机械制造工艺课程设计工序卡片及工艺卡片拔叉831007
拨叉加工工艺过程卡片及工序卡
车间工序号工序名称材料牌号
80 钻、攻螺纹孔M10 HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件202×66×72 2 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525
夹具编号夹具名称切削液
拨叉钻M10螺纹孔专用夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
卡尺，量规0.265
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次
数
工时/min
r/min m/min mm/z mm 机动辅助
1 钻M10螺纹孔至Φ8 硬质合金麻花钻545 15 0.28 1 1 0.128 0.0192
2 攻M10螺纹孔硬质合金丝锥392 15 1.0 1 1 0.089 0.0134
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）philos
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机械制造工艺学课程设计拔叉工艺卡片和说明书
理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8 页第 1页车间工序号工序名材料牌1 1 钻、扩、铰ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40.5 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z353 1 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 1 塞规工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以毛坯底边为基准，钻Ф20孔高速钢麻花钻，高速钢扩刀，硬质合金钢铰刀，游标卡尺，塞规，专用夹具600 0.42 0.8 50 1 4.2s底图号 2 扩孔至Ф21.8 670 12 1.8 1.8 1 113 铰孔至Ф22+0.021，保证孔的粗糙度590 10 0.9 0.2 1 13 装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8 页第 2 页车间工序号工序名材料牌1 2 铣ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40.5 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5032 2 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 2 游标卡尺工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以底端面为基准，铣Ф40上端面，保证其尺寸要求及粗糙度，与Ф22的垂直度为0.05高速钢铣刀，游标卡尺、专用夹具580 0.8 0.1 1.1 2 2.1s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共8 页第3 页车间工序号工序名材料牌1 3 镗HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T616 3 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 2 游标卡尺工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以Ф40为精基准，镗Ф55+0.5，镗Ф73+0.5保证其尺寸和粗糙度，与Ф22孔的垂直度为0.07高速钢镗刀、游标卡尺、专用夹具650 0.26 0.24 0.22 1 5s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 2产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8 页第5 页车间工序号工序名材料牌1 5 钻、铰ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z535 5 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 2 游标卡尺工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以孔φ40为精基准，钻孔至φ7高速钢麻花钻头、专用夹具600 0.38 0.31 1.5 1 1.2s底图号 2 铰孔至φ8确保孔粗糙度为1.6高速钢铰刀500 0.5 0.4 1.3 1 1.6S装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 2产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8 页第 6页车间工序号工序名材料牌1 6 钻ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z353 4夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 1 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助以φ22孔为精基准，钻φ7孔高速钢麻花钻钻头、专用夹具500 0.33 0.25 1.3 1 3s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 2产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8页第7 页车间工序号工序名材料牌1 7 攻丝ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数攻丝机M2-M35 4夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 1 塞规工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹高速钢丝锥、塞规、专用夹具500 0.3 0.07 9 1 5s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8页第 8 页车间工序号工序名材料牌1 9 铣ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床x61 6 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图2 游标卡尺工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以φ22孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3错齿三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具400 0.82 0.67 3 2 32.7s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学机械制造工艺学课程设计——车床CA6140拨叉831007班级 2010级数控三班学生高手学号 XX指导老师 XXXXXXXXXXXXXX2012年4月22日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“拨叉831007”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件）容：1.零件图 12.毛坯图 13.机械加工工艺过程综合卡片 14.夹具设计装配图 15.课程设计说明书 1份目录序言 (11)1、零件的分析 (12)1.1零件的作用 (12)1.2零件的工艺分析 (13)1.3位置要求： (13)2、工艺规程设计 (13)2.1确定毛坯的制造形式 (13)2.2基面的选择 (13)2.2.1 粗基准的选择： (13)2.2.2 精基准的选择： (14)2.3制定工艺路线 (14)2.3.1 工艺路线方案一： (14)2.3.2 工艺路线方案二 (14)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (15)2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: (15)3、确定切削用量及基本工时 (16)工序Ⅰ以毛坯底边为基准，钻Ф20MM孔,扩孔至Ф21.8MM (16)1.加工条件 (16)2.计算切削用量 (17)工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40MM上端面，保证其尺寸要求及粗糙度 (17)1.加工条件 (17)2.计算切削用量 (17)工序Ⅲ以Ф40为精基准，镗Ф55+0.50MM，镗Ф73+0.50MM保证其尺寸和粗糙度. 181.加工条件 (18)2.计算切削用量 (18)3. 计算基本工时 (19)工序Ⅳ粗镗、半精镗、精镗Ф55MM孔至图样尺寸 (19)1.加工条件 (19)2.计算切削用量 (19)工序Ⅳ以孔Φ40为精基准，钻孔至Φ7,铰孔至Φ8确保孔粗糙度为1.6 (20)1.加工条件 (20)2.计算切削用量 (20)3.计算切削基本工时 (20)工序Ⅵ以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹 (21)1.加工条件 (21)2.切削用量 (21)3.计算切削基本工时 (21)工序Ⅶ倒角，4×R5MM (21)工序Ⅷ以Φ22MM孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3 (21)1.加工条件 (21)2.计算切削用量 (22)3.计算切削基本工时 (22)4、夹具设计 (22)4.1问题的提出 (22)4.2夹具设计 (22)4.2.1定位基准选择 (22)4.2.2切削力及夹紧力计算 (22)4.2.3具体夹具的装配图见附图 (24)4.2.4夹具设计及操作的简要说明 (24)设计总结 (24)参考文献: (24)序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。
CA6140车床拨叉831007”零件的机械加工工艺规则及专用夹具设计
摘要本文介绍了拔叉的加工工艺设计过程及其专用夹具设计过程。
通过本设计进一步了解了机械加工工艺设计过程的一般方法和步骤。
联系生产现场实际条件进行工艺方案的比较选择适当方案；掌握根据生产的要求设计专用机床夹具的方法；以及根据商业利益进行工艺方案的比较与技术经济分析。
本文内容包括：机械加工工艺的组成，工艺过程的作用，工艺规程的作用，工艺规程的设计原则，生产纲领的计算和生产类型的确定，毛坯的制造形式，制造工艺中基准的选择，零件的尺寸、形状误差和位置误差的分析，机械加工工艺路线的制定，各个工序的加工余量、工序尺寸、尺寸公差的确定及某些刀具的几何参数的选择和常见的金属切削机床的选用，机械加工各工序的切削深度、进给量、切削速度的确定，机械加工工时的计算，专用夹具设计的基本要求，专用夹具设计的依据、夹具装置的选择、夹紧力的估算、定位误差的分析、夹具的操作说明。
本文介绍的各个工序都是从保证使用功能要求、提高劳动生产率，保证加工质量、降低劳动强度，注意劳动保护和环境保护，提高可靠性出发进行各工序的工艺和夹具的比较和制定。
为了更好的了解各国先进的工艺技术文本还选择了两篇相关英文文献进行了可供读者参考。
关键词：机械加工；工艺；工序；夹具；机床AbstractIn this paper, the fork off the design process and its dedicated fixture design process. Through the design of a better understanding of the engine machining process of the general process design methods and steps. Contact production at the scene of the actual conditions of the program compared select the appropriate programs; master in accordance with the requirements of the production design for the machine tool fixture methods and in accordance with commercial interests of the program compared with the technical and economic analysis.This article includes: the composition of mechanical processing technology, the role of process, the role of a point of order, the order of the design principles, the calculation of the Program of production and production types of identification, the rough form of manufacturing, manufacturing process in the choice of benchmarks, spare parts The size, shape and location of error of error, mechanical processing line of development, the various processes a gong , process size, Tolerance and the determination of certain tools and geometric parameters of common metal-cutting machine tools of choice , the basis for fixture design, the choice of fixture installation, the clamping force estimates, positioning error The analysis, fixture instructions. This paper describes the various processes are guaranteed from the use of functional requirements, raising labor productivity, and ensure processing quality, reduce labor intensity and attention to labor protection and environmental protection, to improve the reliability of the process and the process of comparison and the development of fixture. In order to better understand the countries of advanced technology has also selected the two texts related to English literature a reference for readers.Key words: Engine machining; process; processes; fixture; Machine目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 (3)第一章绪论 (1)第二章概述 (2)2.1夹具夹紧装置及夹具体的基本要求 (2)2.2机床夹具功用 (3)2.3机床夹具在机械加工中的作用 (3)2.4机床夹具组成 (4)2.5机床夹具分类 (5)2.6机床夹具的设计要求 (7)第3章零件的分析 (8)3.1零件的作用 (9)3.2零件的工艺分析 (9)第4章工艺规程设计 (10)4.1确定毛坯的制造形式 (10)4.2基准的选择............................................................................... 错误!未定义书签。
机械制造技术课程设计工序卡
1
6
5
7
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2
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3
4
3
10
0.5
0.5
0.4
0.5
0.4
1
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0.16
0.16
0.16
0.16
0.04
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670
670
670
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540
0.68
0.68
0.68
0.68
0.68
4.28
21
19
17
23
15
36
设计者
指导教师
程雪利
共13页
第5页
计算机辅助设计与制造专业
机械加工工序卡片
《机械制造技术》课程设计说明书
设计题目：设计连接座零件的机械加工工艺规程
及精镗Φ100孔工序的专用机床夹具
班级：
姓名：
学号：
指导教师：
河南机电高等专科学校
2009年12月30日
计算机辅助设计与制造专业
机械加工工序卡片
工序名称
粗车右端面、粗镗￠40
工序号
10
零件名称
连接座
零件号
零件重量
同时加工零件数
1
切削深度
进给量
主轴
转速
切削
速度
基本
工时
1
粗铣Φ100的面
高速钢面铣刀
百分表
2.5
4
2.3
0.512
210
33.1
64
设计者
指导教师
程雪利
共13页
第8页
计算机辅助设计与制造专业
机械加工工序卡片
工序名称
拨叉机械加工工艺过程卡片
拨叉机械制造加工工艺卡编制人员鲁亚迪指导教师 X 军学院机电工程学院学校 ##农业大学DOC河南农业大学机械加工工序卡片产品名称与型号零件名称零件图号第 1 页拨叉共 8 页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅠHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能IT12 ≤200设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣Φ20、Φ42端面X52K 900 113.04 1.2 0.2 1 0.62 半精铣Φ20、Φ42端面X52K 900 113.04 0.8 0.2 1 0.6更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准DOCDOC河南农业大学机械加工工艺过程卡片产品名称与型号零件名称零件图号第 2 页拨叉共 8页河南农业大学机械加工工艺过程卡片产品名称与型号零件名称零件图号第 4 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅣHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能IT11 ≤200设备名称设备型号设备编号工作液镗床T611夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min通用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 半精镗孔Φ28 T611 560 49 1.6 0.3 1 0.1更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准DOC河南农业大学机械加工工艺过程卡片产品名称与型号零件名称零件图号第 5 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅤHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能IT7 ≤200设备名称设备型号设备编号工作液拉床L6120夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 拉键槽3×2 L6120 500 4.7 2 0.15 1 0.41更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准DOC河南农业大学机械加工工艺过程卡片产品名称与型号零件名称零件图号第 6 页拨叉共 8页DOCDOC。
工艺过程卡以及工序卡
.拨叉机械加工工艺过程卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工艺过程卡片第产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共21页页资料牌号QT200毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数备铸件1类注工序工时/s工序内容车间工段设施工艺设施准 工序名称号单件终1 锻造锻造2粗铣面以凹弧面及60的外圆为粗基准粗加工加工底面，同时加工两个φ20的下端面到尺寸。
3 精铣面精加工底面留刮余量，4钻、绞孔钻φ的孔，绞至φ20的基准孔。
以底面和孔定位,加工φ30的沉孔到尺寸要求,粗铣尺寸5铣沉孔、铣面 长度尺寸104的两头面抵达所需尺寸,用相同的方法粗铣内侧表面抵达尺寸6 钻孔 钻φ 的通孔,钻φ的通孔绞至φ10 的孔7 绞孔、攻螺纹 绞φ的孔至尺寸要求,攻M12的螺纹至深度.8钻孔、攻螺纹以φ10的孔为基准钻φ的孔,攻M6的螺纹。
9钻、绞孔以底面和孔为定位基准钻φ的同轴孔，绞同轴孔尺寸至φ10铸工机工X62卧式铣床专用夹具、端面铣刀、三用游标卡尺机工X62卧式铣床专用夹具、端面铣刀、三用游标卡尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、硬质床合金锥柄绞、内径千分尺机工X51立式铣床专用夹具、端面铣刀、三用游标卡尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、内径床千分尺机工Z525型立式钻专用夹具、硬质合金锥柄床绞、丝锥、内径千分尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、丝锥、床内径千分尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、硬质床。
合金锥柄绞、内径千分尺;..10刮底面刮底面到尺寸及表面粗拙度。
机工平底锪刀11去毛刺去除所有毛刺钳工台虎钳锉刀12检查终检标准化设计〔日期〕审查〔日期〕会签〔日期〕〔日期〕改正签日标处改正文件签日标志处数文件字期记数号字期号;.机械加工工序卡片.机械加工工序卡片产品型号产品名称零〔零件〕图号拨叉零〔零件〕名称车间工序号机工02毛坯毛坯外形种类尺寸共拨叉2第1页页工序名资料牌号粗铣面QT200每毛坯可制每台件数件数铸件256*60*62.511设施设施型号名称卧式X62卧式铣铣床床夹具编号工位用具编号设施编号同时加工夹具名称切削液专用夹具乳化液工位用具工序工时/s单名称准终件工步号工步内容工艺设施1粗铣60端面硬质合金镶齿套式端面铣刀2粗铣φ20端面硬质合金镶齿套式端面铣刀3粗铣φ20端面硬质合金镶齿套式端面铣刀切削主轴转速速度进给量/r﹒s-1/mm﹒r-1/m﹒s-1走刀进工步工时/s给长度次灵活协助/mm数60111;..标志处数改正文件署名日期标志处数改正文件号署名日号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1 第1页页车间 工序号工序名 资料牌号机工 03精铣面 QT200毛坯 毛坯外形尺寸每毛坯可 每台件数种类 制件数铸件11设施 设施型号设施编号同时加工名称卧式 X62卧式铣床铣床夹具编号夹具名称 切削液专用夹具 乳化液工位用具编号工位用具名工序工时/s称准终单件主轴转切削走刀 进 工步工时/s速度 进给量给工步号工步内容工艺设施速/r ﹒-1长度/m ﹒/mm ﹒r 次 灵活 协助s-1/mms -1数 1精铣60端面硬质合金镶齿套式端面铣601刀2精铣φ20 端面硬质合金镶齿套式端面铣201刀3精铣φ20 端面硬质合金镶齿套式端面铣201刀标志处数改正文件日期标志处数改正文件号日署名署名号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片拨叉拨叉产品名称零〔零件〕名称车间工序号工序名机工04钻、绞孔毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可类制件数铸件1设施名设施型号设施编号称卧式铣Z525型立式钻床床夹具编号夹具名称专用夹具工位用具编号工位用具名称共1第1页页资料牌号QT200每台件数1同时加工切削液乳化液工序工时/s准终单件主轴转切削速进给量走刀进给工步工时/s工步号工步内容工艺设施速/r﹒度-1长度/mm﹒r次数灵活协助s-1/m﹒s-1/mm1钻φ的孔麻花钻、内径千分尺12绞至φ20的基准孔硬质合金锥柄绞、内径千分尺201标志改正文件署名日期标志处数改正文件号日处数署名号期;.工步号123标志.机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1第1页页车间工序号工序名资料牌号机工05铣面钻QT200绞孔毛坯每毛坯毛坯外形尺寸可制件每台件数种类数铸件11设施设施型号设施编同时加工名称号卧式X52K立式铣床铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位用具编号工位用具名工序工时/s称准终单件主轴转切削走刀进工步工时/s速度进给量给工步内容工艺设施速/r﹒-1长度/m﹒/mm﹒r次灵活协助s-1/mms-1数粗铣、半精铣尺寸长度尺寸104的两头面抵达所需尺硬质合金镶齿套式端面铣2寸刀用相同的方法粗铣内侧表面抵达尺寸84硬质合金镶齿套式端面铣82刀铣U型槽硬质合金镶齿套式端面铣141刀处数改正文署名日期标志处数改正文件号署名日件号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1 第1页页车间 工序号工序名资料牌号机工 06钻孔 QT200毛坯 毛坯外形尺寸每毛坯可 每台件数种类 制件数铸件11设施 设施型号设施编号同时加工名称卧式 Z525型立式钻铣床床夹具编号夹具名称 切削液专用夹具乳化液工序工时/s工位用具编号工位用具名称准终单件127 256主轴转切削走刀工步工时/s速度 进给量 进给工步号工步内容工艺设施速/r ﹒长度辅 /m ﹒/mm ﹒r -1次数 灵活s-1/mm 助s -11钻φ 的通孔 麻花钻、内径千分尺1 122 钻φ的通孔麻花钻、内径千分尺25 1 73绞至φ10的孔硬质合金锥柄绞、内径千分尺2516标志处数 改正文件署名日期标志处数改正文件号署名日号期;.机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片拨叉拨叉产品名称零〔零件〕名称5车间工序号工序名机工07绞孔、攻螺纹毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可类制件数铸件1设施名设施型号设施编号称卧式铣Z525型立式钻床床夹具编号夹具名称专用夹具工位用具名工位用具编号称.共1第1页页资料牌号QT200每台件数1同时加工切削液乳化液工序工时/s准终单件7．2108.6主轴转切削速走刀进工步工时/s进给量给工步号工步内容工艺设施速/r﹒度-1长度/mm﹒r次灵活协助s-1/m﹒s-1/mm数1绞φ的孔至尺寸要求硬质合金锥柄绞、内径千分1尺2攻M12的螺纹丝锥、内径千分尺1标志处数改正文件日期标志处数改正文件号署名日署名期号;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片共1第产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉1页页车间工序号工序名资料牌号机工08钻孔、攻螺纹QT200毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可制每台件数类件数铸件11设施名设施型号设施编号同时加工称卧式铣X62床夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工序工时工位用具编号工位用具名称/s单准终件3.56主轴转切削速走刀工步工时进给量进给次/s工步号工步内容工艺设施速/r﹒度-1长度/mm﹒r数辅s-1/m﹒s-1/mm灵活助1以φ10的孔为基准钻φ的孔麻花钻、内径千分尺412攻M6的螺纹丝锥、内径千分尺41标志改正文件署名日期标志处数改正文件号日处数署名号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1第1页页车间工序号工序名资料牌号机工09钻、绞孔QT200毛坯毛坯外形尺寸每毛坯可制每台件数种类件数铸件11设施设施型号设施编号同时加工名称卧式Z525型立式钻铣床床。
机械制造工艺学课程设计拔叉831007工艺卡片和说明书
机械制造工艺学课程设计拔叉831007工艺卡片和说明书23456789101112131415成都理工大学机械制造工艺学课程设计——车床CA6140拨叉831007班级 2010级数控三班学生高手学号 22010510503XX指导老师 XXXXXXXXXXXXXX2012年4月22日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“拨叉831007”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件）内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程综合卡片 1张4.夹具设计装配图 1张5.课程设计说明书 1份目录序言 (21)1、零件的分析 (22)1.1零件的作用 (22)1.2零件的工艺分析 (22)1.3位置要求： (22)2、工艺规程设计 (22)2.1确定毛坯的制造形式 (22)2.2基面的选择 (23)2.2.1 粗基准的选择： (23)2.2.2 精基准的选择： (23)2.3制定工艺路线 (23)2.3.1 工艺路线方案一： (23)2.3.2 工艺路线方案二 (23)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (24)2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:253、确定切削用量及基本工时 (26)工序Ⅰ以毛坯底边为基准，钻Ф20MM孔,扩孔至Ф21.8MM261.加工条件 (26)2.计算切削用量 (26)工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40MM上端面，保证其尺寸要求及粗糙度 (27)1.加工条件 (27)2.计算切削用量 (27)工序Ⅲ以Ф40为精基准，镗Ф55+0.50MM，镗Ф73+0.50MM 保证其尺寸和粗糙度 (27)1.加工条件 (27)2.计算切削用量 (28)3. 计算基本工时 (28)工序Ⅳ粗镗、半精镗、精镗Ф55MM孔至图样尺寸281.加工条件 (28)2.计算切削用量 (29)工序Ⅳ以孔Φ40为精基准，钻孔至Φ7,铰孔至Φ8确保孔内粗糙度为1.6 (29)1.加工条件 (29)2.计算切削用量 (29)3.计算切削基本工时 (29)工序Ⅵ以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹301.加工条件 (30)2.切削用量 (30)3.计算切削基本工时 (31)工序Ⅶ倒角，4×R5MM (31)工序Ⅷ以Φ22MM孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3 (31)1.加工条件 (31)2.计算切削用量 (31)3.计算切削基本工时 (31)4、夹具设计 (31)4.1问题的提出 (32)4.2夹具设计 (32)4.2.1定位基准选择 (32)4.2.2切削力及夹紧力计算 (32)4.2.3具体夹具的装配图见附图 (33)4.2.4夹具设计及操作的简要说明 (33)设计总结 (33)参考文献: (34)序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。
CA拨叉机械加工工艺过程卡片
≤200
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
摇臂钻床
Z3025
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速 r/min
切削速度 m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
时间定额
机动
辅助
1
钻孔Φ10
Z3025
800
25
5
0.2
1
0.19
2
扩孔Φ11
Z3025
进给量
mm/r
进给
次数
时间定额
机动
辅助
1
粗铣Φ20、Φ42端面
X52K
900
113.04
1.2
0.2
1
0.6
2
半精铣Φ20、Φ42端面
X52K
900
113.04
0.8
0.2
1
0.6
更改内容
编制
鲁亚迪
抄写
核对
审核
批准
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
第 2 页
拨叉
共8页
车间
工序名称
工序号
机动
辅助
1
拉键槽3×2
L6120
500
4.7
2
0.15
1
0.41
更改内容
编制
鲁亚迪
抄写
核对
审核
批准
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
ca6140车床拔叉831007锥销孔课程设计
ca6140车床拔叉831007锥销孔课程设计CA6140车床拔叉831007锥销孔课程设计一、课程设计目标本次课程设计的目标是通过对CA6140车床拔叉831007锥销孔进行深入研究与探究，让学生全面掌握课程相关知识，提高其专业技能水平和实际操作能力，使其能够独立完成CA6140车床拔叉831007锥销孔的设计与制造，达到设计方案合理、生产效率高、质量稳定的水平。
二、课程设计内容1.拆卸CA6140车床拔叉831007锥销孔，了解零件结构、特征及尺寸要求；2.根据拆卸的零件，制定设计方案，包括图纸绘制、工艺分析、工艺流程等；3.绘制图纸，包括零件分解图、装配图、工艺图、数控编程图等；4.熟练掌握加工工艺，包括车削、铣削、钻孔、攻丝等，根据设计要求进行加工；5.进行装配、调试、检验，保证产品质量合格；6.编写课程设计报告，总结出课程设计的关键问题，并提出改进措施。
三、教学方法1.理论讲解通过对CA6140车床拔叉831007锥销孔结构、特点、工艺要求及数控编程等方面的讲解，让学生全面了解所需的知识和技能，为实际操作打下基础。
2.实操操作通过实际操作，让学生掌握加工过程中的操作技巧和方法，熟练掌握车削、铣削、钻孔、攻丝等加工技术，并在加工过程中培养学生的独立思考和解决问题的能力。
3.课堂讨论通过课堂讨论，让学生对CA6140车床拔叉831007锥销孔的设计方案进行深入研究和交流，提供更多的想法和改进意见，为成功完成课程设计提供有用的帮助。
四、教学评估课程设计的评估由两个方面组成，一是对学生在实际操作中的表现评估，二是对学生编写的课程设计报告进行评估。
1.实际操作表现评估实际操作表现评估包括加工质量、加工速度、产品外观等方面的评估，通过对学生在实际操作中的表现进行评估，为后续的优化设计提供依据。
2.课程设计报告评估课程设计报告评估包括课程设计报告的内容、格式、逻辑结构、语言表达等方面的评估，通过对课程设计报告的评估，分析出课程设计的关键问题并提出改进措施，达到提高教学质量的目的。
拨叉工件的机械加工工艺过程卡片
47.5
23.86
60.8
0.7
1
42.4s 6.4s
标记 处数 更改文件号
签 字
日 期
标 记
处 数
更改文件号 签字 日期
工序号
工序名称
铸造
时效
调质处理
1
粗铣拨叉头右端面
2
半精铣拨叉头右端面
3 钻、扩、粗铰、精铰 φ20mm 孔
4
校正拨叉脚
5
粗铣拨叉脚两端面
6
铣拨叉脚内表面
7
精铣拨叉脚两端面
8
钻 φ6mm 孔
卧式铣床 钳工台
清洗机
面铣刀 φ100 面铣刀 φ100 麻花钻、扩孔钻、铰刀
手锤 三面刃铣刀 φ160
铣刀 三面刃铣刀 φ160
麻花钻 铣刀
游标卡尺 游标卡尺 卡尺、塞规
游标卡尺 卡规
游标卡尺 卡尺、塞规 游标卡尺
三面刃铣刀
游标卡尺
平锉
塞规、百分表、卡尺等
塞规、百分表、卡尺等
拨叉机械加工工序卡片 5
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号
零件名称
车间
工序号
5
毛坯种类
毛坯外形尺寸
球墨铸件
设备名称
设备型号
卧式铣床
X62
夹具编号
工位器具编号
拨叉
共页
工序名
粗铣拨叉脚两端面
每毛坯可制件数
1
设备编号
夹具名称 专用夹具
工位器具名称
第页 材料牌号
QT300 每台件数
1 同时加工件数
1 切削液 乳化液 工序工时 准终 单件
0
45.1s
机械制造工艺课程设计拔叉
机械制造技术基础课程设计说明书题目：CA6140车床拨叉831007机械加工工艺规程设计（中批生产）院系：机械与电子工程系班级：10机制（1）班姓名：陈林学号：51001011011指导教师：刘春景日期：2013.10.15目录第一章零件分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 (3)第二章工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3.1粗基准的选择 (5)2.3.2精基准的选择 (5)2.3.3加工阶段的划分 (6)2.3.4工序的集中和分散 (6)2.3.5加工原则 (6)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)第三章制定工艺路线 (9)3.1工艺路线方案一 (9)3.2工艺路线方案二 (11)3.3工艺方案的比较及分析 (14)3.4确定切削用量及基本工时 (16)设计心得 (22)参考文献 (23)第一章零件分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
1.2零件的工艺性分析和零件图的审查零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求1.小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺2.大头半圆孔Ф553.小头孔端面、大头半圆孔上下Ф73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
机械制造工艺学课程设计说明书拔叉831007
工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40mm上端面，保证其尺寸要求及粗糙度，与Ф22的垂直度为0.05。
工序Ⅲ以Ф40mm为精基准，镗Ф55+0.5 0mm，镗Ф73+0.5 0mm保证其尺寸和粗糙度，与Ф22mm孔的垂直度为0.07。
2.3.1工艺路线方案一：
工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面。
工序Ⅱ精铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面。
工序Ⅲ粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸。
工序Ⅳ钻、扩、铰两端Ф22mm孔至图样尺寸。
工序Ⅴ钻M8的螺纹孔，钻Ф8mm的锥销孔钻到一半，攻M8的螺纹。
5.课程设计说明书1份
序言
课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础。
2.两小孔 mm。
毛坯为实心，两内孔精度要求界于IT7~IT8之间，参照《切屑加工简明实用手册》表8-21确定工序尺寸及余量：
钻孔：Ф21.8mm2Z=21.8mm
铰孔： mm 2Z=0.2mm
3.中间孔（Ф55mm及Ф73mm）
中间孔尺寸相对较大可以铸造，根据机械制造工艺设计手册表1-13得：孔的铸造毛坯为Ф49mm、Ф73mm的孔是在Ф55mm孔的基础之上铣削加工得到，其轴向尺寸上下表面距离为35mm，由于其对轴向的尺寸要求不高，直接铸造得到。参照《切屑加工简明实用手册》表8-95确定Ф73mm工序尺寸及余量：
831008 拨叉的 工艺过程卡
立式铣床
X52K
面铣刀
游标卡尺
3
钻扩两孔φ20
定位：1）以φ20外圆③2）以底面③
工序尺寸：钻，扩两个φ20的孔至20.021-20mm、Ra1.6μm
摇臂钻床
Z3025
麻花钻、扩孔钻
内径千分尺
4
粗镗孔φ50
定位：1）以φ32两圆柱外圆柱面③；2）底面③工序尺寸：粗镗孔φ50至φ50.50-φ50.25、Ra3.2μm
摇臂钻床
Z525
麻花钻
内径千分尺
12
攻螺纹m6
丝锥
13
半精铰两孔φ20
定位：1）以φ50内孔④；2）底面②
工序尺寸：半精铰两孔φ20至20.021mm-20mm
摇臂钻床
Z535
铰刀
内径千分尺
14
精铰两孔φ20
定位：1）以φ50内孔④；2）底面②
工序尺寸：精铰两孔φ20至20.021mm-20mm、Ra1.6μm
卧式铣镗床
T611
镗刀
卡尺，塞规
5
半精镗孔φ50
定位：1）以φ32两圆柱外圆柱面③；2）底面③工序尺寸：半精镗镗孔φ50至φ50.50-φ50.25、Ra3.2μm
卧式铣镗床
T611
镗刀
卡尺，塞规
6
粗铣孔φ50端面
定位：1）以底面③；2）两φ20孔③
工序尺寸：粗铣孔φ50端面至11.994mm-11.982mm
面铣刀
游标卡尺
9
半精铣φ32端面
定位：1）以底面③；2）两φ20孔③
工序尺寸：半精铣φ32端面至30mm，Ra3.2μm
卧式铣床
拨叉831007零件工艺规程与夹具设计说明
拨叉831007零件工艺规程及夹具设计1前言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
2零件的分析2.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔与操纵相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
2.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：2.2.1小头孔0.02122+-Φ以及与此孔相通的8Φ的锥孔、8M 螺纹孔2.2.2大头半圆孔Ф4.0552.2.3拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
3 确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
4确定毛坯4.1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。
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蚌埠学院机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1
产品名称车床零件名称拨叉831007 共8 页第1页
车间工序号工序名材料牌
1 1 钻、扩、铰ZT200
毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件
数
每台件数
铸铁160×73×40.5 2 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
立式钻床Z353 1 1
夹具编号夹具名称切削液
1 专用夹具煤油
工位器具编号工位器具名称
工序工时
准终单件描图 1 塞规工
步号工步内容工艺装备
主轴
转速
r/min
切削速
度
m/min
进给
量
mm/r
切削
深度
mm
进给
次数
工步工时
描校机动辅助
1 以毛坯底边为基准，钻Ф20孔
高速钢麻花钻，高速钢扩刀，硬质合金钢铰刀，
游标卡尺，塞规，专用夹具600 0.42 0.8 50 1 4.2s
底图号 2 扩孔至Ф21.8 670 12 1.8 1.8 1 11
3 铰孔至Ф22+0.021
，保证孔的粗糙度590 10 0.9 0.2 1 13 装订号
设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
蚌埠学院机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1
产品名称车床零件名称拨叉831007 共8 页第 2 页
车间工序号工序名材料牌
1 2 铣ZT200
毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件
数
每台件数
铸铁160×73×40.5 2 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
立式铣床X5032 2 1
夹具编号夹具名称切削液
1 专用夹具煤油
工位器具编号工位器具名称
工序工时
准终单件描图 2 游标卡尺工
步号工步内容工艺装备
主轴
转速
r/min
切削速
度
m/min
进给
量
mm/r
切削
深度
mm
进给
次数
工步工时
描校机动辅助
1 以底端面为基准，铣Ф40上端面，保证其尺寸要求
及粗糙度，与Ф22的垂直度为0.05
高速钢铣刀，游标卡尺、专用夹具580 0.8 0.1 1.1 2 2.1s
底图号
装订号
设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
蚌埠学院机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1
产品名称车床零件名称拨叉831007 共8 页第3 页
车间工序号工序名材料牌
1 3 镗HT200
毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件
数
每台件数
铸铁160×73×40 2 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
卧式镗床T616 3 1
夹具编号夹具名称切削液
1 专用夹具煤油
工位器具编号工位器具名称
工序工时
准终单件描图 2 游标卡尺工
步号工步内容工艺装备
主轴
转速
r/min
切削速
度
m/min
进给
量
mm/r
切削
深度
mm
进给
次数
工步工时
描校机动辅助
1 以Ф40为精基准，镗Ф55+0.5
，镗Ф73+0.5
保证其
尺寸和粗糙度，与Ф22孔的垂直度为0.07
高速钢镗刀、游标卡尺、专用夹具650 0.26 0.24 0.22 1 5s
底图号
装订号
设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
蚌埠学院机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 2
产品名称车床零件名称拨叉831007 共8 页第5 页
车间工序号工序名材料牌
1 5 钻、铰ZT200
毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件
数
每台件数
铸铁160×73×40 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
立式钻床Z535 5 1
夹具编号夹具名称切削液
1 专用夹具煤油
工位器具编号工位器具名称
工序工时
准终单件描图 2 游标卡尺工
步号工步内容工艺装备
主轴
转速
r/min
切削速
度
m/min
进给
量
mm/r
切削
深度
mm
进给
次数
工步工时
描校机动辅助
1 以孔φ40为精基准，钻孔至φ7高速钢麻花钻头、专用夹具600 0.38 0.31 1.5 1 1.2s
底图号 2 铰孔至φ8确保孔内粗糙度为1.6高速钢铰刀500 0.5 0.4 1.3 1 1.6S
装订号
设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
蚌埠学院机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 2
产品名称车床零件名称拨叉831007 共8 页第6页
车间工序号工序名材料牌
1 6 钻ZT200
毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件
数
每台件数
铸铁160×73×40 2 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
立式钻床Z353 4
夹具编号夹具名称切削液
1 专用夹具煤油
工位器具编号工位器具名称
工序工时
准终单件描图 1
工
步号工步内容工艺装备
主轴
转速
r/min
切削速
度
m/min
进给
量
mm/r
切削
深度
mm
进给
次数
工步工时
描校机动辅助
以φ22孔为精基准，钻φ7孔高速钢麻花钻钻头、专用夹具500 0.33 0.25 1.3 1 3s
底图号
装订号
设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
蚌埠学院机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 2
产品名称车床零件名称拨叉831007 共8页第7 页
车间工序号工序名材料牌
1 7 攻丝ZT200
毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件
数
每台件数
铸铁160×73×40 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
攻丝机M2-M35 4
夹具编号夹具名称切削液
1 专用夹具煤油
工位器具编号工位器具名称
工序工时
准终单件描图 1 塞规工
步号工步内容工艺装备
主轴
转速
r/min
切削速
度
m/min
进给
量
mm/r
切削
深度
mm
进给
次数
工步工时
描校机动辅助
1 以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹高速钢丝锥、塞规、专用夹具500 0.3 0.07 9 1 5s
底图号
装订号
设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
蚌埠学院机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1
产品名称车床零件名称拨叉831007 共8页第8 页
车间工序号工序名材料牌
1 9 铣ZT200
毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件
数
每台件数
铸铁160×73×40 2 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
卧式铣床x61 6 1
夹具编号夹具名称切削液
1 专用夹具煤油
工位器具编号工位器具名称
工序工时
准终单件
描图
2 游标卡尺
工
步号工步内容工艺装备
主轴
转速
r/min
切削速
度
m/min
进给
量
mm/r
切削
深度
mm
进给
次数
工步工时
描校机动辅助
1 以φ22孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为
4，使其粗糙度为6.3
错齿三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具400 0.82 0.67 3 2 32.7s
底图号
装订号
设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。