铝合金地弹簧门内控标准

铝合金窗企业内控标准

企业内控标准MARS-Q/OO—2009铝合金门窗编制：____________________________________审核：_____________________________________批准： ____________________________________2009-11-1 发布2009-12-1 实施北京玛尔思工贸有限公司北京玛尔思工贸铝合金门窗企业内控标准使用说明本标准依据中华人民共和国国家标准《铝合金门窗》( GB\T8478-2008)中有关技术要求而制作，由部检部负责管理。

版本号为MRS-Q/00—2009,表示北京玛尔思工贸有限公司--企业内控标准--001版一2009年制作。

1. 总则：1.1本标准适用于建筑用铝合金门窗(以下简称铝门窗)1.2 本标准依照GB/T5823-86《建筑门窗术语》、GB/T8478-2008《铝合金门窗》、GB/T191 《包装储运图示标志》、GB/T2680《建筑玻璃参数的测定》等标准制定。

2. 铝合金窗的分类与规格；2.1铝合金窗的分类及代号：平开旋转类:合页平开P 滑轴平开DHP上悬SX 下悬XX 中悬ZX 滑轴上悬HSX 平开下悬PX 立转LZ推拉平移类:水平推拉T 提升推拉ST 平开推拉PT 推拉下悬TX 提拉TL折叠类:折叠推拉ZT2.2铝合金门窗的品种规格：铝合金产品系列、规格、铝合金门窗洞口尺寸系列、厚度基本尺寸系列应符合GB/T5237, GB/T5824, GB/T8478-2008，要求，其厚度如有特殊要求应由订货与供货双方商定。

2.3铝合金门窗标记方法应符合 GB/T8478-2008的规定。

3、铝合金窗型标注：1 、所示铝合金门窗立面，一律由外向内立视，图例如下：口 Ei 固定式平开式2 、本图集窗型代号及编号标注方法: a.名称代号GLC ------- 固定窗 PLC-- TLC------- 推拉窗ATLCb. 标记示例：自定乂编号窗型代号洞口型号窗厚度基本尺寸窗Bi □□ i滑轴式推拉式弹簧式平开窗HPLC -------滑轴平开窗带纱扇的推拉窗代号例1:ATLC70-1512-A-BATLC ---- 带纱扇的推拉铝合金窗；70 —窗厚度基本尺寸为70mm1512 ---- 洞口宽度为1500mm洞口高度为1200mmA ---- 窗型代号为“ C';B ---- 自定义编号为“ B”。

关于铝合金地弹门的相关规定

关于铝合金地弹门的相关规定集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]关于铝合金地弹门的相关规定鉴于现项目中大量使用铝合金地弹门，为规范铝合金地弹门制作安装方法，避免返修，从而达到控制成本的目的。

现就铝合金地弹门选材、制安方法做以下要求，请工班及相关人员严格执行。

一、材料要求：铝合金地弹门分为全玻璃地弹门、带框地弹门（46系列地弹门）。

1、铝材：门框选用76×44和100×44扁管，壁厚为2.0～3.0mm；带框地弹门门扇铝材按各厂家选用，型材主受力壁厚不小于2.0mm。

2、玻璃：全玻璃地弹门玻璃一般选用12mm钢化白玻璃，玻璃须做磨边倒棱处理，门夹处玻璃切割及拉手开孔尺寸按相应产品说明书执行；带框地弹门门扇玻璃按型材选用6mm钢化白玻、中空玻璃等（注意玻璃厚度应符合设计要求且满足型材槽口安装要求）。

3、五金：地弹簧、拉手、门上下夹按签样板选用；带框地弹门门扇组装拉杆采用φ8或φ10镀锌螺杆，两端用螺母拧紧固定；门扇按设计要求装插销、锁具。

二、制作、装配要求：1、外框及门扇的外观、尺寸允许偏差、装配质量应符合厂部质量规范要求。

2、门框横竖框料的连接用30×20×3铝角码，角码长度≥90mm（76×44外框≥66mm），并用自攻螺钉将铝角码紧固在横竖框料上，角码单面上紧固螺钉不少于2个。

3、带框门扇的上部转动定位轴销安装在门框的横向框料内。

全玻璃地弹门转动定位轴销的轴中心线距横框料端头尺寸为68mm；带框地弹门转动定位轴销的轴中心线距横框料端头尺寸≥100mm。

定位销轴组件与门框上横料用螺钉进行固定。

先把定位销从所钻好的销孔中伸出，再用螺钉将定位销组件固定在门框横料内。

4、带框门扇的连接也是用铝角码的固定方法，具体做法与门框连接相同。

当门扇框较宽时，在门窗框下横料中穿入一条镀锌螺杆进行加固。

紧固螺杆时，应先紧固两头外侧螺母，再用内侧螺母进行锁紧。

铝合金门窗质量控制

铝合金门窗质量控制一、引言铝合金门窗作为现代建筑中常见的门窗材料之一，其质量控制对于保证建筑的安全性、功能性和美观性具有重要意义。

本文将详细介绍铝合金门窗质量控制的标准格式，包括质量控制目标、测试方法、检验标准和质量控制流程等方面的内容。

二、质量控制目标1. 安全性：铝合金门窗在使用过程中应具备足够的强度和稳定性，能够承受正常使用条件下的荷载和外力作用，确保用户的人身安全。

2. 功能性：铝合金门窗应具备良好的密封性、隔音性和保温性能，能够有效地防止水、风、噪音和热量的侵入，提供舒适的室内环境。

3. 美观性：铝合金门窗应具备良好的表面处理和装饰效果，能够与建筑整体风格相协调，提升建筑的美观性。

三、测试方法1. 强度测试：通过在门窗结构上施加不同荷载来测试其强度，包括静态荷载测试和动态荷载测试。

2. 密封性测试：采用压差法或水柱法测试门窗的气密性和水密性。

3. 隔音性测试：通过声学实验室测试门窗的隔音性能，包括室内外噪音传递的减少程度。

4. 保温性能测试：采用热传导仪器测试门窗的热传导系数，评估其保温性能。

5. 表面处理测试：对门窗的表面处理进行目测和触摸测试，评估其表面质量和光泽度。

四、检验标准1. 强度标准：根据国家相关标准或设计要求，门窗的强度应满足一定的要求，如能够承受特定荷载下的变形不超过一定范围。

2. 密封性标准：门窗的气密性和水密性应满足国家相关标准或设计要求，如气密性指标不超过一定的漏风量，水密性指标不出现渗漏现象。

3. 隔音性标准：门窗的隔音性能应满足国家相关标准或设计要求，如声传递损失指数达到一定数值。

4. 保温性能标准：门窗的热传导系数应满足国家相关标准或设计要求，如热传导系数不超过一定数值。

5. 表面处理标准：门窗的表面处理应满足国家相关标准或设计要求，如无划痕、气泡、脱落等缺陷。

五、质量控制流程1. 原材料检验：对铝合金材料进行外观检查、化学成分分析和物理性能测试，确保材料符合质量要求。

铝合金地弹簧门工艺标准

铝合金地弹簧门工艺标准一、代号：铝合金地弹簧门代号为DHLM。

二、材料选择2.1铝合金型材与铝合金推拉窗(门)、平开窗（门）选用的要求相同。

2.2根据铝合金地弹簧门单扇面积的大小及用户要求可选用轻型、重型、国产、进口等合适型号的地弹簧。

三、开料深度加工要求3.1地弹簧门的材料计算可参照工艺图册。

3.2加工锯切的材料不弯曲、不变形、长度公差控制在±1.5ｍｍ。

3.3门上下横孔位和门锁孔开设位置正确、光滑、无毛刺。

四、装配要求4.1为加强门扇的强度，安装时采用M10~M12的螺栓（用Ф10~Ф12钢筋加工）和螺母，并使用标准垫片。

4.2门框安装要求与铝合金推拉门窗框的要求一致，门框装配后，应贴上不干胶纸防护，安装好地弹簧后重新测量门扇高度后，才下达门扇工艺单制作门扇。

表一地弹簧门内控允许偏差4.3门的构件、附件安装位置准确、齐全连接牢固，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

4.4门扇安装后，要对液压地弹簧的关闭速度作适当的调整，不应有防碍启闭插锁、上锁的下垂弯曲或扭弯变形，启闭灵活、无噪音。

启闭力≤50N。

五、玻璃安装5.1地弹簧门应采用安全玻璃。

5.2地弹簧门的玻璃安装与推拉铝合金窗（门）的玻璃安装基本相同。

六、质量要求6.1门的装饰表面不应有明显的损伤、擦伤、铝型材不应有明显色差。

6.2门表面不应有铝屑、毛、油斑或其他污渍，玻璃不应有霉斑。

七、门扇耐冲试验应满足下面要求7.1门扇无变形和连接处松动现象，门插锁、门锁等配件完整无损、启闭正常。

7.2门扇受冲后玻璃无破损或破裂。

7.3卸载后、扇的下垂量应符合要求。

表一耐冲力卸载后扇下垂量ｍｍ。

铝合金加工内控标准

铝合金门窗加工内控标准1、型材下料主型材下料公差控制在料长L≤2000mm,公差为1mmL﹥2000mm,公差为2mm2、打安装孔：①按规范打安装孔，两端不得超过180mm,间距不得超过500mm；②按窗型打孔，安装孔位置不得在中梃螺接处3、排水孔：排水孔要平直，不得歪斜4、组装：①挤角前端面应清刮毛刺，且在接口端面打组角胶处理，确保接缝严密；挤角后要上下面保持平整，用手触摸不得凹凸不平，并且要擦去上下面溢出的组角胶；②中梃组装前要确认正确的开启方向并且要清刮中梃毛刺，组装后中梃与框接触的上下面要保持平整，用手触摸不得凹凸不平，中梃与框的接触端面不得有缝隙；并且要打胶处理5、压胶条时，要根据胶条的长度适当的留出余量，以防胶条热胀冷缩，并且胶条的接口处应留在框的上侧，并用胶水粘接。

6、压条下料时根据框组装的实际尺寸下料，安装后不得有间隙7、①门窗扇五金件要安装正确，启闭灵活②门窗扇的胶条的接口处应留在框的上侧，并用胶水粘接③安装扇玻璃时，垫块要安装正确，采取对角垫，垫块要适当的挤紧玻璃，玻璃不能有松动现象。

④窗扇玻内胶条要（横向或竖向）剪取45度角，适当留出余量塑钢门窗加工内控标准1、型材下料主型材下料公差控制在料长L≤2000mm,公差为1mmL﹥2000mm,公差为2mm2、钢衬安装每根不得少于3个固定点，间距≤300mm，距端头≤100mm3、打安装孔：①按规范打安装孔，两端不得超过180mm,间距不得超过500mm；②按窗型打孔，安装孔位置不得在中梃安装处4、排水孔：排水孔要平直，不得歪斜5、焊接要牢固，不得有裂缝，焊接对角线之差≤3.0mm6、清角：①要清除室内外两侧焊瘤②清除框扇四角外尖角③清除胶条槽、压线槽的焊瘤7、组装中梃组装前要确认正确的开启方向组装后中梃与框接触的上下面要保持平整，用手触摸不得凹凸不平，中梃与框的接触端面不得有缝隙；8、压胶条时，要根据胶条的长度适当的留出余量，以防胶条热胀冷缩，并且胶条的接口处应留在框的上侧，并用胶水粘接。

铝合金门窗质量控制

铝合金门窗质量控制一、引言铝合金门窗作为建筑中常见的门窗材料之一，其质量控制对于保证建筑物的安全性、耐久性和美观性至关重要。

本文将详细介绍铝合金门窗质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制流程和质量控制要点等内容。

二、质量控制目标1. 安全性：确保铝合金门窗的结构稳定，能够承受正常使用和外力冲击。

2. 耐久性：保证铝合金门窗在长期使用过程中不易受到腐蚀、变形或损坏。

3. 美观性：确保铝合金门窗的外观整洁、色彩鲜艳、无明显划痕或瑕疵。

三、质量控制流程1. 原材料采购：选择优质的铝合金材料供应商，并要求供应商提供相关质量证明文件。

2. 设计评审：对铝合金门窗的设计方案进行评审，确保其符合相关标准和规范要求。

3. 生产过程控制：严格按照生产工艺流程进行加工制造，确保每个环节的质量控制。

4. 检测与测试：对成品铝合金门窗进行各项检测和测试，包括尺寸、强度、气密性、水密性等。

5. 质量评估：根据检测结果对铝合金门窗的质量进行评估，确保符合相关标准和规范要求。

6. 包装与运输：采用适当的包装方式，确保铝合金门窗在运输过程中不受损坏。

7. 安装与验收：根据安装要求进行门窗的安装，并进行验收，确保安装质量和使用效果。

四、质量控制要点1. 材料质量：选择铝合金材料要求其具有一定的强度、耐腐蚀性和耐候性，确保材料质量可靠。

2. 工艺控制：严格按照相关标准和规范要求进行加工制造，确保工艺流程的准确性和稳定性。

3. 尺寸控制：对铝合金门窗的尺寸进行精确控制，确保安装时的配合性和密封性。

4. 表面处理：进行适当的表面处理，包括喷涂、阳极氧化等，以提高铝合金门窗的耐腐蚀性和美观性。

5. 强度测试：对铝合金门窗进行强度测试，确保其能够承受正常使用和外力冲击。

6. 气密性测试：进行气密性测试，确保门窗在关闭状态下能够有效防止空气和水的渗透。

7. 水密性测试：进行水密性测试，确保门窗在遭受雨水冲击时不会渗漏。

8. 音效测试：进行音效测试，确保门窗在关闭状态下具有一定的隔音效果。

铝合金门窗质量控制

铝合金门窗质量控制一、引言铝合金门窗作为现代建筑中常见的门窗材料之一，具有重要的功能和装饰性。

为了确保铝合金门窗的质量，需要进行严格的质量控制。

本文将详细介绍铝合金门窗质量控制的标准格式文本，包括质量控制目的、范围、要求、检测方法等内容。

二、质量控制目的铝合金门窗质量控制的目的是确保产品的质量符合相关标准和客户的要求，提供安全、可靠、高品质的门窗产品。

通过严格的质量控制，可以保证产品的性能、外观和使用寿命。

三、质量控制范围铝合金门窗质量控制的范围涵盖以下方面：1. 材料选择：选择符合国家标准的铝合金材料，确保其化学成分、物理性能等符合要求。

2. 加工工艺：控制门窗加工过程中的各项工艺参数，包括切割、焊接、抛光等，确保加工质量。

3. 表面处理：采用适当的表面处理工艺，如阳极氧化、电泳涂装等，确保门窗表面的质量和耐久性。

4. 安装和调试：对门窗的安装和调试过程进行严格控制，确保安装质量和使用效果。

四、质量控制要求铝合金门窗质量控制的要求如下：1. 尺寸准确：门窗的尺寸应符合设计要求，偏差在允许范围内。

2. 结构稳定：门窗的结构应稳定，能够承受正常使用和外部环境的影响。

3. 表面平整：门窗表面应平整、无明显凹凸、划痕和气泡等缺陷。

4. 焊接牢固：门窗焊接部位应牢固，无焊接缺陷和裂纹。

5. 水密性能：门窗应具备良好的水密性能，防止雨水渗入室内。

6. 气密性能：门窗应具备良好的气密性能，防止室内外气体交换。

7. 隔音性能：门窗应具备一定的隔音性能，降低室内外噪音传递。

8. 抗风压性能：门窗应具备良好的抗风压性能，能够承受风力的影响。

9. 耐久性能：门窗应具备良好的耐久性能，能够长期使用而不出现变形、腐蚀等问题。

五、质量控制检测方法为了确保铝合金门窗的质量，需要进行以下检测方法：1. 尺寸检测：采用测量工具对门窗的尺寸进行测量，与设计要求进行比对。

2. 结构检测：通过视觉检查和力学测试等方法，检测门窗的结构是否稳定。

铝合金门窗质量控制

铝合金门窗质量控制一、引言铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗材料，其质量直接关系到建筑的安全性、美观性和使用寿命。

为了确保铝合金门窗的质量，需要进行严格的质量控制。

本文将详细介绍铝合金门窗质量控制的标准格式，包括质量控制的目的、范围、方法和要求。

二、质量控制的目的铝合金门窗的质量控制旨在确保产品的合格性，满足用户的需求和要求。

通过质量控制，可以提高产品的可靠性、稳定性和耐久性，减少产品的缺陷和故障，提升用户的满意度和信任度。

三、质量控制的范围铝合金门窗的质量控制应包括以下方面：1. 材料质量控制：对铝合金材料的采购进行严格的质量检查，确保材料符合相关标准和规范要求。

2. 加工质量控制：对铝合金门窗的加工过程进行监控和检验，确保加工工艺符合设计要求，并且能够保证产品的尺寸精度和表面质量。

3. 组装质量控制：对铝合金门窗的组装过程进行质量控制，确保组装工艺符合设计要求，并且能够保证产品的结构稳定性和功能完整性。

4. 检测质量控制：对铝合金门窗的质量进行全面的检测和测试，包括外观检查、尺寸测量、强度测试、气密性测试等，确保产品符合相关标准和规范要求。

四、质量控制的方法铝合金门窗的质量控制可以采用以下方法：1. 抽样检验：根据相关标准和规范，制定合理的抽样方案，对铝合金门窗进行抽样检验，以评估产品的质量水平。

2. 过程控制：通过对加工和组装过程的监控，及时发现和纠正问题，确保产品的质量稳定性。

3. 检测设备：使用先进的检测设备和仪器，对铝合金门窗进行全面的检测和测试，提高检测的准确性和可靠性。

4. 质量管理系统：建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、记录表等，对铝合金门窗的质量进行全面管理和控制。

五、质量控制的要求铝合金门窗的质量控制应满足以下要求：1. 符合国家和行业标准：铝合金门窗的质量控制应符合国家和行业的相关标准和规范要求，确保产品的合法性和合规性。

2. 过程可控：通过合理的工艺流程和工艺参数，确保铝合金门窗的加工和组装过程可控，减少人为因素对产品质量的影响。

门窗质量内控标准(建筑装饰有限公司))

铝合金门窗工程质量内控标准为了保证我公司所生产加工制作和施工安装的铝合金门窗产品质量符合如下规范标准：《铝合金门窗》GB/T 8478－2008、以及《铝合金建筑型材》GB 5237.1～5－2008和《铝合金建筑型材》GB 5237.6－2004的规定、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—2003、《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15－30－2002、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411—2007、《建筑幕墙》GB/T 21086—2007等国家标准规范、国家《建筑安全玻璃管理规定》—2003的有关规定,以及公司的《铝合金门窗安装工程质量内部验收评定标准》,并结合公司的实际,现制定本公司的质量内控标准，公司的生产工厂和施工安装现场等都必须按此标准严格执行。

一.生产加工及其质量要求1．允许偏差和检查方法见表1铝合金门窗的允许偏差及其检验方法（表1）2．玻璃的最小安装尺寸要求2.1单片及夹胶玻璃最小安装尺寸，见图1、表2a—玻璃前部空隙或后部空隙；图1 单层/夹胶玻璃装配图b—玻璃嵌入深度；c—玻璃边边缘空隙。

2.2 中空玻璃的最小安装尺寸要求见图2，表3a —玻璃前部空隙或后部空隙；b —玻璃嵌入深度；c —玻璃边缘空隙；A —空气层厚度（A 为6、9、12）。

3. 隐框窗的玻璃装配要求(注:其质量要求应符合GB/T21086—2007《建筑幕墙》中说明u s —————玻璃与铝合金框相对位移量；t s —————胶缝厚度； c s —————胶缝宽度； 1 —————玻璃； 2 —————双面贴；3硅酮结构密封胶；—————铝合金型材。

4—————3.1隐框窗结构胶及块板组装尺寸检验标准：1型材和玻璃粘胶表面应该用“两块抺布法”(一般采用丙酮液剂,如有特别要求的就必须采用每个厂家专门的底漆)进行清洁干净，并1小时内要粘结完毕,以保证结构胶的相容性；2双组份结构胶要在正式打胶前要做混合均匀性试验（蝴蝶试验：将混合后的胶挤注在白纸上，折叠后将胶压平，慢慢打开后胶面无异色、无粒状、无气泡表明混胶均匀）；3打胶前要作拉断试验（烧杯试验：将混合均匀后的胶适量注入到烧杯里，将小木棍插入后每5分钟拉起一次，观察扯起部份如果在20至45分钟内发生宊然断裂为合格）；4结构胶要作随批剥离试验，将结构胶分别施打在长200mm、宽50mm的玻璃或铝材上，涂胶长100mm、宽50mm、厚3mm，其中胶长至少50mm覆盖在防粘胶上，待结构胶干后，从防粘带处揭起结构胶，以90º再用力拉扯结构胶，如果被拉扯的结构胶与基材剥离之前，就内聚破坏，则其相容性良好、粘结力合格；5粘结好结构胶的板块在出厂前还要进行实际的割胶试验：在成品胶缝两侧用刀片沿型材和玻璃分别切开长约80mm左右的长度，再沿玻璃和铝材面切长100㎜，将胶条以大于90度的方向用力拉，胶条发生断裂说明胶与型材和玻璃的粘结性良好；6打胶条件需在温度27℃左右、相对湿度不宜低于50%的干净室内进行；7单组份结构胶的施打方法及工艺要求同双组份的基本相同；8在施打结构胶前,项目负责人必须按要求提供正式的粘胶图,生产依此进行加工生产,保证粘胶的宽度和厚度,以便满足其结构受力要求；9所有的试验都应按规定做好详细的打胶记录,以备工程峻工验收资料所需。

铝合金门窗出厂检验内控标准对照表

深度卡尺测量
工艺要求
15
产品出厂附件质量
符合同级质量标准规定，外表面应无飞边、毛刺、金属镀层完整
目测观察
工艺要求
16
铝合金型材色差
不应该有明显色差
目测观察
工艺要求
17
产品表面质量
擦伤、划伤深度不大于2倍氧化膜厚度
目测观察
工艺要求
擦伤总面积㎡≤1000
钢卷尺测量计算
划伤总长度≤150
钢卷尺测量计算
擦伤与划伤处数≤4
项
目
门窗槽口宽度B允差（ｍｍ）
门
窗
钢卷尺测量
工艺要求
≤2000
±2.0
±2.0
＞2000
±3.0
±2.5
8
门窗槽口高度H允差（ｍｍ）
≤2000
±2.0
±2.0
钢卷尺测量Leabharlann 工艺要求＞2000
±3.0
±2.5
9
门窗框槽口对边尺寸之差E（ｍｍ）
≤2000
±2.0
±2.0
钢卷尺测量
工艺要求
＞2000
±3.0
±2.5
门≥2.0 ；窗≥1.4
卡尺测量
设计要求
3
型材长度允差
≤1500±0.5≥1500±1.0
钢卷尺测量
关键工序
切割角度允差
∠±5＇及平开⊥中横、竖框
万能角度尺测量
4
主要项目
链接
链接牢固、不缺件
观察、手试
工艺要求
5
扇的启闭力
≤50N
拉力器检测
6
配件、附近安装
位置正确、齐全牢固、保证使用
观察、手试
7

铝合金门窗质量控制

铝合金门窗质量控制一、引言铝合金门窗是现代建筑中常见的一种门窗材料，具有轻质、耐腐蚀、隔热、隔音等优点，因此在市场上得到了广泛的应用。

为了确保铝合金门窗的质量，需要进行严格的质量控制。

本文将详细介绍铝合金门窗质量控制的标准格式。

二、材料选择1. 铝合金型材：选择符合国家标准的铝合金型材，检查其外观质量、厚度、硬度等指标是否符合要求。

2. 玻璃：选择适合的玻璃类型，如单层玻璃、夹层玻璃等，并检查其平整度、透光性、抗冲击性等性能。

3. 五金配件：选择优质的五金配件，如合适的门锁、合页等，并检查其耐用性、防腐性等指标。

三、制造工艺1. 切割：采用合适的切割工艺，确保铝合金型材的尺寸准确、平整。

2. 焊接：采用高质量的焊接工艺，确保焊缝牢固、无气孔、无裂纹。

3. 表面处理：进行适当的表面处理，如阳极氧化、喷涂等，确保铝合金门窗的耐腐蚀性和美观度。

4. 玻璃安装：采用专业的玻璃安装工艺，确保玻璃与铝合金框架的紧密连接，无渗漏现象。

5. 五金配件安装：采用合适的安装工艺，确保五金配件与铝合金门窗的连接牢固、灵活。

四、质量检测1. 外观检测：对铝合金门窗的外观进行检测，包括表面平整度、色差、划痕等指标。

2. 尺寸检测：测量铝合金门窗的尺寸，确保符合设计要求。

3. 气密性检测：采用气密性检测仪器，检测铝合金门窗的气密性，确保无渗漏。

4. 防水性检测：进行水压测试，检测铝合金门窗的防水性能。

5. 功能性检测：检测铝合金门窗的开启、关闭、锁闭等功能，确保正常使用。

五、质量控制记录1. 材料采购记录：记录所采购的铝合金型材、玻璃、五金配件等材料的供应商、规格、数量等信息。

2. 制造工艺记录：记录切割、焊接、表面处理、玻璃安装、五金配件安装等制造工艺的操作步骤和参数。

3. 质量检测记录：记录外观检测、尺寸检测、气密性检测、防水性检测、功能性检测等质量检测结果。

4. 不合格品处理记录：记录不合格品的处理情况，如重新制造、修复、退货等措施。

住宅项目铝合金(塑钢)门窗质量控制标准

根据公司已交付楼盘和近期对即将交付楼盘的检查（内部验收）情况，发现门窗分部工程存在较多的质量问题：有门窗渗水、五金配件锈蚀、玻璃划痕明显、胶条脱落、门窗框型材损坏变形、门窗扇关闭不严、门窗扇下滑失灵、打胶不美观、五金配件与型材系列不匹配等，针对这些问题，特制定门窗及配件选型和施工管理作业指导书。

本作业指导书是指导公司相关部门在确定门窗型材系列、五金配件品牌以及现场工程师在现场管理时的标准管理要求和控制措施，要求公司相关部门和现场工程师在平时的工作中严格按照本作业指导书进行实施管理。

一．管理控制程序（一）．事前控制（重点控制所选用的材料）1．型材确定的控制：根据公司产品定位情况，针对不同的楼盘档次，确定门窗的种类（铝合金门窗或塑钢门窗），然后再根据门窗的种类确定型材的系列，在确定型材的系列时要注意细化，不能只定门窗框型材的系列，对窗扇和门扇所用型材的系列都要一一明确。

2．避雷片：高度超过30M的建筑外侧面的所有金属门窗都要设避雷片，并与大楼避雷系统连接上，以产生整体防雷作用。

3、螺钉(螺丝)：铝窗窗扣及螺钉等配件均采用不锈钢螺钉。

4、滑撑(转折铰链)：不得使用铝合金材质的，使用两点式四杆滑撑，不锈钢片的厚度不少于2.5mm；平行杆的宽度须不少于20mm；转折铰的长度须不少于窗宽度的60%；5、玻璃垫块(定位块)：选高密度氯丁橡胶或聚硅硐所制，厚度应为玻璃与型材之间所规定的空位相符，深度应足以遮盖最少6mm的粘合剂，长度不少于100mm。

6、玻璃胶(镶玻璃复合膏)：用于铝合金与玻璃的镶装密封，采用G类《硅酮建筑密封膏》，具备镶嵌性能及非上色寿命。

7、密封胶：各封闭层及填充垫层应紧密配合，无不良化学作用，窗靠室内一侧采用密封胶，不允许使用含油脂的密封胶，靠室外一侧采用耐候胶。

8、发泡剂(封闭层)：采用聚乙烯泡沬。

9、框扇胶条(密封垫)：由聚氯丁橡胶挤压。

10、玻璃胶条(挡风雨条)：由聚氯丁橡胶挤压，具有较强的耐候性。

关于铝合金地弹门的相关规定

关于铝合金地弹门的相关规定文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-关于铝合金地弹门的相关规定鉴于现项目中大量使用铝合金地弹门，为规范铝合金地弹门制作安装方法，避免返修，从而达到控制成本的目的。

现就铝合金地弹门选材、制安方法做以下要求，请工班及相关人员严格执行。

一、材料要求：铝合金地弹门分为全玻璃地弹门、带框地弹门（46系列地弹门）。

1、铝材：门框选用76×44和100×44扁管，壁厚为2.0～3.0mm；带框地弹门门扇铝材按各厂家选用，型材主受力壁厚不小于2.0mm。

2、玻璃：全玻璃地弹门玻璃一般选用12mm钢化白玻璃，玻璃须做磨边倒棱处理，门夹处玻璃切割及拉手开孔尺寸按相应产品说明书执行；带框地弹门门扇玻璃按型材选用6mm 钢化白玻、中空玻璃等（注意玻璃厚度应符合设计要求且满足型材槽口安装要求）。

3、五金：地弹簧、拉手、门上下夹按签样板选用；带框地弹门门扇组装拉杆采用φ8或φ10镀锌螺杆，两端用螺母拧紧固定；门扇按设计要求装插销、锁具。

二、制作、装配要求：1、外框及门扇的外观、尺寸允许偏差、装配质量应符合厂部质量规范要求。

2、门框横竖框料的连接用30×20×3铝角码，角码长度≥90mm（76×44外框≥66mm），并用自攻螺钉将铝角码紧固在横竖框料上，角码单面上紧固螺钉不少于2个。

3、带框门扇的上部转动定位轴销安装在门框的横向框料内。

全玻璃地弹门转动定位轴销的轴中心线距横框料端头尺寸为68mm；带框地弹门转动定位轴销的轴中心线距横框料端头尺寸≥100mm。

定位销轴组件与门框上横料用螺钉进行固定。

先把定位销从所钻好的销孔中伸出，再用螺钉将定位销组件固定在门框横料内。

4、带框门扇的连接也是用铝角码的固定方法，具体做法与门框连接相同。

当门扇框较宽时，在门窗框下横料中穿入一条镀锌螺杆进行加固。

紧固螺杆时，应先紧固两头外侧螺母，再用内侧螺母进行锁紧。

铝合金门窗质量控制

铝合金门窗质量控制一、引言铝合金门窗作为建筑中常见的装饰材料，其质量直接影响到建筑物的外观、安全性和使用寿命。

因此，对铝合金门窗的质量控制非常重要。

本文将详细介绍铝合金门窗的质量控制标准和相应的检测方法，以确保产品的质量达到预期要求。

二、铝合金门窗质量控制标准1. 材料标准铝合金门窗的材料应符合国家相关标准，如GB/T 5237《建筑用铝合金型材》等。

材料应具有良好的强度、耐腐蚀性和耐候性。

2. 尺寸标准铝合金门窗的尺寸应符合设计图纸和相关规范要求。

尺寸标准包括门窗的高度、宽度、厚度等参数，以及玻璃的厚度和安装间隙等。

3. 表面处理标准铝合金门窗的表面处理应符合相关标准，如GB/T 5237中的表面处理要求。

表面处理包括阳极氧化、喷涂、粉末涂装等，应确保表面光滑、均匀、无明显划痕和气泡等缺陷。

4. 强度标准铝合金门窗的强度应符合相关标准要求，如GB/T 8478《建筑用铝合金门窗技术条件》等。

强度标准包括抗风压能力、抗冲击能力、承重能力等。

5. 密封性标准铝合金门窗的密封性应符合相关标准，如GB/T 7106《建筑用门窗密封性能试验方法》等。

密封性标准包括气密性、水密性和隔热性等。

6. 使用寿命标准铝合金门窗的使用寿命应符合相关标准，如GB/T 8478中的使用寿命要求。

使用寿命标准包括门窗的耐久性、抗老化性能等。

三、铝合金门窗质量控制检测方法1. 材料检测对铝合金门窗的材料进行化学成分分析、金相组织观察、拉伸试验等，以确保材料的质量符合标准要求。

2. 尺寸检测使用测量仪器对铝合金门窗的尺寸进行检测，包括高度、宽度、厚度等参数的测量，以及玻璃的厚度和安装间隙的测量。

3. 表面处理检测使用目视检查、显微镜观察等方法对铝合金门窗的表面处理质量进行检测，如检查表面是否光滑、均匀，是否有划痕和气泡等缺陷。

4. 强度检测使用相应的试验设备对铝合金门窗的强度进行检测，如抗风压试验、冲击试验和承重试验等，以确保产品的强度符合标准要求。

铝合金门窗企业内控标准示例供参照

***公司企业标准Q/**MC 1.2-2003 铝合金门窗Aluminium doors & windows2003-12-25 发布 2004-01-01 实施***门窗有限公司发布铝合金门窗1目的为加快企业技术进步、保证和提高产品质量，改善经营管理和增加社会效益，特制定本企业标准。

2范围本标准规定了铝合金门窗产品的规格型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。

本标准适用于本公司所生产的各种铝合金门窗。

3规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

GB/T 5823-1986 建筑门窗术语GB/T 5824-1986 建筑门窗洞口尺寸系列GB/T 7106-2002 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法GB/T 7107-2002 建筑外窗气密性能分级及其检测方法GB/T 7108-2002 建筑外窗水密性能分级及其检测方法GB/T 8484-2002 建筑外窗保温性能分级及其检测方法GB/T 8485-2002 建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法GB/T 9158-1988 建筑用窗承受机械力的检测方法GB/T 11976-2002 建筑外窗采光性能分级及其检测方法GB/T 13685-1992 建筑外门的风压变形性能分级及其检测方法GB/T 13686-1992 建筑外门的空气渗透性能和雨水渗漏性能分级及其检测方法GB/T 16729-1997 建筑外门的保温性能分级及其检测方法GB/T 16730-1997 建筑用门空气声隔声性能分级及其检测方法GB 50009-2001 建筑结构荷载规范GB 50178-1993 建筑气候区划标准GBJ 118-1988 民用建筑隔声设计规范JGJ 26-1995 民用建筑节能设计标准GB/T 8478-2003铝合金门GB/T 8479-2003铝合金窗JGJ 113-2003 建筑玻璃应用技术规程4规格型号4.1门窗洞口尺寸系列宜符合GB5824的规定。

地弹门技术标准

密封平开门技术标准一、门体及五金配件技术标准型材选自国内著名品牌---广东新河铝业公司，采用建筑用高精表面铝合金压铸，表面处理阳极氧化、氟碳喷涂等处理.1、平开门固定框及门扉采用高精级挤压铝镁建筑型材，合金牌号为6063-T5 .铸锭状态：有色金属行业标准YS67-93；型材为一腔体，降低热传导，适合东北地区使用。

2、门扉对角线误差不得超过2mm；3、表面处理工艺:阳极氧化着色：执行国家标准GB/T5237.2-2000，氧化膜级别为AA20um，封孔质量：失重≤30mg/d㎡. 抗老化能力强。

4、门体表面耐酸、碱腐蚀，具有强耐碱性；5、平开门门边宽为90 ㎜×50㎜*2.5㎜，下槛为宽为150×50*2.5㎜，拉筋3.0㎜。

边框型材为100×44*2.0mm，门扇内角斜线对角，玻璃与门体间使用三元乙丙胶条密封（此设计弥补以往使用结构胶密封出现的龟裂，胶体线条不均匀而影响美观）。

6、门边有双道硅化毛条密封，（毛条为进口硅化毛条，增加防水抗风性，三年不需要更换，），门体关闭时密封间隙小于3mm；硅化毛条选自宁波力佳隆出口品牌胶条密封（玻璃压条）为三元乙丙材质，耐老化，耐寒耐日晒，不脱落。

门扇玻璃为8mm浮法钢化玻璃，固定玻璃为8mm钢化玻璃7、门体保温性能好，检验结果达到6级;二、五金配件：（一）、地弹簧：德国多玛、国产志诚。

特征：⑴具有恒温功能，在温差变化很大时闭门速度仍保持稳定。

⑵有开启阻尼功能；⑶闭门力量、速度可调；⑷内置过载压力释放筏。

⑸开启角度超过180°，仍能自动归位；⑹技术参数：最大门扇宽950 mm，最大门扇承重150 Kg ，最大开启角度90°，闭门速度调节范围15°-170°。

通过DIN ISO 9001和EN 1154国际质量认证。

（二）、门拉手（见样品）高档门拉手：型号HC/LS-003，拉手直径为38mm,长度为1000mm.（三）、专用中锁、暗叉及防尘孔。

铝合金窗企业内控标准

企业内控标准MARS-Q/001—2009铝合金门窗编制：审核：批准：2009-11-1发布2009-12-1实施北京玛尔思工贸有限公司北京玛尔思工贸铝合金门窗企业内控标准使用说明本标准依据中华人民共和国国家标准《铝合金门窗》（GB\T8478-2008）中有关技术要求而制作，由部检部负责管理。

版本号为MRS-Q/001—2009，表示北京玛尔思工贸有限公司--企业内控标准--001版—2009年制作。

1.总则：1.1本标准适用于建筑用铝合金门窗（以下简称铝门窗）1.2本标准依照GB/T5823-86《建筑门窗术语》、GB/T8478-2008《铝合金门窗》、GB/T191《包装储运图示标志》、GB/T2680《建筑玻璃参数的测定》等标准制定。

2.铝合金窗的分类与规格；2.1铝合金窗的分类及代号：平开旋转类：合页平开P滑轴平开DHP上悬SX下悬XX中悬ZX滑轴上悬HSX平开下悬PX立转LZ推拉平移类：水平推拉T提升推拉ST平开推拉PT推拉下悬TX提拉TL折叠类：折叠推拉ZT2.2铝合金门窗的品种规格：铝合金产品系列、规格、铝合金门窗洞口尺寸系列、厚度基本尺寸系列应符合GB/T5237，GB/T5824，GB/T8478-2008，要求，其厚度如有特殊要求应由订货与供货双方商定。

2.3铝合金门窗标记方法应符合GB/T8478-2008的规定。

3、铝合金窗型标注：1、所示铝合金门窗立面，一律由外向内立视，图例如下：固定式平开式滑轴式推拉式弹簧式2、本图集窗型代号及编号标注方法：a.名称代号GLC--------固定窗PLC--------平开窗HPLC--------滑轴平开窗TLC--------推拉窗ATLC-------带纱扇的推拉窗b.标记示例:自定义编号窗型代号洞口型号窗厚度基本尺寸窗代号例1:ATLC70-1512-A-BATLC----带纱扇的推拉铝合金窗；70----窗厚度基本尺寸为70mm1512----洞口宽度为1500mm，洞口高度为1200mm；A----窗型代号为“C”；。

铝合金加工内控标准

铝合金门窗加工内控标准1、型材下料主型材下料公差控制在料长L≤2000mm,公差为1mmL﹥2000mm,公差为2mm2、打安装孔：①按规范打安装孔，两端不得超过180mm,间距不得超过500mm；②按窗型打孔，安装孔位置不得在中梃螺接处3、排水孔：排水孔要平直，不得歪斜4、组装：①挤角前端面应清刮毛刺，且在接口端面打组角胶处理，确保接缝严密；挤角后要上下面保持平整，用手触摸不得凹凸不平，并且要擦去上下面溢出的组角胶；②中梃组装前要确认正确的开启方向并且要清刮中梃毛刺，组装后中梃与框接触的上下面要保持平整，用手触摸不得凹凸不平，中梃与框的接触端面不得有缝隙；并且要打胶处理5、压胶条时，要根据胶条的长度适当的留出余量，以防胶条热胀冷缩，并且胶条的接口处应留在框的上侧，并用胶水粘接。

6、压条下料时根据框组装的实际尺寸下料，安装后不得有间隙7、①门窗扇五金件要安装正确，启闭灵活②门窗扇的胶条的接口处应留在框的上侧，并用胶水粘接③安装扇玻璃时，垫块要安装正确，采取对角垫，垫块要适当的挤紧玻璃，玻璃不能有松动现象。

④窗扇玻内胶条要（横向或竖向）剪取45度角，适当留出余量塑钢门窗加工内控标准1、型材下料主型材下料公差控制在料长L≤2000mm,公差为1mmL﹥2000mm,公差为2mm2、钢衬安装每根不得少于3个固定点，间距≤300mm，距端头≤100mm3、打安装孔：①按规范打安装孔，两端不得超过180mm,间距不得超过500mm；②按窗型打孔，安装孔位置不得在中梃安装处4、排水孔：排水孔要平直，不得歪斜5、焊接要牢固，不得有裂缝，焊接对角线之差≤3.0mm6、清角：①要清除室内外两侧焊瘤②清除框扇四角外尖角③清除胶条槽、压线槽的焊瘤7、组装中梃组装前要确认正确的开启方向组装后中梃与框接触的上下面要保持平整，用手触摸不得凹凸不平，中梃与框的接触端面不得有缝隙；8、压胶条时，要根据胶条的长度适当的留出余量，以防胶条热胀冷缩，并且胶条的接口处应留在框的上侧，并用胶水粘接。