钢板桩基坑支护方案
基坑钢板桩支护施工方案及工艺方法
基坑钢板桩支护施工方案及工艺方法一、基坑钢板桩支护施工方案：1.整体施工方案：（1）确定开挖范围和深度，制定施工进度和计划。
（2）施工现场勘测，了解地质情况、施工条件和现场环境。
（3）制定设计方案，包括基坑尺寸、支护结构、钢板桩布置及锚杆等。
（4）确定施工路线和起始位置。
（5）施工前进行必要的安全技术交底和岗位培训。
2.钢板桩的安装：（1）安装前先进行认真的检查和清理基坑底部，排除障碍物。
（2）根据设计方案，布设基坑钢板桩，保持桩与桩之间的水平间距和竖向间距较为一致。
（3）使用专业工具，将钢板桩垂直插入基坑底部，并用锤击使其沉入土层中。
（4）每隔一定深度，进行水平检查，保证桩的垂直度和水平度。
（5）根据设计要求，进行必要的锚杆固定，提高钢板桩的稳定性。
3.支撑剩余土方：（1）钢板桩安装完成后，从顶部开始，逐层支撑土方。
（2）采用临时支撑结构，如支撑延伸梁、双层梁等，进行土方支撑。
（3）根据施工计划，逐层进行土方开挖和支撑。
4.钢板桩的拆除：（1）在混凝土浇筑完成后，进行钢板桩的拆除工作。
（2）先拆除锚杆，然后逐层拆除支撑结构。
（3）最后使用挖掘机或其他工具将钢板桩拔出或剪断。
二、基坑钢板桩支护施工工艺方法：1.土方开挖：根据设计要求，在基坑内部逐层开挖土方，注意保持基坑的稳定和施工进度。
2.钢板桩安装：（1）确定钢板桩的长度和数量，根据设计要求进行布设。
（2）接通振动器，将钢板桩逐层插入土层中，确保桩与桩之间的间距均匀。
（3）垂直插入钢板桩时，做好桩的导向和对准工作，防止桩的偏移。
3.锚固施工：（1）钢板桩固定后，根据设计方案进行锚杆的布置和安装。
（2）使用钻机或锚杆钻进行孔洞钻进，并注入灌浆材料。
（3）根据锚杆的设计要求，加固钢板桩的稳定性。
4.土方垫层：（1）钢板桩固定后，根据设计要求进行土垫层的填充。
（2）填充土方时，注意控制填充厚度和均匀性，确保基坑的稳定性。
5.防水施工：（1）在钢板桩固定后，进行基坑防水施工，根据设计要求进行防水层的安装和固定。
基坑钢板桩支护方案
基坑钢板桩支护方案1. 引言基坑工程是建筑工程中常见的一种施工方式，用于暂时性支撑土方，并在施工过程中保护周边建筑物的稳定。
基坑钢板桩支护方案是基坑工程中常用的支护方式之一，本文将介绍基坑钢板桩的定义、分类、设计及施工要点，以及其优缺点等。
2. 定义和分类2.1 定义基坑钢板桩是一种用于大型土方工程的施工支护设备，广泛应用于地铁、地下室、桥梁等建设领域。
它由一系列钢板按一定的间距和顺序组合而成，通过振动或回转进入地下土层，从而形成一个连续的桩墙结构，以支撑土壤并防止土方坍塌。
2.2 分类基坑钢板桩根据其结构和施工方式的不同，可以分为以下几类：•振动式基坑钢板桩：通过振动器产生高频振动，将钢板逐渐推入土壤中，常用于较软土层；•高频振动冲击桩：将高频振动器与冲击锤结合，可在较硬的土层或砂砾石中施工；•液压回转式基坑钢板桩：通过液压系统推进桩体，适用于硬质土层或岩石中的施工。
3. 设计要点基坑钢板桩的设计应满足以下几个要点：3.1 桩长和桩间距桩长取决于需支护的土层深度和土壤的承载力。
桩间距应保证相邻两桩之间的刚度足够大，以保证支护墙的整体稳定性。
3.2 钢板材质和尺寸钢板应具有足够的强度和刚度，常见的材质有Q235、Q345等。
钢板的尺寸应根据设计要求和施工条件确定，一般厚度在10-20mm之间。
3.3 硬岩处的处理施工中遇到硬岩时，可以选择使用液压回转式基坑钢板桩，在硬岩上钻孔后直接安装桩体。
同时，可以使用岩锚等支护措施来增强桩体的稳定性。
3.4 桩端处理桩端的处理对于基坑钢板桩的支护效果至关重要。
一般可以选择加装桩端板或注入混凝土等方式来加强桩端的刚度和稳定性。
4. 施工要点4.1 钢板的安装根据设计要求和施工方案确定钢板的安装顺序和方式。
钢板应垂直于地面，通过振动、回转等方式逐渐推入土层中。
4.2 桩间距和桩长的控制施工过程中应严格控制桩间距和桩长，以保证基坑钢板桩的整体稳定性。
在施工过程中，可以采用激光测量等方式来控制桩间距和桩长的精度。
深基坑钢板桩支护方案
深基坑钢板桩支护方案
深基坑是指挖掘深度超过一定限制，需要进行大规模土方开挖和支护
的基坑工程。
为了确保基坑的稳定和安全，常常需要采用深基坑钢板桩支
护方案。
1.筛选合适的钢板桩：选择合适的钢板桩是保证深基坑支护方案成功
的关键。
需要考虑到桩的长度、厚度和强度等因素，以及桩的施工条件和
使用要求。
通常采用的钢板桩有：U型钢板桩、Z型钢板桩和直形钢板桩。
2.钢板桩的施工：钢板桩的施工需要使用振动锤或拉桩机进行，将钢
板桩逐段插入土体中，形成连续的支护墙。
根据基坑的深度和土体的性质，可以选择一次性或逐步施工的方法。
3.支护墙的连接：在钢板桩的施工过程中，需要通过连接器将相邻的
钢板桩连接起来，形成一个整体的支护墙。
连接器常用的有钢筋焊接、螺
栓连接和槽型连接等，确保支护墙的刚度和稳定性。
4.支护墙的加固：在钢板桩施工完成后，为了增加支护墙的稳定性和
抗扭刚度，可以通过加装横梁、水平支撑和斜向支撑等方式进行加固。
这
样可以有效控制基坑土体的变形，提高基坑的稳定性和安全性。
5.钢板桩的拆除：当基坑施工完成后，需要对钢板桩进行拆除。
拆除
方式可以根据具体情况选择，常用的方法有振动、推桩和钢板桩拔起等。
深基坑钢板桩支护方案是一种有效的基坑支护方法，可以确保基坑的
稳定和安全。
但在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行综合设计和
施工管理，确保支护工程的顺利进行。
同时，需要注意根据当地土体情况
和地质特点，结合工程实际进行合理的设计和施工方案，确保基坑工程的
安全和可靠。
钢板桩基坑支护施工方案(3)(1)
钢板桩基坑支护施工方案编制人：审核人：审定人：施工单位：青岛德泰建设工程有限公司第一章编制依据及原则第一节编制依据1、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）2、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2017）3、《岩土工程手册》（1994年）4、《水文地质手册》（第二版）5、《工程测量规范》（GB50026-2016）6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2015）7、《岩土工程治理手册》2005版8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20019、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-201210、《建筑工程施工现场供用电安全规程》(GB50194-2014)11、《建筑工程质量检验评定标准》(GB50210-2001)12、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)13、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）14、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2015）先进可行、合理可靠、满足业主、监理工程师、设计及有关施工验收规范要求的原则。
第二节编制原则1、按建设单位提出的施工的工艺要求、工期要求、质量要求、安全要求、环境保护及其它要求，做到样板引路，规范施工，一次合格。
2、由具备相应专业承包资质的专业施工队伍施工，并提高机械化施工水平。
3、认真执行工程建设程序。
4、明确施工部署，保证重点，统筹安排。
5、全面采用国内外先进的施工技术和科学管理方法。
6、遵循施工工艺及技术规律，合理地安排施工程序和施工工序。
7、充分利用现场有利资源，精心组织并提高机械化施工水平。
第二章工程概况及施工准备一、工程概况：工程名称：年产300万套高性能智能化全钢载重子午线轮胎项目建设单位：赛轮（沈阳）轮胎有限公司勘察单位：沈阳市勘察测绘研究院有限公司地基基础设计等级：丙级建筑结构安全等级：二级建筑结构安全等级：二级地震设防烈度：7度抗震等级：三级本项目为赛轮（沈阳）二期扩建项目，占地面积130126.64平方米，建筑面积151528.27平方米。
钢板桩基坑支护方案
钢板桩基坑支护方案一、基坑支护的基本原理基坑支护的基本原理是将需要挖掘的基坑周边的土壤牢固地固定起来，形成一个稳定的边界，以防止土体塌方和地下水渗透。
基坑支护的方法有很多种，其中钢板桩基坑支护是一种常用且经济有效的选择。
二、钢板桩基坑支护的施工步骤1.前期准备：（1）确定建筑样式和地理环境，了解各种地质条件，确定施工方案；（2）提前制定好施工图纸和施工计划，安排好施工人员和设备；（3）清理基坑周边的杂草、垃圾等。
2.钢板桩安装：（1）挖掘基坑，根据实际需要确定挖掘的深度和宽度；（2）在基坑挖掘的同时，逐段安装钢板桩，桩的长度根据实际挖掘深度确定；（3）安装桩时要注意桩体的垂直度和水平度，确保桩体安装的稳定性。
3.固定钢板桩：（1）完成桩的安装后，对桩体进行固定，可以选择加固边桩或者定位钢板等方式，确保桩体的稳定不动；（2）对桩体进行检查，检查桩体是否垂直、是否有错位等问题，如有问题及时进行处理。
4.钢板桩间填充土：（1）在钢板桩之间填充合适的砂土，确保填充土的均匀性与密实性；（2）振捣填充土，提高填充土的密实度。
5.地下水处理：（1）根据地下水位和地质条件，选择合适的排水设施，如井筒排水、抽水井等；（2）对地下水进行处理，确保基坑内的地下水位维持在安全的范围内。
三、钢板桩基坑支护的优点1.施工简便快捷：钢板桩的制作和安装相对来说较为简单，施工效率高；2.抗震性能好：钢板桩具有很强的弯曲和剪切刚度，能够有效抵抗地震力作用；3.重复利用性高：钢板桩可以多次重复利用，有效降低了支护成本；4.地下物流绿化空间：钢板桩支护后的基坑可以用于地下物流和绿化等用途。
四、钢板桩基坑支护的注意事项1.确保施工安全：在施工过程中要严格按照安全规范操作，避免发生意外事故；2.控制压桩力度：在安装钢板桩时要控制好压桩力度，避免对桩体造成不可修复的损害；3.考虑基坑排水：对于地下水位较高的地区，要合理安排排水系统，确保基坑内无积水。
钢板桩基坑支护工程施工专业方案
（一）钢板桩基坑支护工程施工专业方案1、主要工艺流程及操作工艺【1】钢板桩施工的一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
【2】工艺流程根据施工图及高程放设沉桩定位线→引孔的施工→沉桩位置沟槽开挖1m深→根据定位线设置沉桩导梁→整修、平整施工机械行走道路→钢板桩插入和预打→静压钢板桩→静压机行走路线处沟槽的平整→钢管桩的静压施工→挖除地表面1.0m厚土及放坡→开挖至第一道围檩位置→设置围檩及支撑→开挖至第二道围檩位置→设置围檩及支撑→土方开挖→割除并吊出上部的钢管桩（可根据钢管桩每节的长短进行工序的调整）→施工桥台至第二道支撑下0.5m处→填土及拆除第二道围檩及支撑→施工桥台至第一道支撑下0.5m处→填土及拆除第一道围檩及支撑→主体结构施工完成→回填土→拔除钢板桩→在桩的缝隙处用细砂回填密实在施工过程中采用集水明排方式排出坑底汇水。
【3】操作工艺（1）打桩机械主机采用静压机，噪音及振动较小。
围檩、支撑、板桩吊装采用25t汽车吊。
板桩围堰施工采用测量定位、屏风式打入的施工方法。
（2）钢板桩的检验及矫正对进场的钢板桩按出厂标准进行检验，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。
验收标准：①高度允许偏差±8mm；②宽度绝对偏差+10mm；③弯曲和挠度用2m长锁口榉板顺利通过全长挠度＜1%；④桩端平面应平整；⑤钢板背面及锁口应光滑无阻。
使用千斤顶、大锤和氧气、乙炔等工具材料完成包括端部修整、桩体矫曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正。
钢板桩基坑支护施工方案及方法
钢板桩基坑支护施工方案及方法钢板桩基坑支护施工方案及方法为了确保基坑施工的安全和顺利进行，钢板桩作为一种常用的支护材料，被广泛应用于基坑支护中。
以下是钢板桩基坑支护施工方案及方法的详细介绍。
1、钢板桩选型根据工程所在地场的特点和开挖深度，结合钢板桩的特性和施工方法等方面进行综合考虑，选择合适的钢板桩进行支护。
对于厌氧池，采用SP-Ⅳ型9米长拉森钢板桩支护，对于效沉淀池，采用SP-Ⅳ型12米长拉森钢板桩支护，确保钢板桩入土深度达到桩长的0.5倍。
拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1430带VH-3000的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线和构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
2、钢板桩施工的一般要求1）钢板桩的设置位置要符合实际开挖及支护需要。
2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
3）整个施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
3、钢板桩施工的顺序1）钢板桩位置的定位放线2）挖沟槽3）安装导梁4）施打钢板桩5）拆除导梁6）挖土并随设围檩7）相应的构筑物施工8）回填9）拔除钢板桩4、钢板桩的检验、吊装、堆放1）钢板桩的检验钢板桩在施工前需要进行材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项目。
检查时要注意焊接件、割孔和断面缺损等问题。
材质检验包括钢材的化学成分分析、构件的拉伸、弯曲试验、锁口强度试验和延伸率试验等项目。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
钢板桩支护方案施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地下工程、深基坑工程等建设项目日益增多，钢板桩支护作为一种常用的基坑支护形式，因其施工速度快、造价低、环保等优点，在工程中得到广泛应用。
本方案针对某深基坑工程，详细阐述钢板桩支护的施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地下室工程2. 基坑深度：6.5m3. 基坑宽度：20m4. 基坑长度：100m5. 土层情况：表层为杂填土，以下为粉质粘土和砂质粉土。
三、钢板桩支护方案设计1. 支护形式：采用钢板桩围护结构，桩间连接采用锁口连接，以增强整体稳定性。
2. 桩型选择：根据地质条件，选择HPB300级钢筋焊接的H型钢桩，桩长为8.0m，桩宽为0.6m，桩厚为0.3m。
3. 桩距设计：根据基坑深度和土层情况，桩距设置为1.2m。
4. 桩顶标高：桩顶标高为地面以上0.5m。
5. 桩基础：采用桩端扩底的方式，扩底直径为1.2m，扩底深度为1.0m。
6. 防渗措施：在桩间设置防水板，以防止地下水渗入基坑内部。
四、施工准备1. 施工材料：H型钢桩、锁口连接件、防水板、锚杆、钢筋网片、混凝土等。
2. 施工设备：吊车、打桩机、振动锤、钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车等。
3. 施工人员：项目管理人员、施工技术人员、施工工人等。
4. 施工场地：平整场地，设置材料堆场、设备停放场等。
五、施工工艺1. 钢板桩打入- 根据设计图纸，确定钢板桩的打入顺序和方向。
- 使用吊车将钢板桩吊至指定位置，用振动锤打入。
- 打入过程中，注意控制桩的垂直度和间距，确保符合设计要求。
2. 锁口连接- 在钢板桩打入后，进行锁口连接。
- 使用专用的锁口连接件，确保连接牢固。
3. 防水板设置- 在钢板桩围护结构完成后，设置防水板。
- 防水板应与钢板桩紧密贴合，防止地下水渗入。
4. 桩基础施工- 在钢板桩围护结构完成后，进行桩基础施工。
- 采用钻孔或人工挖掘的方式，进行桩端扩底。
- 在桩端扩底后，进行混凝土浇筑。
钢板桩基坑支护施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区地下室基坑支护工程，基坑平面尺寸为150m×80m，深度为6.5m。
基坑周边环境复杂，地下管线密集，地质条件较差，基坑支护形式采用钢板桩支护。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸，掌握设计意图和施工要求，做好施工前的技术交底。
（2）施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行专业培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
（3）施工设备：准备足够的施工设备，包括钢板桩、吊车、挖掘机、打桩机、振动锤、电焊机、切割机等。
（4）施工材料：准备足够的施工材料，包括钢板桩、混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
2. 施工工艺（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工面平整、坚实。
（2）测量放线：根据设计图纸，对基坑周边进行测量放线，确定钢板桩的定位。
（3）钢板桩打入：采用吊车将钢板桩吊至指定位置，利用振动锤将钢板桩打入土中。
打入过程中，注意调整钢板桩的垂直度，确保桩身垂直。
（4）锁口连接：在钢板桩打入过程中，注意锁口连接的紧密程度，确保连接牢固。
（5）支撑系统：根据设计要求，设置支撑系统，包括支撑梁、支撑杆等，确保支撑系统稳定可靠。
（6）混凝土浇筑：在钢板桩打入和支撑系统设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（7）钢筋绑扎：在混凝土浇筑完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（8）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
（9）混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（10）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，密切关注地下管线和周边环境，确保施工安全。
（2）钢板桩打入过程中，注意振动锤的振动频率和振动力，避免对周边环境造成影响。
（3）锁口连接时，确保连接紧密，防止漏水。
（4）混凝土浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度，确保混凝土密实。
（5）施工过程中，加强施工质量检查，确保施工质量符合设计要求。
钢板桩基坑支护施工方案
钢板桩基坑支护施工方案钢板桩基坑支护是一种常见的基坑工程支护方法，本文将探讨钢板桩基坑支护的施工方案。
钢板桩基坑支护是一种经济、高效的基坑支护方法，常用于土地开发和建筑施工中的基坑工程。
其施工方案如下：一、工程准备阶段在施工开始前的准备阶段，需要进行详细的现场勘察和施工方案设计。
勘察包括地质勘察和地下设施勘察，以确定地质条件和地下管道等情况。
设计方案需要考虑基坑的深度、土质的性质、周边环境条件等因素。
二、设备准备阶段在施工开始前，需要准备好各种设备和材料。
设备包括挖掘机、打桩机、横梁吊篮等。
材料包括钢板桩、连接件、水泥等。
设备和材料的准备工作应提前完成，确保施工的顺利进行。
三、基坑开挖阶段在基坑开挖阶段，首先进行基坑标高的测量和标定，并确定基坑的尺寸。
然后使用挖掘机进行基坑的开挖，注意控制开挖的尺寸和坡度，以确保基坑的稳定性。
同时，需要进行基坑周边的支护，采用钢板桩进行支护，防止土方塌方和周围建筑物的沉降。
四、桩机安装阶段在基坑开挖完成后，需要安装桩机，并进行桩机的测试和调试。
桩机安装时应注意避开地下管道和其他地下设施，确保施工的安全和顺利。
五、钢板桩安装阶段在桩机安装完成后，进行钢板桩的安装。
首先进行试桩，确定钢板桩的垂直度和位置，然后进行正式的钢板桩安装。
钢板桩的安装应注意控制垂直度和水平度，确保桩身的牢固性和稳定性。
六、支撑体系安装阶段在钢板桩安装完成后，进行支撑体系的安装。
支撑体系包括横梁、撑杆和挡土墙等。
横梁的安装应注意控制水平度和垂直度，撑杆的安装应注意控制长度和角度，挡土墙的安装应注意控制连接和护坡。
七、其他施工阶段在支撑体系安装完成后，进行其他施工工作。
包括土方回填、排水系统的安装、地下管道的铺设等。
土方回填时需注意控制土质的均匀性和压实度，排水系统的安装需注意排水效果和安全性，地下管道的铺设需注意与基坑支护的结合。
综上所述，钢板桩基坑支护施工方案包括工程准备、设备准备、基坑开挖、桩机安装、钢板桩安装、支撑体系安装和其他施工阶段。
钢板桩基坑支护施工方案及方法
钢板桩基坑支护施工方案及方法一、钢板桩基坑支护施工方案：1.基坑信息获取：施工前需要进行基坑周边环境的勘察，了解基坑大小、深度、土层厚度、坑底水位等信息，为后续施工提供必要的依据。
2.设计方案制定：根据勘察信息，进行基坑的设计，包括桩距、桩间距、桩高、桩宽等参数的确定，以及需要设置的边距、顶部回填、护坡等细节的设计。
3.监测系统布置：在施工前，应安装自动监测系统，对基坑周边的地表沉降、桩体竖向位移、桩体水平位移等进行实时监测，及时发现问题并采取措施。
4.分段施工：根据基坑的深度，将基坑分段进行施工。
一般采用悬挂式施工，即从坑底开始，根据需要悬挂下一节钢板桩，然后依次安装，直至到达所需深度。
5.钢板桩施工：首先在基坑周边搭设边界桩或导墙桩，然后使用挖掘机或专业的钢板桩安装机安装钢板桩。
根据需要，可以选择振动安装或者定压安装的方法。
6.防漏水处理：在钢板桩安装完成后，钢板桩间的连接处需要进行密封处理，防止地下水渗入基坑，可采取灌注胶、注浆等方式进行处理。
7.边坡处理：在钢板桩基坑支护中，边坡的处理非常重要。
可以采用喷锚、锚杆、土钉等方式对边坡进行加固和稳定，确保施工过程的安全。
8.确保施工质量：为了保证基坑支护的安全可靠，需要严格控制施工质量。
施工过程中，对各个环节进行检查，确保每节钢板桩的垂直度、水平度和正常连接。
9.监测与处理：在基坑支护施工过程中，需要对地表沉降、桩体位移、边坡变形等进行实时监测。
一旦发现异常情况，及时采取相应的措施进行处理。
二、钢板桩基坑支护施工方法：1.振动安装法：首先使用振动锤将钢板桩板片定位，然后启动振动锤，振动锤沿桩体高度进行冲击，使钢板桩板片逐步进入土层中，直到设计深度。
2.定压安装法：使用定压器将钢板桩板片沿着设计桩线安装，然后使用挖掘机或其他设备将板片送入土层，直至达到设计深度。
3.导向钢管法：在每节钢板桩的两端设置导向管，保证钢板桩垂直安装。
然后使用挖掘机或其他设备将钢板桩沿导向管安装到所需深度。
钢板桩基坑支护方案
钢板桩基坑支护方案钢板桩基坑支护是在土壤中钻孔后安装钢板桩，并通过水泥胶结等方式形成一种具有较高强度和刚度的支护结构，以防止基坑在土压力作用下发生坍塌的工程方法。
本文将介绍钢板桩基坑支护方案的设计与实施。
一、设计方案1. 基坑支护目标根据工程要求，钢板桩基坑支护方案的目标是确保基坑的稳定及施工安全。
主要考虑以下几个方面：- 防止土壤发生失稳和坍塌，确保基坑周边土体的稳定性；- 减小基坑变形和沉降，保证邻近建筑物的安全；- 提供安全的施工条件，确保施工人员的安全。
2. 桩型选择根据基坑的深度和土壤条件，选择合适的钢板桩型号和尺寸。
一般常用的桩型有U型、Z型和直型等。
对于不同类型的土壤，选择不同的桩型和桩间距，以达到最佳的支护效果。
3. 桩的布置根据基坑的形状和尺寸，确定桩的布置方式。
桩与桩之间的间距需根据土壤承载力和基坑深度进行计算，确保桩与桩之间的支撑力平衡，并能够承受水平荷载。
4. 桩的施工方式桩的施工方式一般包括振动沉桩和冲击沉桩。
根据具体情况选择合适的施工方式，并采取相应的措施减小施工对周边环境的影响。
5. 锚杆支护在需要加固的区域，可以采用钢筋混凝土锚杆进行支护。
锚杆的设置可以增加基坑周边土体的稳定性，进一步提高基坑支护的安全性。
二、实施方案1. 前期准备工作在实施钢板桩基坑支护方案之前，需要进行前期准备工作。
包括勘察，确定桩位和桩的长度；制定施工方案，确定施工方法和时程；选用合适的施工设备和材料；安排专业施工队伍及监理人员。
2. 桩的安装根据设计方案，使用振动或冲击等方式将钢板桩安装到设计深度。
在施工过程中，应保证桩的竖直度和间距的准确性，同时注意施工现场的安全措施。
3. 锚杆的设置根据设计要求，在需要加固的位置设置钢筋混凝土锚杆，加固基坑周边土体。
锚杆的设置需要根据设计方案和土壤条件进行施工，确保锚杆的强度和固定效果。
4. 后续工作在桩的安装和锚杆的设置完成后，需要进行相关的后续工作。
基坑钢板桩支护施工方案
基坑钢板桩支护施工方案一、施工前准备工作1.对基坑的土质进行勘察，了解土层的类型、厚度、稳定性等情况。
2.根据基坑的深度和周边环境等因素，确定适合的钢板桩类型和尺寸。
3.编制详细的施工方案，包括工程工艺、工序、安全措施等内容。
4.准备所需的设备和材料，如挖掘机、打桩机、钢板桩、U型槽、连接件、背填土等。
二、桩体施工工序1.清理基坑底部杂物，将基坑的表面平整。
2.根据设计要求选择适当的位置和方向，进行首桩的吊装和定位。
3.首桩定位后，使用打桩机将其打入地下，直至桩顶浸入所需深度，同时根据需要连接U型槽。
4.根据基坑的尺寸和设计要求，设置合适数量的桩，形成桩支护体系。
5.在桩体施工过程中，根据需要进行中间支撑和剪力边墙的设置，以增加整体的稳定性。
6.桩体的连接方式可以采用翻转式、端接式或折射式，具体根据施工要求进行选择。
三、涵洞施工工序1.清理基坑底部和侧壁，保持基坑的清洁。
2.根据设计要求安装涵洞的垫石，确保其均匀分布。
3.安装涵洞的U型槽，根据需要采用焊接或螺栓连接的方式。
4.在U型槽内安装适当数量和尺寸的钢板桩,桩顶应与地面平齐。
5.钢板桩设置完成后，连接涵洞的墙板和屋面，以确保结构的完整性。
6.涵洞的后续施工可以根据具体设计要求，进行开挖、回填、喷涂等工序。
四、桩的回填处理1.在桩体施工完成后，按照设计要求进行回填处理。
2.回填材料可以选择黄土、砂土等坚实的非可压性土壤。
3.回填过程中要避免对桩体施加过大的静力荷载，以防止对桩体的损坏。
4.回填的土体需逐层进行回压，以提高土体的密实度和桩体的稳定性。
5.回填完毕后，进行相关验收，确保工程质量符合要求。
五、安全措施1.在施工过程中，应设置警示标志，对施工区域进行有效隔离。
2.对施工现场进行定期巡查，确保施工的安全性。
3.施工人员必须配戴防护设备，如安全帽、护目镜、手套等。
4.操作设备时，必须熟悉操作规程，严禁超载操作和超速行驶。
5.出现意外情况时，及时采取紧急措施，并及时报告相关部门。
钢板桩基坑支护专项施工方案
钢板桩基坑支护专项施工方案一、施工概述本工程为钢板桩基坑的支护施工，主要包括以下工作内容：地面准备、基坑挖掘、支护结构搭设、支护桩的安装、支护墙的浇筑和拆除、排水系统的安装等。
二、施工方案1.地面准备地面准备工作主要包括清理施工现场、标定基坑范围，确保施工安全。
同时，需要对地下管线进行勘测，确保施工不会损坏管线。
2.基坑挖掘基坑挖掘按照设计要求进行，同时注意施工的安全性。
挖掘时，要注意基坑坡度的控制，确保挖掘过程安全。
3.支护结构搭设支护结构主要包括钢板桩和支撑杆系统。
首先在基坑边缘搭设支撑杆系统，然后安装钢板桩。
支撑杆和钢板桩的间距和固定要按照设计要求进行。
4.钢板桩的安装钢板桩的安装是重要的一步，要进行精确的安装，以确保支护结构的稳定。
首先将钢板桩安装到设计深度，然后使用振锤或振动器进行锤击或振动，以确保钢板桩浸入地下稳定。
5.支护墙的浇筑和拆除在桩安装完毕后，进行支护墙的浇筑。
浇筑时，要注意混凝土的浇注质量和技术。
待混凝土强度达到设计要求后，再进行支护墙拆除。
6.排水系统的安装基坑施工过程中，会有大量的地下水涌入，因此需要进行排水处理。
排水系统包括排水管道和水泵。
在安装排水系统前，需要进行地下水的勘测，确定排水点位置和排水能力。
三、施工安全措施1.基坑周围设置围挡，并采取防护措施，确保上下人员的安全。
2.根据地质条件和设计要求，设置合适的支撑结构，确保基坑的稳定。
3.施工期间，要对施工现场进行定期巡查，及时发现并处理质量和安全问题。
4.施工现场要设立警示标志，提醒工作人员注意安全。
5.施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。
6.严格操作规程，遵守施工规范，防止事故的发生。
四、施工进度及质量控制1.制定详细的施工计划，明确每个工作节点的时间和质量要求。
2.在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
3.施工期间，需要定期进行监测和检查，及时发现并解决质量问题。
4.施工进度需要根据实际情况进行调整，确保施工进度的合理性。
基坑钢板桩支护施工方案
基坑钢板桩支护方案第一节工程概况拟施工钢板桩范围为施工平面图中I区外边面以及人防区四周，地下室基坑深约2.9米，局部3.6米（人防区即II区开挖深度为4.8米），原采用放坡大开挖方式，局部采用木桩支护，当开挖2至3米左右时，基坑脚部出现流砂涌动，无法正常开挖，且在I区外边面靠近小区道路，经我司项目部技术人员研究，决定采用钢板桩进行支护，以达到止水挡土的目的。
如下图：品红线为钢板桩施工范围：第二节编制依据一、工程设计图纸；二、《岩土工程勘察报告》；四、同济大学出版社1991年11月第一版《高层建筑施工手册》；五、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；工程地质条件根据地形勘察报告，该场地范围内地层自上而下分为：内摩擦角（度）第四节钢板桩支护设计思路及要点根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了隔绝砂层地下水流入基坑，同时支护边坡防止流砂涌动，起到支护边坡的作用。
设计要点如下：一、采用拉森式（U）型钢板桩，桩长9m；二、钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长I区约400M；人防区II 约210米；第五节基坑稳定性换算1、基本参数：a)支护入土深度h：5.4m；b)基坑深度t：3.6; c)土体平均密度r：14.5KN/m3；d)地面荷载q：0；e)钢板桩长度L：9m；f)软土内聚力C：0Kpa；h) 软土内mc 摩擦角￠：18o i)2、基本力学数据计算：a)填土层：K a=tg2(45-￠/2)=tg2粉砂层：K a=tg2(45-￠/2)=tg2b)粉砂层：K b=tg2(45+￠/2)=tg2中砂层：K b=tg2(45+￠/2)=tg260=3c)填土层：h0=2c/r Ka=0.97。
d)填土层：P a= 0.5γH2K a-2cHsqur(K a)+ 2c2/γ =8.028KN。
粉砂层：P a= 0.5γH2K a=11.82 KNe)粉砂层：P p=1/2(KpHp2)=39.79 KN。
基坑钢板桩支护方案
基坑钢板桩支护方案一、背景：基坑工程是指为了建设地下建筑物（如地下车库、地下商场等）或施工工艺需要而在地面上挖掘开的坑，一般需要进行较高的土壤支护以防止坑壁坍塌。
基坑钢板桩支护是一种经济、高效的基坑支护方法，在城市建设中得到广泛应用。
二、施工方法：1.钢板桩的安装：（1）钢板桩设计：根据基坑深度、坑壁土质和地下水情况等因素，确定钢板桩的长度、宽度和厚度，并计算桩顶高度和桩尾埋深。
（2）沉桩机械：选择适合施工的沉桩机械，如挖掘机、打桩机等，根据钢板桩的设计要求进行施工。
（3）安装方法：使用挖掘机在基坑一侧先挖掘一段土槽，然后将钢板桩依次埋入土槽中，使用挖掘机或打桩机将钢板桩沉入地下，直到达到设计要求的埋深。
2.土壤处理：（1）桩顶处理：对于较软的土壤，需要进行桩顶处理，如用水泥浆注入桩与土壤之间的空隙，增强桩顶的稳定性。
（2）泥浆平衡：当桩埋入地下后，通过注入泥浆保持土壤的平衡，防止地下水渗入坑内，保持基坑的稳定。
3.辅助设施：（1）支撑框架：在钢板桩沉桩过程中，需要使用支撑框架对桩进行支撑，以防止桩在施工过程中发生位移或倾斜。
（2）排水设备：钢板桩施工过程中，会产生大量的地下水，需要设置排水设备对地下水进行处理，以减少基坑内的泥浆水位和降低水压。
三、施工要求：1.施工人员：施工人员需要具备一定的专业知识和经验，熟悉钢板桩支护的施工流程和规范。
2.施工现场：施工现场应保持平整，清理杂物，确保施工的顺利进行。
3.施工质量：钢板桩的安装要垂直、水平，且稳固可靠，对桩顶进行加固处理，保证桩的整体性能满足设计要求。
4.安全措施：施工过程中需采取必要的安全措施，如设置警示标志、佩戴安全帽，确保施工人员的人身安全。
综上所述，基坑钢板桩支护方案是一种经济、高效的土壤支护方法。
但在实际施工中，还需根据具体工程情况进行详细设计和施工方案的制定，以确保施工质量和人员安全。
钢板桩基坑支护方案
钢板桩基坑支护方案1. 前言在建筑施工过程中，基坑的开挖是一个重要的环节，同时也是比较危险的一环。
为了保障施工安全，需要对基坑进行支护，防止周围土体坍塌或发生滑坡等情况。
本文将介绍一种常见的基坑支护方式：钢板桩基坑支护方案。
2. 钢板桩基坑支护的优势和适用范围2.1 优势•钢板桩施工方便快捷，可以应用于不同的地质环境中•对周围环境影响小，使用钢板桩不会导致地下水位、土体物理性质等发生变化•钢板桩的承载能力强，可以满足不同建筑工程的基坑支护需求2.2 适用范围•土质及小分片岩性地层•仅适用于无高含水土层和较小规模基坑•对周围环境闻敏感既不涉及民房、公路、桥梁等建筑的基坑3. 钢板桩的选择3.1 钢板桩的类型在选择钢板桩方案时，需要考虑设计最大竖向土压力和最大横向土力，选择相应的型号。
常见型号包括：•镶嵌式钢板桩：由于双头锤击钢板桩时需要大的顶端差，因此常规的钢板桩需要施工长的锤击工序，施工效率慢，而镶嵌式钢板桩是一种可以较快沉入土壤的解决方案，一般与从或基础板相连。
•冷拔型钢板桩：冷拔型钢板桩可以用来克服含水土壤中泥、沙等颗粒物的行程，可适用于高品质钢板桩，由于局部较高强度，自身承载力较高。
克服钢板桩反复使用出现积泥、弯曲、变短及噪音等问题。
•冷拔型锻打式钢板桩：是在冷拔工艺基础上进行压制，保证强度高、毛边小的质量。
表面细表示将锻打过程推到外观上来，和水泥制品表面抛光、丙烯酸加色、印字类似。
跟早年AK、M14等压制型扣边作为同角屑技术，评估在精细化生产中的使用有发展前途3.2 钢板桩的长度在钢板桩的选择方面，长度也是需要注重的一点。
钢板桩长度需要根据基坑深度、钢板桩的型号以及地质情况等因素综合考虑。
需要注意的是，在实际施工过程中，需要留有一定长度的余量，方便后续的连接和支撑。
4. 钢板桩基坑支护的施工过程4.1 造型将基坑周边清理干净，进行必要的围护结构加固，具体形式根据不同工程需求有所不同。
为了保证支护结构的稳定，施工过程中需要进行精密测量和定位。
基坑钢板桩支护施工方案
基坑钢板桩支护施工方案基坑钢板桩支护施工方案一、施工原理基坑钢板桩支护是利用钢板桩的受力特性，通过桩的悬挂作用和土体的水平支撑作用，控制土体的变形和稳定，进而达到基坑支护的目的。
二、施工工艺1. 基坑预处理：清理基坑周边的障碍物，进行顶部清平，确保施工区域为空旷。
2. 临时锚杆施工：在基坑边缘设置临时锚杆，固定住土体，防止坍塌。
3. 钢板桩施工：按规划的位置和间距，使用挖掘机挖槽，将钢板桩插入槽内，逐段施工，直至挖槽贯通桩长。
4. 锚固施工：钢板桩安装完成后，进行桩体与土壤的连接，采用灌注法、锚杆法等方式进行锚固。
5. 其他支护措施：根据基坑的实际情况，可以采用加固钢筋网、加固撑架等措施，增强基坑的稳定性。
6. 现浇钢筋混凝土面板施工：在钢板桩上方浇筑钢筋混凝土面板，形成整体的支撑结构。
三、施工注意事项1. 施工面临的土壤条件和地下水位要进行详细勘探和分析，确定施工方案。
2. 在进行钢板桩施工时，要保证桩的垂直度和位置的准确性，避免出现偏斜。
3. 钢板桩的锚固要采取密实的方式，确保桩体与土壤的紧密联系。
4. 在进行现浇混凝土面板施工时，要注意控制浇筑过程中的温度和湿度，避免出现裂缝和变形现象。
5. 安全施工，设置必要的防护措施和警示标志，确保人员和设备的安全。
四、施工进度安排1. 基坑预处理：1天2. 临时锚杆施工：2天3. 钢板桩施工：根据基坑的深度和大小，大致为5-10天4. 锚固施工：3天5. 其他支护措施施工：根据实际情况确定6. 现浇钢筋混凝土面板施工：根据实际情况确定以上是基坑钢板桩支护施工方案的基本内容，具体施工过程中还需要根据现场实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要始终关注施工安全和质量，确保基坑的稳定性和支护效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
保利中辰大厦一、二期核心筒基坑支护专项方案（悬臂式钢板桩）建设单位：佛山市保利恒信房地产有限公司施工单位：广州富利建筑安装有限公司编制人：编制日期：目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、地质条件 (1)四.悬臂式板桩和板桩稳定性计算书 (2)五.悬臂式钢板桩施工技术措施 (7)六、安全文明施工措施 (9)第一节、编制依据本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97），《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99），《建筑软弱地基基础设计规范》（DBJ10-89）。
第二节、工程概况本项目之地块位于广东省佛山市顺德区大良新城区新城区彩虹路与国泰路交汇处2#地块，工程规模：共2栋高层及附属裙房，其中1＃楼为公寓，共30层，楼高97.8米；2＃楼为办公楼，共24层，楼高99.9米；整体地下室三层，标高为-14.4米。
总建筑面积约11万平方米。
本工程由佛山市保利恒信房地产有限公司投资建设，广东省设计研究院设计，佛山禅建监理有限公司监理，广州富利建筑安装工程有限公司组织施工。
地下室电梯井开挖深度最深的为1＃塔楼1/9~1/10-1/12~1/13轴交1/B之间的电梯井基坑，基坑深度3.7米，长度16.2米，宽度15.5米。
为确保基坑的施工安全拟采用钢板桩支护。
现以1＃塔楼最深的基坑进行验算，其他各栋的电梯井基坑均参照此方案施工。
第三节、地质条件根据附近 Z2K28钻勘资料显示，电梯井基坑开挖深度3.0米，开挖面均位于淤泥、粉细沙层中，水位在-1.19~3.14米之间。
开挖深度内的土质情况如下：第四节、悬臂式板桩和板桩稳定性计算书一、编制依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《土力学与地基基础》（清华大学出版社出版）等编制施工图纸及相关的地勘资料二、参数信息重要性系数：1.00；开挖深度度h：3.0m；基坑外侧水位深度h wa：3.0m；基坑内侧水位深度h wp：3m；桩嵌入土深度h d：4.5m；基坑边缘外荷载形式：荷载满布土坡面上均布荷载值q0：1.00kN/m2；悬臂板桩材料：25a号槽钢；弹性模量E：206000N/mm2；强度设计值[fm]：205N/mm2；桩间距bs：0.10m；截面抵抗矩Wx：269.6cm3；截面惯性矩Ix：3369.62cm4；基坑土层参数：序号土名称土厚度坑壁土的重度内摩擦角内聚力浮容重(m) (kN/m3) (°) (kPa) (kN/m3)1 淤泥0.43 18 20 10 202 粉质粘土8.5 20 25 15 21三、土压力计算悬臂式板桩荷载示意图1、水平荷载（1）、主动土压力系数：K a1=tan2（45°- φ1/2）= tan2（45-20/2）=0.49；K a2=tan2（45°- φ2/2）= tan2（45-25/2）=0.41；K a3=tan2（45°- φ3/2）= tan2（45-25/2）=0.41；（2）、土压力、地下水以及地面附加荷载产生的水平荷载：第1层土：0 ~ 0.43米；σa1上= P1K a1-2C1K a10.5= 1×0.49-2×10×0.490.5 = -13.51kN/m；σa1下= (γ1h1+P1)K a1-2C1K a10.5= [18×0.43+1]×0.49-2×10×0.490.5 = -9.72kN/m；第2层土：0.43 ~ 3.0米；H2' = ∑γi h i/γ2 = 6.45/20＝0.322；σa2上= [γ2H2'+P1]K a2-2C2K a20.5 = ［20×0.42+1］×0.41-2×15×0.410.5= -15.68σa2下= [γ2(H2'+h2)+P1]K a2-2C2K a20.5 = ［20×(0..41+2.57)+1]×0.41-2×15×0.410.5 = 5.31kN/m2第3层土：3.0~ 7.5米；H3' = ∑γi h i/γ3 = 96.25/20 = 4.81；σa3上= [γ3H3'+P1+P2a2/(a2+2l2)]K a3-2C3K a30.5 =[20×4.81+1+0]×0.41-2×15×0.410.5 = 20.31kN/m2；σa3下= [γ3H3'+P1+P2a2/(a2+2l2)]K a3-2C3K a30.5+γ'h3K a3+0.5γw h32 =[20×4.81+1+0]×0.41-2×15×0.410.5+21×3×0.41+0.5×10×4.52 =147.39kN/m2；（3）、水平荷载：Z0=(σa2下×h2)/(σa2上+ σa2下)=(20.31×2.14)/(15.68+20.31)=1.21m；第1层土：E a1=0kN/m；第2层土：E a2=0.5×Z0×σa2下=0.5×1.21×20.31=12.29kN/m；作用位置：h a2=Z0/3+∑hi=1.21/3+4.5=4.90m；第3层土：E a3=h3×(σa3上+σa3下)/2=3×(20.31+147.39)/2=251.55kN/m；作用位置：h a3=h3(2σa3上+σa3下)/(3σa3上+3σa3)+∑hi=3×(2×20.31+147.39)/(3×20.31+3×147.39)+0=1.12m；下土压力合力：E a= ΣE ai= 12.29+215.55=227.84kN/m；合力作用点：h a= Σ(h ai E ai)/E a=(12.29×4.9+251.55×1.67)/227.84=2.11m；2、水平抗力计算（1）、被动土压力系数：K p1=tan2（45°+ φ1/2）= tan2（45+25/2）=2.46；（2）、土压力、地下水产生的水平荷载：第1层土：3.0~ 7.5米；σp1上= 2C1K p10.5= 2×15×2.460.5 = 47.09kN/m；σp1下= γ1h1K p1+2C1K p10.5=20×3×2.46+2×15×2.460.5 = 194.86kN/m；（3）、水平荷载：第1层土：E p1=h1×(σp1上+σp1下)/2=4.5×(47.09+194.86)/2=544.3kN/m；作用位置：h p1=h1(2σp1上+σp1下)/(3σp1上+3σp1)+∑hi=4.5×(2×47.09+194.89)/(3×47.09+3×194.89)+0=1.79m；下土压力合力：E p= ΣE pi= 544.3=544.3kN/m；合力作用点：h p= Σ(h ai E pi)/E p= (544.3×0.95)/544.3=0.95m；四、验算嵌固深度是否满足要求根据《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99)的要求，验证所假设的h d是否满足公式；h p E p - 1.2γ0h a E a≥ 00.95×544.3-1.2×1.00×1.41×227.84=131.58；满足公式要求！五、抗渗稳定性验算根据《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99)要求，此时可不进行抗渗稳定性验算！六、结构计算1、结构弯矩计算弯矩图(kN·m)变形图(m)悬臂式支护结构弯矩Mc=22.86kN·m；最大挠度为:0.03m；2、截面弯矩设计值确定：M=1.25γ0M c截面弯矩设计值M=1.25×1.00×22.86=28.57；γ0----为重要性系数，按照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）,表3.1.3可以选定。
七、截面承载力计算1、材料的强度计算：σmax=M/(γx W x)γx-----塑性发展系数，对于承受静力荷载和间接承受动力荷载的构件，偏于安全考虑，可取为1.0;W x-----材料的截面抵抗矩: 269.60 cm3σmax=M/(γx×W x)=28.57/(1.0×269.60×10-3)=105.98 MPaσmax=105.98 MPa<[fm]=205.00 MPa;经比较知，材料强度满足要求。
第五节、悬臂式钢板桩施工技术措施一、悬臂式钢板桩施工技术措施要求：本工程支护采用9米长的25a槽钢进行基坑边坡支护，钢板桩施打深度至少进入基坑底4.50米以上。
由于基坑开挖深度为3米，基坑内不需设置内支撑，（详见下图）1、施工工序：工程放线定位→钢板桩定位→安装导向钢围檩→打设钢板桩→ 拆除钢围檩→挖土→基坑内排水施工→底板施工→基础施工→完成后回填土→拔除钢板桩。
2、钢板桩打设：采用自行振动式钢板桩专用机械插打。
第一根钢板桩插打：桩机前臂吊起钢板桩，打开桩机头夹板夹住桩头，垂直后在设计位置通过打桩机的液压振动锤将钢板桩插入至设计深度。
后续钢板桩插打：第一根桩打插完成以后，后续钢板桩沿前一根桩的扣槽插入至设计深度，直至形成封闭基坑的钢板桩围护体系；基坑转角处用大扣方式连接，使钢板桩连续。
在钢板桩施工中，打设的允许误差为：桩顶标高偏差±100mm，钢板桩轴线偏差±100mm，钢板桩垂直度偏差为1%；在打设过程中，应监测是否在允许误差范围内，超出时及时纠正。
3、钢板桩打设完毕后，安装好支撑装置。
然后进行基坑开挖施工，要求如下：基坑土方开挖应遵循分层分段开挖，每层开挖深度不得超过1.5米。
基坑开挖采用机械开挖，人工配合修整。
挖至基础底标高，留有300mm 厚的土方由人工修挖，为了减小变形，挖出后应尽快浇筑混凝土垫层，垫层能起到部分底支撑的作用，以减少钢板桩变形。
机械开挖要注意挖斗等不能碰撞钢板桩桩及工程桩桩身。
4、排水措施：基坑开挖完毕后在基坑底四周做300*300的砖砌明沟，并做2个1*1*1米的集水井，通过排水沟使坑底的水汇集于集水井中，分别用型号QX25－75－5.5功率5KW潜水泵及时有效的把坑内的积水排出坑外。