煤矿顶板事故防治技术实用版
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理范本
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理范本巷道顶板灾害是煤矿生产中常见的一种灾害类型，主要是指矿井巷道顶板发生冒顶、顶板片帮及掉块等问题，给矿井工作人员的生命安全和煤矿生产带来了巨大的威胁。
为了保障矿井的安全生产，我们需要采取一系列的措施来防治巷道顶板灾害，并对冒顶事故进行及时有效的处理。
以下是针对巷道顶板灾害的防治措施及冒顶事故的处理范本，供参考。
一、巷道顶板灾害的防治措施1. 做好巷道顶板的勘探与评价工作，了解巷道顶板的地质结构和力学性质，制定合理的支护方案。
2. 采用合理的巷道支护措施，一般情况下采用钢筋网片支护和锚杆预应力支护相结合的方式，提高巷道的整体稳定性。
3. 加强巷道顶板排水，控制地下水位，减小巷道顶板冒顶的风险。
4. 定期开展巷道顶板的检测与监测，发现问题及时进行处理和修复，确保巷道顶板的稳定性。
5. 加强对工作人员的安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和防范能力，确保他们能够正确应对遭遇巷道顶板灾害的情况。
二、巷道冒顶事故的处理范本【事故描述】某煤矿Y井难兄难弟巷道发生了一起冒顶事故，事故中有多名矿工被困，导致严重的人员伤亡和设备损失。
【事故处理措施】1. 紧急施救：立即启动事故应急预案，启动矿井救援队伍，确保救援人员以最快的速度抵达现场，对被困人员进行救援。
2. 组织救援力量：由救援队对现场进行简单勘查，评估事故的规模和影响，组织救援力量，采取必要的措施确保救援过程的安全。
3. 确定救援方案：根据现场情况，确定救援方案和方法，采取适当的措施解决巷道顶板冒顶问题，确保被困人员的安全。
4. 救援现场处理：救援人员到达现场后，进行应急处理，包括排除险情、确保风险控制和设施的稳定性等，为后续救援工作创造条件。
5. 伤员救治与善后工作：将被困人员迅速转移至安全地带进行救治，并妥善安排已救出人员的后续就医和心理疏导工作。
同时，加强与家属的沟通，做好善后工作。
6. 事故原因调查与责任追究：对事故原因进行彻底调查，明确责任和责任人。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是指矿井顶板发生塌方、落石等意外事故的情况。
这些事故往往造成严重的人员伤亡，给矿井生产造成很大的影响。
为了确保矿井安全生产，预防顶板事故是非常重要的。
下面是一些常见的矿井顶板事故预防管理措施：1. 加强巡查检测：及时发现和处理矿井顶板的异常情况，如裂缝、地表下陷等现象。
应制定巡查制度，明确巡查的时间和路线，并指定专人负责。
巡查应覆盖整个矿井，并及时上报异常情况，采取相应的处理措施。
2. 采取支护措施：对于已经出现异常情况的矿井顶板，应及时采取支护措施，以确保矿井的稳定性。
支护方式可以采取锚杆、锚索、喷浆等手段，根据实际情况采取适当的支护措施。
3. 加强爆破管理：爆破作业是矿井生产的重要环节，但也是容易导致矿井顶板事故的环节。
必须严格执行爆破规程，保证爆破操作的安全性。
有条件的矿井应采取无火药爆破技术，减少爆破引起的振动和剧烈冲击。
4. 做好通风管理：通风是保证矿井安全生产的重要条件。
合理的通风系统可以降低矿井顶板事故的发生概率。
应定期检查通风设施的运行情况，清理通风道路的堵塞物，保持通风路径的畅通。
并加强通风设施的维护和维修，确保通风系统的正常运行。
5. 增强员工安全防范意识：员工是矿井顶板事故中最主要的因素之一，他们的安全防范意识非常重要。
应加强员工的安全教育培训，提高其安全意识，使他们能够正确应对矿井顶板事故。
要建立健全员工报警制度，鼓励员工发现问题及时上报，及时采取措施防止事故的发生。
6. 合理规划采矿方法：合理的采矿方法可以降低顶板事故的发生。
应根据矿井地质条件、水文地质条件等因素，选择适当的采矿方法。
避免盲目扩大采矿范围，导致矿井顶板失稳。
定期检测矿井顶板的稳定性，根据实际情况调整采矿方式。
7. 加强安全监测：安全监测是预防顶板事故的重要手段。
可以利用各种现代化监测设备，对矿井顶板进行监测，及时发现异常情况。
应建立健全监测制度，明确监测频次和内容，并及时上报监测结果，做出相应的处理措施。
防治顶板事故安全技术措施及应急预案
防治顶板事故安全技术措施及应急预案防治顶板事故安全技术措施及应急预案1、防治顶板事故安全技术措施（一）采煤工作面顶板事故的防治措施（1）回采工作面回采前必须编制作业规程，情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。
（2）采煤工作面必须保持至少两个安全出口，一个通到回风巷道，一个通到进风巷道。
采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；在此范围内的巷道高度不得低于1.6m；安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。
（3）采煤工作面的伞檐不得超过作业的规定，不得任意丢失顶煤和底煤，工作面浮煤必须清理干净，支架必须成排成行，保持直线。
（4）采煤工作面必须经常存有一定数量的支护材料，本矿使用单体液压支柱，必须备有坑木，其数量、规格存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。
采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和失效的单体液压支柱。
在同一工作面中不得使用不同类型和不同性能的支柱，严禁金木混支；在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须分段使用，严禁金木混支，并必须制定安全措施。
（5）单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
单体液压支柱、金属铰接顶梁，在采煤工作面结束后或使用时间超过8个月后，必须升井进行检修。
检修好的支柱还必须进行压力试验，合格后方能入井使用。
（6）采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，并有防倒措施；支柱必须垂直于顶、底板打设，严禁打在浮煤浮矸上；使用单体液压支柱时，初撑力不得小于90kN，严禁在控顶区域内提前摘柱，碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复或更换。
（7）在开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面；在进入采掘工作面工作前，首先进行敲帮问顶工作，严格执行敲帮问顶制度，及时找掉活石悬矸，以免掉落伤人。
采煤工作面采煤后，必须及时挂梁，及时恢复好被放炮冲倒的支柱，并打好临时护身顶柱，人员必须在护身顶柱下攉煤，攉完煤及时打好支柱和贴帮柱，严格按设计或作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。
顶板事故的原因及防治技术
顶板事故的原因及防治技术顶板事故是指煤、金属矿山等井下作业中，由于顶板破裂、坍塌等原因引发的事故。
顶板事故的发生频率高、危害大，是井下作业安全的重要隐患之一。
本文将从顶板事故的原因及防治技术两个方面进行论述。
一、顶板事故的原因1.地质原因地质构造是影响顶板稳定的主要因素之一。
在煤矿中，煤层倾角、断层、岩性和煤层的厚度等都会影响顶板的稳定性。
另外，如果存在地下水、煤层气等大量流体，也会对顶板的稳定造成影响。
2.采矿方法采矿方法也是影响顶板稳定的主要因素之一。
目前，煤矿中常用的采矿方法包括分层开采、长壁采煤、综放采煤等。
这些采矿方法各有优劣，但都存在对顶板稳定的影响。
例如，综放采煤会在顶部形成一定的空间，增加顶板破坏的风险。
3.采矿工艺采矿工艺也是影响顶板稳定的因素之一。
在煤矿的采煤过程中，常常会采用暴力破坏的方式，如冲击钻、炸药爆破等，这些都会破坏顶板的稳定性。
另外，如果采煤进程中不及时排放瓦斯等有害气体，也会导致顶板事故的发生。
二、顶板事故的防治技术1.地质预测技术地质预测技术可以在采矿前对矿区的地质情况进行预测和评估，为采矿过程中的顶板控制提供依据。
例如，光谱分析、探地雷达等技术可以准确判断地下岩层的厚度、倾角、断层等特征，为采矿作业提供科学依据。
2.支护技术支护技术是目前防治顶板事故的主要手段。
支护技术可以将崩落中的岩石和煤矸石固定在原位，防止其破坏顶板。
目前，常用的支护技术包括钢筋网相结合支护法、涂石漆支护法、冷喷性材料喷浆支护法等。
3.安全生产管理技术安全生产管理技术是防治顶板事故的重要措施，其核心是建立完善的安全生产管理体系。
建立完善的安全管理制度，严格执行安全标准和操作规程，强化安全教育和培训，加强安全检查和监管，对减少顶板事故的发生具有重要作用。
结论顶板事故是煤矿等井下作业中最为常见的事故类型之一，直接威胁到生产工人的生命安全和矿山的生产经济效益。
因此，在井下作业的过程中，必须严格遵守相关的安全规定和标准，在采取安全管理技术、支护技术和地质预测技术等方面下足功夫，全力预防和减少顶板事故的发生。
煤矿顶板事故防治措施
煤矿顶板事故防治措施煤矿顶板事故是指突然发生的煤矿井顶板、煤柱、煤壁等结构物体倒塌或失稳引起的事故。
这种事故往往是由于地质构造不稳定、采矿技术不当等因素造成的，严重影响了矿工的工作安全和煤炭生产的质量和效益。
因此，严谨的煤矿顶板事故防治措施具有重要的意义。
本文将详细探讨这些措施。
一、预防性措施1.煤矿地质勘探煤矿地质勘探是煤矿建设的基础和保证。
在进行煤矿安全开发之前，应进行详细的地质勘探工作，了解煤层的分布、厚度、倾角、灰岩等地质构造情况等信息。
在采取地质措施的同时，还应对煤矿内部的巷道、支架、安全生产设施和煤柱的打法等进行分析，制定出行之有效的防治措施，以预防煤矿顶板事故的发生。
2.巷道支架设计巷道支架的设计是矿井工程的重要环节。
必须选用适合支护巷道的支架材料和支架参数，同时根据煤层的性质和顶底板的厚度制定出合理的支架方案，并在巷道施工中严格按照方案实施，及时调整支架高度和位置。
对于长巷道和侧巷道还应采取集中固岩措施，如补强巷道支架、注浆、瓦斯抽放、排水降温等，以增加煤层的稳定性和强度。
3.煤柱留设率煤柱留设率是保证顶板稳定的重要因素。
煤层开采时，要根据不同区域的地质条件和煤层厚度，制定出合理的煤柱大小、留设率和留设位置。
在采矿过程中，应随时调整煤柱留设率，掌握煤矿的动态变化情况，及时调整采掘面的工作方式，以保证煤柱的稳定性。
二、事故发生后的应急处理措施1.释放压力在遇到煤矿顶板事故时，应立即采取措施减轻顶板的压力。
这包括：停止采矿作业、降低巷道内瓦斯浓度、排除大量的水和食品等。
2.进行现场救援煤矿顶板事故一旦发生，应立即启动事故应急预案，组织矿工进行抢险救援和人员疏散。
在救援过程中，应依据现场的具体情况，采取合理的救援方法，如切断瓦斯、防止火灾、检查落石、及时救治伤员等。
三、防治措施的落实煤矿顶板事故防治措施需要落实到具体的采掘过程中，所有相关人员都应严格执行，建立各级质量检查和安全检查制度，对于有安全隐患的地质构造、设施设备、煤柱等进行改造或加固。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是采煤作业中常见的安全事故，严重威胁矿工的人身安全。
为了预防矿井顶板事故的发生，需要实施一系列的管理措施。
以下是一些常见的矿井顶板事故预防管理措施：1. 顶板管理制度：建立顶板管理制度，规定矿井中顶板管理的要求、责任和流程，明确相关人员的职责和权限，确保顶板管理工作的有效进行。
2. 顶板监测系统：建立并完善顶板监测系统，采用先进的监测仪器和技术，对矿井顶板进行实时监测和预警，及时发现顶板运动的异常情况。
3. 顶板支护设计：根据矿井地质条件和采煤工艺要求，合理设计顶板支护方案，采用适当的支护材料和设备，并确保支护工程的质量和安全性。
4. 顶板巷道设计：巷道的设计要考虑到顶板稳定性，选择适当的巷道断面和方案，确保支护结构的强度和稳定性。
5. 顶板治理：对于易发生顶板事故的区域，采取顶板治理措施，如喷浆加固、锚杆支护等，加强顶板的稳定性。
6. 顶板巡检：定期进行顶板巡检，发现顶板的裂缝、下沉和松动等问题，及时采取措施进行处理，确保顶板的安全稳定。
7. 顶板紧急预案：制定顶板事故紧急预案，明确应急处理措施和责任人，以应对顶板事故的突发情况，保障矿工的生命安全。
8. 培训与教育：对矿工进行顶板事故的预防知识培训和安全意识教育，提高矿工的安全意识和应变能力。
9. 技术改进：与科研机构合作，加强技术研究和创新，推广应用先进的矿井顶板事故预防技术和设备，提高顶板事故的预防能力。
10. 监督检查：建立监督检查制度，定期对矿井顶板事故预防工作进行检查和评估，发现问题及时纠正，确保措施的有效实施。
通过实施以上的矿井顶板事故预防管理措施，可以有效预防矿井顶板事故的发生，保障矿工的人身安全，提高矿山生产的安全性和效益。
矿井顶板事故预防及应急处理措施
矿井顶板事故预防及应急处理措施1、顶板类型煤层顶板由伪顶、直接顶和老顶构成。
伪顶是指紧贴在煤层之上，极易垮落的薄岩层；直接顶是位于伪顶或者煤层（无伪顶时）之上，普通由一层或者几层厚度不定的泥岩、页岩、粉砂岩等比拟简单垮落的岩层所组成，直接顶按稳定性可分为：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板；老顶又叫根本顶，普通指位于直接顶之上（有时也直接位于煤层之上）厚而坚硬的岩层。
顶板分为坚硬难冒顶板、破裂顶板和复合型顶板。
坚硬难冒顶板是指直接顶岩层比拟完整、坚硬（固），回柱后不能即将垮落的顶板。
普通为砂岩、砾岩和石灰岩。
破裂顶板指的岩层的强度低、节理裂隙非常发育、整体性差，自稳力量低，并在工作面控顶区范围内维护艰难的顶板。
2、顶板常见支护方式顶板常见支护方式有单体支柱支护、液压支架支护、锚杆支护。
单体支柱支护主要是指采用木支架，磨擦式金属支柱、单体液压支柱支护。
液压支架是在磨擦式金属支柱和单体液压支柱等根抵上发展起来的采煤工作面机械化支护设备。
锚杆支护主要是指用木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、树脂锚杆、快硬水泥锚杆结合锚网发展支护的一种支护方式。
一、 常见冒顶事故的预兆（一）局部冒顶的预兆（1）工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，简单发生局部冒顶。
（2）顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。
（3）顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。
（4）煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。
这说明劈理（即顶板节理、裂隙和磨擦滑动面）张开，有冒顶的可能。
（5）淋头水分别顶板劈理，常由于支护不许时面冒顶。
（二）大型冒顶的预兆1、顶板的预兆（1）顶板的连续发生断裂声。
这是由于直接顶与老顶发生离层，或者顶板切断而发生的声响。
有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，这是老顶板和上方岩层产生离层或者断裂的声音。
（2）掉碴。
顶板岩层破裂下落，普通由少变多，由稀变密，这是发生冒顶的危（wei）险信号。
顶板事故防治技术
顶板事故防治技术作为一项关键的工程安全问题，顶板事故是在煤矿井下容易发生的危险事件。
它可能导致倒塌、爆炸、火灾和陷落等问题。
有关部门重视顶板事故的防范和控制工作，已采取了一系列措施，建立了完备的技术体系作为储备，以确保煤矿生产环境的安全和稳定。
一、顶板事故的防范在煤矿井下顶板事故防范工作中，首先要的是对矿井顶板进行评估，建立基础数据库。
评估的内容必须包括底板、中板、顶板等信息，以及各种钻探数据、岩样信息等。
评估工作可使用X光扫描技术、地质雷达、地震扫描仪和煤巷物性分析仪等现代科技手段进行。
在评估工作的基础上，需要采用合理的支护措施来保证井下顶板的稳定性。
主要支护措施包括锚杆、钢带、桩柱、大栅栏和灌浆等。
在支护的过程中应注意，支撑材料应当与煤巷中的岩体条件明确，采用合理布局。
各个支撑材料也应最大限度地发挥其作用。
此外，还需要对支撑材料进行质量监测，及时发现支撑缺陷及变形。
二、顶板事故的应急处理当发生煤矿井下顶板事故后，应立即采取应急措施，以防止事故扩大或演变成更严重的问题。
主要措施包括：封闭井口、切断电源、将车辆和人员尽快疏散到安全地带等。
同时，应及时组织专业救援力量对事故进行处理。
这包括了在问题现场实施紧急支撑措施，使用爆破、钻孔或其他方式对岩体进行稳定处理。
应急救援部门应当根据不同的情况选择合适的救援措施，以快速有效地防止和控制井下顶板事故发生。
三、顶板事故预测技术为了更好地预测和掌握井下顶板事故的情况，还开展了众多预测技术研究。
其中，较为常用的技术包括：1.地面微震目标法：该技术基于声学波传递原理，通过在矿井内布设若干地面微震接收器，通过测量随时间变化的微震信号，来判断顶板是否稳定。
该方法能够对顶板松散区、断层和底面裂隙等隐蔽地缺陷进行准确定位。
2.波动法：该方法利用振动源产生的声波频率，并根据声波才下地面后的反射波、透射波和折射波的特征来判断煤矿井下岩体稳定状况。
3.静音方法：此方法通过静音措施来评估煤矿顶板是否稳定，即通过无声或低廉噪声环境下的微观变化来推断巷板发生的微微变形。
顶板事故防范措施
顶板事故防范措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-顶板事故防范措施一、掘进工作面冒顶事故防范措施1、巷道尽可能布置在稳定的煤岩中。
2、根据掘进巷道（煤）岩石性质，选择合理的支护形式。
3、掘进头有空顶区和破碎带，严禁空顶作业，紧跟掘进采取临时支护措施，并且必须背严接顶。
需要时，一是应挂网，防止漏空；二是用拉杆等将支架连成一体，防止推垮。
4、严格执行敲帮问顶制度、作业规程及操作规程的要求，支架质量及支护形式要合理。
5、炮眼布置和装药量要合理，以防爆破崩倒支架。
6、采用锚杆支护时，要合理确定锚杆的深度及密度，必要时采用锚喷网联合支护。
二、采煤工作面冒顶事故的防范措施一）、局部冒顶事故的防治措施1、地质构造带附近局部冒顶的防治措施1)断层，向斜、背斜轴部，如果工作面与构造带轴线部平行应斜交通过。
2)断层两侧加木垛，并尽可能迎着岩块可能下滑方向支架戗棚或戗柱。
3)加强破碎带的支护。
2、上下出口附近局部冒顶的防治措施1）工作面上下出口处要架设特种支架。
2）支架必须稳定性高、支撑力足够，以防老顶来压时摧垮支架。
3、煤壁附近局部冒顶的防治措施1）根据实际情况，工作面落煤后采用前探支架式贴帮点柱及时支护。
2）工作面的支护形式要和顶板岩性相适应，如松软、破碎顶板应采用快速移支支架并用背板背实。
3）对于炮采作业，必须明确炮眼距顶板的最小距离、爆破作业和支架错开的间距，以及最大的装药量和一次爆破量，防止崩到支架，造成过大空顶及空距。
4）严禁空顶作业。
4、放顶线附近局部冒顶的防治措施1)严格执行作业规程，采用正确的移支架方法，尽量避免顶板压力集中在个别支架上。
2)单体柱切顶处，应先回立支柱，再回戗柱。
3)及时处理采空悬顶，待大块岩石全部处于放顶线以外，在开始回柱。
二）、大冒顶事故的防治措施1、推垮型冒顶事故的防治措施1)进行顶板动态监测，发现顶板离层，应采取形影的措施。
矿井顶板事故预防应急处理措施
矿井顶板事故预防应急处理措施煤矿生产过程中如不加强顶板管理,就会发生冒顶事故,冒顶事故不仅会造成设备、材料的损坏,影响生产的正常进行,而且会造成人员伤亡,据统计,在矿井事故中,冒顶事故死亡人数占矿井事故死亡总人数的60%以上,因此冒顶事故与瓦斯、煤尘、水、火一起称为煤矿五大灾害,我们必须了解有关冒顶事故的知识,采取措施防止冒顶事故的发生.一、井下预防冒顶的措施：一、预防采煤工作面冒顶的措施：1、加强矿井地质工作,掌握采煤工作面顶底板岩性的变化规律,以便针对性地采取预防措施.2、摸清初次来压的步距和时间,掌握周期来压的步距和时间,正确确定初采、初次放顶和周期来压的特殊支持措施和相关安全措施,预防大面积冒顶事故发生.3、跟班安全员要搞好矿压观测,及时汇报顶板压力变化情况.4、认真编制工作面作业规程,并根据客观情况的变化及时提出修改和补充措施,认真贯彻执行.正确确定采煤工作面的支护形式和方法及顶板管理方法.做好回柱放顶安全监护工作.防止放顶过程中发生冒顶事故.5、坚持正规循环作业,缩短顶板的悬露时间,改善顶板状况.6、加强工程质量管理,严格执行质量标准.严禁空顶作业,严禁在浮煤、浮矸上架设支架,所有支架都必须牢固,找准迎山角度,保证初撑力.缺柱、倒柱及时补齐,损坏的要及时更换.7、炮眼布置及装药量、一次放炮范围等必须按作业规程操作.工作面做到“三直一平两畅通”即煤壁、溜子、支柱各成一条直线；输送机平整；上、下出口畅通.8、工作面上、下出口要加强特殊支护；靠煤壁根据需要架设贴帮柱或临时支柱；放切顶线的支护要严格执行放顶的安全措施.9、坚持敲帮问顶制,交接班制,质量验收制等.10、加强安全教育,增强职工安全意识；严格执行各项管理制度；掌握冒顶发生的预兆,提高警惕,一旦出现预兆,及时采取应急措施；提高安全操作技能,严禁违章指挥、违章作业.二、预防掘进工作面冒顶的措施：1、搞好地质资料调查,尽量将巷道布置在低压区或岩性较好的岩层中.2、认真编制施工组织设计和作业规程,采取合理的施工方法和顶板管理方法.3、严格执行作业规程中打眼放炮的规定,保持围岩稳定,加强支护.4、巷道断面大、岩质松破碎、压力大时,采取缩小支架间距、加强支护、砌碹壁后注浆等强化支护措施；倾角大的巷道,采取防止支架推倒的措施.5、严格工程质量管理,坚持质量验收制度,发现不合格品,应及时返工处理.6、加强工作面围岩观测,严格执行敲帮问顶制度,发生问题,及时采取措施,发现漏顶必须彻底处理,空顶隐患不处理好不准继续施工.7、对顶板破碎、围岩不稳定的巷道,坚持使用前探支架.二、冒顶事故发生前的预兆冒顶事故发生前都有一定的预兆,特别是大面积冒顶.掌握冒顶的预兆,及时采取措施,可防止或减少冒顶造成的损害.冒顶一般有以下预兆：1、顶板的预兆由于直接顶和基本顶发生离层,使顶板连续发生断裂声.有时采空区内基本顶和上履岩层产生离层,顶板会发生闷雷一样响声.顶板裂缝张开,并产生大量下沉.顶板岩层破碎掉渣,由少到多,由稀变密.2、煤壁的预兆由于顶板压力增大,煤壁受压后,煤质松软,出现片帮增多,煤电钻打眼显着省力,采煤机割煤负荷减小.3、支架的预兆顶板来压下沉,支架的载荷迅速上升,出现活柱快速下沉,支柱连续发出咯咯响声,液压支柱会出现安全阀泄载现象；金属顶梁会出现梁楔被挤出现象.4、瓦斯涌出和淋水增大含瓦斯的煤层,冒顶前瓦斯涌出量突然增多；有淋水的顶板,淋水增加.三、发生冒顶事故时的自救互救措施一旦发生冒顶事故,现场人员应立即采取措施进行自救互救,同时汇报矿调度室,现场营救时要注意：1、当冒落的煤、矸埋压住人时,不可惊慌,要在有经验的老工人或班组长指挥下,严密监视冒落顶板及两邦情况.先由外向里进行临时支护,打通安全通道退路,防止顶板继续冒落伤人,再组织人力迅速抢救被埋在煤、矸下面的遇险者.2、抢救时要仔细分析遇险的位置和被压情况,尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态,小心谨慎地把遇险者身上的煤、矸搬开,千斤顶等工具从四周将大矸石块抬起来,用柱子撑牢,再将伤员救出千万不可盲目镐刨、锤打、掀滚,拉扯等,以免加重遇险者伤势.3、救出伤员后及时进行止血、包扎、骨折固定等救护措施,发生休克时要及时予以抢救,并迅速送往医院急救.4、若垮落、冒顶将人员堵在独头巷道内,被堵人员要沉着、冷静,不要惊慌混乱,要找安全地点坐下,根据现场情况进行自救.5、若冒顶面积较大,处理时间较长,被堵人员要沉着,不要惊慌混,要找静坐休息,减少氧气消耗.有压风管路时,可打开阀门,放气供人呼吸,要节约使用矿灯、食物和水.若冒落的煤和矸石量不太大,有可能扒通出口时,应由老工人监视,其他人员采取轮流攉扒的办法进行自救,并间断、有规律性敲打金属物,发出救救信号.四、发生冒顶事故后的应急救援措施矿调度室接到井下事故汇报后,必须立即通知矿长、技术负责人等有关人员,矿长等有关人员必须按照事故应急救援预案进行汇报和组织抢险救灾.范家寨煤矿二O一七年元月。
顶板事故防治技术
顶板事故防治技术.
防治顶板事故的发生,必须严格遵守安全技术规程,从多方面采取综合预防措施｡
(1)选用合理的采矿方法｡选择合理的采矿方法,制定具体的安全技术操作规程,建立正常的生产和作业制度,是防治顶板事故的重要措施｡
(2)搞好地质调查工作｡对于采掘工作面经过区域的地质构造必须调查清楚,通过地质构造带时要采取可靠的安全技术措施｡
(3)加强工作面顶板的支护与维护｡为防止顶板事故的发生,永久支护与掘进工作面的距离不得超过规程规定要求,不在空顶下作业｡在掘进工作面与永久支护之间,还应卫行临时支护｡发现弯曲､斜歪､折断和变形的支架,必须进行及时更换或维修｡
(4)坚持正规循环作业｡
(5)严格顶板监测制度｡
(6)及时处理采空区｡。
顶板灾害防治技术范本（2篇）
顶板灾害防治技术范本顶板灾害是煤矿生产中常见的安全隐患，严重威胁着矿工的生命安全和矿井的正常生产。
为了有效地防治顶板灾害，需要采取一系列的技术措施。
本文将介绍一种常见的顶板灾害防治技术范本，包括但不限于以下几个方面。
首先，建立科学的顶板管理制度。
在矿井开采过程中，应建立健全的顶板管理制度，明确责任分工，规范操作程序。
制定顶板管理计划，明确顶板监测、预报、处理等各个环节的工作内容和要求。
同时，应提供必要的设备和工具，配备专业的顶板管理人员，确保工作的正常进行。
其次，加强顶板监测和预警。
通过现代化的监测设备和技术手段，对矿井顶板进行实时监测，及时掌握顶板的变形、破裂、下沉等情况。
利用先进的数据处理和分析方法，判断顶板灾害的风险程度，并进行预报。
一旦发现异常情况，应及时发出预警信号，采取相应的应急措施，确保人员安全撤离。
另外，加强顶板支护技术。
在矿井开采过程中，要选用合适的支护材料和支护方式，确保顶板的稳定性和承载能力。
一方面，要严格遵守国家标准和规范，选用符合要求的支护材料，如钢架支护、锚杆支护等。
另一方面，要根据矿井的实际情况和顶板的特点，设计合理的支护方案，确保支护效果。
总之，顶板灾害防治技术范本是一个系统工程，需要综合考虑多个因素。
在实际操作中，还需根据具体的矿井条件和顶板特点，灵活运用各种技术手段，充分发挥专业人员的经验和智慧，确保顶板灾害的防治工作取得实效。
最终目标是保障矿工的生命安全，促进矿井的可持续发展。
为此，我们要加强矿井安全生产的管理，改进矿井支护技术和设备，提高矿工的安全操作意识和技能水平。
只有这样，才能够真正做到预防为主、综合治理，从根本上减少顶板灾害的发生，为矿井生产创造更好的环境和条件。
顶板灾害防治技术范本（二）顶板灾害是煤矿生产中最常见的安全隐患之一，对矿工的生命安全和煤矿生产的稳定进行了严重威胁。
为了有效防治顶板灾害，提高煤矿生产的安全性和稳定性，需要采取一系列的技术措施。
巷道顶板灾害防治范本
巷道顶板灾害防治范本一、概述巷道顶板灾害是煤矿生产中的常见问题之一，严重威胁着矿工的生命安全和矿山的正常运营。
为了防止巷道顶板灾害的发生，必须制定科学有效的防治措施。
本文旨在通过综合分析和总结，提出一种巷道顶板灾害防治范本，为煤矿安全生产提供有力支持。
二、防治原则1. 安全第一：确保矿工的生命安全和身体健康是最重要的原则。
2. 预防为主：重点加强巷道顶板的预防性措施，减少灾害发生的可能性。
3. 综合施策：采取多种措施相结合的方式，综合防治巷道顶板灾害。
三、防治措施1. 加强巷道支护1.1 选择适当的支护方式：根据煤巷的特点和顶板的条件，选择合适的支护方式，如钢架支护、锚索支护等。
1.2 加强支护材料的选用和质量管理：选择质量优良的支护材料，并加强质量检验，确保支护材料的合格使用。
1.3 加大支护密度：适当增加支护材料的密度，提高巷道顶板的稳定性。
2. 加强巷道顶板监测2.1 安装巡检设备：在巷道顶板的关键位置安装巡检仪器，实时监测巷道顶板的变形和变化，及时发现问题。
2.2 加强巡视巡护：定期巡视巷道顶板，发现问题及时处理，确保巷道顶板的安全稳定。
3. 提高巷道顶板管理水平3.1 加强培训和教育：加强对矿工的安全教育和培训，提高其防治巷道顶板灾害的意识和能力。
3.2 完善管理制度：建立健全的巷道顶板管理制度，明确责任和要求，加强对巷道顶板的管理和监督。
4. 强化安全生产措施4.1 加强通风管理：保证巷道顶板周边的良好通风，减少因积水或煤尘导致的灾害发生。
4.2 加强煤巷瓦斯管理：严格执行瓦斯抽放、防火、通风等相关措施，减少瓦斯积聚，降低爆炸事故的风险。
四、防治效果评估1. 制定评估指标：根据实际情况制定巷道顶板防治效果的评估指标，如巷道顶板的稳定性、事故发生率等。
2. 定期评估和改进：定期进行巷道顶板防治效果的评估，发现问题及时改进防治措施，提高防治效果。
五、防治经验总结1. 加强科学研究：不断加强巷道顶板灾害的科学研究，总结先进经验和技术，提高防治水平。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是矿井生产中常见的危险事故之一，严重威胁矿工的生命安全，采取有效的预防措施十分重要。
以下是一些矿井顶板事故预防管理措施的建议。
1. 严格执行矿山安全规章制度。
制定并执行科学的矿山安全规章制度，包括规定矿工的工作责任、安全生产操作规程以及相关的安全培训等。
加强对矿工作业行为的监督，确保大家严格按照规章制度操作，提高事故防范意识。
2. 加强矿山巡回检查。
定期对矿井顶板进行巡回检查，特别关注可能存在脆弱区域、裂隙或者变形的地方。
巡检人员需要具备一定的技术水平和经验，并要准备适当的检查工具，如测挺杆、矿井钻机、超声波探伤仪等，及时发现问题并采取相应的措施。
3. 定期进行地质勘探和顶板监测。
对矿井的地质条件进行认真勘探和评估，特别关注地质构造、岩性、裂隙、断层等情况。
安装并定期维护地质监测设备，如支架标高计、位移仪等，及时掌握地质变化信息，做好预测和预警工作。
4. 加强顶板支护工作。
根据矿井的具体情况，选择合适的支护方法和支护材料。
常见的支护材料包括钢材支架、钢丝网支护、注浆等。
严格按照支护工艺和要求进行施工，确保支护设施牢固可靠，及时修复和更换受损的支护设施。
5. 加强安全教育和培训。
定期组织安全教育和培训活动，提高矿工的安全意识和自我保护能力。
培训内容包括矿山安全规章制度、事故防范知识、应急处理方法等。
组织应急演练和模拟事故情景，提高矿工面对事故时的应急反应能力。
6. 制定应急预案和逃生疏散方案。
根据矿山实际情况制定应急预案，明确事故发生时的应急处理措施、责任和流程。
制定逃生疏散方案，设置明显的逃生标识和疏散通道，并加强逃生疏散演练，提高矿工的逃生能力。
7. 注重技术创新和设备更新。
关注井下采掘技术的创新和发展，引入先进的设备和技术，如机械化采煤、自动化监测装置等，减少矿工操作的风险。
定期检查和维护设备，保证设备的工作状态良好，减少因设备故障引发的事故风险。
针对矿井顶板事故的预防，需要从多个方面进行综合管理。
顶板 事故防治措施
顶板事故防治措施之相关制度和职责,为科学有效地防治采煤工作面、煤巷掘进工作面、岩巷掘进工作面、巷修工作面片帮、冒顶等顶板事故的发生,最大限度减轻事故损失,防止事故扩大,制定本措施｡一、采煤工作面顶板事故防治措施 1...为科学有效地防治采煤工作面、煤巷掘进工作面、岩巷掘进工作面、巷修工作面片帮、冒顶等顶板事故的发生,最大限度减轻事故损失, 防止事故扩大,制定本措施｡一、采煤工作面顶板事故防治措施1、?采煤工作面过断层、裂开带、褶曲地带或者过老空、老巷时,地质条件发生转变时地测部门务必准时发出预报,施工单位针对作业现场状况制定安全技术措施｡2、?采煤工作面老顶初次来压或者周期来压时,生产单位要实行有效措施加以防范,如木垛、倾向抬棚、加强点柱等｡3、?回采工作面初采初放和放结束顶,务必制订专项措施｡特殊支护齐全,备用支护材料足够,严格按措施作业｡4、?采掘工作面要严格执行敲邦问顶制度,发觉问题准时处理｡5、?采煤工作面务必按要求进行支护,支护准时,棚距吻合规定,邦顶背牢背实｡6、?顶层采煤工作面因地质条件转变务必留顶煤时,务必制定专项措施｡7、?顶板(或者顶煤)裂开、空顶或者流煤流矸务必准时处理,局部空顶处准时填料接顶或者绞架接顶,防止隐患扩大造成顶板事故｡8、?回采工作面不得接受混合支护,支柱要升紧打牢,折梁断柱、失效支柱务必准时更换,防止支护失效引起顶板事故｡9、?采煤工作面炮眼布置严格执行爆破解释书,炮眼深度、角度、装药量、眼距务必吻合作业规程规定｡10、?回采工作面移溜卸柱长度严禁超过作业规程规定 ,防止移溜卸柱长度超过规定造成支护强度下降引起顶板事故｡11、?采掘工作面铺网务必按要求顶邦罩严,逐扣连网｡12、?回采工作面泵站压力吻合作业规程要求,单体柱要坚持二次注液｡13、?采煤工作面煤壁端面距严禁超过作业规程规定｡炮采、炮放采煤工作面片帮超过 300mm 务必准时挂网导棚顶紧煤壁或者进行暂时支护, 防止片帮扩大,综放采煤工作面准时打开伸缩梁进行超前支护,片邦超过 600mm,务必进行正式支护,顶板空顶处要填料接顶或者绞架接顶｡14、?炮采放顶煤工作面倾角超过 15｡时工作面务必打倾向抬棚｡15、?工作面单体支柱务必用法防倒设施｡16、?采煤工作面上机头与上顺槽不得消失台阶,防止支柱蹬空｡17、?绞车运行前检查四压两戗及基础完好状况,防止绞车老柱不合格不坚固顶翻棚｡18、?倾斜巷道正确用法防跑车装置,防止巷道跑车撞翻棚引起顶板事｡19、?搬运、起吊设备严格按措施作业,防止搬运、起吊设备吊挂不当引起顶板事故｡20、?发觉冒顶预兆要准时撤出四周人员,实行措施处理后方可复原工作;发觉冒顶预兆又无法准时处理时,现场全部人员要快速撤到安全地点,并准时通知矿调度室,以便支配处理,特殊状况无法准时撤退时, 人员应靠紧煤壁或者木垛避险,并防止煤岩片帮伤人;冒顶主要预兆有: 顶板响声;顶板掉碴;煤岩片邦增大;顶板消失裂缝;顶板松动脱层;流煤流矸;有害气体和淋水增大等｡21、?处理冒顶前,工作人员准时备齐材料,子细执行敲邦问顶制度, 找顶时,人员务必站在安全地点,用长把工具处理,防止煤矸掉落伤人; 敲邦问顶后,作业人员要依据现场状况,接受长度、高度合适的材料架棚处理,或者锚网喷处理｡普通状况下,木棚棚距 600mm,工字钢棚棚距700mm,架棚后务必背好帮顶,木柱腿用拉杆连接,顶板空顶处务必绞架故接顶或者填实木料接顶;锚网喷处理时,锚杆间排距不超过 700mm,托板紧贴岩面,锚杆打到实体中,挂网务必罩严处理区域,喷浆务必喷严喷实, 厚度不少于 100mm｡冒顶处理后要将材料、杂物、煤矸清理装车运走, 保证通风行人畅通｡22、?处理冒顶事故,至少两人现场作业,并有专人观顶,较大顶板事故务必有队长、班长或者矿领导现场指挥,检查、维护好事故地点附近的支护,保证畅通、安全的退路｡23、?冒顶区域务必加强有害气体的检查,保证通风畅通,有害气体不超限｡二、煤巷掘进工作面顶板事故防治措施1、?每班次进窝头时,务必首先进行敲帮问顶,准时找掉活矸活煤,施工中留意观看,准时处理顶帮隐患｡若顶板存在伪顶或者离层务必先找掉活矸,找到挺直顶后,再进行支护｡2、?处理顶板事故,至少两人现场作业,并有专人观顶｡3、?打顺帮眼时,两帮要预留不小于 300mm 预留量,防止片帮,空帮｡4、?架棚时,顶帮务必背实、背牢,空顶或者变坡点架棚时务必绞架接｡5、?锚网支护打眼前,先进行暂时支护,并进行敲帮问顶,消退顶部隐患,操要站在安全完好顶板下施工｡6、?锚网巷道锚杆严禁穿皮,安装树脂每孔不少于两卷,托板、网、梯子梁紧贴岩、煤面,顶板锚杆锚固力不小于 70KN,帮锚杆固力不小于40KN｡7、?锚网支护巷道每 100 米安装一个顶板离层仪,往往观看顶板转变状况,消失问题准时处理｡8、?质量验收科每旬对锚网支护巷道锚杆进行一次拉拔试验 ,在井下作锚固力试验时,务必有安全措施｡9、?坚持巷道修理制度,失效锚杆准时补打,顶板离层或者裂开时要打加强点柱,架棚巷道压力大,原支架变形时,要套棚加强支护｡顶10、?工字钢棚暂时支护选用2 根 3 米长Ⅱ型梁协作金属卡卡作为暂时支护,4 根内注式单体柱或者外注式单体柱协作手动泵备用｡每次放炮顺过帮后,前移暂时支护,使两根Ⅱ型梁梁端抵住煤墙,然后逐棚把暂时支护打死背牢,再上工字钢梁,背好顶,把握好顶板,然后栽腿背帮,打加强点柱｡11、?掘进头务必坚持用法暂时支护,严禁空顶作业,工字钢棚窝头10 米务必打加强点柱,每棚两根,接受φ180mm×2400mm 的木料,架棚巷道最大控顶距 0.8m;顶板锚网支护巷道接受随掘随锚 ,锚网支护打眼前, 先接受φ180mm×2400mm 的木料进行暂时支护,最大控顶距 1.4--1.6 米,遇断层或者顶板碎松软,务必缩小控顶距,逐排或者逐棚支护过断层或者顶板裂开松软,缩小控顶距｡12、?坚持巷道维制度,后路不合格的工字钢棚准时更换修整,爆破崩倒、崩坏的支架必需先进行修复,之后方可进入工作面作业｡修复支架是务必先检查顶、帮,并由外向里逐架进行修理｡13、?过断层或者地质转变造成巷道超高时,架棚巷道要绞架接顶｡14、?巷道拐弯开口要搞好成形,加强支护,空帮处务必背实,在开口位置务必架设坚固的明暗双抬棚,空帮空顶处务必背实刹牢｡15、?凡过断层或者其它地质转变时,地测部门务必提前 20 米发出书面预报,以便施工单位实行切实可行顶板管理措施｡16、?架棚巷道顶帮务必背实背牢,巷道压力大,原支架变形时,要套棚加强支护｡17、?掘进放炮后,施工人员务必站在顶板完好的支架下用手镐协作尖钎进行刷顶,并打木点柱暂时支护进行护顶｡18、?为保证巷道支护质量,U 型钢搭接处严禁用法单卡缆｡19、?因受地压影响,卡缆螺丝务必由专人负责,每一个圆班要对螺丝紧固一次,提高 U 型棚支架支护质量｡20、?更换巷道支护时,在拆除原有支护前应先加固接近支护,拆除原有支护后,必要时还应实行暂时支护措施｡在倾斜巷道中,务必有防止矸石、物料和支架歪道的安全措施｡21、?料场务必豫备确定数量的荆钎、背木、大笆及板料等以备消失顶板事故时急用｡22、?区队值班干部在每班派班时,要将掘进工作面的现场状况及实行的必要措施向全体职工贯彻,跟班干部要现场实行｡三、岩巷掘进工作面顶板事故防治措施1、?岩巷掘进工作面在岩石整体性较好,强度在中等以上时,实行打管缝锚杆进行暂时支护｡2、?在软岩或者岩石裂开的状况下,实行喷 30~50mm 厚的喷射砼进行支护｡3、?进行暂时支护前,务必由班组长用钎子或者洋镐等工具,由外向里敲帮问顶,至少两人现场作业,并有专人观顶,找掉顶帮活矸,确认无问题后,开头暂时支护｡4、?暂时支护长度:不得超过 1.5M｡5、?施工中留意观看,准时处理顶帮隐患｡若顶板存在伪顶或者离层务必先找掉活矸,找到挺直顶后,再进行支护,坚持用法暂时支护,不许空顶作业｡6、?质量验收科每旬对锚网支护巷道锚杆进行一次拉拔试验 ,在井下作锚固力试验时,务必有安全措施｡7、?过断层、裂开带、褶曲地带或者过老空、老巷时,地质条件发生转变时地测部门务必准时发出预报,施工单位针对作业现场状况制定平安技术措施｡8、?更换巷道支护时,在拆除原有支护前应先加固接近支护,拆除原有支护后,必要时还应实行暂时支护措施｡在倾斜巷道中,务必有防止干事、物料和支架歪道的安全措施｡9、?料场务必豫备足够数量的荆钎、背木、大笆及木料等以备消失顶板事故时急用｡10、?岩石裂开,严禁放大炮,并削减控顶距离,适当缩小锚杆间排距｡11、?打眼要把握好角度,严格把握装药量,放炮前检查巷道支护状况｡12、?开口放小炮,削减装药量,一次放炮距离不超过 1 米｡13、?严禁锚杆穿皮,锚杆间排距不得超宽｡14、?岩石比较软时,放炮后,先进行初喷,准时封闭岩石,防止风化脱｡15、?岩石裂开,严禁放大炮,并削减控顶距离,适当缩小锚杆间排距｡四、巷修工作面顶板事故防治措施1、?凡巷修作业的地点,无论工作量大小都务必制定有针对性的安全技术措施,明确施工地点、工程量、质量标准,没有措施不许施工｡2、?更换巷道支护时务必坚持先架后去的原则,在拆除原有支护前应先加固接近支护,然后架新支护,再拆除原有支护｡在倾斜巷道中,务必有防止矸石、物料和支架歪道的安全措施｡3、?巷修队主要领导和业务科室的分管人员要往往对主要巷道进行检查,发觉问题准时支配处理 ,发觉有顶板危（wei）险的巷道要准时派人整修 , 对有脱皮掉渣的巷道要准时进行找顶｡4、?修理巷道要对支护形式、支护规格、支护材料进行计算,并要求吻合有关规定,要确保支护质量｡5、?同一条巷道修理时,原则上只准从一头向另一头独头修理,特殊状况下需求两摊同时作业时,间隔不少于 50 米｡6、?巷道修理时,要先维护好后路,歪扭棚准时整修,然后方可进入作业｡修复支架是务必先检查顶、帮,并由外向里逐架进行整修｡7、?巷道修理棚距务必吻合规定,邦顶背牢背实,防止二次顶板事故｡8、?巷道修理支护迎山合适,每 6-8｡迎山 1｡,严禁退山｡9、?巷道修理时,至少两人现场作业,并有专人观顶｡10、?巷道修理地点附近务必豫备足够数量的荆钎、背木、大笆及木落料等以备消失顶板事故时急用｡11、?要加大巷修投出,要保证有足够的巷修队伍｡12、?处理冒顶前,工作人员准时备齐材料,子细执行敲邦问顶制度,找顶时,人员务必站在安全地点,用长把工具处理,防止煤矸掉落伤人;敲邦问顶后,作业人员要依据现场状况,接受长度、高度合适的材料架棚处理,或者锚网喷处理｡普通状况下,木棚棚距 600mm,工字钢棚棚距700mm,架棚后务必背好帮顶,木柱腿用拉杆连接,顶板空顶处务必绞架接顶或者填实木料接顶;锚网喷处理时,锚杆间排距不超过 700mm,托板紧贴岩面,锚杆打到实体中,挂网务必罩严处理区域,喷浆务必喷严喷实, 厚度不少于 100mm｡冒顶处理后要将材料、杂物、煤矸清理装车运走, 保证通风行人畅通｡13、?处理冒顶事故,至少两人现场作业,并有专人观顶,较大顶板事故务必有队长、班长或者矿领导现场指挥,检查、维护好事故地点附近的支护,保证畅通、安全的退路｡14、?巷道修理地点在修理前务必用法暂时支护,并依据不怜悯况对修理地点附近原支护进行加强支护,要在施工措施中明确暂时支护、加强支护方式及数量｡15、?巷修头面局部空顶距离不超过 1 米,否则务必实行其它支护措施｡课题制度调度制度调查制度调研制度调解制度调试制度。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是矿井生产中常见的安全事故之一，为了防止矿井顶板事故的发生，需要采取科学有效的管理措施。
一、顶板管理制度应制定完善的顶板管理制度，建立健全的顶板监测预警机制，规范矿井生产作业，确保顶板的稳定性和安全性。
制度应包括下列内容：1.矿井顶板的分类标准和评价方法；2.顶板断裂、掉落的监测和预警机制；3.顶板安装支撑材料、工具和设备的使用与管理；4.顶板检修、处理及事故应急措施等。
二、开采技术管理措施1.顶板中央支护：对于开采厚度较大或顶板质量较差的矿井，应采用中央支护措施，即在矿井中央设置支护柱或支撑和定向剪力墙，控制顶板的活动状况，减小顶板压力。
2.改进采掘方法：采取现代化采掘技术，如大采高、长壁等，增加采空区大小，减少顶板的压力分配范围，从而减少顶板事故的发生。
3.采用排水工程：对于高地应采用排水措施，降低地下水位，控制矿井压力和应变，减少地面沉降和顶板事故的发生。
三、检修管理措施1.加强巡视检查：加大矿井巡视和检查力度，确保及时发现和处理顶板问题，在矿井开采过程中，要对顶板进行布爆检测，对存在问题的地方，要进行强化支护措施，对可能发生掉落的地方，要及时采取隔离、支护等措施。
2.建立顶板安全档案：建立矿区顶板安全档案，对矿井顶板的材料、构造、地质力学特性及历史活动情况等数据进行归档，便于矿山管理部门对矿井顶板的长期监管和评估。
3.强化检修准备：定期检修较为严重的矿井顶板，对于出现问题的区域要及时进行支护等措施，研究各种支护体系的适用性，确保顶板的安全。
4.应急预案的建立：制定针对顶板事故的应急预案，加强应急救援力度，及时启动应急预案，进行现场救援，确保人员的生命财产安全。
综上所述，加强矿井顶板管理，采取相应的管理措施和技术手段，从源头上控制矿井顶板事故的发生，是确保矿工安全、维护矿山生产稳定的重要举措。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
YF-ED-J1365可按资料类型定义编号煤矿顶板事故防治技术实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日煤矿顶板事故防治技术实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
在煤矿五大自然灾害中，顶板事故造成的死亡人数大约占30%，近年来，综合机械化采煤工作面的大面积推广，采煤工作面的顶板事故有所下降，但是掘进工作面的顶板事故仍然多发。
特别是在广大小煤矿，由于支护设施的落后，采掘工作面顶板事故仍是造成煤矿死亡事故的主要原因。
约占死亡人数的40% 。
一、顶板事故的分类（一）、采煤工作面顶板事故的分类1、按造成冒顶的力源及施力方向分（1）、由老顶或老顶和直接顶引起的压垮型冒顶由于老顶的断裂来压引起的冒顶厚层坚硬岩层大面积垮落引起的冒顶直接顶冒落导致的冒顶。
（2）、漏顶型冒顶采煤工作面上下出口的漏顶。
煤壁上方的漏顶。
放顶线处的漏顶。
地质破碎带处的漏顶。
（3）、推跨型冒顶复合顶板条件下的推垮型冒顶分层开采时金属网假顶下的推垮型冒顶大块游离顶板的推垮型冒顶。
采空区冒落矸石冲入工作面推垮型冒顶2、按冒顶的范围分（1）、局部冒顶。
冒顶范围比较小，小到几块矸石，达到几矿车矸石，经当班处理以后基本不影响正常生产，有时会造成“零打碎敲”的伤亡事故。
（2）、大冒顶。
冒顶的范围很大，而且来势凶猛，由于范围大又很快，所以人员往往很难撤离，会造成三人以上的上伤亡事故，处理起来非常困难。
（二）、采煤工作面冒顶事故的防治措施1、靠近煤壁处的局部冒（1）、冒顶的原因：顶板裸露空顶不及时支护；地质构造的影响；爆破引起；老顶来压引起。
（2）、防止措施：及时支护；防止偏帮；爆破加强管理；2、出口处的冒顶防治（1）、上下出口冒顶的原因：控顶面积大；顶板应力叠加；顶板反复支撑、卸载，受破坏。
（2）、防治措施：加强支护；采用特种支架；3、放顶线处的局部冒顶（1）、冒顶的原因。
回收受力最大支柱过程中应力转移。
（2）、防治措施。
按操作规程回柱，特别是对受力最大的最后一至两根支柱要特别注意，一般应先打替柱，以后再回柱，最后回收替柱。
4、地质破碎带处的局部冒顶（1）、冒顶的原因：地质破碎带顶板岩石已经破碎。
（2）、防治措施：加强支护密度、放震动跑。
5、复合顶板下的推垮型冒顶（1）、原因：由于复合顶板有“下软上硬”和软硬岩层间就夹有煤线的特征，岩层下沉时，由软岩层面形成离层，下面的硬岩层失去上部岩层的摩擦阻力，所以会向工作面下方推垮，形成冒顶。
（2）、防治措施：采掘工作中尽量不破坏复合顶板，不形成小漏顶。
增加工作面支架的整体稳定性防止推垮事故。
利用戗柱戗棚木垛等特殊支架支护。
在工作面开切眼处布置锚杆，使控顶距内的岩层锚固在一起，增加稳定性。
6、、金属网假顶下的推垮型冒顶（1）、冒顶的原因：支护失效，首先形成网兜；由于支柱的初撑力小，刚度小，在碎块岩石的压力下支架失稳。
（2）、冒顶的特点事故发生在初次放顶阶段支柱上受力不大，无支柱的折损现象推垮速度很快，人力无法抵抗此类事故一般发生在煤层倾角20度以上，采用金属摩擦支柱的工作面。
（3）、防治措施提高支柱的刚度，增加支柱的稳定性。
在二分层开采时用内错式布置开切眼，避免网上碎矸石存在空间。
，并增加支架的稳定性。
处放顶过程中一定要把金属网放到地板。
7、大块游离顶板旋转推垮型冒顶（1）、冒顶的原因顶板由断层、裂隙、层理或薄弱岩层切割成游离大块；大块岩石形成旋转力矩，将支架推倒。
（2）、冒顶的特点冒顶发生在回柱放顶时或放顶以后。
、游离岩块的重力大于支撑力，且向采空区一侧推移。
（3）、防治措施判断游离岩块的范围，对游离岩块加强支护。
采用回柱绞车回柱。
8、压垮型冒顶（1）、冒顶的原因直接顶较薄，厚度小于采高的2～3倍。
直接顶出现台阶下沉。
（2）、防治措施：加强矿井地质工作，摸清直接顶的结构和力学特征。
进行矿压观测，准确掌握来压步距，加强来压预报。
合理选择支护方式，保证工作面的支护强度。
工作面遇到断层时要根据情况回柱放顶。
9、大面积冒顶（1）、冒顶的原因煤层之上是厚而且坚硬的砂岩。
经常大面积悬顶而不冒落，老顶来压步距达50m~70m.当顶板的自身强度承受不了上部岩层和自身的重量时，出现断裂垮落。
回采过程中遇到断层或裂隙。
柱式采煤工作面煤柱尺寸过小。
（2）、防治措施顶板注水软化。
强制放顶。
循环浅孔式爆破放顶。
深孔式强制放顶。
超前深孔松动爆破。
（三）、巷道顶板事故的分类巷道顶板事故按发生的地点分为两类: 掘进工作面冒顶事故，巷道交岔处的冒顶事故。
1、掘进工作面的冒顶事故（1）、冒顶的原因掘进工作面破岩以后，顶部岩层失去控制，若不及时支护，随时可能冒顶。
已支护的顶部岩石，若支护失效，可能造成冒顶。
（2）、防治措施根据掘进工作面的顶板岩性决定空顶距，当顶板岩性破碎、裂隙发育时应紧跟掘进支护。
并及时延伸前探梁。
严格执行敲帮问顶制度；所有危石必须撬下，无法撬下时应采取临时支护措施，严禁空顶作业。
在通过地质破碎带时，要缩小棚距，并将各架棚子连锁。
通过破碎带时要背好顶板，防止漏矸。
炮掘工作面要严格控制炮眼装药量，防止放炮崩倒棚子。
锚杆支护巷道要注意眼深和锚杆的密度，必要时采用锚网联合支护。
2、巷道交岔处顶板事故的原因与防治措施（1）、冒顶的原因交岔点处断面大，岩层松动范围大，巷道压力集中是冒顶的主要原因。
交岔点处支护复杂，对支架的稳定性及支护强度都要求很高，如果支护不好则可能发生冒顶。
（2）、防治措施开岔口处应选择在岩性好的位置。
严格执行开口安全措施及操作规程。
注意抬棚的架设质量与规格，保证有足够的强度。
（四）、冒顶的预兆与防治措施各类冒顶事故在发生前都有预兆，从矿井客观的实际，有针对性地采取各种有效的预防措施防止冒顶事故的发生是煤矿的一向重要任务。
1、冒顶的预兆在冒顶事故发生前一般都有预兆，这些预兆可分为以下几方面：（1）、声音方面的预兆：老顶在断裂时会发出鸣炮声、闷雷声，在老顶的压力下直接顶碎裂、发出碎裂声，支护设备受压时有劈裂声。
（2）、直接顶上的预兆：直接顶在压力的作用下下沉速度加快、下沉量增大，直接顶裂隙条数增多、并加宽，出现掉渣、“下矸雨”等现象。
（3）、支护设备上的预兆：在压力的作用下，采掘空间的支柱受力增大出现钻底、活柱下缩速度加快、下缩量加大现象，有时支柱被压裂、压折、或者支柱整体向一侧倾斜。
（4）、煤壁上的预兆：煤壁在压力的作用下被压酥，出现片帮速度加快、片帮量加大的现象。
2、防止冒顶的措施（1）、支架方式要与顶板的岩性相适应，不同岩性的顶板要采取不同的支护方式。
（2）、采煤以后要及时支护，特别是对于破碎松软的顶板，一定要及时支护，缩短顶板的悬露时间。
普采工作面要提前挂梁，综采工作面要紧跟采煤机后移架，掘进工作面要采用前探梁支护。
（3）、普通机械化采煤在整体推移运输机时要采取有效的措施，采用边移运输机边去掉临时住，并紧跟着打固定柱的法方法。
（4）、工作面上下出口处要设有特殊支架。
因为在上下出口处空顶面积大、顶板暴露时间长、在超前压力的作用下顶板下沉量大。
另外，在移动机头机尾时，反复的支撤支柱，对顶板的破坏很大更易冒顶。
所以在上下出口处一般都架有抬棚或木垛。
（5）、炮采工作面防止放炮崩倒棚子。
一是炮眼布置必须合理，装药量要适当；二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能搭在浮煤上；如果放炮崩到棚子，必须及时架设，不许空顶。
（6）、坚持工作面的正规循环作业。
坚持正规循环作业，可以有效地缩短工作面顶板的悬露时间，从而减小顶板的下沉量。
另外，正规循环以后工作面支护整齐有力，不易折断，使顶板得到有效的控制。
（7）、坚持“敲帮问顶”制度。
人员在进入工作面以后首先进行“敲帮问顶”检查顶板。
对于以经离层的顶板要处理下来，处理不下来时，要打点柱支撑，防止冒顶伤人事故的发生。
（8）、采用正确的回柱放顶方法。
单体支柱工作面，回柱放顶是一项很危险的工作，极易造成冒顶伤亡事故。
要严格执行放顶程序，特别是对每茬交接处的最后一道两根柱子要特别小心，严禁违章回柱。
（五）、冒顶是案例分析[案例1]：山东某矿一采工作面，其下中部有两个落差分别为0.5m和1.2m的断层。
断层带内顶板破碎，支护困难，加上工作面管理不善，13天只推进了4m。
一天工作面发生局部冒顶当班没有处理完，夜班又继续处理，在处理冒顶过程中，在断层处有一名工人发现顶板来压，出现掉碴，立即跑出来，其他4人没有来得及撤出，被冒落的矸石埋住，造成4人死亡的较大事故。
这起事故的直接原因是工程质量差，技术措施没有落实到位，没有按规程规定进行支柱、背顶，造成局部顶板离层漏顶发展为大冒顶事故。
[案例2]、山西某矿1998年8月在1207工作面发生大冒顶事故，正在工作面工作的15名矿工遇险，造成12名矿工死亡3人重伤。
导致这次冒顶事故的直接原因是：一是直接顶的厚度较大，顶板不易垮落，导致大面积空顶；二是在工作面前方有一条与其相平行的原生裂隙，顶板在煤壁前方已经断开，随着工作面的不断推进，空顶面积越来越大，距离裂隙越近顶板的力学状态越不稳，到最后顶板的力学状态完全被打破，造成大冒顶事故。
[案例3]：江苏徐州矿务局某矿掘进工作面冒顶事故。
本矿夜班掘进工作面14人下井，计划掘进进尺3.2m,当掘进2m时停机准备打锚杆和扶棚，顶板突然冒落一块长9.2m,宽2.5m~3.2m，厚2.5m的大块矸石导致2人死亡。
这次事故的原因是：直接顶厚度较大，锚杆长度不够，不能起到有效的支护，加之顶板淋水，直接顶和老顶之间离层导致冒顶。
二、顶板事故的处理（一）、顶板事故的处理技术及基本原则1、重大灾害处理技术煤矿顶板事故和其他重大事故一样，同样具有突发性、灾难性、破坏性和继发性。
因此，在处理重大顶板事故中要依靠指挥者个人的专业素质、处理事故的经验以及对井下的熟悉程度。
当重大顶板事故发生以后，指挥者要依据每年编制的《矿井灾害预防与处理计划》结合井下有关工程图纸，以及事故现场的侦查信息，对事故进行判断做出决定。
这种处理事故的方法属于经验型的，其抢救成功与否很大程度上取决于指挥者判断的准确性和抢险救灾材料、设备的充足程度，以及救护队的行动是否正确。
如果失误，则会导致事故的扩大设置救护队员的牺牲，救灾失败。