化工设备检修安全知识实用版
化工企业设备检修作业安全管理（5篇）
化工企业设备检修作业安全管理化工企业设备检修作业是一项重要的工作，涉及到化工生产设备的安全性和可靠性问题。
设备检修作业的安全管理是保证作业过程中人员和设备的安全的重要环节。
本文将从设备检修作业的概述、安全管理措施以及相关案例等方面进行详细的阐述。
一、设备检修作业的概述设备检修作业是指对生产设备进行定期检查、维修和保养的一系列工作。
它旨在发现和排除设备运行中的故障，消除事故隐患，确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命和生产效率。
设备检修作业包括以下内容：1. 检查和测试设备的各项技术性能指标，如温度、压力、流量、转速等；2. 清洁和润滑设备，以保持其工作状态；3. 更换或修理设备的损坏部件，确保其正常工作；4. 进行设备的调试和试运行，确保其操作可靠性；5. 记录检修作业过程和结果，提供参考和依据。
设备检修作业一般由专业的维修团队负责执行，他们需要具备丰富的技术经验和专业知识，了解设备的结构和原理，掌握相应的操作和维修技能。
同时，他们还必须严格遵守安全操作规程，确保作业过程安全可靠。
二、设备检修作业的安全管理措施为了保证设备检修作业的安全进行，化工企业需要采取一系列的安全管理措施，以确保人员和设备的安全。
1. 建立健全的安全管理制度化工企业应建立起完善的安全管理制度，明确各级人员的安全责任和权限，明确安全管理的工作流程和要求。
制度中应包括设备检修作业的各项规定和要求，明确人员的行为准则和作业要求。
2. 提供必要的安全培训化工企业需要向从事设备检修作业的维修人员提供必要的安全培训，包括安全操作规程、事故防范和应急处置等方面的知识。
培训应定期进行，不断更新和提升维修人员的安全意识和技能水平。
3. 落实安全防护措施在设备检修作业现场，化工企业要落实各种安全防护措施，包括配备必要的防护设施和个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人员的人身安全。
4. 制定详细的作业计划和流程对于设备检修作业，要制定详细的作业计划和流程，明确作业的具体步骤和要求。
化工设备检修时的安全处（三篇）
化工设备检修时的安全处化工设备检修是一个复杂且危险的过程，需要严格遵循安全操作规程来保障人员和设备的安全。
以下是化工设备检修时的安全处理范本，供参考：1. 事前准备阶段在进行化工设备检修之前，需要进行充分的事前准备工作，包括：1.1 设定检修计划：明确检修时间、地点以及所需人员和设备。
1.2 编制安全操作规程：针对不同设备和检修项目，制定详细的安全操作规程。
1.3 检查设备状态：对待检设备进行全面检查，确保设备安全运行，排除隐藏的安全隐患。
1.4 确定必要的安全措施：根据设备特点和检修项目，确定必要的安全措施，包括人身安全装备、防护设施、安全警示标志等。
1.5 动员和培训：向所有参与检修工作的人员进行动员，提醒他们重视安全，参加必要的培训，了解安全操作规程。
2. 检修现场安全管理2.1 检修现场布置：在检修现场设置明显的安全警示标志，包括禁止入内、危险区域和安全通道等标志，确保人员能够清晰识别安全警示标志。
2.2 人员的安全防护：2.2.1 强制佩戴安全帽、安全鞋、耐酸碱手套等个人防护装备，确保人身安全。
2.2.2 严禁戴长发、穿宽松衣物或佩戴金属饰品等可能导致事故的行为。
2.2.3 禁止吸烟、使用明火或其他可能引发火灾或爆炸的行为。
2.2.4 不得擅自将手指或其他物品伸入设备内部，以免被夹伤或触电。
2.2.5 对于不懂操作的人员，应设置专人指导，确保操作正确、安全。
2.3 设备的安全隔离：在进行检修工作前，必须对设备进行严格的安全隔离，包括切断电源、排空液体或气体、锁定控制开关等，以防止意外操作导致的意外启动或喷溅物射入等危险。
2.4 防止因材料溢出引发火灾：对于易燃材料和可燃气体的设备，要注意防止因材料溢出引发火灾。
在检修之前，要检查设备的密封性和抽采系统的工作状态，确保设备内部没有残余材料或可燃气体。
2.5 防止因设备启动引发意外：在进行检修工作前，必须进行彻底的设备停机检查，并加固安全措施，防止设备在检修期间因误操作或其他原因造成意外启动。
化工设备检修安全知识范本（2篇）
化工设备检修安全知识范本一、引言化工设备的检修是确保设备正常运行、提高设备的使用寿命和保障工作人员安全的重要环节。
在进行化工设备检修工作时，必须严格遵守安全操作规程，保证整个检修过程的安全性。
本文将介绍一些化工设备检修的安全知识，以提醒操作人员注意事项，并为工作人员提供指导。
二、检修前的准备工作1.着装要求- 操作人员应穿戴合适的工作服，避免穿着过宽松或过紧的衣物。
- 脚上应穿戴适合的安全鞋，保护脚部不受外界物体的损伤。
- 头部应佩戴防护帽或头盔，防止头部受伤。
2.安全设施- 检修现场应配备完善的安全设施，如救生设备、灭火器等，以备不时之需。
- 设备检修区域应设置警示标识，提醒人员注意危险。
3.设备检查- 在进行检修前，要对设备进行全面检查，确保设备无异常情况，并对问题进行及时处理。
- 检查设备周围环境，保证工作区域整洁，避免附近有易燃、易爆或有害气体等物质存在。
三、检修过程中的安全防护措施1.停电、锁定、接地- 在进行设备检修前，必须先停掉设备的电源，并且对电源进行锁定和接地处理，以免发生电击事故。
- 检修人员要按规定的程序操作，严禁违规操作，确保设备和人员的安全。
2.防止液体或气体泄漏- 在检修过程中，要及时对液体或气体的储存容器进行检查，保证其密封性。
- 检修人员要带好个人防护装备，如面罩、手套等，避免接触有害液体或气体。
3.设备清洁与维护- 在进行设备清洁和维护时，要切断供应物料和能量源，确保设备处于安全状态。
- 清理设备时，要注意使用合适的工具和防护装备，避免因清洁不当导致人员受伤。
四、事故应急处理1.火灾事故- 如发生火灾事故，要立即采取相应的灭火措施，用灭火器进行灭火或报警求助。
- 在火灾发生时，要保持冷静，避免盲目逃生或使用不当的灭火方式。
2.中毒事故- 如发生中毒事故，要立即从中毒区域撤离，并及时寻求医疗救助。
- 在处理中毒事故时，要注意使用防护装备，避免接触有毒物质。
3.其他事故- 在其他类型的事故发生时，要根据具体情况采取相应的应急措施，并立即报警求助。
化工设备维修作业安全培训教程
化工设备维修作业安全责任制落实
制定安全责任制度，明确各级人员的安全职责。 定期进行安全检查，确保设备维修作业过程中的安全措施得到有效执行。 强化安全意识培训，提高维修人员的安全意识和安全操作技能。 建立安全事故报告和调查制度，及时处理和预防安全事故的发生。
化工设备维修作业安全监督与检查
监督检查制度：确保维修作业符合安全规定，及时发现并纠正违规行为
在进行化工设备维修作业时，应遵循“先关 闭设备电源、气源等能源供应，再进行维修 操作”的原则，避免发生意外事故。
在进行化工设备维修作业时，应注意保持安全距离， 避免发生碰撞、挤压等危险行为。
在进行化工设备维修作业时，应遵循“先检查后操 作”的原则，确保设备的安全性。
在进行化工设备维修作业时，应注意保持现场清洁 卫生，及时清理废弃物和油污等污染物。
对事故进行总结分 析，找出事故原因 ，采取有效措施， 防止类似事故再次 发生。
化工设备维修作业安全事故预防措施
严格遵守安全操作规程，确保设备维修作业的规范性和安全性。
定期对化工设备进行检查和维护，及时发现和修复设备存在的隐患和缺陷。
加强员工安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。 建立完善的安全管理制度和应急预案，确保在事故发生时能够及时、有效 地应对。
具备正确使用和维护安全防 护装置的能力
掌握常用工具和检测仪器的 使用方法
熟练掌握设备维修流程和操 作步骤
熟悉化工设备的危险点和安 全注意事项
化工设备维修作业安全意识培养
化工设备维修作业安全意识培养的重要性 化工设备维修作业安全意识培养的方法和途径 化工设备维修作业安全意识培养的实践和案例分析 化工设备维修作业安全意识培养的评估和改进
定期检查：对化工设备进行定期安全检查，确保设备运行正常
化工设备检修安全知识
化工设备检修安全知识化工设备检修是保证设备正常运行的关键环节，也是确保工作安全的必要措施。
在进行化工设备检修时，必须严格按照操作规程和工艺流程进行操作，并掌握一定的安全知识。
以下是化工设备检修安全知识的相关内容。
一、化工设备检修前的准备工作：1. 确认检修设备的种类、型号和规格，并了解该设备的工艺要求和操作流程。
2. 全面了解设备的工作原理、结构和性能，掌握设备的操作方法和维修方式。
3. 进行检修设备的安全评估和风险评估，制定相应的安全措施和操作规程。
4. 配备必要的安全防护工具和个人防护用品，确保工具和设备的完好无损。
二、化工设备检修时必须注意的安全事项：1. 在检修设备之前，必须切断电源、气源和介质源，确保设备处于停止状态，并做好标识。
2. 在检修设备时，必须戴好防护眼镜和手套，并按规定佩戴其他个人防护装备。
3. 对于高温、高压、有毒有害介质的设备，必须采取必要的隔离措施和防护措施，确保工作区域的安全。
4. 在拆卸设备零部件时，要注意合理使用工具，避免损坏设备或造成伤害。
5. 对于需要上升到高处进行检修的设备，必须使用符合安全要求的梯子或脚手架，并确保梯子或脚手架的稳定性。
6. 在检修化工设备时，若发现异常情况，如异味、漏气、漏液等，应立即停止工作，并报告上级或专业人员处理。
7. 在检修化工设备期间，严禁吸烟、使用明火，禁止私自进食、喝水，以免引发火灾或其他安全事故。
8. 在检修完成后，必须清理工作现场，并将设备恢复到正常工作状态，确保无任何隐患。
三、化工设备检修的安全管理措施：1. 加强安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
2. 建立完善的设备检修管理制度和操作规程，确保检修工作标准化和规范化。
3. 定期维护设备，及时检查和更换老化、破损的设备零部件，确保设备的正常运行和安全可靠。
4. 进行设备故障分析，及时处理和修复设备故障，并记录和总结故障处理过程，以便今后参考。
5. 建立设备检修档案，详细记录设备的检修情况、故障处理过程和维护保养情况，为今后的检修工作提供参考。
化学设备运行与检修操作安全常识范文
化学设备运行与检修操作安全常识范文一、化学设备运行安全常识1. 实验室使用标志牌：在实验室内使用化学品或进行实验时，应在显眼位置放置标志牌，以提醒他人注意。
标志牌应包括化学品的名称、危险性等级以及应急措施等信息。
2. 正确佩戴防护装备：进行化学实验时，应正确佩戴实验室必备的防护装备，包括实验袍、护目镜、口罩和手套等。
保证身体各部位都得到保护，减少事故发生的概率。
3. 保持实验室整洁：实验室内应保持干净整洁，器材物品摆放整齐。
避免杂乱堆放导致的安全隐患，确保工作区域的通道畅通，减少意外碰撞。
4. 禁止随意品尝和放置食品：实验室中禁止随意品尝、摆放食品。
化学品的毒性可能对人体造成伤害，且食品可能被化学品污染，对人体健康构成潜在威胁。
5. 禁止单独操作：在进行危险性较大的实验或操作时，应遵守“不单独操作”的原则，确保有他人在场，以便在紧急情况下能及时互相帮助和救助。
6. 爆炸品和易燃品的储存：爆炸品和易燃品等危险品应储存在专门的仓库或设备中，确保远离火源、热源等潜在火灾危险。
7. 使用化学品遵守“三同时”：使用化学品时，要遵守“同科室、同人、同时间”原则。
在使用和存放化学品时，要特别注重标签标识，避免混淆使用。
8. 禁止私自调整设备参数：在设备运行过程中，不得私自更改设备的参数设置，这可能导致设备故障、事故发生等严重后果。
9. 定期维护设备：定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
如发现设备存在问题，应及时联系相关专业人员进行维修。
10. 注意电气安全：使用电器设备时，应检查设备的线路是否接地，避免电气触电的危险。
不得私自拆卸电气设备，以免引起事故。
二、化学设备检修操作安全常识1. 提前制定检修计划：进行设备检修前，应提前制定详细的检修计划，明确每个步骤和操作要求，并确保操作人员都熟悉和了解检修计划。
2. 切断电源和气源：进行设备检修时，应先切断设备的电源和气源，确保能够安全进行检修操作，避免电气触电或气体泄漏的危险。
化工设备检修安全知识
化工设备检修安全知识化工设备检修是保障生产安全的重要环节。
在进行化工设备的检修过程中，必须要具备相应的安全知识，以确保操作人员和设备的安全。
以下是化工设备检修安全知识的一些要点：1. 了解设备结构和工作原理：在进行设备检修前，必须详细了解设备的结构和工作原理。
只有掌握了设备的工作原理，才能准确判断设备是否存在问题，并进行相应的维修。
2. 稳定设备并确保停电：在进行设备检修前，要先确保设备停电。
这是防止检修过程中发生电刑的重要步骤。
在停电前，还要确保设备与其它部分的连接线路断开。
3. 使用个人防护装备：在进行设备检修时，必须戴上适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这样可以有效地降低因意外事故造成的伤害。
4. 清洁设备并消除部分余气：在开始设备检修前，要首先将设备表面的污物清洁干净，并将部分余气排除掉。
这样可以提高检修的效果，并避免操作人员因污物或气体导致的中毒或其它意外。
5. 确定检修的安全区域：在进行设备检修时，要将检修区域进行有效的隔离并设立安全标识。
只有经过相关的培训及审批，在安全区域内的检修人员才能进入。
6. 注意设备的压力和温度情况：在进行设备检修时，要注意设备是否存在压力或温度问题。
如果设备存在高压或高温情况，必须提前准备相应的工具和措施，以确保检修过程的安全性。
7. 使用正确的工具和设备：进行设备检修时，必须使用符合规定的工具和设备。
工具要保持锋利且无缺口，设备要确保正常运行，并定期进行检测和维护。
8. 确保设备的接地和绝缘：在进行设备检修前，要确保设备与地面接地可靠，并确保设备绝缘良好。
这样可以避免因电气原因引发的意外。
9. 检查设备部件状况：在进行设备检修时，要仔细检查设备的各个部件的状况。
如发现有破损、松动或老化等情况，必须及时更换或修复，以确保设备正常运行。
10. 注意作业环境的安全：在进行设备检修时，要注意作业环境的安全性。
如有毒气体或有害物质，要提前采取措施进行防护和清除。
化工设备检修安全知识模版（四篇）
化工设备检修安全知识模版（____字）1. 引言化工设备检修是保障化工生产安全的重要环节。
准确的检修操作和严格的安全措施能够预防事故的发生，确保设备正常运行。
本文将针对化工设备检修过程中的安全问题进行详细介绍，包括检修前的准备工作、安全措施的落实、检修中的安全注意事项以及检修完毕后的安全措施。
2. 检修前的准备工作2.1 完善检修计划在进行化工设备检修之前，需要制定详细的检修计划。
检修计划应包括设备的检修范围、工作内容、时间安排等，以确保检修工作有条不紊地进行。
同时，还应充分考虑设备检修可能存在的安全风险，对应制定相应的安全措施。
2.2 提前准备所需材料和工具在检修前，需要提前准备好所需的材料和工具。
确保所有工具和材料的合格性，并将其放置在安全易取的位置，方便操作。
对于一些易燃易爆的材料，要采取相应的防火措施，确保工作安全。
2.3 熟悉设备的工作原理和运行情况在进行化工设备检修之前，必须要熟悉设备的工作原理和运行情况。
了解设备的结构和功能，以便高效地进行检修工作。
同时，要特别关注设备的安全装置和报警装置，确保其正常运行，以及了解设备的紧急停机操作。
3. 安全措施的落实3.1 确认设备的停机状态在进行化工设备检修之前，首先需要确认设备的停机状态。
必须停机的设备要完全停机，确保设备和工作环境的安全。
对于无法完全停机的设备，需要采取其他措施保证安全，如设置警示标识、围栏等。
3.2 制定作业准则和安全规范在检修过程中，必须制定明确的作业准则和安全规范。
工作人员必须按照规定操作，不得随意改变操作方式和程序。
同时，还要严格遵守化工检修的相关安全规范，如佩戴个人防护装备、遵守禁止吸烟和明火等。
3.3 做好通风排爆工作在进行化工设备检修之前，必须要做好通风排爆工作。
对于可能存在有毒有害气体或易燃易爆气体的设备，要采取适当的通风措施，确保工作环境的安全。
对于有毒有害气体的检修，还需要配备相应的个体防护装备。
4. 检修中的安全注意事项4.1 做好设备的复位和解体工作在进行化工设备检修之前，需要做好设备的复位和解体工作。
化工设备检修安全注意事项
检修后的安全检 查
检查设备是否正常运行
01
检查设备是 否按照规定
进行检修
02
检查设备是 否按照规定
进行调试
03
检查设备是 否按照规定 进行试运行
04
检查设备是 否按照规定
进行验收
05
检查设备是 否按照规定
进行维护
06
检查设备是 否按照规定
进行保养
07
检查设备是 否按照规定
进行维修
08
检查设备是 否按照规定
进行更换
09
检查设备是 否按照规定
进行报废
10
检查设备是 否按照规定
进行更新
检查安全防护设施是否完好
A
检查安全防护设施是否 齐全、完好
B
检查安全防护设施是否 安装正确、牢固
C
检查安全防护设施是否 满足安全要求
D
检查安全防护设施是否 定期检查、维护和保养
填写检修记录和报告
记录检修过程中的重要信息，如设 备状况、检修人员、检修时间等
04
检查安全设施和防护用 品，确保完好有效
检修过程中的安 全操作
遵守操作规程
熟悉设备结构，了解 操作流程
01
遵守安全规章制度，确
06
02
保检修过程安全进行
严格按照操作规程进行 操作
遇到突发情况，及时报 告并采取相应措施
05
03
穿戴合适的防护设备， 如安全帽、防护服等
04
定期检查设备，确保设 备安全可靠
安排检修前的安 全培训，提高员 工安全意识
制定应急预案， 确保检修过程中 出现突发情况时 能及时处理
准备检修工具和材料
01
化工设备检修安全注意事项
化工设备检修安全注意事项概述化工设备检修是确保设备正常运行和安全可靠性的重要环节。
但由于化工设备本身的特殊性和复杂性，使得检修过程中存在一定的安全风险。
本文档将介绍化工设备检修的安全注意事项，以确保检修人员的人身安全和设备的正常运行。
一、事前准备在进行化工设备检修之前，必须做好充分的事前准备工作，包括但不限于以下内容：1.检修计划：制定详细的检修计划，包括检修的时间、范围和工序等，确保按计划有序进行检修工作。
2.安全培训：所有参与检修的人员必须接受相关的安全培训，了解设备的操作规程和遇到紧急情况时的应急措施。
3.防护装备：检修人员必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等，以降低事故发生的风险。
4.检修工具：准备好需要使用的各种检修工具，并确保其完好无损，以确保检修的顺利进行。
二、安全操作在进行化工设备检修过程中，必须严格按照以下安全操作规程进行操作：1.确认工艺：在进行设备检修前，必须清楚了解设备的工艺流程和操作规程，以避免因操作不当导致事故的发生。
2.设备停机：在开始检修前，必须将设备停机，并进行必要的标识和挂锁，以防止误操作。
3.放空处理：对于可能存在压力或有害物质的设备，必须在检修前进行放空处理，确保操作安全。
4.确保电气安全：在检修设备时，必须切断电源，并使用绝缘工具进行操作，以避免电击事故的发生。
5.排除能源：在检修设备时，必须排除各种能源，包括但不限于电力、气体、液体等，以防止能源引起的事故。
6.气体检测：对于可能存在有害气体的设备，必须进行气体检测，并采取相应的防护措施，以确保操作环境的安全。
7.防火防爆：在进行化工设备检修时，必须注意防火防爆措施，避免操作过程中出现火花、静电等可能引发火灾或爆炸的情况。
三、应急措施无论做好了多少事前准备和安全操作，仍然有可能发生突发情况。
因此，在进行化工设备检修时，必须随时准备应对各种紧急情况，包括但不限于以下内容：1.应急演练：在开始检修工作之前，必须进行应急演练，让检修人员熟悉紧急情况下的应对措施，提高应对能力。
化工生产检修安全技术（4篇）
化工生产检修安全技术摘要：化工生产过程中的检修工作是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
然而，由于化工生产涉及的危险性较高，检修过程中的安全风险也较大。
因此，本文将介绍化工生产检修过程中的安全技术措施，包括工作前准备、作业方案编制、施工现场安全管理等方面。
关键词：化工生产；检修；安全技术；风险控制一、引言安全生产是化工企业永远的主题。
检修工作是化工生产运行的重要环节，也是确保设备正常运行和延长设备寿命的关键。
然而，化工生产过程中存在许多危险因素，如爆炸、中毒、火灾等，要保证检修工作的安全性显得尤为重要。
因此，加强和完善化工生产检修安全技术是化工企业必须重视的问题。
二、工作前准备1. 安全培训在进行任何检修工作之前，应对参与工作的人员进行全面的安全培训。
培训应涵盖化工生产过程中的各种危险因素、相关安全规程和措施，以及应急处理方法等内容。
只有当工作人员具备相关的安全知识和技能，才能有效地防范和应对安全风险。
2. 工作场所准备在开始检修工作之前，必须检查工作场所的安全设施是否完备，如安全警示标志、紧急通道、消防器材等。
同时，还需要对相关的工具和设备进行检查和维修，确保其功能正常，并做好必要的保养工作。
三、作业方案编制在进行化工生产检修工作之前，必须编制详细的作业方案。
作业方案应包括以下内容：1. 工作流程作业方案应明确工作的流程，包括开工、拆卸、检修、安装、试车等环节。
每个环节都应配备相应的工具和设备，并明确作业人员的分工和职责。
2. 安全措施作业方案中应详细列出各种安全措施，以防范和应对潜在的安全风险。
例如，在进行高温设备的检修工作时，应配备相应的防火设备和安全防护装备；在操作有毒物质时，应做好相应的防护措施，如佩戴防毒面具、穿戴防护服等。
3. 作业时间计划作业方案中应明确各项工作的时间计划，包括开始作业的时间、每个环节的预计完成时间等。
这样可以有效地控制作业进度，避免因时间延误而导致的安全失控。
化工生产检修安全技术范本（3篇）
化工生产检修安全技术范本化工生产检修是化工企业日常运营中的重要环节，关乎到生产安全和持续运作的稳定性。
为此，制定和执行一套科学、细致的化工生产检修安全技术是至关重要的。
本文旨在探讨化工生产检修安全技术的范本，以提供参考和指导。
一、安全生产管理制度1. 安全目标与责任：制定明确的安全生产目标和责任，确保生产和检修过程中的安全控制和风险防范措施落地。
2. 安全培训与教育：进行必要的安全培训和教育，确保操作人员具备必要的安全意识和技能，了解危险源和危险因素。
3. 事故预防与应急响应：建立科学的事故预防和应急响应机制，包括制定紧急情况处理流程和应急救援措施。
4. 安全监测与评估：实施定期的安全监测和评估，发现和防范潜在的安全风险，提出改进和优化建议。
5. 安全设施和设备：确保安全设施和设备的完善和有效运作，例如灭火器、防爆设备等，同时进行定期检修和维护。
二、工艺安全控制1. 工艺参数控制：严格控制工艺参数，避免超温、超压等操作条件，确保操作的安全性和可靠性。
2. 化学品储存与管理：规范化学品的储存和管理，采取防火防爆措施，控制储存量和分类储存，并进行定期的清点和核查。
3. 管线与阀门管理：对管线和阀门进行定期的检修和维护，确保其无泄漏和失效现象，减少事故的发生概率。
4. 排放与废物处理：规范废气、废水和固体废物的排放和处理，减少对环境的污染和对员工身体健康的危害。
三、作业安全控制1. 作业许可管理：制定作业许可制度，对涉及危险作业的人员进行许可证明，确保只有具备资质和经验的人员才能进行相关操作。
2. 施工安全防护：为作业人员提供必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，以降低作业事故的发生率。
3. 临时设施和临时设备：规范临时设施和设备的搭建和使用，确保其牢固和可靠，减少因设施故障导致的事故风险。
4. 高处作业管理：对于高处作业，采取必要安全措施，如使用安全带、搭建防护网等，同时设置警示标识和提供充足的照明设备。
化工检修安全常识
化工检修安全常识背景随着化工行业的快速发展，许多化工企业需要进行设备的检修维护工作。
化工检修是保证设备安全稳定运行的重要环节，然而，由于化工设备工作环境特殊、操作复杂，存在一定的安全风险。
因此，了解化工检修的安全常识对于保障人员的生命财产安全至关重要。
本文将介绍一些化工检修安全常识，帮助读者了解并遵守相关安全规定，以确保化工检修工作的顺利进行。
1. 安全防护意识•了解化工检修作业区域的安全风险和危险品•佩戴个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、耳塞等•确保工作场所的安全疏散通道畅通•随时关注周围的安全警示标志和安全提示2. 检修前的准备工作•了解设备的工作原理和操作规程•检查设备及周围环境，排除可能存在的安全隐患•确认相关设备的停工、停电、停气等操作有无遗漏3. 检修作业中的安全措施•确保设备和工作区域符合相关安全标准•佩戴防护手套、防护服等相关防护用品•遵守相关操作规程，谨慎选择工具和设备•严禁在不合适的环境或状态下进行检修工作4. 危险品处理与储存•了解危险品的性质、特点、储存规范和处理方法•对危险品进行正确的标识和分类•使用合适的储存设备和容器储存危险品•遵守相关的危险品处理安全规定5. 废物处理与环境保护•对产生的废物进行正确的分类和储存•遵循环境保护的原则，合理使用和处理化学品•避免废物的随意倾倒和排放•严禁将有毒化学品和废物倾倒到水体和土壤中6. 应急预案和演练•制定化工检修安全的应急预案和演练计划•明确应急组织机构和职责分工•针对可能发生的突发事件制定相应的应急措施•定期进行应急演练和模拟演练结语化工检修安全是化工企业运行和发展的基础，也是保障工人生命财产安全的重要保障措施。
通过了解和遵守化工检修的安全常识，能有效地预防和应对安全风险，确保检修工作的顺利进行。
在化工检修工作中，务必时刻保持安全意识，严格遵守安全规定，做好各项安全措施的落实，为安全生产贡献力量。
请注意，本文仅提供了部分化工检修安全的常识，读者在进行化工检修工作时还需深入学习和了解相关规定和安全措施，保证工作的安全顺利进行。
化工设备检修安全知识模版
化工设备检修安全知识模版I. 引言提出化工设备检修安全的重要性，概述本文将讨论的内容。
II. 检修前的准备工作A. 设备停用1. 确保设备已经停止运行并切断电源。
2. 预防再启动，采取必要的措施，如开关锁定、警告标识等。
B. 工作许可证与安全检查1. 获取适当的工作许可证。
2. 进行必要的安全检查，确保工作区域安全。
C. 检查工具和设备1. 确保所使用的工具和设备完好，无损坏或缺陷。
2. 验证所使用的工具和设备符合安全要求。
III. 检修过程中的安全措施A. 个人防护装备1. 穿戴适当的防护服装、手套、安全鞋等。
2. 使用适当的呼吸器、护目镜等防护设备。
B. 安全操作规程1. 严格遵守操作规程，不随意更改设备设置或操作方法。
2. 遵循正确的设备维护和检修步骤。
C. 能源隔离1. 切断与设备相关的能源，如电源、气源等。
2. 使用正确的隔离设备，如锁定设备、切断气源等。
D. 防火和爆炸防护1. 遵循防火和爆炸防护规定，禁止吸烟、明火等。
2. 使用防爆工具和设备来减少爆炸风险。
E. 排气和通风1. 在工作区域安装合适的排气和通风设备。
2. 检查排气和通风设备是否正常工作，确保空气质量良好。
F. 废物处理1. 正确处理产生的废物和污染物，遵守相关环境保护法规。
2. 遵循合适的废物处理步骤，如分类、密封、标识等。
IV. 检修结束后的安全措施A. 清理工作区域1. 将所有使用过的工具和设备归位或存放在安全的地方。
2. 清理工作区域，清除可能导致安全隐患的物品或残留物。
B. 恢复设备运行1. 按照正确的程序恢复设备运行，确保设备安全稳定。
2. 进行必要的测试和检查，确保设备正常运作。
C. 安全总结和记录1. 对检修过程中出现的安全问题进行总结，提出改进意见。
2. 记录检修过程中的重要信息和关键步骤，以备将来参考。
V. 结论强调化工设备检修安全的重要性，并重述本文所提及的安全措施和注意事项。
VI. 参考文献列出本文参考的相关文献或资料。
化工设备检修安全知识（4篇）
化工设备检修安全知识化工设备的检修与维护是化工生产过程中非常重要的一环，不仅关系到设备的正常运行和寿命，还关系到工人的人身安全和生产环境的安全。
因此，掌握化工设备检修的安全知识是必不可少的。
下面将从化工设备检修的一般要求、安全措施和事故处理等方面详细介绍。
一、化工设备检修的一般要求1. 检修前的准备工作：在进行化工设备检修之前，必须进行充分的准备工作，包括制定检修计划、清理设备表面的杂物、准备必要的工具和备件、准备好所需的工作许可证等。
2. 现场安全交底和设备状况评估：在检修时必须进行现场安全交底，告知工作人员注意事项和安全措施，并进行设备状况评估，确定检修所需的工作步骤和时间。
3. 检修操作规程：在进行化工设备检修时，必须按照相关的操作规程进行，包括使用适当的工具、采取正确的操作姿势、严格按照操作程序进行等。
4. 现场危险源控制：在进行化工设备检修时，必须对现场的危险源进行控制，包括关闭设备的电源和介质流动、采取适当的防护措施、确保现场的通风状况等。
5. 检修记录和清理工作：在进行化工设备检修后，必须做好检修记录，并及时清理现场和检修工具，确保检修结束后的现场整洁和设备的完好。
二、化工设备检修的安全措施1. 个人防护措施：对于参与化工设备检修的工作人员，必须佩戴适当的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套、防护服等，以确保工作人员的人身安全。
2. 设备上的安全措施：在进行化工设备检修时，必须遵守设备上的安全规定，包括禁止未经许可接近设备、禁止在设备运行时进行检修、禁止擅自调整设备参数等。
3. 检修区域的安全控制：在进行化工设备检修时，必须对检修区域进行临时管控，确保只有专业人员和受训人员可以进入检修区域，其他人员必须远离检修现场。
4. 临时设备的安全控制：在进行化工设备检修时，可能需要使用临时设备或临时电源，必须对这些临时设备和临时电源进行安全控制，确保其符合安全规定，并避免产生安全隐患。
化工设备检修安全注意事项
（8）对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、照明设备等应 保证完好。 （9）对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查， 确保安全。 （10）对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相 应防护用品。 （11）对检修现场存在的可能危及安全的应采取有效防护措施。 （12）需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。
共同学习
共同提高
化工设备检修安全注意事 项
1
【引言】
化工生产本身存在着许多潜在的不安全 因素，化工设备维修虽然是和机器、设备接 触，但了解化工生产的特点，有利于在维修 过程中制定合理、可行的安全技术措施，保 障维修过程安全、有序地开展。
2
【化工生产的特点】
1.易燃、易爆和有毒、有腐蚀性的物质多 我国经常使用和生产的化工物品(包括产 品、原材料和中间产物)大约有两万多种，其 中70%以上的化学物品属于易燃、易爆、有毒 和有腐蚀性的化学危险品，如果处理不当，就 会发生火灾、爆炸、中毒或烧(灼)伤等事故。
5
【化工生产的特点】
4.污染严重 化工生产的过程总是伴随着废气、废水 的不断产生，如果处理不及时，或者没有进行 处理，不但造成对环境的污染，也存在许多潜 在的不安全因素，危害人体健康或引起中毒、 着火、爆炸等灾害性事故。
6
一、化工设备维修中的危险因素
化工生产的特点，决定了化工设备复杂多 样，介质危险性大，在检修过程中存在着许多 危险因素。例如，容易发生火灾、爆炸、中毒、 窒息、噪声危害、酸碱灼伤等职业性和非职业 性伤害。
13
一、化工设备维修中的危险因素
3．化工设备维修安全技术的主要内容 • 防火防爆安全技术，机械设备检修安全技术，管 道、阀门检修安全技术，高空交叉作业安全技术， 起重作业安全技术，检修用电安全技术，防腐保 温安全技术，拆除工程安全技术等。 • 工业卫生和职业病预防的主要内容有：防尘防毒， 噪声控制，放射防护和射频辐射防护，以及化学 性灼伤、烫伤和中毒事故的急救与处理等。
2024年化工设备检修安全知识(2篇)
2024年化工设备检修安全知识1.计划内检修根据生产设备的管理经验和设备状况制定计划，而按计划进行的检修。
根据检修内容、周期和要求的不同又可以分为小修、中修和大修。
2.计划外检修计划外检修是指设备运行过程中突然发生故障或事故必须进行不停车或停车检修。
计划外检修的特点：检修事先难以预料，无法安排检修计划，而且要求检修的时间短、检修质量高、检修环境及工况复杂、施工难度大。
检修比例大。
二、化工设备检修的危险特点1.化工检修作业频繁化工设备、管道、阀件、仪表、框架、厂房等受高温、高压、腐蚀等破坏、维修项目多。
2.化工检修具有复杂性化工生产中使用的炉、塔、釜、器、机、槽、池等非定型设备种类规格不统一；仪表、管道、阀门等种类多、数量大、结构和性能各异，检修内容多，工期紧，工种多，检修环境、气候受限制等。
3.化工检修危险性大生产性能和设备复杂，设备、管道中残存危害物质种类多，有火灾爆炸、中毒和化学灼伤事故。
生产装置在停车、检修施工、复工过程中最容易发生事故。
据统计石化总公司发生的重大事故中检修占总数的42.63%。
三、化工设备检修中造成火灾爆炸事故因素1．检修的防火安全制度不健全停车、检修、开车等安全措施，作业票证审批制度，安全监护制度等防火制度不健全，落实不到位。
2.停车、试车操作失误（1）阀门、开关未按要求开关、复位（盲板装、抽）。
（2）工艺参数未复位、未落实、用错。
案例：xx年4月1日建三明化工总厂合成氨分厂区压缩机检修后试车，因检修后该压缩机入口压力信号报警及连锁装置未完全恢复。
试车过程中由于仪表无安全保护信号，结果发生爆炸死伤各2人及重大经济损失。
3.未按规定隔离及加设盲板需要检修的槽罐、设备、管道没有与其他设备进行可靠隔离用盲板堵死，易造成其它设备中的物料（有毒、易燃、易爆、腐蚀、窒息及高温介质），进入检修系统，从而造成火灾及爆炸事故。
案例：xx年9月1日，广西南宁化工股份有限公司机修班对酒精消防用的氮气管道检修时，未对氮气管道与酒精罐做安装盲板隔绝措施，结果焊接酒精蒸汽串入氮气管，回火引起酒精罐爆炸。
化工设备检修安全知识
化工设备检修安全知识化工设备是化工生产中不可或缺的重要组成部分，它们在生产中发挥巨大作用，但也存在着一定的安全风险。
因此，在进行化工设备检修时，必须严格遵守相关安全规定，保证检修人员的人身安全，并确保检修所涉及的化工设备能够高效、安全地运行。
下面是化工设备检修安全知识，供参考。
1. 工作前，必须对需要检修的设备进行全面的安全检查，同时在现场设置显著标志，提醒人员注意安全。
2. 除非在设备停止运行的情况下，涉及到检修相关设备部件的操作，检修人员必须戴上个人防护装备，比如安全帽、安全鞋、眼睛护罩等。
3. 检修人员必须全程密切注意工作环境的变化，比如气氛、各种液体、蒸汽等变化，做到随时准备应对可能出现的突发情况。
4. 在检修工作中，严禁将手插入任何美洽中，如水池、置换塔、管道等，避免发生危险事故。
5. 在检修工作中，必须按照化学工艺和安全规定执行，禁止私自变更管路和操作参数，确保操作安全。
6. 检修在进行前，必须中断通向设备的工艺管线，然后排空各种管路中的残余物质。
7. 检修时，悬挂在设备上方的电源线、配电线等电缆必须完好无损，然后再进行检修。
8. 禁止在检修中直接使用手动臂、推车，以便在突发情况下迅速撤离现场。
9. 在设备检修过程中，必须遵守边检边施的原则，并严格按照工作指导书进行操作，每执行一个步骤，都要认真审视。
10. 检修人员必须经过专业培训，获得关于化工设备蒸汽、气氛、液体性质等方面的专业知识和识别能力，避免存在疏漏。
11. 检修完设备后，必须进行系统自我检测，验证设备能否正常运行。
12. 在检修过程中，必须及时对检测设备的维护情况进行记录，在下一次检修时作为参考，避免操作失误。
总之，化工设备检修安全是化工生产过程中一个不可或缺的环节，必须严格遵守安全规定，并在检修前制定详细的安全方案，保证检修人员的安全。
同时，还要注重经验积累和知识学习，增强维护技能和操作能力，确保设备的可靠性和安全性。
化工设备检修的安全要点
化工设备检修的安全要点化工生产的特点决定了化工设备检修作业具有作业复杂，技术性强，风险大的特点，只有在检修前对化工装置进行一系列的安全技术处理，消除可能存在的各种危险，才能确保检修作业的顺利进行，保证检修的质量，为安全生产创造良好条件。
今天小编与大家分享化工设备检修时的安全处理和行为规范，希望各位在工作中务必牢记，为自己的安全做好保障！先请大家欣赏化工检修变奏曲，曾获360°美丽陕西之美丽渭南影像大赛“梦想探索”银奖，很美的几张图。
实现化工安全检修不仅确保检修作业的安全，防止重大事故发生，保护职工的安全和健康：而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成，确保设备的检修作业质量，使设备投入运行后操作稳定、运转率高，杜绝事故和污染环境，为安全生产创造良好条件。
为此，在检修前务必做好检修前停车的安全技术处理和检修前停车后的安全技术处理。
检修前的准备主要工作包括：设置检修指挥部；制定检修方案；检修前进行安全教育；检修前检查。
检修前停车的安全技术处理停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序地进行。
装置停车阶段进行得顺利与否，一方面影响安全生产，另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。
装置停车的主要安全技术处理如下：1 严格按照预定的停车方案停车按照检修计划、并与上下工序及有关工段(如锅炉房、配电间等)保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。
2 泄压要缓慢适中泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。
3 装置内物料务必排空、处理在排放残留物料前，必须察看排放口情况，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排人下水道或排到地面上，而应向指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料，以免发生事故或造成污染。
同时，设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理。
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一、化工设备检修分类1.计划内检修根据生产设备的管理经验和设备状况制定计划，而按计划进行的检修。
根据检修内容、周期和要求的不同又可以分为小修、中修和大修。
2.计划外检修计划外检修是指设备运行过程中突然发生故障或事故必须进行不停车或停车检修。
计划外检修的特点：检修事先难以预料，无法安排检修计划，而且要求检修的时间短、检修质量高、检修环境及工况复杂、施工难度大。
检修比例大。
二、化工设备检修的危险特点1.化工检修作业频繁化工设备、管道、阀件、仪表、框架、厂房等受高温、高压、腐蚀等破坏、维修项目多。
2.化工检修具有复杂性化工生产中使用的炉、塔、釜、器、机、槽、池等非定型设备种类规格不统一；仪表、管道、阀门等种类多、数量大、结构和性能各异，检修内容多，工期紧，工种多，检修环境、气候受限制等。
3.化工检修危险性大生产性能和设备复杂，设备、管道中残存危害物质种类多，有火灾爆炸、中毒和化学灼伤事故。
生产装置在停车、检修施工、复工过程中最容易发生事故。
据统计石化总公司发生的重大事故中检修占总数的42.63%。
三、化工设备检修中造成火灾爆炸事故因素1．检修的防火安全制度不健全停车、检修、开车等安全措施，作业票证审批制度，安全监护制度等防火制度不健全，落实不到位。
2.停车、试车操作失误（1）阀门、开关未按要求开关、复位（盲板装、抽）。
（2）工艺参数未复位、未落实、用错。
案例：1999年4月1日建三明化工总厂合成氨分厂区压缩机检修后试车，因检修后该压缩机入口压力信号报警及连锁装置未完全恢复。
试车过程中由于仪表无安全保护信号，结果发生爆炸死伤各2人及重大经济损失。
3.未按规定隔离及加设盲板需要检修的槽罐、设备、管道没有与其他设备进行可靠隔离用盲板堵死，易造成其它设备中的物料（有毒、易燃、易爆、腐蚀、窒息及高温介质），进入检修系统，从而造成火灾及爆炸事故。
案例：20xx年9月1日，广西南宁化工股份有限公司机修班对酒精消防用的氮气管道检修时，未对氮气管道与酒精罐做安装盲板隔绝措施，结果焊接酒精蒸汽串入氮气管，回火引起酒精罐爆炸。
大罐位被掀起和下榻并产生大火。
4.置换、清扫、清洗不彻底设备检修前，未对检修设备内部介质做全部清除出去。
残存的介质极易在检修中产生火灾爆炸事故。
案例：某公司合成氨车间合成塔年度大修，用氮气置换吹扫合成塔内氢气不合格，险些造成合成塔火灾或爆炸。
5.设备内清出的物料处置不当停车检修时，设备及管道内的物料清出后要做好安全处理，不得随意排放、堆放。
案例：20xx年7月，某公司白炭黑分厂检修98%的浓硫酸仪表计量槽时将带酸的淤泥引入硫酸吸收池后，加入2包25Kg的纯碱中和，由于操作人员违规用消防水加入到吸收池中，引起物理、化学爆炸，并将吸收池水泥底结构掀翻，且产生巨大震动。
6.违规检修作业规程对化工检修设备维修拆卸等作业未严格按照化工设备检修规程进行。
案例：95年2月9日某公司变换车间对2# 干法脱硫槽检修，2名机修车间检修工在脱硫槽，未做工艺交出及未做动火分析的情况下，就进行拆脱硫槽短节，结果产生爆炸，2人重伤，直接经济损失达200万。
7.未按规定进行动火分析动火分析就是对在动火前应对动火现场周围环境或动火设备内的易燃、易爆气体成份、浓度做分析检测。
案例：1997年5月4日，重庆市长寿化工总厂工程公司安装工在未办理动火手续和清理现场可燃物，盲目进行电焊作业时引发特大火灾作业爆炸事故，造成12人死亡，6人受伤。
8.在动火区周围10m内不得存放易燃易爆及其它可燃物质。
9.动火检修构建处理不当未清楚被加热金属靠近的可燃物质或未用隔热材料与被加热的金属构建隔开。
案例：06年5月8号，某公司对新建成的热沸腾炉外墙槽钢焊接时，电焊火星掉入一楼地面的涵洞（下水道）发生爆炸，将井盖掀翻并产生2m高的蓝色火焰。
10.动火检修设备具有危险性正确使用气焊与气割，焊接用得乙炔和氧气液化距离大于7m，距明火大于10m。
11.动火检修作业结束后留下的隐患未作动火后的现场检查。
12.未按规定配备消防器材动火环境因动火引起火灾，但无消防器材灭火。
四、检修前的准备就是为落实、执行、遵守各项安全检修所做的专项准备工作。
1.检修的组织与管理（1）设备检修领导机构①中修、大修应成立检修指挥机构。
②多级检修成立安全组。
③小修或日常维护2人以上参加检修项目，必须指定专人负责安全工作。
④各级安全机构负责对安全规章制度的宣传、教育、监督、检查，办理动火、动土检修许可证和登高作业证（高空检修）。
（2）制定安全检修方案①装置停车检修必须制定停车、检修、开车方案及安全措施。
②制定动火罐内作业安全措施及特别补充的安全措施。
③明确检修作业程序和进入施工现场的安全纪律。
④做好安全宣传、检查和监督。
（3）制好安全教育①对参加检修的全体人员进行化工企业安全制度和检修现场必须遵守的有关规定。
②检修中存在的难易程度，存在的危险因素和可能出现的问题。
③检修中最容易疏忽的地方。
④检修人员都必须经安全教育并考试合格才准参加检修。
⑤检修人员在安全须知上签名。
（4）全面安全检查①检修项目的检查。
②检修机具的检查。
③现场的巡回检查。
④发现问题及时纠正、解决。
对严重违章者，安全检查人员有权令其停止作业。
2.装置停车安全处理（1）严格按照停车方案确定的时间、步骤、工艺参数变化幅度有序进行降温、降压、降低进料量，直至切断进料。
（2）做到各类指令阀开、关到位。
（3）断电、断气、断水。
（4）可能将设备管道内的液体物料拉空和有序处理，不能就地排放或排入下水道。
（5）主要设备停车操作时，车间技术负责人要在现场监督指挥，严防操作失误。
（6）停车过程中，发生的异常和处理应随时记录，关键性的操作要采取监护制度。
3．抽堵盲板(1)堵盲板，就是将检修设备同运行系统设备有效隔离。
即相连通的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆卸部分或拆部分拆下后在管路侧的法兰上装，装置盲板。
(2)抽（拆）盲板，即拆掉检修前安装的盲板。
(3)堵上盲板和抽去盲板，要有专人负责并记录安装（拆去）地点、时间、数量、作业人。
(4)检查。
4.置换和中和就是运用物理和化学方法将所需检修的设备内的有毒、有害、防爆安全检修的介质除去。
(1)物理置换：蒸汽、氮气、抽真空、泡水。
(2)中和：酸和碱。
5.清扫和清洗彻底清除积附易燃、有毒介质残渣、油垢或沉积物。
五、检修动火的防火防爆安全措施检修动火就是动用明火（电、气、焊等）或可能产生火种的作业。
1.禁火区与动火区的划分(1)禁火区即在生产正常或不正常情况下，可能形成爆炸性混合物的场所和存在贮存易燃、可燃化学危险物品的场所。
2.严格执行动火审批制度对临时动火场所必须执行“明火作业审批制度”。
（1）一级动火审批即特别危险区域，重点要害部门和影响较大场所的动火，由需要动火的车间或部门领导提出申请、采取有效防范措施并由安全、消防、保卫部门审核提出，经企业主管领导或上级主管部门批准后签字才能动火。
(2) 二级动火审批危险性较大的主要部位、须由申请动火车间或部门领导批准，消防安全部门审查同意签字。
(3) 三级动火审批在危险性不明或没有明显火灾危险因素的场所动火，审批同二级动火要求。
(4) 动火许可证只限一证一处专人监护，动火不得用一张证进行多点用火。
（5）动火有效时间一类小于8小时二类小于3天三类小于5天3.动火作业的防火防爆措施（1）禁火区内动火应办理动火证的申请、审批和批准手续。
(2) 明确动火的时间、地点、范围、安全措施、现场监护人。
(3)）动火前，要告知被动火区域的生产工段，防止动火时生产系统有危害因素的危害。
(4) 动火周围要采取用遮挡物隔绝火星飞溅。
(5) 动火半小时内应对动火区域四周或设备内取气体样做分析，当可燃气爆炸极限大于4%（容积百分比）指标为小于0.5%，爆炸极限小于4%，指标的小于0.2%，氧含量为19.5%～23.5%为合格；有毒有害物质小于最高允许浓度。
罐内动火作业要符合罐内作业安全要求。
（6）动火分析不合格严禁动火。
（7）动火人要有专业资格证。
（8）动火必须有动火车间的已取得用火监护人资格的专业人员进行安全监护4.设备内动火防火防爆（1）设备内经置换清洗安全交出后，做进塔入罐安全分析要合格。
（2）设备内照明必须使用安全电压。
干燥设备小于36V，潮湿环境或密闭的容器应小于12V。
（3）进入设备内检修时，检修现场至少有2人进行专门监护和监护手段用具。
5.设备检修的验收（1）检修结束前的安全检查组织有关人员进行安全检查：①人员、工具、器材清点。
②拆移的盖板、栅栏等是否恢复原状。
③有无漏检项目。
④测厚、探伤是否按要求进行。
（2）试车与验收①指定专人组织检修人员和操作人员进行试车验收。
②试车前，完成抽，堵盲板、各阀、仪表、电气盘车，冷却润滑的检查。
③进行耐压、气密性试验。
④试运转、调整负荷试车和验收。