩中间接头制作作业范本一、背景介绍：电缆热缩中间接头是一种常见的电力连接装置，用于连接电力设备和电缆。
它具有良好的绝缘性能、耐高温性能和耐磨损性能，能够有效地保护电力传输线路的安全运行。
二、制作准备：1. 工具：电剪、电焊机、剥线钳、热风枪、电缆剥皮刀、螺丝刀等。
2. 材料：热缩管、绝缘胶带、热熔胶、导体连接器、绝缘母排等。
三、制作步骤：1. 拆卸电缆：使用电剪将两端电缆与设备分离，并剥掉电缆外皮。
2. 清理导体：使用剥线钳剥掉电缆上的绝缘层，留出足够长度的导体。
3. 连接导体：将两根电缆的导体分别剥出一段，并用电焊机将它们焊接在导体连接器上。
4. 热缩连接：在连接处套上热缩管，使用热风枪将其加热，使其收缩，与电缆连接紧密。
5. 绝缘保护：在热缩连接处缠绕绝缘胶带，并用热熔胶将其固定，起到绝缘和保护作用。
6. 导通测试：使用万用表测试导体连接的导通情况，确保连接正常。
7. 固定接头：将制作好的接头固定在设备上，使用螺丝刀将其固定。
8. 绝缘处理：使用绝缘母排将电缆的绝缘层保护起来，确保不受外界环境影响。
四、注意事项：1. 在制作接头前，必须确保电源已经关闭，并采取必要的安全措施，避免触电和故障发生。
2. 在处理导体时，要小心操作，避免损坏导体。
3. 在进行热缩连接时，要掌握合适的加热时间和温度，避免热缩管烧损或连接不够紧密。
4. 在绝缘胶带和热熔胶固定时，要均匀地进行，确保绝缘效果和固定牢固。
5. 在导通测试时，要仔细检查每个导体的连接情况，确保接触良好。
6. 在固定接头时，要选择合适的位置，确保接头不会受到外力的干扰。
7. 在绝缘处理时，要保持绝缘母排的整洁和完好，确保绝缘效果。
五、总结：电缆热缩中间接头的制作需要仔细操作和严格按照要求进行，以确保连接的质量和可靠性。
在制作过程中，要注意安全，避免事故的发生，确保操作人员的人身安全。
同时，制作出的接头要经过测试和检查，确保质量合格。
只有这样，才能保证电缆的正常运行和电力传输的安全性。
10kV电缆热缩中间接头制作作业指导书
（5）施工人员严禁踩踏电缆，尤其是运行中的电缆、电缆中间头。
（6）对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头，具体尺寸应以图纸要求为准。
（7）分别擦洗干净电缆两端1米范围内电缆护套。
（8）按照安装图纸要求尺寸，确定截断电缆长度，剥除电缆外护套，分别在各相两端作相位或相色标识。
确认( )
三、作业风险
1.低风险及以上基准风险
序号
危害名称
风险控制措施
工作负责人确认
1
触电
（1）锯电缆前对电缆进行逐条识别，并及时做好标识和记录。
（2）对需开断的电缆进行复检并做好接地措施。
（3）使用遥控电缆扎伤器时应做好个体防护措施，戴绝缘手套并站在绝缘垫上进行。
（4）不踩踏、移动、撬压沟中其他运行电缆。
装设现场安全围栏及警示牌，在道路周边或道路上施工穿反光衣。
确认( )
5
相色标记错误
核实电缆相色，由记录员做好记录。
确认( )
2.新增风险
序号
风险描述
控制措施
工作负责人确认
1
确认( )
2
…
四、作业过程及记录
序号
作业内容
作业标准
作业结果
1
验电、装设接地线
（1）核对线路设备名称、编号及位置正确无误。
（2）检查绝缘手套、验电器及安全工器具完好，使用试验合格的10kV专用验电器进行验电。
（4）压接连接管后出现的毛刺，应锉平打光，并且清洗干净。
（5）电缆主绝缘应用清洗剂或清洗布清洗干净。
（6）接线端子与主绝缘之间的空隙需用绝缘带填平。
（7）热缩管加热应从中间位置开始沿圆周方向向两端缓慢加热，加热火焰需朝向收缩方向。
10KV交联电缆热缩型终端头作业指导书
1 目的：规范作业，提高检修质量。
2 适用范围：10KV交联电缆热缩型中间头制作型号额定电压YJLV 10KVCV 10KVYJV 10KV3 职责：3.1 工作负责人按电业工作规程组织工作。
在作业指导书的□内打∨以确认工作。
进行接口工作联系，填写质量记录。
3.2 工作负责人负责办理工作票，进行现场发票，负责向工作成员交待安全措施，带电部位。
3.3 工作负责人有权对工作成员进行工作安排。
3.4 工作成员按电业工作规程和本作业指导书进行工作。
3.5 本作业指导书如有问题，所有人员应及时反馈，按文件和资料控制程序进行修改。
4 作业要求：4.1 工作人员配备与技能：4.1.1 工作负责人1名。
具备电气第一种工作票工作能力与资格，参加此型号电缆终端头制作3次以上。
4.1.2 专责检修工1名。
具备电气第二种工作票工作能力与资格。
4.1.3 检修工1名。
具有1年以上电气工作经验。
4.2 使用设备、工具及仪器仪表：4.2.1 压线钳1把，压接模子1套。
4.2.2 手锯1把。
4.2.3 铁剪子1把。
4.2.4 木敲棒1把。
4.2.5 煤气罐1只，烤把1只。
4.2.6 克丝钳1把。
4.2.7 电工刀1把。
4.2.8 盒尺1把。
4.2.9 平锉刀2把。
4.2.10定相用试灯或摇表、万用表。
4.2.11 对讲机1对。
4.3 消耗性材料：4.3.1 终端头制作材料1套。
4.3.2 线鼻子3个。
4.3.3 封铅1根。
4.3.4 硬脂酸1块。
4.3.5 抹布1块。
4.3.6 白布0.5m。
4.3.7 带电清洗剂0.5kg。
4.3.8 铜绑线1米。
4.3.9 砂布2张。
4.4 工作流程：工作前准备终端接头制作耐压试验交票结束工作4.5 在终端头制作过程中禁止使电缆局部过热。
5 工作项目及工艺要求：5.1 工作前准备：工作负责人：工作成员：日期：5.1.1 确认需进行终端头制作的电缆，准备所需工具和材料。
是□5.1.2 工作前由工作负责人组织学习有关标准、规程和本作业指导书。
10kV电缆热缩中间接头制作作业指导书
确认( )
3
重新核对电缆相位
压连接管前核实电缆相色，由记录员做好记录。
确认( )
4
工作间断
确认( )
5
试验电缆
试验结果
合格( )、不合格( )
6
工作许可
确认( )
10kV电缆热缩中间接头制作作业指导书
编号：Q/CSG-YNPG-PDZYS01
作业结束时间
作业任务
工作地点
工作负责人
工作人员
班长确认
二、作业前准备
序号
准备项
准备次项
准备项内容（填写人： ）
工作负责人确认
1
出发前准备
工器具
喷灯或喷枪、个人工具、电缆剥削器、环带电锯（钢锯）、压接钳、电缆剪、电缆支撑器具、绝缘手套、护目镜、兆欧表、湿度计、急救包、接地线、临时接地棒、10kV验电器、双保险安全带、警示牌、安全围栏、绝缘梯、脚踏板/脚扣、电缆耐压试验设备、遥控电缆扎伤器、电缆识别仪、发电机、照明灯具。
（4）使用遥控电缆扎伤器时应做好个体防护措施，戴绝缘手套并站在绝缘垫上进行。
（5）施工人员严禁踩踏电缆，尤其是运行中的电缆、电缆中间头。
（6）对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头，具体尺寸应以图纸要求为准。
（7）分别擦洗干净电缆两端1米范围内电缆护套。
（8）按照安装图纸要求尺寸，确定截断电缆长度，剥除电缆外护套，分别在各相两端作相位或相色标识。
7
接线
待试验合格后，将电缆终端头安装复位。
确认( )
8
拆除接地线
16-热缩电缆中间接头制作安装
编码：DLFJAZ-04
132
DLFJAZ-04 热缩电缆中间接头制作安装作业指导书
目次
1 适用范围 ······················································································································································ 123 2 编写依据 ······················································································································································ 123 3 作业流程图 ·················································································································································· 123 4 安全风险辨析与预控 ·································································································································· 123 5 作业准备 ························································································································································ 13 6 作业方法 ·························································································································································· 6 7 质量控制措施及检验标准 ······························································································································ 9
热缩终端头制作安装(精)
热缩终端头制作安装一、制作步骤与技术标准要求
二、安全注意事项：
1、开剥电缆时，剥切刀用力方向不能对着自己或他人，应防止划伤手掌。
2、施工场所应通风良好。
3、工作人员宜戴口罩和干净的布手套工作。
4、使用喷灯不能使其压力过大，火焰不能对着自己或他人。
5、工作现场不能有易燃物，电缆剥切物及时清除，以防被喷灯引燃。
6、使用电炊风加热，应严防触电。
三、环境保护措施：
1、电缆头制作产生的电缆皮等废弃物应及时清理并回收，防止污染环境。
2、使用汽油应严格执行油品的环境保护程序。
3、锡焊时，应防止熔化的锡滴在地上，污染环境。
6kV电力电缆中间头制作一、制作步骤与技术标准要求
四、安全注意事项：
1、开剥电缆时，剥切刀用力方向不能对着自己或他人，应防止划伤手掌。
2、施工场所应通风良好。
3、工作人员宜戴口罩和干净的布手套工作。
4、使用喷灯不能使其压力过大，火焰不能对着自己或他人。
5、工作现场不能有易燃物，电缆剥切物及时清除，以防被喷灯引燃。
6、使用电炊风加热，应严防触电。
五、环境保护措施：
1、电缆头制作产生的电缆皮等废弃物应及时清理并回收，防止污染环境。
2、使用汽油应严格执行油品的环境保护程序。
3、锡焊时，应防止熔化的锡滴在地上，污染环境。
电缆热缩中间接头制作作业标准
电缆热缩中间接头制作作业标准
1. 材料准备：
- 热缩套管：根据电缆尺寸选择合适的热缩套管；
- 导电胶水：选用符合要求的导电胶水；
- 电缆剥线工具：确保使用可靠的工具进行电缆剥线。
2. 操作步骤：
a. 将电缆两端剥皮：使用电缆剥线工具适当剥离电缆绝缘层和护套，确保裸露足够的导体；
b. 清洁导体表面：使用清洁溶剂擦拭导体表面，确保无污垢、油脂等；
c. 组装接头：将热缩套管套在电缆上，将电缆端子焊接或压接到铜接头上，并使用导电胶水涂抹在焊接或压接处；
d. 热缩套管收缩：使用热风枪或其他适当的加热设备，将热缩套管加热，使其缩小并与电缆、接头表面紧密贴合；
e. 进行防潮处理：使用防潮胶或防潮带等材料，对接头进行防潮处理；
f. 进行绝缘测试：使用绝缘电阻测试仪对接头进行绝缘测试，确保接头绝缘性能符合要求。
3. 注意事项：
- 操作人员必须具备操作技能和相关安全知识，严格按照操作规范操作；
- 在操作过程中严禁使用尖锐工具损伤电缆绝缘层或护套；
- 热缩套管加热时，要保持适当的距离和温度，避免过热导致热缩套管变形或损坏；
- 操作完成后，要对作业现场进行清理，确保工作环境整洁。
以上是电缆热缩中间接头制作的作业标准，操作人员在进行此项作业时需认真遵守，确保接头质量和安全性。
如果有特殊需求或情况，请根据具体情况进行操作。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改热缩电缆中间接头制作安装作业指导书(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes热缩电缆中间接头制作安装作业指导书(标准版)1适用范围1.1电压等级35kV及以下配网工程。
1.2电气类别台架变压器的安装。
2编写依据表2编写依据序号引用资料名称1GBJ148—1990《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》2GB50173—1992《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》3DL/T5161.3—2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验》；DL/T5161.10—2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验》4Q/CSG11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》5《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》3作业流程图4安全风险辨析与预控4.1台架式电力变压器安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与台架式电力变压器安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：DLBYQ-04-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4.1作业指导书安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1不按规定使用或选用不合格登高工具坠落特高的风险按规定使用安全、合格的登高用具2高空作业不按规定佩戴安全带坠落特高的风险使用双保险安全带3不用绳索传递工具、物料及不使用工具袋打击中等风险用绳索传递工器具、材料，现场人员必须戴安全帽4混凝土杆施工安全围蔽措施不足夹伤碰撞打击中等风险施工现场应做好安全围蔽措施，防止外人进入工作区域5在道路边混凝土杆施工没有安全围蔽措施、人员没穿反光衣交通意外中等风险在道路旁边组装钢管杆、铁塔时，施工人员要穿戴反光衣，按规定设置防围措施和警示标志，派专人监护或协助疏导交通6起重设备安全装置失效坠落夹伤打击高风险起重设备应持有效检验合格证，安全装置应齐全有效7吊装没有设专人指挥打击设备破损中等风险施工作业现场协调并设专人统一指挥8起重回转半径内站人打击设备破损中等风险起重机应按吊装工作半径就位，回转半径内严禁站人9起重设备支腿不稳打击设备破损高风险各支腿承点必须牢固可靠，在各支腿下应加枕木，土质松软的地方应加垫钢板10钢丝绳套的安全系数选取不当打击中等风险按吊装重量选取安全系数匹配的钢丝绳套11吊装18m以上电杆时，没采取补强措施夹伤碰撞中等风险吊装18m以上电杆时，必须使用补强钢丝绳12起吊混凝土杆没有设调整绳夹伤打击设备破损中等风险起吊混凝土杆时应设2根或以上调整绳13混凝土杆吊点选择不适当夹伤打击设备破损中等风险钢管杆、铁塔起吊点选择适当，钢丝绳绑扎点加软垫保护14锚固点布置不合理碰撞打击坠落中等风险抱杆、电杆、锚固点应设在同一直线上；严格按照设计图纸施工，有专项的施工方案15抱杆与锚固点距离选取不当，抱杆高度不当坠落、打击、碰撞特高的风险抱杆与锚固点距离应符合要求，临锚、桩锚必须牢固可靠16邻近带电设备变压器安装不满足安全距离触电特高的风险必须停电安装或按带电操作程序安装17起吊变压器没有设调整绳夹伤打击设备破损中等风险起吊变压器时应设2根或以上调整绳18吊装没有设专人指挥打击设备破损中等风险施工作业现场协调并设专人统一指挥19临近带电设备吊装作业，起重设备没有接地装置触电特高的风险确保起重设备的接地装置齐全、有效20变压器未采取有效防倾倒措施设备破损打击设备报废低风险变压器底部用枕木垫起，变压器在台架固定牢靠后，才能松开变压器顶的吊钩21邻近带电设备吊装变压器触电特高的风险1.必须满足施工安全距离；2.按吊装规范进行施工22变压器电机安装接线相序错误设备烧损高风险做好接线安装质量验收工作23变压器线缆连接螺栓扭矩不合格设备烧损中等风险变压器线缆连接螺栓扭矩必须符合标准要求24变压器中性线接地无效设备烧损高风险变压器中性线需可靠接地，连接扭矩符合要求25变压器外壳接地无效触电中等风险变压器外壳需可靠接地26变压器运行前没有打开释放阀压片设备破损中等风险变压器运行前必须打开释放阀压片27电焊作业没有使用个人安全防护用具灼（烫）伤触电高风险1.严格执行电焊作业规程；2.严格执行持证上岗制度；3.潮湿地方应使用绝缘垫；4.正确使用个人安全防护用具；5.电焊机外壳必须按规定接地28气焊作业没有使用个人安全防护用具灼（烫）伤中等风险1.严格执行气焊作业规程；2.严格执行持证上岗制度；3.正确使用个人安全防护用具29气焊用具使用不规范爆炸中等风险1.严格执行气焊作业规程；2.严格执行持证上岗制度30施工用电不规范触电高风险1.加强使用前及使用过程中的检查，保护零线与工作零线不得混接，开关箱漏电保护器灵敏可靠，漏电保护装置参数应匹配；2.用电管理和检修维护必须规范，并由专业电工进行，配电箱必须上锁，并采取防雨措施；3.工作间断时切断电源；4.必须使用符合要求的线缆，并做好防破损措施31施工区域防暑降温措施不足中暑低风险1.避开炎热时间段作业；2.配置太阳伞，配置排风扇，人员轮流休息；3.及时补充水分32不按要求使用梯子坠落中等风险1.使用合格梯子；2.设专人扶梯；3.摆放位置正确33没有拉闸切断电源，更换刃具触电割伤中等风险更换刃具，必须拉闸切断电源34不按规范使用转动工具绞伤中等风险按操作规范使用转动工具，合理使用个人安全防护用品使用转动工具时严禁戴手套5作业准备5.1作业前施工条件表5.1作业前施工条件序号项目内容确认人说明1任务单根据工程项目实际设置内容（包含本项工作）冯满天审批2图纸设计图纸、设备变更单冯满天审批3预算材料表主、辅材清单冯满天审批4施工方案施工组织、安全技术交底（项目级）冯满天审批5相关证照根据需要办理进入工作场所的相关手续、证件冯满天有效6确认上一道工序检查合格（1）接地电阻不宜大于4W。
（2）确认避雷器的各项（绝缘电阻、1mA时电压降、75％1mA 电压下的泄漏电流等）试验合格。
（3）杆上变压器可视具体情况在安装前或安装后做交接试验，试验结果必须符合电气设备交接试验标准要求，如在地面试验后再安装就位，安装时应采取措施保护设备免受撞击破损，尤其应注意防止电瓷部件的损坏。
如先试验后安装的情况，在本节作业流程图中没有下接试验工序，交接试验就是上一道工序李金亮合格5.2人员、主要工器具及仪器仪表配置表5.2人员、主要工器具及仪器仪表配置序号项目内容说明1人员配置施工阶段建议工作人数现场施工负责人现场施工质安员技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的上岗证，辅助工不得从事电气设备安装等专业工作台架安装技术工人5+辅助工211变压器本体安装技术工人5+辅助工2配套设备安装技术工人3一次接线技术工人3附件安装技术工人32施工内容相对应的设备材料油浸变压器、避雷器、高压跌落式熔断器、混凝土电杆、导线、3.5m角铁横担、槽钢、8号铁线、防蛙罩、绝缘护套、螺钉、金具、瓷担、枕木等（1）核对材料、设备及附件的到位及数量。
（2）核对变压器技术参数，各项参数符合设计要求。
检查变压器的外观应无锈蚀及机械损伤，储油柜油位正常，油箱无渗漏现象、无受潮，瓷套光滑无裂纹、缺损。
（3）混凝土电杆及构件必须符合国家标准。
检查电杆表面光滑平整，钢筋无偏心现象，内外壁厚度均匀，无露筋、跑浆现象。
无纵向裂缝，横向裂纹不超过0.1mm，长度不超过1/3周长。
预应力杆不能有纵、横向裂缝。
杆身弯曲不超过杆长1/1000；钢圈连接的混凝土电杆，钢板圈焊口处内壁的混凝土端面与焊口处距离不得小于10mm。
（4）核对避雷器的技术性能、参数符合设计要求。
检查避雷器的瓷件（复合外套）无裂纹、破损，瓷铁黏合牢固。
（5）核对高压跌落式熔断器的技术性能、参数和安装的熔丝符合设计要求。
检查高压跌落式熔断器的各部分零件完整；转轴光滑灵活，铸件不应有裂纹、砂眼、锈蚀；瓷件良好，熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象。
（6）收集所有设备出厂合格证明文件及技术资料3施工内容相对应的器具、机械及工器具仪表工器具：焊接工具、水平仪、钢锹、钢管、千斤顶、压接钳、手锤、大锤、铁铲、扳手、梯子、尺子、绳索等。
机械：根据变压器型号、规格，准备车辆、起重机具或叉车及吊装机具等（1）根据现场情况使用的工器具、机械符合相关要求。
（2）钢丝绳荷重，须保证其安全系数，根据起重机具臂角度确定荷载，不得超载使用4完成开工程序工作负责人向项目负责人报开工，并由项目负责人完成向监理单位开工报审手续施工准备完成可报开工，当施工准备不足时，上报该项目负责人协调解决6作业方法表6作业方法序号项目内容说明1作业前工作（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。
（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。
（3）现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场按安规规定佩戴统一的安全帽，统一佩戴有个人照片的作业证（或胸卡证），穿着统一的工作服2开始主要作业现场施工负责人发出许可开工命令3台架台架（1）电杆的组立按照本册架空线路施工杆塔工程相关部分的要求进行施工。
（2）钢圈连接的混凝土电杆焊接应符合规范要求，电杆组立后金属部分涂防锈漆做防腐蚀处理。
（3）双杆式配电变压器台架宜采用槽钢，槽钢厚度应大于10mm，并经热镀锌处理，其强度应满足载重变压器的要求。