爆破作业操作规程
爆破作业安全操作规程
爆破作业安全操作规程爆破是一种危险性极高的作业，涉及到爆炸品的处理和使用。
为了确保作业的安全性，必须制定相应的操作规程。
以下是爆破作业安全操作规程，供参考：一、爆破作业前的准备工作1.爆破作业前，必须进行详细的安全分析和评估，制定合理的爆破方案，并确认方案的可行性。
2.确定作业区域，并进行周边环境的调查和评估，确保没有人员和财产的安全隐患。
3.确保爆破区域的周边区域全部进行了安全疏散，远离爆炸危险区。
4.检查和保养爆破设备和工具，确保其正常运行。
5.培训作业人员，使其了解爆破设备的操作规程和安全注意事项，掌握相应的应急处理技能。
二、爆破作业中的安全措施1.作业人员必须佩戴符合标准的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并按规定使用。
2.爆破作业现场必须进行专职监控，确保作业人员的安全。
3.严禁在未确认安全的情况下进行任何操作，包括启动爆炸装置和处理爆炸物。
4.在爆破作业现场，不允许吸烟、使用明火或负有火源走动。
5.严禁擅自调整或更改爆破方案，必须按照事先确认的方案进行作业。
6.作业人员必须严格遵守工作岗位安全操作规程，不得饮酒、吸食毒品或非法用药。
7.在处理爆炸物时，必须采取防止静电电离的措施，避免发生电火花引发爆炸。
8.在进行爆破作业时，必须保持周围环境的干燥，以减少爆炸物的敏感度。
9.在处理或运输爆炸物时，必须使用特定的器具和容器，并按规定进行分类和存放。
10.在爆破作业现场，必须设置明显的警戒标志，提醒他人不得进入。
三、爆破作业后的处理1.确保在爆破作业后，现场没有残留的爆炸物或引爆装置。
2.清理现场时，必须佩戴防护装备，并严格遵守规定的作业流程。
3.确保清理作业完成后，现场没有杂物和危险物品。
4.对于故障或损坏的爆炸设备和工具，必须进行及时的维修或更换。
5.存储和处理剩余爆炸物时，必须按照相关规定进行，防止二次事故的发生。
通过遵守以上爆破作业安全操作规程，可以有效降低爆破作业的事故风险，保障作业人员和周边环境的安全。
爆破作业安全操作规程
爆破作业安全操作规程
《爆破作业安全操作规程》
爆破作业是一项危险的工程活动，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员和周围环境的安全。
下面是爆破作业安全操作规程：
1. 计划和准备工作。
在进行爆破作业之前，必须进行全面的规划和准备工作。
这包括对爆破场地的勘察和评估，确定爆破参数，制定详细的爆破方案和相应的安全措施。
2. 工作人员培训。
所有参与爆破作业的工作人员必须接受相关的培训和教育，包括爆破作业的安全操作规程、应急处理和逃生演习等内容。
3. 安全设备和工具。
在进行爆破作业时，必须佩戴符合要求的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，并且使用符合要求的工具和设备。
4. 爆破场地的封锁和疏散。
在进行爆破作业前，必须对爆破场地进行封锁和疏散，确保周围的人员和车辆远离爆破现场。
5. 督导和监控。
在进行爆破作业时，必须有专门的人员进行督导和监控，确保爆破作业符合规定，并能够随时处置突发情况。
6. 应急处理和逃生演习。
在进行爆破作业前，必须制定详细的应急处理方案和逃生演习，以确保在发生意外情况时能够及时、
有效地处理并撤离现场。
7. 作业结束后的清理和检查。
在爆破作业结束后，必须对爆破场地进行清理和检查，确保没有任何遗留的爆破物或未爆物，以确保周围环境的安全。
总之，进行爆破作业时，必须严格遵守安全操作规程，确保工作人员和周围环境的安全。
只有这样，才能有效地完成爆破作业，并最大限度地减少可能发生的风险和意外情况。
爆破安全操作规程
爆破安全操作规程为了加强指挥部部施工现场爆破物品的安全管理，严格爆破作业规范，确保经理部安全生产和人民生命财产安全，特制定本规程。
一．总则：1.本规程适用于中铁一局集团精伊霍铁路第一项目部（S5标）的各种石方爆破作业。
2.各施工项目队作业人员必须严格执行本规程。
3.由经理部及各项目队管理人员负责检查监督本规程的落实情况，发现施工中违反规程条款问题有权制止，责令整改及停工整顿。
4.爆破作业不准在夜间、雷电、大雾天进行，同一爆区爆破作业不准边钻孔、边装药及联网作业。
5.钻爆作业必须严格按照爆破设计进行施工。
二．钻孔：1.钻孔作业时，依照爆破领工员布置孔位，按爆破设计提供的孔网参数进行作业。
2.隧道作业时，应做好洞内的通风防水工作，清除洞内悬石，做好作业区的防护。
3.钻孔完毕后，由爆破技术员对其孔位进行技术检查，不合格的炮孔要进行补钻作业。
三．装药、堵塞:1.装药前对孔进行检查、标位，当孔内有水时，应排水作业，排水后方可进行装药。
孔内积水无法排净时，要用胶质炸药，以防拒爆。
2.装药作业必须依照爆破设计提供的装药集度装药，不可多装少装。
3.装药时严禁使用金属棒捣密炸药，应保护好起爆雷管脚线。
4.炮孔堵塞长度必须依照爆破设计进行，土质采用粘性塑性黄土或粘土钻沫混合物。
四．起爆系统及联网：1.作业采用非电微差网路，火雷管或电雷管引爆起爆。
2.爆破网路联网作业，必须按爆破设计提供网路进行，联网完毕，要严格认真检查，以防漏联、错联影响准爆。
五．警戒、安全防护：1.爆破作业现场，非作业人员不得入内，不准燃火抽烟。
2.爆区边缘要设置醒目警标，严格按照施工设计警戒。
3.爆破警戒人员必须配戴安全帽，配备警戒旗、警戒哨。
4.确认警戒区人员、机械撤离，爆破网路、起爆系统检查无误，由爆破负责人发出信号。
警戒、起爆及解除警戒，以三声信号炮为准。
5.起爆后经起爆技术员检查，确认无拒爆、瞎炮时方可通知爆破负责人发出解除警戒信号，点响解除警戒信号炮。
爆破作业安全操作规程范文（3篇）
爆破作业安全操作规程范文一、前言爆破作业是一项高风险的工作，为了保障人员的安全和设备的完好，制定爆破作业安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍爆破作业的安全操作规程，旨在提高作业人员的安全意识和操作技能，减少事故的发生。
二、安全准备1. 作业前，必须由具备相关资质的专业人员进行安全检查，确保作业区域内人员和设备的安全；2. 配备足够的消防器材和救援设备，确保在紧急情况下能够迅速进行救援；3. 提前制定详细的作业计划和方案，包括必要的安全措施和预防措施；4. 提供必要的安全培训，确保作业人员具备必要的安全知识和技能。
三、安全操作规程1. 作业区域的设置1.1 在进行爆破作业时，必须设置明确的作业区域，并设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入作业区域；1.2 保持作业区域内的设备和供电线路的良好状态，确保其运行正常；1.3 作业区域内应保持整洁，禁止堆放杂物和易燃易爆物。
2. 安全控制措施2.1 作业前，必须完成爆破作业风险评估，制定详细的安全措施；2.2 在作业前必须通过彻底检查，确保爆破设备和材料符合相应的安全标准；2.3 严格遵守作业工艺要求，按照规定的步骤进行作业，禁止违规操作；2.4 作业时必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞等；2.5 禁止进行未经授权的开关操作和设备调试。
3. 作业人员管理3.1 所有参与爆破作业的人员必须具备相关的资质和经验，严格按照规定的操作流程进行作业；3.2 作业人员必须接受必要的安全培训，并定期进行安全教育和技术培训；3.3 作业人员应与现场管理人员保持密切联系，及时报告作业进展和出现的问题；3.4 严禁酒后作业，并严禁在作业过程中使用任何毒品。
4. 紧急情况处理4.1 在发生事故或紧急情况时，作业人员应立即采取措施确保自身的安全；4.2 在紧急情况下必须立即报告现场管理人员，并按照事故应急预案进行处置；4.3 作业人员应熟悉急救知识，做到知道应急电话、会人工呼吸和心肺复苏等急救方法。
爆破作业安全操作规程
爆破作业安全操作规程1.钻眼人员和引钎人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态,然后进入施工.2.引钎人员除掏齐头底板眼外，必须站在距掌子面3米外引钎。
台车钻杆正在运转时引钎人员严禁用手指掏眼孔。
3.吹眼作业时，作业人员必须戴眼罩.4.从事爆破作业人员必须持有由公安部门签发的有效证件（爆破证），方可上岗。
5.火工产品的领取，炸药由开挖班班长指定两名爆破工领取、运送、清退。
雷管由当班安全员负责领取。
6.炸药、雷管必须分开运送。
炸药由指定车辆运送，严禁使用洞内中巴车、装载机和急救车运送炸药.7.爆破作业必须严格按照《爆破设计》中的装药量进行装药、堵眼和联线、起爆.8.点火前，用剩的炸药和雷管必须由领取炸药、雷管的人员移至洞外，并及时退回炸药库。
9.洞内爆破作业，必须统一指挥，进行爆破作业时所有人员设备必须撤至安全地点。
爆破前20分钟必须电话通知洞口岗亭。
10.当发现瞎炮时，必须由原爆破人员按规定处理.11.每次放炮后,应立即进行敲帮问顶，并清除危石；若发现非撬挖所能排除的险情时，应果断地采取措施进行处理。
进行处理时，应有专人监护，及时观察险石动态。
找顶作业必须严格遵守《找顶作业程序》中有关要求，坚持炮后找一次、出完碴后找一次、放线画眼前找一次、装药前找一次的原则。
12.为防止点炮中途突然发生照明熄灭,爆破工应随身带手电筒。
爆炸物品储存、运输、使用安全操作规程1．凡从事爆炸物品工作的人员，应无刑事处罚记录,工作认真负责,并持有由公安部门签发的爆炸物品“保管员”证和“爆破员”合格证的技术人员担任。
2．爆炸物品装卸必须轻拿轻放，严防振动、撞击、摩擦、重压。
不准使用能产生火花的工具，穿带钉子的鞋。
3．运输爆炸物品时，必须事先进行检查,发现不牢固、破损或渗漏等不安全因素时，应采取安全措施后方可启运.4．运输爆炸物品时，不准超载、超高、超速行驶，不能同其它物品混装，并应有专人押运，禁止无关人员接近。
爆破作业安全操作规程
爆破作业安全操作规程1、连接导火索和雷管，必须在专用加工房内。
房内不准有电气、金属设备，无关人员不得如内。
2、切割导火线火导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。
导火索长度不得小于1米，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。
切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。
3、加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包，应专人妥善保管。
4、装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。
禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。
5、峒室法爆破药室内的照明未安起爆体前，其电压应为低压电。
安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。
6、放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须通畅。
7、使用火雷管时，导火线点火，只准用专用木棒，不准使用香烟、火柴或其他明火。
8、露天爆破安全警戒距离半径：裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400米；炮眼法（浅眼法）、药壶法，不得小于200米。
9、坑道内两个邻近工作面之间的厚度小于20米时，一方起爆，另一方工作人员应全部撤离工作面。
10、放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。
瞎炮处理应遵守下列规定：①由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。
②严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离远炮眼60厘米外的地方，另打眼放炮。
③在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。
爆破工操作规程
第 1 条爆破工作人员，必须身体健康，经过专业培训，考试合格，并取得《爆破员作业证》，方可从事爆破作业。
第 2 条各种爆破必须使用符合国家标准或者部颁标准的爆破器材。
第 3 条爆破所用的各种电雷管、火雷管、导爆索、炸药等物品，在搬运装卸时，必须轻拿轻放，不得抛掷。
第 4 条拉运火工材料的汽车不许停留在人员密集的地方，车上应示有危险标志。
带车人员严禁吸烟及带火种。
第 5 条从药库加工房领出的各种起爆药包运往施工现场时，要根据背运人员的体力强弱负重。
第 6 条往现场运送起爆药包及炸药时，运送人员严禁吸烟。
禁止在有明火处歇息。
不许挨近汽车排气管行走。
第 7 条炸药运到工作面时，应与明火、机械设备、电源及供电路线等保持一定的安全距离。
并设专人看守。
第 8 条爆破器材库内要保持整洁卫生、干燥、通风，严禁乱堆乱放。
第 9 条导爆索与雷管库内应严防老鼠及有害动物，若发现应及时泯灭，以防啃响发生故事。
第 10 条库房应通风良好，禁止潮气或者雨水浸入。
库内温度应保持在 10 ~ 30℃之间。
低于或者高于上述温度时，要采取加温或者降温措施。
第 11 条对进库的火工材料数量必须严格清点，若发现数量与单据不符时，及时报告有关领导查证落实，否则不能上帐。
第 12 条对每次进库的材料必须检查说明书，并进行必要的试验，否则不能发放使用。
对已加工好的各种不同批材料，不能同时发放，要注明标签，预防发生意外。
第 13 条严格领退手续，作到认真负责，填写爆破单据，注明工程项目及单位、时间、地点、班次、发放人、领用人和施工单位，并要三方签字方能生效，否则以手续不清来追究责任。
第 14 条仓库人员应严格遵守交接班制度，当面查清物与帐目，否则按本班帐目不清处理。
严禁撕改帐目。
第 15 条在加工火炮剪导火索时，首先弄清是否同厂、同批，若不是同厂、同批时，应按规定试验燃速，并不许和异厂、异批导火索混合使用，以防燃速不同发生事故。
第 16 条剪好的导火索及加工完了的起爆管和信号管应每十根一把，点清数量，顺方向盘好，放在干燥处，严禁放在潮湿的地面上。
爆破工操作规程
爆破工操作规程一、爆破前的准备工作1、爆破材料的运送与存放：⑴电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送；⑵领取的电雷管和炸药应分别装在不同的坚实的非金属容器内；严禁将爆破材料装在衣袋内；领到爆破材料后须直接送到工作地点，严禁中途逗留；⑶携带爆破材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下；⑷在交接班、人员上、下井的时间内严禁携带爆破材料人员上下；⑸严禁用刮板输送机或胶带输送机运送爆破材料；⑹爆炸料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分开存放在专用的爆破材料箱内；⑺爆炸材料箱要放到警戒线以外的安全地点，并离开电气设备和电线、电缆；⑻爆炸材料箱钥匙由爆破工随身携带；⑼爆破前需准备好够全断面一次爆破用的起爆药卷和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。
2、检查发爆器与爆破母线。
发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合规定，并无断头和短路，绝缘包皮有损伤处应进行处理。
3、准备好炮棍、岩(煤)粉掏勺或吹眼器等爆破器具。
二、操作步骤1、装配起爆药卷：①将成束的电雷管脚线顺好，拉住电雷管前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端裸露部分扭结成短路；②电雷管由药卷的顶部装入。
用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将电雷管全部插入孔眼，并将脚线在药卷上套一个扣。
剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结成短路；③每个药卷内插放一个电雷管；④硬化的硝酸铵类炸药，在使用前用手揉松，使其不成块状。
不得将药包纸或防潮剂损坏。
禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药；⑤装配好的起爆药卷要整齐摆放在爆炸材料箱内或其附近符合规定的安全地点，并且点清数量、掩盖好，不得丢失，不准随地乱放。
2、装药前验孔、检查瓦斯及支护：①爆破工在装药前，应用炮棍插入炮眼，检验每一个炮眼的角度、深度、方向及眼内的情况，不符合作业规程规定的，必须处理；②瓦斯检查员对迎头附近20m范围内风流进行第一次瓦斯检查，瓦斯含量符合规定时方准装药，否则必须采取措施处理；③爆破工或班组长负责对工作面附近20m巷道内洒水降尘；④由班组长负责、爆破工监督，对框式支护巷道迎头10m范围内支架进行加固，保证支架顶帮刹紧背实、齐全完好。
爆破作业操作规程
爆破作业操作规程爆破作业是一项危险且高风险的工作，需要进行严格的操作规程以确保人员和财产的安全。
以下是爆破作业操作规程的主要内容：一、前期准备工作1. 组织人员：由具备相应资质和经验的专业人员组成爆破作业队伍，并确定队伍的组织和指挥形式。
2. 资料准备：对爆破对象进行详细的调查和分析，编制爆破作业方案，并提供给参与作业人员。
3. 安全防护：明确安全防护措施，提供必要的安全防护设备和装备，确保人员的安全。
二、作业现场准备1. 动态管理：在爆破作业前，对作业现场的周边区域进行动态管理，确保不存在未经授权的人员和车辆进入作业现场。
2. 清理工作：清理作业现场和周边区域的杂物、可燃物品等，保持干燥清洁的环境。
3. 标识和划定管控区域：根据爆破作业方案，对作业现场进行标识和划定管控区域，明确人员和设备的活动范围。
三、操作准备1. 培训和审查：对参与爆破作业的人员进行必要的培训，确保其了解和掌握相关的安全操作规程和操作流程。
在作业前进行操作员技能考核和安全知识测试，通过后方可参与作业。
2. 爆破器材检验：对所有爆破器材进行检查和检验，确保其完好无损，并符合相关安全标准。
3. 通信系统准备：保证通信设备正常运行，并与其他作业人员建立有效的通信联系。
4. 应急预案准备：制定并告知作业人员应急预案，包括紧急情况下的撤离、救援和报警措施等。
四、作业执行1. 操作流程：按照预定的爆破作业方案，严格执行操作流程，确保每一步操作都符合规程要求。
2. 实施监控：在作业期间，要密切监控作业现场的动态，并根据实际情况做出调整和应对。
3. 当场指挥：确保作业现场有专人负责指挥和协调各个环节的工作，在紧急情况下能够迅速做出决策并采取相应措施。
4. 安全检查：定期进行现场安全检查，确保操作人员严格按照规程进行操作，发现问题及时纠正和处理。
五、作业结束及后期处理1. 安全撤离：在作业结束后，根据应急预案进行安全撤离，确保人员和设备的安全。
爆破作业安全操作规程
爆破作业安全操作规程一、引言爆破作业是一种在采石、矿山等领域常见的作业方式，其涉及到爆炸物质的使用，具有一定的危险性。
为了保障施工人员的人身安全以及周围环境的安全，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于进行爆破作业的现场施工人员，包括爆破作业的前期准备、爆破装药、实施爆破、清查装药等环节。
三、操作人员要求1.所有从业人员必须经过爆破作业的相关培训和考核，持证上岗。
2.未经授权人员不得进行爆破作业操作。
3.操作人员必须穿戴符合标准的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
四、爆破作业前准备1.确定爆破区域的范围和爆破时间，确保周围区域无人员活动。
2.检查爆破器材和装药是否符合要求，确保没有损坏或漏装情况。
3.开展现场应急演练，做好各种突发情况的应对准备。
五、爆破作业步骤1.进入爆破作业区域前，应按照现场指挥的要求进行就位，确保安全距离。
2.严格按照作业程序进行爆破装药，不得随意更改或多加装药。
3.在确认无人员和动物在爆破区域内后，由专人进行引爆操作。
4.爆破后，应及时进行现场清查，确保没有未爆炸的火药残留。
六、事故处理1.如果发生爆炸事故，首先要确保自身安全，立即远离爆炸源。
2.第一时间报警并进行现场隔离，保护现场不受进一步侵害。
3.协助事故调查人员进行事故原因的调查和分析。
七、其他注意事项1.禁止在爆破作业区域内吸烟、使用明火等火源。
2.禁止私自擅离工作岗位，违者将受到相应处罚。
3.严格遵守爆破作业安全操作规程，确保作业安全。
结语通过严格执行本安全操作规程，可以有效预防爆破作业中可能发生的安全事故，保障施工人员和周围环境的安全。
希望全体从业人员共同遵守，努力营造一个安全的工作环境。
爆破作业安全技术操作规程(3篇)
爆破作业安全技术操作规程爆破作业是一项危险且复杂的工作，安全技术操作规程的制定和执行对于保护人员生命安全和财产安全至关重要。
以下是一个爆破作业安全技术操作规程的范例，供参考：1.爆破作业前的准备工作1.1 确定项目负责人，负责统筹和协调爆破作业的各项工作。
1.2 成立专门的爆破作业组，并指定专职人员进行作业。
组员需经过相关培训，并持有有效的岗位证书。
1.3 编制详细的爆破作业方案，包括爆破的具体内容、区域的划定、爆破的方式、所需资源等。
1.4 建立爆破作业现场的警示标识，明确标示作业边界和禁止入内的区域。
2.爆破作业的安全防护设施2.1 确保现场配备合适的防护设施，包括安全帽、护目镜、防护服、防护鞋等个人防护装备。
2.2 在现场设置防护网，防止块石飞溅和飞沙走石伤及他人。
2.3 确保应急救援设备完好，包括急救箱、灭火器等，并且工作人员熟悉使用方法。
3.爆破物品的储存和搬运3.1 爆破物品的储存应符合相关规定，远离火源和易燃物。
3.2 爆破物品的搬运要技术娴熟，操作人员需经过专门培训，并严格按照规程进行。
4.爆破作业过程中的控制措施4.1 严格遵守充填物的使用说明书，按照规定的比例进行充填。
4.2 在爆破现场附近设置监测点，对震动、气体、粉尘等进行实时监测。
4.3 确定不同类别作业的爆破标准和参数，严禁超过规定标准。
4.4 若发现异常情况，应及时采取措施，暂停作业并向负责人报告。
5.爆破作业人员培训和意识提高5.1 对爆破作业人员进行持续的安全培训，加强对安全规程的理解和遵守。
5.2 定期组织模拟爆破作业演练，提高人员的应急反应能力。
5.3 鼓励员工提出安全改进建议，并及时进行整理和改进。
6.爆破作业后的清理和检查6.1 爆破作业结束后，及时清理现场，清除残留物和垃圾。
6.2 进行爆破效果的检查和评估，以便改进爆破作业方案的制定。
7.事故和不安全行为的处理7.1 发生爆破作业事故时，应立即采取应急措施，保护人员安全并报警。
爆破作业安全操作规程
爆破作业安全操作规程一、发放、运输1、库管员应建立爆破器材收发流水帐、三联式领用单，制定定期核帐对目，做到帐物相符。
2、爆破器材收、发流动，帐物要相符，爆破器材应按其出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。
3、爆破器材必须由指定的人员领取，其必须持有公安部门颁发的上岗证书且身体健康、责任心强。
4、爆破员领取爆破器材必须按照项目经理部的相关要求办理审批手续，领取数量不应超过当班计划用量。
使用量要详细记录，使用与剩余的数量总和要与领取数量相符，剩余的炸药必须当班退回炸药库房。
5、爆破器材的运输路径必须按照指定路线及《使用回执单》上填写的路径相同，严禁在途中停留和改变行驶路线，特殊情况必须向安全科报告。
6、运送爆破器材的车辆必须是专用车辆，车上除驾驶人员和押运人员或安全员外，其他无关人员一律不许乘坐。
7、搬运爆破器材的人员须是爆破员或安全员或押运员或库管员，搬运炸药和雷管的人员应彼此相距5～10m，身上禁止携带打火机，火柴等引火物品。
8、搬运爆破器材上下车时，注意防滑，轻拿轻放，防止撞击，提防炸响，确保安全。
9、对变质和过期的爆破器材，及时登记造册，并及时向上级领导及有关部门报告，不得发放运至工地使用，10、搬运爆破器材时，炸药与雷管要分别搬运，雷管必须装入作业防爆箱内搬运至作业地点，禁止揣在衣袋中或拿在手上。
11、如突遇雷雨天气、大风天气、高温天气应停止作业，并将火工品搬运至运送车内，车辆应停靠距人群、建筑物等安全区域。
12、做好防火、防抢、防盗、防爆炸工作，配备好消防器材。
13、如有爆炸器材丢失、被盗、被抢等突发事件，必须及时向上级部门报告，并报告当地公安部门。
二、现场爆破作业1、爆破作业人员必须持证上岗，进行爆破器材保管，爆破作业不得穿戴易静电的衣物。
2、选择炮位，炮孔应避开正对的电线、路口、结构物，严禁在残眼上打孔。
3、爆炸物品在使用过程中，要轻拿轻放，不准敲击、掷滚、摔落和挤压。
4、把好质量检验关：1）雷管经试验合格后方可使用，严禁使用不合格品代替。
爆破作业安全操作规程
爆破作业安全操作规程一、准备工作1、爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，并采取必要的安全防范措施。
察看爆破现场，确认要撤离的人员设备。
2、上岗时必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋劳动防护用品，严禁穿带铁钉鞋、易产生静电的化纤衣服和班前饮酒作业。
3、熟悉围岩类别，检查爆破品的生产厂家、牌号、规格、批次、受潮及运输工具的情况。
4、接受安全技术交底，清楚其内容。
包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深，各种炮眼的装药量，导爆管的连接，起爆的顺序等。
二、具体操作要求5、爆破器材运输（1）在隧道工程外部运输爆破器材时，应遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；（2）在任何情况下，雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送。
人力运送时雷管与炸药不得由一人同时运送；汽车运输时，雷管与炸药必须分别装在二辆车内运送，其间距应相隔50m以上；有轨机动车运输时，雷管与炸药不宜在同一列车上运送，如必须用同一列车运送时，装雷管与炸药的车辆必须用三个空车厢隔开；（3）人力运送爆破器材时必须有专人护送，并应直接送到工地，不得在中途停留；一人一次运送的炸药数量不得超过20kg或原包装一箱；（4）汽车运送爆破器材时，汽车排气口应加装防火罩，运行中应显示红灯。
器材必须由爆破工专人护送，其他人员严禁搭乘。
爆破器材的装载高度不得超过车厢边缘，雷管或硝化甘油类炸药的装载不得超过二层；（5）有轨机动车运送爆破器材时其行驶速度不得超过2m/s，护送人员与装卸人员只准在尾车内乘座，其他人员严禁乘车。
硝化甘油类炸药或雷管必须放在专用带盖的木质车厢内，车内应铺有胶皮或麻袋并只准堆放一层；（6）严禁用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车和皮带运输机运送爆破器材。
6、装药时，炸药和雷管应分开放在炮孔两侧。
应使用木质炮杆进行装药，严禁使用铁质工具；填装起爆药包时，严禁投掷和冲击。
爆破作业操作规程
爆破作业规程第一章爆破作业第一节爆区准备第一条打钻孔前必须清理工作面,确保钻机作业安全,提高打孔质量。
第二条提前做好爆破说明书设计,遵循先设计后作业的原则。
第三条严格按设计布孔,不得随意改变孔位、孔深。
孔深与设计深度偏差不得超过±0.5米,孔距与行距偏差不得超过±0.3米。
第四条认真验收,孔深、孔位不合格的必须补孔第二节装药第五条装药前必须清理爆区内障碍物。
第六条装药区域外缘插红旗或其它警告标志,以标示警戒区。
第七条非爆破作业人员和无关设备不准进入警戒区。
第八条火工品的领用必须由专人负责,运载火工品应使用专用车辆,严禁人货混装,雷管、继爆管不得与导爆索、起爆弹混装第九条火工品领、用、退的数量要吻合,账目清楚,不得丢失和私存,不准擅自销毁或挪作它用。
第十条装、卸、运火工品要轻拿轻放,不准投掷、冲击或碰撞,更不准踩压人力搬运时,每次不得超过40千克。
第十一条火工品在指定地点摆平放稳,爆破区域20米内不得有热源、烟火第十二条复査炮孔的积水、孔温、坍塌、堵塞等情况第十三条炮孔有水,采取如下措施1.水深小于2米的,软岩使用间隔器将水隔开;硬岩使用乳化炸药。
2.水深大于2米的,使用乳化炸药。
第十四条必须按设计装药,随时掌握药柱高度第十五条导爆索严禁打折,孔口外留0.5~1米的联网线第十六条遇雷雨或暴风雪时,禁止装卸爆破器材。
第十七条装药发生卡堵时,只准用炮杆处理,处理不了时向炮区负责人汇报,并进行妥善处理。
第十八条装药时,联线折断或掉入孔内,经处理难以正常引爆,可再补装一个适量的引药,然后充填,如处理无效时,则应插上标志按瞎炮处理。
第十九条如因充填物发生卡堵,要用炮杄或绳索套取,不能疏通时,必须向炮区负责人汇报,以便在起爆或警戒时采取措施。
第二十条用导爆索起爆,如果充填中发生断索,当充填物上露有索头,不能接ε索时,应重新放入引药继续充填,如无法补救,则按瞎炮处理。
第三节充填第二十一条充填高度必须满足设计要求的充填高度。
爆破安全技术操作规程（三篇）
爆破安全技术操作规程第一章总则第一条为了规范爆破作业行为，保障人员安全，防止事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于进行爆破作业的单位和个人。
第三条本规程所涉及的爆破作业，是指通过使用爆炸物品，进行对目标物体的破坏或者拆除的行为。
第四条所有从事爆破作业的人员必须具备相关的专业知识和技能，持有相应的爆破安全证书。
第五条爆破作业必须遵守相关的法律法规，严禁违法违规操作。
第二章爆破作业前准备第六条进行爆破作业前，必须制定详细的作业方案，并报相关主管部门审核批准。
第七条作业方案必须包括以下内容：（一）爆破的目标物体、位置和要求。
（二）爆破所需的爆炸物品种类、数量和包装。
（三）爆破的时间和地点。
（四）爆破的检查和监测措施。
（五）应急救援措施和联系方式。
第八条在确认爆破作业方案通过审核后，必须成立专门的爆破作业小组，负责具体的操作。
第九条爆破作业小组成员必须经过专业培训合格，并定期参加爆破安全知识和技术培训。
第十条爆破作业小组成员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞、防护服等。
第三章爆破作业操作第十一条爆破作业操作必须遵守以下规定：（一）严禁在未经批准的地点进行爆破作业。
（二）爆炸物品必须存放在指定的库房中，按照种类进行分类，防止交叉感染。
（三）严禁擅自修改作业方案或者擅自改变爆炸物品的类型、数量。
（四）严禁将爆炸物品放置在易燃、易爆、易挥发的物品附近。
（五）爆破作业前必须对目标物体进行彻底的检查，确保没有人员在附近。
（六）爆破作业前必须告知附近居民，确保他们的安全。
（七）严禁使用已过期或者损坏的爆炸物品。
第十二条爆破作业必须采取以下措施：（一）确保爆破作业现场的清洁和整齐。
（二）在爆破区域周围设置警戒线，保持安全间距。
（三）对进行爆破作业的区域进行封闭或者封锁，禁止外人进入。
（四）严禁在已经爆破的区域内进行任何形式的活动。
第十三条爆破作业必须进行监测和检测，确保操作的安全性。
第十四条爆破作业结束后，必须进行清理工作，恢复到原状。
爆破作业岗位安全操作规程
爆破作业岗位安全操作规程一、自我确认正确穿戴安全帽、工作服等劳动保护用品；现场作业人员必须持证上岗，方可进场操作。
二、现场确认爆破作业前，爆破现场负责人必须组织爆破员进行现场工作安全技术交底。
三、作业标准1、炸药、雷管严禁同车运输或与其他物品混装、搬运过程中不得扔、砸、撞，应轻拿轻放，现场临时储存时，炸药和雷管临时存放点相距不得低于25米。
2、装药和充填应用木质炮棍；深孔爆破出现药包堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用竹或木制长杆处理；装起爆药柱时严禁投掷或快速冲击。
3、当装药、充填、连线等全部工作完成后，必须由当班爆破现场负责人和爆破技术员进行检查后，确认填塞、起爆网络联线无异常，方可将所有人员物资撤出爆破施工安全警戒区域外。
4、当装药、连线、检查工作全部完成后，即可发出爆破预警信号，警戒人员按各自地点、范围进行警戒，其余人员进入安全避炮地点躲避；现场周边所有设备应撤离危险区，发出爆破预警信号后，爆破范围内禁止无关人员、设备进入。
5、警戒人员全部按指定地点就位后，检查警戒危险区内确认安全后，方可发出爆破起爆信号。
6、起爆5分钟后，由爆破现场负责人组织经验熟练爆破员进入爆破现场进行检查，确认无哑炮、盲炮现象或其他突发状况，即发出警报解除信号，警戒人员撤回，周围区域可恢复生产。
7、严格遵守《爆破作业安全规程》（GB6722-2014）。
四、令行禁止1、禁止在大雾、雷雨天气中进行爆破作业，禁止在黄昏和夜间等能见度低条件下作业。
2、药包加工、装药作业中，严禁携带火柴、打火机等引火物品，严禁在爆破安全警戒区域内吸烟，从事其他危险行为。
3、禁止使用石块（块度大于0.03米）和易燃材料填塞炮孔，填塞要十分小心，不得破坏孔内及地表起爆线路，禁止重压捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药柱。
4、禁止暴力拔出或硬拉起爆药柱的导爆管脚线。
五、应急处置1、如发生疑似哑炮、盲炮，必须经过15分钟后方准进入现场检查。
爆破施工安全操作规程（3篇）
爆破施工安全操作规程1. 爆破前准备(1) 严格组织爆破前的准备工作，包括确定爆破区域、制定爆破计划等。
(2) 确保施工现场的周边区域被及时疏散，以防止人员和非相关人员受到伤害。
(3) 对施工现场的环境进行全面检查，排除影响爆破安全的因素，如高温、易燃物等。
(4) 配备适当的爆破设备和工具，并进行必要的维护和保养，确保其正常工作状态。
2. 爆破安全措施(1) 在施工现场设置明显的警示标志，并确保施工人员能够清晰地看到这些标志。
(2) 制定详细的安全操作程序，并确保施工人员遵守这些程序，不擅自篡改或忽视安全规定。
(3) 确保施工人员戴上符合标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以防止头部、眼睛和听力受到伤害。
(4) 确保施工人员具备相应的爆破操作资质和经验，并进行定期的培训，提高其应对紧急情况的能力。
(5) 建立有效的沟通机制，确保施工人员之间能够有效地传递信息和指示，避免操作上的错误。
3. 爆破装置设置(1) 严格按照设计要求设置爆破装置，确保其能够按照预期效果进行爆破。
(2) 疏导爆破装置的布设，确保其能够正确地引导爆炸能量，避免不必要的伤害。
(3) 确保爆破装置与周边建筑物和设施相互之间的安全距离，避免由于爆炸冲击波导致损坏或倒塌。
4. 爆破过程管控(1) 建立严格的施工现场管控制度，确保只有经过培训和授权的人员才能进入施工现场，并严禁一切非法人员进入。
(2) 在爆破施工过程中，严格控制现场人员的数量，避免拥挤和混乱，确保施工人员的安全。
(3) 建立紧急情况应对机制，包括逃生途径、应急通讯等，以应对突发事件和事故，保证人员的安全撤离。
(4) 建立爆破作业记录制度和爆破事故报告制度，对施工过程中的每一个细节进行记录和分析，及时发现问题并予以解决。
5. 爆破后处理(1) 确保施工现场彻底清理，清除爆破残留物和碎片，降低二次爆炸的风险。
(2) 进行施工现场的全面检查，包括爆破区域和周边建筑物，确保没有遗留的隐患和安全隐患。
爆破作业操作规程
爆破作业操作规程1、选择炮位时,炮眼口应避免开正对的电线、路口和构造物;2、凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应与处理；3、凿眼所用的工具和机械要详细检查，确认完好；4、严禁在残眼上打孔；5、用人力冲击法打送软岩时，应清理现场的障碍物；6、人工打眼时，使锤人应站立在掌钎人的侧面,严禁对面使锤；7、机械扩眼，宜采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机.凿岩机支架要牢固，严禁用胸部和肩头紧顶把手；8、空压机必须在无荷载状态下启动；9、爆破作业必须有专人指挥.确定的危险边界应有明显标注，警戒区四周必须派设警戒人员，警戒区内的人员、畜生必须撤离，施工机具应妥善安置.预告、起爆、解除警戒等信号应有明确的规定；10、爆破时,应点清爆破孔数与装药量是否相符,确认炮响完毕并5分钟后，方准爆破人员进入爆破作业点;11、电力起爆必须遵守下列规定：（1)在同一爆破网路上必须使用同厂、同型号的电雷管，其电阻值差不得超过规定值（应控制在±0。
2Ω以内);（2）爆破网路主线应绝缘良好，并设中间开关，与其它电源线路应分开敷设；（3)必须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝缘情况，在联入网络前各自的两端应短路；(4）爆破网路的联接必须在全部炮孔装填完毕,无关人员全部撤至安全地点后进行;联接应由工作面向起爆站依次进行,两线的接点应错开10CM，接点必须牢固，绝缘良好；（5）用动力或照明电源起爆时，起爆开关必须放在上锁的专用起爆箱内，起爆开关箱和起爆器的钥匙在整个爆破作业时间里，必须由爆破工作的负责人严加保管，不得交给他人；(6）装好炸药后，必须撤除工作面的一切电源；雷雨季节应采用非电起爆法。
（7)雷雨季节、潮湿场地等情况下，应采用非电起爆法.12、各种类型的“炮盲"处理必须按照国家现行的爆破安全规程有关规定办理, 爆破必须按照审批的爆破设计书,并证得当地县（市）以上公安部门同意后,由专门成立的现场指挥机构组织人员实施。
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金属非金属矿山爆破作业操作规程
1、在实际生产过程中，要编制爆破作业说明书，爆破工必须认真学习和贯彻执行，并按爆破说明书进行爆破作业。
2、装药前应先制作引药，就是将雷管装进药卷做成起爆药卷。
雷管必须全部插进药卷。
3、装药时，首先必须清除炮眼内杂物。
4、正向装药时，引药必须位于炮眼口；反向装药时，引药必须位于炮眼底。
5、封泥应用水炮泥，也可用不燃性的、可塑性的松散材料制成，如砂子、粘土和砂子混合物等。
禁止使用块状材料和可燃性材料作封泥。
无封泥的炮眼，严禁放炮。
6、操作时先打开“电源”开关。
7、检查电源电压表（6V左右）、充电电压表（5V左右）、充电时间表（0000s）、供电时间表（0004ms）、充电电流表（不大于2A）、输出电能表(000)显示是否正常。
8、将电爆网络全电阻测试仪，两接线端分别连接20发、25发、50发、100发、150发、200发的两接线端，并旋转旋钮调整负载电阻分别是70Ω、160Ω、320Ω、620Ω、920Ω、1220Ω，调整好后断开负载电阻两接线端的连接线。
9、按需要的连接方式将雷管的引脚依次连接起来，然后将端线与母线连接，最后将母线串接到发爆器的两接线端上，旋转发爆器的旋钮，旋至充电状态，充电时间开始上升至<20s，
发爆器充电完成，指示灯亮，供电时间显示为0000ms。
10、充电完成后，旋转发爆旋钮至发爆状态，充电时间0000s，供电时间至0004ms，输出充能瞬间显示，设备通过声光电显示爆破过程。
11、模拟操作：分别按“掏槽眼”、“辅助眼”、“周边眼”、“底眼”、“水沟眼”开关，可分别显示“掏槽眼”、“辅助眼”、“周边眼”、“底眼”、“水沟眼”；打开“全部”开关，所有炮眼得以显示。
12、实验结束后，关闭电源。
13、避免高温暴晒、潮湿、剧烈震动。
14、严禁非专业人员操作及维修。
15、实训过程中严禁触摸发爆器的接线端。
16、雷管引脚线及母线连接处要固定牢固。
17、实训室内不准吸烟，严禁烟火。
18、不违章作业，并制止他人冒险作业。
19、操作时思想集中，不准打闹、赤膊、赤脚、穿拖鞋和高跟鞋。
20、实操结束后，应清理、清扫设备卫生和周边环境卫生，并关闭所有电源，确认无误后方可离开。
常见故障与排除
维修记录表。