粉尘的回收

粉尘回收式除尘器

1·6 mm出料口、底风进口等组成。

1·2工作原理

为了进一步说明新型粉尘回收式除尘器的工作

原理,笔者结合中国石油海洋固井临时水泥混拌库

系统流程原理(见图2)加以说明,它包括除尘、

清灰和回收3个过程。

图2中国石油海洋固井临时水泥混拌库系统流程原理图

1—压风机房; 2—空气包; 3—原料罐; 4—球阀; 5—蝶阀; 6—控制室; 7—管道混合器; 8—

引风机; 9—除尘器; 10—灰气分离器; 11—成品罐; 12—保险阀; 13—地仓罐; 14—加料漏斗;

15

—蜗轮蝶阀; 16—压力表; 17—气管线; 18—装灰口; 19—卸灰口; 20—装卸灰管线; 21—排空管线。

1·2·1除尘过程

当含尘气体从原成品罐和原料罐通过排空管线

经过3、4号阀到达灰气分离器,进行初级分离除尘

后再经过5号阀到达除尘器。含尘气体进入除尘器

后,首先经过旋流离心、碰撞,再经过隔尘布袋的

过滤,粉尘被滤袋阻挡,粉尘下落,沉积到回收室。

净化后的气体透过滤袋经出气口由引风机排出。

1·2·2清灰过程

随着除尘过程的不断进行,滤袋外表面的粉尘

不断增多,系统阻力同步升高,及时彻底地将其清

除是保证除尘器正常运行的关键,采用低压脉冲压

缩空气清灰方式,压缩空气经脉冲阀和控制装置转

换为脉冲气体,经吹管进入喷嘴,同时诱发周围空

气成为瞬时膨胀暴发气体,反向将滤袋表面的粉尘

除掉,整个过程实现自动化。

1·2·3回收过程

除尘器粉尘室出料口通过出料管线与成品罐进

料口连接。当粉尘室沉积的灰尘达到料位报警器传

感器时,报警器报警,对粉尘室沉积的粉尘通过锥

体上的底风进口充气,对粉尘进行流态化处理,然

后通过出料管线经过3、2、1号阀进入成品罐,进

行粉尘回收。也可以不到报警时进行粉尘回收操作。

1·3主要技术参数

罐体外形尺寸(直径×高): 3 000 mm×8 500

mm;

容积: 50 m3;

除尘效率: 99·8%;

粉尘排放质量浓度: 30 mg/m3;

引风机功率: 7·5 kW。

1·4性能及特点

新型粉尘回收式除尘器是利用旋流离心、脉冲

清灰、布袋过滤、真空抽吸等多级除尘功能综合除

尘,除尘效率高,可密闭回收粉尘废料,不污染环

境,粉尘废料回收可再利用,节约成本,减轻劳动

量。结构紧凑,占地面积小,部件可靠,设备故障

率低,使用寿命长,适合大风量工作场合。

2现场使用情况

新型粉尘回收式除尘器于2007年3月首先在

胜利渤海固井公司安装使用,使用2个月后,现场

(下转第79页)

—75—2009年第37卷第9期张明昌等:新型粉尘回收式除尘器的研制与应用随着石油勘探开发新技术的不断发展,对固井

技术有了更高的要求,油井水泥的散装化是固井新

技术发展的一个必然趋势。它方便水泥运输、储

存,适合水泥与外加剂的干混,易于自动化操作,

密闭防潮,减轻劳动强度。散装水泥的运输、储

存、混拌和气力输送目前已在各油田广泛使用。各

油田都建有自己的油井水泥库、干混站。但是粉状

物料的运输、混拌、储存的自动化,对气体输送的

要求越来越高,针对粉状物料对环境污染的特点和

国家对环境保护要求的不断提高,粉状物料的除尘

越来越被人们重视。

由于目前各油田使用的除尘系统都是传统的除

尘器,除尘能力低、需要人力清除粉尘、劳动强度

高、易产生二次污染。针对这个问题, 2007年初,

胜利油田渤海固井公司和东营万邦石油科技有限责

任公司大胆探索,成功研制了FQC-ⅡH型粉尘回

收式粉状物料气力输送除尘器(简称新型粉尘回

收式除尘器)。该除尘器在除尘效率和环保方面具

有自己独特的优势,目前广泛应用于油井水泥库、

水泥干混站、钻井平台以及相应的粉状物料库等领

域。它不但能解决大库容量粉状物料气力输送系统

的有效除尘,达到国家环保标准要求,而且能实现

密闭粉尘回收,减少了粉尘的再污染,并使废物得

到再利用,同时也减轻了人工清除粉尘的劳动量,

大大提高了经济效益和环保质量。

1技术分析

1·1结构

新型粉尘回收式除尘器结构如图1所示,主要

203·2 mm排气口、脉冲气流发生器、上检修

人孔、除尘器壳体、中检修人孔、扶梯、观察孔、

127 mm

含尘气体进口、料位报警器、料位报警器口、

图1新型粉尘回收式除尘器结构示意图

1—排气口; 2—脉冲气流发生器; 3—上检修人孔; 4—除尘器

壳; 5—中检修人孔; 6—扶梯; 7—观察孔; 8—支腿; 9—下

检修人孔; 10—底座; 11—底风进入口; 12—出料口; 13—料位报警器口; 14—料位报警器; 15—含尘气体进口; 16—隔尘布袋。—74

通过加深泵挂、增加沉没度、提高抽油泵可靠性的

措施,使油井得到了有效开采。

目前最长使用寿命达到7个月以上,平均泵效

达到35%以上,且性能可靠,未发生由于抽油泵

失效造成检泵作业的情况,满足了深井,加深泵挂

油井生产和工艺设计的要求,效果良好,得到了用

户认可,具有较好的推广应用前景。其中最早下井

试验的是塔里木油田轮南油田LG405井,该井人

工井底5 761·86 m,油层5 706·44~5 761·85 m,

厚度55·42 m,产出液不含水(纯油),由射流泵

转抽油泵开采,原油粘度约200 mPa·s,静液面

深度500 m左右,生产主要措施为泵下掺稀油以稀

释原油的采油方式。使用底部双卡(皮碗+金属

双密封支承)杆式抽油泵,型号为: 30 -

225RHBCBM10·5-0·9,冲程×冲次为7·2×1·5,

日产液17·2 m3,泵效43·16%。

4结论

(1)32、38、44、57、

70mm 5种泵径规格的管式抽油泵系列产品,32、

38、44、57mm 4种泵径规格的杆式抽油泵系列产

品,性能可靠,适应性强,可根据油井工况选择。

(2)配合冀东油田、塔里木油田完成了深抽

工艺项目,现场试验使用50多台,平均泵效达到

35%以上,且性能可靠,未发生由于抽油泵失效造

成检泵作业的情况,满足了深井、加深泵挂油井生

产和工艺设计的要求。

(3)超深油井抽油泵的一些结构设计可应用

于常规抽油泵,提高抽油泵使用可靠性、减少抽油

泵故障及由抽油泵故障引起的检泵作业损失