年产30万吨工业酒精作业
综合利用玉米秸秆年产30万吨生物乙醇项目_创业资料_商业计划书_投资计划书_doc可编辑版
综合利用玉米秸秆年产 30 万吨生物乙醇项目商业计划书吉林省辽源市中北生化产品有限责任公司2016 年4 月22 日商业计划书一、公司简介吉林省辽源市中北生化产品有限责任公司成立于2016 年1 月8 日，位于辽源市西安区东西孟工业园区孵化园，是集生产、加工、科研、销售一体化的高科技生物能源企业。
长期以来，公司前身——辽宁省西丰县山江生物有限责任公司和今年初我们成立的辽源中北生化公司始终坚持以推动低碳农业、促进节能减排、落实变废为宝为宗旨，以玉米秸秆的生物能源开发和综合利用为已任，以秸秆深加工年产30 万吨生物乙醇项目为我司的核心竞争力。
公司拟计划布点式、集团化地在东北及华北玉米主产区兴建20个同等规模的生产基地，每个基地总投资约人民币60 亿元。
我司将采用国际领先的天津大乘常盛新能源科技有限公司的处理技术，每 4 吨玉米秸秆即可生产 1 吨生物乙醇，其社会效益和经济效益非常显著。
二、项目背景我国东北三省是我国玉米的主产区之一，截至2016 年2 月10 日，有关部门已在东北三省累计收购2015 年产东北玉米8261.48 万吨，约占全国玉米产量的40%。
东北地区具有悠久的玉米种植历史，长期以来，农民处理玉米秸秆等废弃农作物的唯一手段就是焚烧。
每年到了秋收过后的时节，东北全境到处都是“村村点火，田田冒烟”的乌烟瘴气景象，严重污染了空气环境和农田气候，成为我国北方雾霾天气的重要推手之一。
为了改善环境污染和充分利用生物资源，国家财政部在2007 年就出台了《生物能源和生物化工非粮引导奖励资金管理暂行办法》，对于像我司这样的企业给予扶持和奖励，我司每收购一吨玉米秸秆国家给予200 元补贴。
而随着我国北方空气污染的加剧，不少地方政府已经或既将出台秸秆禁烧的管理和处罚办法。
因此，我司现在上马此项目可以说是“恰逢其时”。
我司在秋收后对当地农民的玉米秸秆进行收购，既解决了农民处理玉米秸秆日益困难的问题，又增加了农民的收入。
年产30万吨尿素工艺流程设计的任务及目标
年产30万吨尿素工艺流程设计的任务及目标下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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年产30万吨燃料乙醇项目投资计划书
年产30万吨燃料乙醇项目投资计划书规划设计/投资分析/产业运营报告摘要——项目预计总投资15234.59万元，其中：固定资产投资(固定资产投资)万元，占项目总投资的79.52%；流动资金3120.00万元，占项目总投资的20.48%。
......预期达纲年营业收入25193.00万元，总成本费用19953.62万元，税金及附加91.35万元，利润总额5239.38万元，利税总额6092.01万元，税后净利润3929.53万元，达纲年纳税总额2162.48万元；达纲年投资利润率34.39%，投资利税率39.99%，投资回报率25.79%，全部投资回收期5.38年，提供就业职位546个。
报告根据我国相关行业市场需求的变化趋势，分析投资项目项目产品的发展前景，论证项目产品的国内外市场需求并确定项目的目标市场、价格定位，以此分析市场风险，确定风险防范措施等。
......报告章节包括：项目概况、项目建设背景分析、项目投资建设方案、项目建设地研究、土建工程分析、项目工艺先进性、项目环境影响分析、项目节能情况分析、项目实施安排方案、投资方案、项目经济效益分析、综合评估等。
第一章项目概况一、项目提出背景集聚区是以若干特色主导产业为支撑，产业集聚特征明显，产业和城市融合发展，产业结构合理，吸纳就业充分，以经济功能为主的功能区。
其基本内涵主要包括以下内容：企业（项目）集中布局。
空间集聚是集聚区的基本表现形式。
通过同类和相关联的企业、项目集中布局、集聚发展，为发展循环经济、污染集中治理、社会服务共享创造前提条件，降低成本，提高市场竞争力。
产业集群发展。
区内企业关联、产业集群发展是集聚区与传统工业园区、开发区的根本区别。
通过产业链式发展、专业化分工协作，增强集群协同效应，实现二三产业融合发展，形成特色主导产业集群或专业园区。
资源集约利用。
促进节约集约发展、加快发展方式转变是集聚区的本质要求。
按照“节约、集约、循环、生态”的发展理念，提高土地投资强度，促进资源高效利用，发展循环经济，为建设资源节约型、环境友好型发展模式提供示范。
30万吨生物乙醇项目策划方案
30万吨生物乙醇项目策划方案
一、项目概况
1、项目背景
近年来，我国大力发展新能源产业，积极发展生物乙醇产业，使其成
为可再生能源行业中的新兴产业。
随着经济的快速发展，物质消费的增加，石油的日趋紧张，可再生能源的发展越来越受到政府和社会的重视。
生物
乙醇作为一种既安全又绿色的新能源，具有广阔的发展前景，因此，投资
开发30万吨生物乙醇项目具有重要的经济、技术意义。
2、项目建设内容
本项目主要建设两部分：
(1)开发30万吨生物乙醇设施；
(2)生物乙醇产品的开发和品质控制。
本项目建设期内将采用最先进的生物乙醇生产工艺，建设配套设施，
建设内容包括：原料准备厂、生物乙醇工厂、废水处理厂、气体排放控制
设施、污水处理厂、废物处理厂等。
同时建设技术研发中心，研发生物乙
醇产品的品质控制和技术改进。
二、市场分析
1、我国生物乙醇市场现状及未来发展。
年产30万吨甲醇生产车间工艺初步设计
海南大学毕业设计题目：年产30万吨甲醇生产车间工艺初步设计学号：XXXX姓名：XXX年级：XXX学院：材料和化工学院系别：材料科学和工程系专业：材料科学和工程指导教师：XXXX完成日期：XXXX目录目录 (2)一、设计任务书 (3)二、概述 (5)三生产方案 (6)四、工艺论证 (7)五、物料衡算 (9)六、能量衡算 (16)七、设备选型和工艺计算 (21)八、合成车间的设计 (27)九、安全生产设计 (28)十、非工艺专业要求 (28)十一、三废处理 (29)十二、经济效益评价 (31)十三、设计结果评析 (30)十四、心得体会和致谢 (35)十五、参考文献 (36)附录……………………………………………………………………………………图纸一、设计任务书（一）课程设计题目年产30万吨甲醇生产车间工艺初步设计（二）设计条件1 原料来源：天然气，海南天然气厂供2 产品：甲醇（一级）3生产能力：30万t/a4 热源条件：加热剂：天然气燃烧及生产过程的废热冷却剂：循环水，进口温度≤30℃出口温度≤40℃5 生产时间：全年连续生产330天，每天工作24小时，三班制。
6 生产厂址：洋浦工业开发区7 当场天候温度：最高40℃，最低8℃，平均18—25℃（三）设计任务1．甲醇（工业一级）生产方法确定、工艺流程设计和论证2．技术指标、工艺参数和操作条件确定和说明3．工艺计算——物料衡算、热量衡算（使用SI制）4．生产设备设计计算和选型。
重点：合成塔和换热器设计计算和选型5．设计结果汇总表（1）技术指标、工艺参数和操作条件汇总表（2）物料衡算汇总表（3）热量衡算汇总表（4）生产设备配置汇总表6．设计绘图（计算机CAD绘制）（1）带控制点工艺原理流程图一张（A3）。
（2）合成塔工艺条件图或结构尺寸图一份（A3）。
（3）换热器结构示意简图一张（A3）。
（4）生产车间平面、立面布置图一份（A3）。
要求：设计绘图：图形、图标、图幅符合《机械制图标准》要求。
课程设计
(56.8 − 54) ÷ 56.8 = 4.9%
加上蒸馏损失，总损失为 6.75%，故实际淀粉消耗为
1746.46
(1 − 6.75% ) = 1872.9kg
生产 1000kg 燃料乙醇薯干原料消耗量 根据基础数据给出，薯干原料含淀 粉 65%，故 1t 酒精耗薯干量为： 1872.9 = 2881.4 65% kg a-淀粉酶消耗量 应用酶活力为 2000u/g 的 a-淀粉酶液化酶用量：
2.3 糊化时间
维持时间设为 60min。 时间过长会延长生产周期， 影响经济效益； 时间过短， 调浆不充分，影响下一步液化工序。
2.4 糖化
酶将淀粉液化的产物进一步水解成葡萄糖， 并 为 发酵提供含糖适量并保持一
4
定酶活力的无菌或极少杂菌的醪液。糖化过程是一个复杂的生物化学变化过程， 其中包括液化和糖化作用， 同时也经过一系列的中间产物的变化，最终产物才是 可发酵性糖，还有一些属于非可发酵性糖。常见的方法有酸解法，酶解法，酸酶 结合水解法。 本次工艺采用的是酶解法。酶解法是用专一性很强的淀粉酶及糖化 酶将淀粉水解为葡萄糖的工艺。 利用 a-淀粉酶将淀粉液化为糊精及低聚糖， 使淀 粉的可溶性增加， 这个过程称为液化。利用糖化酶将糊精及低聚糖进一步水解葡 萄糖，这个过程称为糖化。淀粉的液化和糖化都是在酶的作用下进行的，故酶解 法又称为双酶水解法。其优点如下： ①采用酶解法制备葡萄糖，酶解反应条件温和。因此，不需要高温高压耐酸 的设备。 ②微生物酶作用的专一性强， 淀粉水解的副产物少， 因而水解糖液的纯度高， 淀粉转化率（出糖率）高。 ③可在较高淀粉乳浓度下水解，而且可以采用粗原料。 ④用酶解法制的糖液颜色浅，较纯净，无异味，质量高，有利于糖液的充分 利用。但是酶解反应时间较长（48h），需要的设备较多，需要具有专门培养酶 的条件，而且酶本身就是蛋白质，易引起糖液过滤困难。
2024年造价工程师考试《工程造价计价与控制》：各阶段工程造价的关系和控制试题
2024年造价工程师考试《工程造价计价与限制》：各阶段工程造价的关系和限制试题一、单项选择题(共25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意)1、合同部分无效时_。
A.其他部分可能有效B.其他部分仍旧有效C.由权利人确定合同是否有效D.整个合同无效2、对承受内压的钢管道及有色金属管道进行液压试验的试验压力应为设计压力的()。
A. 1.25倍B. 1.5倍C. 1.15倍D2倍3、依据国家规范，以下关于梁板搁置长度的说法错误的是()oA.板的搁置长度不小于180mmB.梁高小于或等于500mm时，搁置长度不小于180mmC.梁高大于500mm,搁置长度不小于240mmD. 次梁搁置长度一般为240mm4、熔化焊焊接时，不适于焊接1mm以下薄钢板的焊接方法是()oA.钢丝短路过渡法CO2气体爱护焊B.等离子弧焊C.埋弧焊D. 鸨极气体爱护焊5、招标人对已发出的招标文件进行必要的澄清或者修改的，应当在招标文件要求提交投标文件截止时间至少—日前，以书面形式通知全部招标文件收受人。
A.10B.12C.15D.206、某管线由两个15cm的阀门，四个6cm管箍和10m钢管组成，试计算其工程量—。
A.10mB.10.2mC.10.24mD. 10.5m7、涵洞构造中能干脆影响涵洞的宣泄实力和保证洞身平安的部分是_。
A.附属工程B.基础C.人工水道D.洞口建筑8、对于热水锅炉一般用（）来表明其容量的大小。
A.额定蒸汽量B.额定压力C.受热面蒸发率D. 额定热功率9、关于建筑面积、运用面积、协助面积、结构面积、有效面积的相互关系，正确的表达式有_。
A.有效面积=建筑面积-结构面积B.运用面积=有效面积+结构面积C.建筑面积=运用面积+协助面积D. 协助面积=运用面积-结构面积10、下面各项中，可以反映企业偿债实力的指标是_。
A.投资利润率B.速动比率C.净现值率D. 内部收益率11、往复泵与离心泵相比具有—特点。
神华30万吨年乙二醇项目安全预评价报告大学论文
安全预评价报告设计单位：榆林学院化学与化工学院设计团队：五动请醇成员姓名：张超王绒绒屈甜甜周航宇张阔指导老师：白妮郝华睿亢玉红刘玲娜范晓勇2015年7月目录1.绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 HAZOP分析的发展状况 (1)1.3 HAZOP分析的意义 (2)1.4 HAZOP分析的优点 (2)2HAZOP分析的方法 (3)2.1 方法简介 (3)2.2 分析准备 (6)2.3 HAZOP分析 (6)3精制工段HAZOP分析 (9)3.1 节点划分 (9)3.2 乙二醇精馏塔（T0402）HAZOP分析表 (10)3.3塔顶冷凝液回流管线HAZOP分析表 (12)4总结 (15)《神华30万吨/年乙二醇项目》 初步设计说明11. 绪论1.1 引言化工生产过程涉及大量易燃易爆、有毒有害物质，一旦物质的正常运行状态遭到破坏，便会发生火灾、爆炸或泄漏等事故，造成严重的生命财产损失和环境污染。
为防止化工生产过程危险事故的发生和蔓延，需要对化工生产过程进行提前预防。
2010～2012年中国先后发生了：辽宁省“7·16”输油管道爆炸、江苏省“7·28”丙烯管道爆炸，甘肃省“2·16”硫化氢中毒等重大事故，使人民生命财产损失惨重。
过程工业生产条件复杂、不易控制等都是造成事故的原因。
虽然事故是不可能完全避免的，但是可以通过加强安全管理等有效手段来防止事故发生，同时采用科学有效的危险性评价分析方法更是必不可少的措施之一，它可以使人们对整个生产、制造、储存系统的危险性有一个明确的认识，有针对性的进行管理、检查并消除安全隐患，制定严格的操作规程并加强员工的安全保护措施，继而有效的减少事故发生。
危险及可操作性（HAZOP ）分析是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，从生产系统中的工艺状态参数出发，应用系统的审查方法审查已有的生产工艺总图，通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响，找出其原因，明确生产过程中存在的主要危险，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。
30万吨生物乙醇项目策划方案
30万吨生物乙醇项目策划方案一、项目背景近年来，全球能源问题日益突出，化石燃料资源逐渐枯竭，环境污染问题也日益加剧。
生物乙醇作为一种可再生的能源替代品，具有广阔的市场前景和巨大的经济潜力。
因此，本项目旨在建设一座年产30万吨生物乙醇的生产基地，满足市场需求，推动能源可持续发展。
二、项目目标1.建设一座年产30万吨生物乙醇的生产基地。
2.提高能源结构多样化，实现替代化石燃料，减少环境污染。
3.推动农村经济发展，增加农民收入。
三、项目内容1.建设生物乙醇原料种植基地：选择适宜的地区，进行大面积的生物能源原料种植，如玉米、甜菜、木薯等。
2.研发生物乙醇生产技术：引进先进的发酵、蒸馏等生产工艺和设备，提高生产效率和产品质量。
3.建设生物乙醇生产装置：设计并建设生物乙醇生产装置，包括预处理、发酵、蒸馏、分离等工艺单元。
4.建设生物乙醇储存和运输设施：建立生物乙醇的储存和运输体系，确保产品的安全和高效运输。
5.建设产品销售网络：发挥专业销售团队的优势，建立生物乙醇产品的销售网络，开拓国内外市场。
四、项目流程1.前期准备阶段：市场调研、技术评估、资金筹集等。
2.土地选址与准备：挑选适宜的土地，并进行土地整理、垦殖等工作。
3.建设生产设施：按照设计方案，进行设备采购、建设施工等。
4.原料种植：根据需求，进行大面积的生物能源原料种植。
5.生产调试与投产：进行设备调试、工艺调整等，确保生产达到预期效果。
6.产品销售与运输：建立销售网络，推广产品，并建设储存和运输设施。
7.后期运营：优化生产、管理和技术，不断提高效益。
五、项目投资及收益预测1.投资估算：建设30万吨生物乙醇项目的总投资约为XXX万元，包括土地购置、生产设施建设、原料种植等。
2.收益预测：按照市场需求和预期售价，预计每年可销售生物乙醇产品XX万吨，预估年销售收入为XXX万元。
3.经济效益评估：根据投资与收益预测，通过财务分析评估项目的投资回收期、内部收益率等指标。
年产30万吨啤酒厂糖化车间设计论文
学号：111051205本科生毕业设计（论文）年产30万吨啤酒厂糖化车间设计 Annual output of 300000 tons of beer saccharificationworkshop design二〇一五年六月院 别：生物与食品工程学院 专 业： 生物工程年 级： 2011级学生姓名： 孟楠 指导老师： 陶永清Tianjin TianShi College学士学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的设计（论文）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果，除了文中特别加以标注引用的内容外，本设计（论文）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。
本学位论文原创性声明的法律责任由本人承担。
学位论文作者签名（手签）：年月日摘要本文主要介绍了年产30万吨啤酒厂糖化车间生的工艺设计。
其中包括啤酒糖化工艺流程及其论证，物料平衡的计算，设备的计算及其选型，本设计采用国内常用的煮出糖化法工艺过程，对物料和能量的计算以及糖化车间设备选型做了详细地论述和介绍。
同时，考虑系统的灵活性、经济性及安全、环保的要求，降低交叉污染的机率等。
本文根据啤酒生产的特点对糖化车间结构布局进行合理设计，使得该车间尽量紧凑、物料及能源输送距离尽量缩短，从而有效地节约资源、降低生产成本。
针对啤酒煮出糖化法的特点进行物料衡算及热量衡算，选择恰当的生产设备，便于提高能源的利用率。
本设计的图纸主要包括糖化车间的流程图，以及糖化车间平面布置图，全厂车间布局图。
关键词：糖化工艺设计设备选型ABSTRACTThis article mainly introduced the annual output of 300000 tons of beer saccharification workshop process design.Including beer saccharification process and its reasoning, the calculation of material balance, the calculation of equipment and its selection, the design adopts domestic commonly used cooking saccharification method, technological process, the calculation of material and energy and the saccharification workshop equipment selection done is discussed and introduced in detail.At the same time, considering the flexibility of the system, economy and safety, environmental protection requirements, reduce the risk of cross contamination, etc.In this paper, according to the characteristics of the beer production layout of saccharification workshop structure reasonable design, compact, as far as possible make the workshop material and energy delivery distance shortened as far as possible, and save resources, reduce production cost effectively.Cooking for beer saccharification method the characteristics of the material balance and heat balance, choosing the right production equipment, to improve energy utilization. The flow chart of this design drawings including saccharification workshop, and the saccharification workshop layout, factory workshop layout diagram.Key Words：Saccharify Process design Equipment selection目录摘要 ..........................................................................1.前言 02.生产工艺流程图及说明 (1)2.1啤酒工艺流程 (1)2.2 原辅料预处理 (1)2.2.1原辅料处理流程与说明 (2)2.2.2啤酒酿造对水质要求 (2)2.2.3 辅料的贮存方式 (2)2.2.4 原料粉碎方法 (2)2.2.5 原材料粉碎机的选择 (3)2.2.6 原料输送机械的选取 (3)2.3 麦芽汁的制备 (4)2.3.1 糊化 (4)2.3.2糖化 (4)2.3.3糖化醪的过滤 (4)2.3.4麦汁煮沸与酒花的添加 (5)2.3.5 麦汁热凝固物的沉淀 (5)2.3.6 麦汁冷却 (5)3.物料及热料衡算 (7)3.1物料衡算 (7)3.1.1工艺技术指标及基础数据 (7)3.1.2 100KG原料（60%麦芽，40%大米）生产12度淡色啤酒的物料衡算 (7)3.1.3 生产100L12°淡色啤酒的物料衡算 (8)3.1.4 30万吨、年产12°淡色啤酒发酵车间物料的衡算表 (9)3.2 能量衡算 (9)3.2.1 糖化用水耗热量Q1 (9)3.2.2 第一次米醪煮沸耗热量Q2 (10)3.2.3第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q3 (11)3.2.4 第二次煮沸混合醪的耗热量Q4 (12)3.2.5洗糟用水耗热量Q 5 (13)3.2.6麦汁煮沸过程耗热量Q 6 (14)3.2.7 糖化一次所需的总耗热量Q总 (14)3.2.8 糖化一次耗用蒸汽量D (14)3.2.9 糖化过程以小时为单位的最大蒸汽耗量Q max (15)3.2.10 麦汁冷耗冷量Q10 (15)4主要工艺设备选型计算 (17)4.1啤酒厂的糖化设备与组合方式的选取 (18)4.2贮箱 (18)4.2.1麦芽暂贮箱 (18)4.2.2 大米贮藏箱 (18)4.2.3 大米粉贮藏箱 (18)4.3粉碎设备 (19)4.3.1麦芽的粉碎设备 (19)4.3.2 大米粉碎设备 (19)4.4 糊化锅 (19)4.5 糖化锅 (20)4.6过滤槽 (20)4.7麦汁煮沸锅 (21)4.8回旋沉淀槽 (21)4.9 其他设备 (22)4.9.1重力式压力器 (22)4.9.2 旋风除尘器 (22)4.9.3袋滤器 (22)4.9.4泵 (22)5.环境保护 (23)5.1三废概况 (24)5.2 三废的治理 (24)5.2.1降低废水污染强度的措施 (24)5.2.2废水处理方法 (24)5.3 防尘、除尘的方法 (25)5.4 生产噪音的防治 (25)6.结论 (25)7.参考文献 (26)8.附录 (28)全厂设备一览表 (29)9.致谢 (30)1.前言啤酒是一种营养丰富的低酒精度数的饮品，适量的饮用有提高肝脏解毒的作用，对冠心病、高血压、糖尿病和血脉不畅等身体不适症状均有一定缓解效果。
年产5万吨酒精厂蒸煮糖化车间设计
目录1 前言 (1)1.1酒精工业的发展 (1)1.1.1酒精国外发展现状 (2)1.1.2酒精在我国的发展历史及现状 (3)1.2蒸煮糖化工艺研究进展 (5)1.2．1常压蒸煮工艺 (5)1.2．2同步糖化发酵工艺 (5)1.2．3生料淀粉发酵法 (5)2 生产方法的选择及论证 (5)2.1原料的选择及酒精生产原料状况分析 (5)2.1.1 淀粉质原料 (6)2.1.2 糖蜜原料 (6)2.1.3 纤维质原料 (6)2.1.4 木薯的选择 (7)2.2蒸煮工艺的选择 (7)2.3糖化工艺的选择 (7)3 生产工艺及技术要求 (9)3.1粉浆拌料 (9)3.2料浆输送 (9)3.3液化喷射器及蒸煮罐的选择 (9)3.4后熟器和气液分离器的选择 (10)3.5原料的糖化及冷却 (10)4 工艺计算 (11)4.1物料衡算 (11)4.1.1 生产过程物料衡算主要内容 (11)4.1.2 工艺技术指标及基础数据 (11)4.1.3 工艺流程示意图 (12)4.1.4 原料消耗计算 (12)4.1.5 蒸煮醪量的计算 (14)4.1.6 糖化醪与发酵醪量的计算 (16)4.1.7 酒精厂总物料衡算 (17)4.2蒸煮糖化各工段的物料和能量衡算 (18)4.2.1 蒸煮工段的物料和热量衡算 (18)4.2.2 糖化冷却工段的物料和热量衡算 (20)4.2.3 蒸煮糖化各工段能量及物料衡算表 (20)5.设备选型 (21)5.1连续蒸煮糖化设备的计算 (21)5.1.1 调浆罐计算 (21)5.1.2 预煮罐的计算 (22)5.1.3 液化喷射器选型 (22)5.1.4维持罐的计算 (23)5.1.5 后熟器的设计 (23)5.1.6 汽液分离器的计算 (24)5.1.7 真空冷却闪蒸器的计算 (25)5.1.8 糖化锅的选型 (26)5.1.9 糖化醪的冷却及换热器的设计 (26)5.2设备选型总汇 (27)6 生产车间的布置说明 (28)7结论及展望 (31)参考文献 (33)致谢 (34)1 前言酒精学名乙醇，分子式为C2H5OH,结构简单的醇类，无色透明的液体。
30万吨年煤制乙二醇项目
30万吨年煤制乙二醇项目是一种利用煤炭资源生产乙二醇的工程项目。
乙二醇是一种重要的工业原料，广泛应用于化工、塑料、纺织及制药等领域。
煤炭作为中国主要的能源资源之一，其开发利用对于国家经济的可持续发展至关重要。
因此，煤制乙二醇项目具有重要的战略意义和经济价值。
该项目的产能为30万吨/年，意味着每年可以生产30万吨乙二醇。
乙二醇的生产过程主要包括煤气化、甲醇合成和乙二醇合成三个步骤。
首先，煤气化是将煤炭在高温下转化为合成气的过程。
合成气主要由一氧化碳、二氧化碳和氢气组成。
煤气化需要通过高温、高压和催化剂的作用将煤转化为合成气。
经过净煤气处理后，合成气中的杂质被去除，得到纯净的合成气。
接下来，合成气通过甲醇合成反应转化为甲醇。
甲醇是乙二醇的直接前体，其合成需要催化剂的催化作用。
甲醇合成反应是一种高温和高压下进行的反应，主要利用合成气中的一氧化碳和氢气。
最后，甲醇通过催化剂的作用和高温高压下的反应，经过抑制和收率调节的控制，转化为乙二醇。
乙二醇的合成反应是一种多步反应，分为氧化、水合和酸解三个阶段。
在合成过程中，控制反应温度、压力和催化剂的使用可以有效地提高乙二醇的产率和纯度。
30万吨年煤制乙二醇项目的优势在于充分利用了中国丰富的煤炭资源，降低了对进口石油的依赖程度。
同时，该项目还可以促进地方经济的发展，增加就业机会和税收收入。
此外，煤制乙二醇项目还可以实现煤炭资源的高效利用，减少对环境的污染，具有良好的环保效益。
然而，煤制乙二醇项目也面临一些挑战和问题。
首先，该项目的投资规模较大，需要建设先进的设备和工艺，对资金的要求较高。
其次，煤制乙二醇项目的生产过程涉及到高温高压和有毒气体的处理，对技术要求较高。
此外，乙二醇市场价格的波动也会对该项目的收益产生一定影响。
总之，30万吨年煤制乙二醇项目是一项重要的工程项目，对于改善我国能源结构、保障国家经济发展和环境保护具有重要意义。
在项目建设过程中，需要注重技术创新和环境保护，提高产能和降低生产成本，以确保项目的可持续发展和盈利能力。
30万吨啤酒糖化车间设计.pptx
其次章工艺设计
第一节生产方法的确定及论证
糖化是指利用麦芽自身的酶类，将麦芽及辅料中不溶性的高分子物质，逐步分解为可溶性的低分子物质的过程 。依据对糖化醪实行的升温方式不同，把糖化工艺分为两大类，即煮出糖化法和浸出糖化法。
煮出糖化法：指麦芽醪利用酶的生化作用和热力的物理作用，使其有效成分分解和溶解，通过部分麦芽醪的热 煮沸、并醪，使醪逐步梯级升温至糖化终了。煮出法的生产效率较高，原料利用率高，对麦芽质量要求不高，但煮 出法的能量消耗严峻。一般适用于下面啤酒的生产。如下： Nhomakorabea斗式提升机
优点：具有输送量大，提上升度高，运行平稳牢靠，寿命长等显著有点。横断面上的外形尺寸小，有可能将物 料提升到很高的地方，生产实力的范围也很大；缺点：动力消耗较大。
带式输送机
优点：带式输送机的输送实力大，且不会对物料或管道有磨损；在啤酒发酵的麦芽输送过程中，一般不会变更 其运输方向。缺点：若变更运输方向时，需多台机联合运用
糖化方法一般分为两种，即全麦芽啤酒的糖化方法和加辅料啤酒的糖化方法。依据我国国情，国内常用其次种 方法
，又称复式糖化法或双醪糖化法。所谓复式即指含有辅料（大米、玉米等未发芽的谷物）及其煮沸的过程。依 据糖化醪和糊化醪兑醪后，取部分醪液煮沸的次数，又分为双醪一次煮出糖化法或双醪二次煮出糖化法，其特点是 ：
其次节设计方案简介
啤酒是以大麦和水为主要原料，大米或谷物、酒花等为辅料，经制成麦芽、糖化、发酵等工艺而制成的一种含 有二氧化碳、低酒精度和养分丰富的饮料。其中麦汁制造是啤酒生产的重要环节，它包括了对原料的糊化、液化、 糖化、麦醪过滤和麦汁煮沸等处理工艺。本设计从实际生产动身，确定出年生产30万吨啤酒所须要的物料量，热量 和糖化车间内的常用设备如糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽的主要尺寸以及其他协助设备的相关选型等 。
内蒙古家景镁业年产30万吨甲醇项目HSE管理方案
HSE管理方案1 目的为遵照国家相关法律法规、强化家景镁业30万吨甲醇项目HSE管理,细化及规范施工作业程序，提高员工安全意识,最大限度地保护环境和员工身体健康，控制各种危害因素，消除、降低和减少重大安全危害和风险,创造良好的工程建设环境，特制定本方案。
2 适用范围适用于家景镁业30万吨甲醇项目施工现场3 HSE方针、目标3.1 HSE方针：以人为本、安全第一、预防为主、保护环境、持续发展3.2 HSE管理目标环境目标：3.2.1杜绝严重污染事件的发生。
3.2.2不断加强员工环境教育培训工作，确保员工培训率100%。
3.2.3生产、生活污水、工程现场噪声、粉尘、有毒有害气体、废水等排放符合国家或当地法律和标准的规定。
3.2.4固体废弃物分类处置，符合国家或当地法律和标准的规定。
3.2.5提倡节能、降耗、减废，鼓励废物利用。
职业健康、安全目标：3.2.7杜绝重大伤亡事故，无重大火灾、中毒、重大交通、重大坍塌和重大机械设备事故，不发生重大人员伤亡和重大职业卫生伤害事故，轻伤率≤3‰.3.2.8预防职业病的发生，不断加强员工职业健康、安全教育培训工作，确保员工培训率100%。
3.2.9员工劳动保护用品、安全防护设施配备率100%。
3.2.10不发生流行病、传染病流行事件，每年至少举办两次以上职业健康安全活动。
3.3 HSE管理理念3.3.1 以人为本，就是把人的生命和健康放在第一位。
3.3.2 安全是系统工程，安全保证来源于设计，来源于质量，来源于严格管理。
3.3.3 没有最安全,只有更安全的工作场所，所有的风险都是可以控制的，所有事故都是可以预防的。
3.3.4 任何安全事故都有管理者的责任，各级管理者对各自管辖范围内的事故负直接责任，确保人的不安全行为和物的不安全状态得到及时整改，责任制是安全管理的灵魂。
3.3.5 九十九次冒险违章的收益抵不上一次事故带来的损失，血的教训告诫我们，在安全上绝不能冒险。
非标焊接方案
编号：河南天冠30万吨燃料乙醇项目燃料乙醇安装工程非标设备焊接方案中化第十一建设公司南阳工程项目经理部2004年5月29日目录1编制说明............................................................................................ 错误！未定义书签。
2编制依据............................................................................................ 错误！未定义书签。
3一般规定和焊前准备........................................................................ 错误！未定义书签。
3.1一般规定.................................................................................... 错误！未定义书签。
3.2焊前准备.................................................................................... 错误！未定义书签。
4焊接方法及焊接材料的选用............................................................ 错误！未定义书签。
4.1焊接方法的选择........................................................................ 错误！未定义书签。
4.2焊接材料的选用........................................................................ 错误！未定义书签。
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12化工2班潘龙学号67项目背景：上税项目意义：产品介绍：乙醇俗称酒精是一种无色透明、易挥发，易燃烧，不导电的液体。
有酒的气,结构式味和刺激的辛辣滋味，微甘。
相对分子质量46.07，分子式为OHC26闪点14℃，自燃点390～430℃，乙醇蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，爆炸极限为3.3%～19%（V）。
香和强烈刺激味的易燃液体。
相对密度0.7893，沸点78.3℃，凝固点-117.3℃，为：。
其分析纯级的无水乙醇是无色透明，易挥发，具有特殊芳工厂选址：项目进度设想原料来源及规格：水的类别硬度值碱性离子浓度（mmol/L）较软水0-40 0-1.44软水 4.1-8.0 1.45-2.88中硬水8.1-12.0 2.89-4.32较硬水12.1-18.0 4.33-6.48硬水18.1-30.0 6.49-10.80极硬≥31.0 ＞10.81物料衡算生产过程 损失原因淀粉损失/% 备注 原料处理 粉尘损失0.40 蒸煮 淀粉损失及糖分损失 0.50 发酵发酵残糖 1.50 发酵巴斯德效应 4.00 发酵酒气自然蒸发与被CO2带走 1.30 有酒精扑集器为0.30% 蒸馏废糟带走等 1.85 总计损失 9.55假定发酵系统设有酒精扑集器，则淀粉损失率为8.55%。
故生产1000kg 普通三级酒精须淀粉量为：8.55%-100%2.1627 =1779.3（kg ） 这个原料消耗水平相当于淀粉出酒率为1000÷1779.3=56.2%，着达到了我国先阶段甘薯干原料生产酒精的先进出酒率水平。
（5）生产1000kg 普通三级酒精甘薯干原料消耗量据基础数据给出，甘薯干原料含淀粉76.7%，故1吨酒精耗甘薯干量为： 1779.3÷76.7=2319.8（kg ）若应用液体曲糖化工艺。
并设每生产1000kg 酒精需要的糖化剂所含淀粉量为G1，则淀粉原料需用量为： （1779.3-G1）÷76.7% （6）-淀粉酶消耗量应用酶活力为2000u/g 的α–淀粉酶使淀粉液化，促进糊化，减少蒸汽消耗量。
-淀粉酶用量按8u/g 原料计算。
用酶量为：20008×1000×2319.8=9.28（kg ） (7)糖化酶耗用量若所用糖化酶的活力为20000u/g ，使用量为150u/g 原料，则糖化酶消耗量为： 20000150×100×2319.8=17.4（kg ）此外，酒母糖化酶用量按300u/g （原料）计，且酒母用量为10%，则用酶量为： 20000300×70%×10%×2319.8 =2.44（kg ） 式中70%为酒母的糖化液占70%，其于为稀释水和糖化剂。
（8）硫酸氨耗用量干物质含量B0=87.1%的薯干比热容为；C0 = 4.18（1-0.7B0）= 1.63[kJ/(kg.K)]粉浆干物质浓度为：B1 = 87.1/（4.3*100）= 20.3%蒸煮醪比热容为：C1 = B1×C0+（1.0-B1×C W）= 20.3%×1.63+（1.0-20.3%）×4.18= 3.66[kJ/(kg.K)]式中Cw——水的比热容[kJ/(kg.K)]为简化计算，假定蒸煮醪的比热容在整个蒸煮过程维持不便。
（1经喷射液化加热后蒸煮醪量为：9975.14 + 9975.14×3.66×（88-55）= 10481.1（kg）2748.9-88×4.18式中2748.9——喷射液化器加热蒸汽（0.5Mpa）的焓（kJ/K）（2）经二液化维持罐出来的蒸煮醪量为：10481.1 – 10481.1×3.66×（88-84）= 10414.0(kg)2288.3式中2288.3——第二液化维持罐的温度为84度下饱和蒸汽的汽化潜热(kJ/K)(3)经喷射混合加热器后的蒸煮醪量为；10414.0 + 10414.0×3.66（115-84）=10934.9(kg)2748.9-115×4.18式中115——灭酶温度（摄氏度）2748.9——0.5Mpa饱和蒸汽的焓（kJ/K）（4）经汽液分离器后的蒸煮醪量：10934.9 - 10934.9×3.66（115-104.3）= 10744.2(kg)2245式中2245——104.3摄氏度下饱和蒸汽的汽化潜热(kg)（5）经真空冷却后最终蒸煮醪量为：10744.2 - 10744.2×3.66（104.3-63）/2351 =10020.8(kg)式中2351——真空冷却温度为63摄氏度下的饱和蒸汽的汽化潜热(kJ/K)6.糖化醪与发酵醪量的计算社发酵结束后成熟醪量含酒精10%（体积分数），相当于8.01%（质量分数）。
并设蒸煮效率为98%，而且发酵罐酒精捕集器回收酒精洗水和洗罐用水分别为成熟醪量的5%和1%则生产1000kg95%（体积分数）酒精成品有关的计算如下：（1）的成熟发酵醪量为：F1= 1000×92.41% ×（100+5+1）÷100 = 124477(kg)98%×8.01%（2）不计酒精捕集器和洗罐用水，则成熟发酵醪量为：12477÷106% = 11771(kg)（3）入蒸馏塔的城市醪乙醇浓度为：1000×92.41% =7.56%（质量分数）98%×12477（4）相应发酵过程放出CO2总量为：1000×92.41% ×44 =902(kg)98% 66(5)接种量按10%计，则酒母醪量为：11771+902 ×10% = 1152.1(kg)（100+10）÷100（6）化醪量酒母醪的70%是糖化醪，其余为糖化剂和稀释水，则糖化醪量为11771+902 1152.1×70% = 12327(kg)（100+10）÷1007.成品与发酵醪量的计算（1）醛酒产量在醛塔取酒一般占成品酒的1.2%—3%，在保证主产品质量合格的前提下，醛酒量取得越少越好。
设醛酒量占成品酒精的2%，则生产1000kg 成品酒精可得次品酒精两为：100×2% = 20 （kg）（2）普通三级酒精酒精产量每产生1000kg酒精，其普通三级酒精产量为：1000-20 = 980 (kg)（3）杂醇油产量杂醇油通常为酒精产量的0.3%—0.7%，取平均值0.5%，则淀粉原料生产1000kg酒精副产杂醇油量为：1000×0.5% = 5 （kg）设进塔的醪液（F1）的温度t1=70度，排除废醪的温度t4=105度：成熟醪固形物浓度为B1=7.5%，塔顶上升酒器的乙醇浓度50%（体积分数）即47.18%（质量分数）。
则：①醪塔上升蒸汽量为:V1=12477×7.56 =1999（kg）47.18%②残留液量为:Wx = 12477-1999 = 10478 (kg)③成熟醪比热容为：c1 = 4018×(1.019-0.95B1)=4018×(1.019-0.95*7.5%)=3.96[kJ/(kg.K)]④成熟醪带入的热量为：Q1 = F1×c1×t1= 12477×3.96×70=3460000(kg)⑤蒸馏残液固形物浓度为：B2 = F1×B1= 12477×7.5% =8.93%Wx 10478此计算是间接加热，故没有蒸汽冷凝水的工艺。
⑥蒸馏残液的比热容为:C2+4018（1-0.378B2）= 4.03[Kj/(kg.K)]⑦塔底残留液带出热量为：Q4 = Wx×c2×t4=10478×4.03×105=4430000(kJ)查附表得50%（体积分数）酒精蒸汽焓为I=1965kJ/kg,故有：⑧上升蒸汽带出热量为：Q3= V1×I= 199×1965=3930000(kJ)塔底采用0.05Mpa（表压）蒸汽加热，焓为2689.8kJ/kg;又蒸馏过程热损失Qn可取为传热总热量的1%。
根据热量衡算，可得消耗的蒸汽量为：D1 = Q3+Q4+Qn-Q1I-c w t4= 3930000×4430000-3460000(2689.8-418000)×99%=2199(kg)若采用直接蒸汽加热，则塔底排出废醪为：Wx + D1 =10478+2199 =12677(kg)8. 30万吨/年淀粉原料酒精厂总物料衡算前面对淀粉原料生产1000kg酒精（95%）进行了物料平衡计算，以下对30吨/年甘薯干原料酒精厂进行计算。
（1）酒精成品日产普通三级酒精为：300000÷300=1000（t）日产次级酒精为：1000×（2÷98）=20.41（t）日产酒精总量为：1000+20.41=1020.41（t）实际年产量为：普通三级酒精量为：1000×300=300000（t/a）次级酒精量为：20.41×300=6123（t/a）酒精总产量为：300000+6123=306123（t/a）（2）主要原料甘薯干用量日消耗量：2319.8×1020.41=2367147.12（kg）年消耗量：118356.20×300=710144136（kg）淀粉酶、糖化酶用量以及蒸煮粉浆量、糖化醪、酒母醪、蒸煮发酵醪等每日量和每年量均可算出，衡算结果见表。
数量物料生产1000kg95%酒精物料量（kg）每小时数量(kg)每天数量(t)每年数量(t)普通酒精980 41666.67 1000 300000次级酒精20 292.5 7.02 2106甘薯干2319.8 32962 791.1 237329α-淀粉酶928 19.3 0.464 139.2糖化酶23.37 33.8 0.811 243.3硫酸氨 1.15 1.66 0.04 120硫酸 5.0 10.4 0.25 75蒸煮粉浆9975.14 20781.5 498.76 149627.1成熟蒸煮醪10020.8 20876.7 501.04 150312糖化醪12327 25681.25 616.35 184905酒母醪1152.1 2400.2 57.6 17281.5蒸煮发酵醪12477 25993.75 623.85 187155杂醇油 5 10.4 0.25 75二氧化碳902 1879.17 45.1 13530废渣12677 26410.4 633.85 190155(二)普通三级酒精发酵车间的物料衡算1.酒精发酵工艺流程示意图酒精发酵采用淀粉原料，双酶法糖化，间歇发酵。