劈裂试验方案
劈裂试验
2．仪具与材料
（1）压力机。
（2）劈裂夹具、木质三合板垫条。
3.试验方法与步骤
1）检查
（1）外观检查：每个芯样应详细描述有无裂缝、接缝、分层、麻面或离析等情况，必要时应记录以下事项：
①集料情况：估计集料的最大粒径、形状及种类，粗细集料的比例与级配。
②密实性：检查并记录存在的气孔及其位置、尺寸与分布情况。
必要时应拍下照片。
（2）测量
①测平均直径dm ：在芯样的中间及两面各1/4处按两个垂直方向测量三对数值确定芯样的平均直径dm ，精确到1．omm。
②测平均长度Lm ；取芯样直径两端侧面测定钻取后芯样的长度及端面加工后的长度，精确至1．0mm。
（3）表面密度：如有必要，应测定芯样的表观密度。
2）试验步骤
（1）试件的制作：试件两端平面应与它的轴线相垂直，误差不应大于士10 ，端面凹凸每100mm不超过0.O5mm，承压线凹凸不应大于0.25mm。
（2）湿度控制：试验前试件应在（20士2）℃的水中浸泡40h，从水中取出后立即进行试验。
如有专门要求，可用其他养护或湿度控制条件。
（3）劈裂试验
①将试件、劈裂垫条和垫层放在压力机上，借助夹具两侧杆，将试件对中。
②开动压力机，当压力机压板与夹具垫条接近时调整球座使压力均匀接触试件。
当压力加到5kN时，将夹具的侧杆抽出，以（60土4）N／s的速度连续、均匀加荷，直至试件劈裂为止，记下破坏荷载，精确至0．01KN。
4. 计算
计算芯样劈裂抗拉强度Ra。
冻融劈裂试验操作方法
冻融劈裂试验操作方法
冻融劈裂试验是一种用来评估材料抗冻融劈裂性能的实验方法。
下面是冻融劈裂试验的操作方法：
1. 准备试件：根据实际需要，将材料制备成适当的形状和尺寸的试件。
通常情况下，试件可以是长方体形状。
2. 浸水：将试件浸泡在水中，让其完全饱水，确保试件内部没有空隙。
通常情况下，浸水时间为24小时以上。
3. 冻结：将浸泡好的试件放入冰箱或冰柜中进行冻结。
冻结温度可以根据需要进行调整，通常在-10以下。
冻结时间因试件尺寸和材料性质的不同而有所差异，通常在24小时以上。
4. 解冻：将冻结后的试件取出，放置在室温下进行解冻。
解冻时间通常与冻结时间相同。
5. 劈裂：在试验台上将试件放置，使用劈裂试验机或其他适合的设备进行劈裂试验。
试件应放置在垂直于力的方向上，以保证力的纵向施加。
6. 记录结果：记录试件在劈裂试验过程中的结果，包括开始加载力的瞬间、试件开始断裂的瞬间以及最终断裂的力值和位置。
通过以上步骤，可以评估材料在冻融过程中的劈裂性能，了解其耐寒性和耐久性。
这对于建筑材料等需要在寒冷环境中使用的材料来说非常重要。
沥青混合料冻融劈裂试验检测方案
沥青混合料冻融劈裂试验检测方案一、试验目的与适用范围本方法适用于在规定条件下对沥青混合料进行冻融循环，测定混合料试件在受到水损害前后破裂破坏的强度比，已评价沥青混合料的水稳定性。
试验温度为25℃，加载速率为50㎜/min。
二、标准依据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-2011沥青混合料冻融劈裂试验 T0729-2000《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004三、仪器设备马歇尔试件击实仪、沥青劈裂夹具、低温试验箱、标准恒温水浴、压条、劈裂试验夹具、塑料袋、卡尺、天平、胶皮手套等。
四、方法与步骤（1）试验准备4.1.1按本规程T 0702方法制作圆柱体试件。
用马歇尔击实仪双面各击50次，试件数目不少于8个。
4.1.2 测定试件的直径及高度，精确至0.1㎜。
试件尺寸应符合直径101.6±0.25㎜、高63.5㎜±1.3㎜的要求。
在试件俩侧通过圆心画上对称的十字标记。
（2）试验步骤4.2.1 将试件随机分成俩组，每组不少于4个。
将第一组至于平台上，在室温下保存备用。
4.2.2将第二组试件按试件按本规程T 0717标准的保水试验方法真空饱水，在真空度为97.3～98.7kpa （730～740mmHg ）条件下保持15 min ；然后打开阀门，恢复常压，试件在水中放置0.5h 。
4.2.3取出试件放入塑料袋中，加入约10ml 的水，扎进袋口，将试件放入恒温冰箱中，冷冻温度为-18℃±2℃，保持16h ±0.5℃，保持16±1h 。
4.2.4将试件取出后，立即放入已保温为60℃±0.5℃的恒温水槽中，撤去塑料袋，保温24h 。
4.2.5将第一组与第二组全部试件浸入温度为25℃±0.5℃的恒温水槽中不少于2h ，水温高时可适当加入冰块。
保温时试件之间距离不少于10㎜。
4.2.6取出试件立即按本规程 T0716用50㎜/min 的加载速率进行劈裂试验，得到试验的最大荷载。
劈裂抗拉强度试验
劈裂抗拉强度试验劈裂抗拉强度试验是一种常用的材料力学试验方法，用于评估材料在拉伸条件下的抗裂能力。
本试验通过将试样沿其厚度方向切割成两半，然后施加拉伸载荷，观察材料抗裂能力的指标。
下面将从试验原理、设备和操作步骤、试验结果分析等方面详细介绍劈裂抗拉强度试验的相关内容。
一、试验原理：劈裂抗拉强度试验基于材料的裂纹扩展行为和断裂韧性理论。
试样上所施加的拉伸力会引起试样内部发生裂纹，而这些裂纹最终会导致试样破裂。
通过观察裂纹的扩展和试样破裂的情况，可以评估材料的抗裂能力和断裂韧性。
二、设备和操作步骤：1. 设备：劈裂抗拉强度试验机、试样制备设备、光学显微镜等。
2. 操作步骤：a. 材料试样的制备：首先根据要求选择合适的试样尺寸和几何形状，然后使用试样制备设备将试样制备成所需的形状。
b. 安装试样：将试样安装到试验机上，确保试样的握持夹具均匀施加力。
c. 施加载荷：按照预定的加载速率施加拉伸力，记录加载过程中的应力和应变值。
d. 观察裂纹扩展：在试验过程中，使用光学显微镜或其他合适的观察设备，观察并记录试样上裂纹的扩展情况。
e. 试样破裂：当试样破裂时，记录破裂位置和形态，取下试样用于后续分析。
三、试验结果分析：试验结果可通过测量试样的最大应力和断口形貌等来评估材料的劈裂抗拉强度。
最大应力表征了试样在破裂前所承受的最大拉伸力，而断口形貌则可以提供有关试样破裂方式和裂纹扩展路径的信息。
通过分析试验结果可以得出以下结论：1. 高劈裂抗拉强度表示材料在拉伸条件下具有较好的抗裂能力，适用于各种承受拉伸力的工程应用。
2. 断口的形貌和裂纹扩展路径可以用于检测材料的断裂韧性。
光滑的断裂面和呈弓形的裂纹扩展路径表明材料具有较高的韧性，适用于受冲击载荷的应用。
3. 进一步分析试验结果，可以通过应力应变曲线等数据得出材料的拉伸模量、屈服强度等力学性能指标。
简言之，劈裂抗拉强度试验通过切割试样并施加拉伸力，用于评估材料抗裂能力的试验。
沥青混合料劈裂试验
沥青混合料劈裂试验1 目的与适用范围1.1本方法适用于测定沥青混合料在规定温度和加载速率时劈裂破坏或处于弹性阶段时的力学性质，亦可供沥青路面结构设计选择沥青混合料力学设计参数及评价沥青混合料低温抗裂性能时使用。
试验温度与加载速率可由当地气候条件根据试验目的或有关规定选用，但试验温度不得高于30℃，如无特殊规定，宜采用试验温度15℃±0.5℃，加载速率为50mm/min。
当用于评价沥青混合料低温抗裂性能时，宜采用试验温度—10℃±0.5℃及加载速率1mm/min。
1.2本方法测定时采用沥青混合料的泊松比υ值，但计算的υ必须在0.2—0.5范围内。
劈裂试验使用的泊松比υ表一1.3 本方法采用的圆柱体试件应符合下列要求1.3.1 最大粒径不超过26.5mm（圆孔筛30mm）时，用马歇尔标准击实法成型的直径为φ101.6mm±0.25mm试件，高为63.5mm±1.3mm。
1.3.2 从轮碾机成型的板块试件或从道路现场钻取直径φ100mm±2mm或φ150mm±2.5mm,高为40mm±5mm的圆柱体试件。
2仪具与材料2.1 试验机：能保持规定的加载速率及试验温度的材料试验机，当采用50mm/min的加载速率时，也可采用具有相当传感器的自动马歇尔试验仪代替。
但均必须配置有荷载及试件变形的测定记录装置。
荷载由传感器测定，应满足最大测定荷载不超过其量程的80%且不小于其量程的20%的要求，一般宜采用40RN或60RN传感器，测定精密度为10N。
2.2 位移传感器厅采用LVDT或电测百分表：水平变形宜用非接触式位移传感器测定，其量程应大于预计最大变形的1.2倍，通常不小于5mm，测定垂直变形精密度不低于0.01mm，测定水平变形的精密度不低于0.005mm。
2.3 数据采集系统或X-Y记录仪：能自动采集传感器及位移计的电测信号，在数据采集系统中储存或在Z、Y记录仪上绘制荷载与跨中挠度曲线。
劈裂抗拉强度试验方法
劈裂抗拉强度试验方法
劈裂抗拉强度试验是一种用于评估材料在剪切加载下的抗拉强度的试验方法。
以下是一种常用的劈裂抗拉强度试验方法：
1. 样品准备：根据标准规定的尺寸和几何形状，从被测试材料中制备出合适的样品。
样品应具有平整的表面和均匀的厚度。
2. 试验设备：准备一台劈裂试验机。
该机由一个固定夹具和一个可动夹具组成，可通过控制施加在样品上的剪切力来测量材料的抗拉强度。
3. 装夹样品：将样品放置在试验机的夹具上，确保样品的表面与夹具平行，并且夹紧样品以防止其滑动或旋转。
4. 施加剪切力：逐渐增加夹具之间的剪切力，直到样品发生劈裂为止。
在试验过程中，通过试验机测量并记录施加在样品上的剪切力。
5. 计算抗拉强度：根据试验结果计算样品的劈裂抗拉强度。
抗拉强度可以用剪切力除以样品的横截面积来计算，单位通常是兆帕斯（MPa）。
注意事项：
- 在制备样品时，要确保样品的尺寸符合标准规定，并且样品的表面应平整且没有明显的缺陷。
- 在施加剪切力时，要确保施加的力平稳且均匀，以避免样品在试验过程中发生旋转或错位。
- 在计算抗拉强度时，应注意选择正确的横截面积，并根据标准规定进行单位转换。
岩石的抗拉强度试验(劈裂法)
实验三岩石的抗拉强度试验(劈裂法)基本原理劈裂法是把圆柱状岩石试件置于压力机的承压板上，并在试件与上下承压板间各放置一根压条，然后加压，使试件受力后沿直径方向裂开破坏，根据弹性理论求其抗拉强度。
放置压条的目的是为了把所加的压力变为沿直径方向分布的线性载荷，使试件中产生垂直于荷载作用线的张应力。
二、仪器设备(1) 材料试验机；(2) 游标卡尺；(3) 钢丝(φ =1.5mm ，φ =2.0mm )三、操作步骤1. 试样制备试样规格为φ 5cm× 5cm，每组不少于3 个。
试样尺寸允许变化范围不超过5%。
2. 试样描述3. 试样处理对需保持天然湿度的试件，试验前应将其放在密闭的容器内；对需饱水的试件，按饱和吸水率试验处理。
4. 试件安装将准备好的试件连同压条按线图所示放置在试验机上下承压板间，然后调整试验机的横梁或活塞使试件固定。
应注意，试件上下压条刚好处于包含试验机加荷板中心线的垂直面内，以避免荷载的偏心作用。
2P13 2 21.5 1039.26MPaπDh50.62 29.175. 施加载荷以 0.5Mpa/s 的加荷速率加压，至试件破坏为止。
记录整个试验过程中荷载的 最大值及试件彻底破坏时的载荷值，并描述试件破坏情况。
四、 成果整理按下式计算岩石的抗拉强度σ t ：σ 2P t σt = πDh式中 P t ——破坏荷载， N ；D ——试件直径， mm 。
对各组试件进行平行测定，计算其平均值。
实验数据记录数据名称 实验编号 （t ）试件直径（ D/mm ）试件厚度（ h/mm ）破坏载荷（ P t / kN ）1 50.62 29.17 21.5 2 51.07 29.86 14.5 351.0829.3618实验数据整理实验四 测定岩石的抗剪断强度试验、基本原理板剪切试验等。
由于变角板剪切试验自身的缺陷较大， 故目前国内普遍采用直剪试验和三轴剪切试验。
变角板法是利用压力机施加垂直荷载， 通过特质的夹具是试件沿某一剪切面剪断， 然后通过静力平衡条件解析剪切面上的法向压应力和剪应力， 断强度τ的关系曲线，求得岩石的内聚力 C 和内摩擦角ψ，试验装置如图所示。
混凝土劈裂抗拉强度试验方法
混凝土劈裂抗拉强度试验方法
嘿，你知道混凝土劈裂抗拉强度试验咋做不？其实超简单！先准备好试件，就像准备上战场的士兵，得精挑细选。
把试件放在试验机上下压板中心，这就好比把宝贝放在安全的摇篮里。
然后慢慢加力，看着压力一点点上升，心里那个紧张哟！就像等着一场大考的结果。
可千万别加力太快，不然试件可能一下子就崩了，那可就悲剧啦！
在这个过程中，安全性那是相当重要。
这就像走钢丝，得小心翼翼。
试验机得固定好，不然万一晃来晃去，那可不得了。
稳定性也不能忽视，要是试验过程中数据乱跳，那还咋得出准确结果呢？
那这试验有啥用呢？应用场景可多啦！比如建筑工程中，得知道混凝土够不够结实呀！它的优势就是能直接测出混凝土的抗拉强度，让我们心里有底。
我给你讲个实际案例哈。
有个大楼在建设的时候，就做了这个试验。
结果发现混凝土的劈裂抗拉强度完全达标，大家那个高兴呀！就像中了彩票一样。
这说明这个试验真的很有用，能让我们放心大胆地使用混凝土。
混凝土劈裂抗拉强度试验就是这么厉害，能让我们更好地了解混凝土的性能，为建筑工程保驾护航。
咱可不能小瞧了这个试验哟！。
水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验作业指导书
水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验作业指导书1 目的和适用范围本方法规定了测定水泥混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度的方法和步骤。
本方法适用于各类水泥混凝土的立方体试件。
2仪器设备2.1压力机或万能试验机：应符合T0551中的2.3的规定。
2.2劈裂钢垫条和三合板垫层（或纤维板垫层）。
钢垫条顶面为半径75MM的弧形，长度不短于试件边长。
木质三合板或硬质纤维板垫层的宽度为20MM，厚为3MM至4MM，长度不小于试件长度，垫层不得重复使用。
2.3钢尺：分度值为1MM。
3试件制备和养护3.1试件尺寸符合T0551表T0551-1的规定。
3.2本试件应同一龄期为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。
4试验步骤4.1至试验龄期时，自养护室取出试件，用湿布覆盖，避免其湿度变化。
检查外观，在试件中部划出劈裂面位置线，劈裂面与试件成型时的顶面垂直。
尺寸测量精确至1MM。
4.2试件放在球座上，几何对中，放妥垫层垫条，其方向与试件成型时顶面垂直。
4.3当混凝土的强度等级小于C30时，加荷速度为0.02MP/S～0.05MP/S；当混凝土的强度等级大于等于C30且小于C60时，加荷速度为0.05MP/S～0.08MP/S；当混凝土的强度等级大于等于C60时，加荷速度为0.08MP/S～0.10MP/S。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F（N）。
5试验结果计算5.1混凝土立方体劈裂抗拉强度ƒ按下式计算：ƒ=2F/πA=0.637F/A式中: ƒ—混凝土立方体破裂抗拉强度（MP）；F—极限荷载（N）；A—试件破裂面面积（M2）,为试件横截面面积。
5.2破裂抗拉强度测定值的计算及异常数据的取舍原则为:以3个试件测值的算术平均值为测定值。
如3个试件中最大值或最小值中如有一个与中间值的差超过中间值的15%时,则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差均超过上述规定时,则该组试验结果无效。
岩石单轴抗拉强度实验(劈裂法)的实验总结
岩石单轴抗拉强度实验(劈裂法)的实验总结以岩石单轴抗拉强度实验(劈裂法)的实验总结引言：岩石是地球上的主要固体材料之一，对于岩石的力学性质的研究对于工程建设和地质灾害预防具有重要意义。
岩石的抗拉强度是岩石力学性质中的一个重要参数，可以通过多种实验方法来测定。
本文将重点讨论岩石单轴抗拉强度实验中的劈裂法，并对实验结果进行总结和分析。
实验方法：岩石单轴抗拉强度实验是通过施加垂直于岩石试样轴线的拉伸力来测定岩石的抗拉强度。
劈裂法是一种常用的实验方法，它适用于岩石中存在明显劈裂面的情况。
具体实验步骤如下：1. 试样制备：从野外或实验室获得的岩石样本，根据实验要求制备成规定尺寸的试样。
试样通常采用圆柱形或长方形，表面应光滑平整。
2. 试样固定：将试样固定在实验设备上，确保试样的轴线与设备的拉伸方向一致。
3. 施加负荷：逐渐施加拉伸力，通过拉伸装置控制负荷的施加速率和大小。
在施加负荷的过程中，记录下试样的变形情况和应力值。
4. 劈裂发生：当试样达到破坏强度时，劈裂面将出现在试样中，形成两个分离的断裂面。
5. 测量抗拉强度：根据实验记录的数据，计算出试样的抗拉强度。
抗拉强度是指单位面积的岩石所能承受的最大拉伸力。
实验结果：通过多次实验，我们获得了不同岩石样本的抗拉强度数据。
以某岩石样本为例，其抗拉强度为XX MPa。
这个结果表明了该岩石的抵抗拉伸破坏的能力。
实验分析：在实验过程中，我们观察到了一些现象。
首先，岩石试样在施加负荷的过程中会发生变形，这是由于岩石内部的结构在受力下发生了改变。
其次，当试样达到破坏强度时，劈裂面会在试样中形成，这是由于岩石在拉伸过程中发生了断裂。
通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 不同类型的岩石具有不同的抗拉强度。
这是由于岩石的成分、结构和组织的差异导致的。
2. 岩石的抗拉强度与其它力学性质有关。
例如，岩石的抗压强度和抗剪强度对其抗拉强度有一定的影响。
3. 岩石的抗拉强度与其应力-应变关系有关。
冻融劈裂试验
冻融劈裂试验1.试验目的冻融劈裂试验主要用于研究材料在冻融循环作用下的力学性能，包括材料的抗冻融能力、耐久性和稳定性等。
通过该试验，可以了解材料在反复冻融条件下的损伤机理和破坏特性，为建筑、桥梁、道路等基础设施的防冻害设计提供理论依据和技术支持。
2.试验原理冻融劈裂试验主要基于土力学和岩石力学原理，通过模拟材料在反复冻融条件下的受力情况，了解其力学性能的变化。
当材料反复经历冻结和融化时，其内部结构和性质会发生变化，如产生裂缝、强度降低等，从而导致材料的破坏。
3.试验步骤(1)准备试样：选择具有代表性的土样或岩石试件，将其加工成规定尺寸和形状。
(2)安装试件：将试件安装于试验装置中，确保其稳定和牢固。
(3)加载：对试件施加一定的压力，使其产生变形或位移。
(4)冷冻和解冻：将试件反复冷冻和融化，模拟其在自然环境中的冻融循环。
(5)记录数据：在每次冻融循环后，测量试件的变形、位移、损伤等情况，并记录数据。
(6)结束试验：当试件达到预定的冻融循环次数或出现明显破坏时，停止试验。
4.试验设备与材料(1)试验设备：冻融循环试验机、压力加载装置、测量仪表（如位移计、应变计等）、保温设备等。
(2)试验材料：试件（土样或岩石试件）、支撑材料、润滑剂等。
5.数据分析对试验数据进行整理和分析，包括以下几个方面：(1)变形分析：分析试件在冻融循环过程中的变形量，探究其变形特征和规律。
(2)位移分析：通过对试件位移的测量，分析其在冻融循环作用下的位移变化情况。
(3)损伤评估：结合试件的变形和位移数据，对其损伤情况进行评估，了解材料的抗冻融性能。
(4)耐久性评价：通过对比试件在冻融循环前后的性能指标，评价其耐久性和稳定性。
6.试验结果在本研究中，我们发现材料的力学性能在反复冻融条件下发生了显著变化。
在冻融循环过程中，材料的强度逐渐降低，变形和位移逐渐增大，损伤逐渐累积。
尤其是经历了多次冻融循环后，材料出现明显的裂缝和破坏。
混凝土劈裂抗拉强度试验
混凝土劈裂抗拉强度试验（一）目的和适用范围本试验规定了测定混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度方法，本试验适用于各类混凝土的立方体试件。
（二）试件制备1．采用边长150mm方块作为标准试件，其最大集料粒径应为40mm。
2．本试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。
（三）仪器设备劈裂钢垫条和三合板垫层(或纤维板垫层)，如图3-2所示。
图3-2 劈裂试验用钢垫条（单位：mm）1-上压板；2-下压板；3-垫层；4-垫条钢垫条顶面为直径l50mm弧形，长度不短于试件边长。
木质三合板或硬质纤维板垫层的宽度为15～20mm，厚为3～4mm，垫层不得重复使用。
（四）试验步骤1．试件从养护地点取出后，擦拭干净，测量尺寸，检查外观，在试件中部划出劈裂面位置线。
劈裂面与试件成型时的顶面垂直，尺寸测量精确至lmm 。
2．试件放在球座上，几何对中，放妥垫层垫条，其方向与试件成型时顶面垂直。
3．当混凝土强度等级低于C30时，以0.02～0.05MPa/s 的速度连续而均匀地加荷；当混凝土强度等级不低于C30时，以0.05～0.08MPa/s 的速度连续而均匀地加荷，当上压板与试件接近时，调整球座使接触均衡，当试件接近破坏时，应停止调整油门，直至试件破坏，记下破坏荷载，准确至0.01kN ；（五）试验结果计算1．混凝土劈裂抗拉强度R t ，按下式(3-4)计算：AP R t π2= (3-4) 式中 R t —混凝土劈裂抗拉强度(MPa)；P —极根荷载(N)；P —试件劈裂面面积（mm 2）2．劈裂抗拉强度测定值的计算及异常数据的取舍原则，同混凝土抗压强度测定值的取舍原则相同。
3．采用本试验法测得的劈裂抗拉强度值，如需换算为轴心抗拉强度，应乘以换算系数0.9。
采用100mm ×100mm ×100mm 非标准试件时，取得的劈裂抗拉强度值应乘以换算系数0.85。
(六)试验记录水泥混凝土劈裂抗拉强度试验记录见试验报告册。
沥青混凝土劈裂试验
沥青混凝土劈裂试验
当然，咱们通俗点讲沥青混凝土劈裂试验是怎么一回事儿：
想象一下，你得看看铺路用的那种黑乎乎的柏油混合石头的东西（也就是沥青混凝土）到底结不结实，特别是不是容易被拉开。
这时候，咱们就会做一个叫做“劈裂试验”的小测验。
先做几个小圆柱：就像做蛋糕一样，我们把热乎乎的沥青和石子混合好，然后压成一个个圆柱形的小块块，这些小块块的大小和形状都是有讲究的，得按规矩来。
让它们泡个澡：为了让这些小块块的性质稳定下来，我们会把它们放在一个温水池里泡一泡，就像是给它们做个SPA，泡的时间和温度也是有规定的。
摆好姿势准备测：泡好澡的小块块被拿出来放到一个专门的机器上，两边用夹子夹住，就像是给人做拔河比赛准备一样，要摆得正正的。
慢慢加力看它裂不裂：接着，机器开始慢慢地给这些小块块加力，就像是两边有人在轻轻拉扯，看它什么时候会“啪”地一声裂开。
这个过程我们会记下用了多大的力气才裂开的。
算算它有多能扛：裂开那一刻用的力气，我们就用来算出这个材料能承受多大的拉力，就像是给它的耐力打个分。
得出结论告诉别人：最后，我们会根据这个分数判断这个沥青混凝土合不合格，能不能经得住路上车来车往的考验，然后把这些结果写成报告，告诉大家。
这就是沥青混凝土劈裂试验的大致过程，简单来说，就是通过模拟它在受力时的表现，来看它结实不结实。
巴西劈裂实验实验方案
巴西劈裂实验实验方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）巴西劈裂实验一、实验目的岩石抗拉强度是指岩石承拉伸条件下能够承受的最大应力值。
由于巴西劈裂法实验简单，所测得的抗拉强度与直接拉伸法测得的抗拉强度很接近，故常用此法测定岩石抗拉强度。
二、实验原理劈裂法的基本原理是基于圆盘受对径压缩的弹性理论解。
试件破坏时作用在试件中心的最大拉应力为：式中：σt—试件中心的最大拉应力，即为抗拉强度，MPaP —试件破坏时的极限压力，N；d、t—承压圆盘的直径和厚度，mm；图1 劈裂试验加载和应力分布示意图三、试样制备1.试样可用钻孔岩芯或岩块，在取样和试样制备过程中，不允许人为裂隙出现。
2.试样规格：采用直径为50mm，高为25mm~50mm（高度为直径的~倍）的标准圆柱体。
试样尺寸的允许变化范围不宜超过5%。
对于非均质的粗粒结构岩石，或取样尺寸小于标准尺寸者，允许使用非标准试样，但高径比必须满足标准试样的要求。
3.试样数量：试样个数视所要求的受力方向或含水状态而定，一般每种岩石同一状态下，试样数量不少于5块。
4.含水状态：采用自然状态，试样制成后放在底部有水的干燥器内1~2d，以保持一定的湿度，但试样不得接触水面。
5.试样制备精度：整个厚度上，直径最大误差不应超过。
两端不平行度不宜超过。
端面应垂直于试样轴线，最大偏差不应超过度。
四、实验设备圆柱体试样、游标卡尺、劈裂夹具、钢丝垫条（用直径为~钢丝）、液压材料试验机。
五、实验步骤1.测定前核对岩石名称和试样编号，并对试样的颜色、颗粒、层理、裂隙、风化程度、含水状态等进行描述。
2.用游标卡尺测量试样尺寸，保留两位小数。
3.将试样放置在劈裂夹具内，再用V型夹具及两侧夹持螺钉固定好试样。
4.把劈裂夹具放入试验机的上、下承压板之间，使试样中心线和试验机的中心线在一条直线上。
5.开动试验机，松开劈裂夹具两侧夹持螺钉，然后以 ~ MPa/s的加载速度均匀加载，直至破坏。
水泥稳定碎石劈裂强度试验流程
水泥稳定碎石劈裂强度试验流程一、试验前的准备。
咱做这个水泥稳定碎石劈裂强度试验呀，得先把要用的东西都准备好呢。
材料方面，那肯定得有水泥稳定碎石的试样啦，这个试样可得按照要求的规格来取哦，要是取错了，那后面的试验可就全乱套了。
然后就是试验设备，像压力试验机，这可是个关键的家伙。
在使用之前呀，得好好检查检查它是不是能正常工作呢。
还有夹具，夹具得能把试样稳稳地夹住才行。
这就好比我们穿鞋子，得合脚才好走路，夹具不合试样，试验就没法好好进行啦。
还有一个容易被忽略的小细节，那就是试验场地的环境。
要保证环境温度在合适的范围里哦。
要是温度太高或者太低，说不定会对试验结果产生一些影响呢。
这就像我们人一样，在不同的温度环境下，状态可能都不太一样。
二、试样的制作。
有了材料和设备，咱们就得开始做试样啦。
这试样的尺寸是有要求的哦，可不能随心所欲地做。
要把水泥稳定碎石按照规定的形状和大小整成试样。
这个过程就像是做手工一样，得小心翼翼的。
制作的时候呀，要保证试样的密实度均匀。
这就像我们做蛋糕，要把面粉和其他材料搅拌均匀一样，要是有的地方密实，有的地方疏松，那在试验的时候，力量的传递就不均匀啦，结果也就不准确咯。
而且在制作过程中，要尽量避免试样受到损伤。
这试样就像个小宝贝一样，得好好呵护着。
三、安装试样。
试样做好了，接下来就是把它安装到压力试验机上啦。
这一步可不能马虎哦。
要把试样稳稳地放在夹具中间，让夹具把试样夹得紧紧的。
就像我们把东西放在一个安全的小盒子里，得放得稳稳当当的，这样在试验的时候才不会出岔子。
而且在安装的时候呀，要注意试样的方向，可不能装反了呢。
这就像我们穿衣服，要是把前后穿反了，那多滑稽呀，在试验里呢，试样方向装反了，结果肯定就不对喽。
四、进行试验。
试样安装好了，就可以开始试验啦。
启动压力试验机，慢慢地给试样施加压力。
这个过程要慢慢地来哦，就像我们走路一样，一步一步稳稳地走。
要是压力加得太快，试样可能一下子就被压坏了，就没办法准确地得到劈裂强度啦。
混凝土抗劈裂试验规范
混凝土抗劈裂试验规范
以下是混凝土抗劈裂试验规范的相关参考内容：
1.试验目的：本试验旨在测定混凝土在拉应力下的抗裂性能，
评价混凝土的质量。
2.试验样品准备：样品应采用符合规范要求的混凝土标准试件，在试验前应进行保养，在试验前至少应保持24小时。
3.试验设备：试验设备包括试验机、板子和夹具。
4.试验步骤：
(1)在试验机上设置力传感器，并通过控制系统平衡荷载，使
试样处于平衡状态。
(2)用钢板或塑料板保护试样两侧面并将其夹紧在板子中央的
夹具上。
(3)在试样中央的上表面施加荷载直到试样破裂，荷载强度即
为抗劈裂强度。
(4)重复3次试验并记录结果。
5.试验结果处理：按试验结果计算平均抗劈裂强度，并进行数
据分析。
6.试验报告：试验报告应包括试验目的、试验样品准备、试验
设备、试验步骤、试验数据和分析、结论等内容。
7.试验注意事项：试验时应注意安全，避免试样破裂时的伤害。
同时，应在试验前清洁试样表面，并避免试样表面存在油污、灰尘等影响试验结果的因素。
《岩体力学》岩石抗拉强度试验(劈裂法)
《岩体力学》岩石抗拉强度试验（劈裂法)一、实验目的：测定岩石的单轴抗拉强度。
试样在纵向力作用下出现拉伸破坏时，单位面积上所承受的载荷称为岩石的单轴抗拉强度，即试样破坏时的最大载荷与垂直于加载方向的截面积之比。
劈裂法实验是测定岩石抗拉强度的方法之一。
该法是在圆柱体试样的直径方向上，施加相对的线形荷载，使之沿试样直径方向破坏的实验。
本实验方法可测得各种含水状态下试样的抗拉强度。
本次实验主要测天然状态下试样的抗拉强度。
二、试样制备：劈裂试验适用于能制成规则试件的各类岩石，试件可用岩心或岩块加工制成。
一般采用直径为48～54mm，高度为直径的0.5-1.0倍，并大于岩石最大颗粒的10倍的圆柱体试件。
每组试件制备不少于3块。
试件制备的精度应満足如下要求：（1）沿试件高度，直径的误差不超过0.3mm；（2）试件两端面不平行度误差，最大不超过0.05mm；（3）端面应垂直于轴线，最大偏差不超过0.25°；三、试样尺寸测量及描述：量测试样的直径、高度，并划出加荷中线。
试件描述内容：（1）岩石名称、颜色、矿物成分、结构、风化程度、胶结物性质等；（2）加荷方向与岩石试件内层理、节理、裂隙的关系及试件加工中出现的问题；（3）含水状态。
四、主要仪器设备：同实验一。
五、试验程序：1、根据所要求的试样状态准备试样。
2、通过试件直径的两端，沿轴线方向划两条相互平行的加载基线。
将两根垫条沿加载基线固定在试件两端。
3、将试样置于压力机承压板中心，调整有球形座的承压板，使试样均匀受载，并使垫条与试件在同一加荷轴线上。
4、以每秒0.5～1.0MPa/s的加载速度加荷，直到试样破坏为止，并记录最大破坏载荷及加荷过程中出现的现象。
5、描述试样的破坏形状，并记下有关情况。
六、成果整理和计算：实验记录填于表4-1：表4-1 岩石抗拉强度试验(劈裂法)原始记录表项目编号仪器编号试验日期试验者 计算者 校核者2、按下式计算岩石的单轴抗拉强度：式中： 岩石单轴抗拉强度，MPa ； P 最大破坏载荷，N ； h 试件高度，mm ；D 试件直径，mm 。
混凝土劈裂试验
混凝土劈裂试验混凝土劈裂试验是一种常用的工程材料力学性能测试方法。
该试验通过施加拉力，将混凝土试件分裂为两个部分，以评估其抗拉强度和韧性。
本文将介绍混凝土劈裂试验的步骤、设备以及测试结果的解读，提供指导意义和实用价值。
首先，混凝土劈裂试验的步骤如下：1. 制备试件：根据相关标准，制备一定尺寸的混凝土试件，通常为长方形或圆柱形。
试件应具有规定的配合比和充实度，以确保测试结果的准确性。
2. 安装试件：将试件放置在劈裂试验机的夹具上，并确保试件与夹具接触紧密，以避免试件在测试过程中的滑动或移位。
3. 施加力：根据试验要求，在试件的两端施加拉力，逐渐增加到试件破裂为止。
在施加拉力的过程中，应记录下拉力与试件的位移关系，以绘制应力-应变曲线。
4. 记录试验数据：在试验过程中，应记录下试件的破裂负荷、位移和应变等数据。
这些数据将在后续的分析和解读中发挥重要作用。
5. 数据处理：根据试验数据，计算出混凝土试件的抗拉强度和韧性等力学性能参数。
同时，通过分析应力-应变曲线的形态，可以获取更多关于材料性质的信息。
接下来，介绍混凝土劈裂试验的设备：混凝土劈裂试验机是进行这一试验的关键设备，一般由主机、夹具、传感器和数据采集系统等组成。
主机通过电动机提供拉力，夹具用于稳定试件，传感器则用于测量试件的位移、应变和负荷等。
数据采集系统可以实时记录这些数据，并提供数据分析和处理的功能。
最后，是混凝土劈裂试验结果的解读：混凝土劈裂试验的结果可以用来评估混凝土材料的抗拉强度和韧性，以及其在结构设计和施工中的适用性。
通过分析试验中获得的应力-应变曲线形态，可以判断混凝土的弹性阶段、屈服阶段和破坏阶段等。
同时，研究试件的破裂负荷和位移数据，可以计算出混凝土试件的最大拉力、断裂伸长率等重要参数。
混凝土劈裂试验可以为工程师们提供重要的指导意义。
通过了解混凝土的劈裂性能，工程师可以合理选择混凝土材料，优化结构设计，确保工程质量和安全性。
此外，试验结果还可以用于评估材料使用寿命、结构抗震性能等方面，为工程决策提供科学依据。
钻芯劈裂强度试验标准
钻芯劈裂强度试验标准本标准规定了钻芯劈裂强度试验的试验目的、试验原理、试样制备、试验设备、试验程序、试验结果分析、试验报告和注意事项。
本标准适用于测定混凝土的钻芯劈裂强度。
一、试验目的钻芯劈裂强度试验用于测定混凝土的抗压强度和抗劈裂强度，以评估混凝土的力学性能和耐久性。
通过对混凝土试样的钻芯劈裂试验，可以了解混凝土的内部结构和性能，为工程设计和施工提供依据。
二、试验原理钻芯劈裂强度试验采用钻芯取样法，在混凝土试件中钻取芯样，然后进行劈裂试验。
通过测量芯样的劈裂强度，可以推算出混凝土的抗压强度和抗劈裂强度。
钻芯劈裂强度试验的结果受试样制备、试验设备、试验程序等因素的影响。
三、试样制备在进行钻芯劈裂强度试验前，应按照相关规定制备试样。
试样应具有代表性，且应从同一批混凝土中选取。
试样的尺寸和形状应符合相关规定，以确保试验结果的准确性。
在制备试样时，应保持试样的完整性，避免损伤和受潮。
四、试验设备钻芯劈裂强度试验需要使用专门的设备和仪器，包括钻芯机、切割机、万能试验机等。
设备的精度和可靠性应符合相关要求，以确保试验结果的准确性。
在试验前，应对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
五、试验程序钻芯劈裂强度试验的程序如下：(1)在试样上选定合适的部位，使用钻芯机进行钻芯取样；(2)将取出的芯样进行切割和打磨，使其符合试验要求；(3)将芯样放入万能试验机中进行劈裂试验，记录试验数据；(4)分析试验数据，推算出混凝土的抗压强度和抗劈裂强度。
六、试验结果分析根据试验数据，可以对混凝土的钻芯劈裂强度进行统计分析。
通过比较不同试样、不同批次混凝土的钻芯劈裂强度，可以评估混凝土的性能差异。
同时，可以根据工程设计和施工要求，对混凝土的强度等级进行评定和验收。
七、试验报告试验报告应包括以下内容：(1)试验目的和背景；(2)试样制备和选取情况；(3)试验设备和仪器情况；(4)试验程序和方法；(5)试验数据和分析结果；(6)对工程设计和施工的建议和意见。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
南水北调中线一期工程总干渠鹤壁Ⅰ标掏砂洞处理
劈裂试验施工方案
中国水电二工程局南水北调中线鹤壁段施工项目部
2010年6月10日
批准核定审查编写
目录
1试验说明 (1)
1.1工程概况 (1)
1.2试验原理 (1)
1.3试验目的 (2)
2试验场区地质条件 (2)
3试验方法 (2)
3.1试验场地布置 (2)
3.2试验设备 (3)
3.3施工主要技术参数 (4)
3.3.1注浆深度、布孔、段高 (4)
3.3.2注浆材料选择 (4)
4劈裂灌浆试验施工 (4)
4.1劈裂灌浆施工工艺流程 (4)
4.2劈裂灌浆施工方法 (4)
4.2.1钻孔施工 (4)
4.2.2灌浆施工 (5)
5资料整理 (6)
南水北调中线一期工程总干渠鹤壁Ⅰ标掏砂洞处理
劈裂试验施工方案
1试验说明
1.1工程概况
南水北调中线一期工程总干渠鹤壁段第一标起于卫辉市安都乡马林庄北仓河渠倒虹吸出口导流堤末端，止于淇县桥盟农场附近，起点桩号IV144+600，终点桩号IV155+600，设计长度11KM，渠道截面为底小顶大的等腰梯形，底部宽度19m，顶部宽度52.92m，渠道两侧为郑州至北京的快速通道，宽度合计约100m。
项目于2009年5月开工建设，在桩号IV148+900～IV152+770段进行强重夯施工、土挤密桩施工和基坑开挖过程中发现较多的坑洞，后经多次施工现场查勘，并组织现场人员对该类坑洞进行了初步调查，查明出露的坑洞均为上世纪八、九十年代当地人掏砂时所留下的砂洞，洞径一般2m以下，多位于高程+75～+85m之间的中细砂及粗砂层。
由于人工掏砂的随意性，洞内结构错综复杂，分支洞较多，呈多层、密集、交错分布。
同时由于掏砂洞存在已有较长一段时间，大部分掏砂洞的洞口已被掩埋，部分砂洞洞身坍塌，洞顶上移。
为保证项目施工和今后渠道运行的安全，需对沿线范围内的掏砂洞进行处理。
由于本次掏砂洞处理工作的特殊性，其中探查孔间距的合理性、灌浆压力等施工工艺参数缺乏可参照执行的依据，需要通过试验论证来求取参数。
1.2试验原理
当向土体内的孔内压水或灌浆时，作用在孔壁上的径向压力引起孔的扩张，使孔壁土体受劈裂挤应力，而当这些应力超过土体的抗拉强度时，就会在土体内产生一些裂缝，这种裂缝的产生过程称之为劈裂。
当土体一
定范围内存在洞穴时，由于洞穴内壁无侧限阻力的特性，裂缝将首先沿洞穴部位产生，其它部位不会产生开裂。
1.3试验目的
南水北调中线一期工程总干渠鹤壁段Ⅰ标掏砂洞处理生产性试验劈裂试验的主要目的：
（1）通过试验确定不同孔距条件下掏砂洞探查的灌浆压力；
（2）通过试验确定掏砂洞探查灌浆的最佳孔位布设；
（3）通过试验分析掏砂洞探查灌浆钻孔间距的合理性。
2试验场区地质条件
根据河南省水利勘测有限公司《南水北调中线一期工程总干渠鹤壁段第一标段人工掏砂洞（桩号IV148+850～IV154+000）勘察报告》，场区第四系松散层自上而下主要由：黄土状重粉质壤土、中细砂、含泥砂卵石、黄土状粉土、钙质结核、中细砂、砂卵石、粉土、中细砂、砂卵石及粉质粘土组成，砂层与土层相互交替，以互层形态存在，各层层厚在渠线的不同部位分布不均，黄土状土具湿陷性。
场区地下水主要以潜水的形式赋存于第四系深层砂卵石中，地下水位高程在+60m左右，人工掏砂洞主要分布于不含地下水的第四系中上部砂卵石层中，掏砂洞埋深高程一般在+83m～+75m之间，洞高大部分为0.6～2.2m，洞径2m左右，最大不超过4m。
3试验方法
3.1试验场地布置
试验场地选择在桩号149+750渠底板，该处已开挖揭露一掏砂洞。
试验钻孔沿掏砂洞周边环形布设，按孔距1m、2m、4m、6m、8m、10m布置，具体见下图：
掏砂洞
1m
2m
4m
6m
8m
10m
制浆站
注浆泵记录仪
3.2试验设备
用于本次劈裂试验的主要机械设备见下表：
主要施工机械配置表
3.3施工主要技术参数
3.3.1注浆深度、布孔、段高
（1）注浆深度：为钻孔深度，设计孔深16m～20m。
（2）布孔：采用沿掏砂洞不同孔距环形布孔，孔距按1m、2m、4m、6m、8m、10m六个级别布设。
（3）段高：采用孔口封闭，全孔一次灌注法。
3.3.2注浆材料选择
选用生产性试验使用的水泥粘土复合浆材，浆材配合比1：2.5:3.5，浆液比重1.36～1.38。
4劈裂灌浆试验施工
4.1劈裂灌浆施工工艺流程
钻孔→制浆→灌浆→终灌→封孔
4.2劈裂灌浆施工方法
4.2.1钻孔施工
（1）钻孔采用回转钻机钻进，泥浆护壁；钻孔孔径φ130～110mm。
（2）钻孔开孔位置与设计位置偏差不得大于10cm。
（3）钻孔有效深度应达到设计深度。
（4）钻进时应详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等特殊情况。
4.2.2灌浆施工
4.2.2.1孔口管埋设和注浆管安装
注浆钻孔时埋设孔口管，以防止孔口塌落及孔口返浆。
钻孔验收合格后，首先应根据钻孔深度制作好注浆管和孔口管。
注浆管采用φ50mm PVC 管材，长度与孔深一致。
孔口管为双层管，外管为PVC注浆管，内管为1寸镀锌管，管长1m左右，外管与内管之间的空隙用浓水泥浆充填，并在管周边夯压密实。
4.2.2.2制浆
采用粘土制浆机湿法制浆，随时测定泥浆密度，控制达到设计要求，浆液比重为1.36～1.38。
4.2.2.3灌浆及观测
启动灌浆泵浆液从注浆管底部射浆管涌出，自下而上，沿小主应力作用面，从压力大处向压力小处逐渐流动发展。
土体一定范围内存在洞穴时，由于洞穴内壁无侧限阻力的特性，浆液劈裂首先在该部位发生。
当洞穴与钻孔之间的土体被劈开后，此时反应在自动记录仪上的数值变化是灌浆压力突然降低或消失，浆液流量急剧增大。
随着灌浆时间的延续，洞穴被逐步充填饱满，灌浆压力逐渐提高，浆液流量也随之减少。
本次试验选择在已开挖揭露的掏砂洞附近按不同距离环形布孔施灌，观测更直观。
灌浆时按钻孔距离掏砂洞由近至远的顺序依次施灌，逐孔做好灌浆记录及相关数据的收集。
4.2.2.4终灌
由于本次试验主要目的是了解不同孔距条件下击穿掏砂洞所需灌浆压力和击穿掏砂洞的极限孔距，在施灌过程中当发现灌浆压力突然降低、浆液流量增大，同时掏砂洞内有浆液冒出时，该孔灌浆应结束，然后进入下一孔距的灌浆工作。
在后续远距离钻孔施灌过程中，如发现掏砂洞内不跑浆但地表冒浆时，应结束全部灌浆工作，其余未试验孔位不再钻孔施灌。
5资料整理
劈裂灌浆试验完成以后，应提交以下资料：（1）灌浆压力曲线趋势图
（2）时间—流量过程变化图
（3）压力—流量关系图
（4）孔距—压力关系图
（5）试验报告。