2014年年度大修总结
2014年维修工作总结
2014年维修工作总结2014年机电维修工作总结时光飞逝，转眼间从配电室调出来工作已近半年。
在这半年里，我在厂部和科室的正确领导和关心支持下，本着积极的工作态度和热情的服务精神，一边尽己所能的工作，一边虚心的学习新知识。
为机电组和科室做了一些实实在在的事情，取得了一定的成绩。
但还存在一些不足，有待提高和改进。
现将半年来有关工作情况总结如下：一、工作内容我的工作内容大致分为机电组工作和设备科科室工作。
机电组工作：1.组织班组成员做好车间设备的巡检、维护和维修工作；2.参与巡检和重点维护、维修工作；3.负责机电组和变配电室的现场规范和管理；科室工作：1.安全工作：填写安全检查记录、安全整改记录、安全月报表、安全季报表；2.质量工作：整理维护设备档案资料；收集整理冰机、锅炉、变配电运行记录、设备用油记录和车间设备保养记录；统计设备完好率和监视测量装置有效率；3.完成领导安排的其他工作；二、主要成绩1.在机电组规范了个人用品的摆放，如：茶杯、工作鞋等；2.公用工具、备品备件和资料等实行专人分管整理；3.组织机电组成员及时完成车间设备的巡检、维护和维修，保障了车间生产设备的正常运行；4.组织班组顶酷暑参与车间新设备安装、放线、接线及调试等工作，为新设备早日投产作好准备；5.参与能源组设备的部分维修，保证了能源设备的运行；6.在q10机液位控制系统故障时，实现了q10机的液位控制系统的改造、并修复原液位控制器，恢复原控制器控制液位后运行正常，至今无异常；7.参与前加工段均质冷却水系统改造的电气部分安装工作；8.参与cip中心站系统改造的电气和气动部件的安装和调试工作；9.完成车间设备巡检表的更改，加大了设备巡检力度；10.做好安全工作的各种记录、报表；11.做好设备档案的维护和设备运行、设备用油、车间保养记录的收集；做好设备完好率和监视测量装置有效率的统计；三、经验体会1.塌实刻苦提高专业技能作为一名技术人员，专业技术水平是根本。
2014大修工作总结
2014大修工作总结一、这次大修存在的不足主要有：1、2月22号18：53 回转窑投料，投料前C2A预热器堵塞，根据计划及窑况，本应16：00投料，但由于预热器堵塞投料时间推迟了近5小时，影响了点火投料的油耗、煤耗及电耗。
2、2月26号11：55窑内掉砖停机，2月27号14：13窑投料。
由于没能完全掌控好耐材施工质量造成窑内掉砖工艺事故的发生，停机26.3小时。
3、处理完掉砖后，再次投料前，C3A预热器堵，根据窑况本计划11：40投料，结果14：13投料，投料时间推迟了2.55小时左右。
影响了油耗、煤耗及电耗。
二、检修后仍存的安全隐患：1、窑头罩浇注料处理不彻底。
2、各级旋风筒及上升烟道结皮没有清理。
3、四、五级翻板阀活动不灵活，锁风效果较差。
原因分析：掉砖原因：1、中控室在窑内砌砖的过程中，没有把好砌筑质量关。
2、施工组织不力，造成部分子项的施工次序颠倒，特别是窑口浇注料的施工，这次是在窑口浇注料施工的过程中边转窑边打窑插，部分位置窑插找补不合格。
3、检修过程中，对窑内砌砖的质量没有很好的把握住，特别是在窑口浇注料的施工过程中，对窑0米到38米窑插找补不仔细，在此问题中负责窑砌砖的操作员负有坚督责任，中控室分管负责人负有坚督及管理责任，。
4、自身的工作能力及技术能力不够。
预热器堵塞原因：1、第一次回转窑点火升温时间较长，二级温度较高，特别是C1出口温度也较高，高达450℃，二级出口达到近600℃。
2、窑操作投料过程中，前期投料较少，且下料管温度较高，造成堵料。
3、在升温过程中，预热器有掉结皮现象，第二次还没有投料，在投球时发现预热器堵塞，清理时发现是结皮堵塞。
下一步工作计划：1、认真总结教训，在班前班后会上认真剖析，总结所有施工过程中出现的问题，总结原因，下一步如何避免，并且要求所有操作员认真做好总结。
2、提高自身的技术素质及工作能力，特别是耐火材料的施工。
3、加强对耐火砖施工质量的坚督，施工规范的学习。
发电机专项大修总结报告..
内蒙古华宁热电有限公司2014年发电机专项大修总结报告批准：审核：整理：2014年08月10日专项大修项目可行性研究报告项目名称：发电机专项大修建设单位：内蒙古华宁热电有限公司批准：审核：编制：设备管理部内蒙古华宁热电有限公司二〇一三年八月十日专项大修项目可行性研究报告二、技改项目方案：针对#1发电机目前运行中存在的问题，邀请厂家或有职责的单位对发电机进行专项大修。
三、工程规模和主要内容：(项目的构成和范围、位置选择、线路路径及接线方案，技改后系统的布置、设备性能及有关参数，必要的图纸等。
生产准备及培训情况。
)主要进行以下项目：1、发电机抽转子，对定子线圈进行彻底除尘清理油污2、对发电机定子线圈端部进行检查，看垫块和绑绳及压紧螺栓是否存在松动的现象，对已松动的进行处理。
3、配合汽机专业对五瓦进行彻底处理，防止漏油增大导致发电机损坏。
4、检查发电机定子铁芯、槽楔、压板是否松动，对松动的槽楔进行处理。
5、发电机集电环外观及圆度检查6、检查效验测温装置7、定子喷漆8、检查转子小齿、大齿是否有变色、修斑、裂纹等异常。
9、检查护环嵌装情况，风扇、轴颈及平衡块有无异常。
10、转子吹灰，檫拭、检查通风孔有无堵塞。
11、检查清扫刷架、滑环、引线、更换碳刷、调整电刷压力12、转子交流阻抗试验，并与原始数据相对比13、定子交直流耐压试验四、工程施工条件：1、工程外部条件的落实情况：（包括：工程项目有关征地、搬迁、陪偿等）不涉及上述外部条件2、设计、施工队伍的选择：通过招标选择优秀队伍进行供货、施工。
3、工程实施计划完成时间：(1)工程勘测、设计周期：两周(2)设备制造(订货)周期：一个月(3)安装、调试时间：(4)试运行、培训时间：4天五、经济效益分析：(对改造前后的安全经济运行状况、社会环境影响进行对比分析，明确改进后对于提高系统和本单位安全性、可靠性、节能降耗等应达到指标，从提高效益、降低成本、增加利润及多投资回收等方面进行分析。
2014年检修总结
华星石化公司2014年装置停工检修及改造工作总结根据生产部总体安排，以“安全第一、质量优先”为指导思想，以“严把安全关、质量关”为根本宗旨的装置大检修于2014年10月中旬全面展开，检修中完成了对仪表设备、技术改造、设施检修等多方面工作。
现从以下几个方面总结本次大修改造工作：第一部分：检修改造准备工作1、制定检修计划和方案运维中心仪表专业于2014年4月统计完成，并制定《2014年10月全厂停工检修计划》，确定仪表检修内容202项，及时统计、申报各部检修需求材料，做好检修物资准备。
根据检修时间安排，认真制定检修方案，合理安排检修时间，确保无检修漏项。
2、成立检修小组为确保检修有条不紊地进行，仪表专业成立检修小组，从各方面着手做好检修工作。
第二部分：检修改造停工工作为保证现场仪表在停工过程中不被损坏，仪表人员采取了以下措施：1、将不能用蒸汽吹扫的仪表切出；2、根据工艺吹扫进度，将所有仪表放空打开，主要包括引压管、玻璃板、浮筒液位计等仪表放空；3、人员安排到位，每人负责固定区域，保证仪表吹扫干净；第三部分：检修改造实施工作1、主要工程量（1）检修工作各装置主要工程量情况如下：三车间：拆装更换提升管反应器热电偶8支；铺设更换TE1202、TE1606、FT1229、TE1406、TE1402仪表信号线；增加气压机入口罐液位LT801；气压机调节油压力PT005；更换流量计3台；清理玻璃板液位计75台；动火整改仪表伴热线及引压管150米；拆卸检查调节阀10台；清理双转子流量计4台。
DCC：拆装更换提升管反应器热电偶4支；清理双转子流量计7台；检修雷达料位计3台；更换流量计5台；动火整改稳定岗位30台玻璃板液位计伴热线；动火整改精制岗位45台玻璃板液位计伴热线；清理靶式流量计5台；新增气压机入口罐液位LT1502；新增柴油至原料油常柴线流量计；配合烟气脱硫项目DCS 系统硬件的扩展安装；油浆系统8台调节阀需拆卸检查；清理分馏区域内油类液位计、玻璃板22台；更换分馏二层汽包4台玻璃板、高压玻璃面板（每台2块）。
年大修检修总结
动力厂2014年大修检修总结2014年11月10日公司安排停产大修工作。
动力厂15000制氧车间计划停机检修7天。
发电车间计划停机检修4天，由于没有煤气，至今尚未恢复生产。
给水车间计划停水检修1天。
经过动力厂全体员工努力，检修工作已完毕。
现将各车间检修总结如下：一、15000制氧车间1、机械设备计划检修项目12项，完成7项，完成率58.3%。
具体项目见附表。
2、仪电设备计划检修检查项目79项，完成项目70项，完成率88.6%。
具体项目见附表。
二、发电车间1、机械设备计划检修项目32项，完成11项，完成率34.3%。
具体项目见附表。
2、仪电设备计划检修检查项目62项，完成项目52项，完成率83.9%。
具体项目见附表。
3、发电车间计划检修4天，9日下午16点公司安排停机。
10日早7点开始检修，14日早8点具备启车条件。
（安排检修时间短且缺少备件检修不彻底），因无煤气一直未投入生产。
19日根据实际情况向生产部要求2天检修时间，更换锅炉底部电动排污阀，以及更换给水泵出口阀门位置，现已完成打压合格。
三、给水车间1、计划检修项目2项，完成2项，完成率100%。
具体项目见附表。
四、变电站1、计划检修项目22项，完成项目16项，完成率72.7%。
五、检修安全情况检修前动力厂根据各车间检修项目特点，认真制定了检修项目风险评价表，提前预估检修中可能存在的各类风险。
制定一系列检修安全操作方案。
检修前对参与检修职工进行检修前安全教育。
通过检修前准备、检修中的检查等工作的开展，动力厂在本次检修过程中未发生一起安全事故。
六、检修中存在的不足1、检修比较突然，准备不充分。
许多大修备件尚未到货，致使检修不彻底。
2、检修人员严重不足。
动力厂现有维修工20名（包括钳修主任），大修期间工作量大时间紧任务重，常常出现人手不足情况。
一个维修工每天连续工作十几小时，即影响检修质量也存在安全隐患。
3、缺少高压焊工。
发电车间锅炉设计压力3.82Mpa属中压锅炉。
2014年电仪部大检修总结
温度
350
465 233 / /
介质
转化气
过热蒸汽 蒸汽
制造厂
FISHER SG FISHER ROSEMOUNT
HCV1030内漏，大修
HCV-04106拆检 FCV-47卡涩检修，执行机构及阀门检查 FCV-1004执行机构密封性检查检修、润滑 FCV-1003执行机构密封性检查检修、润滑 ACV-8-1气缸窜气,对活塞气缸解体检修 ACV-8-2气缸窜气,对活塞气缸解体检修 MV-1180车修阀体连接法兰及损坏内件 PV-2324卡涩、内漏,车修研磨阀体内件 LV-7内漏、动作慢，检修 PV-24设备检修下线后发现阀座损坏，检修 PV-15内漏，检修 PV-04124 50%卡涩，检修
ORBIT 0.175 0.175 115 149 149 40 0.52 0.52 0.1 300 300 20 水 Mixed Fuel Gas Mixed Fuel Gas H2O+CO2 H2,N2,Ar,CH 4 H2,N2,Ar,CH 4 天然气 ORBIT ORBIT W.Y ORBIT ORBIT NEIES CONTROLS
3、配合压缩机检修 本次大修配合工艺拆检合成空压机101J、天然气压缩机102-J、合成气压缩机 103-J，CO2压缩机/增压机，拆装探头40支， 更换热阻36支（其中101-J高压缸后轴热阻 6支、102-J透平前后轴瓦热阻6支，增速箱 热阻8支、103-J热阻16支），更换103-J振 动探头（XE-36-1/2）2支，更换探头延伸 电缆挠性管40根。此次为了确保所有温度 的完好性，因此检修中对使用超过一个大 修周期的所有温度进行了整体更换。
宁夏石化公司电仪部2014年度吴仪检修项目表（续） 检修内容
2014年工程部年终总结
2014年年终总结时光飞逝，2014年即将结束，首先感谢公司对我工作的信任。
在这一年里，在集团公司和物业部领导的正确指导下，以及各部门的密切配合，团结一致下，圆满完成了公司领导交付的各项任务，保证了小区所有设备的安全运行，取得了一定的好成绩，为完成公司质量目标做出贡献。
为了终结经验，促成2015年工作再上一个新的台阶。
现将2014年工程维修总结如下；一、日常工作完成情况；1.2014年度共完成约1000多项零维修工作，其中有公共区域，业主户内维修等，得到了业主的好评和认可。
2.加强现场管理，对小区单元施工按管理要求制度进行规范施工，保证供水、消防、供电及供热系统的正常运行。
3.修订了职责和工作流程，在此基础上，做好了工作记录和设备运行记录，把岗责落到实处。
4.每季度抄写住户水电表，每月抄写公区水电表，配合客服部做好每季水电表计费和管理费的收取工作。
5.过道灯改造；原一体化环形灯，改造为3W节能灯，改造量在500个左右。
6.地下车库照明灯改造，原普通灯管改造为节能灯管，改造数量50个左右。
7.南大门及车库入口的水沟盖，原水泥盖改造为钢构盖，并在大门里外安装了减速带。
8.在多雨期间，及时对小区的下水道、井内垃圾疏通，以及做好排洪防沉工作。
9.采暖系统和管道的清洗工作，设施设备的检查维修，冷循环及冷、热调试，并供热运行。
10.公区暖房设备每层每户调试，进户供热调试，及进户维修400余户。
11.跟进小区遗留工程维修问题。
二、设施设备的维修保养目前小区设备保养情况总体还是比较到位的，所有设备按照设备保养说明书进行保养1、严格按照配电系统运行保养的规范要求，参照年度工作计划完成，小区核心配电室设备的运行、检修和清洁除尘工作。
同时对各楼层配电管井内母线插接箱定期进行保养。
2、严格按照消防管理规定，抓好楼宇消防设施的日常管理，对消防设施进行了全面检查和防锈加油工作，规范消防设施设备的维修保养，保证应急灯、疏散指示灯系统的运行良好，确保火灾发生后每一个疏散指示灯系统的运行良好，确保火灾发生后每一个疏通指示灯、安全指示灯、楼道应急灯、以引导业主有序地进行应急疏散，减少人员伤亡，对应急灯、疏散指示灯系统保养进行规范，发现有问题的灯具，及时进行修复，进一步提高消防设施设备运行的可靠性。
2014年变电站大修总结
完成率 (%)
24小时运行情况
正常
正常
正常 正常 待用 待用 正常 正常 正常 待用 待用 待用 正常 待用 待用 正常
110kV1#进 111-2隔离刀，喷涂“RTV”、 线 检修隔离刀
宋家营22万站无法停电检修
111-4隔离刀检修
宋家营22万站无法停电检修
112-8避雷器及隔离刀，喷涂“ RTV”、检修隔离刀
宋家营22万站无法停电检修
110kV2#进 112-2隔离刀，喷涂“RTV”、 线 检修隔离刀
宋家营22万站无法停电检修
112-5隔离刀检修
宋家营22万站无法停电检修
1#主变装 101断路器定值传动试验 置 1#主变试验
完成 完成
变电站
3#主变装 103断路器定值传动试验 置 3#主变试验
完成 完成
102-5隔离刀检修
2#主变装 置
102断路器定值传动试验
2#主变试验
完成 完成 完成
581电容器及电缆试验
完成
582电容器及电缆试验
变电站检修总结
检修时间：
2014年11月11日
检修项目
是否完成（未完成原因）
炼钢538开 关柜
538-6刀闸刀口粘连
完成
烧结5313 开关柜
5313-6刀闸刀口粘连
完成
111-8避雷器及隔离刀，喷涂“ RTV”、检修隔离刀
宋家营22万站无法停电检修
完成
电容器装 5281电容器及电缆试验 置 5282电容器及电缆试验
完成 完成
5381电容器及电缆试验
完成
5382电容器及电缆试验
完成
配电室开 关柜
34台线路断路器定值传动试验
2014年维修中心年终总结
2011年工作总结维修中心在领导的关心和支持下，维修中心一年来，方方面面都取得了一定成绩，现将各项工作总结如下：一、健全管理体系，充实维修力量，合理分配人员维修中心自2010年成立后，在公司领导的关心和支持下，中心始终坚持“巩固、完善、发展、提高”的八字方针，从各个方面进行完善。
2011年3月7日，维修中心又加入了三位新人员，充实维修管理力量。
为了更快的开展工作，维修中心对内部管理岗位进行了调整，对岗位设置进行优化与组合，人员进行重新分工，定人定位。
从机械、电气方面、设备资料、档案和体系管理方面明确了各自工作内容与组织机构配置更加适应中心需要，使维修中心管理人员各司其职，尽职尽责。
同时，精心组织安排，加强人才培训。
经过近一年的配合，维修中心完成了全年的维修任务，为各厂工艺运行的达标排放提供了保障。
二、凝心聚力搞好设备维修管理工作，保障生产正常有序1、加强设备大修维修力量及发挥技术指导作用面对众多的生产设备，维修中心工作任务重、强度大，为了保证各厂生产工作的顺利进行，在保证维修质量的前提下尽量提高效率，达到双赢。
在完成年度、月度计划大修的同时，维修中心还经常加班加点，利用双休日、节假日对突发的设备故障进行应急抢修。
五一、国庆假期，维修中心的工作人员的身影经常出现在工作现场，有时甚至经常加班到夜晚。
今年一厂进水泵维修难度大，维修中心技术人员每次都即刻根据实际情况做好调配工作、制定维修方案，加大工作力度，在夏季汛期到来之前，完成全部进水泵的检修工作，确保了汛期安全生产的正常运行。
同时，积极探索设备技改方案，联系水泵生产厂家，（海斯特和石家庄水泵）二厂的脱水机故障频率增高，脱水机电机、系统配电柜、进料泵以及切碎机故障等等，维修中心的工作人员在炎热的桑拿天和公休日加班加点维修设备，陈玉梁工程师连续放弃多个节假日，始终亲临现场并积极联系设备厂家，排查故障，催促备件，在较短的时间内完成污脱车间故障设备的维修，使脱水机尽快投入正常运行。
修理厂2014年工作总结（精选五篇）
修理厂2014年工作总结（精选五篇）第一篇：修理厂2014年工作总结修理厂2009年工作总结一年来在公司领导亲切关心下，在各部门和全体干部员工的支持帮助下，认真学习贯彻公司的方针，政策，紧密围绕生产经营目标，安全生产，设备管理等各项管理工作。
严格履行岗位职责和行使管理与监督职能，以维修质量为主和发展汽车维修服务为中心，以强化内部管理为重点，以思想政治工作为先导，以稳定员工队伍，充分调动其积极性为出发点，以提高员工整体素质为目的，认真落实中心的工作部署抓治理、定措施、堵漏洞。
较好的保持了员工队伍的稳定，较好的维护修理厂的团结和凝聚力，现将一年来学习，工作情况述职如下：加强学习，不断提高自己的政治觉悟，增强工作主动性，从而增强了自己的世界观和做好本质工作的自觉性。
学习公司企业精神，明确了企业的远景目标及规划，增强了自己立足岗位，开拓进取的信心和责任。
学习公司会议精神，使自己进一步明确了企业改革的目的和意义，增强了“求生存，图发展”的紧迫感和责任感。
比较系统的学习汽车服务企业，经营管理基础知识和市场知识，初步认识了科学管理的理论和概念。
开阔了自己的眼界，提高了自己在经营决策中，理性思考和理性创新，用“经济方法，管理经济”的实际能力。
学习上级的各项制度规定，进一步增强自己的政策观念和廉洁自律意识，要求别人做到的自己首先做到，要求别人不做的自己带头做，无论在工作还是在日常生活中都能严格要求自己，从不搞以权谋私，在大事面前，始终坚持集体研究决定，认真贯彻民主集中制的原则，注重在日常工作中培养自己在群众中的公众形象。
这一年中，本着以厂为家，敬岗敬业的精神，和全体员工一起，不论什么时间，只要车子有问题，我们随时随叫随到，最多的一夜起来处理问题五次，全体员工尽量做到能省则省，尽量利用废旧和能利用的材料，做到不浪费。
在技术方面全体员工经常一起研究，如气泵连杆铜套，磨损很快，大家一起想办法，最后在铜套内圈加工一道润滑圈，这样铜套的使用寿命就大大的延长，还有，有的车的离合器压盘不好，我们就光一刀，这样就为公司节省了近千元（压盘价格）等等。
修理工2014年度工作总结及打算2篇
修理工2014年度工作总结及打算2篇最近发表了一篇名为《修理工2014年度工作总结及打算2篇》的范文，感觉很有用处，重新编辑了一下发到。
篇一： 2014年即将过去，在这一年里，我不懈努力，刻苦钻研，勇于攻坚，成了站里的技术“大拿”，为企业创造直接经济价值达xxx多万元，在普通的修理岗位上，以忘我的工作精神和娴熟的修理技艺，赢得了大家的尊敬和用户的好评，为企业发展做出了应有的贡献。
刻苦钻研，争做技术尖兵。
书山有路，技海无涯。
到维修站以后，只有初中文化的我深知：作为一名技术工人，若看不懂图纸资料，搞不清设备原理，钻不透车辆构造，不但十分尴尬难堪，而且不是合格工人。
我克服文化程度偏低的不利因素，以一股不达目的不罢休的“牛劲”，努力为自己“加油充电”。
为了购买一些有用的技术书籍，我常从自己的生活费中挤出一些零钱，置书研技。
先后自学了《车辆构造》、《机械基础》等技术理论，并把所学的知识应用到生产实际中，不断提高专业技能。
有时，为了弄清楚某一个配件的来龙去脉，对照技术资料，彻夜琢磨研究，不搞明白，决不撒手；有时，在车间里做不完的事，思想汇报专题就拿回家里弄，久而久之，我的家成了我的“研究所”。
工夫不负有心人，经过刻苦钻研，达到了业专技精，在几次参加市或公司的技术竞赛中，次次小露锋芒，回回榜上有名。
在成绩面前，我没有丝毫的自满，我深知，自己虽是一名外聘员工，但维修站却给了我一个真正施展才华的平台，在钻研专业技术的道路上，容不得半点虚假和懈怠，要用自己的不懈努力，为企业不断做出新贡献。
勇于攻坚，破解修理难题。
我用自己聪明才干和所学到的专业技能，为用户解决了一道道难题，攻克了一个个难关，成为让大家信赖的“技术能手”。
如今，凡是车间里一些技术难题，只要有赵师傅上手，都会迎刃而解。
今年四月份，调度通知我有一台帕萨特x车，强制降档，走了几家修理厂都没有修好，要到我站来修。
待修车一到，我马上带上仪器与车主进行试车，行驶中发现，时速到xxx码时，四档自动降为三档，发动机嘈声严重。
2014年维修工年终工作总结
2014年维修工年终工作总结维修工水暖维修工年终个人工作总结(篇一)一、抢修工作完成情况：今年共完成10kV线路故障抢修有152次，其中外力破坏引起事故停电抢修32次，0.4KV及以下进接户线故障抢修908次；进行了各种类型带电作业抢修13次，其中线路常规带电作业项目13次，多供电量28.34万千瓦时；完成了配变抢修调换85台；线路跳闸情况：上一年10KV线路共跳闸108次。
抢修人次达到3219次/人。
10kV故障抢修平均时间65分钟，0.4kV线路及以下故障平均25分钟，真正做到了我们局对用户的承诺时间。
二、安全生产方面：根据抢修工作的特点，制定了七项年班组年度安全目标，同时结合“春检”、“秋检”“安全性评价”的具体措施，围绕安全意识教育，安全技能培训和安全制度执行这三个重要环节。
在今年抢修工作中，我们班组始终把安全工作放在首位，工作时严格按照“安规”操作，严把安全质量关，紧盯抢修现场，坚决处理习惯性违章行为，由于职责明确、管理到位，使得今年上半年的抢修工作得以安全完成，未出现任何设备、人身异常及未遂事故，全面落实了“班组年度安全目标”。
三、优质服务方面：在安全生产的同时，今年班组不断提高优质服务水平，完成了今年春节、五一黄金周、“全国高考”、“中国国际旅游节”等节日和大型活动的保电任务。
在服务客户方面，班组本着“始于客户需求，终于客户满意”的服务宗旨，真诚为广大用电客户服务。
今年6月3日，考虑到高考市中考点和大酒店考生住宿点的10KV进线令克已经年久陈旧，班组决定把此工程列为“青年文明号”及“青年安全生产示范岗”创建活动，放弃周末休息日，免费义务进行保供电前检修，消除了用电安全隐患，确保了我公司电网以最佳状态迎接高考的到来。
今年的工作虽然已经完成了，但是我们还要找出自己和别的班之间差距，在下一年的工作中更加完善自己。
我们还要不断提高自己个人的业务和技术水平，不断学习新的知识来充实自己。
为我公司建设“一强三优”的现代化供电企业再作新贡献！维修工水暖维修工年终个人工作总结(篇二)本人于进入壳体厂维修工段开始实习工作，__年7月于冶金学院毕业后正式参加工作已经有2年多了。
2014年装置大修个人总结
2014年装置大修个人总结第一篇：2014年装置大修个人总结2014年停车检修个人总结经过全体干部员工共同努力，为期23天紧张而有序的大检修圆满结束和顺利开车，于2014年8月31日20:00产出粗醇。
此刻，东华的每一位员工无不为此感到欣喜而自豪。
在此次检修工作中既是对自己的一种能力的考验更是一次宝贵的锻炼和学习的机会，为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，我认真总结自己的工作，以此来统一思想，提高认识，立足本职岗位，竭尽所能积极主动地完成今后的各项工作。
现将这次大修的个人工作总结如下：一、大修工器具的管理工作：在检修行业，俗话说：“三分手艺，七分工具”。
为此，是否能够满足现场作业的检修需求，关键在于工器具准备是否到位。
尽管外协检修人员没有自带手头工具、焊机把线，造成8月9日下午多数外协检修人员因现场作业没有工具而被迫停工，经过了解各界区工器具短缺的情况，通过代保管工具的借用发放，及时扭转了这种局面，有力地缓解了因外协检修人员没有自带手头工具而无法开展停车检修作业的问题。
二、跟踪落实、解决完成的主要检修项目：（1）8月13下午到16日净化车间的丙烯压缩机拆检复查联轴器对中问题。
具体机组对中数据见数据表。
（2）8.16-20上午合成气压缩机拆检检修记录1.汽轮机的窜量为0.44mm2.压缩机窜量为0.37mm3.压缩机后支撑瓦间隙为0.14mm（抬轴法）4.止推瓦工作面有缺油烧痕迹，有积炭。
5.副止推瓦有磨损现象。
6压缩机前径向瓦间隙测得为0.16mm是，上瓦有少量积炭。
7.轴头和压缩机半联轴器距离要求为3mm，拆检前测得为2.7mm，联轴器拆轮高压油油压为220mpa；装对轮时高压油为200mpa，低压油为60mpa，组装轴头和压缩机半联轴器距离为2.8mm。
8.压缩机转子打到窜量一半位置仪表装探头，电压值为-9.86v。
9.汽轮机的后汽封油封一体进行测量要求间隙为0.043~0.0183mm本次实测为气封0.08~0.20mm油封间隙为0.03~0.05mm。
2014年维修组工作总结
2014年技术组维修工作总结及2015年工作计划自2014年初以来，我技术组维修人员在分析检测中心领导正确有效的领导下，在其他班组同志的帮助下，狠抓安全生产，不断加强员工的自身建设以及提高员工学习积极性和创新性，更好地服务于中心，服务于生产，为建设安全健康型分析检测中心打下了坚实的基础。
现将2014年工作情况总结如下：2014年工作情况一、工作完成情况1.安全生产，促达标安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。
为了质量达标，确保安全生产，技术组维修人员做了一系列整改。
还专门针对每台仪器编写安全操作规程。
确保仪器设备正常运行。
2.职工培训，提技能职工队伍素质长抓不懈培养一支德才兼备的职工队伍一直是维修班组工作的重点之一。
为此，中心始终将职工培训工作放在首位，长抓不懈。
早在年初，维修班组就在中心领导的安排下制定全年的维修人员培训计划，力争将工作做到有条不紊。
多次配合厂方安装维护人员进行设备安装，维护，力争做到心中有数。
采用请进来等多种方式对维修人员进行全方位的培训，、请进来就是将仪器设备厂家人员请进来对使用维护人员进行培训，，将设备厂家人员30多次请进来进行设备安装，设备维修维护知识培训，使维修组成员掌握各类仪器设备维护的知识以及维修技能，确保仪器在出现问题时，知道如何处理，如何调整，如何运行。
3、加强设备运行状态巡查，确保设备运行正常分析检测中心新风机房的新风机组以及排风机组是分析检测中心的重要设备，新风机组正常运行是保证分析检测中心正常运转，安全运行的重要保证，是确保分析检测职工身体健康的保护伞，所以分析检测中心历来重视新风机组的正常运行工作，我们维修班组在中心领导的领导下，努力做好新风机房及排风机组对的运行维护工作，坚持2小时巡检一次的制度，做到准时准点进行巡查，做好运行记录，坚持运行15天更换一次运行机组，每三个月添加更换一次润滑机油。
确保机组正常运行。
确保分析检测工作正常进行。
2014年终总结报告
2014年终总结报告引言2014年即将结束，是时候回顾过去的一年，总结经验教训，为未来制定计划。
本文将对2014年的工作和成就进行回顾，并提出一些展望和改进方向。
一、工作回顾1.1 项目成果在2014年，我们公司成功完成了多个重要项目，取得了显著的成果。
其中包括：•项目A：该项目是我们公司的重点项目之一，我们团队投入了大量时间和精力。
最终，我们成功地按时交付了高质量的产品，赢得了客户的赞誉和信任。
•项目B：这个项目是一个挑战性的项目，需要改进我们的技术和流程。
虽然我们在过程中遇到了一些困难，但通过团队的合作和努力，我们成功地克服了这些问题，并成功完成了项目。
1.2 绩效评估在2014年，我们的团队取得了令人瞩目的绩效。
我们的项目交付率达到了95%，客户满意度超过了90%。
这些成绩源于我们团队的共同努力和追求卓越的精神。
二、经验教训2.1 项目管理在过去的一年中，我们从项目管理方面学到了很多经验教训。
其中一些重要的教训包括：•规划和预测：我们意识到在项目开始之前进行充分的规划和预测是至关重要的。
这有助于我们更好地掌握项目进展和风险。
•沟通和协作：良好的沟通和协作是项目成功的关键。
我们明白了每个团队成员都应该积极参与并分享他们的观点和意见。
•风险管理：在项目过程中，我们遇到了一些风险和挑战。
我们学到了如何及时识别和应对这些风险，并采取适当的措施解决问题。
2.2 团队合作团队合作是我们取得成功的重要因素之一。
在过去的一年中，我们加强了团队合作，并通过共同努力克服了许多困难。
我们明白了团队合作的力量，以及如何在团队中发挥个人优势以实现团队目标。
三、展望和改进方向3.1 发展新技能随着科技的发展和行业的变化，我们需要不断学习和发展新技能。
在未来的一年中，我们计划提升我们的技术水平，学习新的工具和技术，以更好地适应市场需求。
3.2 提升客户服务客户满意度是我们公司的核心价值之一。
在未来的一年中，我们将更加关注客户的需求，改进我们的服务流程，并提供更好的客户体验。
14年度机修个人工作总结
2014年度机修个人工作总结一、前言2014年，对我来说是充满挑战与收获的一年。
在这一年里，我深刻认识到机修工作的重要性，努力提高自己的业务水平，不断丰富专业知识，勇于创新，积极进取。
在此，我对过去一年的工作进行总结，为今后的工作发展提供借鉴。
二、工作回顾1. 学习与培训过去的一年里，我充分利用工作之余的时间，深入学习机修专业知识，参加各类培训，提高自己的理论水平和实际操作能力。
通过不断学习，我对机械设备维修、保养、故障排除等方面有了更加深入的了解，为工作中的问题解决提供了有力支持。
2. 工作态度与团队协作在日常工作中，我始终保持着认真负责的态度，对待每一个工作任务都力求做到尽善尽美。
同时，我注重与同事的沟通与协作，积极参与团队活动，为团队的整体发展贡献自己的力量。
3. 项目实施与技术创新在2014年，我参与了多个重要项目的实施，如设备维修、生产线改造等。
在项目实施过程中，我发挥自己的专业特长，勇于创新，提出了一些改进方案，提高了设备性能，降低了生产成本。
同时，我还积极参与技术创新，为公司的技术进步做出贡献。
4. 故障排除与设备维护在机修工作中，我熟练掌握了各种设备的操作方法，能够迅速排除设备故障。
对于设备的日常维护，我严格按照规定进行，确保设备正常运行。
同时，我还对设备进行定期检查，发现潜在问题，及时进行维修和更换，避免了设备故障的发生。
5. 安全生产我深知安全生产的重要性，严格遵守公司的安全生产规定，自觉佩戴劳保用品，加强安全意识。
在的工作中，我注意操作规范，避免因操作不当造成的事故，确保了自身和他人的安全。
三、工作反思虽然在过去的一年里，我在机修工作中取得了一定的成绩，但同时也暴露出了一些问题。
如在某些项目实施过程中，由于对新技术的了解不够深入，导致项目进展缓慢。
此外，我在个别工作环节中，缺乏主动性，没有充分发挥自己的专业优势。
四、展望未来在新的一年里，我将继续努力学习机修专业知识，提高自己的业务水平。
2014年年度大修总结(DOC)
2014年年度大修总结2014年7月3日全厂系统大修进行停车，对运行一年来的设备及工作中常存在的设备故障进行全面的检修、保养、更换。
大修前制定了大修指挥部，大修时间计划15天。
大修前生产部根据一年来设备状况及急需改造的项目，通过大讨论，意见反馈集中定案。
各车间对于本车间生产系统存在的问题提前进行了统计、汇总。
领导班子开会进行了讨论、研究。
在永骏化工全体员工的共同努力下，顺利完成了2014年系统大修工作。
下面就2014年系统大修工作总结如下：检修时间：2014年7月3日-7月14日，日历天数11天。
其中：停车置换时间1.5天，有效检修时间9.5天。
7月14日晚19点30分因中变炉进出口膨胀节泄漏终止开车，19日10点20分膨胀节安装结束，17点30分因55吨炉一次风机过桥轴承烧停车，20日12点开车。
检修项目：199项；其中水汽车间13项、原料气车间34项（2项未完成）、尿素车间29项、净化车间44项（2项取消）、合成车间23项、电仪车间56项。
大修费用：材料配件约534万元。
2014年25T吊车大修费用结算清单汇总一、票证办理：办理临时用电作业证18份，办理吊装作业许可证9份。
二、阀门检修：62台，其中原料气车间36台，电仪车间1台，水汽车间10台，净化车间15台。
三、设备清洗、清理（一）1、化学清洗34台，3051.52㎡，2、机械清洗17台，1515.5㎡，3、清洗维修设备2台，4、压缩机清洗水夹套三台，5、溴化锂杨组清理一台，厂家现款先汇款后施工，要价2.2万元，经过评估咨询鄢陵鸿达利用机械清洗效果更好、更便宜，总计价款9300元，节约资金1.27万元。
（二）清理凉水塔4座，清理尿素造粒塔1座，清理出尿素约300吨，清理洗气塔填料3塔，清理洗气塔喷头4台，清理地沟400米，清理水池8个。
四、设备检修（一）静止设备检修：64台，静止设备基本全部打开，认真对每台容器、槽进行严格检查，腐蚀较严重的设备，解析塔上部喷头，造气微涡凉水塔喷头、脱硫凉水塔喷头、变脱塔塔盘等，电器维修12台，（二）传动设备检修75台：电机维护保养430台。
2014年年底检修工作总结
2014年年底检修工作总结机电修配厂2015.1.62014年年底检修工作总结按照机运区2014年年底检修计划要求，我厂负责副井翻笼房溜煤筒的更换工作。
12月26日，我厂积极组织检修人员及队部人员对更换溜煤筒的施工措施进行了贯彻学习，并进行讨论，最后对参加检修人员进行了分工，结束后全体人员进行签字确认，按照区里的计划要求，我厂于12月29日按照检修会上制定的检修方案展开检修，现就检修工作情况汇报如下：1、提前进入现场，把准备好的各类所需的检修配件、工具用叉车运到翻笼房，并与机电一队积极沟通，管理人员现场全程盯班，严格按照按照措施执行，安全防护用具齐全。
2、首先对翻笼进行了拆除工作。
在拆除过程中，首先利用手动葫芦将翻笼吊起，放置在棚起的工字钢上，随后用叉车运出。
接着按序拆除挡煤板、托轮、溜煤筒，锈蚀较为严重的螺栓采用乙炔切断后拆除，最后清理积煤等杂物。
3、安装新溜煤筒、托轮及挡煤板；利用手动葫芦将溜煤筒放置平稳，然后利用斜铁、钎子、尖锥对溜煤筒的各个位置进行找平、找正，由于旧溜煤筒上的固定螺栓腐蚀现象较为严重，已不能继续使用，使用新的螺栓进行固定；放置托轮，对主动轮及从动轮找正，确保主动托轮中心线与减速机输出轴中心线重合，调整抱链联轴器端面间隙、托轮瓦装间隙；安装挡煤板。
3、安装翻笼，确保翻笼内轨道中心线与外轨道中心线重合，调整翻笼内、外道面错差，最后试运转。
经过试运转翻笼运转正常。
翻笼进车端轨道略高于出车端轨道，内、外道差均不超过5mm；主动托轮两侧瓦装间隙为0.15mm，从动轮两侧瓦装间隙为0.20mm；抱链联轴器端面间隙为4mm。
其中翻笼内轨道较短，采用小节轨道与外轨补接；从动托轮托桩与大底采用螺栓连接，在使用时需要定期检查及加固。
本次检修严格按照措施、计划施工，由于此次检修任务明确，提前准备充分，现场指挥得当，安装调试过程较为顺利。
机电修配厂2015年1月6日。
2014年重整装置大检修工作总结
中国石油XX石化分公司2014年大检修工作总结（2#重整）一、大检修上的前期准备情况1、检修方案的编制，检修计划制订、技改项目的确立。
重整装置通过检修前期与抚顺工建施工人员进行现场对接交底，设计文件资料交接，分布制定了专项检修方案和常规检修方案，并经各部门审核会签完毕。
本次重整装置检修共计编制448项检修计划，确认技改项目14项，组织排查隐患确立隐患治理项目20项。
确立小接管排查48处。
定力矩紧固137处。
2、材料准备情况，设计图纸。
与施工交流重整装置长周期备件在检修前均已备货；高温高压部位用的双金属波齿垫片，已完成物料编码的申报，计划已提报；阀门尚未提报，到五站平库、利旧。
待施工单位项目部成立后，先从五站领料，及到装置上拆旧阀，不足部分再提报计划订购。
螺栓待检修时，根据实际损坏情况，提报更换计划，做到零退库。
塔盘卡子，利旧。
重整装置技措项目14项，设计出图13项，1项设计出具材料表进行前期备料工作。
重整装置在检修前，联系施工队伍逐批进行常规检修项目和技措项目的文件和施工图纸的对接，部分设备参数进行图纸查阅核对，确定详细施工方案。
3、制度规程的制订重整装置共计制定单台设备检维修规程142份，进行会签确认检修操作步骤。
4、主要工作量重整装置检修反应器7台，储罐类58台，加热炉类7台，塔类设备5座，冷换设备46台，电加热器5台，油冷却器3台，过滤器13台，阀门更换75项，盲肠割除4项，液位计清理维修25项，安全阀拆装效验30台，压力容器检验120台，装置开停工盲板拆装，技措项目14项，带压打包位置隐患治理20项，管线定点测厚等。
5、检修工期2014年10月18日，2#连续重整装置停工置换吹扫合格，隔离盲板加装完毕，公司生产、安全、设备各部门共同现场联合验收合格，办理生产停工交检修界面交接手续，装置进入检修阶段。
检修时间为2014年10月18日至11月11日，检修工期为25天。
二、大检修的组织1、机构、人员安排检修领导小组：组长：VIPVIP副组长：xxxxxx xxxx成员：AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA下设6个专业组：工艺组：BBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBB设备组：CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC质检组：DDDDDDDDDDDDDDDDDDDD安全组：EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE材料组：FFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFF宣传组：GGGGGGGGGGGGGGGGGGGG2、与施工单位的协调与管理重整装置主检修单位为抚顺工建，检修期间前一天与施工单位现场负责人确定第二天现场工作内容与施工注意事项交底，提前看现场，遇到施工困难提前解决。
2014年全年总结
2014年全年总结2014年我们设备部进行了设备大清查，逐步使设备管理走上了正轨渠道。
随着设备的逐年增加我们建立了设备管理台账及设备保养记录。
在管理设备、维修设备的同时我们发现及时保养胜过维修。
今年，我们加强了设备保养制度，这一举措使得设备维修工作大大减少。
如：宫腰机滚筒的维修故障率与往年相比减少50%，滚筒用完后得到了及时保养，未有干油墨粘黏滚筒的情况发生，操作灵活。
对于设备维修工作我们尽量做到精益求精，按时保养，一旦出现故障，我们立即派维修工进行维修。
如宫腰机出现正反转运转不良的问题，我们在活少的情况下进行大修，更换了不灵活的齿轮组件，维修后，宫腰机正反转运转正常，装配工艺达到了厂家水平。
在设备维护方面，我们始终坚持勤检查、勤找机器出现故障的原因、勤修理。
对于各个机组气泵的检查做到每天巡查，对可能出现的故障及时排除，发现有油位偏低的现象及时补足。
又如，北人二号机长反映水辊上下动作不灵活，经察在更换水辊时将顶紧水辊的顶丝顶偏到轴两端的內缝中使之不能灵活运转，此故障是由于机器使用人员更换辊子造成的。
其次，北人一号机第九组更换传水辊后着墨辊失灵，查其原因是由于传水辊顶丝顶偏到轴承外侧，从而造成夹辊现象的发生,最终使活动件失灵。
如此故障属于机组人员装配工艺不良造成的,最终在大家的一起努力下我们都将这些问题解决了。
我们及时告知机长装配时应注意的事项，配合机组人员做好设备使用工作。
在节能减排方面，我们对全厂照明灯具进行清理改造。
如各工作机台上方的照明灯具我们一律改为新型电子灯。
对于车间楼道及库房用灯改用LED节能灯，改用后新型的节能灯10只耗电量是原灯一只的耗电量。
同时，对于办公室做到随手关灯，养成良好习惯。
还有就是对车间楼道及不常去的地方我们改用了声光控开关使节能工作达到最优。
今年，我们设备部存在的主要问题是电磁阀耗用过大。
由于空压机供气质量问题造成气内水分含量高使电磁阀损坏，尽管我们加强了排水及油水分离工作但效果还是不行。
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2014年年度大修总结2014年7月3日全厂系统大修进行停车，对运行一年来的设备及工作中常存在的设备故障进行全面的检修、保养、更换。
大修前制定了大修指挥部，大修时间计划15天。
大修前生产部根据一年来设备状况及急需改造的项目，通过大讨论，意见反馈集中定案。
各车间对于本车间生产系统存在的问题提前进行了统计、汇总。
领导班子开会进行了讨论、研究。
在永骏化工全体员工的共同努力下，顺利完成了2014年系统大修工作。
下面就2014年系统大修工作总结如下：检修时间：2014年7月3日-7月14日，日历天数11天。
其中：停车置换时间1.5天，有效检修时间9.5天。
7月14日晚19点30分因中变炉进出口膨胀节泄漏终止开车，19日10点20分膨胀节安装结束，17点30分因55吨炉一次风机过桥轴承烧停车，20日12点开车。
检修项目：199项；其中水汽车间13项、原料气车间34项（2项未完成）、尿素车间29项、净化车间44项（2项取消）、合成车间23项、电仪车间56项。
大修费用：材料配件约534万元。
2014年25T吊车大修费用结算清单汇总一、票证办理：办理临时用电作业证18份，办理吊装作业许可证9份。
二、阀门检修：62台，其中原料气车间36台，电仪车间1台，水汽车间10台，净化车间15台。
三、设备清洗、清理（一）1、化学清洗34台，3051.52㎡，2、机械清洗17台，1515.5㎡，3、清洗维修设备2台，4、压缩机清洗水夹套三台，5、溴化锂杨组清理一台，厂家现款先汇款后施工，要价2.2万元，经过评估咨询鄢陵鸿达利用机械清洗效果更好、更便宜，总计价款9300元，节约资金1.27万元。
（二）清理凉水塔4座，清理尿素造粒塔1座，清理出尿素约300吨，清理洗气塔填料3塔，清理洗气塔喷头4台，清理地沟400米，清理水池8个。
四、设备检修（一）静止设备检修：64台，静止设备基本全部打开，认真对每台容器、槽进行严格检查，腐蚀较严重的设备，解析塔上部喷头，造气微涡凉水塔喷头、脱硫凉水塔喷头、变脱塔塔盘等，电器维修12台，（二）传动设备检修75台：电机维护保养430台。
（三）传动设备大修6台，还有2台冰机及罗茨风机待机大修。
五、设备更新（一）静止设备更新：12台含CO2微量分析仪及齿轮流量计，更新中变炉进出口膨胀节2台，管道反应器1台，液体分布器2台，手动蝶阀8台。
（二）传动设备更新：1台，输送皮带一条。
六、电气检修（一）仪表检修93台；（二）电器检修11台。
七、特种设备检测检验安全阀校验167台，压力容器检测48台，锅炉检测3台，涡流检测，探伤测厚2台，氦气测漏2台。
八、设备更新改造16项其中技术改造4项，设备更新12台2014年设备更新及技改项目费用九、合同的签订，各车间的外维修项目（附表）十、在技措方面，主要进行了以下工作：本次大修除正常检修项目外，主要针对系统存在的问题进行了技术改造。
1、原料气车间脱硫塔原为填料塔，凉水能力较差，给脱硫系统生产造成一定影响，现改造为无填料喷雾型凉水塔，利用原凉水塔框架，在塔内重新布置安装PW-30高效雾化喷头46套，分布管线改为玻璃钢，同时将水池进行清理，有效的解决了凉水塔凉水能力差的问题，保证了脱硫系统稳定运行。
2、原料气车间微涡流凉水塔凉水能力差，填料堵塞严重，分布管线腐蚀严重，泄漏量大，布水严重不均，原料气出气柜温度达到50多度，不仅对净化系统造成影响，而且对生产负荷造成很大影响，我们将内部布水管线改造为玻璃钢管线，并重新布置安装PH-3型高效喷头192套，将内部填料全部更换为S型填料，并将水池进行清理，有效的解决了凉水塔凉水能力不足的问题，使原料气出气柜温度降低15度以上。
3、原料气车间造二原风机不足，只能供5台煤气炉同时开启，且由于吹风时间问题，造成煤气炉生产负荷较低，本次改造新增C800风机一台，并在煤气总管2#、3#炉中间加蝶阀，使造二具备同时开6台煤气炉的能力，同时由于风量增加，即使开5台炉，单炉生产气量大幅度增加，目前造二开5台炉，造一开4台炉即可生产折氨440吨。
4、净化车间脱硫系统能力差，在以往的生产过程中，当原料气进脱硫塔前硫化氢超过800mg/m3时，脱硫后硫化氢在60mg/m3左右（工艺指标34 mg/m3），变脱前超过120mg/m3时，变脱后硫化氢在30mg/m3以上（工艺指标15 mg/m3），本次针对系统问题，对脱硫系统进行三项改造，⑴脱硫塔前增加预脱硫装置，内置5个DSP型高效雾化喷头，与气体逆流接触；⑵半脱再生槽加高并在内部增加一层；重新制作2层分布板，并将分布板孔改为φ18mm孔，孔距28-30mm成三角形均布；⑶在原有18支喷射器的基础上，对再生槽喷射器重新布局，并增加两支PSC系列脱硫再生专用喷射器，将下部脱硫液出口抬高500mm；⑷对再生槽的喷射器进行了更换，全部改用PSC系列脱硫再生专用喷射器；经过对脱硫系统综合改造，各项工艺指标均能达到要求；使脱硫系统能力大幅度增加，从现在25%掺烧新桥矿高硫煤可以提高到80%新桥矿煤进行原料气的生产，每年可掺烧高硫煤8-9万吨（新桥矿煤价比其它几个矿低50-70元左右）,节约生产成本510万元左右，加之尿素脱硫剂、脱碳脱硫剂、脱碳碳丙液等消耗明显减少，尿素等后系统设备腐蚀问题解决，减少因系统硫化氢高对高负荷生产的影响等因素，改造效果非常显著。
5、合成车间针对压缩机段间水冷器换热效果差，本次将3#6M50压缩机段间水冷器改造为蒸发式冷凝器，使各段温度降低10-15度，增大了压缩机的实际打气量；3#6M50压缩机段间冷却器出口温度偏高的问题得到了较完满的解决，每年能为公司节约各项维修费用、电费及停机损失等266万元。
少影响产量240台时，多生产合成氨1330吨。
6、氨合成塔内件使用周期已到，触媒活性差，本次大修主要对合成高压圈进行了以下综合改造：⑴合成塔内件改造为南京国昌化工科技有限公司提供的GC-R112型Ø1200氨合成塔内件；⑵采用临朐大祥精细化工有限公司生产的NC型φ1200塔DNCA型氨合成催化剂，并根据新合成塔内件情况选购催化剂；⑶根据新合成塔内件操作特点和内部结构情况，对原合成塔外管线进行针对性改造；改造后效果显著。
提高了合成氨产量，优化了各项工艺指标，降低了氨合成塔的操作压力，由原来29MPa降至27MPa；液氨产量每日提高30吨，动力消耗中电耗降了50度/吨尿素。
液氨利润100元，电0.437元计算，30吨×320天×100元=960000元；50×0.437×120000吨尿素=2622000元；全年效益合计：960000+2622000=3582000元7、当前甲醇水冷排为套管式水冷排，换热面积为480m2 ,由于内部结构不合理，加上公司合成氨系统循环水质量差，套管内结垢严重，造成换热效果差，水冷却器出口气体温度高，甲醇在醇分离器内不能有效分离，造成甲醇产量偏低，并且把一部分稀醇带入精炼系统铜液中，影响铜液成分。
根据生产实际情况和场地位置，在原甲醇水冷排西侧增加两台蒸发式冷凝器，原甲醇水冷排淘汰，高压管线利用原总管线加支管与蒸发冷链接，原使用水冷排时甲醇气体进口温度80℃，出口温度最高时达52℃，蒸发式冷凝器投入使用后，甲醇气体进口温度75℃，出口温度 32℃左右，大幅度提高了甲醇产量，优化了各项工艺指标，甲醇醇分离效果更佳，增加了甲醇系统生产负荷，改造效果非常显著，每天多生产甲醇30-40吨，按每吨甲醇利润100元，全年效益30吨×320天×100元=960000元；8、利用废弃的2个液氨储槽改造为净化车间脱硫液储槽，使停车时脱硫液无法排放影响停车处理时间、外排造成环境污染得到解决，大幅度节约了停车时间，并有效的解决了环境污染问题；9、尿素车间长期受汽提塔换热管泄露影响，本次大修将新汽提塔、甲胺冷凝器更换，并根据新设备进行管线配置，彻底解决了汽提塔泄漏造成尿素系统2-3个月停车一次的问题；目前运行30天左右，运行状况正常，满足生产需要，更换后预计年可创经济效益360万元。
10、尿素车间解吸塔上部腐蚀严重，经常泄露，造成尿素停解吸，对生产稳定、环保造成极大影响，且内部填料腐蚀后，残渣对P115泵稳定运行带来很大影响，本次大修将内部上段填料改造为陶瓷填料，并将上段全部更新，基本解决了解吸系统存在的问题；11、尿素车间K101电机定子温度长期高，造成尿素生产负荷只能运行70-80%，严重影响尿素产量，本次大修针对存在的问题，进行检修改造，电机内部进行风道清灰，定子浸漆，压缩厂房上部开天窗，电机增加散热装置等改造，K101电机由大修前138度（80%负荷）降至100度左右（115%负荷），尿素产量由大修前390吨提高到450吨。
12、55T锅炉引风机管线改造，由φ1400mm改造为φ1800mm,并对脱硫塔内部进行防腐维修改造，更新了空气预热器及软水加热器，对55T锅炉安全、稳定运行，环保达标排放奠定了设备基础；十一、大修中的亮点：1、尿素车间造粒塔锅底尿素粘接严重，大约300吨，清理难度大，车间干部职工全力以赴，24小时轮班作业，用风镐、铁锹等工具连续作业十几天，将锅底清理干净；2、原料气车间、净化车间、尿素车间所属循环水池更换填料，清理水池，由于填料堵塞严重，水池污泥较多，更换、清理难度非常大，且现场气味难闻，车间干部职工不惧困难，连续更换、清理，在规定时间完成任务；3、车间管理干部能带头加班加点，职工服从工作安排，任劳任怨，由于检修人员较少，部分工艺人员随同检修人员一起完成检修任务，总体来说，大局观较强；十二、在大修中也存在着一定的问题：1、车间检修技术力量薄弱，专业技术人员和检修人员较少；2、设备检修没有做到24小时检修，没有做到无缝对接，压边对接，理念思维更新不到位，紧迫感不强。
3、部分改造、更新设备制作周期时间较长，不能及时到位，制约着检修进度。
4、设备经过多年的运行，所出现的问题没有及时发现，导致开车时间延长，如净化车间变脱塔液体分布器、中变炉进口膨胀节泄露等；5、部分项目重复检修，影响开车进度，如55T锅炉一次风机检修等；6、部分职工责任心不强，操作技能偏低；7、大修项目制定不够详细，项目五定表未能很好执行，主要是大修前准备工作不够扎实，部分项目物资计划不够严密，造成物资积压；8、大修后设备面貌存在一定问题，系统仍有部分漏点；以上存在的问题，我们将吸取教训，总结经验，在以后的工作中得以提高、完善。
当前设备存在的主要问题：1、原料气车间造二煤气炉部分夹套泄露；2、合成车间氨合成塔进口法兰外漏；3、2#6M50压缩机振动值偏大；4、净化车间第一水加热器换热管内漏；5、水汽车间55T锅炉一次风机振动偏大；6、尿素车间P101、P102、P115泵运行不是很稳定；7、尿素车间甲胺冷凝器蒸汽管线法兰焊缝外漏；十六、2014年系统大修工作后的设想及维修、维护情况1、继续在基础管理上下功夫，结合设备特点将设备管理工作做足做细；2、继续做好设备的计划检修维修工作，用好有限的检修资金；3、继续做好设备档案的整理归档工作和新增设备的建档工作，以保证技术资料齐全；4、搞好设备维护与备件供应，深入挖潜设备效能，尽可能使设备达到额定生产能力，形成有效生产力，确保不因设备问题影响生产，不拖后腿；5、继续做好计量控制，实现计量器具的周期检定，保证计量工作符合法律法规和计量标准要求；6、设备大修方面继续做好资金使用评估，将资金用到最需要的地方，如关键设备和电气设备、仪器设备的维修，以使现有设备维护资金最大限度发挥作用；7、配合做好安全、生产管理，做好零泄漏创建工作、宣传动员工作，加快创建无泄漏工厂的实施步伐。