盐雾测试及判定方法
盐雾测试方法和判定标准
盐雾测试方法和判定标准
盐雾测试是一种常用的腐蚀性测试方法，用于评估材料或涂层的抗腐蚀性能。
以下是盐雾测试方法和判定标准的概述：
1. 盐雾测试方法
盐雾测试是在盐雾试验箱中进行的，该试验箱内的空气被加热并含有盐雾。
在测试期间，将被测样品置于试验箱中，并在一定时间内观察样品表面的腐蚀情况。
盐雾测试的主要参数包括盐雾浓度、温度和湿度。
盐雾浓度通常以%表示，是指盐水溶液中盐的质量比。
温度和湿度的设置可以根据不同的应用需求进行调整。
2. 盐雾测试判定标准
盐雾测试的判定标准主要是基于样品表面的腐蚀情况，通常分为4个等级：
1. 优秀：样品表面没有任何可见的腐蚀迹象。
2. 良好：样品表面有轻微的腐蚀迹象，但不影响其性能。
3. 一般：样品表面有明显的腐蚀迹象，可能会影响其性能。
4. 差：样品表面严重腐蚀，无法使用。
在进行盐雾测试时，应根据被测样品的特性和使用环境的要求，选择适当的测试条件和判定标准。
同时，应注意测
试的可重复性和稳定性，以保证测试结果的准确性和可靠性。
盐雾试验检查方法及判定基准
盐雾试验检查方法及判定基准：
判定方法：测定面腐蚀状况测定，可依照如下标准施行。
或由买卖双方事先协定之方法判定之。
外观评级
像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等。
把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。
对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。
等级与外观
外观评级样品表面外观的变化
A级
无变化
B级
轻微到中度的变色
C级
严重变色或极轻微的失光
D级
轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物
E级
严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀
F级
有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上
G级
整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀，并有深的点蚀
H级
整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀，并有深的点蚀
I级
出现基体金属腐蚀
腐蚀评级
金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到：
R=3（2—lg A）
式中R-腐蚀评级数（为一修约的整数）
A-腐蚀缺陷所占总面积的百分数。
根据上述公式，可得到腐蚀缺陷面积（%）与腐蚀评级值的关系如下：
腐蚀评级与缺陷面积
缺陷面积%腐蚀评级
缺陷面积（%）腐蚀评级
无缺陷10
＞2.5~5
4
≤0.19
＞5~10
3 82
＞0.1~0.25＞10~25
＞0.25~0.57
＞25~50
1
＞0.5~1.06
＞50
＞1.0~2.5
5。
盐雾试验结果的判定方法
盐雾试验结果的判定方法
盐雾试验是用来判断材料或产品在盐雾环境下的耐腐蚀性能的测试方法。
通常，盐雾试验的结果判定主要通过以下几个方面：
1. 观察外观变化：检查被试样品是否有明显的腐蚀痕迹，如氧化、锈蚀、颜色变化等。
如果有明显的外观损坏，则可以认定材料或产品的腐蚀性能不佳。
2. 评估质量损失：检查被试样品的质量是否有明显的损失，如重量增加、表面粗糙度增加等。
质量的明显损失通常表明材料或产品的腐蚀性能不佳。
3. 测定腐蚀速率：通过测量被试样品的腐蚀速率来评估其耐腐蚀性能。
腐蚀速率可以用不同的方法来测定，如重量损失法、电化学法等。
一般来说，腐蚀速率越低，材料或产品的耐腐蚀性能越好。
需要注意的是，盐雾试验的结果判定应该综合考虑以上几个方面，不能仅以某一个指标来判断材料或产品的腐蚀性能。
同时，还应该根据具体的应用需求和标准要求来判定目标值。
盐雾试验方法和判定标准
10.1试验后的外观检查外观的缺陷情况，如点蚀、裂纹、气泡等分布和数量；
10.2电气性能检查
如果是电子电器产品整体进行试验，试验后需要对电气性能进行检测，检查电气规格是否和试验前保持一致；
11.试验结果
我司采用GB/T 6461-2002《金属基本体上金属和其它无机覆盖层经试验后的试样和试件的评级》所制定的按照腐蚀面积进行评级的方法。
f
LGV4T-e:WVh1x'p122650液至少应连续收集8小时,以其平均值表示喷雾量；6SQ博客空间$hT(m{^jNiD
3.7试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。
4.试验条件
4.1试验溶液试验溶液采用氯化钠和蒸馏水，其浓度为（50.1％）（质量百分比），雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；
2.1GB/T2423.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法；
2.2GB/T6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级；
3.试验设备
本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。
12.3.2如果是电子电器产品整机测试，则需要有电气性能方面的检测数据；
12.4 试件的放置
试件的放置位置、状态，要求有放置图片的记录；
12.5 试验条件
12.5.1盐溶液浓度、PH值；
12.5.2箱体内温度、湿度和压力饱和桶内的温度；
12.5.3盐雾沉降量和连续雾化时间；
12.6 最终检测
12.6.1试件的外观结构检查，并且要求有图片记录，用以和试验前的外观进行比对；
盐雾试验判定标准及操作规范最新
盐雾试验判定标准及操作规范最新1. 背景介绍盐雾试验是一种常用于测试材料和涂层抗腐蚀性能的实验方法。
该试验通过模拟海洋气候环境中的高盐度、高湿度等因素，检测被试样在这种恶劣环境下的耐腐蚀性能，以评估其在实际使用中的耐久性和可靠性。
盐雾试验标准和操作规范对于保障产品质量、延长使用寿命具有重要意义。
2. 盐雾试验判定标准盐雾试验的判定标准主要包括两个方面：试验时间和试验结果评定。
•试验时间：盐雾试验通常分为短期试验和长期试验两种。
短期试验时间一般为24小时至96小时，长期试验时间可达数百小时甚至数千小时，具体试验时间根据产品的使用环境和性能要求决定。
•试验结果评定：根据试验结束后样品的外观、质量变化、腐蚀程度等情况，可将盐雾试验结果划分为六个等级：优秀（无任何腐蚀）、良好（极微量腐蚀或斑点腐蚀）、一般（轻微腐蚀）、较差（明显腐蚀）、特差（严重腐蚀）、不合格。
3. 盐雾试验操作规范盐雾试验的操作规范对于保证试验结果的可靠性和准确性至关重要。
•试验条件设定：确保试验室温度、湿度、盐雾浓度等参数符合标准要求，保持稳定。
•试验装置校准：检查盐雾试验设备的校准情况，保证试验设备的正常运行。
•样品准备：在试验前按照要求对样品进行处理，确保清洁干燥，并在样品上标注必要信息以便观察和记录。
•试验过程：按照标准操作步骤进行盐雾试验，记录试验过程中的温度、湿度、盐雾浓度等关键数据。
•试验结束：根据试验时间结束后，对样品进行外观检查和腐蚀程度评定，记录结果并给出评定等级。
•数据分析：对试验结果进行数据汇总和分析，得出结论和建议，为产品改进提供依据。
4. 结语盐雾试验判定标准及操作规范的严格执行对于确保产品质量和性能具有重要意义。
只有在符合标准和规范的条件下进行盐雾试验，才能有效评估产品的耐腐蚀性能，为产品的研发和生产提供可靠的支持。
希望本文介绍的盐雾试验判定标准和操作规范能够对相关领域的从业人员有所帮助。
盐雾测试及允收判定标准
3.1保护评级
保护评级表示覆盖保护基体金属免遭腐蚀的能力
3.2保护缺陷
与评定保护评级相关的缺陷,包括凹坑,针对腐蚀,基体腐蚀引起的腐蚀斑点,鼓泡以及因基体金属面造成的其他缺陷
3.3外观评级
评级数和代号描述试样的全部外观,包括由暴露所导致的所有缺陷
3.4外观缺陷
对试样外观有害的缺陷
4．测试步骤及注意事项:
4.1确定试样:试样表面必须是干净的,且必须确认试样表面的覆盖层是完好的
4.2试样放入:
4.2.1试样放在盐雾箱内让盐雾自由沉降在被试表面,被试品不能受到盐雾的直接喷射
4.2.2在盐雾箱中,试样与垂直方向成15-30度,并尽可能成20度,对于不规则的试样(如整个工件)也应尽可能接近上述规定
4.2.3试样之间不得相互接触及与箱体接触,试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在试样表面,试样上的液滴不得落在其他试样上
缺陷面积A/%
评级
A
覆盖层损坏所致的斑点的(或)颜色变化(与明显的基体金属腐蚀产物的颜色不同)
无缺陷
10
B
很难看得风,甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗
0<A≤0.1
9
C
阳极性覆盖层的腐蚀产物
0.1<A≤0.25
8
D
阳极性覆盖层的腐蚀产物
0.25<A≤0.5
7
E
表面点蚀(腐蚀坑可能未扩展到基体金属)
0.5<A≤1.0
6
F
碎落,起皮,剥落
1.0<A≤2.5
5
G
鼓泡
2.5<A≤5.0
4
H
开裂
5.0<A≤10
3
盐雾试验方法和判定标准
根据连续雾化时间要求设置定时器并打开定时器的开关，待满足设定的喷雾时间后，将自动停止喷雾；
试验结束后，首先关闭喷雾开关，然后再开启除雾开关进行除雾约20分钟；
箱体内的温度除净后，关闭设备所有开关，然后可以打开箱门取出试样；
实施
1.4.1本规范实施之前应召集负责结构件的设计工程师、采购工程师、质量工程师等相关人
员讨论通过；
1.4.2本规范经相关职能部门会签通过经文控中心受控统一发行；
1.4.3文控中心受控发行之日正式实施。
2.引用标准
GB/电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法；
军用设备环境试验方法盐雾试验；
试验过程中，如无特殊要求，禁止途中打开箱门；
在喷雾状态时，严禁同时进行除雾，因为因气流逆向可能会损坏设备；
箱体内的盐雾气体未除净时，禁止打开箱门，以防止因盐雾气体外泄而对箱体周边的其它设备造成腐蚀；
喷雾试验结束后，试件在箱体内停留的时间不允许超过30分钟，以免停留时间过长而影响测试结果；
9.试验完成后的试样处理
GB/T6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级；
ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys——accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist,”dry”and“wet”condition；
电气性能检查
如果是电子电器产品整体进行试验，试验后需要对电气性能进行检测，检查电气规格是否和试验前保持一致；
11.试验结果
对于盐雾试验结果的判定和表述有多种方法，譬如，按照腐蚀物的特征进行表述、按照腐蚀面积的百分比进行评级、按照腐蚀率进行表述以及按照重量递减表述等多种方式。根据我们公司产品的特点，决定采用GB/T 6461-2002《金属基本体上金属和其它无机覆盖层经试验后的试样和试件的评级》所制定的按照腐蚀面积进行评级的方法。
关于盐雾试验的标准等级及判定方法
关于盐雾试验的标准等级及判定方法
盐雾试验是一种对金属材料和涂层表面腐蚀性能进行检测的试验方法。
试验时，在设定的温度和湿度条件下，使用盐水通过气流雾化器将盐水雾化成相对湿度为95%的雾气，在试验样
品表面形成腐蚀性环境，评估样品耐腐蚀性能。
以下是盐雾试验的标准等级及判定方法的相关参考内容：
1. 标准等级
盐雾试验的标准等级包括：普通等级、加强等级和特强等级。
普通等级的试验时间为24小时，加强等级的试验时间为48小时，特强等级的试验时间为96小时。
2. 判定方法
盐雾试验的判定方法通常包括外观评估、质量检测和对比检验。
对样品的外观进行评估，观察是否存在腐蚀斑点、锈蚀、起皮或变色等表面缺陷。
质量检测包括腐蚀龟裂、腐蚀重量损失、腐蚀形貌、电化学性能等方面。
对比检验通常是将经过盐雾试验的样品与未经过试验的样品进行比较，判断盐雾试验对样品腐蚀性能的影响。
综上所述，盐雾试验的标准等级和判定方法在评估金属材料和涂层表面腐蚀性能及选择合适材料等方面具有重要意义。
盐雾试验方法和判定标准
盐雾试验方法和判定标准盐雾试验：一、定义盐雾试验是一种常规检测，用来模拟因海边空气夹带氯化钠对产品芯片、外壳和其他部件有害影响的海洋环境。
它将侵蚀剂—尤其是氯化钠，也可以是氯化钙悬浮在室内气流中，与被试物料接触，以检测其耐腐蚀性。
二、原理盐雾试验的原理是，将悬浮于空气中的氯化钠等离子，用压缩空气将它们喷射于被试样品表面，评价其耐腐蚀性。
通常使用的离子溶液是催化燃料汽油的混合液，其主要成分是氯化钠或大豆油甲醇。
三、测试要点1、操作方法：（1）悬浮溶液的准备：将盐离子混合液与空气混合后振荡，使其悬浮于空气中，形成溶液。
（2）准备夹具：准备圈梁板，夹住检测样品，使得检测样品面向喷口。
（3）准备测试环境：准备控制室温度恒定，保持相对湿度，控制喷口距离等。
（4）操作：把准备好的混合液从准备的离子喷口中喷入被试样品的表面，评价其耐腐蚀性。
2、实验方案：（1）试验条件：室内相对湿度约为40-75%，温度约为5-45℃，管道长度约为250 mm，喷口处距离被试样品表面约为200-400 mm。
（2）试验周期：在上述条件下错综操作72小时，每24小时量测一次氯离子含量。
3、试验结果判断：（1）表面试验：用高倍及低倍显微镜对试样表面进行观察，记录出现的变化，并和对照样品比较，视腐蚀状况的严重程度将测试分类；（2）氯离子含量测定：试验结束后，用质谱仪 1.1.1测试试样表面沾染的氯离子量，获得最终测试结果；（3）判定标准：结果和氯离子含量相结合，根据标准判断试验样品是否符合要求。
其判定标准如下：A、不论氯离子含量有多少，只要表面有明显腐蚀形成缺口、破裂等现象，均判定为不合格；B、氯离子含量小于50mg / l的测试样品，仅观察表面有无明显腐蚀现象，如果没有则判定为合格；C、氯离子含量超过50mg / l的测试样品，判定其合格不合格的标准为：含量小于200mg/L时判定为合格，含量高于200mg/L时判定为不合格。
盐雾试验方法和判定标准
G4pC
c8U,p8H122650注（2）：预热以增加压缩空气的温度与湿度；
压缩空气
(Kpa)
84
98
111
126
压力
(Kgf/cm2)
0.86
1.00
1.14
1.29
所需预热温度（℃）
8.4试验结束后，首先关闭喷雾开关，然后再开启除雾开关进行除雾约20分钟；
8.5箱体内的温度除净后，关闭设备所有开关，然后可以打开箱门取出试样；
8.6试验过程中，如无特殊要求，禁止途中打开箱门；
8.7在喷雾状态时，严禁同时进行除雾，因为因气流逆向可能会损坏设备；
8.8箱体内的盐雾气体未除净时，禁止打开箱门，以防止因盐雾气体外泄而对箱体周边的其它设备造成腐蚀；
12.6.2如果是电子电器产品整机测试，则需要对电气性能方面进行检测；
12.7 结果评定
12.7.1试件的评级结果；
12.7.2最终判断和判断依据；
12.8 报告的有效性
12.8.1报告需要得到相关职能部门的签字认可；
12.8.2签署完毕的报告加盖质量部印章生效；
12.3.2如果是电子电器产品整机测试，则需要有电气性能方面的检测数据；
12.4 试件的放置
试件的放置位置、状态，要求有放置图片的记录；
12.5 试验条件
12.5.1盐溶液浓度、PH值；
12.5.2箱体内温度、湿度和压力饱和桶内的温度；
12.5.3盐雾沉降量和连续雾化时间；
12.6 最终检测
12.6.1试件的外观结构检查，并且要求有图片记录，用以和试验前的外观进行比对；
中性盐雾测试方法和判定标准有哪些
中性盐雾测试方法和判定标准有哪些
中性盐雾测试是一种常用的环境测试方法，用于评估材料和涂层在盐雾环境中
的耐蚀性能。
在工业领域，尤其是涂料、镀层、电镀等行业中，中性盐雾测试是不可或缺的一项测试方法。
下面将介绍中性盐雾测试的方法和判定标准。
1. 中性盐雾测试方法
1.1 设备要求
中性盐雾测试通常使用盐雾箱进行，盐雾箱应符合相关标准要求，包括恒温、
恒湿、恒盐浓度等环境条件。
1.2 样品准备
在中性盐雾测试之前，需要对样品进行处理，确保其表面清洁，并根据测试标
准进行必要的涂覆或处理。
1.3 测试条件
设置测试条件，包括盐雾浓度、温度、湿度等参数。
根据测试要求，进行设定。
1.4 测试周期
根据具体要求，设置测试周期，通常为数小时至数百小时不等。
1.5 样品观察
定期观察样品表面变化，包括锈蚀、腐蚀等情况。
2. 中性盐雾测试判定标准
2.1 铁锈程度
根据测试期间观察到的铁锈程度，标准定义了不同等级的铁锈形态，用于评定
样品的耐蚀性。
2.2 腐蚀程度
标准还规定了不同腐蚀程度对应的等级，便于对样品进行腐蚀性能评估。
2.3 外观变化
除了铁锈和腐蚀程度外，标准还包括了对外观变化的评定，例如颜色变化、表
面光泽度等。
2.4 耐蚀性评定
根据以上观察标准，对样品的耐蚀性能进行评定，判定样品的耐蚀性能等级。
结语
中性盐雾测试方法和判定标准是评估材料和涂层耐蚀性能的重要手段，通过遵循相关测试方法和标准，可以准确评估材料在盐雾环境下的性能表现。
希望本文介绍的方法和标准能对相关领域的从业者有所帮助。
盐雾试验方法和判定标准
盐雾试验方法和判定标准盐雾试验是一种常用的对材料和涂层耐腐蚀性能进行评估的方法。
通过在设定的条件下让样品暴露在盐雾环境中，观察其耐蚀性能，从而评估其适用性和耐久性。
在进行盐雾试验时，需要遵循一定的方法和判定标准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
盐雾试验方法设备准备进行盐雾试验前需要准备盐雾试验室，里面有恒温恒湿系统，盐水喷雾系统等设备。
在设备准备好后，需要校正设备参数，确保试验条件的准确性。
样品准备准备待测试的样品，并做好防护措施，以免盐雾腐蚀对样品本身产生影响。
试验流程1.将样品放入盐雾试验室中，并设置好所需的试验参数，如温度、湿度、试验时间等。
2.启动试验设备，让盐水喷雾系统开始工作，产生盐雾环境。
3.根据设定的试验时间进行试验，定期检查样品的状况，记录观察结果。
试验结束在试验结束后，取出样品进行观察和检查。
根据观察结果和试验记录，评估样品的耐蚀性能。
判定标准盐雾试验的判定标准是根据样品在试验过程中的表现来确定的。
一般来说，可以从以下几个方面进行评估：1.腐蚀程度：样品表面的腐蚀情况是评估其耐蚀性能的重要指标。
腐蚀程度越轻微，说明样品的耐蚀性能越好。
2.颜色变化：观察样品表面是否出现颜色变化，如生锈、变黄等，这也是评估耐蚀性能的指标之一。
3.细微结构变化：通过显微镜等设备观察样品的微观结构变化，了解腐蚀对样品材料的影响程度。
4.耐蚀时间：根据试验中样品开始发生腐蚀的时间点，可以初步判断样品的耐蚀性能。
根据以上评估指标综合考虑，可以对样品的耐蚀性能做出判定，进而为产品的改进和优化提供参考依据。
通过盐雾试验方法和判定标准的合理应用，可以全面评估材料和涂层的耐腐蚀性能，为产品设计和生产提供重要的参考依据，促进产品质量的提升和技术的进步。
盐雾的盲样测试及评价方法
盐雾的盲样测试及评价方法
盐雾的盲样测试及评价方法主要包括以下几种：
1. 评级判定法：将腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据。
这种方法适合于平板样品的评价。
2. 称重判定法：通过对腐蚀试验前后样品的重量变化进行称重，计算出受腐蚀损失的重量（或增重）来对样品耐腐蚀质量进行评判。
这种方法特别适用于对某种金属耐腐蚀质量的考核。
3. 腐蚀物出现判定法：这是一种定性的判定法，以盐雾腐蚀试验后产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定。
一般产品标准中大多采用此方法。
4. 腐蚀数据统计分析法：主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
在盐雾测试中，氯离子在盐雾腐蚀破坏过程中起主要作用，它具有很强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属内部，破坏金属的钝态。
以上信息仅供参考，如需获取更多详细信息，建议查阅盐雾测试相关书籍或咨询专业人士。
关于盐雾试验的标准等级及判定方法
关于盐雾试验的标准等级及判定方法
盐雾试验是在盐雾试验箱内进行的，一般是用来测试金属的耐腐蚀性或者金属表面电镀后的耐腐蚀性，可以通过腐蚀性盐溶液喷雾来进行腐蚀试验，还能够通过腐蚀性气体来进行试验，根据具体的使用环境来采用不同的腐蚀方式。
在做盐雾试验的时候，基本上都有一套试验标准和试验的评级判定。
盐雾试验的腐蚀情况判定主要由四个方法来判定，评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法以及腐蚀数据统计分析方法。
腐蚀数据统计分析方法，提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
盐雾试验标准分为十级，是以企业试验标准为参考，符合实际情况。
盐雾试验标准具体分级及现象如下。
×
10级:无缺陷面积，外观评级A，试样表面外观无变化;
9级:缺陷面积占比不超过0.1%，外观评级B，试样表面有轻微到中度的变色;
8级:缺陷面积占比介于0.1%~0.25%，外观评级C，试样表面严重变色或有
极轻微的腐蚀物;
7级:缺陷面积占比0.25%~0.5%，外观评级D，试样表面严重的失光火出现
极轻微的腐蚀产物;
6级:缺陷面积占比0.5%~1.0%，外观评级E，试样表面严重的失光，或在
试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀;
5级:缺陷面积占比 1.0%~2.5%，外观评级F，试样表面有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上;
4级:缺陷面积占比2.5%~5%，外观评级G，试样表面上有厚的腐蚀产物层
或点蚀;
3级:缺陷面积占比5%~10%，外观评级H，试样表面上有非常厚的腐蚀产物
层或点蚀，并有深的点蚀;
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盐雾试验方法和判定标准图文稿
盐雾试验方法和判定标准
1.总则
1.1目的规范金属结构件的中性盐雾试验（NSS）的方法和判定标准。
1.2适用 该规范适用本公司所有金属结构件、紧固件、电器件等试验方法和判定标准。
1.3职责质量部主管负责测试报告的编制和测试结果的判定，IQC负责产品的测试。
1.4实施文控受控发行之日正式实施。
0.86
1.00
1.14
1.29
所需预热温度（℃）
46
47
48
49
3.5 喷雾水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试样附近；
3.6喷雾液量以整个小时计算,在采集容器上, 应每小时平均可收集1.6ml盐水溶液。喷雾
液至少应连续收集8小时, 以其平均值表示喷雾量；
3.7试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。
8.2待温度符合测试条件所要求的温度范围后，开启喷雾开关并检查喷雾压力是否保持在1Kgf；
8.3根据连续雾化时间要求设置定时器并打开定时器的开关，待满足设定的喷雾时间后，将自动停止喷雾；
8.4试验结束后，首先关闭喷雾开关，然后再开启除雾开关进行除雾约20分钟；
8.5箱体内的温度除净后，关闭设备所有开关，然后可以打开箱门取出试样；
5.8试样的支架应由惰性非金属材料制成，如玻璃、塑料或有涂层的木制品。悬挂试样的材料不应使用金属材料，而应使用人造纤维、棉纤维或其它惰性绝缘材料。
6.试件的初始检测
6.1外观结构检查试验样品表面必须干净，无油污、破损、无临时性的保护层和其它弊病；
6.2电气性能检查
如果是电子电器产品整体进行试验，试验前必须对电气性能进行检验，并且记录测试数据。
10.2电气性能检查
盐雾试验方法与判定标准
盐雾试验方法与判定标准导言：盐雾试验方法是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和产品在盐雾环境下的耐蚀性能。
本文将介绍盐雾试验的基本原理和常见的试验方法，同时详细解读相关的判定标准，以帮助读者更好地理解和应用盐雾试验方法。
一、盐雾试验的基本原理盐雾试验是通过模拟海洋气候环境中的盐雾腐蚀作用，对材料和产品进行人工加速腐蚀测试的一种方法。
盐雾试验主要利用盐雾喷雾设备将一定浓度的氯化钠溶液喷雾到试验样品表面，通过不断重复喷雾-干燥的过程，模拟真实环境中的盐雾腐蚀作用，观察样品在一定时间内的耐蚀性能。
二、常见的盐雾试验方法1. 中性盐雾试验法：常用于一般金属材料和涂料的耐蚀性能评估。
试验条件一般为温度在35℃左右，盐雾溶液中的盐度为5%。
2. 醋酸盐雾试验法：适用于电镀层、镀膜、化学处理层等的耐蚀性能评估。
试验条件一般为温度在50℃左右，盐雾溶液中含有醋酸盐。
3. 循环盐雾试验法：模拟真实环境中不断变化的湿度和温度，更接近实际使用环境。
试验条件一般为不同的温度和湿度变化范围，盐雾溶液浓度根据实际情况选择。
4. 高温高湿盐雾试验法：用于耐高温高湿环境下材料和产品的耐蚀性能评估。
试验条件一般为温度在60℃以上，湿度在95%以上，盐雾溶液浓度根据实际情况选择。
三、盐雾试验的判定标准1. 腐蚀程度评定标准：根据试验样品表面的腐蚀情况，一般分为无腐蚀、轻微腐蚀、中度腐蚀和严重腐蚀四个等级。
评定标准可以根据不同行业和产品制定，如汽车行业的GB/T 1771-2017标准。
2. 耐腐蚀时间评定标准：通过盐雾试验的实际时间，评定材料和产品的耐腐蚀能力。
常见的标准有ASTM B117、ISO 9227等，分别规定了不同材料和产品在盐雾试验中的最小耐腐蚀时间要求。
3. 膜层附着力评定标准：用于评估涂层、电镀层等膜层的附着力，在盐雾试验后对试验样品进行剥离或划伤评定，常见的评定标准有ISO 2409、ASTM D3359等。
盐雾试验方法和判定标准
目录索引
1.总则4
2.引用标准4
3.试验设备4
4.试验条件5
5.试件的放置6
6.试件的初始检测7
7.试件的预处理7
8.试验程序8
9.试验完成后的试样处理8
10.最终检测8
11.试验结果的评级和判定9
12.试验报告10
1.总则
为规范金属结构件的中性盐雾试验（NSS）的方法和判定标准而制定本规范。
无缺陷
10
0A
9
A
8
A
7
A
6
A
5
A
4
A10
3
10A25
2
25A50
1
50A
0
备注：
a.A
b.在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积；
c.对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口处可以不计在内；
d.在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内；
试验液体不可流回盐水桶而再用于试验；
压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器；0.1kgf/cm2因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热（2）如下附表,以获取均一温度的喷雾。
注（2）：预热以增加压缩空气的温度与湿度；
压缩空气
(Kpa)
84
98
111
126
压力
(Kgf/cm2)
所需预热温度（℃）
SECC(镀锌钢板)
8h
6
不锈钢
96h
说明：
a.如果产品使用环境相对较为严酷，可能要求的连续雾化时间严酷于本规范，那么则按产品规格书所要求的雾化时间进行试验；如无特殊要求或要求低于本规范则一律按本规范执行；
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盐雾测试盐雾试验与实际情况的关系一、盐雾的腐蚀腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。
大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。
盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。
盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。
同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。
造成对产品极坏的不良反应。
二、盐雾试验及与实际的联系盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。
(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。
它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。
它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
(4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。
它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。
它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
三、盐雾试验标准及试验结果的判定标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。
盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。
同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。
下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.1 8—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB /T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。
盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
1、评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；2、称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；3、腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；4、腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定盐雾试验技术分析与探讨（广州电器科学研究院陈永强、刘功桂、巫铭礼）摘要：分析盐雾试验技术对试验结果的影响，并从盐雾腐蚀机理、影响盐雾腐蚀的因素包括试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式以及试验结果表述等方面对提高盐雾试验结果的有效性进行了探讨。
关键词：盐雾、试验技术、有效性一、盐雾腐蚀的危害盐雾腐蚀会破坏金属保护层，使它失去装饰性，降低机械强度；一些电子元器件和电器线路，由于腐蚀而造成电源线路中断，特别是在有振动的环境中，尤为严重；当盐雾降落在绝缘体表面时，将使表面电阻降低；绝缘体吸收盐溶液后，它的体积电阻将降低四个数量级；机械部件或运动部件的活动部位由于腐蚀物的产生，而增加了摩擦力以至造成运动部件被卡死。
二、盐雾腐蚀机理盐雾对金属材料的腐蚀，主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应，形成“低电位金属－电解质溶液－高电位杂质”微电池系统，发生电子转移，作为阳极的金属出现溶解，形成新的化合物即腐蚀物。
金属保护层和有机材料保护层也同样，当作为电解质的盐溶液渗入内部后，便会形成以金属为电极和金属保护层或有机材料为另一电极的微电池。
盐雾腐蚀破坏过程中起主要作用的是氯离子。
它具有很强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属内部，破坏金属的钝态。
同时，氯离子具有很小的水合能，容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏。
除了氯离子外，盐雾腐蚀机理还受溶解于盐溶液里（实质上是溶解在试样表面的盐液膜）氧的影响。
氧能够引起金属表面的去极化过程，加速阳极金属溶解，由于盐雾试验过程中持续喷雾，不断沉降在试样表面上的盐液膜，使含氧量始终保持在接近饱和状态。
腐蚀产物的形成，使渗入金属缺陷里的盐溶液的体积膨胀，因此增加了金属的内部应力，引起了应力腐蚀，导致保护层鼓起。
三、影响盐雾腐蚀的因素影响盐雾试验结果的主要因素包括：试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式等。
1．试验温湿度温度和相对湿度影响盐雾的腐蚀作用。
金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。
当相对湿度达到或超过这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。
当相对湿度降低，盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐，腐蚀速度相应降低。
试验温度越高盐雾腐蚀速度越快。
国际电工委员会IEC60355：1971《AN APP RAISAL OF THE PROBLEMS OF ACCELERATED TESTING FOR ATMOSPH ERIC CORROSION》标准指出：“温度每升高10℃，腐蚀速度提高2～3倍，电解质的导电率增加10～20%”。
这是因为温度升高，分子运动加剧，化学反应速度加快的结果。
对于中性盐雾试验，大多数学者认为试验温度选在35℃较为恰当。
如果试验温度过高，盐雾腐蚀机理与实际情况差别较大。
2．盐溶液的浓度盐溶液的浓度对腐蚀速度的影响与材料和覆盖层的种类有关。
浓度在5%以下时钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加；当浓度大于5%时，这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。
上述这种现象可以用盐溶液里的氧含量来解释，盐溶液里的氧含量与盐的浓度有关，在低浓度范围内，氧含量随盐浓度的增加而增加，但是，当盐浓度增加到5%时，氧含量达到相对的饱和，如果盐浓度继续增加，氧含量则相应下降。
氧含量下降，氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。
但对于锌、镉、铜等金属，腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。
3．样品的放置角度样品的放置角度对盐雾试验的结果有明显影响。
盐雾的沉降方向是接近垂直方向的，样品水平放置时，它的投影面积最大，样品表面承受的盐雾量也最多，因此腐蚀最严重。
研究结果表明：钢板与水平线成45度角时，每平方米的腐蚀失重量为250 g，钢板平面与垂直线平行时，腐蚀失重量为每平方米140 g。
GB/T2423.17-93标准规定“平板状样品的放置方法，应该使受试面与垂直方向成30度角。
”4．盐溶液的pH值盐溶液的pH值是影响盐雾试验结果的主要因素之一。
pH值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强腐蚀性也越强。
以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等电镀件的盐雾试验表明, 盐溶液的pH值为3.0的醋酸盐雾试验(ASS)的腐蚀性比pH值为6.5～7. 2的中性盐雾试验(NSS)严酷1.5～2.0倍。
由于受到环境因素的影响，盐溶液的pH值会发生变化。
为此国内外的盐雾试验标准对盐溶液的pH值范围都作了规定，并提出稳定试验过程中盐溶液pH值的办法,以提高盐雾试验结果的重现性。
影响盐溶液pH值变化的原因和结果1）引起盐雾试验过程中盐溶液pH值变化的根源主要来自空气中的可溶性物质,这些物质的性质可能不同,有些溶于水里后呈酸性, 有些溶于水里后呈碱性；2）盐雾试验过程中，空气中的可溶性物质溶入盐溶液或从盐溶液里逸出的过程是一个可逆过程。
溶入物质会使盐溶液的pH值降低,而逸出物质会使盐溶液pH值升高,降低率和升高率相等的同时溶入速度大于逸出速度,将使盐溶液的pH值降低。
反之,盐溶液的pH值升高。
溶入和逸出速度相等,则pH值不变。
3）影响盐溶液pH值变化的因素很多。
例如空气中可溶性物质的性质和含量、压力、空气与盐溶液的接触面积和接触时间等。
a.空气中可溶性物质的性质和含量空气中含有CO2,SO2 ,NO2 ,H2S等，这些气体溶于水则生成酸性物质,使水的pH值降低。
空气中也可能存在碱性的尘埃颗粒，这些物质溶于水会使水的pH值升高。
b.大气压力气体在水中的溶解度与大气压力成正比。
0℃时,1atm大气压力下100ml的水中能溶解0.355g CO2 ,而在2atm大气压力下100ml水能溶解0.670g CO2。
当利用压缩空气喷雾时,由于大气压力增加,空气中CO2 等酸性物质的溶解量增加, 盐溶液的pH值降低。
这个过程与喷雾后受温度下降而使CO2 从盐溶液里逸出的过程恰恰相反。
c.空气与盐溶液的接触面积和接触时间喷雾使盐溶液变成直径为1～5μm微细颗粒的盐雾。
接触面积增加使得气体溶入液体或气体从液体中逸出的量都大大增加。
当影响气体溶入液体和气体从液体中逸出的条件（例如压力,温度等）不变时,溶入和逸出速度最终将达到平衡状态。