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场地硬化施工技术方案

一、概述

32141 部队临时搜救犬舍建设项目场地需进行硬化处理，硬化面积约312 ㎡，根据场地情况适当调整位置，所有树木均需保留；找平、夯实后铺设厚度7cm 的C30 混凝土；包含排水坡度、伸缩缝设置等其他必要工作。建议通过以下工程的施工达到硬化的目的：

1.场地平整；

2.碎石灰垫层；

3.压路机压实处理；

4.混凝土施工；场地平整主要是清除现有场地上的腐植土、生活垃圾、淤泥、清除含草

树根等杂物，提供相对平整的场地，以便于强夯机械的行走及施工。混凝土70 ㎜厚强度达到

＜25b ；本工程使用商品混凝

土。二、施工准备

查勘现场，摸清工程实地情况，包括周围环境，运输道路，水电供应情况。

主要机械设备：精密水准仪，反铲挖掘机，运输车，平板震动器，振捣棒, 人货车，自卸车等。

人员配备：现场负责人一人，施工员一人，测量员一人，技术员一人，测量员一人，安全

员一人，材料员一人，质检员一人，混凝土浇筑人员若干，小工四人。具体附后。

三、操作工艺

1、测量放线

开工前对建设方移交的导线点和高程点进行闭合复测，复测合格交由建设方确认后方能施

工。

测点交接→测量点复测→施工导线网，布水准控制点

本标段的放线控制主要项目包括以下几个方面 ; 场地中线、高程控制：更具导线、高程控制点

放出场地的中线，纵向每隔 10 米设置一中桩和对边桩，用水准仪分别标记填挖高度，在场地平整后，根据纵坡和场地平整度设置高程控制点控制基层的标高。

2、场地基础施工

A、路基施工首先必须进行排水工程，以及建立必要的临时排水设施，保证地基不受水害，施

工过程中不得破坏填筑范围以外的地表植被或是堵塞水路。施工时，先排除一切可能影响边

坡稳定的地面水，保证排水畅通。雨季期间，集中人力，机械分段突击开挖、压实、本着完

成一段开挖一段的原则，当日进度当日完成，并设置纵向或横向排水沟，以便水能及时排除，防治积水侵泡地基。

B、路基首先由建设方平整压实，压实度应满足设计要求，接着铺垫30cm 厚的碎石拌普通硅酸

盐水泥。碎石应采用较纯净的中风化强度以上的混合开山石料，开山碎石最大粒径不得超过30cm ，粒径大于10cm 小于30cm 的颗粒应超过石料总量的70% ，并应级配良好，不得采用同一粒径的石料。含土量不得大于15% 并且碎石中加入普通硅酸盐水泥P?C32.5 和 P?042 一车碎石（约 15m3 ）拌 36 包（ 50KG/ 包）水泥（按照建设方要求）。

C、碎石垫筑后，经现场测量达到施工厚度后，应用压路机压实场地，压实度应满足设计要求。

压实后应测量标高并将其不平整的地方再次进行填筑，以保证其施工水平面。

3、安设模板

A、测理放样测理放样是水泥混凝土平整地施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心

线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少 1cm 的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧场地混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。

B、基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，长度3～ 4m ，接头处应有牢固拼装配件，

装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板

的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。

4、混凝土的浇筑

本工程用的是商品混凝土，它的运输方式是水泥罐车运输，输送方式是天泵直接进行泵送进行摊铺。

（ 1）摊铺与振捣

A、摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、

传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。混凝土板厚度不大于 24cm 时，可一次摊铺。大于24cm时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5 。

摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可

取设计厚度的 10% 左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止

离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。

B、振捣

摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器

的有效作用深度一般为22cm 左右。不采用真空脱水工艺施时，宜采用 2.2kw 的平板振捣器；

采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板

的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先用频率6000 次/min 以上的振捣器。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振

捣不到之外振一次（如面板厚度大于22cm ，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于 20s 。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的 1.5 倍，其至模板的距离

不应大于其作用半径的0.5 倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm ，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠 10～ 20cm 。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45 时，振捣时间不宜少于 30s ；水灰比大于 0.45 时，不宜少于 15s ，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。

振动梁往返施拉 2～3 遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速

度以 1.2 ～1.5m/min 为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原

浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。

最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直经 75 ～100mm 的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头