方桩常见质量问题及解决方法

质量问题分析

一、套箍凹陷

质量问题的原因描述：

操作原因：

1、桩套箍整型不到位或未整形；

2、钢模两端没有清理，粘有大量水泥块；

3、合模时被碰撞或套箍受混凝土料挤压；

4、尾板未紧贴管模就布料，张拉时摩擦、挤压

5、螺杆弯曲，偏心张拉。

危害：桩头处易跑浆，外观难看,桩头作空，易烂桩头。

解决方案：

1、套箍上的混凝土料必须清理干净；

2、加强管模两端的清理，并打油；

3、布料时做到两端饱满中间均匀，两端堆料不得过高，合模时严禁碰撞；

4、布料前检查尾板是否紧贴管模，未到位及时调整。

二、端板变形、倾斜

质量问题的原因描述：

1、端板本身材质问题、端板平整度超标、端头板的沉头孔深浅不一、螺孔加工质量差；

2、笼筋主筋长短不一、等长编组不到位造成笼筋端面倾斜

3、尾板未紧贴管模就张拉，提前张拉。

4、张拉不水平（张拉螺杆弯曲、不垂直，引起张拉时偏心）；

解决办法：

1、加强对端板制作车间的过程检验，保证端板质量；

2、编笼时采用比铁对同一组钢筋进行测量；

3、张拉机手必须上下调整对中后再张拉；

4、装配完毕后，尾板必须贴紧管模；

三、镦头外观质量

质量问题的原因描述：

1、镦头直径、厚度不符合工艺要求，

2、镦头气压、温度调试不当，

3、镦头过程中夹具夹持力不够导致镦头不合格

解决方案：

1、每次跟换钢筋规格，精切镦头工需试镦3根，测量镦头直径及厚度；

3、实验室加强抽检力度，进行强度测试，合格后方能使用；

4、对机器定期检修、保养要到位，确保设备正常运行

四、负壁厚、偏心少料

质量问题的原因描述：

1、砂、石含水率未及时调整，导致少料；

2、电脑计量不准，下料偏差大；

3、布料不均匀，桩头未插料；

4、离心机不水平，管模变形，离心时偏心；

危害：施工时桩的耐打性差，外观不符合要求。

解决方案

1、下雨天及时调整砂、石含水率，以免砂石实际称量偏少；

2、及时对拌和楼所用的秤进行校验；

3、按布料顺序进行布料，做到两头饱满中间均匀；

4、管模两头的砼料不宜布的过高，一方面防止合模不严，另一方面也防止中间少料；管模两端混凝土料必须用专用工具倒插。

5、控制砼料的和易性；

6、对跳动严重的管模及时合模维修。

五、内壁砼塌落、余浆层滑落

质量问题原因描述：

1、砼料和易性差，如料散（砂过粗、碎石过大、砂率偏低）、料稀（坍落度过大）、砂石含水率过大；

2、二次加水以后搅拌时间不够，混凝土搅拌不均匀；

4、离心过程中管模严重跳动；

5、将大量散落在平车上过干或积水太多的料铲起集中放置在管模一处；

6、砼料搅拌时间过短不均匀，导致局部水化热过高；

7、吊模入池时，产生严重碰撞

危害：桩身强度内外差别大、强度低。

解决方案

1、根据砂石质量状况，及时调整配合比，控制用水量和减水剂掺量；

2、严格控制砼料的坍落度及二次加水后搅拌均匀放料，搅拌机手必须做到每槽料看料后再下料；

3、严重跳动的管模及时合模维修；

4、保持平车上湿润无明水，散落在平车上的砼料及时铲在管桩非加密区内，已经发白的石子不得铲入管模内；

5、管模入池时吊机手应轻吊轻放，严禁碰撞；

六、内壁露石

质量问题的原因描述：

1、碎石中针片状含量较多，大石子偏多，碎石级配过大；

2、插头尾板时插得过实，过于饱满，离心时石子不能顺利沉降，造成露石；

3、离心不平稳，离心时，特别是高速阶段，可能管模变形或离心机问题，造成管模跳动严重；

4、混凝土配合比不合理：水泥用量少，砂率低，碎石偏大，使砂浆总体积小于或接近碎石的空隙率，或虽已超过空隙率，但拨开系数考虑不够，便产生局部露石现象。解决方案

1、控制碎石中针片状含量及石子大小、级配要合理；

2、插料时料插的要饱满，不能够过插；

3、及时合模维修严重跳动的管模；

七、桩身合缝漏浆、穿孔

质量问题的原因描述：

1、合模时管模合模螺丝未打紧；

2、桩头堆料过高，合模时石子滑落模边致使合模不严；

3、部分模具长时间使用未调修，离心时管模跳动大导致合模螺丝脱落；

4、车间合模螺丝补加不及时，管模单边连续缺螺丝现象严重；

5、模具变形或制作过程中风炮手不对称同步打合模螺丝；

Ⅱ、解决方案

1、清模员工责任心必须加强，管模必须清理干净和模边坚持打油，尤其是上盖模；

2、三梁行车工根据清模工的速度给予适当清模时间，不得未清干净强行起吊；

3、加强车间风炮手的责任心，定期对风炮气管予以更换，避免因风炮力度不够造成螺丝打不紧；

4、采取不定期抽查合模螺丝（特别是管模两端一米范围内不允许缺螺丝），对于单条单边缺失累计超过3颗的追究班组长责任；

5、连续跳动大的管模要求离心机手做好记录，并及时合模维修，对离心机水平度定期校准。