壳管式蒸发器维修规程

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多效蒸发器维护检修规程

多效蒸发器维护检修规程总则1.1主题内容适用范围1.1.1主题内容本规程规定了薄膜蒸发器的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.1.2适用范围本规程适用于下列固定刮板立式和卧式薄膜蒸发器：MLKS-850/4700/40; MLK4-600/3000/28; LK1200; BZA-6/13; BZA-4/13; 卧式薄膜蒸发器H-K3M2。

其他薄膜蒸发器也可参照执行。

1.2编写修订依据国家现行的压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程。

GB150-89 钢制压力容器。

设备维护使用说明书、安装说明书等设备技术文件。

HGJ1054 化工厂薄膜蒸发器维护检修规程。

2检修周期2.1检修周期（见表1）表1 检修周期检修类别小修（月）大修（月）检修周期3—6 24—362.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查皮带，调整松紧度必要时更换新件。

2.2.1.2检查修理加热蒸汽及回水系统的管线、阀门、疏水器等，消除泄漏。

2.2.1.3检查、消除密封油系统泄漏，消除油污。

2.2.1.4检查紧固连接螺栓。

2.2.1.5根据运行状态和监测数据安排项修。

a．检查修理机械密封。

b．检查修理减速机润滑系统、冷却系统，更换损坏件。

c．检查修理轴瓦和轴销磨损情况，必要时予以更换。

d．检查轴瓦座架焊缝有无裂纹和损坏，修理损坏部位或整件更换。

e．检查修理轴瓦润滑油泵，清洗润滑系统，更换已损件。

f．检查紧固或更换筒体连接螺栓。

g．按1.2.1的要求对筒体进行外观检查。

2.2.2 大修2.2.2.1 包括小修内容2.2.2.2 按1.2.1要求对本体进行内外部检查修理，清理简体内壁，检查磨损情况。

2.2.2.3 拆下电动机、减速机、抽出转子，全面检查，修理或更换已损坏零部件。

2.2.2.4 测量或调整筒体垂直度、直线度和圆度，测量筒体壁厚，修理磨损部位。

大型管壳式蒸发器更换管束的施工技术措施

大型管壳式蒸发器更换管束的施工技术措
施
介绍
大型管壳式蒸发器常常因腐蚀或堵塞而需要更换管束。

本文旨
在介绍更换管束的施工技术措施，以确保施工过程简便、高效、安全。

管束更换前的准备工作
在更换管束之前，需对设备进行全面检查和准备工作：
- 拆卸设备上放空口，排放残留流体，对设备进行冲洗和清理；
- 切断设备与管道之间的连接；
- 仔细评估设备和管道的情况，对出现损坏情况的设备和管道
进行修理或更换。

管束更换技术
条件保证
在管束更换前，需要对施工条件进行评估和处理：
- 避免污染管束和设备；
- 选择安全的工作场所；
- 确定施工环境的温度和湿度。

施工流程
- 拆卸管束支承、法兰和其他附件；
- 处理管束两端的拉杆、挡板和面板；
- 用导丝穿过管束并绑紧；
- 将管束从设备中拆出；
- 安装新的管束，确保引线和导杆的位置准确；
- 放入填料，并加入填料的支撑架；
- 安装面板、挡板和拉杆，检查并修正管束位置偏差，确保与设备配合的良好度；
- 安装管束支承和法兰，连接管道；
- 断开阻流板，开始清洗管道；
- 清洗完成后，封闭阻流板，将设备试压。

总结
大型管壳式蒸发器更换管束是一项复杂、危险的工作。

本文介
绍了管束更换前的准备工作、管束更换技术和施工流程，提供了一
套简便、高效、安全的技术措施，旨在确保管束更换工作从容完成，设备正常运行。

管壳式换热器故障维修方法

管壳式换热器是常用的工业设备，用于进行热量传递。

如果管壳式换热器出现故障，可以采取以下维修方法：
1. 检查故障现象：首先需要对换热器进行全面的检查，确定故障现象和位置，包括是否存在漏水、渗漏、堵塞等情况。

2. 清洁换热器：如果发现换热器表面有污垢或结垢，可采用化学清洗或机械清洗的方法清洁换热器，恢复换热效率。

3. 检修密封件：检查换热器的密封件，如密封圈、密封垫等，确保其完好无损，如有损坏需及时更换，以防止漏水。

4. 检查管道连接：检查换热器的管道连接处是否存在松动或漏水情况，必要时重新紧固连接件或更换密封件。

5. 检修管束：检查换热器管束是否存在堵塞或腐蚀情况，如有需要进行清洗或更换受损的管束。

6. 测试压力：在完成维修后，进行压力测试，确保换热器的密封性和安全性，避免发生漏水或其他安全隐患。

7. 调试运行：在确认换热器维修完毕后，进行调试运行，观察换热
效果和运行情况，确保故障已经排除。

8. 预防维护：定期对管壳式换热器进行预防性维护，包括清洁、检查密封件、检查管束等，延长设备的使用寿命和保证换热效率。

需要注意的是，在维修过程中，应严格遵守相关操作规程和安全操作规范，确保维修人员和设备的安全。

如遇到复杂故障或需要专业技术支持时，可以寻求厂家或专业维修机构的帮助。

蒸发器维护检修规程

蒸发器维护检修规程本规程适用于工作压力不大于0.2MPa，加热蒸汽压力不大于0.6MPa的碳钢，不锈钢、钛及其复合板制成的单效蒸发器的维护和检修。

其受压元件的检修还必须遵循《压力容器安全技术监察规程》和GB150《钢制压力容器》，GB151《钢制管壳式换热器》的规定。

本规程不适用于氨蒸发器。

附属管道、阀门及仪表的维护检修参照相应的规程进行。

1 检修间隔期1.2 检修间隔期1.2.2 压力容器内外部检验可与大修同时进行。

2 检修内容（大修）2.1 补胀，补焊或更换加热管。

检查，更换各部位法兰垫片。

2.2 检修捕沫装置。

检查，更换视镜玻璃、视镜压盖及螺栓。

2.3 检查，修理或更换液位计。

修补或更换保温层。

2.4 检查，修理或更换加热室。

检查，修理或更换蒸发室。

检查，修理或更换顶罩。

2.5 检查，修补基础。

2.6 涂漆3 检修前的准备3.1 技术准备3.1.1 说明书、合格证、图样等技术资料。

3.1.2 运行记录、检验及修理或改造资料等。

3.1.3 大修前准备预检记录（泄漏、振动、腐蚀、外观等）。

3.1.4 制定检修方案。

3.2 物资准备3.2.1 检修用材料、备件等。

3.2.2 拆装工具、检测仪表、修理及起重工具等。

3.3 安全技术准备3.3.1 为检修而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固。

3.3.2 切断设备之间及设备与物料、水、汽等的连接管路，并设置明显的安全标志。

3.3.3 具有易燃、助燃、毒性或窒息性介质的，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并经取样分析合格。

经清洗、置换后，还应通风，一般情况下应保证自然通风，必要时应强制通风。

3.3.4 检修用灯具和仪器设备的电源电压，应符合GB3805《安全电压》的规定。

3.3.5 内部检修时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。

4 检修方法4.1 除垢清理设备工作表面的积垢。

可用手工除垢，或用机械除垢方法。

4.2 蒸发器壳体4.2.1 用测厚仪测量壁厚；检查有无局部腐蚀严重的部位；检查焊缝有无裂纹等。

烧碱蒸发器维护检修规程

烧碱蒸发器维护检修规程本规程适用于化工生产使用的各种蒸发器。

一、设备的用途蒸发器是电解液蒸发过程中的关键设备，它的主要任务是将含10%（WT）NaoH的食盐电解液在蒸器加热室内加热至沸腾，然后在蒸发室内进行汽液分离，制取合格的成品碱液。

二、结构简述烧碱蒸发器主要有标准式、悬框式、列文式、结晶外加热式、强制内循环式等。

本企业烧碱生产使用的蒸发器为列文式蒸发器，经多次改造，目前Ⅱ效、Ⅲ效蒸发器已具备强制循环功能，Ⅲ效蒸发器具有双加热室。

与原列文蒸发器相比，具有传热效率高，生产能力大，可适当减少加热面积，节省材料等优点。

蒸发器主要由蒸发室、加热室和维体沉降室等部分组成。

三、技术性能工作介质：少量Nacl和Nalco3，10-15的NaoH和水工作压力：0.06-0.8Mpa;工作温度:90-160℃加热室面积:Ⅰ效、Ⅱ效φ2800×16300 F=160m2Ⅲ效φ2800×15564 F=200m2双加热室四、检修周期及内容1、检修周期2、检修内容A：小修（不定期）①、更换法兰和阀门的垫子（片）；②、更换阀门或更换填加阀门填料；③、更换视镜、视镜垫片，视镜螺拴；④、补胀或堵焊加热管；⑤、补焊蒸发器壳体的渗漏和焊缝裂纹；⑥、修理汽液分离装置，人孔及蒸发器内附件；⑦、修理或更换液位，碱液温度，浓度的自控系统；B、中修①、包括小修内容；②、安全阀、压力表、真空表、温度计等按计量部门规定的周期进行校验；③、更换加热室的加热管；④、更换修理汽液分离装置的螺栓和腐蚀损坏的零部件；⑤、修补破损的保温层；⑥、更换或修补腐蚀变薄的管件。

C：大修①、包括中修内容；②、修理或更换加热室；③、修理和更换蒸发室；④、更换蒸发器壳体及内件；⑤、修理或更换顶罩；⑥、修理或更换维体、U形管、循环管；⑦、设备保温。

五、常见故障及处理方法五、设备完好及检修质量标准(一)、设备完好标准A、设备完好标准①、零件完整齐全，质量符合要求；②、蒸发器各零部件完好齐全，达到完好标准，满足生产要求。

1次蒸发器换检修方案

1次蒸发器换检修方案蒸发器是一种常用的用于液体蒸发浓缩的设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业。

由于其长期运行，容易受到磨损和腐蚀的影响，因此需要进行定期的检修和维护工作。

本文将介绍一种1次蒸发器的换检修方案。

首先，在进行1次蒸发器的换检修前，需要对设备进行全面的检查，包括内部和外部的状况。

内部检查主要是检查设备的内部结构是否完好无损，是否有腐蚀、磨损或其他损坏现象。

外部检查主要是检查设备的外部管道、阀门、泵等部件是否正常工作。

接下来，根据检查结果制定详细的换检修计划。

根据设备的损坏程度和保养历史，将检修工作划分为不同的阶段，分别进行处理。

一般来说，换检修的主要步骤包括清洗、修复和调试三个环节。

首先是清洗。

在清洗过程中，需要将设备内部的积存物清理干净，特别是蒸发器的外壁和内壁、管道和管束等部位，以确保设备能够正常工作。

常用的清洗方法有机械清洗、化学清洗和高压水清洗等。

接下来是修复。

根据设备的具体损坏情况，进行相应的维修工作。

例如，如果设备的壳体存在腐蚀或磨损现象，可以采用补焊或更换部件的方式进行修复。

如果设备的阀门和泵等配件损坏，需要进行更换。

修复工作需要经过合格的技术人员进行，并保证修复质量。

最后是调试。

在换检修后，需要对设备进行调试，以确保设备能够正常运行。

调试主要包括设备的启动、运行和停机过程的检查，以及设备的各项参数的调整。

调试工作需要根据设备的具体型号和规格进行，需要严格按照操作手册进行操作。

在实施换检修方案时，需要注意以下几点。

首先，确保检修工作在设备停机状态下进行，严禁在设备运行过程中进行检修。

其次，严格遵守安全操作规程，使用合适的防护措施，确保人员和设备的安全。

最后，做好换检修工作的记录和整理，以备将来参考和借鉴。

总结起来，1次蒸发器的换检修方案主要包括清洗、修复和调试三个步骤。

在实施方案时，需要全面检查设备的状况，制定详细的计划，并按照计划进行操作。

同时，还需要注意安全操作和记录整理工作。

管壳式换热器故障维修方法范本

管壳式换热器故障维修方法范本
管壳式换热器是一种常见的换热设备，它常用于化工、制药、食品等行业。

在使用过程中，可能会出现故障，以下是管壳式换热器故障维修方法的范本：
故障现象：管壳式换热器温度升高，换热效果差。

故障分析：可能是管道堵塞、管壳漏水、管道内壁结垢等原因导致。

维修方法：
1.清洗管道：关闭管道出口，打开管道进口，将清洗液注入管道中，通过压力将管道内的污物冲刷干净，再用清水将管道冲洗干净。

2.检查管壳密封：检查管壳上的密封圈是否完好，如有破损需要更换。

3.清理管道内壁结垢：使用专业的清洗剂和工具清理管道内壁结垢，注意保护管道内壁的表面。

4.更换损坏的部件：如发现管道内的部件损坏，需要及时更换。

5.检查冷却水流量：检查冷却水流量是否正常，如不正常需要调整。

6.定期维护：定期对管壳式换热器进行维护，清洗、检查、更换必要的部件，以确保设备的正常运行。

以上是管壳式换热器故障维修方法的范本，具体维修方法需要根据实际情况进行调整。

在维修过程中，需要注意安全，避免造成人身伤害和设备损坏。

蒸发器常见故障处理方法

蒸发器常见故障处理方法蒸发操作中由于使用的蒸发设备及所处理的溶液不同，出现的事故也处理方法也不尽相同。

下面列出一般的操作事故和处理方法，让大家对常见故障多多熟悉，再遇到故障时能轻松处理！1高温腐蚀性液体或蒸汽外泄泄漏处多发生在设备和管路焊缝、法兰、密封填料、膨胀节等薄弱环节。

产生泄漏的直接原因多是开、停车时由于热胀冷缩而造成开裂；或进是因管道腐蚀而变薄，当开、停车时因应力冲击而破裂，致使液体或蒸汽外泄。

要预防此类事故，在开车前应严格进行设备检验，试压、试漏，并定期检查设备腐蚀情况。

2管路阀门堵塞对于蒸发易结晶的溶液，常会随物料增浓而出现结晶，造成管路、阀门、加热器等堵塞，使物料不能流通，影响蒸发操作的正常进行。

因此要及时分离盐泥，并定期洗效，一旦发生堵塞现象，则要用加压水冲洗，或采用真空抽吸补救。

3蒸发器温度过高排除方法（1）可能是膨胀阀开度过大，进入蒸发器中的制冷剂过多，在蒸发器中不能完全蒸发，多余液体占去一部分热交换面积，传热面积减少，收进蒸发温度高，应根据冷量适当调整膨胀阀开度。

（2）另可能是冷凝温度过高引进蒸发温度升高，因为冷凝温度升高时，压缩机的压缩比增大，吸气系数减少，气体比容增大，致使蒸发温度升高。

4蒸发温度过低（1）可能是膨胀阀开度太小或膨胀阀堵塞。

那么进入蒸发器的制冷剂太少，部份转热面积没有制冷剂吸热蒸发，出来的气体不足压缩机吸气的要求，蒸发器内气体比容减少，压力下降，蒸发温度降低，应根据准是适当调整膨胀阀的开度。

（2）制冷剂代液量不足，进入蒸发器的制冷剂很少，造成部分表面积不能发挥热交换的作用。

进入蒸发器的制冷剂很容易蒸发，但不能满足压缩机吸气要求，导致蒸发温度下降，应按设计说明书的数量加入制冷剂。

（3）蒸发器冷冻水温度太低，甚至冻结，主要是冷冻水循环量太少，应根据需要增加冷冻水的循环量太少，应根据需要增加冷冻水的循环量，并检查水泵。

5蒸发器出现漏孔应怎样维修对于蒸发器复合铝板式的蒸发器出现的漏孔，补焊时，要先将蒸发器漏孔的四周清理干净，再按照以下方法修补：1、将铝与锡熔化铸成2毫米粗的铝锡焊条，再用三百瓦的电烙铁将铝焊锡条熔化，同时在漏孔处，加热与摩擦同时进行。

管壳式换热器维护检修规程

管壳式换热器维护检修规程（ISO9001-2015）1.0目的及范围本规程规定了管壳式换热器的完好标准，安装与试车、维护及故障处理。

本规程适用于我企业中设计压力不大于 6.4MPa、设计温度大于-20℃、小于520℃的管壳式换热器的维护和检修。

管壳式换热器(包括因定管板式、浮头式、U形管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖(封头)等部件构成。

固定管板式换热器的两端管板，与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力，有时在壳体上设有膨胀节。

浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。

U 形管式换热器的换热管弯成U形，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。

填函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。

2.0完好标准2.1零、部件2.1.1换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10％，隔板、板片、折流扳、防冲板等无严重的扭曲变形。

2.1.2仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。

2.1.3基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。

2.1.4各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀，符合技术要求。

2.1.5管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。

2.1.6换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。

2.1.7防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。

2.2远行性能2.2.1换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求.2.2.2设备各部阀门开关正常。

2.2.3换热效率达到铭牌出力成查定能力。

2.3技术资料2.3.1设备档案、出厂质量证明书、检修及验收记录齐全.2.3.2压力容器的技术资料齐全、准确。

2.3.3运行时间和累计运行时间有统计记录。

2.3.4设备图纸齐全。

2.3.5操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境2.4.1设备及环境整齐清洁、无污垢、垃圾。

2.4.2设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填料函及换热板间等密封面完好，泄漏率在允许范围内。

蒸发器常见的故障与处理方法

蒸发器常见的故障与处理方法蒸发器是一种重要的工业设备，用于加热和蒸发液体。

然而，由于长期使用和不当维护，蒸发器可能会出现各种故障。

本文将介绍蒸发器常见的故障及其处理方法。

一、结垢结垢是指在蒸发器内壁上形成的硬质沉积物。

结垢会影响传热效率，导致能耗增加。

处理方法如下：1. 使用酸洗剂清洗内壁。

2. 定期进行清洗和维护。

3. 采用防止结垢的措施，如添加抑制剂等。

二、泄漏泄漏是指蒸发器内部或外部出现液体泄漏。

泄漏会导致产品质量下降、生产效率低下等问题。

处理方法如下：1. 检查密封件是否完好，并及时更换。

2. 检查管路是否有损坏或松动，并及时修理或更换。

3. 定期检查设备并进行维护。

三、管堵管堵是指蒸发器内的管道被杂物或沉积物堵塞。

管堵会影响传热效率，导致能耗增加。

处理方法如下：1. 定期清洗管道。

2. 安装过滤器或其他防堵措施。

3. 使用清洗剂进行清洗。

四、传热不良传热不良是指蒸发器内的传热效率降低。

这可能是由于结垢、管堵或其他原因引起的。

处理方法如下：1. 检查设备是否有结垢或管堵，并及时清洗。

2. 更换损坏的传热设备。

3. 采用更高效的传热技术。

五、温度控制不准确温度控制不准确会导致产品质量下降和生产效率低下。

处理方法如下：1. 检查温度控制系统是否正常运行，并及时修理或更换损坏的部件。

2. 定期校准温度计和控制器。

3. 采用更先进的温度控制技术。

六、压力异常压力异常可能会导致设备爆炸或失效。

处理方法如下：1. 定期检查设备并进行维护。

2. 检查压力表和安全阀是否正常工作，并及时更换损坏的部件。

3. 采用更先进的压力控制技术。

综上所述，蒸发器常见的故障及其处理方法包括结垢、泄漏、管堵、传热不良、温度控制不准确和压力异常。

定期检查设备并进行维护是预防故障的重要措施。

同时，采用更先进的技术和设备也有助于提高生产效率和产品质量。

蒸发器的维护与修理

蒸发器的维护与修理(1)蒸发器的维护1)经常进行蒸发器的检漏工作。

泄漏是蒸发器常见的故障现象，在使用过程中应注意经常检漏。

氨蒸发器泄漏时，有刺激性气味，漏点处不结霜。

对泄漏处可用酚酞试纸检查，因为氨是碱性，遇酚酞试纸变红色。

用眼看时，一般在蒸发器的某处不结霜的地方通常就是泄漏点，也可在泄漏处用肥皂水找漏。

氟利昂蒸发器泄漏的检查可使用卤素灯和卤素检漏仪，也可用肥皂水找漏。

检查时可先用眼查看蒸发排管上是否有油迹，因为氟利昂与油能互溶，氟利昂泄漏时，油也会从漏点渗出，因此，哪里有油迹，哪里就泄漏。

用卤素灯检漏时，若某处有氟利昂泄漏时，卤素灯燃烧的火焰由蓝色变成微绿、浅绿、草绿、紫绿、紫色等颜色可判断氟利昂泄漏量的多少。

若火焰呈深绿或紫色时，火焰中的光气有毒，不能长时间用此方法检查。

这种情况下，可用肥皂水检查泄漏点。

对于微量泄漏时，应使用卤素检漏仪进行检漏。

2)经常对蒸发器的结霜状况进行检查。

当霜层过厚时，应及时除霜。

当结霜异常时，可能是由于堵塞造成的，应及时查找原因并予以排除。

3)蒸发器长朝停用时，碰将制冷剂拙到储液器或冷凝器中，使蒸发器的压力保持在0.05MPa(表压)左右为宜。

若为盐水池中的蒸发器，还需用自来水冲洗，冲洗后在池内注满自来水。

4)对冷水机组中的蒸发器，应保证冷冻水的水质。

冷冻水应使用经处理后的软化水。

若用自来水形成水垢时，应进行除垢处理。

(2)蒸发器的修理1)氨蒸发器的检修。

氨蒸发器主要故障是:管件内部存油和污物棍在一起堵塞管道;管件外部因锈蚀和其他因素出现裂纹或针形小孔。

①堵塞。

若蒸发器内存油和机械杂质混合，粘度较大阻塞管路，首先应进行热氨冲霜，若冲霜不能解决问题，应将蒸发器的氨抽千净，再用0.6MPa(表压)的压缩空气吹除。

若吹除不解决问题。

说明管内有人的阻塞物，如木塞、清洗管件用的砂布、棉纱等遗留在管件内。

这种情况一般应做截管处理。

但是为了减少截管的根数。

应找到管内的阻塞处。

可根据管子前后结霜情况、管内有液体流动声等节流现象来寻找阻塞处。

壳管式蒸发器维修规程

编制部门：EMC 编制人：孙顽强批准人：丁小兴 EMC技术规范文件壳管式蒸发器维修规程1.蒸发器外漏现象：系统漏氟导致高低压压力偏低，在泄漏处往往有油渍，容易产生低压报警。

主要原因：蒸发器氟侧垫片不严或损坏；蒸发器法兰垫片不严或损坏；蒸发器中心内六角螺栓密封破坏。

处理：先采用紧固的方法，如果紧固后仍然没有效果，只能针对性的更换垫片；如果中心螺栓漏，先退出内六角螺栓加紫铜垫片紧固。

步骤：可以参照水处理步骤2.蒸发器内漏现象:由于多系统机组共用一个蒸发器，在内漏的情况下，会导致一个系统的制冷剂被压入到另一个系统，往往表现为压力不稳定，一个系统压力整体偏高，另一个系统压力偏低。

主要原因：蒸发器氟侧垫片中间隔离带破坏，导致2个独立系统串通。

处理：更换氟侧垫片；注意：一般情况下，任何垫片被拆动后，无论表面看上去是否有损伤，都需要更换。

步骤：可以参照水处理步骤操作1.蒸发器漏水蒸发器漏水往往会导致制冷系统进水，是危害最大的故障，对整个系统有严重的影响，因此，维修的重点是保证堵住漏点和干燥处理，这种故障产生时的应急处理应该是：保护压缩机和系统尽量少受水的浸泡。

编制部门：EMC 编制人：孙顽强批准人：丁小兴 EMC技术规范文件特别提醒，应防止冬季时水冻结破坏系统其他部件现象：蒸发器运行时压力一般在300Kpa-550Kpa，当冷媒水压力大于上述压力时，水会直接进入系统有可能造成：1.视液镜颜色指示发黄2.膨胀阀冰堵造成低压报警3.压缩机吸气侧滤网冰堵造成低压报警4.压缩机绝缘低下当冷媒水压力小于蒸发器压力时，先导致制冷剂泄漏，机组低压，然后开始进水。

主要原因：1.传热铜管损坏：水系统流量过大，导致铜管振动损坏；系统杂质磨损铜管损坏2.铜管胀接端松脱3.产生腐蚀泄漏处理：如果铜管的破坏数量在总数5%以内，采用堵头封堵；如果超过5%以上，只能更换同型号的蒸发器芯或整台蒸发器。

4.蒸发器进水处理过程最复杂，前面2种可以参见以下处理规程：蒸发器和系统通过出气管（到压缩机吸气端）和进液管（和膨胀阀出口连接）与系统连接拆卸任何部件时，都应做好标记标识，复位时根据标记装配。

壳管式蒸发器内部漏水维修方案

壳管式蒸发器内部漏水维修方案嗨，要是发现壳管式蒸发器内部漏水了，咱就得这么干来修理它。

一、故障检查与确定。

首先呢，得好好检查一下，看看这水到底是从哪儿漏出来的。

这就像是找一个调皮捣蛋的小水怪藏在哪儿了一样。

把蒸发器周围都清理干净，把那些乱七八糟的灰尘啊、杂物啊都弄走，这样才能看清楚。

然后呢，给蒸发器通上点水或者别的合适的介质，慢慢增加压力，眼睛瞪得大大的，仔细瞅着蒸发器的各个部位，看看哪里开始冒水珠子或者有水渍出现。

要是在壳管的连接处有水冒出来，那可能就是连接密封的地方出问题了；要是在管子上看到有水印，那说不定就是管子破了或者有裂缝了。

这一步可不能马虎，就像侦探破案一样，要找到真正的漏水点。

二、维修前的准备工作。

1. 工具材料准备。

工具嘛，那肯定得有扳手，各种型号的，大的小的，就像准备不同的钥匙开不同的锁一样。

还有管钳，这是用来对付那些管子的。

密封胶也不能少，它就像是给漏水的地方贴上一块神奇的防水创可贴。

如果是管子破了，还得准备和原来管子材质一样的新管子，长度要合适，可不能太长或者太短，就像给蒸发器穿衣服，衣服得合身才行。

安全防护设备也得有，安全帽、手套啥的，毕竟安全第一嘛。

可不能在修蒸发器的时候，自己先出个小意外，那就得不偿失了。

2. 系统停机与排空。

接下来，要把整个蒸发器相关的系统都停下来。

这就好比让一个正在跑步的人先停下来休息一样。

然后把里面的水或者其他介质都排空，就像把杯子里的水倒干净，这样才能开始修理。

要确保里面没有残留的压力，不然在修的时候突然来一下，就像突然被小怪兽攻击一样，很危险的。

三、具体维修措施。

1. 管接头处漏水维修。

如果是管接头处漏水，那先把接头周围的旧密封材料清理干净，这就像把旧的、不好用的胶水刮掉一样。

然后把新的密封胶均匀地涂在接头的密封面上，要涂得满满的，但也不能涂得到处都是，就像给面包抹果酱，要恰到好处。

接着，用扳手把接头重新拧紧，注意要按照规定的力矩来拧，不能太松也不能太紧，太松了还会漏水，太紧了可能会把接头拧坏，这就像是给螺丝找一个合适的紧度，让它既能固定住又不会受伤。

壳管式蒸发器维修规程

主要原因：蒸发器氟侧垫片不严或损坏；蒸发器法兰垫片不严或损坏；蒸发器中心内六角螺栓密封破坏。

处理：先采用紧固的方法，如果紧固后仍然没有效果，只能针对性的更换垫片；如果中心螺栓漏，先退出内六角螺栓加紫铜垫片紧固。

主要原因：蒸发器氟侧垫片中间隔离带破坏，导致2个独立系统串通。

处理：更换氟侧垫片；注意：一般情况下，任何垫片被拆动后，无论表面看上去是否有损伤，都需要更换。

蒸发车间设备检修规程(新)

开曼铝业（三门峡）有限公司技术标准蒸发车间设备检修规程管理编号：受控状态：持有部门：批准日期：实施日期：开曼铝业（三门峡）有限公司发布蒸发车间设备检修规程编制：审核：审定：审批：开曼铝业(三门峡)有限公司二0 0八年目录一、离心式水泵检修规程二、水环式真空泵检修规程三、电动单梁（桥式）起重机检修规程四、强制循环泵检修规程五、排盐苛化过滤机检修规程六、蒸发器组检修规程离心式水泵检修规程1、设备的基本性能、技术参数1.1 制造厂家：山东双轮1.2 设备规格型号：500S-59TJ 600S-32TJ1.3 设备的编号及类别1.3.1 公司的固定资产编号1.3.2 生产编号：1.3.3 设备类型：B类1.4 设备的性能参数1.4.1 500S-59TJ：流量：2280m3/h 扬程：46m 附电机：N=400KW1.4.2 600S-32TJ：流量：2990m3/h 扬程：32m附电机：N=400KW1.5 设备的主要结构及工作原理1.5.1 设备的主要结构：1.5.1.1当离心泵采用填料密封时，主要由泵体、密封环、叶轮螺母、叶轮、泵盖、轴、悬架轴承部件、联轴器、填料压盖、轴套、填料环、填料等组成；1.5.1.2当离心泵采用机械密封时，主要由泵体、密封环、叶轮螺母、叶轮、泵盖、轴、悬架轴承部件、联轴器、机械密封等组成。

1.5.2 设备的工作原理：依靠高速旋转的叶轮，液体在离心力作用下自叶轮中心甩向外周并获得能量，使流向叶轮外周的静压强增高，流速增大。

液体离开叶轮进入泵壳后，因壳内流道逐渐扩大而使液体减速，部分动能转化为静压能，于是较高压强的液体进入排出管路。

2、设备检修工艺规程水环式真空泵检修规程1、设备的基本性能、技术参数1.1 制造厂家：纳西姆泵业有限公司1.2 设备规格型号：2BE1253-O 3台 2BE1303-2BY4-Z 2台1.3 设备的编号及类别1.3.1 公司的固定资产编号1.3.2 生产编号：Pc147a.b.c Pc120 Pc1221.3.3 设备类型：B类1.4 设备的性能参数1.4.1 2BE1253-O：流量：2500m3/h 扬程：100hPa附电机：Y2 280M-8 N=75KW1.4.2 2BE1303-2BY4-Z：流量：68m3/h附电机：Y315L210 N=110KW1.5 设备的主要结构及工作原理1.5.1 设备的主要结构：电机、泵体、叶轮、前后端盖、前后分配器、轴、前后轴承部件、阀板部件等部分组成1.5.2 设备的工作原理：水环真空泵为容积式泵，即利用容积大小的改变达到吸、排气的目的。

管壳式换热器维护检修规程

管壳式换热器维护检修规程总则1 主题内容与适用范围1.1 本规程规定了换热设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。

1.2 本规程适用于操作压力在35MPa以下的石油化工钢制固定管板式、浮头式Ｕ形管式、螺纹锁紧环式等管壳式换热器及釜式重沸器。

若有特殊要求的换热器应遵循其特殊的维护检修规程。

1.3 受压元件的检修遵照SHS 01004-2004《压力容器维护检修规程》。

2 编写修订依据GB 151-1999钢制管壳式换热器国务院令（373）号《特种设备安全监察条例》质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》HGJ 229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范检修周期与内容1 检修周期根据《压力容器安全技术监察规程》的要求，结合企业的生产状况，统筹考虑。

一般为2～3年。

2 检修内容2.1 抽芯、清扫管束和壳体。

2.2 进行管束焊口、胀口处理及单管更换。

2.3 检查修理管箱及内附件、浮头盖、钩圈、外头盖、接管等及其密封面，更换垫片并试压。

2.4 更换部分螺栓、螺母。

2.5 壳体保温修补及防腐。

2.6更换管束或壳体。

检修与质量标准1 检修前准备1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。

1.2 准备好必要的检修工具及试验胎具、卡具等。

1.3 内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。

2 检查内容2.1 宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。

必要时采用表面检测及涡流检测抽查。

2.2 检查防腐层有无老化、脱落。

2.3 检查衬里腐蚀、鼓包、褶折和裂纹。

2.4 检查密封面、密封垫。

2.5 检查紧固件的损伤情况。

对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损探伤。

2.6 检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹，及其他地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏。

3 检修与质量标准3.1 在换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。

移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。