一台变频器拖动多台电机的事项你注意了吗精选文档

变频器的一拖多配置的注意事项

变频器的一拖多配置的注意事项对同步要求不是很高的场合，可以使用一拖多的配置。

即一台大功率变频器，拖动几台小功率的电机同时工作。

这在一定程序上降低了成本，但也带来的一定风险。

使用这种配置方案时的注意事项：
•变频器输出电流大于电机工作电流之和
•电机之间差异不大，最好是相同订货号，额定转速相近，功率相差不大•图中电机电缆长度之和不得超过样本中规定的输出电缆长度，否则在变频器输出侧加电抗器。

•只能使用V/f控制方式
•快速调试过程中，电机额定功率为电机Pn之和，电机额定电流为电机In 之和，电机额定电压不变，电机功率因数、额定转速可取平均值
•快速调试过程中，可尝试对电机参数进行识别，可能会失败
•为每台电机配备独立的保护器
•如果变频器与电机距离很远，可在靠近电机的地方用端子排/盒分线不能使用这种方式的场合：
•对电机同步要求高
•电机极对数不同，额定转速差异大
•电机之间功率差异很大
•使用编码器，矢量控制。

变频器控制多台电动机

变频器控制多台电动机作为一种先进的电力控制设备，变频器在工业领域中得到了广泛的应用。

它能够通过调整电源频率和电压，实现对电动机的精确控制，提高电动机的效率和运行的稳定性。

本文将讨论如何使用变频器控制多台电动机，以及其在工业生产中的应用。

变频器是一种能够将交流电转换成可调变频的设备，它通过改变电源频率和电压，实现对电动机的速度和扭矩的精确控制。

因此，通过变频器控制多台电动机可以实现对电动机的集中调控，提高生产效率和降低能源消耗。

首先，我们需要选择合适的变频器。

在选择变频器时，需要考虑电动机的功率、工作环境和控制要求等因素。

一般情况下，变频器的输出功率应大于电动机的额定功率，以确保变频器能够正常运行。

接下来，我们需要安装和连接变频器和电动机。

首先，确保电源和电动机的线路正确接入变频器的输入端，并保持良好的接地。

然后，根据变频器的操作说明书，将变频器的输出端与电动机的输入端连接。

在进行变频器的控制设置之前，我们需要了解电动机的工作特性和控制要求。

根据电动机的负载特性和工作需求，可以选择不同的控制模式，如恒转矩控制、变转矩控制和向量控制等。

通过合理的控制参数设置，可以使电动机在不同的工作条件下实现最佳性能。

对于多台电动机的控制，我们可以采用集中控制或者分散控制的方式。

集中控制是指将多台电动机连接到一个变频器上，通过一个变频器同时控制多台电动机。

这种方式适用于电动机的负载特性和工作条件比较相似的情况。

而分散控制是指每台电动机都连接一个变频器进行独立控制。

这种方式适用于电动机的负载特性和工作条件较为复杂多样的情况。

通过变频器控制多台电动机，我们可以实现对电动机的精确控制和智能化管理。

例如，可以通过变频器监测电动机的运行状态和能耗情况，并根据实际需求进行调整。

同时，还可以通过变频器的故障诊断和保护功能，及时发现和排除故障，提高电动机的可靠性和稳定性。

在工业生产中，变频器控制多台电动机具有广泛的应用。

例如，在制造业中，可以通过变频器控制生产线上的多台电动机，实现生产过程的自动化和智能化。

多电机同步操作的常识

多电机同步操作的常识多电机同步操作是指多个电机在同一工作环境下相互配合、协调工作，以实现其中一特定任务。

在很多工业生产场景中，例如自动化生产线、机械加工、食品加工等，常常需要多个电机同时工作，以提高生产效率和产品质量。

下面是关于多电机同步操作的一些常识。

1.同步操作的原理：多电机同步操作的关键在于准确控制每个电机的速度、位置和转矩。

通过给每个电机安装编码器或位置传感器，可以实时获取电机的实际运行状态，再根据需求在控制器中进行运算和调整，使得每个电机在时间上保持一致的运动方式。

2.控制方式：多电机同步操作可以通过两种控制方式实现，分别是集中式控制和分布式控制。

集中式控制是将所有电机连接到一个中央控制器，由中央控制器发送指令给每个电机，控制电机的运行。

而分布式控制则是将控制器安装在每个电机上，它们之间通过通信网络进行数据交换和指令传递。

3.控制算法：多电机同步操作的控制算法可以分为两类，即开环控制和闭环控制。

开环控制是指根据预先设定的运动规律和时间序列，通过发送相应的电机指令来控制电机的运行。

闭环控制则是通过不断地反馈电机的实际运行状态，并与预期的运行状态进行比较，对电机的运行进行动态调整和纠正。

4.传动系统的设计：多电机同步操作的设计中，传动系统的选择和设计非常重要。

传动系统包括了电机、减速器、传动带、链条和连杆等组成部分。

它们的选用和调整应能够适应电机的运行要求，以确保电机在运行中具有足够的扭矩和精确的位置转动。

5.同步误差的控制：在多电机同步操作中，由于工艺差异和系统扰动等原因，不同电机之间的运行状态很难完全一致。

此时需要通过控制器不断检测和调整电机的运行状态，以及时纠正同步误差。

常用的同步误差控制方法有前馈控制、自适应控制和模糊控制等。

6.安全保护措施：由于多电机同步操作通常涉及高功率和高速运动，因此在设计和使用中需要采取一些安全保护措施。

例如，为每个电机配备过载保护装置，当电机承受过大的载荷时能及时停止电机的运行。

用变频器控制多台电机同步，那么变频器的参数要怎么设置？

用变频器控制多台电机同步，那么变频器的参数要怎么设置？要知道变频器的参数如何设置，首先要明白变频器是什么东西，用它来做些什么活儿。

变频器是用来调整异步电机转速的一种电源装置，根据转速n=60f/p(1-s)这个公式，变频器本质是输出频率可调的电压源，通过改变电源频率来改变电机转速。

而频率改变的同时，为了避免磁通饱和导致电机过热，还要跟着改变电压，也就是保持V/F比值恒定，所以变频器的参数设置，都是围绕这个核心来进行的。

变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。

一、控制方式即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。

采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。

二、最低运行频率即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。

而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。

三、最高运行频率一般的变频器最大频率到60Hz，有的甚至到400Hz，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。

四、载波频率载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。

五、电机参数变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。

六、跳频在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。

变频器两台或多台同步控制参数设置方法：第一步准备变频器两台、导线两根、电源一个。

第二步变频器接线，将两个变频器分别定义为主机和从机，主机485A端口接入从机485A端口中，主机485B端口接入从机485B端口中。

如果有第三台，可将第三台的485A和485B一样接入到主机的485A与485B端口中，如有更多以此类推。

变频器拖动多台电机

纺织机械中一台变频器拖动多台电机的应用1 引言在纺织机械行业中，近几年中，越来越多的设备中使用单锭单电机的控制方式，单锭单电机的拖动方式虽然成本很高，但是减少了传动环节，简化了机械设备结构，提高了纺丝速度，并且减少了断头带来的产量损失，提高了生产效率等等非常多的优点，所以还是有许多应用的场合。

对于这一类设备的变频调速，有两种方案，一种是单独驱动，一台电机一台变频，另一种是集中传动，所有电机用一台变频器，本文结合作者的实际使用经验，对第二种情况进行讨论。

这一类传动的特点有三个，一是电机数量多，不是三台五台，而是十几台，几十台，甚至几百台。

二是电机功率小，一般在几十瓦到几百瓦。

三是每台电机功率相同。

具有这三个特点的符合本文讨论的范围。

对于这一类拖动本篇中起名字叫“一拖多”。

2 控制方式目前变频器的控制方式多种多样，叫法也五花八门，有压频比控制、标量控制、电流矢量控制、电压矢量控制、无传感器矢量控制、直接转矩控制、高精度闭环控制等等，应该承认，不同厂家、不同控制方法的控制效果区别很大，但是无论名称如何，从技术上分类，根据电机是否有速度传感器可以分为闭环和开环两种，开环控制中又大致上可以分成两种，一种是常见的压频比控制，即v/f控制，这是变频器最初出现时广泛采用的方法，几乎目前所有品牌的变频器全部支持这种方法。

它是根据用户设定的电压(v)和频率(f)的线性关系来进行控制的，这是一种比较粗糙的控制方法，因为几乎没有考虑不同制造厂家电机的差异，对于电机的运行状态也没有补偿,所以对电机的控制效果一般，但是却简单可靠，成本低廉。

另一种控制方法是矢量控制，矢量控制的理论基础是:建立电机的等效电路，作为数学模型，利用矢量代数进行分析，建立起空间矢量矩阵，从而进行精确的计算，达到精确的控制效果。

不同的建立数学模型的方法，不同的计算方法，效果也不相同，名称也各不相同。

这种方法需要大量的计算，需要cpu较快的运算速度，也需要电路有较快的执行速度，所以总体成本较高，但确实控制效果要好得多。

变频器同时一拖多电机时要注意的6个问题

变频器同时一拖多电机时要注意的6个问题一台变频器同时带几台甚至几十台电机，所有电机的速度都由同一台变频器的输出频率控制，理论上所有电机的速度是一致的，并且能保证同时升速与降速。

但是由于电机制造上的差异，或者电机所带负载大小的不同，每台电机的实际运行速度是有差异的，并且系统内没有纠正这种差异的机制，也无法安装纠正差异的机构，所以在一些设备之间没有连接的场合，这种控制方法肯定会产生积累误差。

把变频器看成供电电源，在一些刚性连接的系统中，运转得稍快的电机，负载会重;而运转得稍慢的电机负载会轻。

但因是同一个变频器驱动，负载重的转差率变大，负载轻的转差率变小，这样就会有一定的自动纠正能力，最终会使各台电机保持同步运行，但是负载分配是不均匀的，一般在选择电机时要把电机功率放大一级。

一台变频器同时拖动多台电机时应注意如下问题：注意事项一所带电机的功率不能差异太大，一般不要相差二个功率等级以上。

注意事项二电机最好是同一个厂家生产制造，如果是同功率的电机，最好是同一批次的，以保证电机特性的一致，最大程度使电机的转差率(定子旋转磁场转速与转子转速之差)一致，以保证良好的同步性能。

注意事项三充分考虑电机电缆的长度，电缆越长，电缆之间或电缆对地之间的电容也越大，变频器的输出电压含有丰富的高次谐波，所以会形成高频电容接地电流，对变频器的运行产生影响。

电缆的长度以接在变频器后的所有电缆的总长度计算。

保证电缆的总长度在变频器允许的范围。

必要的时候，应在变频器的输出端安装输出电抗器或输出滤波器。

注意事项四变频器一拖几只能工作于V/F控制方式(相对于矢量控制方式)，并且选择合适的V/F曲线。

变频器的额定工作电流应大于所有电机额定电流的总和的1.2倍以上。

注意事项五为了保护电机，每台电机前应安装热继电器，不推荐安装空气开关。

这样在电机过载时可以不断开主回路，避免在变频器运行中断开主回路时对变频器本身的影响。

注意事项六对于需要快速制动的应用场合，为了防止停止时产生过电压，应加制动单元和制动电阻;有的小功率的变频器已内置制动单元，因此只需接制动电阻即可。

单台变频器带不同时运行的4台电机的控制方式设计

3、SB70变频器参数设置
正确的参数设置能提升变频器运行效率和调速性能。SB70系列变频器功能参数齐全，能实现各种控制，本项目电机以固定速度运行，参数设置较为简。其中F0-01为普通运行主给定通道设置为数字给定，F0-02运行命令通道选择设置为端子给定。
4、结束
本设计涉及PLC、变频器、接触器、继电器等多种电气原件，通过合理配置，加上PLC逻辑编程控制，实现了单台变频器带动不同时运行的4台电机的控制方式，满足了生产要求。这种设计方案可节省大量设备备件费用，而且电气结构简单易于维护，是一种成熟的控制方案。本设计目前已在河钢集团舞钢公司一轧钢厂西车底炉台车上运用，设备运行效果良好，这样充分说明本设计的实用性与可靠性。
单台变频器带4台电机的控制要求为：由一台变频器带动4台电机，4台电机的控制分别有一套正、反转控制按钮组成，当其中一台电机按下正转或反转按钮时，其他电机将锁定为不能运行状态。
2.2控制方式设计
要满组控制方式的要求，需要在SB70G变频器出线U、V、W上接4个接触器用于分别控制4台电机，这4个接触器控制需要相互联锁，同一时间只能有一个接触器吸合。要实现这个功能有两个方案可供选择，第一个是采用硬线连接实现接触器互锁，具体要求是当其中一台电机按下正转或反转按钮时，通过这台电机接触器的常闭辅助触点断开其他电机接触器的操作回路，由于有4个接触器这种方法需要比较复杂的接线。第二个是采用PLC编程控制4台接触器的互锁，这种方法将大大减少硬线数量，接线也得到简化。通过这两个方案的对比，第二种方案比较理想，采用PLC配合接线极大减少了操作回路的接线，对控制系统、日常维护和故障处理都有非常大的好处。所以本设计将采用PLC控制来实现单台变频器带4台电机的接触器互锁和电机正反转操作控制。
PLC的编程比较灵活，可根据自己的编程方式完成设计要求的逻辑编程，具体程序流程如图2所示。需要注意的是编程时根据电机接触器吸合反馈来锁定其他电机接触器，否者将会出现误动作造成设备损坏，当电机运行结束时加适当延时时间，可以让锁定的电机有切换运行方向的时间，延时结束释放锁定的电机，下次操作时就可以选择任意电机转动。

一台变频器拖动两台电机的故障分析

一台变频器拖动两台电机的故障分析作者：岳清海来源：《科技风》2018年第35期摘要：随着科技的不断发展，一台变频器可能会拖动两台甚至更多的电机，这种现象是非常常见的。

因采用的是一台变频器，所以由变频器传出来的频率是相同的，因此按照理论来说所有电机的速度都应该是相同的，并且应该能够保证同时提速或者是同时降速。

虽然理论上是这样，但是在具体的操作过程中由于每个电机在制造上存在一定的差异，导致了每个电机能够承受的负载是不同的，所以每个电机在运行的过程中是存在差异的。

由于设备内部没有能够及时纠正错误的设备，而且这种设备也没有办法进行安装，导致了误差积累。

本文从一台变频器拖动两台电机的故障分析入手，对一台变频器拖动两台电机应该注意的问题进行了阐述，并且提出了相应的对策。

关键词：变频器；电机；故障；策略一台变频器拖动两台电机的现象是普遍的现象，这样的操作能够很好的解决由于使用多台变频器而帶来的不同步的问题，这样能够基本满足设备的运行条件，还能够有效的降低运行成本和工作强度，工作效率也能够得到有效的提高。

虽然这样的操作有一定的好处，但是也存在一定的问题，因为一台变频器拖动着两台电机，当一台电机发生事故的时候，另外一台电机仍然能够正常运行，变频器是不会出现任何的问题的，因此故障就很难被发现。

但是如果电机出现的是缺相的故障，长时间没有被发现的话就会造成电机的烧毁，从而影响到整个工作流程，如何能够很好的解决此类问题成为了如今重点研究的问题。

1 一台变频器拖动两台电机的故障分析1.1 缺相启动在具体的运行过程中如果电机在缺相的情况下Y形接法电机启动的时候，启动时的瞬间速度是为零的，经过相关的运算公式能够得出相应的理论。

当两项电机开始启动的时候，产生的电流应该是三相启动时的0.8倍左右，异步的电机在启动的时候所产生的电流是有明确的规定的，应该是额定电流的3-6倍。

因此根据这样的理论能够得出一个结论，当一台电机发生缺相故障，但是另外一台电机是正常使用的情况下，启动时的瞬间总电流应该比两台电器都是正常的情况下小。

异步电动机变频调速一拖二控制技巧

异步电动机变频调速一拖二控制技巧切换至工频运行，通过调节阀门开度调节流量，满足工艺要求的方案制，即变频一拖二控制。

通常情况下，一台电机变频运行，另一台作备用。

一般，变频故障切换旋钮在投入位置，当变频器故障时，当前运行的电机能自动切换到工频运行；这时变频控制回路可以退出，方便了维修。

110 kW 电机控制系统进行改造。

采用一台变频器分别拖动两台电机，二控制）。

1 设计原理1.1 主回路设计方案两种运行方式，两台电机共用一台变频器。

正常运行时为一开一备，一路供工频电，又分支两路(二、三回路)分别供电机MA、MB 工频控制;另一路供变频器，其输出也分支两路(一、四回路)分别供电机MA、MB。

由于变频器自身具有热保护功能，所以变频一、四回路不再外接热过载继电器，而在工频二、三回路加设电动机保护器FH。

的运行电流。

考虑到从变频器到电机电缆线路较长，变频器运行时将产生较强的高次谐波，对电机运行不利。

因此，在变频器主出线侧装影响。

由于电机一般运行在变频状态下，工频状态只是在变频器故障时运行。

3QF 下口较为理想，如图示La、Lb。

这样在变频回路故障、检修停电更换元器件时，控制电源不受影响，确保工业生产的稳定运行。

同下能断开变频侧主回路电源，以便变频器维修而不影响电机工频运行。

我公司使用的变频器类型较多，有西门子、ABB、施耐德、日产、国产的等。

由于对西门子变频器的原理、参数、技术特性、故障处理较为熟悉，并且西门子变频器质量较好、运行较为稳定，因此变频器选型为西门子ECO1-110K/3 型。

其端子5、9 接“变频器起停”信号，端子19、20 为“变频器故障”继电器5K输出端，端子21、22 为“变频器运行”继电器6K 输出端,端子3、4 接模拟量输入（4～20 m A）, 端子12、13接模拟量输出。

并且保证变频器可靠接地。

1.2 控制回路设计方案1.2.1 MA电机控制回路如图2 所示，控制回路电源采用AC 220 V，MA电机有变频、工频两套回路，停止按钮共用，启动按钮各自设置。

多电机同步操作的常识

随着社会的发展，电机已经成为人类社会发展不可取代的产品和动力的提供者，尤其是根据现代生产力发展的需要，多电机同步操作已经成为许多企业追求的了，那么如何去操作就成为了众多商家的难题，今天就由厂的专业人士给大家介绍一下多电机同步操作的常识。

首先来了解多电机同步操作的原理，对于多电机同步控制系统来说，实际上就是电动机转速的跟随，因其受到扰动的电动机转速是变化的，其它的电动机跟随这台电动机的转速变化。

在系统受到扰动后的初始状态，电动机之间的转速趋于同步越快越好，即应尽快消除转速偏差；当电动机之间的转速趋于同步时，要尽量减小转速发生超调。

一般情况是要求系统中的第i台电动机转速vi和第i+l台电动机转速vi+1，之间保持一定的比例关系，即vi=avi+1以满足系统的实际工艺要求。

以上呢就是多电机同步操作过程中的基本原理，这是一个企业技术人员应该熟知的，尤其是在电机的使用过程中，安全是最重要的，了解了基本的原理之后就是对电机的安全运转有了一个最基本的把握，这样的话在日常的工作中可以实现既安全的进行生产又可以对企业的生产力提高，可以说是一举两得，另外就是在厂进行维护和保养是可以达到安全保障的作用的。

西安电机维修编辑:emchdm。

一台变频器控制两台电机需要注意事项

一台变频器控制两台电机需要注意事项随着现代工业的发展，变频器在电机控制领域起到了重要的作用。

变频器可以通过调整电机的转速、扭矩和运行频率，实现对电机的精确控制。

然而，当一台变频器需要控制两台电机时，我们就需要注意一些特殊的事项。

本文将就以一台变频器控制两台电机需要注意的事项进行详细介绍。

我们需要确保变频器的额定功率足够驱动两台电机。

在选购变频器时，我们需要根据电机的功率需求来选择合适的变频器。

如果变频器的额定功率不足以驱动两台电机，将会导致电机运行不稳定甚至无法正常工作。

因此，在选择变频器时，一定要确保其额定功率能够满足两台电机的需求。

我们需要注意两台电机的负载平衡。

当一台变频器控制两台电机时，需要确保两台电机的负载平衡，即两台电机所承受的负载相对均衡。

如果负载不平衡，将会导致电机运行不稳定，甚至造成电机的损坏。

为了实现负载平衡，我们可以根据电机的工作特性和负载要求，合理分配负载给两台电机。

第三，我们需要合理设置变频器的参数。

在使用一台变频器控制两台电机时，我们需要根据电机的特性和工作要求，合理设置变频器的参数。

例如，我们可以根据电机的额定转速和负载要求，设置变频器的输出频率、电流限制等参数，以实现对电机的精确控制。

合理设置变频器的参数可以提高电机的效率，延长电机的使用寿命。

我们还需要注意变频器和电机之间的电缆连接。

变频器和电机之间的电缆传输信号和功率，因此电缆的选择和连接方式至关重要。

在选择电缆时，我们需要考虑电缆的额定电流、电压等参数，确保电缆能够承受变频器和电机的工作要求。

同时，在进行电缆的连接时，我们需要确保连接牢固可靠，避免电缆接触不良或接线错误导致电机无法正常工作。

我们需要进行变频器和电机的调试和测试。

在安装完成后，我们需要进行变频器和电机的调试和测试，以确保其正常工作。

在调试过程中，我们可以通过调整变频器的参数，观察电机的运行情况，检测是否存在异常现象。

如果发现问题，及时进行排除和修复，确保变频器能够正常控制两台电机。

单台变频器拖动多台电机应注意的问题

台电机。
Ｍ１ＭｎＭｌＭｎ
式中
，一变频器额定电流Ｎ＿
— —
系数，１－．，取．１视具体工况而定１４
Ⅳ台电机最大工作电流之和
Ｍ广
（）２Ｎ台电机单独启动、单独停止。这种情况稍微复杂一些，
电机可能同时启动，也可能逐台启动。当 Ⅳ １台电机均启动完＿毕，变频器已达到设定电流时，启动第 Ⅳ 台电机实际就是直再接启动，启动电流可达电机额定电流的４７。因此变频器容 —倍量选择应以此时工况为依据，估算公式如下。
（１，＋ Ⅳ＿）Ｍ７（）２
ａ）
ｂ）
图１电机保护的电路接线
式中
，、— — 同公式（）ＮＫ１
单台电机故障对整个系统影响是单台变频器拖动多台电机
（Ｌ１，一．）７、
，１ｖ台电机最大工作电流之和一
系统的难点。虽然每台电机均设有热继电器和断路器保护，但只
功率相对较大时，若采用的热继电器和断路器质量好、灵敏度
高、保护电流调整合理，则绝大部分过载能得到有效保护。短路特点是电流大、上升快，变频器对于电机缺相、接地等故障是即时反应的，而热继电器和断路器则需要一段时间才能动作，因此变频器跳闸不可避免。除非多台电机控制时，取消变频器输出缺相和接地保护功能（可咨询变频器厂家）１。台电机故障导致变频器跳闸对于连续性生产企业损失较大，目前对于这种情况没有行之有效的解决办法，可考虑选择优质电机并注意日常维护。

一台变频器拖动多台电机的方法及注意事项

一台变频器拖动多台电机的方法及注意事项变频器可以实现一拖二甚至一拖多，但需要遵循一些原则，本文作下简要分析：1、设备选型A. 变频器选型在选型的时候，首先要考虑运行工况——其中一台或多台电机是否要在变频器运行过程中随时启停。

如果在变频器的运行过程中，电机不需要随时启动，只是停止或者停止都不用，那么在变频器容量选型的时候只需要注意变频器的额定功率大于所有电机的总功率，然后再放大一级选型即可。

在这种情况下，进行电气设计的时候，就必须保证一个原则：变频器处于停止状态才能切换接触器，投入或者变频电机的运行状态；在变频器运行过程中，严禁单独启停某台设备或者多台设备。

如果在变频器的运行过程中，电机需要随时启动停止，那么在变频器容量选型的时候需要特别注意！首先统计可能要随时启停电机的总功率，然后把这个功率乘以5~7（在变频器运行过程中，随时启动的电机相当于直接启动，电机启动电流差不多为额定电流的5~7倍），最后把这个结果与不需要随时启停的电机总功率相加，得到的和就是所需变频器的理论功率。

如果需要启停的设备很多，那么这个功率就可以作为变频器的选型功率，不需要再放大一级了——因为平常很难可能多个电机在同时启动。

如果需要启停的设备很少，那么这个功率需要再放大一级，才能作为变频器的选型功率。

B. 交流接触器选型对于需要随时启停的电机，需要配置交流接触器。

对于交流接触器的选型，遵循一般选型原则即可——电机的额定电流再放大一级选型即可。

C. 热继电器或电动机保护器选型对于变频器一拖多的情况，为保护每个电机以及变频器的设备安全，原则上必须在电机主回路安装热过载继电器或电动机保护器。

对于热继电器的选型，遵循一般选型原则即可——电机的额定电流在热继电器的整定范围以内。

2. 其它注意事项在一台变频器驱动N台电机的情况下，如果线路过长，可能存在比较大的分布电容，造成较大的高频电流而导致变频器过流、漏电流增加、电流显示精度变低等。

如果线路过长，需要采用输出滤波器。

单台变频器拖动多台电机的可行性分析及改造策略

单台变频器拖动多台电机的可行性分析及改造策略摘要石油石化企业的生产强度比较大，一组电机会设置成多台互为备用，以确保电气系统安全可靠运行。

但通常情况下整组电机仅设一台变频器用于拖动主电机，主备电机切换后，变频器不再对备用电机实施控制，整组电机便脱离变频调速系统，造成能源呆滞。

本文基于经济学角度，通过分析调速控制系统的组成及工作原理，探索变频器“一带多”系统的经济性，可行性。

最后阐述改造工程中采用单台变频器拖动多台电机运行时需注意的问题。

关键词单台变频器；电机；可行性；改造策略1 变频器“一带多”的控制系统组成变频器“一带多”调速控制系统主要包括三部分：信号采集及处理系统，负反馈闭环调速系统和自动检测切换控制系统。

现场环境可采集的信号有很多，诸如压力信号、温度信号、流量信号或液位信号等等。

信号采集及处理系统即完成对就地信号的采集与处理，再通过相应的变送器以电流或电压信号传出，必要时为保证到达后续环节的信号质量需要加入信号隔离器。

负反馈闭环调速系统是将整形好的信号传送至PID调节器，与设定值比较运算，得出的控制信号对变频器输出进行实时调节，使电机实现变频运行，实现闭环调速控制，进而更好的控制电机执行力。

自动检测切换控制系统由可编程序控制器（PLC）及外围输入输出器件组成。

系统上电，“手/自动”、“工/变频/检修”等操作命令及变送信号录入系统，核心元件开始依照指令自动扫描，运算，做出判断，遵循程序指标对主备电机实施自动切换控制，同时控制变频器的起动与停止。

2 “一带多”变频调速控制系统的工作原理2.1 变频调速控制系统PLC与变频器联合控制电机的转速及互换。

如图1所示，PLC接收变送信号，将反馈得到的速度与给定的速度作比较，再经过高速技术模板运算，得出速度控制量，通过通讯总线将控制量传给变频器，变频器结合自身闭环控制作输出调整，输出信号驱动电机同时反馈PLC，实现调速控制。

变频运行状态下主电机需要变频器供电，其他电机做工频运转或备用。

变频器与电机使用注意事项(一)

变频器与电机使用注意事项(一)变频器是一种用于调节电机转速和功率输出的装置。

其使用范围十分广泛，涉及到许多行业和领域，如电梯、风机、空调、水泵等。

然而，在使用变频器时需要注意很多事项，下面我们就一一进行说明。

一、安装位置变频器的安装位置应远离水源、油污及灰尘等腐蚀性物质，同时在通风良好的条件下使用。

安装处应有足够的空间，以便空气自由流动，变频器散热不会出现问题。

对于横向安装的变频器，应设置可靠的支撑装置，以防止其在运行过程中发生位移。

二、接线规范连接电源时，应按照步骤和标准程式操作，非专业人员禁止进行无关操作。

在固定连接变频器和电机的信号线时，确保线路畅通且接触牢靠。

使用特殊供电电源时，应注意其功率和电压是否与变频器和电机设计参数匹配；连接电源时，避免短路。

三、电参数设置安装完成后，应根据电机参数和负载工况设置相关电参。

对于原始电机转速过高的情况，应适当额外设置多、反馈电流等参数，以避免电机运行超载造成损失。

对于工作负载过于复杂的情况，可以使用PLC等自动化系统来自动调整变频器电参。

四、异常状况处理在使用变频器时，有时会遇到过流、过压等异常问题。

因此，应定期检查变频器运行是否正常，如发现异常情况，应及时处理并排查。

同时也应遵守变频器操作规范，不要将其用于超负载或与不兼容的电源设备相连。

五、维护保养变频器应定期检修和维护，以保证其正常的运行和延长使用寿命。

在检修和维护过程中，必须严格按照操作规范进行，如拆卸时先切断电源，同时使用防静电手套等防护措施; 不使用变频器时，应将其存放在干燥通风的地方，避免受潮和氧化。

在保养过程中，要及时更换磁盘、穿刀、滤网等易损配件。

总体来说，变频器是电机控制系统中非常重要的一个组成部分，如何正确使用变频器已经成为现代工业生产过程中必须掌握的一项技能。

因此，在选购和使用变频器时，需要慎重对待。

我们相信，只要把握好以上几个要点，就能让变频器和电机运行得更加顺畅，同时也减少了生产运营过程中的风险。

变频器应该注意问题

变频器使用中的常见问题问：1台变频器带多台电机时，怎么选定变频器容量？答：1台变频器并联驱动多台电机，请使电机额定容量的总和在变频器的额定输出电流以下,并保留10%余量。

电机在运行过程中应该同时起停，而不要中途投入/退出。

问：怎么设定加减速时间及转矩提升？答：1、负载的惯量大，一般起动转矩小。

所以，加减速度时间值设定大时，转矩提升值要设定小。

2、起动转矩大的负载，一般惯量小。

所以，加减速时间设定小时，转矩提升要设定大一些。

而且①如果加减速时间长，大电流流过的时间长。

②逐步加大转矩提升，电流会逐步减小，直到电流反而增大时，停止转矩补偿的提升。

③始动频率设得高一些（5-10Hz）。

3、用矢量控制模式，自动设转矩补偿。

问：如何最大限度地减少干扰？答：1、对产生干扰方（变频器）的对策：①传导干扰……在输入侧用干扰滤波器，在输入侧使用干扰滤波器（输入专用）、零相电抗器、接地电容、绝缘变压器。

②感应干扰……把输入/输出线、动力线、信号线分离。

采用屏蔽线，并使用电源线滤波器（共用扼流圈、磁环），正确接地。

③辐射干扰……注意控制柜子中的安装和动力线的金属配管。

④降低载波频率也有效果。

2、对被干扰方的对策：①尽量远离变频器。

②信号线采用屏蔽线，且屏蔽线只有一端和共用端相接。

③还可以使用磁环和滤波电容。

④在电源线中插入电源线滤波器（正常状态扼流器、小型的噪音滤波器）。

⑤接地线的分离。

问：是否可以由输入侧电磁接触器来进行运转/停机?答：不可以。

因为①频繁开/关时，会导致充电电阻损坏。

②马达自由空转时，会产生过电流，容易击穿逆变模块。

问：出现整流桥损坏如何解决？答：电网与变频器的不协调，可能造成变频器整流桥的损坏，可以考虑装输入交流电抗器选购件对应。

需要装交流电抗器的判断条件如下：（1）变压器容量大于500KVA，且变压器容量与变频器容量的比大于10时。

（2）同一电源变压器装有可控硅负载或功率因素补偿电容器时。

（3）电源三相电压不平衡超过3%时。

变频器使用注意事项

为了使通用变频器能安全稳定运行,满足通用变频器允许的运行环境要求是十分重要的。

总结起来就是:不要使通用变频器的运行环境超过允许温度,要注意变频器柜体的通风性能。

通用变频器的环境温度过高,会使电气绝缘降低、金属部分腐蚀,应考虑除湿,并防止变频器结露。

在符合安全运行环境条件下,使用通用变频器时应掌握以下要点：1、通用变频器必须可靠接地,保证安全运行并有效抑制电磁于扰。

2、通用变频器不宜做耐压实验及绝缘电阻实验。

做时应当使用500V绝缘电阻表测量,尽可能减少摇测次数。

绝缘前应断开全部的外接主电源与控制线路并短接主电路;对地绝缘应保证在5兆欧以上。

3、通用变频器控制电动机时,必须保证电动机具有良好的通风条件,必要时采取外部通风冷却措施。

4、用一台通用变频器带多台电机时除了使电动机运行的总电流小于通用变频器的额定电流外，还至少要计算一台电动机起动电流的影响，以避免变频器过电流跳闸。

5、通用变频器输出侧不可接电容补偿装置,以免通用变频器过电流保护动作跳闸，甚至损坏通用变频器。

6、由通用变频器驱动电动机的运行与停止,不能使用低压断路器或交流接触器直接操作,应通过通用变频器的控制端子来操作,否则会造成通用变频器失控,引起事故。

7、避免通用变频器驱动与其容量不符的电动机。

电动机容量偏小会影响有效转矩输出,容量偏大则谐波容量会加大。

8、被驱动的电动机另有制动器时通用变频器应工作于自由停机方式且制动器的动作信号须在变频器发停车指令后才能发出。

9、通用变频器用于驱动防爆电动机时,由于变频器没有防爆性能,应将变频器置于危险场所之外。

10、通用变频器用于驱动齿轮减速机时,使用范围受到齿轮转动部分润滑方式的制约。

润滑油润滑时,在低速范围内没有限制;在超过额定转速以上的高速范围内,有可能发生润滑油欠供的情况,因止匕,要考虑最高转速容许值。

I1应特别注意在使用变频器前仔细阅读使用说明书。

变频器的输入输出主电不能接反,也不能把n COM1'与"GND〃接混。

简单的改动,实现一个变频器分别独立拖动两个电机

本期分享“一个变频器分别独立拖动两个电机”案例，该案例已实际应用于产品，量产达数千台，多年来零故障、零投诉。

是降低成本的有效手段。

注意：该案例不能实现一个变频器同时拖动两个电机，只能是两个电机在逻辑控制下独立运转。

图1：电气控制原理图（需要PDF的可以私信）实现过程：（若要实现单片机或PLC的逻辑控制，只需把按钮改为控制器的继电器触点输出）
①按下任意一个M1电机控制按钮，KA1、KA2、KM1都不动作，变频器输出直接经过KM1的三个常闭触点输出至M1电机；
②按下M2电机正转控制按钮，KA2吸合后控制KM1得电吸合，使零线通过KM1的53/54触点经由变频器RA/RB触点后让KM1线圈保持，同时变频器COM与S1导通控制变频器，变频器输出经过KM1闭合后的触点输出至M2电机；
③弹起M2电机正转控制按钮，变频器减速停止运转后，变频器RA/RB触点断开，KM1线圈失电；反转控制完全一致。

逻辑顺序：接触器吸合→变频器运转→变频器停止→接触器释放
参数设置：
为保证KM1失电时，变频器无输出，变频器几个参数设置是实现的关键，下面以东元变频器设置为例，其他变频器设置雷同，实现过程完全一致。

图2：设置1
图3：设置0
图4：S1设置0，S2设置1
图5：设置0（变频器运转工作，继电器闭合，否则断开）
图6：设置0
有些变频器没有继电器输出接点模式的设置，因为其接线端子同时提供了常开和常闭触点，保证接线正确就行了。

另外，两个电机的功率必须一致，否则变频器对其中功率小的电机起不到保护作用。

关于一拖多电缆那些事儿

关于一拖多电缆那些事儿电机电缆长度对变频系统的影响在实际应用的工业现场中，由于空间布置的设计与限制等原因，变频器与电机的安装位置往往有一定的距离。

当变频器输出到电机的电缆较长时，电机电缆的分布电容显著增大，如果不采取合理的解决措施，将会造成变频器过流、加速电机绝缘老化或烧毁、干扰被放大等不利的影响。

因此，在工程设计及实施阶段一定要注意核对实际的电机电缆长度是否满足相应变频器关于最大电机电缆长度的要求。

电机电缆长度限制的原因所谓分布电容，就是指由非电容形态形成的一种分布参数，实际上任何两个绝缘导体之间都存在电容，例如导线之间，导线与大地之间，都是被绝缘层和空气介质隔开的，所以都存在着分布电容。

分布电容是一种分布参数，其数值不仅会因为电缆的不同而存在差异，也会因为电缆的敷设方式、工作状态和外界环境因素而不同，这需要在设计时综合考虑。

通常情况下，电缆单位长度的电容值很小。

电缆长度较短时，分布电容的实际影响可以忽略不计，如果电缆很长时，就必须考虑它的不利影响。

较长的电机电缆其分布电容明显增大，这会造成在 IGBT 每次通断时都将对电机电缆分布电容产生充放电，从而在变频器实际输出的电机负载电流上又附加了充放电电流尖峰，如图1-1所示：图1-1这些电流尖峰的幅值与电缆的分布电容以及变频器输出的电压上升率dv/dt成正比，对应关系为：Ipeak = CCable * dv/dt 。

尽管附加的电流峰值会在几微秒内衰减，但在这个极短的时间内变频器还是要提供这些峰值电流。

变频器必须能够提供规定的最大电机电缆长度内的分布电容的充放电流，但如果超出了允许的最大电机电缆长度，将可能会造成变频器的过电流故障。

一拖多电缆长度计算公式通常变频器输出只连接单电机。

但是，某些应用场合需要用一个变频器来驱动多个相同功率的小电机。

多电机驱动必须安装输出电抗器。

由于单个电机的功率额定值较小，所以其电机电缆截面很小。

这些电缆的单位长度电容明显低于单电机驱动时所用的大截面电缆的电容值。