综采工作面机尾对接安全技术措施优选稿
综采工作面收尾安全措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面收尾安全措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面收尾安全措施(通用版)我队现在2105综采工作面回采，即将进行收尾，为确保安全顺利收尾，特制定本安全技术措施：一、工程概况1、2105综采工作面停采线位于回风巷366m、运输巷370m处。
截止2016年6月27日8点班工作面推进至回风巷260m处，运输巷274m处。
2、2105综采工作面回采距运输巷口70m时，将转载机、皮带拆除，拆除的转载机、皮带件摆放至一采区运输上山巷帮不影响行人段；安装一部40T煤溜分别与工作面大溜、一采区2#皮带搭接，供工作面出煤。
3、2105综采工作面推进至距停采线12m开始上网，前两排为单网，第三排开始铺设双层网,停采后煤墙侧挂单网；距停采线9m开始铺设第一道钢丝绳，共上8道，间距为1.0m。
回采至剩余3刀煤距离，只割煤不拉架。
停采后每架支架顶梁上垂直停采线架设2根2.8m两面平木料，煤墙侧所有两面平下方打设一根DW-25型单体柱支护。
二、2105运输巷设备调整要求（一）胶带输送机的拆除要求1、拆除顺序：将皮带接头开至机头处→拆除梭条断开带面→回收皮带→拆除各类皮带保护装置→拆除托辊、皮带杆、H架→拆除电机、减速机→拆除卸载滚筒→拆除机头架连接螺栓→拆除机头大架、张紧绞车、驱动滚筒→将拆除的小件人工搬运至2105回风联巷内装车外运。
2、拆除方法：2.1将皮带接头开至皮带机头处，停机松开张紧装置，切断电源，闭锁开关，使皮带处于松弛状态，在机头处拆除梭条断开带面，逐段将回收的皮带拉至2105回风联巷卷成捆，回收各保护系统交还地面库房，分别回收H架、皮带杆、托辊拆除搬运至2105回风联巷，机尾硬架、机尾滚筒、电机、减速机、机头大架、驱动滚筒、张紧绞车等大件摆放至一采区运输上山巷帮不影响行人段。
综采工作面收尾安全技术措施
安全技术措施的执行和监督
培训员工
对参与综采工作面收尾工作的员工进行安全技术措施的培训，确 保员工熟悉并掌握操作规程和注意事项。
执行安全技术措施
在综采工作面收尾过程中，严格遵守制定的安全技术措施，不得擅 自更改或省略任何操作步骤。
监督安全技术措施执行
安排专人对综采工作面收尾过程中的安全技术措施执行情况进行监 督，及时发现并纠正违规行为。
05
相关法律法规和标准规范
国家相关法律法规和标准规范的要求
《中华人民共和国煤 炭安全法》
《煤矿工人安全技术 操作规程》
《煤矿安全规程》（ 2020版）
企业相关规章制度和操作规程的要求
《煤矿安全生产责任制》 《综采工作面收尾安全技术措施细则》
《煤矿工人岗位责任制》
国际标准和国外先进标准的应用
01
安全技术措施的改进和完善
收集反馈意见
在综采工作面收尾过程中，积极 收集工人和现场管理人员的反馈 意见，了解安全技术措施的执行
情况和存在的问题。
改进和完善措施
根据反馈意见和实际情况，对制定 的安全技术措施进行改进和完善， 提高措施Fra bibliotek针对性和实用性。
更新操作规程
根据改进后的安全技术措施，更新 综采工作面收尾的操作规程，确保 员工掌握最新的操作要求和注意事 项。
设备维护和保养
对设备进行常规的维护和保养，包括更换易损件、调整设备参数等，确保设备 在收尾阶段能够稳定、可靠地运行。
工作面清理和整备
浮煤和杂物清理
对工作面进行全面的清理，清除 浮煤、杂物等，确保工作面整洁 ，防止在收尾阶段发生意外情况 。
材料和工具整理
对工作面内的材料和工具进行整 理，分类存放，方便后续的回收 和再利用。
综采工作面机尾过地质构造安全技术措施
—1—
综采工作面机尾过地质构造安全技术
措施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面页
综采工作面机尾过地质构造安全技术措施
综采工作面机尾过地质构造安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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综采工作面机尾过地质构造安全技术措施
2103综采工作面机尾段120架处顶板压力大，顶板破碎，轨道顺槽出现顶板下沉，为加强该段的顶板管理，保证工作面安全推进，特制定以下安全技术措施：
1、为保证采空区能够及时充填，减小顶板压力，工作面机尾段120架处停放顶煤，直至过了构造带。
2、轨顺端头处加设单体液压支柱，增加支护强度。
3、加快工作面推进度，作业时要及时移架，减少工作面顶板悬露的时间，使顶板处于最小空顶距。
4、处理掉顶板上的危矸活岩，以防掉矸伤人。
5、加强轨道顺槽的超前支护，保证超前段l一梁三柱l，保证单体支柱的支护效果，确保单体支柱不漏液，失效的单体支柱及时更换。
工作面收尾安全技术措施 (精华1篇)
工作面收尾安全技术措施(精华1篇)工作面收尾安全技术措施1现1102采煤工作面距原采空区36m,为了安全顺利搞好1102工作面收尾工作,特编制如下安全技术措施望采煤队及各管理人员严格贯彻执行:一、工作面情况:现工作面全长114m,沿倾向布置,现工作面呈仰斜开采,与回风上山不行;停采前,必须保证将采煤工作面调整到与工作面回风上山行,调整后的工作面长度为108m。
二、停采位置:距原采空区煤壁留设15m煤柱(由生产技术科标定)。
三、回收范围:1102采煤工作面。
四、回收顺序:清理工作面内浮煤、煤电钻及电缆、回收采煤工作面单体支柱。
五、回收方法:采面单体支柱采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。
六、回收方式:回收采用由下至上的回收方式。
七、回收前的准备工作:1、检修好至少两把拔柱器,备好不少于2把泄压把手,10铅丝若干,排材若干(用于木垛)。
2、停采前,必须保证上下两超前眼与工作面形成一条直线。
3、停采前的最后一个生产班,必须严格加强采面的工程质量的管理,排距、柱距及端面距符合作业规程的规定,若遇端面距超过规定的地段,必须打上顺山托梁加强支护。
4、停采前的最后一个生产班,必须保证采面煤壁直、无伞檐,采面的浮煤必须全部清扫干净,保证采高不低于米(采高根据现场情况而定)。
5、工作面在停采前只保留两列支柱,工作面的支柱必须全部打齐并牢固可靠,对切顶线处的顶板破碎必须加密支柱,同时堆码矸石跺,保证采空区能够及时切顶;当出现顶板冒落或矿压异常时,必须立即停止回收工作,将人员撤至安全地点并及时报告给调度室。
对冒落的矸石堆码在切顶线处,形成矸石带。
对冒落处架设木垛或打临时点柱。
6、浮煤全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格标准后,将工作面多余的单体支柱及柱帽、煤电钻及电缆传至运输巷装运。
八、采面收尾1、在收尾过程中沿煤壁及时打好木垛(采用随架随撤的方式),利于在收尾工程中通风可靠。
2、必须待采面所有机电设备及浮煤清理干净后方可回收采面支柱。
综采工作面收尾安全技术措施
《综采工作面收尾安全技术措施》
•综采工作面收尾前的安全准备
•综采工作面收尾中的安全技术
•综采工作面收尾后的安全措施
•综采工作面收尾安全管理的建议和改进目
录
CHAPTER
综采工作面收尾前的安全准
备
确保设备运行正常设备性能测试
工作面设备的安全检查
瓦斯、煤尘检测
水源和消防设施检查
工作面环境的的安全评估
安全操作规程培训
对参与收尾的工作人员进行安全操作规程培训，使其掌握正确的操作方法和注意
事项，提高安全意识。
个人防护用品使用培训
培训工作人员正确使用个人防护用品，如安全帽、防护服、手套等，以降低受伤风险。
人员安全的培训和教育
CHAPTER
综采工作面收尾中的安全技
术
支架的拆除与搬运
03
02
01
电气设备的关闭与维护
瓦斯的检测与控制瓦斯检测
瓦斯控制
瓦斯监测
CHAPTER
综采工作面收尾后的安全措
施
地面的安全准备
设备的运输与储存
对运输道路进行清理，确保畅通无阻，避免出现运输
制定详细的设备运输和储存计划，确保设备安全可靠
应急预案的制定和实施
CHAPTER
综采工作面收尾安全管理的
建议和改进
加强人员的安全管理
人员安全技能培训
安全责任制落实
人员安全意识培养
采用先进的安全技术手段
安全防护设施
预警系统
智能化监控技术
安全管理制度完善
安全检查制度
应急预案制定
建立完善的安全管理制度和体系
WATCHING。
综采工作面机尾过地质构造安全技术措施
综采工作面机尾过地质构造安全技术措施引言综采工作面机尾是指综合采煤工作面的尾巷部分。
由于地质构造会对综采工作面机尾的安全性造成一定的影响，因此需要采取一系列的安全技术措施来保障综采工作面机尾的安全。
综采工作面机尾地质构造影响地质构造是地球内部构造的一部分，包括断裂、褶皱、岩性变化等。
这些地质构造会对煤矿综采工作面机尾的安全性产生重要影响。
具体表现在以下几个方面：断层的影响断层是地质构造的一种形式，是地层断裂带的一部分。
当综采工作面机尾穿越或沿断层开采煤层时，断层的存在会导致煤层的断开和位移，进而对机尾的稳定性产生影响。
褶皱的影响褶皱是地球地壳中因地壳的构造运动而引起的地层倾斜、折叠的现象。
当综采工作面机尾穿越或沿褶皱开采煤层时，褶皱的存在会导致煤层的倾斜和变形，进而对机尾的稳定性产生影响。
岩性变化的影响岩性变化是指煤层中存在的岩性改变，如岩性突变、堆积体、凝聚体等。
当综采工作面机尾穿越或沿岩性变化区域开采煤层时，岩性变化的存在会导致煤层的不均一性和不稳定性，进而对机尾的稳定性产生影响。
综采工作面机尾过地质构造安全技术措施为了保障综采工作面机尾的安全，需要采取以下技术措施：综合地质勘察和预测通过综合地质勘察和预测，了解工作面机尾所经过的地质构造情况，包括断层、褶皱、岩性变化等，从而制定相应的技术措施。
同时，还需要对地质构造的发展趋势进行预测，以便及时调整安全技术措施。
采用支护技术针对不同类型的地质构造，采用相应的支护技术，包括钢架支护、锚杆支护、注浆支护等。
通过支护技术，增强机尾的稳定性，确保工作面机尾的安全。
定期巡检和监测对综采工作面机尾进行定期巡检和监测，及时发现机尾的异常变化和地质构造的活动，以便及时采取相应的应急措施，确保工作面机尾的安全稳定。
严格的管理制度建立严格的管理制度，包括工作面机尾的施工管理、巡检管理、安全防护管理等。
通过规范化的管理，提高工作面机尾的安全性。
安全培训和教育加强对矿工的安全培训和教育，提高其对地质构造的认识和安全意识。
××煤矿×××综采工作面末采安全技术措施
××煤矿×××综采工作面末采柔性网贯通安全技术措施负责人：编制人：××编制单位：××队编制时间：××年××月××日审批栏目录一、×××综采工作面概况和末采段地质条件 (1)二、回撤通道支护情况 (1)三、危险源辨识 (1)四、贯通前期准备工作 (3)（一）采高调整及顶底板控制 (3)（二）矿压观测 (3)（三）贯通标识准备 (3)（四）工作面铺网前材料、工具等设备准备 (4)五、贯通过程及安全措施 (5)（一）贯通过程主要工序 (5)（二）打眼时的安全技术措施 (5)（三）树脂纤维网运输安全技术措施 (6)（四）工作面上网、铺网安全技术措施 (7)（五）铺网时的安全技术措施 (10)（六）贯通过程及贯通质量控制安全技术措施 (10)（七）预防冒顶、片帮安全技术措施 (11)（八）贯通清煤安全技术措施 (12)（九）挑梁及连网安全技术措施 (13)（十）煤质保证安全技术措施 (13)（十一）防治水安全技术措施 (13)（十二）材料使用、回收等管理规定 (15)（十三）其他安全措施 (15)六、通风要求及避灾路线 (16)（一）通风要求 (16)（二）避灾路线 (17)七、劳动组织 (17)（一）人员分工 (18)（二）人员防护要求 (18)为了保证×××工作面末采铺网质量、安全顺利贯通，特编制如下措施，要求参加人员必须严格执行。
一、×××综采工作面概况和末采段地质条件×××综采工作面推进长度××m，工作面长度258.3m，面积××万㎡，煤层底板标高1121.06～1133.09m。
根据地测提供资料，正常回采期间，工作面正常涌水量为103m³/h，最大涌水量为428m³/h。
综采工作面收尾安全技术措施
2107综采工作面收尾、拆卸安全技术措施2107综采工作面已临近停采线，为保证收尾工作顺利进行，圆满结束我队施工开采的2107综采工作面，为确保安全和收尾工程顺利完成，制定本措施：二、具体安排及重要安全技术措施1、本工作面收尾开始前，要求各股室人员及相关队组人员对本措施进行学习，未经学习的人员不得从事本工作和与其相关的工作；在工作过程中，要求队组长在班前会强化学习本措施，以免出现或发生事故。
2、工作进程中，要求安检员全程监测。
综采安检员跟班过程中若出现或发现紧急、重大问题或事故隐患时，要立即阻止并上报领导，由领导组织生产系统人员研究整改方案、采取措施、进行处理，杜绝违章指挥。
3、回收搬运工作开始前，必须对运输线路及运输设备进行全面检查。
4、使用绞车强行移动液压支架、工作面刮板输送机等大型设备时，现场必须配备专人指挥；移动时，钢丝绳及设备行程范围内不得有人通过或停留，防止断绳或设备不能正常移动将人挤伤或砸伤；绞车正常运行方向距车体5m处应安设一道断绳防护网，要求网平面垂直顶底板与绞车运行方向垂直铺设。
5、工作范围内的信号要齐全、做到声光具备、灵敏可靠。
若有一处信号不达标，坚决不能启动绞车移动设备，信号间距不能超过15m。
绞车司机在无信号或信号不清时，不得启动绞车。
6、启动绞车前，必须检查钢丝绳的完好情况和绞车防护装置（调度绞车护绳板；回柱绞车齿轮护罩）是否齐全、牢固可靠。
若不齐全可靠，不得启动绞车。
7、如果需要站在或靠近设备上操作或作业时，必须停止设备并将开关手把隔离处于闭锁状态。
8、收尾期间，要对两顺槽支护进行维护，工作面浮煤清理干净和回收其它剩余材料，后对两端头进行封闭并悬挂警示牌，防止人员进入。
9、收尾期间，要求跟班队组长与工作人员同时出入井，并现场指挥。
10、回撤支架或其它大型设备的平板车主要使用专用螺丝固定，钢丝绳为辅助捆绑。
12、工作面设备回撤前，应对两顺槽距两端头5m范围内支护进行加密。
综采工作面更换转载机机尾链轮安全技术措施
综采工作面更换转载机机尾链轮安全技术措施概述在综采工作面更换转载机机尾链轮时，必须采取一系列安全技术措施，以确保操作人员和设备的安全。
本文将介绍综采工作面更换转载机机尾链轮的步骤，并详细描述必要的安全技术措施。
操作步骤步骤一：准备工作1.确保操作人员已经接受过相关培训，并熟悉操作手册。
2.验证转载机已停机，并且电源已经切断。
3.检查工作面是否已经排除火源、有害气体等危险因素。
4.配备必要的安全装备和工具。
步骤二：卸载链轮1.使用合适的工具松开链轮螺栓，并逐个取下。
2.将链轮放置在专用支架上。
步骤三：安装新链轮1.将新链轮取出，并清洁表面的油脂和尘垢。
2.在链轮上涂抹适量的润滑剂。
步骤四：固定链轮1.使用合适的工具，将链轮对齐并固定在机尾位置。
2.逐个拧紧链轮螺栓，确保链轮安装牢固。
步骤五：测试运转1.重新接通电源。
2.启动转载机，并观察链轮的运转状况。
3.如有异常情况，立即停止机器并检查。
安全技术措施在综采工作面更换转载机机尾链轮时，必须严格遵守以下安全技术措施：1.使用合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞/耳罩、防护手套和防滑鞋等。
2.在操作过程中保持专注，并与其他人员进行有效的沟通。
3.确保只有经过培训并具备相关资质的人员才能参与操作。
4.在操作转载机之前，先将其停机并切断电源，以确保操作安全。
5.在工作面上排除火源、有害气体等危险因素，并保持通风良好。
6.定期检查和维护转载机的各个部件，包括链轮和螺栓等，避免因磨损或脱落造成意外事故。
7.在链轮更换过程中，确保使用适当的工具和正确的操作方法，避免人身伤害和设备损坏。
8.在安装新链轮之前，清洁链轮表面的油脂和尘垢，并涂抹适量的润滑剂，以确保链轮正常运转。
9.在固定链轮时，确保对齐准确，并逐个拧紧螺栓，避免链轮松动或脱落。
10.在测试运转过程中，及时观察链轮运转状况，如有异常情况立即停机并检查原因，排除故障后才能重新启动。
结论综采工作面更换转载机机尾链轮的过程中，安全是至关重要的。
综采工作面末采安全技术措施
1102综采工作面末采安全技术措施批准：总工程师：审核：安监部：机电部：生产部：施工单位：综采队单位主管：编制：日期：2012年12月6日审批意见表1102综采工作面回采已接近停采线，截止12月6日，1102综采工作面距停采线88M（皮带顺槽留设煤柱58m），为保证末采施工安全顺利地进行，特编制本安全技术措施。
一、末采前准备工作1、严格按照规程措施要求标定工作面两巷停采位置及铺设顶网、施工锚杆位置，并严格按照标定位置推进。
当工作面推进距停采线90M时，每班由跟班队干负责把本班推进度及距停采位置的距离专项汇报给调度室，并由调度室当班调度员填写有关图纸、记录。
为了防止扩切眼期间压力增大，便于顶板支护，因此在距停采线50M开始，要对工作面现场顶板来压情况进行周期来压观察，并做好记录，以便扩回撤通道期间避过周期来压；当工作面推采至距停采线30M时，摆采调整机头、机尾进度，使工作面推采线与停采线平行，每班根据工作面推进情况，及时采取调斜措施，确保工作面进入末采时，工作面平直，且溜头溜尾距停采位置符合规程要求；距停采线20M时工作面采高必须保持至3.2m±0.1m，必须严格控制好工作面推进度，每班交班前，保证工作面达到“三直、一平、两畅通、浮煤净”标准，直至支架停移。
加强工作面工程质量管理，严格按照质量标准化要求进行施工，距停采线10m时，工作面生产过程中要留设200mm厚的顶煤，拖住顶板，便于回采期间顶板管理，距停采线5M时，将煤机滚筒逐渐下落平缓过渡至实底上，为了保证采高达到 3.2m±0.1m，需要破底时，适当破底直至达到切眼采高要求为宜，并确保顶底板平直，直至停采线；保证工作面支架不挤、不咬，中心距符合作业规程中的有关规定，支架顶梁接顶有力，初撑力不小于规程要求，支架不漏液不串液，液压支架要求立柱升降自如，不泄压，各操纵阀灵敏可靠，平衡千斤顶和推移装置伸缩自如，推移装置如变形影响伸缩，必须及时处理。
综采工作面收尾安全技术措施
综采工作面收尾安全技术措施随着煤矿矿井深度的不断加深和采掘强度的不断增大，矿井工作面收尾工作面临着越来越大的安全风险。
为了保证综采工作面收尾安全，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将从采掘工艺安全措施、采掘区域通风安全措施、水文地质安全措施、监控检测安全措施、紧急救援安全措施等方面进行介绍，以期对煤矿综采工作面收尾安全技术措施有所了解。
采掘工艺安全措施在综采工作面收尾过程中，为保证矿工的人身安全和设备的完好无损，必须严格执行采掘工艺安全措施。
首先，应根据煤层厚度和煤层倾角确定采煤工艺，选用符合国家安全规定的采掘工艺。
其次，采用综采机对煤进行切割时，要保证刀盘斜度适当，以防止煤层破坏引发山压力。
此外，还要注意煤与矸石分离、排运和垫石的工艺安全措施。
采掘区域通风安全措施在综采工作面收尾过程中，通风是关键的安全技术措施。
为保证矿工的人身安全和设备的完好无损，必须严格执行采掘区域通风安全措施。
首先，要根据煤层特性和采掘工艺的不同要求，选择合适的通风方式，如贯通式通风和交错式通风等。
其次，要合理设定通风参数，保证工作面通风足够，确保其安全稳定运行。
此外，还要进行合理布局和选用可靠的通风设备，保证采掘区域通风的安全可靠。
水文地质安全措施水是煤矿采掘中常见的危险因素之一。
综采工作面收尾时，必须采取一系列的水文地质安全措施以避免引发水灾事故。
首先，要进行地质勘探，确定采掘区域的水文地质条件，了解可能存在的水困扰和水灾危险性。
其次，在采掘中选用合理的断层钻孔和水煤浆注液，进行有效封水。
最后，还要加强水文地质的监测和预报，保证采掘区域处于相对安全的水文地质状态。
监控检测安全措施综采工作面收尾过程中，不断进行监控检测是十分必要的。
通过监控检测安全措施，可以及时检查工作面的稳定性、通风状态以及水文地质情况，发现问题及时处理。
首先，可以采用地质雷达、地震、MRI等各种技术手段进行监测。
其次，可以选用传感器对矿压、冒顶、温度等参数进行实时监测，对采掘工作面实行智能化管理。
【措施】综采工作面末采安全技术措施
【关键字】措施703综采工作面末采安全技术措施一、末采准备工作（一）、工作面调整703工作面回收停采前，必须调整好工作面的直线度和机头、机尾进度，掌握好工作面层位，割平顶、底板。
工作面巷道高度现左右，经计算实际回撤支架巷道高度要求达到，需起底，施工锚杆后巷道净高要求达到，因此工作面采高要严格控制在，两巷自轨面起净高保证不低于，要求工作面能够准确停在预定停采位置。
在此期间，还要加强工作面矿压观测，准确测定周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整，使工作面停采位置躲开周期来压以利于回收工作的安全。
（二）、材料准备二、停采前的顶板管理工作面采至距停采位置时开始铺设顶网，前铺单层网，后铺双层网。
距停采位置时采用锚杆支护顶板，距停采位置时顶板打一排锚索，锚杆、锚索沿工作面垂直顶板布置。
（一）、铺网方法1、铺单层网方法：采煤机割煤至工作面中部后，停机停溜开始铺网。
从机头（机尾）开始，网卷长边平行于工作面铺设，短边与巷道顶网联接在一起。
铺设时长边对接，短边搭接，搭接长度为300～，联网扣距间一格联一格，长边联单道双股联网丝，短边联双道双股联网丝，联网时要一扣压一扣，一扣拧三圈。
开始铺设第一道网时，可根据顶板情况适当降下支架前梁，将金属网长边平行于工作面铺在顶梁上，然后升起支架前梁将网压住，即可正常联网作业。
正常联网时，相邻两排金属网短边搭接口要顺长边错开左右，以保证联网质量。
2、铺双层网方法：两层网要分别铺设，铺完上层再铺下层，上层和下层网的联缝不得重叠在一起，要错开左右，上层网要超前下层网1～2排联好，其它与铺单层网时方法相同。
3、采煤机割煤时，提前把支架前梁垂吊的网拉回至前梁下挂好，以防采煤机割煤时滚筒将网扯坏。
采煤机扯网后要及时补联。
4、拉架时可采用脱顶拉架方式，但降架高度以不扯网为宜。
5、为保证联网作业安全及提高联网速度，联网人员必须站在输送机挡煤板落山侧进行作业，可根据情况超前2～3排将网联好。
6、联网安全技术措施（1）进行散网、挂网和联网作业时，所有人员必须站在输送机挡煤板落山侧。
采煤工作面末采专项安全技术措施
采煤工作面末采专项安全技术措施为了进一步确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行，制定安全技术措施如下：一、末采施工工艺1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网，直至拉架道做出。
铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为（10×1）m2的经纬网, 用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长边交错二分之一,短边搭接30cm，必须保证联网质量。
挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工作面煤墙支设一梁两柱临时棚（柱为2.8m或3.15m 单体柱），并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。
2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。
3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架,连续割5刀煤。
⑴ 割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。
⑵ 割第二刀煤时，随着割煤、降架、移梁，维护空顶，然后解脱推移千斤，用专用单体柱将生产溜移至煤壁。
⑶ 割第三刀煤时，随着机组割煤，在每架支架的前梁上均匀架设两根φ18cm×3.0m，厚度不小于16cm的一面平大梁，替出2.4m大梁，将生产溜移至煤壁后，靠落山侧溜边见梁卡柱。
⑷ 割第四刀煤时，随着机组割煤、降架、移梁，维护顶板，移生产溜后将中柱移至落山侧溜边，同时煤壁侧卡柱。
割第一至第四刀煤后每次推移生产溜必须紧贴煤壁,保证进度为0.7m。
⑸ 割第五刀煤时，随着机组割煤、降架，在每架支架的前梁上均匀地架设两根φ20cm×3.8m，机头(尾)过渡架采用φ20cm×4.6m,厚度不小于18cm的优质一面平大梁，大梁插入支架顶梁不少于0.4m，梁间距为0.75m，替出3.0m大梁,然后升架管理顶板，并在煤壁侧挂满网，用单体柱卡在梁的另一端。
综采工作面更换转载机机尾链轮安全技术措施
对于出现设备故障的情况，应 立即停机并进行检修维护。
05
总结与评估
总结更换经验
提前准备
提前进行计划和准备，包括备件、工 具、人员和时间安排等，以确保更换 工作的顺利进行。
安全第一
始终将安全放在首位，遵循相关规定 和标准，确保人员和设备的安全。
团队协作
加强团队协作，合理分配任务和人员 ，确保工作的协调和顺利进行。
检查链条及刮板
确保链条及刮板完好无损，尺寸 符合要求。
安装位置确认
根据设计要求，确定链条及刮板的 安装位置。
安装与调整
将链条及刮板按照设计要求安装， 并使用扳手等工具调整链条松紧度 ，确保刮板与链条配合良好。
试运转与调试
检查各部件 空载试运转 负载试运转 调试与调整
在试运转前，应对整个转载机进行一次全面检查，确保各部件 安装牢固、无异常现象。
清理现场
清理现场，确保工作区域整洁有序，没有杂物和不必要的设备。
对现场的油渍、水渍等进行清理，确保工作面干净整洁。
03
更换过程
链轮拆卸
准备工具
01
准备链轮拆卸工具、扳手、锤子等。
停机与固定
02
在转载机机尾链轮拆卸前，必须先将转载机停机，并将机尾部
用木块或钢板进行固定，防止在拆卸过程中发生意外。
操作人员必须佩戴齐全个人防护用品，包括但不限于防护 眼镜、防护手套、防护鞋等。
在操作过程中，应避免穿戴带有领带或丝巾等容易被卷入 机器的服饰。
高空作业安全措施
在高处进行作业时，必须使用安全带和安全网等防护设备，确保操作人员的安全。
对于有坠落危险的地方，应设置防坠落装置和安全网等防护措施。
机械操作安全措施
先进行空载试运转，观察链轮、链条及刮板等部件的运行情况 ，检查是否有异常声音或振动。
综采工作面收尾安全技术措施
综采工作面收尾安全技术措施引言综采工作面是煤矿开采中的重要部分，在工作面收尾阶段，安全技术措施至关重要。
这篇文档将介绍综采工作面收尾安全技术措施的相关要点和指导原则。
工作面收尾概述综采工作面收尾是指在煤炭开采过程中，已经完成采矿工作的工作面进行清理、支护、回填等工作，以减少矿井塌陷和其他安全隐患。
在收尾阶段，必须采取有效的安全技术措施，以确保矿山的安全运营。
安全技术措施要点在综采工作面收尾过程中，应注意以下几个重要的安全技术措施。
1. 工作面支护在收尾阶段，工作面的支护是至关重要的。
应根据工作面的地质条件、矿体性质等因素选择适当的支护方式和材料，确保工作面的稳定和安全。
同时，在支护过程中应密切监测工作面的变形和压力，及时采取措施进行调整和加固。
2. 废弃煤渣处理在综采工作面收尾过程中会产生大量的废弃煤渣。
这些煤渣需要妥善处理，以防止其对矿山环境和人员安全带来影响。
常见的废弃煤渣处理方式包括回填、堆放和利用等，应根据实际情况选择合适的方式，并遵守相关的规定和标准。
3. 瓦斯抽放与防治在综采工作面收尾过程中，瓦斯抽放与防治是必不可少的。
瓦斯是煤炭开采过程中常见的有害气体，容易引起矿山爆炸等严重事故。
应采取有效的瓦斯抽放措施，及时清除工作面和采空区的瓦斯，保持矿井通风畅通。
同时，应严格遵守瓦斯防治的相关操作规程和安全标准，确保人员的安全。
4. 灭火与防火综采工作面收尾过程中，火灾风险是不可忽视的。
应设立合适的灭火设备和防火装置，定期进行灭火器的维护和检查。
同时，应遵守矿山的防火安全制度，严禁在工作面附近吸烟、使用明火以及携带易燃物品等，保证矿山的火灾防治工作得到有效落实。
总结综采工作面收尾安全技术措施是确保煤矿安全稳定运营的重要环节。
在实施工作面收尾时，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，采取有效的技术措施，确保工作面的支护、废弃煤渣处理、瓦斯抽放与防治以及灭火与防火等工作得到妥善实施。
只有这样，才能保障矿山的安全生产和人员的生命财产安全。
综采工作面末采安全技术措施
20221 综采工作面在距主回撤通道约 160m 时进入末采阶段,为保证末采期间人员、设备安全及工作面的顺利回采、高质量贯通，特制订本安全技术措施。
一(1)地质概况20221 工作面地层总体趋势为由西北向东南挨次极缓坡度升高，升高的坡度在0。
5°摆布，煤层中没有断层。
回撤通道位于3 号煤，顺槽和回撤通道掘进时均留有顶煤和底煤,根据探煤记录，该段的顶煤厚度为 0.8~1。
5m,底煤厚度为 5。
2~5。
5m。
回撤通道掘进区域直接顶为灰色粉砂质泥岩~灰白色泥质粉砂岩，老顶以粉砂岩、细粒砂岩、中砂岩为主，底板为煤底板。
地质构造属于简单类型.(2)工程概况及末采工作安排1、工程概况截至 5 月 8 日零点班， 20221 工作面剩余推进距离约为 225m。
工作面估计于 5 月 15 日零点班开始进入末采阶段(由于双面并采影响，届时剩余推进距离约为 160m)。
2、末采工作安排①从 5 月 15 日零点班开始，综采队全力组织 20221 工作末采。
要提前开展末采材料验收、入井及安装相关事宜。
②根据末采矿压分析，末采阶段工作面每班保持 9~10 刀，每天保持平均 19 刀推进量对于周期来压控制较为有利。
按照此推进度,工作面估计于 24 日八点班到达停采线位置。
③工作面在距离主回撤通道 20m 时开始调整工作面,至停采线位置时机头机尾进尺必须保持一致。
④估计于 5 月 24 日八点班开始组织挂网， 26 日八点班主回撤通道贯通. 后附：《20221 工作面末采矿压分析报告》 (里程 540~225m)(3)巷道支护参数设计20221 工作面主回撤通道顶板采用聚酯纤维网、锚杆、钢带、锚索、垛式支架(工作阻力为 18000KN)联合支护。
副帮采用聚酯纤维网、锚杆支护，正帮未支护.辅回撤通道、联巷、调车硐室全断面钢筋网、锚索、锚杆支护。
探巷顶板采用玻璃钢锚杆支护，帮部未支护。
支护材料具体规格：顶部金属锚杆：φ18×2400mm，材质为左旋罗纹钢。
综采工作面机尾捎采安全技术措施
2105综采工作面机尾捎采补充措施一、工作面概况：2105工作面初采初放时，机组不能采至工作面机尾，所以机尾后2米需要炮采推采。
为保证安全生产，特制定本措施。
二、推采方法：工作面整体正常推采，机尾后两米采用炮采方法推采。
三、准备工作：1、机电检修班在材料堆放点准备好两根四米长梁，足够的板皮、荆笆、柱子、洋镐、小掀、圆木等物料。
四、工程质量要求：1、2105上顺必须加强支护，超前支护必须达到50m，超前支护的单体支柱要打成一条直线，支柱迎山有力，升紧打牢，所有支柱必须系好保险绳并编号管理，支柱初撑力不低于90KN。
2、超前支护的单体支柱必须完好无缺，发现有卸载或损坏时必须及时更换3、超前支护的铰接梁必须平直，顶梁铰接率必须达到100%。
4、工作面下端头坚持使用好2对4根长梁支护，每根长梁不少于4根支柱支护，每对长梁交替前移，错距0.6m，迈步步距1.2m。
5、工作面上端头保护煤柱侧增加一道铰接梁支护，距超前支护间距为0.7m，支护长度10m，要求铰接梁必须平直，铰接率必须达到100%，机尾捎采段使用3对6根4m长梁进行支护，长梁内间距0.2m，机头侧1对长梁距99#架间距0.3m，三对长梁之间距离为0.6m。
长梁下第一排柱子打在煤墙侧，第二排柱子靠99#架处1对长梁下紧贴机尾减速箱打设，其余柱子正常打设，每根长梁不少于4根柱子支护。
6、工作面机尾后两米用炮采进行推采。
打眼时，按五花眼布置，上眼距顶板0.3m，下眼距底板0.4m，腰眼距上眼1m。
眼深0.8m，并水平角度偏向机头10°，装药量：顶眼一节半，腰眼、底眼为两节。
7、机尾6根长梁前移时，按机头到机尾顺序前移，先移第一根长梁，用足够的圆木、板皮、荆笆等物料维护顶板，以防落渣伤人，然后对老空侧进行维护，紧接着移第二根长梁，待第一对长梁移到位后，按同样的方法移其余两对长梁。
8、推采过程中，必须将工作面溜子沿上顺巷道推采，推采过程中，炮采段高度必须保证在2m以上。
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综采工作面机尾对接安
全技术措施
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
综采工作面机尾对接安全技术措施33408综采工作面切割巷分为两段，Ⅰ段倾向长177米（中－中），Ⅱ段（等切巷）倾向长24米（中－中），对接后工作面全长为201m（中－中）。
Ⅰ段共安装支架118架，Ⅱ段共安装支架16架,共计安装134
架。
工作面Ⅰ段再推进130m后将与工作面Ⅱ段进行设备对接，对接试转后等切巷进行初采、初放；为保证在设备对接过程及等切巷初采初放中的施工安全，特制订以下安全技术措施：
一、巷道支护
1、工作面推进至等切巷10米处，顶板支护材料不予回收，至止工作面对接完成后再进行回收。
2、等材巷对面绞车硐室支护：工作面推进至等切巷绞车硐室30米处，顺巷道轴线支设戴帽点柱支护，支柱选用DZ-31.5或DZ-35型单体液压支柱，柱帽选用1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板顺巷道轴向布置，排距1.4m，柱距1.4m。
（详见支护平面图）
3、等材巷口西侧扩段帮支护：工作面推进到等材巷西侧扩帮段时，采用短棚板或道木配合单体支柱进行加强支护，顺巷道轴线支设戴帽点柱支护，支柱选用DZ-31.5或DZ-35型单体液压支柱，柱帽选用
1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板顺巷道轴向布置，排距1.4m。
（详见支护平面图）
4、等材巷超前支护变更：当等材巷超前支护推进到等切巷10米时，将原有沿走向支设三排一梁四柱，变更为倾向棚（π梁选用3.6mπ钢梁），棚距0.7m，一梁三柱，支设一梁三柱时在距两梁头0.3m各支一根，另一根支设在巷中。
5、等材巷端头支护变更：
当工作面推进至等切巷14.8米时，端头支护将无法正常支护时，为保证生产生产，将将采用戴帽点柱对此处顶板进行支护，沿走向支设三排，距煤帮、煤壁各支设一排、巷中支设一排，柱距0.7m。
当工作面推进至等切巷10米时，端头支护变更为倾向棚（π梁选用
3.6mπ钢梁），棚距0.7m，一梁三柱，支设一梁三柱时在距两梁头0.3m 各支一根，另一根支设在巷中。
每循环移设一根。
二、施工顺序：
1、支架到位→拆除22KW（JH-22）回柱绞车及25KW（JD-25）绞车→出设备列车→进中部槽及牛牛车→进超前支架→进设备列车→支架对接
2、材巷超前支架，装、运、安装，届时制定专项措施。
三、准备工作
1、距等切巷50米时，地测科提前沿119#支架西侧外缘给一条对接基准线，并在33408等材巷顶板上用油漆标出对接基准线。
2、施工队组提前将16节中部槽、一部牛牛车（18.5KW）放置在33408材巷临时车专场内。
3、对接前必须保证工作面118#支架边缘沿对接基准线向前推进。
118#支架顶梁东侧外缘与对接基准线距离控制在200㎜。
4、为保证对接时能达到设计尺寸（对接支架间距200㎜），一方面采用调整支架的方法；另一方面工作面距对接位置15m时，及时调整控制刮板输送机的上窜或下滑。
4、对接前应将等切巷内浮煤、浮矸清理干净，保证底板平整；同时提前将等切巷溜槽、大链接好。
5、工作面机尾到对接位置后，将采煤机停放在工作面前半段顶板支护完好处，将前后滚筒放至底板并闭锁煤机、溜子开关。
6、将等材巷对面22KW回柱绞车、25KW绞车拆除。
四、工作面对接工序：
1、安装工序：拆除机尾→对接中部槽→安装机尾→对接支架→试运转
（1）拆除机尾：
开动工作面刮板输送机，将有锯齿环的链条开到机尾位置，闭锁工作面刮板输送机，用两根单体支柱以相对方向支设戗柱将刮板链顶松后拆开锯齿环。
然后拆卸机尾大架（电机、减速器根据现场情况定）、异形槽、过渡槽，使用机尾绞车将机尾大架、异形槽、过渡槽、拉移到新机尾位置。
（2）对接中部槽：
清理干净溜槽安装地段的浮煤、杂物；
溜子多余底链的刮板除链头的刮板保留外其余的拆除，并在链头拴好钢丝绳。
用手拉葫芦配合单体支柱将中部槽拉移至安装位置，由下向上对接，溜子底链随逐节安装由钢丝绳牵入溜槽底槽中；
对接最后一节中部槽时，将底链穿入底槽内把溜槽吊起，把对接口两端的底链用锯齿环联接好塞入底槽内，然后配合单体支柱顶、压将溜槽合口。
上齐溜槽连接环、挡煤板等其它配件。
（3）安装机尾：
机尾大件移到位后在安装机尾大件前拆除绞车。
在安装前先检查周围的支护情况，确保人员在作业中的安全。
对接机尾时，先将溜子多余底链上的刮板拆除，并在链上拴好钢丝绳。
用手拉葫芦配合单体支柱将机尾大件拉移至安装位置，钢丝绳随安装逐节穿入溜槽底槽中，待机尾架安装后，人工拽钢丝绳带动底链穿过溜槽与上链相连，紧链后逐一补齐刮板。
（4）对接支架：
支架对接采用单体支柱推移支架完成，先将对接当前架支架接通临时供液管路，操作支架操作手把，使支架降至最低高度后，将支架手把打回零位，拆除临时供液管路。
将单体支柱柱帽顶在对接当前架支架底座下侧面，柱脚顶在对接当前架下侧邻架支架底座合适位置，保证单体支柱支设位置合适，并在单体支柱和支架间垫木料，防止单体支柱打滑。
接通注液枪，通过远程供液对单体支柱进行供液。
通过调整单体支柱的位置最终使对接当前架紧贴原机尾架。
接通对接当前架与机尾架的连接管路，操作支架操作手把，使支架升起保证接顶严密，并保证支架初撑力达到要求。
伸出支架伸缩梁。
（5）试运转：
对接工作完毕后把采煤机、刮板运输机电缆及冷却水管铺好，保证采煤机能到达机头、机尾。
全面清理等切巷工具、杂物，向各润滑部件注油，检查各设备安装完好情况，检查合格后由专职电工开启闭锁开关将进行回采机组试运转。
全部工作达标验收合格后，将进行工作面试生产工作。
试生产开始后，延长段支架、溜子必须与原支架、溜子成一条线，延长段采高达到3.6米，严格按照初采初放措施进行正规循环作业。
五、一般安全技术措施
（一）一般要求
1、所有参加对接人员必须学习本措施。
2、各岗位司机及特殊工种人员必须持证上岗。
3、对接期间，队干现场指挥，每一施工地点，都必须有一名安全员全程监管。
4、所有设备外露的怕砸、怕碰、怕潮部分要采取措施，防止碰坏或进水。
5、起吊、运输、对接设备期间，必须专人观察工作地点的周围环境，发现问题及时处理。
6、对接期间，泵站压力不得小于30Mpa，工作面支架必须达到规定初撑力。
7、拆卸高压管时必须停泵，先卸压后拆卸，严禁带压拆卸。
有隐患的高压管（破损、接头松动）要及时更换。
8、工作面对接设备期间必须停电闭锁，严格执行停送电制度。
9、所有施工人员发现安全隐患必须立即采取措施。
能处理的立即处理，不能处理的，立即汇报并由队负责组织及时处理，不安全地点任何人不得作业，每个人有权拒绝在不安全地点作业。
10、人员在煤壁侧作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，必要时要在煤壁侧打设贴帮柱，防止片帮伤人，同时有专人看护安全。
11、对接好后，应逐点检查各设备的完好状态，做好调试与试运转工作。
12、强化现场管理，确保按措施施工和安全技术措施的落实。
13、加强工作面顶板管理，防止工作面冒顶事故发生，对工作面片帮严重或顶板破碎的地方要及时伸出伸缩梁或超前移架，必要时可以架棚。
14、用单体柱推移设备时，单体柱的柱帽、柱腿与设备之间要垫木板，支设稳固可靠，防止损坏设备或单体柱打滑伤人。
支设单体柱时一定要一人专职供液，两人扶住单体柱，在支设位置升紧后，系好防倒绳，待人员撤到安全位置后，再进行远距离供液。
（二）、牵移机尾安全措施：
1、牵移机尾大件采用回柱绞车进行。
回柱绞车使用“两压两戗”固定,其压戗柱均采用DZ35或DZ31.5型单体支柱支设，戗柱加垫木托板，支好后支柱必须拴好防倒绳。
回柱绞车钢丝绳绳径不小于21.5mm。
2、牵引机尾大件时，大件正下方、绞车两侧及绳道内严禁有人。
3、开车绞车前先检查绞车、信号、保护设施是否灵敏可靠；大件斜下方5米内派专人观察大件运行状况，发现问题及时通知绞车司机停车处理；观察人员必须躲开钢丝绳受力可能反弹的方向并在支架顶梁的有效支护空间内。
拉移方向偏移时要及时用单体支柱调整，支柱柱头要顶在大件不宜损坏的位置，打单体支柱时在支柱前后触点垫好木托板，以防支柱滑脱伤人,操作注液枪人员要避开因支柱滑脱可能造成伤害的地方。
（三）、手拉葫芦起吊或拉大件措施：
1、人员进入施工地点，首先敲帮问顶，维护好施工地点，检查支架情况，确保人员在有效支护下作业。
2、起吊工具额定承载不低于大件所受到的重力，必须选择支架的坚固部位悬挂手拉葫芦。