【推荐下载】列管式换热器的结构及工作原理

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说明列管式换热器的基本结构。

列管式换热器是一种常用的换热设备，用于在两种流体之间进行热交换。

它包括一个装有若干列相互平行的管子的管壳，流体在这些管子内循环。

列管式换热器的基本结构如下：
1. 管壳：这是换热器的外壳，用于安装管子和支撑结构。

2. 管子：管子是换热器的核心部分，流体在管子内进行循环。

管子可以是圆
管或扁平管，也可以是其他形状。

3. 传热介质：传热介质是换热器中的流体，负责在两种流体之间进行热交换。

传热介质可以是水、油或其他流体。

4. 进出口：进出口是换热器的流体进出的地方，一般分别为两个端口。

5. 内外网：内网和外网是换热器的两个部分，分别装有流体。

内网的流体为
传热介质，外网的流体为要进行热交换的流体。

6. 支撑结构：支撑结构是换热器的辅助部分，起到支撑作用。

支撑结构可以
是支撑架、支脚或其他形式。

总的来说，列管式换热器是一种常用的换热设备，它由管壳、管子、传热介质、进出口、内外网和支撑结构等部分组成。

列管式换热器可以用于在两种流体之间进行热交换，并且具有较高的换热效率。

它的结构简单，易于操作和维护，因此在工业、建筑、交通等领域广泛应用。

立式列管式换热器工作原理

立式列管式换热器工作原理
立式列管式换热器是一种重要的换热设备，广泛应用于各个领域。

它的
工作原理通过有效地传导热量实现热能的转移。

立式列管式换热器主要包括两个主要组件：列管和外壳。

列管是由多个
管子组成的，这些管子通常呈垂直排列。

热负荷的传递以及流体间的换热通
过这些列管实现。

工作原理如下：热载体（例如热水或蒸汽）通过列管的外壁流动，传递
热量给内部的流体。

内部的流体（例如冷水或气体）在列管内部流动，吸收
来自热载体的热量。

这样，热能在热载体和内部流体之间进行转移。

立式列管式换热器实现换热的方式有两种，即对流和导热。

对流是通过
流体之间的混合和冷却来传递热量，而导热是通过实体材料（例如金属管壁）传导来传递热量。

立式列管式换热器的工作原理可以通过传热方程来描述。

传热方程是根
据热传导原理建立的，它可以计算出在给定的条件下热量的传递速率。

通过
了解传热方程，可以优化立式列管式换热器的设计，以提高换热效率和性能。

立式列管式换热器通过利用列管的特殊结构，实现了热能的传递和转移。

它在各个领域中的应用广泛，包括化工、电力、建筑等行业。

对于工程师和
设计师来说，理解和掌握立式列管式换热器的工作原理至关重要，这样才能
有效地应用它们并提高换热效率。

列管式换热器的工作原理

列管式换热器的工作原理
列管式换热器工作原理：
列管式换热器是一种常见的换热设备，通过在列管内流动的两种不同温度的流体之间进行热传递。

它由一组管子（通常为圆柱形）组成，这些管子被安装在一个容器内。

其中一个流体进入管子（通常称为管束）的一侧，另一个流体则从管子的外部流过。

两个流体之间的热传递是通过管子的壁面完成的。

列管式换热器的工作原理可以分为平行流和逆流两种情况：
1. 平行流：在平行流情况下，两个流体的流动方向是相同的，即它们在整个换热器中的流动方向都是一致的。

这种情况下，热量从热源流体通过管壁传递给冷源流体。

由于两个流体之间有较大的温度差异，热量可以通过管壁迅速传递，使得冷源流体的温度迅速升高，而热源流体的温度迅速降低。

2. 逆流：在逆流情况下，两个流体的流动方向相反，即它们分别从两个不同的端口进入换热器，并在另一端口排出。

这种情况下，热量从热源流体通过管壁传递给冷源流体，同时也有部分热量从冷源流体传递给热源流体。

逆流情况下，热量传递效率较高，因为两个流体在整个换热器中都以最大的温差进行热传递。

无论是平行流还是逆流，列管式换热器通过增大交换管的数量和表面积，增加热交换效果。

此外，还可以通过改变流体的流
速、调整管束的排列方式等方式来优化列管式换热器的工作性能。

化工原理课程设计列管式换热器

化工原理课程设计列管式换热器一、前言列管式换热器是化工生产中常用的设备之一，其主要作用是将两种介质之间的热量传递给另一种介质。

在化工原理课程设计中，学生需要深入了解列管式换热器的原理和设计方法，以便能够正确地选择和操作该设备。

二、列管式换热器的基本结构列管式换热器由壳体、管束和管板等部分组成。

其中，壳体是一个密封的容器，通常由钢板制成。

管束则是由多根平行排列的管子组成，这些管子被固定在两个端板上。

而管板则是连接壳体和管束的部分。

三、工作原理列管式换热器的工作原理基于传热学原理。

当两种介质（例如水和空气）流经壳体内外侧时，它们之间会发生热量交换。

具体来说，高温介质通过内部的管道流动，并将其余部分中的热量传递给外部环境中流动的低温介质。

四、传热机制在列管式换热器中，传热机制可以分为三种类型：对流传热、导热传热和辐射传热。

4.1 对流传热对流传热是指通过流体的运动来传递热量的过程。

在列管式换热器中，高温介质通过管子内部流动，低温介质则通过壳体外侧流动。

这种流动会产生一定的对流传热效应。

4.2 导热传热导热传热是指通过物质内部分子之间的碰撞来传递热量的过程。

在列管式换热器中，管子和壳体之间的接触面积很大，因此可以通过导热来进行传递。

4.3 辐射传热辐射传热是指通过电场或者电磁波来进行能量转移的过程。

在列管式换热器中，高温介质会发出一定数量的辐射能量，并将其转移到低温介质中。

五、设计方法在设计列管式换热器时，需要考虑多个因素，包括介质类型、工作压力和温度、换算面积等等。

以下是一些基本设计步骤：5.1 确定工作参数首先需要确定两种介质（即高温介质和低温介质）的工作压力和温度。

这些参数将会影响到换热器的材料选择和尺寸设计。

5.2 计算传热系数传热系数是指在单位时间内，单位面积上的热量传递量与温度差之比。

在列管式换热器中，需要计算出不同介质之间的传热系数。

5.3 确定换算面积换算面积是指在一定时间内，单位时间内通过设备的总热量与温度差之比。

化工原理课程设计列管式换热器

化工原理课程设计列管式换热器化工原理课程设计是化学工程学科的重要环节，其设计的目的是让学生在理论基础知识的基础上，能够熟练掌握工业化学反应装置和过程的设计方法，并能灵活运用各种装置和工艺条件来实现设备的最优化。

其中列管式换热器是常用于化工生产过程中的一种重要装置，本文将对其进行详细介绍。

一、列管式换热器的结构与原理列管式换热器是通过管壳型构造，由许多纵向的管子构成，管子两侧通过流体工质进行换热。

其主要结构包括壳体、管板、管束、进出口法兰等部分。

换热原理是将热量从高温的流体传给低温的流体，实现两种流体之间的热量交换。

二、列管式换热器的特点和应用列管式换热器具有结构简单、换热效率高、应用范围广、容易清洗维修等特点。

其在化工生产中广泛应用于热回收、冷却、加热等方面，如在石油、化工、冶金、食品、制药、造纸等行业的反应过程中都有重要的应用。

三、列管式换热器的设计方法在设计列管式换热器时，主要需考虑的参数有流体介质、流量、温度、压力等等，其中最核心的是确定热量传递系数与压降。

常用的设计方法有总热传系数法、等效径法、NTU法等。

其中总热传系数法是最常用的方法，其计算的公式为：1/U = 1/hi + Δx/k + Δy/ho其中U为总热传系数，hi、ho分别为热传分界面内的内、外热传系数，k为扩散系数（介质传热系数），Δx、Δy为介质的平均厚度与壁层厚度。

在设计时应根据具体情况选用合适的计算方法。

四、列管式换热器的操作和维护在使用列管式换热器时，应注意清洗维护工作。

由于该装置的结构特殊，应定期进行化学清洗，以避免沉积物和腐蚀物堵塞换热器内壁。

同时还应注意防止介质的过于浓缩，以免产生结晶、沉积、腐蚀等情况。

综上所述，列管式换热器是化工生产中不可缺少的一种装置，其结构特殊、应用范围广泛、换热效率高，并且容易维护操作，是值得研究和推广的一种装置。

在化工原理的课程设计中，学生能够通过对列管式换热器的深入理解和设计方案的完善，培养出创新思维和实际操作能力，为将来化工行业的发展奠定坚实的基础。

列管式换热器原理

列管式换热器原理
列管式换热器是一种常用于工业生产中的换热设备，其原理是通过热介质在管内流动，使得管壁与介质之间进行传热。

列管式换热器的核心部件是管束，由多根平行排列的管子组成。

热介质通过管束的内部，热量从热介质传递给管壁，然后再通过管壁传递给外部介质。

换热过程中，热介质和外部介质之间不直接接触，只通过管壁进行热传递。

热介质在管内流动时，受到壁面的阻力影响，在管束中形成了蜿蜒曲折的流动路径，增加了流体与管壁之间的接触面积，提高了换热效率。

同时，管束内的流体也会受到流速的影响，有助于冲洗管壁表面的污垢，提高了管壁的传热性能。

为了增加换热效果，列管式换热器通常还配备有散热片或翅片。

散热片或翅片的作用是增加管壁的表面积，增强传热能力。

散热片或翅片与管壁之间的间隙也有助于流体的对流，进一步提高了换热效率。

列管式换热器还采用了不同的流体流向方式，包括顺流、逆流和交叉流。

顺流方式是指热介质和外部介质在管内的流向相同，逆流方式是指两种介质的流向相反，交叉流方式则是两种介质以垂直方向交叉流动。

不同的流向方式对换热效果有不同的影响，需要根据具体情况选择合适的方式。

总之，列管式换热器通过管内的热介质和管壁之间的传热来实现热量的转移，具有结构紧凑、传热效率高等优点。

它广泛应
用于石化、化工、制药等行业，在工业生产中发挥着重要的作用。

列管式换热器

列管式换热器列管式换热器是一种常见的换热设备，通常用于多种工业领域，如化工、石油、电力、制药等。

它的工作原理是通过将一个或多个管道（称为管子）插入一个外壳中，并使热交换流体通过管子和壳体之间流动，以实现热量的传递。

设计举例：化工厂中的列管式换热器。

工艺要求：1.热源介质为低温烟气（300℃，2000Nm³/h）。

2.冷却介质为水（20℃，1000L/h）。

3.需要达到的换热效果：烟气温度降低到200℃以下。

设计步骤：1.确定换热面积：根据热负荷计算，烟气的热负荷（Q）为：Q = mcΔT其中，m为烟气质量流量，c为烟气比热容，ΔT为烟气温度差。

在本例中，m为2000Nm³/h，c取1000J/(kg·℃)，ΔT为300℃。

另外，换热器的换热系数（U）可以根据实际情况选择一个合适的数值。

假设U为1000W/(m²·℃)。

根据换热方程，换热面积（A）可由以下公式计算：Q = UAΔTlm其中，ΔTlm为对数平均温差，可根据进出口温度计算得到。

综上所述，可以计算得到所需的换热面积。

2.确定管子数量和布局：根据换热面积和设计要求，可以确定所需管子的数量和布局。

通常情况下，管子的数量选择为偶数，并且可以采用等间距布置。

3.材料选择：根据介质的性质和工艺要求，选择合适的材料用于制作管子和壳体。

常用的材料有不锈钢、镍合金、铜等。

4.热力设计：根据所需传热量、管子数量和进出口温度等参数，计算出每根管子的传热量。

同时，根据流体的流动参数，确定管子的直径和管道内流速。

一般情况下，可以保持流速在1-3m/s之间。

5.结构设计：根据换热器的实际需求和工艺要求，设计并确定壳体内部的分隔板、支撑杆等结构。

这些结构可以增强换热效果和传热效率，并帮助流体均匀分布。

6.安全设计：在列管式换热器的设计中，需要考虑各种安全因素，如压力、温度和泄漏等。

可以通过安全阀、温度控制器和泄漏检测器等装置来保障设备的安全运行。

列管式换热器的结构

列管式换热器的结构列管式换热器（Shell and Tube Heat Exchanger），也称为壳程换热器，是一种常见的热交换设备。

它由一个外壳和装在壳体内的一系列管子组成。

外壳和管子之间通过密封结构连接在一起，使流体在外壳和管子之间进行热交换。

下面就是列管式换热器的详细结构。

1. 外壳（Shell）：列管式换热器的外壳通常呈圆柱形状，由承受压力的金属材料制成。

外壳中有一个进料口和一个出料口，用于将流体引入和引出。

2. 管束（Tube Bundle）：管束是列管式换热器的关键部件，由一系列平行排列的管子组成。

管子通常是圆形的，有各种不同的材料可供选择，如钢、不锈钢、铜、铝等。

管束的一端通常固定在壳体内，另一端可以自由伸缩，以允许管子在温度变化时扩张和收缩。

3. 管板（Tube Sheet）：管束的两端通常与管板相连接。

管板是一个厚实的金属板，上面有一系列与管子外径相匹配的孔。

管子通过这些孔插入管板，形成与壳内空间隔离的管侧和壳侧。

4.密封结构：为了确保流体只在管侧和壳侧之间进行热交换，列管式换热器必须具有有效的密封结构。

一种常见的密封结构是在管板和壳体之间使用防泄漏垫片。

这种垫片可以防止流体从壳侧泄漏到管侧或反之。

密封结构还可以包括密封垫圈、止推垫片等。

5.弹性支撑装置：由于温度变化等原因，管束会发生径向或轴向的热胀冷缩。

为了允许管束自由伸缩，列管式换热器通常配备了弹性支撑装置。

这些装置可以是弹簧、法兰或其他形式的支撑装置，以保证管束在应力范围内自由伸缩。

6.管侧流体通道：当流体通过管侧流通时，流体会在管子内部进行热交换。

管侧流体通道由一系列管子组成，管子通常是平行排列的。

流体进入管侧流道后，在管子内部形成一种交叉流或平行流形式，与壳侧的流体进行热交换。

7.壳侧流体通道：当流体通过壳侧流通时，流体会在管束外部进行热交换。

壳侧流体通道由管束外壳内的空间组成，流体在该空间内流动。

壳侧流体可以是单相流体，也可以是多相流体（如汽液两相流），流体通常以横向或纵向的方式流动。

列管式换热器原理

列管式换热器原理
列管式换热器是一种常见的换热设备，它通过管道内的流体与外部介质进行热
量交换，实现了能量的传递。

其原理主要包括传热方式、传热系数和传热面积等方面。

下面将详细介绍列管式换热器的原理。

首先，列管式换热器的传热方式主要有对流传热和传导传热两种。

对流传热是
通过流体在管内外的对流运动，将热量从热源传递到冷却介质。

而传导传热则是通过管壁的传导作用，将热量从管内传递到管外，再通过对流传热的方式传递给介质。

这两种传热方式共同作用，使得列管式换热器能够高效地完成热量交换。

其次，传热系数是影响列管式换热器传热效果的重要因素之一。

传热系数取决
于流体的性质、流速、管道材质等因素。

流体的性质包括其导热系数、黏度等，流速则决定了流体与管壁之间的传热程度，而管道材质的热导率则直接影响了传热效果。

通过合理选择流体和管道材质，可以有效提高传热系数，从而提高列管式换热器的传热效率。

最后，传热面积也是影响列管式换热器传热效果的关键因素之一。

传热面积越大，热量交换的效率就越高。

因此，在设计列管式换热器时，需要充分考虑传热面积的大小和布局方式，以确保热量能够充分交换。

总的来说，列管式换热器的原理主要包括传热方式、传热系数和传热面积三个
方面。

通过合理设计和选择，可以提高列管式换热器的传热效率，满足不同工况下的换热需求。

希望本文对您理解列管式换热器的原理有所帮助。

化工原理课程设计之列管式换热器

化工原理课程设计之列管式换热器化工原理课程设计之列管式换热器列管式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、电力、冶金等行业的流体传热过程中。

在化工原理课程设计中，列管式换热器的设计与分析是一项重要的任务。

本文将介绍列管式换热器的基本原理、设计方法以及优化措施，以提供相关知识供读者参考。

一、列管式换热器的基本原理列管式换热器的基本结构是由一组平行排列的管组成一个整体，流体在管内外循环，通过管壁传递热量，达到换热的目的。

该设备由结构紧凑、热效率高、操作方便等特点，广泛应用于化工生产中。

列管式换热器的传热分为对流传热和传导传热两种。

对流传热主要是流体与管道表面之间的热传递，其大小与流体的温差、流速有关；传导传热主要是沿着管道壁传导热量，其大小与管道材料、壁厚等因素相关。

在列管式换热器中，流体的传热主要依靠对流传热，管道壁的传热主要依靠传导传热。

二、列管式换热器的设计方法列管式换热器的设计主要应考虑以下因素：传热系数、管道尺寸、换热效率、压力降等。

其中，传热系数是决定换热器性能的重要因素，其大小决定了单位面积的传热量大小，影响了整个换热系统的经济性和稳定性。

传热系数的计算需要考虑多种因素，例如：流体性质、流量、管道尺寸、管壁材料等。

传热系数的计算公式中一般包括三个主要的因素：热导率、对流传热系数和换热面积，公式如下：α=K×h×A其中，α表示传热系数，K表示热导率，h表示对流传热系数，A表示换热面积。

管道尺寸的选择是设计列管式换热器的关键因素。

选择合适的管道尺寸可以提高系统的经济性、效率和稳定性。

一般来说，管道尺寸的选择要根据流量、流速、管道材料、壁厚、工作温度等因素来决定。

一般来说，管道的壁厚应当满足承受工作压力的要求，过厚会增加成本，过薄则会降低设备的稳定性。

在设计列管式换热器时，还需要考虑到热负荷的大小。

热负荷是指通过单位时间内的单位面积传递的热量，它的大小决定了需要多少换热器才能满足工艺流程的要求。

列管式换热器工作原理

列管式换热器工作原理
列管式换热器是一种常见的换热设备，用于热能传递和温度调节。

其工作原理如下：
1. 热传递介质流动：在列管式换热器中，热传递介质（通常是液体或气体）通过一个管道系统流动。

当热传递介质从一个端口进入换热器时，它沿着管道流动，与管外的冷传递介质进行热交换。

2. 传热过程：当热传递介质流经管道时，其温度高于冷传递介质。

热传递介质的热量通过管壁传递给冷传递介质，使其温度升高。

这种热量传递的过程称为传热。

3. 管壁传导热阻：换热器的管壁是热传递的一个重要界面。

当热量通过管壁时，会受到管壁的传导热阻的影响。

传导热阻取决于管材的导热性能和管壁厚度。

4. 流体动力学特性：除了简单的传热过程外，列管式换热器还受到流体动力学特性的影响。

流体会在管道中发生摩擦、湍流或层流等现象，这会影响换热器的传热效率。

总的来说，列管式换热器通过传热介质在管内和管外之间的热量传递，实现不同温度流体之间的热量交换。

它在工业生产和生活中具有广泛的应用，例如汽车散热器、空调系统和石油化工设备等。

列管式换热器设备工艺原理

列管式换热器设备工艺原理一、概述列管式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于化工、医药、食品、能源等领域。

该设备的工艺原理是利用壁面上的传热孔道将流体中的热量传递给另外一侧的流体，以实现两侧流体温度的变化。

本文将介绍列管式换热器的基本概念、工艺原理以及常见应用。

二、列管式换热器的基本结构列管式换热器由管束、弹板箱和固定管板等组成。

其中管束是由多根金属管子组成的，可以分成U型管、臂式管等几种形式。

弹板箱是指用弹性材料制作的箱子，由弹性材料的自身弹性质量能够使管束与箱体之间处于一定的紧密接触状态。

此外，固定管板用来固定管束，也可以使流体在管束内的传热均匀分布，从而提高传热效率。

三、列管式换热器的工艺原理列管式换热器的工艺原理基于摩尔爵士定律，即两种流体之间的热量传递与其热容量、温度差和传热面积有关。

在列管式换热器中，两种流体通过管束内外流动，而管壁则成为两种流体之间的传热面积。

热量从高温流体向低温流体流动，高温流体温度降低，低温流体温度升高，直到达到热平衡。

此过程中，两种流体之间的换热量可以通过如下公式核算：Q=U×ΔT×S 其中Q表示换热量，U表示总传热系数，ΔT表示两种流体之间的温差，S表示传热面积。

总传热系数U包括内壁传热系数hi、壁的热传递系数λ和外壁传热系数ho三部分，在列管式换热器中，由于管材是金属材料，散热性能足够好，因此λ很小，可以忽略不计。

此外，U值的计算还需要考虑流体的性质、流量、管道材质以及管间距等多种因素。

四、列管式换热器的应用列管式换热器被广泛应用于化工、医药、食品、能源等行业中，常见的应用场景包括：1. 快速冷却定向快速冷却可以提高产品的效率、提升产品的质量。

列管式换热器可以快速将产品内部的热量散发出来，同时保证温度的均匀分布，因此常用于温度敏感的产品冷却。

2. 温度回收列管式换热器还可以用来回收高温流体的热量，将其用于低温流体的加热，以减少能源浪费，提高节能效率。

列管式换热器原理

列管式换热器原理
列管式换热器是一种常用的换热设备，其基本原理是在圆柱形管子内部流动的流体与管外壁之间进行传热。

通过流体在管内壁与管外壁之间的传热，实现了热量的传递和交换。

列管式换热器的主要构成部分包括管壳、管束和管板。

管壳作为容器，将工作流体引入换热器，并将其导入管束中，然后将冷却介质或加热介质引入管壳，通过管束与工作流体进行热量交换。

管板则将管束连接在一起，形成一个整体。

在列管式换热器内部，热量传递主要发生在管外壁和管内壁之间。

工作流体从管束进入管内，流经管内壁，与管内壁接触并传递热量。

同时，冷却介质或加热介质从管壳中进入，包围着管内壁，与管外壁接触并吸收或释放热量。

通过管内壁和管外壁的热量交换，实现了工作流体和冷却介质或加热介质之间的热量传递。

为了增强列管式换热器的热量传递效果，通常在管束内安装一种称为增强片的结构。

增强片具有扰动流体流动的作用，可以增加流体与管内壁的接触面积，提高传热效率。

除了增强片，还可以在管束内设置折流板或分流器等辅助结构。

折流板可以引导流体沿着规定的路径流动，增加流体与管内壁的接触次数，提高传热效果。

分流器则可以将流体分成多个通道，使流体能够均匀地与管内壁进行热量交换。

总的来说，列管式换热器通过工作流体与冷却介质或加热介质
之间的热量交换，实现了热量的传递和交换。

通过增强片、折流板和分流器等辅助结构的应用，可以进一步提高换热效率。

列管式换热器的原理和构造

列管式换热器的原理和构造列管式换热器:是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。

这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。

由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。

壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。

进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。

为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。

挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。

换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。

等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。

流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。

为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。

这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。

同样，为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。

多管程与多壳程可配合应用。

由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。

如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。

因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。

根据所采用的补偿措施，列管式换热器可分为以下几种主要类型：①列管式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。

当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。

②浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。

浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。

③列管式换热器每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。

列管式换热器简介

列管式换热器简介列管式换热器[1]列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。

它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。

所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。

在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。

列管式换热器的种类固定管板式换热器这类换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。

此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。

通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。

同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。

因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。

为了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。

但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差低于60～70℃和壳程流体压强不高的情况。

一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。

浮头式换热器换热器的一块管板用法兰与外壳相连接，另一块管板不与外壳连接，以使管子受热或冷却时可以自由伸缩，但在这块管板上连接一个顶盖，称之为“浮头”，所以这种换热器叫做浮头式换热器。

其优点是：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨胀不变壳体约束，因而当两种换热器介质的温差大时，不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。

其缺点为结构复杂，造价高。

填料函式换热器这类换热器管束一端可以自由膨胀，结构比浮头式简单，造价也比浮头式低。

但壳程内介质有外漏的可能，壳程中不应处理易挥发、易燃、易爆和有毒的介质。

U型管式换热器U形管式换热器，每根管子都弯成U形，两端固定在同一块管板上，每根管子皆可自由伸缩，从而解决热补偿问题。

管式换热器的简介及工作原理

管式换热器的简介及工作原理
一、用途简介:
该设备是利用锅炉排烟的热量未加热空气的热交换器换热后可加热300-450度的空气温度，因此可以大量降低锅炉排烟湿度，同时减少排烟热损耗提高锅炉效率.
二、工作原理
管式换热器主要由封头、壳体、管束、法兰接管等部件组成。

一种工质由封头端的进口接管进入传热管内，其流程可根据工艺要求实现一管程、二管程和四管程结构；另一种工质由壳体一端的进口接管进入壳体内并均匀地分布于传热管外，其流动状态可根据工艺要求在管束中设置不同型式和数量的折流板。

做为传热元件——换热管，可根据工艺要求采用黄铜管，铜翅片管和钢管，从而保证了不同物性、不同温度的工质在换热器内实现热量交换，达到冷却或加热的目的。

三、技术参数和型号
技术参数
最高工作温度：250℃；
最高工作压力：1.6Mpa
阻力损失：ΔP≤0.1Mpa
换热面积：GLC系列0.4—90m2
GLL3—120m2
传热系数（水—水）GLC系列1000—2800w/m2·℃
GLL系列1000—2400w/m2·℃。

列管换热器的构成

列管换热器的构成1. 引言列管换热器是一种常见的换热设备，应用广泛在各种中、低温及压力过程中的换热系统，例如工业生产过程中的冷却或加热，热力发电厂等场所。

列管换热器可能看起来很复杂，但总的来说，它主要由几个基本部分构成。

2. 换热管及管板换热管是列管换热器中最重要的组成部分之一。

换热管是形式各异的金属管，沿着设备的长度排列。

换热管主要负责通过管道流动的流体间进行热量传递。

而管板则是承载换热管的部分，将换热管固定在换热器的箱体中。

3. 壳体壳体是列管换热器的外部保护结构，用来封闭换热器内部，保证其正常工作。

壳体通常由耐压和耐磨的材料制成，可以抵挡各种外力，保护设备的内部结构。

4. 管束管束是由大量紧密排列的换热管组成的集合体，既可以加大换热面积，也可以提升设备的整体强度。

管束内的流体和管束外的流体之间，以及管束内的不同流体之间，都可以进行热交换。

5. 进出口进出口是连接外部系统和换热器的部分，提供流体进入和排出设备的通道。

这些进出口可以根据需要设定在设备的任何位置，以便于连接系统的其他设备。

6. 分隔板分隔板是列管换热器内部用来分隔不同区域的组件，它被设计用来引导流体进行特定的流动路径，从而有效地改善换热效率。

7. 安全阀安全阀是用来保护列管换热器不被过热或过压破坏的设备。

当设备内的压力或温度超过安全阀设定的极限值时，安全阀将自动打开，排出过多的热量或压力，防止设备损坏。

8. 结语列管换热器是一种结构复杂而功能强大的设备，它通过合理的设计和精密的制造，将两种或多种流体间的热量交换进行到极致，为现代工业生产提供了强大的保障。