压力容器的设计步骤。
压力容器的设计方案步骤
压力容器的设计方案步骤1.确定设计目标和使用条件：首先需要明确设计压力容器的使用目标和条件，包括容器的工作压力、工作温度、容量和所处环境等。
2.材料选择：根据容器的使用条件和要求，选择合适的材料进行容器的制造。
常用的压力容器材料有碳钢、不锈钢和铝合金等。
3.容器结构设计：确定容器的结构形式和尺寸。
结构设计包括容器的壁厚、底部形式、连接方式和支撑结构等。
根据容器的工作压力，需要进行强度计算和结构优化，确保容器能够承受内部和外部的力和压力。
4.强度计算和最大允许应力分析：根据容器的结构形式和制造材料，进行强度计算和最大允许应力分析。
主要包括容器的轴向应力、周向应力和切向应力的计算，以及承载能力和安全系数的评估。
5.容器的密封设计：确保容器的密封性能，避免泄漏和破裂。
根据容器的使用条件和介质特性，选择合适的密封材料和密封方式，如垫片密封、法兰密封或螺纹连接等。
6.容器的安全阀和压力传感器设计：为了确保容器的安全运行，需要设计并安装安全阀和压力传感器。
安全阀用于在容器内部压力超过设计值时，释放压力以防止容器破裂。
压力传感器用于实时监测容器的内部压力，以便及时采取措施。
7.容器的制造和检验：根据设计方案，选择合适的制造工艺进行容器的制造。
制造过程需要注意材料的质量控制、焊缝的质量检查和容器的外观检验等。
制造完成后，需要进行压力测试、水压试验和射线检测等，以确保容器的安全性和可靠性。
8.容器的安装和维护：根据容器使用的具体情况，进行容器的安装和维护。
安装过程需要注意容器的固定和支撑，以确保容器的稳定性。
维护过程包括容器的定期检查和保养，以延长容器的使用寿命。
综上所述，压力容器的设计方案步骤涵盖了设计目标和使用条件的确定、材料选择、容器结构设计、强度计算和应力分析、密封设计、安全阀和压力传感器设计、容器的制造和检验、容器的安装和维护等。
通过合理的设计方案，能够确保压力容器的安全运行和可靠性。
压力容器制造工艺(3篇)
第1篇一、引言压力容器是一种盛装气体或液体的密闭设备，广泛应用于石油、化工、食品、医药、能源等领域。
随着我国工业的快速发展，压力容器在国民经济中的地位日益重要。
为了确保压力容器的安全可靠运行，提高其制造质量，本文将对压力容器制造工艺进行详细介绍。
二、压力容器制造工艺流程1. 设计阶段在设计阶段，首先要明确压力容器的用途、工作条件、材料要求等。
然后，根据相关标准和规范，进行结构设计、强度计算、热力计算等。
设计阶段是压力容器制造的基础，对后续制造过程具有重要影响。
2. 材料采购根据设计要求，选择合适的材料，如碳素钢、低合金钢、不锈钢、有色金属等。
在采购过程中，要确保材料质量符合国家标准，并进行相应的检验。
3. 零部件加工零部件加工包括切割、下料、成形、焊接等工序。
具体步骤如下：（1）切割：根据设计图纸，将板材切割成所需尺寸的板材、管材等。
（2）下料：将切割好的板材、管材等按照设计要求进行下料。
（3）成形：将下料后的板材、管材等通过卷板、滚圆、拉伸等工艺形成所需的形状。
（4）焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等焊接方法，将各部件连接在一起。
4. 组装将加工好的零部件按照设计要求进行组装，包括筒体、封头、法兰、接管等。
组装过程中，要确保各部件的尺寸、形状、位置等符合设计要求。
5. 热处理对压力容器进行热处理，以改善其力学性能、消除残余应力等。
热处理方法包括退火、正火、调质、固溶处理等。
6. 检验检验是压力容器制造过程中的重要环节，包括外观检查、尺寸检查、无损检测、力学性能检测等。
检验结果应满足相关标准和规范的要求。
7. 表面处理为了提高压力容器的耐腐蚀性能、美观度等，可对其进行表面处理，如喷漆、镀锌、阳极氧化等。
8. 标识在压力容器上标注相关信息，如制造单位、产品编号、材料牌号、工作压力、温度等。
9. 出厂经过检验合格的压力容器，办理出厂手续，交付用户使用。
三、压力容器制造工艺特点1. 材料要求严格压力容器制造对材料的质量要求较高，需选用符合国家标准、具有良好力学性能和耐腐蚀性能的材料。
压力容器安全技术—压力容器的设计、制造和安装
3.压力容器的安装 压力容器的专业安装单位必须经劳动部门审核批 准才可 以从事承压设备的安装工作。 安装作业必须执行国家有关安装的规范。 安装过程中应对安装质量实行分段验收和总体验收。验 收由使用单位和安装单位共同进行。总体验收时，应有上 级主管部门参加。 压力容器安装竣工后，施工单位应将竣工图、安装及复 验记录等技术资料及安装质量证明书等移交给使用单位。
压力容器的设计、制造、安装
1.压力容器的设计 （1）强度确定 （2）材料选用 （3）合理的结构
2
压力容器的设计、制造、安装
2.压力容器的制造 为了确保压力容器制造质量，国家规定凡制造和现场组焊 压力容器的单位必须持有劳动部颁发的制造许可证。制造 单位必须按批准的范围制造或组焊。无制造许可证的单位 不得制造或组焊压力容器。 压力容器质量优劣取决于材料质量、焊接质量和检验质量。 压力容器的制造质量除钢材本身质量外，主要取决于焊接 质量。为保证焊接质量，必须做好焊工的培训考试工作， 保证良好的焊接环境，认真进行焊接工艺评定，严格焊前 预热和焊后热处理。 压力容器制成后必须进行压力试验。包括耐压试验和气密 性试验。耐压试验包括液压试验和气压试验。压力试验要 严格按照试验的安全规定进行，防止试验中发生事故。
压力容器设计步骤或思路
压力容器（罐）设计思路或步骤一、根据输入条件及GB150，首先确定：设计压力、设计温度、材质、介质（及介质特性：毒性程度、是否易爆、状态（气态、液态的标准沸点）、渗透性、材质的相溶性等）、容积等参数。
二、确定容器类别；（容器类别对无损检测的确定有影响）三、确定焊接接头系数（根据容规及GB150.4确定）；四、确定腐蚀裕量（参考HG/T20580-2011,P20的7.3腐蚀裕量）设计压力、设计温度的确定参考GB150及HG/T20580-2011的第一部分，有详细的说明，是设计人员必须学习的内容。
由以上条件可进行筒体与封头的壁厚计算，确定尺寸参数。
如客户没有确定长径尺寸，一般按长径比2-5（2-3）确定为易，长度方向尽可能取板宽或整板宽的累加值（此值为经济值）。
五、筒体材料：尽可能选用板材，如管作筒体，GB9948及GB6479需符合GB150.2的5.1.4、5.1.5的规定；六、容器法兰及法兰盖设计：参考容器法兰标准，多数情况下使用规格不在此标准范围内，无法直接选用，我的经验是：螺栓直径越小，预紧力越小，法兰越薄；螺栓材料越软，许用应力越小，法兰厚度越薄；螺栓分布圆直径距垫片中心圆尺寸越短，法兰厚度越小；外圆与厚度两者选择中，选择外圆小的，相对外圆大薄的重量轻的可能性更大，也就是成本低的可能性更大。
在设计尺寸时螺栓分布圆尽可能小对厚度减小有很大的好处。
要明白这些关系，还需要多学习法兰受力计算一部分。
七、管法兰公称压力要大于容器的设计压力，参考HG/T20592-2009中法兰最大允许压力表，法兰在设计温度下的最小允许压力要大于罐的设计压力为选型合格，法兰、垫片、螺栓及螺母的选择参考HG/T20583-2011 P437页。
摘要如下：7.2.2容器的接管法兰密封面选用凹凸面或榫槽面型式时，设在容器顶部和侧面的管口选用凹面或槽面法兰；设在容器底部的管口应选用凸面或榫面的法兰。
与阀门或机泵直接相连的管口应视阀门或机泵的法兰密封面型式选用。
压力容器设计流程及须注意的几个问题
压力容器设计流程及须注意的几个问题摘要：本文概要论述了压力容器的设计流程及在设计过程中需要重点关注的几个问题，使压力容器初级设计人员可以方便的进入角色，缩短设计人员的探索周期，为提高设计水平提供帮助。
关键词：压力容器设计质量进度一，设计流程压力容器设计是从收到设计条件，经过设计过程，最后完成设计任务，形成设计成果（设计蓝图和计算书等）的一系列活动的总称。
压力容器设计成果直接面向生产制作过程，为容器制造提供服务，并为生产制作提供依据。
设计成果是容器制造前的重要技术准备工作，容器制造中的重要技术指导工作，同时也是容器制造完成后的质量验收工作依据和相关部门监检的主要资料来源，也是提供给建设单位制造资料的重要组成部分。
压力容器设计过程内容繁多，对象种类杂，涉及因素多，波及范围广，需要压力容器设计人员通盘考虑，综合集成，掌握多方面的知识，积累较丰富的经验，才能较为出色的完成设计任务，并不断提高设计水平和设计效率。
这需要一个长期的和渐进的过程，需要在日常设计过程中经常总结，认真钻研，需要长期坚持，不懈努力。
现在的设计工作，是一项极其耗费精力的脑力劳动，设计工作中的一些环节正逐步由计算机代劳，如设计结构及参数确定之后，绘图过程基本由计算机代替，借助绘图软件（如AutoCAD），可以提高绘图效率和质量，减少图纸出错次数。
以下说一下进行压力容器设计的必需条件1，需要掌握压力容器设计的一些标准，规范。
如：TSG R0004-0009《固定式压力容器安全技术监察规程》；GB150.1~150.4-2011《压力容器》；GB151-1999《管壳式换热器》；NB/T47003.1《钢制焊接常压容器》；．．．．．．以上标准只要认真研究，弄懂学透，就可以成为合格设计人员。
2，需要精通几个绘图软件。
如：AutoCAD，CAXA，Solidwork。
3，需要具备压力容器计算软件，对压力容器进行强度，刚度和稳定性分析、校核。
目前流行的计算软件是SW6-2011。
压力容器方案
压力容器方案压力容器是工业生产和科学实验中常用的设备，用于储存和输送高压气体、液体或混合物。
在设计和选择压力容器方案时，需考虑多种因素，包括使用环境、容器材料、安全性和经济性等。
本文将描述一种适用于储存高压气体的压力容器方案，并对其设计和选材进行详细说明。
1. 方案背景压力容器的主要目的是储存和输送高压气体。
在很多行业中，如化工、石油、矿业等，需要使用高压气体进行工艺过程。
因此，设计一个稳定、安全的压力容器方案非常重要。
2. 容器设计为满足高压气体储存的需求，我们选择某种合金钢作为容器材料。
该材料具有优异的机械性能和抗腐蚀性能，能够承受高压环境下的应力和变形。
为确保容器的安全性，我们采用球形设计，这种形状能够均匀分布内压力，并且能够减少应力集中现象的发生。
3. 容器选材在选择容器材料时，我们需要考虑多种因素：首先，材料必须具备足够的强度来承受高压环境下的内应力；其次，材料应具有较好的耐腐蚀性，以防止介质对容器材料的腐蚀；最后，材料的成本应合理，以满足经济性的要求。
综合考虑以上因素，我们选择了一种高强度合金钢作为容器材料。
该材料具有高强度和良好的耐腐蚀性，且成本相对较低，能够满足我们的设计需求。
4. 安全措施为确保容器的安全使用，我们采取了一系列的安全措施。
首先，容器安装有压力传感器和温度传感器，能够实时监测内部的压力和温度变化，一旦出现异常情况，将及时报警并采取相应的措施。
其次，容器配备了安全阀，当内部压力超过安全阀设定的压力范围时，安全阀会自动释放部分压力，以防止容器过载。
此外，容器安装了防爆门，当内部压力异常升高时，可自动开启，以释放过多的压力，保护容器的完整性。
5. 经济性分析在选择压力容器方案时，经济性也是一个重要的考虑因素。
我们需要综合考虑容器材料的成本、制造工艺的复杂度以及容器的使用寿命等。
通过成本效益分析，我们得出结论：选择合金钢作为容器材料既能够满足性能需求，又能够控制成本，是一种较为经济的选择。
压力容器的设计步骤
储气罐——压力容器的设计步骤1.确定压力容器设备的各项参数:压力,介质，温度最高工作压力为 1.5MPa,工作温度为常温20℃，工作介质为压缩空气,容积为2m3确定压力容器的类型容器类别的划分在国家质量技术监督局所颁发的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容规）第一章中有详细的规定，主要是根据工作压力的大小、介质的危害性和容器破坏时的危害性来划分.储气罐为低压（<1。
6MPa）且介质无毒不易燃,应为第Ⅰ类容器。
2.确定设计参数（1）确定设计压力容器的最高工作压力为1.5MPa，设计压力取值为最高工作压力的1.05～1.10倍. 取1。
05还是取1.10，取决于介质的危害性和容器所附带的安全装置.介质无害或装有安全阀等就可以取下限1。
05，否则上限1。
10.介质为压缩空气,管路中有泄压装置，符合取下限的条件，则得到设计压力为Pc=1.05x1.4（2）确定设计温度一般是在用户提供的工作温度的基础上，再考虑容器环境温度而得.如在室外在工作,无保温，容器工作温度为30℃，冬季环境温度最低可到－20℃,则设计温度就应该按容器可能达到的最恶劣的温度确定为－20℃。
《容规》提供了一些设计所需的气象资料供参考.假定在容器在室内工作，取常温为设计温度。
（3)确定几何容积按结构设计完成后的实际容积填写.（4）确定腐蚀裕量根据受压元件的材质、介质对受压元件的腐蚀率、容器使用环境和容器的使用寿命来确定。
先选定受压元件的材质，再确定腐蚀裕量。
《容规》对一些常见介质的腐蚀裕量进行了一些规定。
工作介质对受压元件的腐蚀率主要按实测数据和经验来确定,受使用环境影响很大，变数很多，目前无现成的数据。
介质无腐蚀的容器,其腐蚀裕量取1～2mm即可满足使用寿命的要求。
取腐蚀裕量为2mm.（5）确定焊缝系数焊缝系数的标准叫法叫焊接接头系数，GB150对其取值与焊缝检测百分比进行了规定。
具体取值，可以按《容规》所规定的种情况选择:其焊缝系数取1,即焊接接头应进行100％的无损检测，其他情况一般选焊缝系数为0。
压力容器工艺流程
压力容器工艺流程压力容器是一种用于承受内部压力的容器，通常用于工业生产中存储或运输气体或液体。
在制造压力容器的过程中，需要严格遵循一系列工艺流程，以确保其安全可靠。
本文将介绍压力容器的制造工艺流程，以及每个步骤的具体内容。
1. 设计阶段在制造压力容器之前，首先需要进行设计阶段。
设计师需要根据客户的要求和使用环境的特点，确定压力容器的材料、尺寸、厚度、承受压力等参数。
设计阶段还需要考虑到压力容器的结构特点，以确保其在使用过程中能够安全可靠地承受压力。
2. 材料准备一般情况下，压力容器的主要材料是钢板。
在材料准备阶段，需要对钢板进行裁剪、弯曲和焊接等加工工艺，以制作成符合设计要求的压力容器壁板。
3. 焊接工艺焊接是制造压力容器中非常重要的工艺环节。
焊接工艺的质量直接影响着压力容器的安全性能。
在焊接过程中，需要严格控制焊接参数，确保焊缝的质量符合相关标准要求。
同时，还需要对焊接接头进行无损检测，以确保其质量符合要求。
4. 热处理工艺热处理是对压力容器进行应力消除的重要工艺环节。
通过热处理，可以有效消除焊接过程中产生的残余应力，提高压力容器的整体稳定性和安全性能。
5. 表面处理表面处理是为了提高压力容器的耐腐蚀性能和美观度。
一般情况下，压力容器会进行喷砂或喷丸处理，然后进行防腐涂装，以增强其耐腐蚀性能。
6. 总装在总装阶段，需要对压力容器的各个部件进行组装，包括壁板、法兰、支撑架等。
在总装过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保压力容器的各个部件能够完全符合设计要求。
7. 检测与验收在制造完成后，需要对压力容器进行严格的检测与验收。
包括外观检查、尺寸检测、压力试验等。
只有通过了各项检测和验收，压力容器才能够出厂并投入使用。
总结压力容器的制造工艺流程需要严格遵循一系列标准和规范，以确保其安全可靠。
从设计阶段到最终的检测与验收，每个环节都需要精益求精，确保压力容器能够达到设计要求，并在使用过程中能够安全可靠地承受压力。
钢制压力容器
钢制压力容器简介钢制压力容器是一种用于储存或传输液体或气体的设备，其主要特点是能够承受高压力力的作用。
由于钢材具有较高的强度和耐腐蚀性，因此被广泛应用于压力容器的制造领域。
本文将介绍钢制压力容器的结构、工作原理、制造工艺以及常见的应用场景。
结构钢制压力容器通常由以下几个组成部分构成：1.外壳：钢制压力容器的外壳采用高强度材料制造，通常为圆筒形状。
外壳的尺寸和形状根据不同的应用需求进行设计。
外壳的壁厚通常较大，以确保其能够承受高压力的作用。
2.封头：钢制压力容器的两端通常由封头密封，以确保容器内部的液体或气体不泄漏。
封头的形状有多种选择，如圆形、椭圆形和球形等，根据容器的具体形式进行设计。
3.支承构造：为了保证钢制压力容器的稳定性和安全性，容器通常需要采用支承构造。
支承构造的设计应考虑到容器在运行过程中承受的压力和重量，以确保容器能够安全地承载和传递这些力。
工作原理钢制压力容器是通过将液体或气体置于封闭的空间内，使其受到加压而存储或传输的。
当容器内部加压时，容器壁将承受高压力的作用，并在容器内部形成均匀分布的应力。
容器壁的厚度和材料的选择需要根据容器的设计压力和使用环境进行合理的选定。
当容器内部压力增加时，容器壁所受的应力也随之增加，直到达到材料的极限承载能力。
如果超过了材料的极限承载能力，容器可能会发生破裂或爆炸事故。
因此，钢制压力容器的设计和使用必须满足相应的安全标准和规范。
制造工艺钢制压力容器的制造通常经过以下几个主要步骤：1.材料选择：选择合适的钢材作为容器的材料，需要考虑到材料的强度、耐腐蚀性和耐高温性等因素。
常用的钢材有碳钢、不锈钢和合金钢等。
2.设计和计算：根据容器的使用要求和工作环境，进行容器的设计和计算。
包括容器的尺寸、壁厚、支撑结构和封头形状等等。
3.制造和焊接：根据设计要求和计算结果，对容器进行制造和焊接。
焊接是钢制压力容器制造的核心工艺，焊接质量直接关系到容器的安全性和性能。
压力容器的设计
03
设计规范及流程
Design Specifications and Processes
1、主要设计规范
常规设计GB/T150-2011压力容器,分析设计JB/T4732-1995 R2005 压力容器分析设计标准，产品设 计规范有GB/T151-2014热交换器，NB/T47041-20144塔式容器，NB/T47042-2017卧式容器等。
2、设计流程 工艺向设备专业提交设计数据等工艺参数，管道专业向设备专业提供管口方位，设备专业进行压
力容器设计，并将管口数据反馈给管道专业确认，设备专业将压力容器的基础在和数据提交给土建专 业，以便于土建专业进行土建施工。
设计文件： 施工图纸+强度计算书+风险评估报告（Ⅲ类容器）等
3、与压力管道设计相比
压力容器的设计
Pressure Vessel Design
目录
Content
01 主要法规
02 设计特点
03 设计规范及流程
01 主要法规 Main regulat016《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0005-2011《移动式压力容器安全技术监察规程》 主要内容包括：安全技术监规程（包含固定式、非金属、超高压、简单压力容器）+使用管理规则+ 定期检验规则+监督检验规则等。
02 设计特点 Design Features
设计特点
1.单体性设计； 2.主要进行强度分析，其中包括主体承压 强度，管口载荷，支座承载力等； 3.分析结果主要是各个元件的厚度：封头 筒体厚度，接管壁厚，补强板厚度，支座厚度 等。
与压力管道相比
压力容器为单体设计，主要分析点在于受压元件厚度的计算，分析的结果就是各元 件的壁厚。
4压力容器设计范文
4压力容器设计范文压力容器是用于存储或运输高压气体、液体或混合物的设备。
它们广泛应用于化工、石油、天然气、能源、制药等行业。
在设计压力容器时，必须考虑到各种因素，如安全、可靠性、耐用性和经济性。
本文将介绍压力容器的设计原理和关键要素。
压力容器的设计过程可以分为以下几个步骤：1.确定工作条件：包括工作介质、工作压力、工作温度等。
工作介质的化学性质、物理性质和工作压力及温度是确定容器材料的基础。
2.选择材料：根据工作条件选择合适的材料。
常用的压力容器材料包括碳钢、不锈钢、钛合金等。
选择材料时需要考虑其耐腐蚀性、强度、韧性、可焊性等性能。
3.确定容器结构：根据工作条件和容器用途确定容器的结构形式，包括圆柱形、球形、扁球形等。
同时还需要确定容器的尺寸和壁厚，以确保容器的强度和稳定性。
4.进行强度计算：根据容器的几何形状和材料特性进行强度计算。
强度计算包括静态强度计算和疲劳强度计算。
静态强度计算主要考虑压力和温度对容器的影响，疲劳强度计算主要考虑容器在循环载荷下的疲劳寿命。
5.进行热力计算：根据容器的工作介质和工作温度进行热力计算。
热力计算主要包括热膨胀计算和热应力计算。
热膨胀计算是为了确定容器在工作温度下的尺寸变化，热应力计算是为了确定容器在工作温度下的应力分布。
6.进行可靠性分析：对容器进行可靠性分析，评估容器的设计可靠性。
可靠性分析包括应力分析、疲劳分析、裂纹扩展分析等。
7.进行安全阀和压力表的选型：根据容器的工作压力确定安全阀和压力表的选型。
安全阀用于保护容器免受超压的损害，压力表用于监测容器的工作压力。
8.进行焊接和无损检测：对容器的焊缝进行焊接和无损检测。
焊接质量对容器的强度和稳定性至关重要，无损检测可以检测焊缝、材料中的缺陷，保证容器的安全使用。
9.编制压力容器设计报告：对容器设计过程进行总结和归纳，编制压力容器设计报告。
设计报告应包括容器的基本信息、工作条件、设计原理、强度计算结果、热力计算结果、可靠性分析结果等。
压力容器的设计步骤
储气罐——压力容器的设计步骤1.确定压力容器设备的各项参数：压力，介质，温度最高工作压力为1.5MPa，工作温度为常温20C,工作介质为压缩空气，容积为2m3确定压力容器的类型容器类别的划分在国家质量技术监督局所颁发的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容规）第一章中有详细的规定，主要是根据工作压力的大小、介质的危害性和容器破坏时的危害性来划分。
储气罐为低压（＜1.6MPa）且介质无毒不易燃，应为第I类容器。
2.确定设计参数（1）确定设计压力容器的最高工作压力为1.5MPa,设计压力取值为最高工作压力的1.05〜1.10倍。
取1.05还是取1.10，取决于介质的危害性和容器所附带的安全装置。
介质无害或装有安全阀等就可以取下限1.05，否则上限1.10。
介质为压缩空气，管路中有泄压装置，符合取下限的条件，则得到设计压力为Pc=1.05x1.4（2）确定设计温度一般是在用户提供的工作温度的基础上，再考虑容器环境温度而得。
如在室外在工作，无保温，容器工作温度为30 C，冬季环境温度最低可到-20 C, 则设计温度就应该按容器可能达到的最恶劣的温度确定为- 20C。
《容规》提供了一些设计所需的气象资料供参考。
假定在容器在室内工作，取常温为设计温度。
（3）确定几何容积按结构设计完成后的实际容积填写。
（4）确定腐蚀裕量根据受压元件的材质、介质对受压元件的腐蚀率、容器使用环境和容器的使用寿命来确定。
先选定受压元件的材质，再确定腐蚀裕量。
《容规》对一些常见介质的腐蚀裕量进行了一些规定。
工作介质对受压元件的腐蚀率主要按实测数据和经验来确定，受使用环境影响很大，变数很多，目前无现成的数据。
介质无腐蚀的容器，其腐蚀裕量取1〜2mm即可满足使用寿命的要求。
取腐蚀裕量为2mm。
（5）确定焊缝系数焊缝系数的标准叫法叫焊接接头系数，GB150 对其取值与焊缝检测百分比进行了规定。
具体取值，可以按《容规》所规定的种情况选择：其焊缝系数取1，即焊接接头应进行100%的无损检测，其他情况一般选焊缝系数为0.85。
第四讲：压力容器设计
顶点处：
边缘处：
顶点应力最大，经向应力与环向应力是相等的拉应力。 顶点的经向应力比边缘处的经向应力大一倍； 顶点处的环向应力和边缘处相等但符号相反。 应力值连续变化。
（4-3）——平衡方程
（4-4）——区域平衡方程
无力矩理论基本方程式：
三、基本方程式的应用
1．圆筒形壳体 第一曲率半径R1=∞， 第二曲率半径R2=D/2 代入方程（4-3）和（4-4）得：
与式（4-1）、（4-2）同。
2．球形壳体
2．球形壳体
球壳 R1＝R2=D/2，得：
六、最小壁厚
设计压力较低的容器计算厚度很薄。 大型容器刚度不足，不满足运输、安装。 限定最小厚度以满足刚度和稳定性要求。
壳体加工成形后不包括腐蚀裕量最小厚度dmin： a. 碳素钢和低合金钢制容器不小于3mm b．对高合金钢制容器，不小于2mm
七、压力试验
为什麽要进行压力试验呢？ 制造加工过程不完善，导致不安全，发生过大变形或渗漏。 最常用的压力试验方法是液压试验。 常温水。也可用不会发生危险的其它液体 试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。
压力试验时，由于容器承受的压力pT 高于设计压力p，故必要时需进行强度效核。
气压试验
(4-18
(4-20)
pT -试验压力， MPa； p -设计压力， MPa； [s] 一试验温度下的材料许用应力， MPa； [s]T 一设计温度下的材料许用应力， MPa
液压试验时水温不能过低(碳素钢、16MnR不低于5℃，其它低合金钢不低于15℃)，外壳应保持干燥。 设备充满水后，待壁温大致相等时，缓慢升压到规定试验压力，稳压30min，然后将压力降低到设计压力，保持30min以检查有无损坏，有无宏观变形，有无泄漏及微量渗透。 水压试验后及时排水，用压缩空气及其它惰性气体，将容器内表面吹干
压力容器设计工作程序
压力容器设计工作程序一、需求分析1. 需要设计一个能够承受压力的容器，确保其安全运行。
2. 容器需符合相关的设计规范和标准。
3. 容器的设计需考虑到使用环境和使用条件等因素。
二、设计方案1. 进行容器的初步设计，包括容器的形状、材料、尺寸等。
2. 基于上述初步设计，进行结构力学分析，确保容器在受到压力时不会产生破裂等安全隐患。
3. 根据结构力学分析的结果，进行容器的细节设计，包括焊缝、支撑结构等。
4. 将细节设计进行技术评审，保证设计方案的可行性和安全性。
5. 制定容器的制造工艺和工艺流程，确保容器能够按照设计要求进行制造。
6. 进行容器的制造，包括原材料的选择、加工、焊接等。
7. 容器制造完成后进行质量检测，确保容器的质量符合设计要求。
三、设计流程1. 确定需求和设计任务。
2. 初步设计：确定容器的形状、材料、尺寸等。
3. 结构力学分析：使用相关软件进行结构力学分析，确保容器在压力下的安全性。
4. 细节设计：进行容器的详细设计，包括焊缝、支撑结构等。
5. 技术评审：将细节设计方案提交给相关专家进行评审，确保设计方案的可行性和安全性。
6. 制造工艺和工艺流程设计：确定容器的制造工艺和工艺流程，确保容器能够按照设计要求进行制造。
7. 容器制造：根据制造工艺和工艺流程进行容器的制造，包括原材料的选择、加工、焊接等。
8. 质量检测：对制造完成的容器进行质量检测，确保容器的质量符合设计要求。
四、注意事项1. 在容器设计过程中，需遵循相关的设计规范和标准。
2. 进行结构力学分析时，需通过合理的边界条件和加载方式模拟实际使用情况。
3. 在细节设计中，需考虑到焊缝的强度、支撑结构的稳定性等因素。
4. 制定制造工艺和工艺流程时，需考虑到容器制造的可行性和经济性。
5. 在容器制造过程中，需进行严格的质量控制，确保容器的质量符合设计要求。
五、通过以上的设计工作程序，可以确保压力容器的设计、制造和质量控制工作能够按照规范和标准进行，从而确保容器的安全运行。
压力容器的设计制造介绍
压力容器设计制造工艺介绍（一）常、低压储罐的设计常、低压储罐的设计需要考虑储罐大小、高径比，固定顶还是浮顶，什么类型的浮顶，要不要氮封/阻火器，设计温度，设计压力，腐蚀裕量，高低液位确定，消防及泡沫系统的要求，仪表配置等等问题。
1、储罐大小储罐量的大小由储存天数决定，无论是原料还是产品。
但是有时候是船运或火车运的话，需要考虑一次性装载，比如一船原料够40天用的，原计划只存储30天的用量，那不可能让船在码头等十天，所以储存量就需要按照40天来设计。
确定了存储量后就要确定相应的储罐数量和大小，这个和很多因素有关，但主要是和场地情况，布置要求，规范要求有关。
其他的比如是否是现场制作，如果加工厂制作后运输到现场，那运输条件决定了不能太大。
一般来说罐越大，对制作成本和减少挥发都是有利的。
从功能上说考虑是否要配不合格品罐，是否考虑储罐的清洗，检修。
储罐的高径比没有固定要求，更多的看布置需求，一般控制在1～1.5，高度可以选择板材的整数倍。
2、储罐类型储罐按顶部结构可分为固定顶和浮顶，固定顶又有平顶，锥顶，拱顶之分；浮顶又分内浮顶和外浮顶。
外浮顶是储罐顶部就是浮板，浮板会直接承受雪压，还需要设置排水管，一般用在大型油罐上；内浮顶可以认为是固定顶内加浮板，所以造价高。
固定顶多用来装低饱和蒸气压的液体，石化规要求200立方以上的甲类和乙A类液体罐要用浮顶罐，大于5000方的浮顶罐不能采用易熔材质（铝材）做浮盘，小于5000方时可以用铝材，但是在浮顶和固定顶间要设置氮封，大于50000方的浮顶罐应采用双盘式浮顶。
（二）常、低压容器的制造压力容器的制造工艺包括原材料的准备、划线、下料、弯曲、成形、边缘加工、装配、焊接、检验等。
1、原材料的准备钢材在划线前，首先要对钢材进行预处理。
钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。
1）净化处理主要是对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工之前和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的锈迹、氧化皮、油污和焊渣等。
压力容器设计
设计厚度 计算厚度 腐蚀裕度
td
pDi
2[ ]t P
C2
2.51200 1.0 11.47mm 2170 0.85 2.5
8.3 内压薄壁容器的设计
名义厚度 设计厚度 钢板厚度负偏差 圆整值
tn td C1 11.47 0.8 12.27 14mm
该厚度同时满足最小壁厚要求。 储罐的水压实验压力：
F
F=Fcr
压
杆
临界载荷
失
稳
T
的
概
念
6.１ 压杆失稳的概念
稳定性：构件保持原有形状的能力。
失稳：构件失去原有形状的平衡。失稳现象 的发生决定于构件及其作用载荷。
压杆的临界载荷Ｆcr：压杆保持直线稳定平衡时所 能承受的最大轴向压力。当轴向压力达到Ｆcr时， 压杆随时有失稳的可能，一旦失稳变弯，将不可能 恢复。
d 环向应力为:
pD 2t
• 球形壳体的应力分析
• 环向应力和经向应力相等：
PR PD 2t 4t
椭球形壳体的应力分析
x
M
b
a
P 2tb
a4 x2 (a2 b2 )
P 2tb
a4
x 2 (a2
b2
)
2
a4
a4 x 2 (a 2
b2
)
•
顶点：
Pa a 2t b
薄壁壳体： R0 / Ri 1.2或 tn / Di 0.1
p
B
二向应力状态：经向应力、周向应力
Di
1. 经向应力 (轴向应力)
截面法求 取右半部分受力分析：
p
Di
列平衡方程：
Fx 0
4
D2
压力容器的设计—压力容器零部件
·板卷筒体，与相联接筒体的公称直径相 同； ·无缝钢管作筒体，与相联接无缝管的公 称直径相同。
50
公称压力
公称压力——是以16Mn在200℃时的最高工作压力为依据 制定的，因此当法兰材料和工作温度不同时，最大工作压
力将降低或升高。
法兰公称压力与法兰的最大操作压力和操作温度以及法 兰材料三个因素有关。
公称压力 PN 法兰材质
Q235-A
0.6
16MnR
15MnVR
最大允许工作压力 (MPa)
-20~200℃ 300℃ 350℃
0.4
0.33 0.30
0.6
0.51 0.49
0.65
0.63 0.651
3、压力容器法兰的标记
52
压力容器法兰设计步骤：
（1）确定DN; （2）根据法兰材质、工作温度和最高工作压力，确
有一个圈座是滑动支承的。
77
㈢ 腿式支
座
简称支腿
连接处造成严重的局部应力， 只适用于小型设备
难，榫易损坏。
注意：应使固定在设备上的 法兰为槽面,可拆下部分的法
兰为榫面。
榫槽型压紧面
29
锥形压紧面
通常用于高压密封，其缺 点是需要的尺寸精度和表 面粗糙度要求高。须与透 镜垫片配合,常用于高压管
道。
锥形压紧面
30
梯形槽压紧面
槽底不起密封作用，是槽的 内外锥面与垫片接触成梯形, 形成密封的，与椭圆或八角
凝土制的基础上。
66
㈡ 支承式支座
用钢管、角钢、 槽钢制作，或 用数块钢板焊 成，
型式、结构、 尺寸及材料 JB/T 4724-92 《支承式支 座》。
压力容器设计方案
压力容器设计方案
压力容器设计方案
压力容器是一种用于存储压缩气体或液体的设备，广泛应用于工业、化工、石油、冶金等领域。
在设计压力容器时，需要注重容器的安全、可靠性、耐用性和经济性。
以下是一个针对压力容器设计的方案，包括材料选择、结构设计和安全措施。
材料选择：
压力容器的材料选择至关重要，必须具有高强度、良好的耐压性、耐蚀性和耐磨性。
常见的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
根据容器的用途和工作环境的要求，选择适当的材料进行制造。
结构设计：
压力容器的结构设计应考虑容器的强度和刚度，以承受内部的压力和外部的负荷。
一般可采用球形、圆筒形或椭圆形结构。
设计时必须合理计算容器壁的厚度，以保证容器的安全运行。
安全措施：
为确保压力容器的安全运行，需要采取一系列安全措施。
首先是安装压力传感器和温度传感器，实时监测容器内的压力和温度，并及时采取措施调整运行状态。
其次是设置安全阀和爆破片，当容器内压力超过安全值时，安全阀会自动打开，释放过压气体，保护容器不会因过高压力而爆炸。
同时，还应定期进行容器的检测和维护，确保其正常运行。
此外，对于高压容器，可以考虑使用双壳结构，即在容器外再
加一层外壳，以增加容器的安全性和耐久性。
另外，可在容器内部加装隔热层，避免外界温度影响容器内液体或气体的温度。
总之，压力容器的设计方案需要综合考虑材料选择、结构设计和安全措施等多个因素。
只有在科学合理设计的基础上，才能保证压力容器的安全可靠运行。
压力容器施工方案
压力容器施工方案
压力容器是一种能够在内部施加高压的装置，用于储存或传输
气体或液体等物质。
压力容器施工方案是指在生产过程中制造和安
装压力容器的计划和步骤。
以下将概述压力容器施工方案的主要步
骤和注意事项。
1. 设计和材料选用
在进行压力容器的制造前，需要先进行详细的设计和材料的选用。
设计应符合相关标准及法规，确定容器的容积、压力、温度、
使用场合等要求。
材料选用也应考虑到其耐腐蚀性、强度、刚性及
塑性，同时避免出现毛刺、气孔等缺陷。
一般情况下，优质的钢材
是压力容器的最常见材料。
2. 制造工艺
制造压力容器的工艺是一个综合性的任务，需要考虑到材料加工、成型、焊接、检测等各方面问题。
制造压力容器时，需要使用
特殊设备和工具，例如，工友需要使用压力铆接机、焊接机器人及
气体检漏仪等。
同时，也应该严格遵守制造标准和规定，确保容器
的质量和安全性。
3. 安装和测试
压力容器的安装和测试是非常关键的环节。
在安装前，应该先
进行检查，确保容器本身和其支架没有裂缝、变形、伸张等安全隐患。
然后，需要对容器进行密封处理和灌注，以确保容器的可靠性。
最后，应该对容器进行静态和动态测试，确定其使用前状态符合要
求。
测试过程中，人员必须穿上防护服装，并严格按照操作规程进行操作。
总之，压力容器的制造和安装需要非常谨慎，加强质量控制和安全检测，确保其质量和可靠性。
这需要制造厂商在协调资源、管理团队和人力资源培训等方面进行精细化管理和维护。
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压力容器的设计步骤。
本文介绍了储气罐——压力的设计步骤。
首先，确定了储气罐的各项参数，包括最高工作压力、工作温度和工作介质等。
根据这些参数，确定了储气罐的类型，本例为第Ⅰ类。
接下来，确定了设计参数。
首先确定了设计压力，根据介质的危害性和所附带的安全装置，取下限1.05，得到设计压力为Pc=1.05x1.4.其次确定了设计温度，考虑环境温度，本例取
常温为设计温度。
然后确定了几何容积和腐蚀裕量，根据受压元件的材质、介质对受压元件的腐蚀率、使用环境和的使用寿命来确定。
最后确定了焊缝系数和主要受压元件材质的选择。
在满足安全和使用条件的前提下，还要考虑工艺性和经济性，本例选用了Q235、16MnR和0Cr18Ni9这几种材料。
1.0Cr18Ni9常用于低于-20℃的低温和对介质有洁净要求的，例如低温分离器和氟利昂蒸发器。
2.16MnR常用于对安全性要求较高、使用Q235-B时壁厚
较大的，例如油和天然气。
3.Q235-B是最广泛和经济的使用材料，GB150第9页对
其使用条件作了详细规定：设计压力≤1.6MPa；钢板使用温
度℃~350℃；用于壳体时厚度不得大于20mm，且不得用于高度危害的介质。
储气罐使用压力、温度和介质都符合Q235-B 的条件，厚度还未知，若超过了20mm，能使用16MnR。
因此，我们暂定使用Q235-B。
3.确定设备基本尺寸
1) 确定直径
首先需要确定直径。
如果是圆筒型压力，一般取长径比为2~5，很多情况下取2~3就可以了。
本例要求的几何容积为
2m3.
先设定直径，再根据此直径和容积求出筒体高度，验算其长径比。
设定的直径应符合封头的规格。
有了直径，可以按照GB150公式计算出厚度。
此厚度即为计算厚度，其名义厚度为计算厚度与腐蚀裕量之和，再向上圆整到钢板的商品厚度。
如果腐蚀裕量为2mm，与计算厚度之和为10.30mm，与之最接近的钢板商品厚度为12mm，因此确定厚度为12mm，并且此值符合Q235-B对厚度不超过20mm的要求。
另外，本例若选择腐蚀裕量为1mm，经济性会好得多。
2) 按照工艺要求确定配置各管口的法兰和接管。
上开孔要符合GB150的规定，要进行补强计算。
如果满
足GB150不需补强的条件，则可不必再计算补强。
应尽量满
足GB150条件，安全性和经济性都最好，避免增加补强圈。
法兰及其密封面型式是设计协议书中要求的。
1.压力等级必须高于设计压力。
2.其材质一般与筒体相同。
3.确定管口在壳体上的位置时，在空间较为紧张的情况下，一般也应保持焊缝与焊缝间的距离不小于50mm，以避免焊接
热影响区的相互叠加。
删除段落：检查孔。
除了用户要求的管口外，《容规》第45条（p26）还规定了检查孔的设置。
本例直径为1000mm，必须开设一个人孔。
根据《回转盖平焊法兰人孔》标准JB580-79压力与化工设备
实用手册p614，我们选择压力1.6MPa级、公称直径为
450mm的人孔，密封型式为A型，其接管为φ480x10.由于人
孔开孔较大，所以必须使用补强圈进行加固。
查阅《补强圈》标准JB/T4736，我们得知补强圈的外径为760mm，厚度一般
等同于筒体。
人孔的位置应尽量靠近下封头，且选定人孔中心距下封头环焊缝500mm。
立式的支座一般选用支承式支座JB/T4724.根据压力与化工设备实用手册（3）技术要求的书写，本设备按GB150-1998《钢制制压力》进行制造、试验和验收，并接受XXX颁发的《压力安全技术监察规程》的监督。
焊接采用电弧焊，焊条牌号为J422.焊接接头型式和尺寸除图中注明外，按HG的规定进行施焊。
A类和B类焊接接头型式为DU3，接管与筒体、封头的焊接接头型式见接管表。
未注角焊缝的焊角尺寸为较薄侧的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准的规定。
上的A类和B类焊接接头应进行射线探伤检查，探伤长度不小于每条焊缝长度的20%，其结果应以符合JB4730规定中的Ⅲ级为合格。
进行强度计算校核。
压力的制造工艺：
压力，储气罐，规格Φ1000×2418×10，设计压力1.78MPa，设计温度40℃，属二类压力。
通过该压力的试制，对压力的
制造工艺流程有了更深的了解。
工艺流程：下料——>成型——>焊接——>无损检测——>组对、焊接——>无损检测——>热处理——>耐压实验。
一、选材及下料
一）压力的选材原则：
1.具有足够的强度、塑性、韧性和稳定性。
2.具有良好的冷热加工性和焊接性能。
3.在有腐蚀性介质的设备中必须有良好的耐蚀性和抗氢性。
4.在高温状态下使用的设备要有良好的热稳定性。
5.在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。
二）压力材料的种类：
1.碳钢、XXX。
2.不锈钢。
3.特殊材料：①复合材料（16MnR+316L）；②刚镍合金；
③超级双向不锈钢；④哈氏合金（ 20%合金）。
三）常用材料：
常用复合材料为16MnR+0Gr18Ni9.按形状分为钢板、棒料、管状、铸件、锻件。