Ansys复合材料结构分析总结
基于ANSYS有限元的复合材料传动轴失效分析
基于ANSYS有限元的复合材料传动轴失效分析基于ANSYS有限元的复合材料传动轴失效分析1. 引言复合材料在传动轴应用中越来越广泛,其具有较高的强度和刚度,以及较低的密度和惯性矩。
然而,由于其复杂的结构和复杂的加载条件,传动轴在运行过程中可能会发生失效。
因此,基于有限元分析的复合材料传动轴失效分析显得尤为重要。
2. 传动轴结构和材料传动轴主要有轴状结构,通常由多个复合材料组件组成,如纤维增强聚合物复合材料(FRP)和碳纤维增强复合材料(CFRP)。
这些材料的组合可以提供较高的轴向和环向强度,从而提供更好的传递力矩和转速。
3. 复合材料传动轴的失效模式复合材料传动轴的失效模式包括弯曲破坏、蠕变破坏、疲劳破坏和环剪切破坏等。
这些失效模式通常是由不同的应力和应变引起的,并在不同的加载条件下发生。
4. 有限元模型的建立基于ANSYS有限元软件,可以建立复合材料传动轴的三维有限元模型。
模型的几何形状和材料属性可以根据实际情况进行设定。
5. 材料参数的输入复合材料的性能参数需要根据实际测试数据进行输入。
这些参数包括纤维体积分数、纤维方向的弹性模量和剪切模量,基体材料的弹性模量和剪切模量等。
这些参数的准确性对于分析结果的准确性至关重要。
6. 边界条件和加载条件的设定在进行有限元分析之前,需要确定边界条件和加载条件。
边界条件通常包括固定支撑和固定约束等,以保证模型的稳定性。
加载条件通常包括径向和环向的力矩和转速等。
7. 模型分析和结果评价通过对复合材料传动轴模型进行有限元分析,可以得到应力和应变的分布图,以及轴的变形情况。
利用这些结果可以评估轴的失效模式和强度。
8. 参数敏感性分析和优化设计在分析过程中,可以对模型的几何形状和材料参数进行敏感性分析。
通过调整这些参数,可以优化设计,提高传动轴的性能和可靠性。
9. 模型验证和实验验证为了验证有限元模型的准确性,可以进行实验验证。
将有限元分析结果与实验结果进行对比和验证,以确定模型的准确性和可靠性。
ANSYS复合材料仿真分析
ANSYS复合材料仿真分析在ANSYS 中可以定义多种材料属性:主菜单-> preprocesser -> Material Prop -> Material Models -> 打开Define Material Model Behavior 对话框-> 顶部菜单中:Material -> New Model ... -> 弹出Define Material ID 对话框-> 定义更多的材料ANSYS复合材料仿真分析2009-05-23 23:31复合材料,是由两种或两种以上性质不同的材料组成。
主要组分是增强材料和基体材料。
复合材料不仅保持了增强材料和基体材料本身的优点,而且通过各相组分性能的互补和关联,获得优异的性能。
复合材料具有比强度大、比刚度高、抗疲劳性能好、各向异性、以及材料性能可设计的特点,应用于航空领域中,可以获得显著的减重效益,并改善结构性能。
目前,复合材料技术已成为影响飞机发展的关键技术之一,逐渐应用于飞机等结构的主承力构件中,西方先进战斗机上复合材料使用量已达结构总重量的25%以上。
飞机结构中,复合材料最常见的结构形式有板壳、实体、夹层、杆梁等结构。
板壳结构如机翼蒙皮,实体结构如结构连接件,夹层结构如某些薄翼型和楔型结构,杆梁结构如梁、肋、壁板。
此外,采用缠绕工艺制造的筒身结构也可视为层合结构的一种形式。
一.复合材料设计分析与有限元方法复合材料层合结构的设计,就是对铺层层数、铺层厚度及铺层角的设计。
采用传统的等代设计(等刚度、等强度)、准网络设计等设计方法,复合材料的优异性能难以充分发挥。
在复合材料结构分析中,已经广泛采用有限元数值仿真分析,其基本原理在本质上与各向同性材料相同,只是离散方法和本构矩阵不同。
复合材料有限元法中的离散化是双重的,包括了对结构的离散和每一铺层的离散。
这样的离散可以使铺层的力学性能、铺层方向、铺层形式直接体现在刚度矩阵中。
ANSYS分析报告
ANSYS分析报告引言:1.问题描述:在这个分析中,我们将研究一个承重结构的稳定性。
该结构由一根钢杆和两个支撑点组成,其中一端支撑固定,另一端加有外部力。
我们的目标是确定结构在受力情况下的位移和应力分布,并评估结构的稳定性。
2.建模与加载条件:我们使用ANSYS软件对该结构进行三维建模,并为其设置了适当的边界条件和加载条件。
钢杆的材料参数和几何尺寸通过实验测定获得。
加载条件设为一端受到垂直向下的力,同时另一端固定。
我们采用静态结构分析模块进行分析。
3.结果与分析:经过ANSYS分析,我们获得了结构的位移和应力分布情况。
在受力情况下,钢杆的位移主要集中在受力一侧,而另一侧的位移较小。
应力分布也呈现相似的趋势,受力一侧的应力较大,而另一侧的应力较小。
这是由于外部力对结构的影响导致结构发生变形。
4.结构稳定性评估:在评估结构的稳定性时,我们对结构进行了稳定性分析。
通过计算结构的临界载荷,我们可以确定结构在受力情况下的稳定性。
根据计算结果,结构的临界载荷大于所施加的外部力,说明结构是稳定的,不会发生失稳现象。
5.敏感性分析:为了进一步评估结构的性能,我们进行了敏感性分析。
通过改变结构的材料参数和几何尺寸,我们得到了不同条件下结构的位移和应力分布。
根据敏感性分析结果,我们发现结构的位移和应力对材料的弹性模量和截面尺寸非常敏感。
较高的弹性模量和更大的截面尺寸会使结构更加稳定。
结论:通过ANSYS软件进行的分析,我们得到了结构在受力情况下的位移和应力分布,并评估了结构的稳定性。
我们发现外部力对结构的位移和应力分布有明显的影响,但结构仍然保持稳定。
此外,结构的性能对材料参数和几何尺寸非常敏感。
综合分析结果,我们可以优化结构设计,以提高结构的稳定性和性能。
以上是对ANSYS分析报告的一个简单写作示例,可以根据实际情况进行适当调整和修改。
基于ANSYS铺层方向对复合材料的力学影响分析
基于ANSYS铺层方向对复合材料的力学影响分析本文首先建立了一个复合材料的层合板模型,并利用ansys研究了不同铺层方向对其力学性能的影响,研究表明:5/-45/45/-45的等效应力最大;铺层方向为0/90/90/0的等效应力最小,为复合材料的优选提供了一种途径。
1 引言复合材料是一种多相材料,由多种性质极不相同的材料组成。
先进的复合材料在本世纪60年代初才发明,最具代表性的为聚合物为基的高性能的碳纤维和硼纤维复合材料。
纤维和基体的力学性能有很大的差异,他们组合起来构成的纤维增强复合材料在弹性常数、线膨胀系数及强度特性方面必然会表现出明显的各向异性。
通过对纤维取向的设计制成的复合材料结构会出现程度不同的各向异性,复合材料性能的可设计性,是复合材料所特有的主要优点。
纤维复合材料是由两种或两种以上不同强度和模量的材料所构成,在纤维和基体材料选定后,尚有许多材料参数和几何参数可变动,而且形成层合结构时每一层的铺设方向又可随意安排,这样就可以人为的改变组分材料的种类、含量,以及铺层方向和顺序。
在一定范围内满足设计中对材料强度、刚度和方向性的要求,可是结构的性能、重量和经济指标等都做到合理的优化组合。
为设计人员提供了一种在一定范围内可随意设计的材料,达到结构设计与材料设计高度统一的优化设计的目的。
冲击现象的共同特点是载荷强度高,作用时间短,尤其作用时间短是区别于其他一般力学现象的重要特征。
在冲击现象中,作用时间一般为毫秒、微秒,甚至毫微秒数量级,在这么短时间内完成施加高强度载荷,以及在被作用物体内造成极高的压力或应力,引起被作用物体内介质运动和材料破坏,这是一系列随时间变化的动态过程。
与冲击效应有关的主要复合材料层合板的材料参数,是层合板的密度和硬度等。
密度越大、硬度越高,由地面冲击反射所造成的层合板破坏程度越严重,对于小质量、高速撞击的弹体来说,高强度合金钢、钨合金和铀合金才是制作弹体的理想材料。
本文研究了不同铺层方式对其力学性能的影响规律。
ansys_复合材料分析介绍
SOLID95 是 20 节点的结构实体单元,在 KEYOPT(1)=1 时,其作用与单
层的 SOLID191 单元类似,包括应用方位角和失效准则,还允许非线性材料和大
◆ 料。
5.2.2
BEAM188 和 BEAM189 为三维有限应变梁单元,其截面可以包含多种材
定义材料的叠层结构
复合材料最重要的特征就是其叠层结构。每层材料都有可能由不同的正交各 向异性材料构成,并且其主方向也可能各不相同。对于叠层复合材料,纤维的方 向决定了层的主方向。 有两种方法可用来定义材料层的配置: 通过定义各层材料的性质; 通过定义表示宏观力、力矩与宏观应变、曲率之间相互关系的本构矩阵(只 适合于 SOLID46 和 SHELL99)。
5.2.2.1 定义各层材料的性质
这种方法由下到上一层一层定义材料层的配置。底层为第一层,后续的层沿 单元坐标系的 Z 轴正方向自底向上叠加。如果叠层结构是对称的,可以只定义一 半的材料层。 有时,某个物理层可能只延伸到模型的一部分。为了建立连续的层,可以把 这些中断的层的厚度设置为零,图 5-1 显示了一个四层模型,其中第二层在某处 中断了。
1
及一个特殊的“三明治”选项, 而 SHELL99 则不能。另外 SHELL91 更适用于大 变形的情况。 3、SHELL181—有限应变壳单元 SHELL181 是四节点三维壳单元,每个节点有六个自由度。该单元支持所有 的非线性功能(包括大应变),允许有多达 250 层材料层。应该通过截面命令, 而不是实常数来定义层的信息,可以通过 FC 命令来指定失效准则。 4、SOLID46—三维层状结构体单元 SOLID46 是八节点三维实体单元 SOLID45 的一种叠层形式,其每个节点有 三个自由度(UX, UY, UZ)。它可用来建立叠层壳或实体的有限元模型,每个单元 允许有多达 250 层的等厚材料层, 或者 125 层的厚度在单元面内呈现双线性变 化的不等厚材料层。 该单元的另一个优点是可以用叠加几个单元的方式来对多于 250 层的复合材料建立模型,并允许沿厚度方向的变形斜率连续。用户也可输入 自己的本构矩阵。SOLID46 调整横向的材料特性,以允许在横向上为常应力。与 八节点壳单元相比较,SOLID46 的阶次要低些,因此,如在壳结构应用中要得到 与 SHELL91 或 SHELL99 相同的求解精度,需要更密的网格。 5、SOLID191--层状结构体单元 SOLID191 是 20 节点三维实体单元 SOLID95 的一种叠层形式,其每个节点 有三个自由度(UX, UY, UZ)。它可用以建立厚的叠层壳或实体的有限元模型,每 个单元允许有多达 100 层的材料层。与 SOLID46 类似,SOLID191 可以模拟厚度 上的不连续。SOLID46 可以调整横向的材料特性,以允许在横向上为常应力。这 个单元不支持非线性材料或大挠度。 6、其他 除上述层单元外,还有其它的一些具有层功能的单元: ◆ 挠度。 ◆ SHELL63 是四节点壳单元,可用于对“三明治”壳结构作粗糙、近似 的计算。 象两块金属片之间夹有一层聚合物的问题就很典型,此时聚合物的弯曲 刚度相对于金属片的弯曲刚度来说是一个小量。用户可以用实常数 RMI 来修正 单元的弯曲刚度, 使其等效于由金属片引起的弯曲刚度。从中面到外层纤维的距 离(实常数 CTOP 和 CBOT)可用来获得“三明治”壳的表层输出应力。这种单元 不如 SHELL91 、SHELL99 和 SHELL181 那样用得频繁,故后面不再论述。 ◆ SOLID65 是三维钢筋混凝土实体单元,可以模拟在三个用户指定方向 配筋的各向同性介质。
最新ANSYS命令流学习笔记14-shell单元的铺层复合材料分析
最新ANSYS命令流学习笔记14-shell单元的铺层复合材料分析! ANSYS命令流学习笔记14-shell单元的铺层复合材料分析!学习重点:!1、熟悉复合材料的材料特点⼯程应⽤中典型的复合材料为纤维增强复合材料。
玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)、碳纤维、⽯墨纤维、硼纤维等⾼强度和⾼模量纤维。
复合材料各层为正交各向异性材料(Orthotropic)或者横向各向异性材料(Transversal Isotropic),材料的性能与材料主轴的取向有关。
各向异性Anisotropic,⼀般的各项同性材料需要两个材料参数弹性模量E和泊松⽐v。
⽽各向异性在XYZ有着不同的材料属性,⽽且拉伸⾏为和剪切⾏为互相关联。
定义其⼏何⽅程需要21个参数。
正交各向异性orthotropic,在XYZ有着不同的材料属性,⽽且拉伸⾏为和剪切⾏为⽆关,定义材料需要9个参数:Ex,Ey,Ez,Vxy,Vyz,Vxz,Gxy,Gyz,Gxz。
横向各向异性Transversal Isotropic,属于各向异性材料,但是在某个平⾯上表现出⼆维上的各向同性。
!2、熟悉复合材料分析所⽤的ANSYS单元复合材料单元关键在于能够实现铺层。
不同截⾯属性的梁单元(beam188, beam189, elbow290),2D对称壳单元(shell208, shell209),3D铺层壳单元(shell181, shell281, shell131, shell132),3D铺层实体单元(solid185, solid186, solsh190, solid278, solid279),均能实现复合材料的搭建。
其中Beam单元和2D对称壳单元很少使⽤。
SHELL91、SHELL99、SOLID46、SOLID191⽤于⼀些以前的分析教程中,但是现在这些单元已经被淘汰,最好选择下列单元区替代他们。
⽤越来越少的单元做越来越多的事情也是趋势。
Shell208和shell209,2D对称壳单元前者为2节点3⾃由度单元,后者为3节点3⾃由度单元,均能⽤于薄板和中厚板结构(L/h > 5-8)。
Ansys的复合材料分析
© 2005 ANSYS, Inc.
8
ANSYS, Inc. Proprietary
SHELL99 Linear Layered Structural Shell Element
• Element Definition
– 8node, 3D shell element with six degrees of freedom at each node – Thin to moderately thick plate and shell structures with a sideto thickness ratio of roughly 10 or greater
© 2005 ANSYS, Inc.
rietary
Benefits of Composites
• Stronger and stiffer than metals on a density basis • Capable of high continuous operating temperatures • Highly corrosion resistant • Electrically insulating/conducting/selectively conducting properties • Tailorable thermal expansion properties • Exceptional formability • Outstanding durability
基于Matlab和Ansys的复合材料板的结构分析
基于Matlab和Ansys的复合材料板的分析本文通过使用MATLAB和ansys这两款软件对假设的复合材料层积板进行结构分析,对该材料同一点施加相同的力之后,观察比对其余相同节点的位移及和扭转角。
假定的复合材料分析的模型问题阐述:假设一个对称的、尺寸为的方形积层板,使用SI单位的碳纤维(Gr70%-Epoxy30%)为复材,铺层角为,共有4层,每层厚度为1mm。
在底端约束固定,于顶端中央的节点上施加一个Z 方向(垂直于复合材料板平面的方向为Z方向)的集中力,是对其进行静力分析。
基于MATLAB的复合材料层合板的分析复合材料板的刚度矩阵称为层积板。
常见的层积板是以正交材料堆叠而成。
层积板中各层的正交材料有,又是以高强度线状材料与基底材料压制而成。
在复合材料力学中,我们可以列出弹性剪切模量G、泊松比、杨氏模量E的关系方程式。
二维正交材料,各应变的关系式为:(1)(2)(3)若定义:(4)(5)则上式可写成:(6)其中(7)现在假设刚度矩阵为挠度矩阵的逆矩阵,也就是:(8)第(8)式可改写成:(9)其中刚度矩阵(10)又由于和的关系式,因此,也就是,刚度矩阵为对称矩阵。
通常我们将当做依参数,利用来定义。
、、和则当做独立参数,由材料性质直接决定。
二维的正交材料的坐标转换二维的正交材料的坐标变换如图1-1所示。
YX╮╮╮旋转图1-1 二维材料坐标变换在上图中1、2代表单层材料的坐标系统,而X、Y则代表积层板的空间坐标系统。
当各层的材料方向,与积层板的坐标方向不同时,需要将刚度矩阵作坐标变换,也就是以X、Y坐标表示。
其应力转换关系式为:(11)其中是转换矩阵。
假设两坐标系统之间的夹角为,矩阵可表示为:(12)上式化简为:(13)然后,将主轴应力,以空间的坐标轴表示。
(14)其中为转换矩阵的逆矩阵,其内容如下:(15)由于习惯上剪应变都是以角表示,而角的值为剪应变的两倍,因此:(16)上式可表示为,其中称为转换矩阵,其内容如下:(17)因此可将应变坐标写成:(18)上式可表示为,其中的内容如下;(19)将列出如下:或者(20)对于空间坐标系统,也可写成如上的关系式:(21)依照式(11)和式(12)应力的关系,将主轴应力旋转至空间坐标系统,可对应变做同样的转换:(22)将(20)与(21)两式代入(22)式,可得:(23)重新整理式(23),将等式两侧同乘可得:(24)由前述(10)式知,将等式左侧的主轴应力,依照(14)和(15)的关系,旋转至空间坐标系统,并将(24)式代入,可得:(25)上式可简化如下:(26)其中:=(27)层积板中各层的刚度可以用下式表示。
ANSYS ACP复合材料案例详解-1
ANSYS ACP复合材料案例详解-1该算例为简单层合板分析,描述了从几何模型到后处理的基本操作流程。
1.前处理部分1〉打开ANSYS Workbench,直接拖拽ACP(Pre)到工作界面:2〉双击打开Engineering Data,分别创建单向纤维增强复合材料UD_T700与中心层材料Corecell_A550,详细定义如下:3〉返回Project,打开DesignModeler界面,设置单位制:4〉创建草图:5〉生成surface:6〉双击Model,打开Mechanical界面,设置厚度(此处厚度设置与铺层厚度无关):7〉网格设置,生成网格:8〉更新流程:9〉双击或者右键-Edit打开ACP,可以看到,Engineering Data中的材料已经自动导入ACP:10〉注意单位设置,另外,ACP操作的每一步都需点击update图标才能更新:11〉创建层板与厚度(Fabrics):12〉创建Stackups:13〉创建子层合板Sub Laminate:14〉创建铺层参考方向Rosetts:15〉定义Oriented Selection Sets,Point选择几何上的任一点即可,带[]部分,点击[],再点击左侧相关项,即可自动导入;其中三Resetts代表的是铺层材料的0°方向,16〉查看参考方向,铺层零度方向,以及法向等可点击工具栏图标,如下:17〉右键点击Modeling Groups,创建三个层组,命名如下:18〉在sandwich_bottom下进行第一个层设置,命名为bottom_1,如下:19〉在sandwich_core下进行第二个层设置,命名为core_2,如下:20〉在sandwich_top下进行第三个层设置,命名为top_3,如下:21〉更新,层定义应该如下图所示:22〉返回workbench主界面,更新ACP流程:拖拽Static Structural流程到界面,将ACP的A5连接到Static Structural的B4,选择传递壳数据,连接好的流程见下图:23〉更新结构分析流程,双击打开Mechanical界面,四条边固定支撑,面上施加0.1Mpa压力,边界条件设置如图:2.求解,点击Solve直接求解3.后处理1〉拖拽ACP(Post)流程到ACP(Pre)上,连接效果如下:2〉将Static Structural的结果Solution与ACP后处理的Results部分连接,求解结果文件将被读入到后处理模块,如图:3〉更新流程,保证静态分析与ACP前处理流程上都是绿色对勾标志,刷新ACP后处理的Results部分:4〉双击打开ACP(Post),在Solution分支下查看变形结果,设置如下:5〉变形结果云图:6〉接下来,配置组合失效准则,创建复合材料结构的失效结果图,两种材料的强度极限最初在Engineer Data中已经定义好。
Ansys复合材料结构分析总结
Ansys复合材料结构分析总结说明:整理自Simwe论坛,复合材料版块,原创fea_stud,大家要感他呀目录1#复合材料结构分析总结(一)-一概述篇5#复合材料结构分析总结(二)-一建模篇10#复合材料结构分析总结(三)分析篇13#复合材料结构分析总结(四)-优化篇做了一年多的复合材料压力容器的分析工作,也积累了一些分析经验,到了总结的时候了,回想起来,总最初采用I-deas,到MSC.Patran、Nastran,到最后选定Ansys为自己的分析工具,确实有一些东西值得和大家分享,与从事复合材料结构分析的朋友门共同探讨。
(一)概述篇复合材料是由一种以上具有不同性质的材料构成,其主要优点是具有优异的材料性能,在工程应用中典型的一种复合材料为纤维增强复合材料,这种材料的特性表现为正交各向异性,对于这种材料的模拟,很多的程序都提供了一些处理方法,在I-Deas、Nastran、Ansys中都有相应的处理方法。
笔者最初是用I-Deas下建立各项异性材料结合三维实体结构单元来模拟(由于研究对象是厚壁容器,不宜采用壳单元),分析结果还是非常好的,而且l-Deas强大的建模功能,但由于课题要求要进行压力容器的优化分析,而且必须要自己写优化程序,I-Deas的二次开发功能开放性不是很强,所以改为MSC.Patran, Patran提供了一种非常好的二次开发编程语言PCL(以后在MSC的版中专门给大家贴出这部分容),采用Patran结合Nastran的分析环境,建立了基于正交各项异性和各项异性两种分析模型,但最终发现,在得到的最后结果中,复合材料层之间的应力结果始终不合理,而模型是没有问题的(因为在I-Deas中,相同的模型结果是合理的),于是最后转向Ansys,刚开始接触Ansys,真有相见恨晚的感觉,丰富的单元库,开放的二次开发环境(APDL语言),下面就重点写Ansys的容。
在ANSY醉序中,可以通过各项异性单元(Solid 64 )来模拟,另外还专门提供了一类层合单元(Layer Elements )来模拟层合结构(Shell 99, Shell 91, Shell 181, Solid 46和Solid 191 )的复合材料。
基于ANSYS的复合材料蜂窝结构可靠性分析
复合 材料 由于 有很 多优 点 . 比强 度 和 比刚度 如 高, 尤其 它 的可 设计性 , 其在 近几 十年 内广泛 地应 使
t o g h r b b l y de in o hr u h t e p o a ii sg fANSYS. e ef c frnd m a a l so te s i ic s e t Th fe to a o v r b e n sr s s d s u s d. Th x mp e s o i e e a l h ws
析的可行性. 对复合材料蜂 窝结 构可靠性 分析具 有参考 意义.
关 键 词 : N Y ; 分 析 ; 合材 料 ; 靠 性 A S S热 复 可
中图 分 类 号 : 24 6 V 1 . 文献 标 识 码 : A
Ho e c m b s r c u a e i b l y a a y i f nyo t u t r lr la i t n l ss o i c m p st e e i l t o o ie m t ra s wih ANS YS
t a h t o r s ne e e i e sb e,wh c a h e e e c in fc n e t e ib l y a l sso o o — h tt e meh d p e e td h r sfa i l ih h st e r fr n e sg i a c o rla ii nay i ft c mp s i t he
ANSYS结构分析报告教程篇
ANSYS结构分析基础篇一、总体介绍进行有限元分析的基本流程:1.分析前的思考1)采用哪种分析(静态,模态,动态...)2)模型是零件还是装配件(零件可以form a part形成装配件,有时为了划分六面体网格采用零件,但零件间需定义bond接触)3)单元类型选择(线单元,面单元还是实体单元)4)是否可以简化模型(如镜像对称,轴对称)2.预处理1)建立模型2)定义材料3)划分网格4)施加载荷及边界条件3.求解4.后处理1)查看结果(位移,应力,应变,支反力)2)根据标准规范评估结构的可靠性3)优化结构设计高阶篇:一、结构的离散化将结构或弹性体人为地划分成由有限个单元,并通过有限个节点相互连接的离散系统。
这一步要解决以下几个方面的问题:1、选择一个适当的参考系,既要考虑到工程设计习惯,又要照顾到建立模型的方便。
2、根据结构的特点,选择不同类型的单元。
对复合结构可能同时用到多种类型的单元,此时还需要考虑不同类型单元的连接处理等问题。
3、根据计算分析的精度、周期及费用等方面的要求,合理确定单元的尺寸和阶次。
4、根据工程需要,确定分析类型和计算工况。
要考虑参数区间及确定最危险工况等问题。
5、根据结构的实际支撑情况及受载状态,确定各工况的边界约束和有效计算载荷。
二、选择位移插值函数1、位移插值函数的要求在有限元法中通常选择多项式函数作为单元位移插值函数,并利用节点处的位移连续性条件,将位移插值函数整理成以下形函数矩阵与单元节点位移向量的乘积形式。
位移插值函数需要满足相容(协调)条件,采用多项式形式的位移插值函数,这一条件始终可以满足。
但近年来有人提出了一些新的位移插值函数,如:三角函数、样条函数及双曲函数等,此时需要检查是否满足相容条件。
2、位移插值函数的收敛性(完备性)要求:1)位移插值函数必须包含常应变状态。
2)位移插值函数必须包含刚体位移。
3、复杂单元形函数的构造对于高阶复杂单元,利用节点处的位移连续性条件求解形函数,实际上是不可行的。
Ansys复合材料结构分析操作指导书
Ansys复合材料结构分析操作指导书Ansys10.0 复合材料结构分析操作指导书第⼀章概述复合材料是两种或两种以上物理或化学性质不同的材料复合在⼀起⽽形成的⼀种多相固体材料,具有很⾼的⽐刚度和⽐强度(刚度和强度与密度的⽐值),因⽽应⽤相当⼴泛,其应⽤即涉及航空、航天等⾼科技领域,也包括游艇、风电叶⽚等诸多民⽤领域。
由于复合材料结构复杂,材料性质特殊,对其结构进⾏分析需要借助数值模拟的⽅法,众多数值模拟软件中Ansys是个不错的选择。
Ansys软件由美国ANSYS公司开发,是⽬前世界上唯⼀⼀款通过ISO9001质量体系认证的分析设计软件,有着近40年的发展历史,经过多次升级和收购其它CAE(Computer Aided Engineering )软件,⽬前已经发展成集结构⼒学、流体⼒学、电磁学、声学和热学分析于⼀体的⼤型通⽤有限元分析软件,是⼀款不可多得的⼯程分析软件。
Ansys在做复合材料结构分析⽅⾯也有不俗的表现,此书将介绍如何使⽤该款软件进⾏复合材料结构分析。
在开始之前有以下⼏点需要说明,希望⼤家能对有限元法有⼤体的认识,以及Ansys软件有哪些改进,最后给出⼀些学习Ansys软件的建议。
1、有限元分析⽅法应⽤简介有限元法(Finite Element Method,简称FEM)是建⽴在严格数学分析理论上的⼀种数值分析⽅法。
该⽅法的基本思想是离散化模型,将求解⽬标离散成有限个单元(Element),并在每个单元上指定有限个节点(Node),单元通过节点相连构成整个有限元模型,⽤该模型代替实际结构进⾏结构分析。
在对结构离散后,要求解的基本未知量就转变为各个节点位移(Ansys中称之为DOF(Degree Of Freedom),试想⼀下,节点的位移包括沿x,y,z轴的平动和转动,也就是节点的⾃由度),节点位移通过求解⼀系列代数⽅程组得到,在求得节点位移后,利⽤节点位移和应⼒、应变之间的关系矩阵就可以求出各个节点上的应⼒、应变,应⽤线性插值便可以获得单元内任意位置的位移、应⼒、应变等信息。
ansys 复合材料分析
第五章复合材料5.1 复合材料的相关概念复合材料作为结构应用已有相当长的历史。
在现代,复合材料构件已被大量应用于飞行器结构、汽车、体育器材及许多消费产品中。
复合材料由一种以上具有不同结构性质的材料构成,它的主要优点是具有很高的比刚度(刚度与重量之比)。
在工程应用中,典型复合材料有纤维和叠层型材料,如玻璃纤维、玻璃环氧树脂、石墨环氧树脂、硼环氧树脂等。
ANSYS程序中提供一种特殊单元--层单元来模拟复合材料。
利用这些单元就可以作任意的结构分析了(包括非线性如大挠度和应力刚化等问题)。
对于热、磁、电场分析,目前尚未提供层单元。
5.2 建立复合材料模型与铁或钢等各向同性材料相比,建立复合材料的模型要复杂一些。
由于各层材料性能为任意正交各向异性,材料性能与材料主轴取向有关,在定义各层材料的材料性能和方向时要特别注意。
本节主要探讨如下问题:选择合适的单元类型;定义材料层;确定失效准则;应遵循的建模和后处理规则。
5.2.1 选择合适的单元类型用于建立复合材料模型的单元类型有SHELL99、SHELL91、SHELL181、SOLID46和SOLID191 五种单元。
但 ANSYS/Professional 只能使用 SHELL99 和SHELL46 单元。
具体应选择哪一类单元要根据具体应用和所需计算结果类型等来确定。
所有的层单元允许失效准则计算。
1、SHELL99--线性层状结构壳单元SHELL99 是一种八节点三维壳单元,每个节点有六个自由度。
该单元主要适用于薄到中等厚度的板和壳结构,一般要求宽厚比应大于10。
对于宽厚比小于10的结构,则应考虑选用 SOLID46 来建立模型。
SHELL99 允许有多达 250 层的等厚材料层,或者 125 层厚度在单元面内呈现双线性变化的不等材料层。
如果材料层大于 250,用户可通过输入自己的材料矩阵形式来建立模型。
还可以通过一个选项将单元节点偏置到结构的表层或底层。
2、SHELL91--非线性层状结构壳单元SHELL91 与 SHELL99 有些类似,只是它允许复合材料最多只有 100 层,而且用户不能输入自己的材料性能矩阵。
ansys复合材料
5.3 复合材料分析实例(GUI方法)5.3.1 问题描述如图5-7所示,有一长3米的工字梁,高度为0.3m,上下翼缘的宽度为0.2m。
材料为T300/5208,是20层对称分布叠层板,每层的厚度为0.001m,各层的方向角分别为0、45、90、-45、0、0、45、90、-45和0度,材料特性为:E x=181Gpa,E y=E z=10.3Gpa,G xy=7.17Gpa,G yz=3.78Gpa,υ12=0.016。
沿轴强度:σx+=1500Mpa,σx-=1500Mpa,σy+=40Mpa,σy-=246Mpa,σx+=40Mpa,σx-=246Mpa,τxy=68Mpa (+表示受拉,-表示受压)。
工字梁一端固定,另一端受集中力分别为:100N 、10000N和100N 。
计算工作应力和应变、失效应力和失效层等。
图5-7叠层板工字梁结构和载荷示意图5.3.2 GUI方式(一) 定义单元类型、实常数和材料特性1. 选取菜单元途径Main>Preprocessor>Element type>Add/edit/delete,弹出Element Types窗口。
2. 单击Add,弹出Library of Element Types窗口,左边选择窗口选择Structural Shell,右边选择窗口选择中选择Linear Layer99,单击OK。
3. 单击Element Types窗口中Options,弹出SHELL99 ElementType Options窗口,将K8设置为ALL Layer,单击OK。
单击Element Types窗口中Close。
4. 选取菜单途径Main menu>Preprocessor>Element Type>Real Constants,弹出Real Constants 窗口。
单击OK,弹出Element type for Real Constants窗口。
ANSYS 在玻璃钢-混凝土复合材料结构中的计算分析
ANSYS在玻璃钢-混凝土复合材料结构中的计算分析殷波(扬州大学水利与建筑工程学院土木工程系,扬州225009)摘要:混凝土结构由于受荷载变化、材料、施工质量等因素影响,会造成结构的强度、刚度不足,玻璃钢-混凝土复合材料结构则改善其性能。
本文通过ansys有限元软件计算,分析说明了玻璃钢-混凝土复合材料结构将有力的提高结构的强度和刚度。
关键词:ansys,混凝土、玻璃钢-混凝土、有限元、复合材料ANSYS’s calculation in glass fibre reinforced plastics- concretecomposite material structureYIN BO(Dept.of Civil Engin,Hydr and Civil Engin Coll, Yangzhou University, Yangzhou, 225009, China)Abstract: As the variety of load、material、constructional quality and so on ,concrete structure may be insufficient in intensity and rigidity. Glass fibre reinforced plastics- concrete composite material structure can improve its capacity. With the calculation of ansys, this paper indicate that glass fibre reinforced plastics-concrete composite material structure will raise the intensity and rigidity.Key words: ansys ,concrete, glass fibre reinforced plastics- concrete, finite element; composite material1.前言钢筋混凝土结构合理地利用钢筋和混凝土两种材料的力学性能,因而具有整体性、耐久性等优点。
航空用复合材料层合结构ANSYS有限元分析
复合材料的优势
层合结构的特点
层合结构是复合材料的一种重要形式, 通过将不同材料层层叠加形成,具有 各向异性的特点,对其进行分析需要 采用有限元方法。
复合材料具有高强度、轻质、抗疲劳 等优点,能够显著提高航空器的性能 和安全性。
目的和意义
目的
通过对航空用复合材料层合结构进行 ANSYS有限元分析,探究其力学性 能和损伤演化规律,为优化设计和安 全评估提供依据。
意义
有限元分析能够准确模拟层合结构的 复杂应力分布和变形行为,有助于提 高航空器的结构效率和安全性,对于 推动航空工业的发展具有重要意义。
02
航空复合材料层合结构概述
复合材料的定义和分类
定义
复合材料是由两种或两种以上材 料组成的一种材料,其性能取决 于各个组成材料的性质以及它们 的组合方式。
分类
软件概述
01
全球知名的工程仿真软件
02
提供多物理场仿真能力
支持多种操作系统平台
03
功能模块
前处理模块
支持复杂模型的建立和网 格划分
求解模块
进行各种物理场的仿真计 算
后处理模块
提供丰富的可视化功能和 结果分析工具
在复合材料分析中的应用
高效模拟复合材料的力学 行为
预测复合材料的损伤和破 坏行为
考虑材料的非均匀性和各 向异性
优化设计和改进建议
要点一
总结词
基于有限元分析结果,可以提出优化设计和改进建议。
要点二
详细描述
根据应力和应变分布以及损伤和破坏模式的分析结果,我 们可以提出一系列优化设计和改进建议。例如,可以调整 复合材料的层合顺序、改变连接方式或增加加强筋等措施 来改善结构的力学性能。同时,还可以通过优化工艺参数 和选择合适的材料来提高复合材料的质量和可靠性。这些 建议有助于提高航空用复合材料层合结构的安全性和可靠 性。
ansys命令流学习笔记5-圆柱形shell单元的复合材料分析
ansys命令流学习笔记5-圆柱形shell单元的复合材料分析! ANSYS命令流学习笔记15-圆柱形shell单元的复合材料分析!学习重点:!1、熟悉单元坐标系下的铺层当零件形状为规则圆筒时,如何进行铺层?建立局部的柱坐标系,将需要铺层单元坐标设置为局部坐标系,进行铺层即可。
譬如圆筒铺层的单元坐标系要建立局部圆柱坐标系。
如果还使用笛卡尔坐标系,铺层也能进行,但是铺层方向有很大不同,求解结果也会异常。
所以划分网格时,确认单元坐标系选择,划分网格之后,检查单元坐标系情况。
确认铺层方向符合预期要求。
本例中要特别注意横向(即Y向)是否符合要求。
!2、熟悉圆面的建模和局部坐标系建立不解释!3、熟悉利用MPC施加扭矩APDL如何对一个圆周施加扭矩?在圆心处建立一个节点,然后用MPC单元连接圆心节点和圆周节点,然后在圆心节点上施加一个扭矩即可。
注意将MPC单元的属性改为刚性梁。
注意这里MPC单元的利用,也是自己的一些理解。
很多细节也不知道如何在APDL实现。
!问题描述! 传动轴长度为1m,壁厚0.003m,直径0.08m,铺层共十层,角度为-45/45/-45/45/-45/45/-45/45/-45/45。
一端固定,一端圆周施加扭矩M=2000N·m。
复合材料为横向正交各向异性Ex,Ey,Ez,Vxy,Vyz,Vxz,Gxy,Gyz,Gxz分别为195e9Pa, 35e9Pa, 35e9Pa,0.28, 0.3, 0.3, 15e9Pa, 3.78e9Pa, 15e9Pa。
应力失效参数:+X:767E6Pa; -X:392E6Pa; +Y:20E6Pa; -Y:70E6Pa; +Z:30E6Pa; -Z:55E6Pa; Sxy: 41E6Pa; Syz: 30E6Pa; Sxz:41E6Pa。
应变失效参数:+X:0.05; -X:0.045; +Y:0.08; -Y:0.06; +Z:0.04; -Z:0.045; Sxy: 0.035; Syz: 0.042; Sxz:0.025。
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Ansys复合材料结构分析总结说明:整理自Simwe论坛,复合材料版块,原创fea_stud,大家要感他呀目录1# 复合材料结构分析总结(一)——概述篇5# 复合材料结构分析总结(二)——建模篇10# 复合材料结构分析总结(三)——分析篇13# 复合材料结构分析总结(四)——优化篇做了一年多的复合材料压力容器的分析工作,也积累了一些分析经验,到了总结的时候了,回想起来,总最初采用I-deas,到MSC.Patran、Nastran,到最后选定Ansys为自己的分析工具,确实有一些东西值得和大家分享,与从事复合材料结构分析的朋友门共同探讨。
(一)概述篇复合材料是由一种以上具有不同性质的材料构成,其主要优点是具有优异的材料性能,在工程应用中典型的一种复合材料为纤维增强复合材料,这种材料的特性表现为正交各向异性,对于这种材料的模拟,很多的程序都提供了一些处理方法,在I-Deas、Nastran、Ansys中都有相应的处理方法。
笔者最初是用I-Deas下建立各项异性材料结合三维实体结构单元来模拟(由于研究对象是厚壁容器,不宜采用壳单元),分析结果还是非常好的,而且I-Deas强大的建模功能,但由于课题要求要进行压力容器的优化分析,而且必须要自己写优化程序,I-Deas的二次开发功能开放性不是很强,所以改为MSC.Patran,Patran 提供了一种非常好的二次开发编程语言PCL(以后在MSC的版中专门给大家贴出这部分容),采用Patran结合Nastran的分析环境,建立了基于正交各项异性和各项异性两种分析模型,但最终发现,在得到的最后结果中,复合材料层之间的应力结果始终不合理,而模型是没有问题的(因为在I-Deas中,相同的模型结果是合理的),于是最后转向Ansys,刚开始接触Ansys,真有相见恨晚的感觉,丰富的单元库,开放的二次开发环境(APDL 语言),下面就重点写Ansys的容。
在ANSYS程序中,可以通过各项异性单元(Solid 64)来模拟,另外还专门提供了一类层合单元(Layer Elements)来模拟层合结构(Shell 99, Shell 91, Shell 181, Solid 46 和Solid 191)的复合材料。
采用ANSYS程序对复合材料结构进行处理的主要问题如下:(1)选择单元类型针对不同的结构和输出结果的要求,选用不同的单元类型。
Shell 99 ——线性结构壳单元,用于较小或中等厚度复合材料板或壳结构,一般长度方向和厚度方向的比值大于10;Shell 91 ——非线性结构壳单元,这种单元支持材料的塑性和大应变行为;Shell 181——有限应变壳单元,这种单元支持几乎所有的包括大应变在的材料的非线性行为;Solid 46 ——三维实体结构单元,用于厚度较大的复合材料层合壳或实体结构;Solid 191——三维实体结构单元,高精度单元,不支持材料的非线性和大变形。
(2)定义层属性配置主要是定义单层的层属性,对于纤维增强复合材料,在这里可以定义单层厚度、纤维方向等。
(3)定义失效准则支持多种失效准则,不过我还是没有用他,而是自己写了通过应力结果采用二次蔡胡准则程序来判断的。
(4)其他的一些建模技巧和后处理指导在我的分析工作中,主要采用了三维实体结构单元。
关于Solid 46单元(1) Solid 46是用于模拟复合材料厚壳或实体的8节点三维层合结构单元,单元节点有x,y和z方向三个结构自由度,单元允许最多250层不同的材料;(2)这种单元的定义包括:8个节点、各层厚度、各层材料方向角和正交各项异性材料属性,其中每层可以为面两个方向双线性的不等厚层;(3)在材料定义时,只需定义材料主方向和材料坐标系(单元坐标系)一致的材料参数,不一致的复合材料层通过定义材料方向角(该层材料主方向和材料坐标系所成的角度)由程序自动转换;(4)通过选择不同的层直接在单元坐标下获取单元应力,包括三个方向的应力和面剪切应力,而不需要通过应力应变的转换来获取;论坛问答:Q:ANSYS如何处理失效后的材料退化呢?A:ANSYS没有直接提供材料失效后的退化,但可以自己写程序让ANSYS执行。
ANSYS 可以用失效准则判断材料是否失效,之后刚度降低可以通过实验测得。
再将实验数据输入到ANSYS中,对失效的单元重新进行分析。
共同讨论!Ansys确实没有直接提供材料失效后的退化的处理方法。
我们在进行复合材料结构分析时,通常采用单层模量退化的估算方法,这种估算方法就是将带有裂纹层的横向、剪切模量与泊松系数全部用一组经过DF因子退化的新值替代,为了考虑压缩强度的下降,对单向复合材料的压缩强度也要DF因子退化(详细信息可以参考蔡为仑的《复合材料设计》一书),这样,我们就可以再结合Ansys的APDL来处理了。
建模篇复合材料是一种各向异性材料,对于纤维增强复合材料又是一种正交各向异性材料,因此,在进行复合材料结构建模的时候要特别注意的一个重要的问题,就是材料的方向性。
下面,就我个人的分析经验,对复合材料结构的建模作一个总结。
1.结构坐标系、单元坐标系、材料坐标系和结果坐标系建立复合材料结构模型,存在一个结构坐标系,用于确定几何元素的位置,这个坐标可以是笛卡尔坐标系、柱坐标系或者是球坐标系;单元坐标系是每个单元的局部坐标系,一般用来描述整个单元;材料坐标系是确定材料属性方向的坐标系,一般没有专门建立的材料坐标系,而是参考其他坐标系,如整体结构坐标系,或单元坐标系,在Ansys程序中,材料坐标是由单元坐标唯一确定的,要确定材料坐标,只要确定单元坐标就行了;结果坐标系是在进行结果输出时所使用的坐标系,也是一般参考其他坐标系。
在Ansys程序中,关于坐标系有人做过专门的总结。
见后。
2.用于复合材料结构分析的单元用于复合材料分析的单元主要有两类,一类是层合单元,如Shell 99, Shell 91, Shell 181, Solid 46 和Solid 191;另一类是各向异性单元,如Solid64;这些材料都有不同的处理方法,层合单元,在一个单元可以包含多层信息,包括各层的材料、厚度和方向;各项各向异性单元,在一个单元,只能包含一种材料信息,而且所得到的计算结果还要进行一些处理,因此有一定的局限性。
3.单元坐标的一致性问题在进行复合材料结构建模的时候,有些时候结构几何比较复杂,很难用统一的坐标来确定单元坐标系,即使对一些规则的几何(如圆桶),在用旋转方法生成几何时,不同的面法向也会带来单元坐标的不一致,这就使得材料输入的时候存在问题并使计算结果错误,因此,在几何建模时要特别注意这一问题,笔者也没有得到一些复杂几何进行单元划分时保持单元一致的合适方法。
4.一个实例5.下面的命令流显示了不同的几何生成方法会产生不同的单元坐标方向:/PREP7!******Create Material*******MPTEMP,,,,,,,,MPTEMP,1,0MPDATA,EX,1,,2.068e8MPDATA,PRXY,1,,0.29MPTEMP,,,,,,,,MPTEMP,1,0MPDATA,DENS,1,,7.82e-6!*********Create Element Type**********ET,1,SOLID95KEYOPT,1,1,1KEYOPT,1,5,0KEYOPT,1,6,0KEYOPT,1,11,0!***************************CSYS,1HS=80!**create two keypoints along axialK,101,0,0,0,K,102,0,0,400,!**create keypointsK,1,61,0,0,K,2,HS,0,0,K,5,100,0,0,K,11,61,0,178,K,12,HS,0,178,K,15,HS+10,0,178,K,111,61,0,178,K,112,HS,0,178,K,115,HS+10,0,178,K,21,61,0,2450,K,22,HS-4,0,2450,K,25,HS+6,0,2450,!*************************** !**create areas by keypoints FLST,2,4,3FITEM,2,21FITEM,2,111FITEM,2,112FITEM,2,22A,P51XFLST,2,4,3FITEM,2,22FITEM,2,112FITEM,2,115FITEM,2,25A,P51X!*************************** FLST,2,2,5,ORDE,2FITEM,2,1FITEM,2,-2FLST,8,2,3FITEM,8,101FITEM,8,102VROTAT,P51X, , , , , ,P51X, ,90,1, TYPE, 1MA T, 1REAL,ESYS, 0SECNUM,MSHAPE,0,3DMSHKEY,1FLST,5,2,6,ORDE,2FITEM,5,1FITEM,5,-2CM,_Y,VOLUVSEL, , , ,P51XCM,_Y1,VOLUCHKMSH,'VOLU'CMSEL,S,_YVMESH,_Y1CMDELE,_YCMDELE,_Y1CMDELE,_Y2 运行上述命令流,查看一下单元坐标,再把命令流中下列部分FLST,2,4,3FITEM,2,21FITEM,2,111FITEM,2,112FITEM,2,22A,P51X改为:FLST,2,4,3FITEM,2,22FITEM,2,21FITEM,2,111FITEM,2,112A,P51X再看一下单元坐标。
ANSYS坐标系总结工作平面(Working Plane)工作平面是创建几何模型的参考(X,Y)平面,在前处理器中用来建模(几何和网格)总体坐标系在每开始进行一个新的ANSYS分析时,已经有三个坐标系预先定义了。
它们位于模型的总体原点。
三种类型为:CS,0: 总体笛卡尔坐标系CS,1: 总体柱坐标系CS,2: 总体球坐标系数据库中节点坐标总是以总体笛卡尔坐标系,无论节点是在什么坐标系中创建的。
局部坐标系局部坐标系是用户定义的坐标系。
局部坐标系可以通过菜单路径Workplane>Local CS>Create LC来创建。
激活的坐标系是分析中特定时间的参考系。
缺省为总体笛卡尔坐标系。
当创建了一个新的坐标系时,新坐标系变为激活坐标系。
这表明后面的激活坐标系的命令。
菜单中激活坐标系的路径Workplane>Change active CS to>。
节点坐标系每一个节点都有一个附着的坐标系。