《热能与动力机械制造工艺学》复习提纲(精)
《热能与动力机械制造工艺学》复习提纲
《热能与动力机械制造工艺学》复习提纲第一章机械制造工艺过程概述1、生产过程工艺过程2、机械加工过程、工序P1~33、基准的分类4、生产纲领和类型7第二章铸造工艺基础知识1、铸件浇注位置和分型面的选择原则11 , 122、工艺参数的选择123、合金的主要铸造性能144、影响流动性的因素145、什么是热应力和收缩应力16 176、铸造内应力、变形和裂纹的形成和防止16~17 第三章锻压工艺基础知识1、锻压的生产方式352、影响可锻性的因素373、锻件图的绘制4、冲压基本工序535、冲裁件断面的三个区的划分546、冲裁间隙、最小弯曲半径、拉深系数54~56第四章焊接工艺基础知识1、根据焊接原理分类672、焊接过程及其冶金特点683、焊接接头的组织和性能694、焊接应力和变形705、金属材料的焊接性776、如何用碳当量来衡量钢的焊接性777、焊缝布置的一般原则81第五章毛坯的选择1、毛坯选择原则86第六章公差标准和尺寸链（重点）1、互换性及公差的基本概念（尺寸、公差与偏差、配合）90~912、公差与配合的国家标准（公差等级、基本偏差系列、公差带与配合、公差与配合的选用）92~1013、形位公差各项目及符号1024、尺寸链的组成、建立1145、尺寸链知识运用到装配工艺中，可解决的两类问题1206、完全互换法7、选择装配法（分组装配法）看例题计算8、在工序图上改变设计尺寸的标注第七章机械加工基础知识和机械加工质量1、运动与切削用量136~1372、金属切削机床的分类1423、加工精度和加工误差149~1504、产生加工误差的主要因素149~1515、零件机械加工表面质量主要指哪两方面158第八章机床夹具设计（重点）1、夹具的组成1692、夹具的分类1703、工件的六点定位原理1724、自由度分类1735、完全定位和不完全定位1736、欠定位和超定位1737、工件所需限制的自由度分析173~1748、定位方式与定位元件175~1789、简单零件的定位误差分析179看例题10、夹紧力方向的选择18411、夹具设计的一般步骤196第九章典型表面的加工方法1、外圆面加工的一般方法及其所达的精度和粗糙度206~2122、孔加工的一般方法及其所达的精度和粗糙度212~2183、平面加工的一般方法及其所达的精度和粗糙度219~2234、零件结构的切削加工工艺性230第十章零件制造工艺规程的编制与典型零件的制造工艺（重点）1、工艺过程卡片包括哪些内容2352、工序卡片包括哪些内容2363、零件制造工艺规程制定的步骤和内容238制定机械加工工艺规程的基本步骤：1熟悉和分析制定机械加工工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析2确定毛坯3拟定工艺路线4确定加工余量，计算尺寸、公差5确定工序技术要求和检验方法6确定工序切削用量和时间定额7进行技术经济分析，选择最佳方案8填写工艺文件4、零件机械加工工艺路线的拟定方法239~2435、定位基准的选择239定位基准的选择：粗基准原则：1余量均匀原则2保证加工面的位置正确原则3组基准只能有效使用一次的原则4粗基准平整光洁，定位可靠原则精基准的选择原则：1基准重合原则2基准统一原则3自为基准原则4互为基准原则5保证工件定位准确、加紧可靠、操作方便的原则6、表面加工方法的选择2407、机械加工工序设计的内容和一般考虑的因素(1)表面成形。
机械制造工艺学综合学习复习提要
机械制造工艺学综合学习复习提要一、引言机械制造工艺学是机械制造专业的重要基础课程，是学生了解和掌握机械制造的基本原理和方法的关键。
本文旨在综合总结机械制造工艺学的重要知识点，让学生在复习机械制造工艺学时更加有针对性和高效。
二、机械加工工艺学（一）机械加工概述机械加工是利用机械力对材料进行切削（如车、铣、磨、齿等）、变形（如拉、深等）和组合（如焊接、铆接等）的一种加工方法。
切削加工是机械加工的主要方式，机械加工主要应用于制造精密零件。
（二）机械加工基础知识1.工件：机械加工的对象，常见的工件包括轴、齿轮、机床主轴等；2.刀具：用于机械加工中切削、负载的工具，有高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷和蓝宝石刀具等；3.夹具：用于固定机械加工中工件的装置，常见夹具有机械夹具、气动夹具、液压夹具等。
（三）加工精度控制机械加工过程中的加工精度要求非常高，因此加工精度控制是机械加工过程中的重要环节。
加工精度的主要控制手段包括：刀具位置误差的控制、机床基础刚度的控制、机床专用附件的使用和工艺参数的控制等。
三、塑性加工工艺学（一）塑性加工概述塑性加工是利用压力使材料发生变形，以达到形状改变、结构改变甚至能量改变的方法。
塑性加工主要应用于制造各种金属成品，例如汽车零件、家电零件等。
（二）塑性加工的基础知识1.金属材料：塑性加工的材料主要包括铝合金、钢等金属材料，其不同的物理和化学特性对加工过程和效果有很大影响。
2.压缩强度：指在压缩加载下，材料发生塑性变形的能力，是衡量材料塑性的重要指标。
3.塑性加工方法：塑性加工主要包括挤压、轧制、拉伸、锻造、冲压等多种加工方式。
（三）塑性加工过程控制塑性加工过程中需要控制多个参数，包括金属材料的成分、温度、应变速率、应力等多种参数。
这些参数的控制对于塑性加工过程的质量有着至关重要的作用。
四、焊接工艺学（一）焊接概述焊接是将材料加热到熔点或变软点后，使材料相互结合达到稳定连接的方法。
焊接被广泛应用于航天、汽车、建筑等领域。
机械制造工艺学复习指南
机械制造工艺学复习指南机械制造工艺学是机械制造工程中最基础的学科之一，也是机械工程师必须熟练掌握的技能之一。
它涵盖了很多方面，包括机械加工、焊接、涂装、铸造等等。
在此我向大家介绍一些机械制造工艺学复习的指南，希望能给学习机械制造工艺学的同学提供一些有用的建议和方法。
一、理论知识的复习机械制造工艺学的理论知识包括材料学、加工工艺学、工量学、洛氏硬度测量、冷却过程分析等等。
学生需要熟悉这些知识，并能够熟练掌握它们。
理论知识的复习可以通过不断地阅读书籍、课程笔记和相关的论文文章等方式进行。
同时，学习者还可以参加专业的培训班，如职业技能培训班、实践性培训班等等，来加强自己的理论知识。
二、实践技能方面的复习机械制造工艺学还包括了许多实践技能，例如加工技巧、焊接技巧、铸造技巧等等。
学习者需要学习实践技能，并在实际应用中掌握它们。
在这方面，实践技能的复习是非常重要的。
学习者可以通过实际的加工、焊接、铸造等实践操作来熟悉操作流程、练习技巧。
同时，学生还可以利用模拟软件进行一些虚拟实践操作。
举个例子，学生可以利用数字切削仿真软件来模拟加工过程，了解不同刀具的应用以及工艺参数的选择。
三、课后的总结和复习在学习中应该时刻总结自己所学的知识，包括理论知识和实践技能。
学生还可以将重要的知识点进行笔记记录，方便随时查找。
在学习结束后，还应及时复习所学的内容，以便更好地掌握学习内容。
四、参加相关的实践项目参加相关的实践项目，是学生在机械制造工艺学上提高自己技能的最佳途径之一。
实践项目能够将学生的理论知识和实践技能相结合，提高学生的实践能力和分析问题的能力。
例如，学生可以参加机械加工或焊接工厂的暑期实习计划，以实际操作来提升自己的技能水平。
五、加强自我评估，反馈学习情况学生在学习中应该有能够客观评估自己的能力，以帮助自己发现问题、改进学习方法和加强自己的学习。
评估方式可以使用专门的评估表格来量化学习成果，也可以使用小组交流等方式来收集学生的反馈信息，以此作为后续学习的重要参考依据。
热动 机械制造基础重要知识点
水建学院热动101机械制造基础重要知识点影响合金充型能力的主要因素有哪些？1.合金的流动性2.浇注条件3.铸型条件简述合金收缩的三个阶段液态收缩：从浇注温度冷却到凝固开始温度的收缩即金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩2.凝固收缩：从凝固开始温度冷却到凝固终止温度的收缩即熔融金属在凝固阶段的体积收缩3.固态收缩:从凝固终止温度冷却到室温的收缩，即金属在固态由于室温降低而发生的体积收缩。
热应力：是由于铸件壁厚不均，各部分收缩收到热阻碍而引起的。
简述铸铁件的生产工艺特点灰铸铁：目前大多数灰铸铁采用冲天炉熔炼，主要采用砂型铸造。
球墨铸铁：球墨铸铁是经球化，孕育处理而制成的石墨呈球状的铸铁。
化学成分与灰铸铁基本相同。
其铸造工艺特点可生产最小壁厚3~4mm的铸件，长增设冒口和冷铁，采用顺序凝固，应严格控制型砂中水分和铁液中硫的含量。
可锻铸铁：可锻铸铁是用低碳，低硅的铁液建筑白口组织的中间毛坯，然后经长时间高温石墨化退火，是白口铸铁中的渗碳体分解成团絮状石墨，从而得到由絮状石墨和不同基体组织的铸铁。
蠕墨铸铁：其铸造性能具有比灰铸铁更高的流动性，有一定的韧性，不宜产生冷裂纹，生产过程与球墨铸铁相似，一般不热处理。
缩孔的形成：缩孔通常隐藏在铸件上部或最后凝固部位，有时在机械加工中可暴露出来。
缩松的形成：形成缩松的基本原因坏人形成缩孔相同，但条件不同。
按模样特征分类：整模造型：造型简单，逐渐精度和表面质量较好；分模造型：造型简单，节约工时；挖沙造型：生产率低，技术水平高;假箱造型：底胎可多次使用，不参与浇注；活块造型：启模时先取主体部分，再取活动部分;刮板造型：节约木材缩短生产周期，生产率低，技术水平高，精度较差。
按砂箱分类：两箱造型：操作方便；三箱造型：必须有来年哥哥分型面；脱箱造型：采用活动砂箱造型，合型后脱出砂箱；地坑造型：在地面沙坑中造型，不用砂箱或只有上箱。
铸件壁厚的设计原则有哪些？壁厚须大于“最小壁厚”在砂型铸造条件下，各种铸造金属的临界壁厚约等于其自小壁厚的三倍，铸件壁厚应均匀，避免厚大断面。
热能与动力工程机械制造工艺学复习题
试卷11.粗加工时，切削用量一般以提高 、降低 为主。
精加工时，应以保证 为主，兼顾 与 。
2.加工精度是指加工后零件在 、 、 等方面与理想零件的符合程度。
3. 轴类零件一般采用 作定位基准。
4.精基准的选择，主要考虑如何保证加工表面之间的 、 和 。
5.在装配精度即定的情况下，组成环数越 ，则组成环所分配到的公差值就越 ，零件加工越经济。
6.在尺寸链中，当其余组成环不变时，将某一环 或 封闭环却随之 或 该环称之为减环。
8.主要支承用来限制工件的 。
辅助支承用来提高工件的 和 ，不起 作用。
9.斜楔的自锁条件公式表达式是 。
10. 零件加工后，在几何尺寸、形状相互位置方面与理想零件的符合程度是 。
1.生产率 生产成本 加工质量 生产率 生产成本2. 形状 尺寸 表面相互位置3.中心孔4.位置精度 尺寸精度 装夹方便5.少 大6.增大 减小 减小 增大8. 自由度 装夹刚度 稳定性 定位 9.21ϕϕα+≤10.加工精度4.表面质量:是指机械加工后零件表面层的几何结构，以及受加工的影响表面层金属与基体金属性质发生变化的情况。
三、问答题（每题7分 共42分）1. 选择精加工或半精加工切削用量的原则是什么?在保证加工质量的前提下,兼顾必要的生产率,按工序余量选择合适的a p ,按表面质量要求选择合理的f,然后在保证刀具合理耐用度和已加工表面质量的前提下选择尽量大的V c 。
2. 何种情况下采用顺铣?何种情况下采用逆铣?.粗加工或加工有硬皮的毛坯时，多采用逆铣。
精加工时，加工余量小，铣削力小，不易引起工作台窜动，可采用顺铣3. 指出下图所示零件需限制的自由度。
5.简述影响加工余量的因素有哪些?（1）上道工序留下来的表面粗糙度及表面缺陷。
（2）上道工序的尺寸公差。
（3）本工序加工时的安装误差。
试卷2一、 填空（每空1分 共30分）左图需限制五个自由度即:z y y x x 、、、、 右图需限制五个自由度即:z z y y x 、、、、1.铣刀方向与工件方向相同称铣削方式。
机械制造工艺学复习资料
机械制造工艺学复习资料机械制造工艺学是机械工程的一个基础课程，是机械设计和制造中不可或缺的一部分。
它主要研究机械零部件的制造工艺和方法，包括材料选择、加工方式及加工工具的选择、装备和工艺流程等方面。
机械制造工艺学是机械制造工程的核心领域之一，也是机械工程学科的重要组成部分。
机械制造工艺学涉及的内容非常广泛，包括金属材料加工、塑料材料加工、粉末冶金加工、表面处理、热处理和成型工艺等方面。
它的研究领域不仅涵盖了传统的加工技术，还包括现代的数控加工技术、激光加工技术、电镀技术和成形技术等。
为了加深对机械制造工艺学的学习和理解，在复习备考的过程中需要掌握一些基本的知识点和技能，并掌握一些实用的工艺技巧。
下面是机械制造工艺学复习资料的几个要点：一、材料选择在机械制造中，材料选择非常重要，不同材料的性质和特点决定了它们适用于不同的机械零部件。
机械零部件的使用寿命、耐腐蚀性、强度、硬度等性能与材料的选择密切相关。
常见的材料包括金属、陶瓷和塑料等，不同的材料有着不同的特点，需要根据机械零部件的实际应用来选择最适合的材料。
二、加工方式及加工工具的选择机械零部件的加工方式和加工工具选择也是非常重要的，包括切削加工、非切削加工、钻孔加工、磨削加工、冲压加工、注塑成型等。
选择适当的加工方法和工具可以节约时间和成本。
三、装备和工艺流程机械加工需要用到各种机械设备和工具，包括车床、铣床、钻床、磨床、锤打机、切割机、数控加工中心等。
在制定合理的工艺流程时，需要考虑到各种因素，如材料、加工方法、加工精度、加工难度、加工环境等，以确保加工零部件的质量和工效。
四、表面处理机械零部件的表面处理也非常重要，它可以改善零部件的外观和性能。
表面处理包括电镀、喷涂、镀膜等方法，还包括机械抛光、打磨和喷砂等方法。
五、热处理热处理是一种通过加热、保温和冷却的方式改变材料性质的方法。
常用的热处理方法包括淬火、回火、正火、退火、感应淬火等。
六、数控加工技术数控加工技术是现代机械加工的一种高效、精确和安全的加工方法。
《机械制造工艺学》复习重点
《机械制造⼯艺学》复习重点1.机械加⼯⼯艺过程由若⼲个⼯序组成，每⼀个⼯序分为安装、⼯位、⼯步、⾛⼑。
2.⼯序：⼀个（或⼀组）⼯⼈在⼀个⼯作地点对⼀个（或同时对⼏个）⼯件连续完成的那⼀部分⼯艺过程。
3.安装：在⼀个⼯序中需要对⼯件进⾏⼏次装夹，则每次装夹下完成的那⼀部分⼯序内容称为⼀个安装。
4.⼯位：在⼯件的⼀次安装中通过分度（或位移）装置，使⼯件相对于机床床⾝变换加⼯位置，则把每⼀个加⼯位置上的安装内容称为⼯位。
5.⼯步：加⼯表⾯、切削⼑具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的⼯位内容称为⼀个⼯步。
6.⾛⼑：切削⼑具在加⼯表⾯上切削⼀次所完成的⼯步内容，称为⼀次⾛⼑。
7.在机械加⼯中完成⼀个⼯件⼀道⼯序所需的时间称为基本时间。
8.⽣产纲领：计划期内，包括备品率和废品率在内的产量称为⽣产纲领。
9.⽣产批量：指⼀次投⼊或产出的同⼀产品或零件的数量。
10.⽣产类型可按⼤量⽣产、成批⽣产、单件⽣11.⼯件在机床或夹具中的装夹⽅法有三种：直接找正装夹（⽐较经济，定位精度不易保证，⽣产率低，仅适⽤于单件⼩批量⽣产）；划线找正装夹（⽣产效率低，精度不⾼，适⼩批⽣产中的复杂铸件或铸件精度较低的粗加⼯⼯序）；夹具装夹（⽣产率⾼，易于保证加⼯精度要求，操作简单⽅便，效率⾼，适⽤于⼤批量⽣产，形状复杂件）。
12.六点定位原理：采⽤六个按⼀定规则布置的约束点来限制⼯件的六个⾃由度，实现完全定位。
13.完全定位：⼯件的六个⾃由度被完全限制的定位。
14.不完全定位：允许少于六点的定位，都是合理的定位⽅式。
15.⽋定位：⼯件应限制的⾃由度未被限制的定际⽣产中是绝对不允许的。
16.过定位：⼯件⼀个⾃由度同时被两个或两个以上约束点重复限制的定位，⼀般来说也不合理。
17.⽤⼀个短V形块定位可以限制⼯件2个移动⾃由度。
两个短V形块或长V形块限制2个移动、2个转动。
短圆柱销限制2个移动。
长圆柱销限制2个移动、2个转动。
⼀个矩形⽀承板限制1个移动、2个转动。
热能与动力机械制造工艺学论述
人生就像骑单车，想保持平衡就得往前走
•
7、
。202 0年10 月下午7 时33分 20.10.1 519:33October 15, 2020
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年10 月15日 星期四 7时33 分53秒1 9:33:53 15 October 2020
我们必须在失败中寻找胜利，在绝望中寻求希望
PM20.10.1520.10.15
作为工艺基准的点、线、面，在工件上有时并不一定具体 存在(如轴线、基准中心平面)，而常由具体的表面体现，该表 面称为基面。
如图所示，齿轮孔的内表面可为齿轮的定位基面、度量基 面和装配基面，它所体现的基准是孔的轴线。
同一表面由于所起作用不同，基准的类型名称也 不相同。不同基准重合在一起的情况称为基准重合。
3、大量生产
产品数量很大，大多数工作地一直按照一定的节拍进 行同一种零件的某一道工序的加工，称为大量生产。如 自行车、洗衣机、汽车等生产。
每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成
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1、
功的路 。20.10.1520.10.15Thursday, October 15, 2020
成功源于不懈的努力，人生最大的敌人是自己怯懦
• •
积极向上的心态，是成功者的最基本要素 5、
。20.1 0.1520. 10.151 9:33:53 19:33:5 3Octobe r 15, 2020
生活总会给你谢另一个谢机会，大这个机家会叫明天 6、
。2 020年1 0月15 日星期 四下午7 时33分 53秒19: 33:532 0.10.15
各种基准，在可能情况下应尽量做到重合。
[例如] (1)设计零件图样时，应尽量以装配基准作为设计 基准，这样可直接保证装配精度； (2)在制定工艺规程时，应尽量以设计基准作为工 序基准，或以工序基准作为定位基准和度量基推。这 是由于基准统一可减少换算误差，保证零件的精度。
热能与动力机械制造工艺学绪论
枞树形叶根
枞 树 形 叶 根
缺点
但是这种叶根外形复杂，装配面多， 要求有很高的加工精度和良好的材料 性能，而且齿端易出现较大的应力集 中，所以一般只有大功率汽轮机的调 节剂级和末级叶片使用。
2. 工作部分（或称叶身、叶型部 分）
叶型部分是叶片 的基本部分，它构 成汽流通道。叶型 部分的横截面形状 称为叶型，其周线 称为型线。
5.1.1 叶片的分类
（1）按工作原理分：冲 动式；反动式。 （2）按制造工艺分：铣 制；轧制；模锻；精密铸 造。 （3）按叶片截面形状分： 等截面；变截面。
铣制叶片
扭曲叶片
变截面（扭曲） 叶片的断面型 线沿叶片高度 的变化。
静叶片
动叶片
国产
1000M W汽轮 机马刀 形扭曲
叶片
全三元设计系统
（1）倒T型叶根
倒T型叶根结构简单，加工装配 方便，工作可靠。但由于叶根承 载面积小，轮缘弯曲应力较大， 使轮缘有张开的趋势，故常用于 受力不大的短叶片，如高中压级 叶片。
带凸肩的单倒T型叶根，其凸肩 能阻止轮缘张开，减小轮缘两侧 截面上的应力。叶轮间距小的整 锻转子常采用此种叶根。
双T形叶根
（2）带凸肩的双T型叶根
第二篇 汽轮机制造工艺 第5章 汽轮机叶片制造工艺
本章讲述以下几个问题：
5.1 叶片的结构和分类 5.2 叶片的工作条件及材料要求 5.3 叶片的毛坯制造 5.4 叶片汽道型面的加工工艺 5.5 叶根的机械加工工艺 5.6 叶片叶型测量
5.1 叶片的结构和分类
叶片是汽轮机中数量最多的零件，也是最重 要的零件之一。在汽轮机工作时，叶片将蒸汽 的动能转变成转子的旋转机械能。动叶片的型 线设计和工作状态直接影响汽轮机的工作效率， 也直接影响汽轮机的经济性。
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第一章机械制造工艺过程概述
1、生产过程工艺过程
2、机械加工过程、工序 P1~3
3、基准的分类
4、生产纲领和类型 7
第二章铸造工艺基础知识
1、铸件浇注位置和分型面的选择原则 11 , 12
2、工艺参数的选择 12
3、合金的主要铸造性能 14
4、影响流动性的因素 14
5、什么是热应力和收缩应力 16 17
6、铸造内应力、变形和裂纹的形成和防止16~17第三章锻压工艺基础知识
1、锻压的生产方式 35
2、影响可锻性的因素 37
3、锻件图的绘制
4、冲压基本工序 53
5、冲裁件断面的三个区的划分 54
6、冲裁间隙、最小弯曲半径、拉深系数 54~56第四章焊接工艺基础知识
1、根据焊接原理分类 67
2、焊接过程与其冶金特点 68
3、焊接接头的组织和性能 69
4、焊接应力和变形 70
5、金属材料的焊接性 77
6、如何用碳当量来衡量钢的焊接性 77
7、焊缝布置的一般原则 81
第五章毛坯的选择
1、毛坯选择原则 86
第六章公差标准和尺寸链（重点）
1、互换性与公差的基本概念（尺寸、公差与偏差、配合） 90~91
2、公差与配合的国家标准（公差等级、基本偏差系列、公差带与配合、公差与配合的选用）
3、形位公差各项目与符号 102
4、尺寸链的组成、建立 114
5、尺寸链知识运用到装配工艺中，可解决的两类问题 120
6、完全互换法
7、选择装配法（分组装配法）看例题计算
8、在工序图上改变设计尺寸的标注
第七章机械加工基础知识和机械加工质量
1、运动与切削用量 136~137
2、金属切削机床的分类 142
3、加工精度和加工误差 149~150
4、产生加工误差的主要因素 149~151
5、零件机械加工表面质量主要指哪两方面 158
第八章机床夹具设计（重点）
1 92~101
1、
2、
3、
4、
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8、
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10、
11、
1、
2、
3、
4、
1、
2、
3、夹具的组成 169 夹具的分类 170 工件的六点定位原理 172 自由度分类 173 完全定位和不完全定位 173 欠定位和超定位 173 工件所需限制的自由度分析 173~174 定位方式与定位元件 175~178 简单零件的定位误差分析 179看例题夹紧力方向的选择 184 夹具设计的一般步骤 196 第九章典型表面的加工方法外圆面加工的一般方法与其所达的精度和粗糙度 206~212 孔加工的一般方法与其所达的精度和粗糙度 212~218 平面加工的一般方法与其所达的精度和粗糙度219~223 零件结构的切削加工工艺性 230 第十章工序卡片包括哪些内容 236 零件制造工艺规程制定的步骤和内容 238 零件制造工艺规程的编制与典型零件的制造工艺（重点）工艺过程卡片包括哪些内容235
制定机械加工工艺规程的基本步骤：1熟悉和分析制定机械加工工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析 2确定毛坯 3拟定工艺路线 4确定加工余量，计算尺寸、公差 5确定工序技术要求和检验方法 6确定工序切削用量和时间定额 7进行技术经济分析，选择最佳方案 8填写工艺文件
4、
5、零件机械加工工艺路线的拟定方法 239~243 定位基准的选择239
定位基准的选择：粗基准原则：1余量均匀原则 2保证加工面的位置正确原则 3组基准只能有效使用一次的原则 4粗基准平整光洁，定位可靠原则精基准的选择原则：1基准重合原则 2基准统一原则 3自为
基准原则 4互为基准原则 5保证工件定位准确、加紧可靠、操作方便的原则
6、
7、表面加工方法的选择 240 机械加工工序设计的内容和一般考虑的因素
(1)表面成形。
应首先加工出精基准面，再尽量以统一的精基准定位加工其余表面，并
要考虑到各种工艺手段最适合加工什么表面。
(2)保证质量。
应注意到在各种加工方案中保证尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度达到设计要求；是否要粗精分开，加工阶段应如何划分；怎样保证工件无夹压变形；怎样减少热变形；采用怎样的热处理手段以改善加工条件、消除应力和稳定尺寸；如何减小误差复映；对某些相互位置精度要求极高的表面，可考虑采用互为基准反复加工的办法等。
(3)减小消耗，降低成本。
要注意发挥工厂原有的优势和潜力，充分利用现有的生产条
件和设备；尽量缩短工艺准备时间并迅速投产，避免贵重稀缺材料的使用和消耗。
(4)提高生产率。
在现有通用设备的基础上考虑成批生产的工艺时，工序宜分散，并配
备足够的专用工艺装备；当采用高效机床、专用机床或数控机床时，工序宜集中，以提高生
产效率，保证质量。
应尽可能减少工件在车间内和车间之间的流动，必要时考虑引进先进、
高效的工艺技术。
(5)确定机床和工艺装备。
选择机床和工艺装备，其型号、规格、精度应与零件尺寸大小、精度、生产纲领和工厂的具体条件相适应。
6)工艺方案的对比取舍。
为保证质量的可靠性，应对各方案进行技术经济分析，对生产率和经济性(注意在什么情况下主要对比不同方案的工艺成本，在什么情况下主要对比不同方案的投资回收期)进行对比，最后综合对比结果，选择最优方案。