3吨铝壳熔炼炉资料
铝合金熔炼炉构造
铝合金熔炼炉构造铝合金熔炼炉是用于将铝合金原料加热至熔点并熔化的设备。
它是铝合金生产过程中至关重要的一环，直接影响着铝合金产品的质量和性能。
下面将从炉体结构、燃烧系统和温度控制三个方面介绍铝合金熔炼炉的构造。
一、炉体结构铝合金熔炼炉的炉体结构主要由炉体、炉盖、炉底和炉壁组成。
炉体是熔炼炉的主体部分，一般采用耐高温、耐腐蚀的材料制成，如耐火砖、耐火浇注材料等。
炉盖通常由可开启的铸铁或钢制成，用于覆盖炉体，防止熔炼过程中的气体和烟尘外泄。
炉底是支撑炉体和熔融铝合金的重要部分，一般采用耐火材料和耐高温合金钢制成，具有良好的承重能力和抗热震性能。
炉壁则起到隔热和保温的作用，一般采用耐火砖或耐火浇注材料砌筑而成。
二、燃烧系统铝合金熔炼炉的燃烧系统包括燃烧器、燃气供应系统和废气处理系统。
燃烧器是将燃料和空气混合后喷入炉腔进行燃烧的装置，其工作稳定性和燃烧效率直接影响着铝合金熔炼的能耗和生产效率。
燃气供应系统主要包括燃气管道、调压阀和流量计等设备，用于将燃气输送到燃烧器以供燃烧。
废气处理系统主要用于处理燃烧过程中产生的废气，常见的处理方法有干式除尘和湿式除尘，以保证炉外环境的清洁和减少对大气的污染。
三、温度控制铝合金熔炼炉的温度控制是保证熔炼过程顺利进行的关键。
温度控制系统通常包括温度传感器、温度控制器和加热元件等组成。
温度传感器负责实时监测炉腔内的温度变化，并将信号传输给温度控制器。
温度控制器则根据设定的温度范围对加热元件进行控制，以保持炉腔内的温度稳定在目标值附近。
常见的加热元件有电阻加热器和燃气加热器等，它们能够提供足够的热量以使铝合金原料迅速达到熔点并熔化。
铝合金熔炼炉的构造包括炉体结构、燃烧系统和温度控制三个方面。
炉体结构必须具备耐高温、耐腐蚀的特性，同时还要具备良好的承重能力和隔热保温性能。
燃烧系统需要保证燃烧器的工作稳定和燃烧效率，同时还要进行废气处理以减少对环境的污染。
温度控制系统则是保证熔炼过程顺利进行的关键，通过温度传感器、温度控制器和加热元件的配合，能够实现对炉腔内温度的精确控制。
铝冶炼熔岩炉的原理
铝冶炼熔岩炉的原理
铝冶炼熔岩炉是一种常用于铝冶炼的设备，其原理如下：
1. 原料准备：将铝矿石经过破碎和粉磨等处理，制成粉末状。
2. 混合材料：将铝矿石粉末与其他冶炼辅助材料（如石灰石、焦炭等）按一定比例混合均匀，形成熔融的混合物。
3. 入炉：将混合物通过喷枪或者桶装装载到铝冶炼熔岩炉内。
4. 加热：通过火焰喷嘴或者电加热等方式，将熔岩炉内的温度提升到足够高的水平，使得混合物熔融。
5. 制铝反应：在高温下，铝矿石中的氧化铝与熔融盐（如氟化铝）发生化学反应，产生铝金属和副产物（如二氧化碳、水蒸气等）。
6. 分离：铝金属密度较大，在熔岩炉内通过重力逐渐下沉，最终沉积在熔融盐的底部，形成铝液。
7. 收集与处理：将铝液从熔岩炉底部收集出来，通过后续的冷却和净化工艺，得到纯净的铝金属产品。
需要注意的是，铝冶炼熔岩炉的具体工艺和结构可能会因不同工厂和技术的使用而有所差异，上述只是一般的原理描述。
3吨中频炉技术参数要求详解
3吨中频炉技术参数要求详解3吨中频炉功率为2000kw的中频电源1套配3吨熔炼炉两台。
用一台2000KVA专用整流变压器供2000KW中频电源使用，此套中频熔炼设备符合GB5959.3《电热设备的安全第三部分对感应和导电加热设备以及感应熔炼设备的特殊要求》、GB10067.3《电热设备基本技术条件第三部分感应电热设备》和JB42《中频无芯感应炉》的要求。
二、3T/2000KW熔炼电炉设备主要技术参数要求序号项目参数备注1电源进线电压950V，50Hz2额定容量3T2000KW功率熔炼3最大容量 3.8T4额定功率2000KW6相12脉波控制系统5额定中频频率350Hz6额定温度1700℃7熔化率约3T/H熔炼炉连续使用8单位电耗熔炼约550-600kwh/T熔炼炉连续使用9变压器型号ZSS-2000/10KV/950或者选择6相12脉变压器10液压介质46号液压油11供水压力0.2-0.3MPa到电炉端口位置12进水温度≤35℃13出水温度≤55℃三.2000KW功率3吨中频炉的组成3吨中频炉的组成序号名称型号及备注数量1中频电源柜2000KW配3吨熔炉1套2电容器组3漏炉报警装置4炉体（包括：油缸、铁芯、支架、感应线圈等）3T熔炼炉体2套5坩埚模1只6水冷电缆水冷电缆侧出线2套7液压站系统1套8倾炉操纵台1套9设备技术图纸1套10设备使用说明书1套11合格证及检验报告1套合计备注：1）用6相12脉双整流控制系统。
2）采用全封闭式冷却塔可提高系统的冷却效果和设备的使用寿命，无须建水池。
四、3吨中频炉主要元器件配套厂家（为著名厂商）1.电源柜：⑴主断路器上海人民电器厂或德力西DW系列⑵整流可控硅湖北襄樊电力电子集团有限公司“岘峰”牌⑶逆变可控硅湖北襄樊电力电子集团有限公司“岘峰”牌⑷主控板洛阳万聪电力设备有限公司⑸按钮、指示灯等上海电器厂⑹保护可控硅的794厂和795厂电阻电容⑺铜材浙江上虞铜材厂2.电热电容新安江电容器厂“伟伟”牌器3.炉子⑴感应线圈铜管洛阳铜材或浙江上虞铜材厂⑵硅钢片武汉钢铁公司⑶液压油缸山西榆次集团4.液压系统⑴液压元器件山西榆次集团液压厂⑵油泵山西榆次集团液压厂⑶电机西安或开封电机厂铜牛变压器厂5.变压器（选用）瑞沃（选用）6.水路系统（1）HRBL闭式冷却塔（2）水管及胶管开封橡胶厂或焦作橡胶厂洛阳市建材市场（3）管道阀门及其他五、3吨中频炉选用的电源变压器说明变压器：S11型三相油浸式配电变压器(S11-2000-10/0.95)产品简介：油浸式变压器是具有国际先进水平的低损耗系列产品。
铝合金熔炼设备介绍
∙铝合金熔炼设备介绍∙再生铝熔炼设备包括了熔炼炉、静置炉、风机、燃烧系统等；熔炼炉和静置炉可看为一体。
熔炼炉的种类很多，但作用都一样：1.熔化炉料和添加剂，炉料包括了废铝、中间合金、工业硅和纯铝锭等；2.在炉内一定的温度下使熔融物之间发生一系列的化学和物理反映，使其中的杂质形成浮渣或气体除掉；3.调整成分，使其合金中的各种元素含量达到相关标准要求；4.对合金熔融物进行变质等处理，细化精粒，使合金能够符合相关的物理性能。
熔炼炉的形式和结构，对再生铝合金的生产能力、成本、产品质量以及环境保护有着重要的作用，主要熔炼设备有：坩埚式和熔池式。
一.坩埚炉是熔炼再生铝合金的常用设备，其优点是投资少、操作方便，金属回收率高，但缺点是生产能力小，寿命短和成分不稳定，很难与大型反射炉相比。
坩埚炉的形式有多样，常用的有铸铁坩埚和石墨坩埚。
1.铸铁坩埚：因铝合金熔化温度较低，多在700--800℃，因此大量采用金属坩埚，常用的是铸铁坩埚炉。
普通铸铁坩埚价格低、强度高和导热性好，为生产广泛采用，但寿命短，生产中会频繁更换坩埚。
为提高铸铁坩埚的寿命，亦可采用含有镍、铬或铝的耐热铸铁或耐热钢的坩埚，以增长其使用寿命。
熔化铝合金用的铸铁坩埚容量多是30--250公斤，一般不超过300公斤，大容量的可达500公斤以上。
2.石墨坩埚：石墨坩埚由专业耐火材料厂生产供应，坩埚尺寸和容量的规格很多，坩埚的号数即熔化铜合金的公斤数，如50号坩埚能熔化50公斤铜，若熔化铝时，其容量应除以0．4的系数。
石墨坩埚可以多次使用，但总体讲寿命较短，且随着使用时间的加长，坩埚的导热性能下降，影响了热效率和生产效率。
二.熔池式炉膛的熔炼设备称为反射炉。
原始的反射炉是燃煤的，有燃烧室，火焰通过拱型的炉顶反射到熔炼室。
随着再生铝技术的发展，大量现代化的反射炉已经不采用煤为燃料，更多的采用燃油和燃气，因此，反射炉的概念已经淡化，目前一般都称之为火焰式熔炼炉。
新降三吨重熔电渣炉性能及参数讲解
三吨重熔电渣炉性能及参数技术规格书太原市鑫浩瀚机械有限公司2011 年 7 月 2 日星期六目录附件 1、设备工艺技术附件 2、设备概述附件 3、双方资料交换附件 4、人员培训附件 5、技术服务和售后服务附件一设备工艺技术一、 1.工艺概述电渣冶金起源于美国，一九四零年霍普金取得了发明专利。
一九五八年，苏联德聂泊尔特钢厂建成，现代电渣冶金开始进入工业化过程。
近年来国内外电渣冶金取得了突飞猛进的发展，新工艺、新技术、层出不穷，形成了一个跨专业、跨行业的新学科。
电渣重熔是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法。
其目的主要是提纯金属，结晶组织均匀致密的钢锭。
经电渣重熔的钢，纯度高、含硫量低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、结密、金相组织和化学成分均匀。
电渣钢的铸态机械性能可达到或超过同钢种锻件的指标。
电渣熔铸（ electrosg casting ESC）技术是在电渣重熔（Electroslag Remelting ESR）的基础上发展起来的一种新技术，属超净、均质化的特种冶金范畴。
电渣熔铸将金属的精炼提纯、结晶凝固和成形集中于一个工序完成，使成形件不仅具有良好的冶金质量和凝固质量，而且其形状尺寸接近于最终产品，是物质转变的最佳短流程，因此电渣熔铸属于现代近净成形（near net shape components）技术范畴，生产的铸件材质纯净、组织致密、综合力学性能优良。
国内外电渣冶金取得了突飞猛进的发展，新工艺、新技术层出不穷，形成了一个跨专业、跨行业的新科学。
因此，美国材料咨询局将电渣熔铸称为“跨世纪的技术”。
2.主要技术参数公称容量t3t自耗电极直径mmΦ 400结晶器直径mmΦ 575结晶器高度mm1900变压器容量KVA1000变压器二次电压V50-85 V变压器一次电压KV 6 (10)电渣熔铸（ electrosg casting ESC）技术是在电渣重熔（Electroslag Remelting ESR）的基础上发展起来的一种新技术，属超净、均质化的特种冶金范畴。
熔铝炉技术参数
正常排烟温度≤150℃
2-45 2-60
2-100 2-100 2-100 2-160 2-160 160+160+100
4
5.5
7.5
7.5
11
11
15
11+7.5
φ2680 φ3480 φ3650 φ3900 φ4200 φ4500 φ4850 φ5700 φ6100
φ1150 φ1400 φ1400 φ1500 φ1600 φ1600 φ1750 φ1960 φ1960
3
5
6
8
10
12
15
20
25
3.3
5.5
6.6
8.8
11
13.2
16.5
22
27.5
≤2.0 ≤2.0
≤2.5
≤2.5
≤2.5
≤3
≤3
≤3.5
≤3.5
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.8
3.2
4
4.8
5.5
6.5
8.5
10
12
≤60
≤55
≤54
≤50
≤50
≤45
≤45
≤42
≤42
≤1.5 竖炉≥2
底炉 ≥4
≤1.35
1150 排烟等级：林格曼一级
4165 4750 5250 5310
550
550
550
550
420×310
600×380
2900 3700 3900 4100
≥3500 ≥4200 ≥4400 ≥4500
38
60
65
68
5445 550
4400 ≥4800 80
熔铝炉的介绍
熔铝炉的介绍熔铝炉是一种用于熔化铝材料的设备，其在工业生产中扮演着重要角色。
熔铝炉的工作原理是利用高温将固态铝材料加热至熔化状态，以便进行铸造或其他加工工艺。
本文将介绍熔铝炉的结构、工作原理以及在工业生产中的应用。
熔铝炉通常由熔炉本体、加热设备、控制系统和排放系统等部分组成。
熔炉本体通常由耐火材料制成，以承受高温条件下的铝液冶炼。
加热设备通常采用火焰加热或电阻加热的方式，将炉体内的铝材料加热至熔化点。
控制系统用于监测和调节熔炉的温度、压力和其他参数，以确保生产过程的稳定性和安全性。
排放系统则用于处理熔炉排放的废气和废渣，保护环境。
熔铝炉的工作原理是利用高温加热将固态铝材料转化为液态铝，以便进行铸造或其他加工工艺。
在熔铝炉内，铝材料首先被装入炉体中，并通过加热设备加热至熔化点。
一旦铝材料完全熔化，可通过铸造口或其他装置将铝液倒出，进行下游加工或生产。
熔铝炉的工作效率和产品质量直接受到加热设备、控制系统和操作人员的影响，因此需要严格控制生产过程。
熔铝炉在工业生产中具有广泛的应用。
铝材料是一种轻质、耐腐蚀、导热性能优异的金属材料，被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。
熔铝炉是生产铝材料的重要设备，能够满足不同行业对铝材料的需求。
在航空航天领域，熔铝炉用于生产飞机零部件；在汽车制造领域，熔铝炉用于生产汽车发动机零部件；在建筑工程领域，熔铝炉用于生产铝合金门窗等产品。
总的来说，熔铝炉是一种重要的金属加工设备，其在工业生产中发挥着重要作用。
通过对熔铝炉的结构、工作原理和应用进行介绍，可以更好地了解熔铝炉在铝材料生产中的作用和意义。
希望本文能够对读者有所启发，增进对熔铝炉的了解和认识。
3吨中频熔炼炉配置方案
3吨中频熔炼炉配置方案
设备主要技术指标、配置、特点
1. 电源采用目前最先进的电子线路控制，具有过压、过流、限压、限流、缺相、欠压、欠水压、相序自动识别、冷却水温超限报警保护等多项保护功能。
功率因数自动调节功能。
可实现从冷炉料到浇铸整个循环期间不论炉况如何变化，自动保持向炉体送满功率，使得每度电熔炼金属量最多，同样功率加热时间最短，因此增加了生产厂商利润。
提高了劳动生产率。
2. 控制线路专设集成箱与高压区全隔离，保持控制室清洁，冷却。
大大提
高控制线路板寿命和系统可靠性。
3. 优选国际、国内知名厂家大功率变流器件，并将他们运行在50%的额定容量下，因此具有100%的设计安全系数，增加整个系统可靠性。
4. 采用宽大的空气冷却铜排，与水冷铜排相比，更多的能量用于加热，效率增加，不需要维修。
5. 电源起动采用零电压扫频起动，无冲击，在空载、重载、冷钢等状态时均能可靠起动态，稳定可靠，无故障时间长，方便检修。
（2）加热特点：
1. 加热速度快，加热温度均匀，氧化损耗少，金属成分均匀。
2. 可从冷炉直接加热，更换品种方便。
3. 精湛的线圈设计，优质的厚壁铜管，通过合理选择感应圈的匝间距离使
得感应圈的转换效率最高，电阻最小，更多的能量可用于熔炼、加热，强度高，线圈不易发生因电弧和膨胀力而引起损坏。
4. 牢固的线圈支撑系统，使得每匝线圈都牢牢的锁紧，消除匝间短路可能。
5. 克服电磁力作用推动力，大大延长炉衬使用寿命。
熔铝炉的介绍
熔铝炉的介绍熔铝炉是一种用于将铝材料加热融化的设备。
它通常用于铸造、冶金和制造铝合金等领域。
下面将详细介绍熔铝炉的结构、工作原理、操作注意事项以及应用领域。
一、结构熔铝炉通常由以下几个部分组成：1. 炉体：由耐火材料制成，能够承受高温和化学腐蚀。
2. 燃料系统：用于提供热能，通常采用天然气或液化气作为燃料。
3. 冷却系统：用于保持设备的温度，防止过热损坏。
4. 控制系统：用于控制温度、压力等参数，确保设备正常运行。
二、工作原理当天然气或液化气进入燃料系统时，被点火后会产生高温火焰。
这个火焰会直接接触到放置在耐火材料内部的铝材料上，并将其加热至融点以上。
在加热过程中，如果需要调节温度，则可以通过控制系统来调整火焰大小和时间来改变加热速度和强度。
三、操作注意事项1. 在操作熔铝炉之前，必须先了解设备的结构和工作原理，确保能够正确使用。
2. 在加入铝材料之前，必须检查炉体内部是否有异物或残留物，以免影响加热效果。
3. 操作人员必须穿戴防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
4. 熔铝过程中要注意控制火焰大小和时间，避免过度加热或不足加热导致铝材料变形或损坏。
5. 操作结束后，必须关闭燃料系统，并清理设备内部的残留物和废气排放管道。
四、应用领域1. 铸造：熔铝炉可以将铝材料融化后浇注成型，制造各种形状的零件和产品。
2. 冶金：在冶金领域中，熔铝炉可以用于提取纯铝或制造各种合金材料。
3. 制造铝合金：由于铝合金通常需要多种不同类型的金属元素进行混合制造，在这个过程中需要使用熔铝炉来将这些元素加热融化混合。
总之，熔铝炉是一种非常重要的设备，广泛应用于铸造、冶金和制造铝合金等领域。
操作人员必须了解设备的结构和工作原理，并严格按照操作注意事项进行操作，以确保设备正常运行并获得最佳加热效果。
熔铝炉的介绍
熔铝炉的介绍
熔铝炉是一种用于将铝料加热至熔化状态的设备，通常用于铸造和金属加工行业。
熔铝炉的工作原理是通过加热铝料直至达到其熔点，使其变成液态状态，以便进行铸造或其他加工操作。
熔铝炉通常由炉体、加热元件、保温材料、控制系统等部分组成。
炉体是熔铝炉的主体部分，通常由耐高温材料如耐火砖、耐火水泥等构建而成，以承受高温环境下的铝料熔化过程。
炉体内部有足够的空间容纳铝料，并保持一定的结构强度和耐高温性能。
加热元件是熔铝炉的核心部件，主要通过电阻加热或燃气加热的方式将炉体内的铝料加热至熔点。
电阻加热是利用电流通过导电材料产生热量，从而加热铝料；燃气加热则是通过燃烧燃气产生的高温火焰来加热铝料。
这两种加热方式各有优缺点，用户可根据需求选择适合的加热方式。
保温材料是用于保持炉体内部温度稳定的材料，通常具有良好的隔热性能和耐高温性能。
常用的保温材料包括纤维毡、陶瓷纤维、硅酸铝纤维等，能有效减少热量的散失，提高熔铝炉的加热效率。
控制系统是熔铝炉的智能部分，用于监测和控制炉体内部的温度、压力等参数，确保炉内铝料能够按照设定要求被加热至熔化状态。
现代熔铝炉通常配备有先进的控制系统，能够实现自动化操作，提高生产效率和产品质量。
熔铝炉在铸造和金属加工行业中具有广泛的应用，可用于生产各种铝合金制品，如汽车零部件、建筑材料、航空航天零件等。
熔铝炉的研发和应用不仅促进了铝合金加工技术的发展，也推动了相关产业的进步和发展。
总的来说，熔铝炉作为一种重要的加热设备，在现代工业生产中发挥着重要作用。
随着科技的不断进步和工业的发展，熔铝炉的性能和功能将不断提升，为铝合金加工行业带来更多的创新和发展机遇。
3吨铝壳熔炼炉资料
3T中频熔炼炉成套设备技术文本本协议书由甲、乙双方友好协商，共同拟订，以确保甲方购买的乙方的3T 中频熔炼炉成套设备能够达到国家和行业标准，满足甲方的生产要求，为设备设计、制作、验收提供依据。
一、主要项目清单：序号名称要求单位数量备注13T中频熔炼炉成套设备熔化合金钢，碳钢，铸铁，生铁套 1一机二炉二、工艺流程3T中频熔炼炉成套设备用于黄铜，紫铜材料的熔炼后与铸造工艺结合以完成铜材料的粗加工及精加工。
操作员工把铜原料及废料投入炉膛→材料经中频加热设备升温至额定熔炼温度1700℃→通过打渣、除气等一系列处理过程将熔炼后的液体金属初步提纯→通过液压系统将炉体内的金属液体倒入转运包→再通过浇包进行铸造工艺。
三、成套设备组成要求：1、中频电源中频电源是一种交-直-交静止变频装置，将50Hz三相工频电能转换成单相电能。
采用电磁感应原理，置被加热材料于交变磁场中，产生涡流损耗而发热，达到熔炼的要求。
加热方式具有加热快、烧损少、劳动强度低，能保证产品质量和易于组织自动生产线等优点。
设备型号额定功率(KW) 中频频率(KHZ)额定输入电流（A）中频电压(V)炉体电压(V)CF-1600KW 1600 0.5 3200 750 1200变压器一次电压（KV）变压器二次电压（V）直流电压（V）直流电流（A）启动成功率10 750 1120 3370 100%基本参数2、中频炉体中频炉体是中频熔炼炉成套设备的主要组成部分，由炉壳、耐火材料、液压系统、水冷却电缆等组成。
基本参数熔炼炉型号 额 定 容 量 （T) 最 大 容 量(T) 炉 体 电 压 (V) 熔 化 率 (T/H) 熔化时间(MIN/炉) CF-1600KW33.51200 390工 作 炉 温（℃） 最 高 炉 温（℃） 炉衬厚度（mm ） 感 应 圈 内径（mm ） 感 应 圈 高度（mm) 1700 1755 150 电 耗(KWH/T) 冷 却 水 流量(T/H) 液 压 系 统 45050450L 11Mpa3、中频熔炼炉（铝壳）成套设备标准配置：序号 名称 规格型号数量 备 注1 中频电源柜 CF-1600KW/0.5KHz 1套 含低压开关、电抗器2 补偿电热电容器柜 1600KW/0.25KHz 1套 电容器、水冷铜排组3 铝壳带导磁体炉体 GW-5-2500/500 2台 带炉盖 排烟口4 坩埚模 3.0 t 2只 铝质5 水冷电缆 800mm 2.4m 8根6 连接铜排 电源到电容之间 1套7 水分配器 DN65 1套8 液压系统 450L 11Mpa 1套 含液压站/油缸等9 倾炉操作台 1套 齿轮减速箱倾炉10 漏炉报警系统 1套 11 炉衬顶出系统 1套 12换炉开关1套整 流 脉 数 变 压 器 容 量(KV A) 冷 却 水 流 量(T/H) 工 作 噪 音 db12360025≤754、用户自选部分序号名称规格型号数量1 进线整流变压器ZPS-3600/10KV/750V 1台2 高压开关柜GG1A系列1个3 电源闭式冷却塔KBL-06 1套4 炉体开式冷却塔KKL -14 1套5 应急发电机组1套6 筑炉工具1套四、成套设备价格表序号名称规格型号数量单位总单价金额标准配置部分1 中频电源柜CF-1600Kw 1 套46.9万46.9万2 补偿电热电容器柜40000Kvar /500Hz 1 套3 铝壳带导磁体炉体CF-1600Kw-/0.5 1 台4 坩埚模（含炉体内） 3.0T一只 2 只5 水冷电缆（含炉体内） 1 套6 连接铜排（含炉体内）电源到电容之间 1 套7 水分配器（含炉体内） 1 套8 液压倾炉系统（含炉体内） 1 套9 倾炉操作台（含炉体内） 1 套10 露炉报警系统（含炉体内） 1 套11 炉衬顶出系统（含炉体内） 1 套12 换炉开关（含炉体内） 1 套1-12项合计金额：肆拾玖万元整总价包含：增值税金额17% 、运费、包装费到客户指定的国内港口注明：不含用户自选部分。
铝合金熔炼炉构造
铝合金熔炼炉构造铝合金熔炼炉是一种用于熔化铝合金的设备，其构造包括炉体、燃烧系统、冷却系统和控制系统等部分。
炉体是铝合金熔炼炉的主要构造部分，一般由耐火材料制成。
炉体可分为炉底、炉壁和炉顶三部分。
炉底通常采用耐火砖铺设，以抵抗高温和腐蚀。
炉壁是炉体的主要承重部分，通常由耐火材料和钢结构组成，以保证炉体的稳定性和耐久性。
炉顶通常由耐火材料制成，上部可设有炉口和喷嘴，用于投料和喷吹燃料。
燃烧系统是铝合金熔炼炉的核心组成部分，主要由燃烧器、燃气供应系统和燃烧控制系统组成。
燃烧器通常采用燃气和空气混合燃烧，通过喷嘴将燃气和空气混合后喷入炉腔进行燃烧。
燃气供应系统包括燃气管道、调压阀和流量计等设备，用于供应燃气给燃烧器。
燃烧控制系统用于控制燃气和空气的比例，以及控制燃烧过程的温度和压力等参数，以确保炉内的燃烧稳定和温度均匀。
冷却系统是铝合金熔炼炉的重要组成部分，用于保护炉体和控制炉内温度。
冷却系统通常包括水冷却器、水管和水泵等设备。
水冷却器安装在炉体的外部，通过水管与炉体内部连接，将冷却水循环流动，吸收炉体的热量，以保持炉体的稳定温度。
水冷却器的设计和选用要考虑到炉内的高温和腐蚀环境，以及冷却水的供应和排放等因素。
控制系统是铝合金熔炼炉的重要组成部分，用于监测和控制炉内的温度、压力和气体流量等参数。
控制系统通常包括传感器、仪表和自动控制设备等。
传感器用于感知炉内的温度、压力和气体流量等参数，并将其转化为电信号。
仪表用于显示和记录这些参数，并提供操作界面和报警功能。
自动控制设备根据传感器和仪表的信号，控制燃烧器、冷却系统和其他设备的运行状态，以实现炉内温度的控制和稳定。
在铝合金熔炼炉的运行过程中，需要注意以下几个方面。
首先，要控制好燃烧过程，确保燃气和空气的比例适当，燃烧稳定，避免产生过多的烟尘和有害气体。
其次，要控制好炉内的温度和压力，避免温度过高或压力过大造成炉体和设备的损坏。
此外，还要定期检查和维护炉体和设备，及时清理炉内的残渣和积灰，以保证炉体的正常运行和使用寿命。
铝锭熔炼炉介绍
铝锭熔炼炉介绍铝锭熔炼炉是用于将铝矿石或铝合金回收材料熔炼成铝锭的设备。
铝锭熔炼炉是一个关键的工业设备，广泛应用于铝冶炼和铝合金生产行业。
铝锭熔炼炉的工作原理是利用高温将铝矿石或铝合金回收材料加热熔化，然后通过熔炼炉的出口将熔化的铝液流入铸模中，待冷却凝固后形成铝锭。
整个熔炼过程需要控制炉内的温度、压力、气氛等参数，以确保铝液的熔化和凝固过程能够顺利进行。
铝锭熔炼炉通常由炉体、加热系统、燃烧系统、控制系统等组成。
炉体一般采用耐火材料制成，能够承受高温和化学腐蚀。
加热系统一般采用燃气或电加热方式，通过燃烧或电流使炉内温度升高。
燃烧系统一般包括燃烧器和燃气供应系统，用于提供燃气和氧气等燃料。
控制系统用于监测和调节炉内的温度、压力、气氛等参数，以确保铝锭熔炼过程的稳定性和安全性。
铝锭熔炼炉的熔炼过程一般分为预热、熔化和凝固三个阶段。
首先，将铝矿石或铝合金回收材料放入炉内，并加热至一定温度进行预热，以提高熔化效率。
然后，通过控制加热系统和燃烧系统，使炉内温度逐渐升高，将铝矿石或回收材料熔化成铝液。
最后，将熔化的铝液流入铸模中，待冷却凝固后取出，即可得到铝锭。
铝锭熔炼炉具有高效、节能、环保等优点。
通过合理的炉型设计和加热系统的优化，可以提高熔炼效率，减少能源消耗。
同时，熔炼过程中的废气和废渣可以进行处理和回收利用，减少对环境的污染。
此外，铝锭熔炼炉还具有操作简便、自动化程度高等特点，可以减少人工操作，提高生产效率。
在实际应用中，铝锭熔炼炉的性能和效果受到多种因素的影响。
首先，原料的质量和成分直接影响熔炼过程和铝锭的质量。
其次，炉内温度、气氛和压力等参数的控制需要精确可靠，以确保熔炼过程的稳定性和安全性。
此外，熔炼炉的设计和结构也对熔炼效果和生产效率有一定影响。
铝锭熔炼炉是铝冶炼和铝合金生产过程中不可或缺的设备。
它利用高温将铝矿石或铝合金回收材料熔炼成铝液，再通过凝固成铝锭。
铝锭熔炼炉具有高效、节能、环保等优点，广泛应用于铝冶炼和铝合金生产行业。
铝业熔炼炉设备介绍
铝业熔炼炉设备介绍
铝业熔炼炉是用于炼制铝及其合金的设备，在铝业生产中具有非常重要的地位。
熔炼炉的主要部件包括炉体、炉盖、电极、电力系统、气体喷嘴、冷却系统、温度控制系统等。
炉体是熔炼炉的主要组成部分，通常采用高强度铸铁或钢板制成，具有良好的耐高温、耐煤气腐蚀性和密封性能。
炉盖是用来覆盖炉体的顶部，通常由焦炭砖或铸铁制成，具有良好的隔热性能和耐高温性能。
电极是将电能输送到熔炼炉中的元件，通常采用石墨材料制成，因为石墨具有良好的导电性能和高温稳定性。
电力系统是用来供应电能给电极的设备，包括变压器、配电系统和电缆等。
气体喷嘴是用来向炉中注入吹气和粉末的装置，以促进熔炼反应和保证炉内温度均匀。
冷却系统则是用来降低炉体和电极的温度，以防止其过热和损坏。
温度控制系统是用来监测和调节炉内温度的装置，通常结合红外线测温仪、热画像仪和温度传感器等设备实现。
这些部件的合理设计和选用，对于保证熔炼工艺的稳定性和生产效率的提升具有至关重要的作用。
铝熔炼炉介绍
铝熔炼炉介绍铝熔炼炉是一种用于将铝饰品、铝合金等铝材料熔化的设备。
它是铝冶炼过程中不可或缺的一环，起到将铝材料转化为液态铝的关键作用。
下面将对铝熔炼炉的结构、工作原理和应用进行介绍。
一、铝熔炼炉的结构铝熔炼炉主要由炉体、燃烧设备、熔化和保温系统等组成。
1. 炉体：炉体是铝熔炼炉的主体部分，一般采用高温耐火材料制成，以承受高温环境下的熔炼作业。
炉体一般为圆筒形，底部设置有铝液出口，便于取出熔融铝。
2. 燃烧设备：燃烧设备包括燃烧器和燃烧控制系统。
燃烧器通常使用天然气或液化石油气作为燃料，通过喷嘴将燃料喷入炉体内，与空气混合后燃烧产生高温火焰，使铝材料达到熔化温度。
3. 熔化和保温系统：熔化和保温系统主要由电加热器、加热元件和温度控制系统组成。
电加热器通过电流产生热量，使铝材料逐渐熔化。
温度控制系统可以监测和调节炉体温度，确保熔炼过程的稳定性。
二、铝熔炼炉的工作原理铝熔炼炉的工作原理是利用高温将铝材料熔化，并通过液态铝的流动将铝材料从炉体中取出。
1. 加热阶段：首先，将铝材料放入炉体中。
然后，通过燃烧设备产生的高温火焰加热炉体，使铝材料逐渐熔化。
2. 熔化阶段：当铝材料达到熔化温度后，熔融铝开始流动。
在炉体内部设置有搅拌装置，可以将铝液进行搅拌，以提高熔融铝的均匀性。
3. 流出阶段：当熔融铝达到一定程度时，可以通过炉体底部的铝液出口将铝液流出。
流出的铝液可以直接用于铸造或进一步加工。
三、铝熔炼炉的应用铝熔炼炉广泛应用于铝合金制造、铝饰品加工和废旧铝回收等领域。
1. 铝合金制造：铝熔炼炉可以将铝材料熔化为液态铝，然后与其他金属元素进行合金化处理，制成各种铝合金材料。
铝合金具有轻质、高强度和良好的耐腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造和建筑等领域。
2. 铝饰品加工：铝熔炼炉可以将铝材料熔化为液态铝，然后通过铸造或其他加工工艺制作成各种铝饰品，如手链、耳环和戒指等。
铝饰品具有轻巧、不易变色和丰富的造型，深受消费者喜爱。
3吨熔炼炉技术参数及配置说明
2500KW 6*950V 一套（内配滤波电容器）12 脉中 频电源 一套 钢壳机构炉体（含磁轭）
二台 四根 一只
液压 四根 一只
3 吨熔炼炉主要设备功能配置和技术说明
3 吨熔炼炉的中频电源柜：
柜体由不小于 1.5 毫米厚高强度的冷轧钢板制成。打开门可以方便地
接近整流和逆变等各个部分。电源柜的上方都有起吊钩，方便运输和
3 吨一拖二熔炼炉额定功率 进相电压 快速中频电源
补偿电容柜 炉子
减速机 水冷电缆 坩埚膜
两根 一只
两根 一只
12 脉整流电源 铝壳炉体 三相进线 660v 高等配置
12 脉整流电源 钢壳炉体 三相进线 660v 超高配置
2500KW 6*950V 一套（内配滤波电容器） 12 脉中频电源 一套 二台铝壳炉
3 吨熔炼炉技术参数及配置说明
3 吨熔炼炉技术参数
1) 型号：GWT-1T/2000KW ；
2) 工作温度熔化率：约 1T/H；
3) 进相电压：3*660V，6*9500V
4) 最高温度：1600-1800℃ ；
5) 设备额定功率 2000kw；
6) 电炉额定电压：3000v；
7) 配电源规格：KGPS-3T/2000KW；
二、进步线路超级快速节能型串联线路 3 吨串联熔炼炉设备配置
串联熔炼炉 型号： GWT-3T/2000KW
6 脉整流电源 铝壳炉体 三相进线 660v 中等配置
12 脉整流电源 铝壳炉体 三相进线 660v 高等配置
12 脉整流电源 钢壳炉体 三相进线 660v 超高配置
快速中频电源
补偿电容柜 炉子
减速机
一套（内配滤波电容器 ） 一套（内配滤波电容器） 一套（内配滤波电容
3吨熔炼炉技术参数及配置说明
3 吨熔炼炉技术参数
1) 型号：GWT-1T/2000KW ；
2) 工作温度熔化率：约 1T/H；
3) 进相电压：3*660V，6*9500V
4) 最高温度：1600-1800℃ ；
5) 设备额定功率 2000kw；
6) 电炉额定电压：3000v；
7) 配电源规格：KGPS-3T/2000KW；
整流部分的可控硅采用最新的叠装式散热器组件。滤波网络电抗器，
平整直流电流，去除电流纹波，阻止高频信号进入工厂供电线路。逆
变部分可控硅两端并联阻容吸收电路，在可控硅开关时，起到缓冲作
用。一套串联谐振电容补偿装置，以满足输出，电容安装于全封闭的
陕西东新机电制造有限公司
逆变柜内。 3 吨熔炼炉的炉体说明： 炉体由炉壳、固定架、倾炉机构、感应线圈、磁轭等组成，另配炉衬 材料、漏炉报警装置。熔炼炉炉壳是采用钢板卷制焊接而成的鼠笼式 框架结构体，炉壳下部有炉衬顶出机构的固定支架。 固定炉架采用 高强度整体钢结构件，保证长时间工作不变形。炉子平台用 10mm 花 纹钢板制作倾炉采用两个倒置安装的柱塞式液压缸，液压缸进液口处 直接连接限速切断阀（流量控制阀），防止因管路破裂等原因导致炉 体急剧下降而造成事故，倾炉采用手动调速换向阀控制。 感应线圈（即感应器）感应线圈采用 TU1 型牌号（纯度为 99.97%电 解紫铜）、壁厚 4 ㎜的挤制矩形铜管在专用模具上绕制而成，匝间距 误差不大于 2mm，线圈组焊后需经过取消应力处理。 磁轭采用 Z11 优质晶体取向冷轧硅钢片叠制，其厚度为≤0.3mm，用 不锈钢两面夹紧。磁轭为仿形弧面结构与线圈外径弧形一致。组装后 弯曲度≤4mm，理论中心线与实际中心线偏差≤3mm。磁轭对感应圈覆 盖面积≥60%。 液压装置主要由液压泵站、液压操作台二大部分组成。
3吨中频熔炼炉选用多大的中频炉变压器和设备
3吨中频熔炼炉选用多大的中频炉变压器和设备一、概述：本方案为一电两炉配置。
由一台2200KVA整流变压器、一台1800KW中频电源柜、两台3.0吨钢壳带导磁体电炉炉体、一套液压装置(双机双泵液压系统一台，液压倾炉油缸四只，炉衬顶出油缸1只)、一台倾炉操作台、水分配器、水冷却装置等组成。
中频电源采用水水交换器冷却，炉体采用水池加开式冷却塔的冷却方式。
力求经济实用。
二、 3.0吨/1800KW中频感应熔炼炉配置项目单位数据备注额定容量 t 3.0 液态钢最大容量 t 3.5 液态钢工作温度℃ 1650最高工作温度℃ 1750炉衬厚度 mm 120感应圈内经φ mm 1110感应圈高度 mm 1290变压器容量 KVA 2200变压器一次电压 KV 10变压器二次电压 V 660 660 12脉波双输出中频电源额定功率 KW 1800 12脉波双输入额定输入电流 A 1610直流电压 V 890直流电流 A 1970变换效率 % 96启动成功率 % 100最高输出电压 V 1400额定工作频率 Hz 500电源变换效率 % 96启动成功率 % 100熔化率 T/h 3.16熔化电耗 KW.h/T ≤580冷却水循环流量 T/h 60供水压力 Mpa 0.25-0.35进水温度℃ 5-35出水温度℃ <553.0吨/1800KW中频熔炼炉(钢壳)成套设备标准配置表：1 高压开关柜 10KV/2200KVA 1台2整流变压器 2200KVA-660V 660V 1台12脉整流双输出3连接铜排变压器到中频电源之间1套4中频电源柜KGPS-1800KW/0.5KHz1套含低压开关、电抗器5连接铜排中频电源到电容补偿柜之间1套补偿电热电容器柜1800KW/0.5KHz1套电容器/水冷铜排组7水冷电缆2套中频熔炼炉炉体部分8钢壳带导磁体炉体GW-3-1800/5002台带炉盖排烟口9坩埚模3.0t专用1只钢质10水分配器开式回水用DN6511液压系统350L 11Mpa1套含液压站/油缸等12倾炉操作台3T1套13露炉报警系统3T1套14炉衬顶出系统3T1套15中频电源水水交换器LLS-25016炉体冷却水池60立方米1套17连接管道材料电源，炉体到水池之间1套18柴油机应急发电机组1套19筑炉工具电动筑路工具1套20第一炉打结料碱性耐火材料3吨。
熔炼炉
主要特点
பைடு நூலகம்
熔炼炉其主要特点有:设备轻巧，加热速度快，效率高;特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60%;具有 过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。熔炼炉的特点如下：
（1）操作工艺简单、熔炼运行可靠 （2）金属成分均匀，材料好控制 （3）设备体积小、重量轻、效率高、耗电少 （4）炉子周围温度低、无烟尘少、作业环境好 （5）脉冲变压器采用灌胶封装，与外部完全隔离，耐压高，故障低。 （6）大控制柜结构，控制柜内通风和散热效果好。 （7）熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高 （8）炉子利用率高、更换品种方便 （9）炉体可电动倾倒，便于出来，特别适合于浇铸。
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熔炼炉
冶金的设备
01 分类
03 工艺 05 主要特点
目录
02 性能要求 04 安全操作
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要 的合金的设备。
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3T中频熔炼炉成套设备
技术文本
本协议书由甲、乙双方友好协商，共同拟订，以确保甲方购买的乙方的3T 中频熔炼炉成套设备能够达到国家和行业标准，满足甲方的生产要求，为设备设计、制作、验收提供依据。
一、主要项目清单：
序号名称要求单位数量备注
1
3T中频熔炼炉成套设备熔化合金钢，碳钢，铸
铁，生铁套 1
一机
二炉
二、工艺流程
3T中频熔炼炉成套设备用于黄铜，紫铜材料的熔炼后与铸造工艺结合以完成铜材料的粗加工及精加工。
操作员工把铜原料及废料投入炉膛→材料经中频加热设备升温至额定熔炼温度1700℃→通过打渣、除气等一系列处理过程将熔炼后的液体金属初步提纯→通过液压系统将炉体内的金属液体倒入转运包→再通过浇包进行铸造工艺。
三、成套设备组成要求：
1、中频电源
中频电源是一种交-直-交静止变频装置，将50Hz三相工频电能转换成单相电能。
采用电磁感应原理，置被加热材料于交变磁场中，产生涡流损耗而发热，达到熔炼的要求。
加热方式具有加热快、烧损少、劳动强度低，能保证产品质量和易于组织自动生产线等优点。
设备型号额定功率
(KW) 中频频率
(KHZ)
额定输入
电流（A）
中频电压
(V)
炉体电压
(V)
CF-1600KW 1600 0.5 3200 750 1200
变压器一次电压（KV）变压器二
次电压（V）
直流电压
（V）
直流电流
（A）
启动成功率
10 750 1120 3370 100%
基本参数
2、中频炉体
中频炉体是中频熔炼炉成套设备的主要组成部分，由炉壳、耐火材料、液压系统、水冷却电缆等组成。
基本参数
熔炼炉型号 额 定 容 量 （T) 最 大 容 量
(T) 炉 体 电 压 (V) 熔 化 率 (T/H) 熔化时间(MIN/炉) CF-1600KW
3
3.5
1200 3
90
工 作 炉 温
（℃） 最 高 炉 温（℃） 炉衬厚度（mm ） 感 应 圈 内径（mm ） 感 应 圈 高度（mm) 1700 1755 150 电 耗(KWH/T) 冷 却 水 流量(T/H) 液 压 系 统 450
50
450L 11Mpa
3、中频熔炼炉（铝壳）成套设备标准配置：
序号 名称 规格型号
数量 备 注
1 中频电源柜 CF-1600KW/0.5KHz 1套 含低压开关、电抗器
2 补偿电热电容器柜 1600KW/0.25KHz 1套 电容器、水冷铜排组
3 铝壳带导磁体炉体 GW-5-2500/500 2台 带炉盖 排烟口
4 坩埚模 3.0 t 2只 铝质
5 水冷电缆 800mm 2.4m 8根
6 连接铜排 电源到电容之间 1套
7 水分配器 DN65 1套
8 液压系统 450L 11Mpa 1套 含液压站/油缸等
9 倾炉操作台 1套 齿轮减速箱倾炉
10 漏炉报警系统 1套 11 炉衬顶出系统 1套 12
换炉开关
1套
整 流 脉 数 变 压 器 容 量(KV A) 冷 却 水 流 量(T/H) 工 作 噪 音 db
12
3600
25
≤75
4、用户自选部分
序号名称规格型号数量
1 进线整流变压器ZPS-3600/10KV/750V 1台
2 高压开关柜GG1A系列1个
3 电源闭式冷却塔KBL-06 1套
4 炉体开式冷却塔KKL -14 1套
5 应急发电机组1套
6 筑炉工具1套
四、成套设备价格表
序号名称规格型号数量单位总单价金额
标准配置部分
1 中频电源柜CF-1600Kw 1 套46.9万46.9万
2 补偿电热电容器柜40000Kvar /500Hz 1 套
3 铝壳带导磁体炉体CF-1600Kw-/0.5 1 台
4 坩埚模（含炉体内） 3.0T一只 2 只
5 水冷电缆（含炉体内） 1 套
6 连接铜排（含炉体内）电源到电容之间 1 套
7 水分配器（含炉体内） 1 套
8 液压倾炉系统（含炉体内） 1 套
9 倾炉操作台（含炉体内） 1 套
10 露炉报警系统（含炉体内） 1 套
11 炉衬顶出系统（含炉体内） 1 套
12 换炉开关（含炉体内） 1 套
1-12项合计金额：肆拾玖万元整
总价包含：增值税金额17% 、运费、包装费到客户指定的国内港口注明：不含用户自选部分。
五、设备参考图片
六、参考图纸
此图供参考，以供货时实际图纸为设备维护依据中频电源图纸
炉体结构示意图
平面布置示意图
七、设备售后
1.、设备安装调试有我司负责完成，可以为贵司进行技术师培训。
2.、本设备含免费售后一年，（注明：炉体不在保修范围）终身为贵司提供售后服务和无偿的技术指导。
附：按照贵公司工件尺寸要求，特为贵公司推荐超锋CF-1600KW的加热设备
顺祝商祺！
注明：以上价格含国内安装调试费用，如贵司需要出国安装，只需按照出差补助200元/人/天，并需另包吃住旅费。
若需冷却系统设备费用需另外报价。