钣喷质量管理

钣喷质量管理

随着进厂维修的钣喷车辆台次的增加，钣喷车间工作效率及质量成本的问题也就日益突出。目前、维修店钣喷钣喷普遍存在问题点：

1、钣金到喷漆交接的时间及质量：钣金作业完毕的车辆交到喷漆后，经常性出现超时作业、钣金质量、待

件等问题，导致喷漆时间延迟作业，最终延迟交车较多，事实如此，当维修车辆在限定的时间内，钣金作业已耗用了1 半以上，那么、这台车肯定延迟了。至于质量、如钣金的质量不符合标准，喷漆作业时无论时间及材料都相应增加。零配件等候时间更加没法预计。

2、作业前没有对修复面积做正确的评估：钣金作业完毕的车辆，调度或主管直接移到喷漆班组。喷漆人员

只是根据维修工单直接作业。极少对板件损伤情况做正确的评估作业方式，这种情况通常被忽略，此岗位配置的技师也通常为中工或小工。事实上，不同的损伤位置和面积，可以选择不同的修补方法，正确的修补方法是可以有效提高工作效率并节省材料成本，无论技师等级如何，应正确培训技师如何对损伤件的判断并作出正确的作业办法。

3、工序工程没有中间质检人员；在作业的过程中对每个流程进行检查是质量关键。目前大部分前处理的缺

陷都会等到进烤房后才发现缺陷，甚至有些等到面漆喷涂以后才发现，造成了很多不必要的材料浪费和时间损失。漆房真正的作用是喷漆，经统计、在每天上班内，漆房标准产能是8 台/天，如在漆房内做其他与喷漆无关的事，那么、漆房占用时间过长，利用率低，另外、喷漆技工的时间用在粘报纸、找缺陷及做补救工作，浪费的不单是时间，更是人员浪费。

就以上几点，严重影响了维修的质量和成本，同时、更制肘了业务的发展。目前大多的钣喷主管日常工作，主要是负责接车、交车、人员安排、车辆移动等繁杂工作，由于繁忙的工作原因，导致钣喷主管无暇监管以上所述几点问题。

经实践证明，设立一位钣喷技术督导员，负责日常的技术管理，就能很好的减少或消除

质量、成本、进度等问题。

譬如: 1、喷漆的每月工时30万，如果成本率是22%，成本金额就是66000.00元，如果成本下降1%，那么节省金额就是3000.00元。

2、经技术督导在现场对作业人员的技能指导及流程优化后，能有效的提高整体产能。

3、各工序过程质量得以控制，漆房的利用率、喷漆技工利用率将大大提高。

钣喷技术督导日常负责项目及考核指标：

1、跟进每辆维修车辆的维修时间。

2、指导正确评估每辆维修车辆的维修面积并选择正确维修方法。

3、对每辆维修车辆进行中间检验。

4、监控材料使用，控制成本。

5、改善及优化工艺流程。

6、色漆调配和用量配置。

技术督导员的主要工作是与技术有关的工作，与车辆、人员调度无关，才能专职把质量及成本工作做好。

技术督导员的工作方式：

1、对顾客投诉和内部出现返工的缺陷必须做好统计并分析原因；（如下图）

2、通过对实施计划循环进行PDCA，高效完成目标、保证品质;

P制定计划及标准

D练习及实施

C 分析及学习

A 改善及标准化