气箱除尘器的结构和工作原理
机械式除尘器原理
机械式除尘器原理
机械式除尘器是用机械来清除粉尘的。
其工作原理是：含尘气体由进气口进入除尘器，经风道进入分气箱，其中的粗尘由于气流速度较大而上升，由分气箱下部的除尘室底部的排风口排出。
分离下来的细尘随气流进入中箱体，经过滤后由出风口排出。
过滤后的洁净气体经风道进入风机，由排风管道排出。
机械式除尘器是在灰斗下装有许多个分气箱，每个分气箱可分室结构。
每一个分气箱包括若干个滤袋，滤袋由袋口和袋身两部分组成。
含尘气体通过进气口进入滤袋后，由于气流速度较大而产生巨大的惯性力，使大部分粉尘被抖落下来落入灰斗；被分离下来的细尘随气流进入中箱体；中箱体内装有振打装置，当含尘气体从滤袋中吸入并通过滤袋时，随着过滤的进行，滤袋外表面附着的粉尘逐渐增多，这时要定期地清除这些附着在滤袋外表面的粉尘。
清灰机构由电磁脉冲阀组成，当含尘气体通过进气管进入电磁脉冲阀时，由电磁阀控制喷吹装置开始喷吹清灰。
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气箱脉冲袋式除尘器工作原理
当含尘烟气由进风口步入灰斗以后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、天然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升步入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧净化的烟气由滤袋内部步入箱体，再由阀板孔，出风口排**气，达到收尘的目的，随着过滤过程的不断举行，，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值 (1245 - 1470Pa)时，清灰控制器发生信号，起首控制提升阀将阀板孔封闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，**电磁脉冲阀打开，以极短的时间(0.1 - 0.15秒)向箱体内喷人压力为0.5、0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨涨涌入滤袋内部，使滤袋产生变形，震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉人灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，收尘器又步入过滤状态。
上述的工作原理表示的仅是一个室的环境，实际上气箱脉冲式袋收尘器是由多个室组成的，清灰时，各室分别顺序举行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不滋扰，使成为事实了长期持续作业，提高了清灰成效。
一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，清灰过程一般3 l0秒，从第一个室的清灰结束，刘第二个室的清灰开始，称为清灰间隔。清灰间隔的时间长短取决于烟气参数，
电除尘器基本结构及原理
电除尘器基本构造及原理简介
电除尘器（Eｌectroｓtaｔic Precipitａｔor，简称EＳＰ)是一种工业除尘设备，它凭借着自身低能高效、运营稳定等长处被广泛应用于金属冶炼、火力发电等行业。
1.电除尘器旳基本构造
电除尘器一般由本体和供电电源构成，本体重要涉及收尘极（阳极）系统、电晕极（阴极）系统、烟箱系统、壳体系统、储卸灰系统。
常规电除尘器基本构造如图１所示:
图1 常规电除尘器基本构造
2. 电除尘器旳基本原理
电除尘器旳除尘涉及:电晕放电,悬浮尘粒荷电,荷电尘粒在电场中旳运动，粉尘粒子被捕集，振打清灰5个过程。
电除尘器旳除尘过程见图2：
图２电除尘原理示意图
在电晕极与收尘极之间施加足够高旳直流电压，两极间产生极不均匀电场,电晕极附近旳电场强度最高，使电晕极周边气体电离，即产生电晕放电。
气体电离生成大量自由电子和正离子,自由电子附着在气体分子上形成负离子,当含尘气体通过电场时，负离子与尘粒碰撞,实现粉尘旳荷电。
在电场力旳作用下，荷电粉尘向收尘极移动,从而被收尘极收集。
同步,电晕区内旳正离子向相邻旳电晕极移动，并且与尘粒碰撞使其荷正电,荷正电旳尘粒在电场力旳作用下附着在电晕极上。
当粉尘沉积到一定厚度后，运用机械振打等手段将其清除，使之落入电除尘器下部旳灰斗中而达到收尘目旳。
吹气除尘机结构原理
吹气除尘机结构原理
吹气除尘机的工作原理主要是通过强大的气流将灰尘和杂质从一处
吹走，从而达到清洁的目的。
这种机器通常由一个强大的风扇或压缩机组成，可以产生强大的气流。
当开启机器时，气流会以高速从吹气除尘机的喷嘴喷出，将灰尘和杂质从一处迅速吹走。
吹气除尘机的结构通常包括以下几个部分：
1. 风扇或压缩机：这是吹气除尘机的核心部分，它能够产生强大的气流。
2. 喷嘴：喷嘴是吹气除尘机的重要部分，它能够将气流导向需要清洁的区域。
喷嘴的设计和位置会影响吹气除尘机的清洁效果。
3. 过滤器：过滤器用于过滤掉气流中的灰尘和杂质，防止它们被排出到空气中。
4. 电源和控制部分：电源和控制部分用于提供和控制吹气除尘机的运行。
使用吹气除尘机需要注意以下几点：
1. 在使用前应先了解机器的结构和工作原理，并按照说明书正确使用。
2. 在使用过程中应注意安全，避免将吹气除尘机对准人或动物使用。
3. 在清洁过程中应注意保护物品，避免损坏或刮伤。
4. 在使用后应及时清理和维护机器，保证其正常运行和使用寿命。
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气箱脉冲布袋除尘器工作原理
气箱脉冲布袋除尘器工作原理
气箱脉冲布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，其工作原理是将含尘气体通过进气管进入气箱内，经过导流板的引导和均匀分配后，进入被安装在气箱内的布袋过滤器内部。
在布袋过滤器中，气体通过滤料层，灰尘被拦截在布袋表面，干净的气体从出气管排出。
当布袋内积累的灰尘达到一定程度时，需要清灰。
清灰过程是通过脉冲喷吹系统实现的。
脉冲喷吹系统由压缩空气管路、电磁脉冲阀、喷吹管、喷吹口等组成。
当清灰信号发生时，电磁脉冲阀打开，压缩空气经过喷吹管进入布袋内，在短时间内形成一个强烈的脉冲气流，将布袋表面积累的灰尘吹落，落灰粉通过灰斗排出。
气箱脉冲布袋除尘器具有工艺流程简单、除尘效率高、清灰彻底、运行稳定等优点，广泛应用于钢铁、化工、矿山等行业。
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气箱脉冲布袋除尘器工作原理
气箱脉冲布袋除尘器工作原理
气箱脉冲布袋除尘器是一种常用的粉尘收集设备，其工作原理包括气箱、除尘器、输送管道、阀门和压缩空气系统等几个组成部分。
具体来讲，气箱脉冲布袋除尘器的工作原理如下：
1. 粉尘含气体进入气箱
气箱脉冲布袋除尘器的原理是基于重力除尘的基础上应用布袋过滤技术，首先，粉尘含气体通过气箱进入除尘器，其含粉尘气体由排放口进入第一间室，在重力的作用下，较大的颗粒粉尘沉积在底部，而剩余的细小粉尘则随着气流进入布袋过滤区域。
2. 粉尘气体经过布袋过滤
在布袋区域内，气体穿过布袋的过滤材料，而细小的粉尘颗粒被捕获在布袋内。
各个布袋之间的间隙使粉尘必须通过过滤材料才能进入粉尘收集袋中，从而避免了粉尘的泄漏。
3. 压缩空气清洁布袋
在收集到足够的粉尘后，粉尘收集袋会被清洁，此时压缩空气由压缩空气系统供应。
压缩空气经过电磁阀阀门进入气箱的脉冲管，接着进入过滤袋。
喷嘴所产生的压缩空气脉冲使大量空气猛然通过布袋，在瞬间使得布袋沿一定方向外凸呈弧形充气，使袋内附着的粉尘强烈颠簸脱离袋面，从而完美地完成了清灰过程，进而粉尘被除尘器收集器收集。
4. 粉尘被输送或收集
清理之后的粉尘即可被送出除尘器并输送到其它地方，或者被存储在除尘器的粉尘收集器中，等待进一步处理或运输。
综上所述，气箱脉冲布袋除尘器是一种高效的粉尘处理设备，其工作原理是通过布袋过滤技术和压缩空气清洁布袋两种方法，将气体中的粉尘颗粒有效地捕获并存储在除尘器的粉尘收集袋中，最终实现粉尘的处理和净化。
气箱脉冲除尘器的结构特点
Hale Waihona Puke 2.灰斗及卸灰机构：在不同的情况下，灰斗针对进口粉尘浓度不同，会分开来设置螺旋输送机，锁气卸料器等部件。
3.进出风箱体：这个箱体中主要含有进出风管路和中隔板。有的是单排结构的，分布在的一侧位置，还有的是双排结构的，这种一般是布置在壳体中间部位。
4.处理这些之外，还有脉冲清灰装置、有水分离器和护栏等部件，它们各自有着自己的职责和功能。
气箱脉冲袋式的除尘器是除尘器中的一种类型，它可以进行整体的清灰，采用的是脉冲的方式，清灰效果好。随着技术的不断改善，现在这种除尘器的使用寿命也在不断地增加，适用的范围在不断扩大。
气箱脉冲式的除尘器的主要结构有如下所示：
1.壳体部分：这个部分主要包括过滤室、清洁室，还有隔板、检修门和壳体结构。在清洁室中有提升阀、花板和喷吹短管等部件。而过滤室里面主要是滤袋和骨架。
除尘器的工作原理
除尘器的工作原理：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。
当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
除尘器操作时注意事项：1)除尘器在开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，假如系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
2)停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，1. 振动清灰方式利用机械装置阵打或摇动悬吊滤袋的框架,使滤袋产生振动而清落灰尘,圆袋多在顶部施加振动,使之产生垂直的或水平的振动,或者垂直或水平的两个方向同时振动,施加振动的位置也有在滤袋中间的位置的.由于清灰时粉尘要扬起,所以振动清灰时常采用分室工作制,即将整个除尘器分隔成若干个袋室,顺次地逐室进行清灰,可保持除尘器的连续运转.进行清灰的袋室,利用阀门自动地将风流切断,不让含尘空气进入.以顶部为主的振动清灰,每分钟振动可达数百次,使粉尘脱落入灰斗中。
振动清灰的强度可由振动的最大加速度来表示，清灰强度和振动频率的二次方与振幅之积成正比。
但是，振动频率过高时，则振动向全部滤袋的传播不够充分，而是有一个比较合适的范围。
采用振动电机时，一般取振动频率为20-30次/s，振幅为20-50mm，减少振幅，增加频率，能减轻滤布的损伤，并能使振动波及与整个滤袋。
对于黏附性强的粉尘，需增大振幅，减少滤袋张力，以增强对沉积粉尘层的破坏力。
振动清灰方式的机械构造简单，运转可靠，但清灰作用较弱，适用于纺织布滤袋。
2．反吹清灰方式也叫反吹气流或逆压清灰方式.这种方式多采用分室工作制度.利用阀门自动调节,逐室地产生与过滤气流方向气流。
反吹清灰法多用内滤式，由于反向气流和逆压得作用，将圆筒形滤袋压缩成星形断面并使之产生反向风速和振动而使沉积的粉层尘脱落。
除尘器的工作原理
除尘器的工作原理
除尘器是一种用于去除空气或气体中悬浮颗粒物的设备，其工作原理主要包括
机械分离、惯性分离、电静力分离和滤料过滤等几种方式。
首先，机械分离是指利用气流的惯性和速度差异，使颗粒物受到气流的冲击而
被分离出来。
在除尘器内部，气流通过设定的弯曲或旋转装置，使气流方向发生改变，从而使颗粒物因惯性作用而被分离出来。
其次，惯性分离是指利用气流的速度差异，使颗粒物因惯性作用而被分离出来。
在除尘器内部，气流经过设定的转弯或收缩装置，使气流速度发生变化，从而使较大的颗粒物因惯性作用而被分离出来。
另外，电静力分离是指利用电场力作用于带电颗粒物上，使其受到电场力的作
用而被分离出来。
在除尘器内部，通过设置电场装置，使带电颗粒物受到电场力的作用而被分离出来。
最后，滤料过滤是指利用滤料的孔隙大小和颗粒物的大小差异，使颗粒物被滤
料阻挡而被分离出来。
在除尘器内部，设置滤料层，通过滤料的孔隙大小和颗粒物的大小差异，使颗粒物被滤料阻挡而被分离出来。
综上所述，除尘器的工作原理主要包括机械分离、惯性分离、电静力分离和滤
料过滤等几种方式。
通过这些方式，除尘器能够有效地去除空气或气体中的悬浮颗粒物，保证空气质量，保护环境和人类健康。
除尘器工作原理及基本结构特点
除尘器工作原理及基本结构特点
除尘器是一种用于去除空气中颗粒物的设备，它的工作原理是通过物理、化学或电静力等方法将空气中的颗粒物与空气分离，并让清洁的空气返回到环境中去。
除尘器的基本结构通常包括进风口、过滤器、除尘室、排风口和控制系统等组成。
进风口是空气进入除尘器的通道，通常会设置预过滤器，用来预先去除一些大颗粒物。
过滤器是除尘器的核心部分，它通常由一些纤维制成，在空气通过时会阻挡颗粒物而允许空气通过。
除尘室则是容纳过滤器的空间，可以保证空气充分接触过滤器以达到更好的除尘效果。
排风口则是让经过过滤的空气离开除尘器的通道。
控制系统则用于控制除尘器的运转，如调节风速、清洁过滤器等。
除尘器的特点主要包括以下几点：
1.高效除尘：除尘器采用专业的过滤器，具有较高的过滤效率，可以有效地去除微小的颗粒物，提供清洁的空气。
2.低能耗：除尘器通常采用高效节能的电机和风扇，以降低能耗，并减少对环境的影响。
3.易于维护：除尘器的过滤器通常可以拆卸和更换，方便进行
清洁和维护，延长设备的使用寿命。
4.多种工作模式：除尘器可以根据不同需求选择不同的工作模式，如手动/自动模式、定时清洁模式等，更加灵活方便。
5.安全可靠：除尘器通常采用各种安全措施，如过载保护、漏
电保护等，确保设备的安全运行。
6.广泛应用：除尘器广泛应用于各个领域的空气净化，如工业
粉尘处理、医疗卫生、实验室等，净化效果显著。
总而言之，除尘器通过特定的原理和结构设计，能够高效有效地去除空气中的颗粒物，提供清洁健康的空气环境。
各类除尘器工作原理汇总
各类除尘器工作原理汇总一、电除尘器该除尘器是把含尘气流导入静电场，在高压电场的作用下，气体发生电离，产生电子和正离子，他们分别向正负两极移动，当粉尘颗粒在流经工作电场时负上电荷，以一定的速度向与它们所负电荷符号相反的沉降极板移去，并在那里沉降下来，从而脱离开气流，被收集于电除尘器中。
这种除尘器的除尘效能高，阻力低，维护和管理方便。
它在捕集细小的粉尘颗粒方面与袋式除尘器有异曲同工之效。
现在是2019年，目前对企业排放要求越来越高，一般的除尘器满足不了超低排放要求，建议选择袋式除尘器进行大气污染治理。
二、XLPA-B型旋风除尘器旋风系列除尘器备具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定占地面积小，结构简单，实用廉价等特点。
旋风除尘器，分为上筒体，下锥体两大部分。
尘气通过进尘口，切向进入旁路室造成较大压力，顺流进入筒体，产生巨大旋风，将粉尘颗粒离心降入锥体，净气通过排气管排入大气，除尘效率较高。
旋风除尘器广泛用于木业、研磨，锻造、锅炉、焚化炉、窑业、化工、橡胶、塑料、水泥、制鞋、表面处理等。
三、颗粒层除尘器以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。
主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点，经常是过滤浓度高、颗粒粗、温度较高的含尘烟气。
四、CLT多筒旋风除尘器旋风系列除尘器备具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定占地面积小，结构简单，实用廉价等特点。
旋风除尘器，分为上筒体，下锥体两大部分。
尘气通过进尘口，切向进入旁路室造成较大压力，顺流进入筒体，产生巨大旋风，将粉尘颗粒离心降入锥体，净气通过排气管排入大气，除尘效率较高。
旋风除尘器广泛用于木业、研磨，锻造、锅炉、焚化炉、窑业、化工、橡胶、塑料、水泥、制鞋、表面处理等。
五、气箱式脉冲布袋除尘器气箱式脉冲布袋除尘器分为户外式，有不同室数和每室不同滤袋组成，共有33种规格。
它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰类袋式除尘器的优点，可正压或负压操作，其除尘效率可达99.9%以上。
除尘器工作原理
除尘器工作原理除尘器是一种用于去除空气中悬浮颗粒物的设备，广泛应用于工业生产、环境保护等领域。
它的工作原理主要包括机械阻挡、惯性分离、电静力、纤维滤除和惰性碰撞等多种方式，下面将逐一介绍。
首先，机械阻挡是指通过设置障碍物，使空气中的颗粒物受到阻挡而被隔离出来。
这种方式通常用于粗颗粒物的除尘，例如在建筑工地上常见的露天挖掘作业中，通过设置围挡或挡土墙来阻挡扬尘，达到除尘的目的。
其次，惯性分离是利用颗粒物在气流中的惯性作用而被分离出来。
当气流中的颗粒物遇到弯曲或转弯时，由于惯性作用会使颗粒物偏离气流方向而被分离出来。
这种方式常用于工业生产中的气体净化设备中，例如旋风除尘器就是利用这一原理来除尘。
另外，电静力是指利用静电场对颗粒物进行带电分离。
通过给气流中的颗粒物带上电荷，然后利用静电场的作用使其被吸附或排斥，从而达到除尘的目的。
这种方式常用于高效电除尘器中，可以对细小颗粒物进行高效除尘。
此外，纤维滤除是利用纤维材料对颗粒物进行截留和捕集。
当气流中的颗粒物通过纤维层时，由于纤维的细小孔隙会使颗粒物被拦截下来，从而实现除尘的效果。
这种方式常用于空气净化器、车载空气过滤器等设备中。
最后，惰性碰撞是指利用颗粒物在气流中的惰性作用而被分离出来。
当气流中的颗粒物遇到气流方向突然改变或速度降低时，由于惰性作用会使颗粒物与气流脱离而被分离出来。
这种方式常用于工业生产中的惰性除尘器中，可以对高温、高湿、腐蚀性气体进行有效除尘。
综上所述，除尘器的工作原理主要包括机械阻挡、惯性分离、电静力、纤维滤除和惰性碰撞等多种方式。
不同的除尘器根据实际需要可以选择其中一种或多种工作原理，以达到高效、环保的除尘效果。
除尘器在工业生产和环境保护中发挥着重要作用，其工作原理的深入理解对于提高除尘效率、降低能耗、保护环境具有重要意义。
除尘器结构示意图..
除尘器结构示意图除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。
除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。
用途是除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施除尘器按其作用原理分成以下五类(1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。
(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。
(3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等(4)静电除尘器。
(5)磁力除尘器。
除尘器按照除尘方式分为：（1）干式除尘器。
不同除尘器及其部件(15张)（2）半干式除尘器。
（3）湿式除尘器。
现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。
（fabric filter ）电袋复合式除尘技术：电袋复合除尘器即在一个箱体内，前端安装一短电场，后端安装滤袋场，烟尘从左端引入，首先经过电场区，尘粒在电场区荷电并有80%~90%粉尘被收集下来。
（发挥电除尘的优点，降低袋场负荷）。
经过电场的烟气部分通过电场区后进入袋区，经滤袋外表面进入滤袋内腔，粉尘被阻留在滤袋外表面，纯净的气体从内腔排气烟道，从烟道排出。
电袋复合式除尘器结合了电除尘器及纯布袋除尘器两者的优点，是新一代的除尘技术，目前国内共有将近200台的电袋复合式除尘器投入使用。
袋式（布袋）除尘技术：定义：利用滤袋进行过滤除尘的技术。
滤袋的材质：天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维。
形式：气体由滤袋外到内部，粉尘在滤袋外表面气体由滤袋内到外部，粉尘在滤袋内表面1957年，脉冲袋式除尘器问世。
编辑本段除尘器行业标准AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器DL/T 514-2004 电除尘器JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器MT 159-1995 矿用除尘器JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器JB/T 8532-2008 脉冲喷吹类袋布除尘器JB/T 9055-1999 机械振动类袋式除尘器编辑本段除尘器选型依据1、处理风量（Q）处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。
几种常见的除尘器及工作原理
几种常见的除尘器及工作原理喷淋式除尘器喷淋式除尘器：在除尘器内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。
这种除尘器构造简单、阻力较小、操作方便。
其突出的优点是除尘器内设有很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞。
又因为它喷淋的液滴较粗，所以不需要雾状喷嘴，这样运行更可*，喷琳式除尘器可以使用循环水，直至洗液中颗粒物质达到相当高的程度为止，从而大大简化了水处理设施。
所以这种除尘器至今仍有不少企业采用。
它的缺点是设备体积比较庞大，处理细粉尘的能力比较低，需用水量比较多、所以常用来去除粉尘粒径大、含尘浓度高的烟气。
常用的喷淋式除尘器依照气体和液体在除尘器内流动型式分为三种结构：顺流喷淋式,即气体和水滴以相同的方向流动逆流喷淋式,即液体逆着气流喷射错流喷淋式,即在垂直于气流方向喷淋液体布袋除尘器布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要是惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要是扩散和筛分作用。
滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。
布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。
根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。
通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。
一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。
文丘里管除尘器文丘里管除尘器由文丘里管凝聚器和除雾器两部分组成。
文丘里管凝聚器又由收缩管、喉管和扩散管组成。
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气箱除尘器的结构和工作原理
气箱除尘器采用分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风脉冲清灰（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。
它与一般喷吹式脉冲袋式除尘器的清灰不同。
弗兰德脉冲喷吹清灰是在同一个过滤室内，只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰（即所谓在线清灰），而其它排滤袋仍进行过滤，即清灰与过滤同时在一个室中混合进行，清下的粉尘二次飞扬，部分粉尘会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。
FMD型气箱脉冲是在一个室内关闭进气情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰斗内，不产生二次飞扬，利于过滤含尘浓度大尘源除尘，而且可不停机更换一个室的滤袋。
除尘器按不同袋数分为32型、64型、96型、128型四个系列，单系列又按不同分室数可分为多种规格，共33种。
主体结构由以下各个部分组成：
（1）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室。
分室隔板、检修门及壳体结构。
清洁室内设有提升阀、花板、喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。
（2）灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机，空气输送斜槽和锁气卸料器和卸灰阀等。
（3）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。
单排（或称单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。
32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗清洁室上。
（4）脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀、气缸、电磁阀等。
（5）压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。
（6）支柱及爬梯、护栏。
气箱除尘器工作原理
含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口（32系列从灰斗进入）进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度减慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折向进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表面，净化后的气体透过滤袋进入上部净气室，由各分室清洁室汇集经出风口，在除尘系统的主风机作用下排入大气。
袋内外压差恢复到开始使用状态，使粉尘沉落灰斗。
随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复第一室的过滤，再启动第二分室的提升阀，关闭切断第二室的过滤气流，开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气，对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘。
之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。
此后按预先规定的电控程序对第三分室、第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直至最后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器全部恢复正常过滤收尘。
随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘增多，气流通过的阻力也逐渐增大。
当达到一定阻力值时（例如1770pa），根据需要可以手动清灰，也可以通过定压或定时清灰程序电控仪，自动控制启动除尘器第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰（停风清灰），使每一个滤袋突然膨胀，从而振落滤袋表层积附的粉尘。