泥浆护壁钻孔灌注桩常见工程质量通病及预控措施
泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量控制和质量通病防治
泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量控制和质量通病防治通过对泥浆护壁钻孔灌注樁施工过程的介绍，质量控制要点的强调和质量通病的分析，确定了防治措施，提高了工程质量，保证了工程进度。
标签：泥浆护壁钻孔灌注桩；施工过程；质量控制要点；质量通病防治桩基础是由若干个沉入岩石中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成，它将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的岩石上，以满足设计要求的承载力，是深基础应用最多的一种基础形式。
泥浆护壁钻孔灌注桩是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法，通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外。
泥浆护壁钻孔灌注桩适用于地质情况复杂，软硬变化大的岩层，以及成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基。
因泥浆护壁钻孔灌注桩具有单桩承载力高、无挤土、无震动、对周围环境影响小、对邻近建筑物及地下管线危害较小，且桩径不受限制、适应性强、成本适中、施工简便等众多优点，因此在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛的应用。
1、泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量控制要点泥浆护壁钻孔灌注桩在施工过程中，影响桩基质量的因素不尽相同。
有些比较直观，易于控制，如钢筋笼的加工制作与安装、混凝土的制备、桩位偏差等；而有些是隐蔽的，难以完全检测，因而控制起来比较困难，如钻孔、灌注混凝土一般都是在水下进行，成桩后不能进行开挖验收，工程质量只能通过科学的过程控制和完工后的仪器检测来确认。
因此，在施工过程中，受人为因素影响较大，稍有疏忽，就难免出现质量缺陷，任何一个环节出现问题，都会影响整个工程的质量和进度，以致造成巨大的经济损失。
根据实际情况，从“人、机、料、法、环”五方面进行控制。
1.1施工及管理人员（1）检查施工单位质量保证体系、管理体系，现场管理人员是否到位，“五大员”是否持证上岗。
（2）检查特殊工种，如：电焊工、电工、机操工是否持证上岗。
1.2原材料（1）现场所用钢筋、水泥、砂、石子、电焊条等原材料，均需有出厂合格证或质保书。
（2）对现场所用的钢筋、水泥、砂、石子等原材料及钢筋焊接接头进行见证取样，送检测中心复试。
钻孔灌注桩施工中常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩施工中常见质量通病及防治措施一、钢筋笼上浮1、名词解释已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇混凝土过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼“。
2、原因分析1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼。
2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
3）有时因机具故障，浇混凝土时停歇，导管与钢筋间混凝土已凝结，提升导管时将钢筋带出。
4）浇混凝土速度过快，混凝土面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。
3、处理办法1）刚开始浇混凝土就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇混凝土，反复上下摇动导管或单向旋转。
2）在浇混凝土过程中，随着导管拔出，笼上浮，但混凝土面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。
3）在浇混凝土过程中，随着混凝土面上升，笼上浮，即应控制混凝土浇量及速度。
二、沉笼1、名词解释已经沉放到设计深度位置钢筋，在浇混凝土过程中，钢筋笼坠落，钢筋骨架比原设计位置低，俗称“沉笼”。
2、原因分析1）吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊接不牢固或吊环脱落。
2）上下振动导管时，导管挂带钢筋，对钢筋施加一很大外力，吊环松脱，而一旦导管与钢筋笼脱离时，笼沉入孔中。
3、处理办法1）如笼沉入混凝土深度不深（小于2米时），可暂不处理，继续浇混凝土，待基坑开挖后，在原桩位上人工或机械挖土，凿出桩头钢筋接高上来，桩头混凝土须凿毛，再浇灌高出原标号一个强度等级的混凝土。
2）在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼，但不知沉入深度，此时须重新补桩或请设计人员核定在基础结构上采取加固措施。
三、导管拔空1、名词解释在浇混凝土过程中，导管脱离混凝土面，泥水进入导管中，造成桩身变小或断桩。
2、原因分析施工人员操作失误，过快上拔导管。
3、预防措施严格控制导管提升速度，在提升前应测量混凝土面高度，计算导管埋入混凝土长度及本次可提升高度。
钻孔灌注桩施工过程中常见质量问题的预防及处理
钻孔灌注桩施工过程中常见质量问题的预防及处理目前桩基础特别是水下灌注桩基础在我国应用广泛，而在采用该工艺施工中有可能因受各种因素或不可预见因素的干扰而影响最终的成桩质量。
对此，施工中务必不可掉以轻心。
下面我简单叙述钻孔灌注桩施工中常见质量问题及可采取的预防及处理措施：1、成孔质量问题1.1孔壁坍塌产生原因：护壁泥浆密度太小。
孔内泥浆浆液面高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。
护筒埋深过浅，下端孔壁坍塌。
在流塑状岩土类土及流砂层中钻进时，进尺速度太快或悬停空钻时间过长，转速又快。
浅表层未处理净的混凝土块随钻而下等因素是造成孔壁坍塌的主要原因。
预防措施及处理方法：根据不同的地层岩性，控制使用好泥浆指标。
在回填层、松软层及流砂层中钻进时，严格控制钻速，必要时，人工造浆和原土造浆结合使用。
地下水位过高时，应升高护筒，加大水头。
地下障碍物处理时，残留的混凝土块一定要清除干净。
孔壁坍塌严重时，应记住坍塌位置，将砂的粘土的混合物回填至坍段以上1～2m位置，捣实后重新钻进。
1.2缩径产生原因：桩孔缩径是由于塑性土层的应力释放膨胀或吸水膨胀而造成的。
预防措施及处理方法：钻头须有保径装置，钻头直径应满足成孔直径要求，钻头的磨损程度应经常检查并给予恢复。
易缩径段地层钻进时，可适当提高泥浆的粘度。
遇缩径发生，对缩径部位可采用上下反复冲孔的办法来扩大孔径。
1.3桩孔偏斜产生原因：桩架不稳，钻机底座倾斜，钻杆弯曲，钻头、钻杆接头拧劲不顺直，土层软硬不均。
钻进中遇地下障碍物侧向挤压钻具影响，都会使桩孔成孔出现偏斜。
预防措施及处理方法：保持施工场地平整，钻机安装机架稳固，成孔前对机架进行调整，并注意在成孔过程中定时检查和校正。
不使用弯曲的钻具。
在坚硬土层中钻进不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速进尺，对地下障碍物预先处理干净，对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速上下提升、下降往复扫孔纠偏。
2、钢筋笼安装质量问题2.1钢筋笼安装与设计标高不符产生原因：堆放、起吊、运输时没有严格按要求操作造成钢筋笼变形。
浅析泥浆护壁钻孔灌注桩常见质量问题及预防措施
浅析泥浆护壁钻孔灌注桩常见质量问题及预防措施摘要：随着我国工程建设事业的蓬勃发展，在高层建筑、重型厂房、桥梁、港口等工程中大量采用桩基础，桩基础已成为工程中重要的基础形式，在所有桩类型中，灌注桩应用最为普遍，其中尤以钻孔灌注桩为主。
本文通过泥浆护壁钻孔灌注桩在实际运用中经常出现的质量问题进行分析，针对质量问题研究有效的预防措施，为今后泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中起到一定的指导作用。
关键词：泥浆护壁钻孔灌注桩质量问题预防措施1 前言泥浆护壁钻孔灌注桩是通过桩机在泥浆护壁条件下慢速钻进，将钻渣利用泥浆带出，并保护孔壁不致坍塌，成孔后再使用水下混凝土浇筑的方法将泥浆置换出来而成的桩。
泥浆护壁钻孔灌注桩属于隐蔽工程，由于施工环节较多，技术要求高，工艺较复杂，需要在一个较短的时问内快速完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注，施工过程无法直接观察且成桩后也不能进行直接开挖验收，所以它又是最容易出现质量问题。
2钻孔灌注桩的质量影响因素泥浆护壁钻孔灌注桩的钻孔、灌注混凝土是在水下进行的，影响钻孔灌注桩施工质量的因素很多，如：工程地质、钻孔工艺、护壁、钢筋笼、混凝土的配制、灌注等，任何微小的失误都有可能导致灌注桩出现质量问题，从而影响整个工程的进度及质量。
因此，对泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺及质量控制提出了更加严格的要求。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中无法直接观察且成桩后也不能进行直接开挖验收，所以最容易出现质量问题。
施工中人为因素的影响较大，若稍有疏忽，很容易出现一些质量问题，因此对其施工的各个环节必须有详细的考虑，若稍有不慎或措施不当，就会产生质量问题，小到塌孔、缩径，大到断桩、废桩等质量问题。
水下混凝土灌注也是影响质量的关键环节，由于其施工的隐蔽性、工艺的复杂性和连续性，致使桩身出现蜂窝、麻面、空洞、离析、夹泥或断桩等质量事故时有发生，不但延误工期和造成极大的经济损失，而且会潜伏安全隐患，危及人民财产及生命安全。
3 成孔过程中常见质量问题及预防措施3.1 钻孔垂直度不符合规范要求（1）主要原因钻机安装不平，或钻机下场地产生不均匀沉降；桩架不稳，钻杆导架不垂直；钻头翼板磨损不一，钻头受力不均；钻进中遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均；钻杆弯曲，主动钻杆倾斜。
泥浆护壁成孔灌注桩质量通病及防治措施
（在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失）
1.遇到透水性强或有地下水流动的土层
2.护筒埋设过浅；回填土不密实，或护筒接缝不严密，在护筒刃脚或接缝处漏浆
3.水头过高使孔壁渗透
适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁；护筒周围及底部接缝用土回填密实；适当控制孔内水头高度，不要使压力过大
如有探头石，宜用钻进钻透，用冲孔机时用低垂密击，把石打碎；倾斜基岩时，投入块石使表面略平，用密锤打
梅 花 孔
（孔断面形状不规则，呈梅花形）
1.冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动
2.泥浆太稠，阻力太大
3.提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向
经常检查转向吊环，保持灵活；勤掏渣，适当降低泥浆稠度；保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动；用低冲程时，隔一段时间更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间
1.桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动；或钻杆弯曲，接头不直
2.土层软硬不匀
3.钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀
安装钻机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换或更换；遇软硬土层应控制进尺，低速钻进
偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正
名称、现象
产 生 原 因
防 治 措 施
不 进 尺
（在粘性土层钻进时泥块抱住钻头，难以钻进）
1.钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅，钻头周围堆积土块
2.钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻
加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向；降低泥浆密度，加大配重
泥浆护壁机械钻孔灌注桩常见质量问题及防治措施
径过大， 钢筋笼箍筋间距过密及压注水泥浆比重过
大造成 的 。
１３ ．． 仿 治 措 施
钢筋笼长度不够 。处理办法只能人为除去超高混凝 土再接 桩 。 （） ３ 桩顶夹泥 ， 主要是导管 内外的混凝土层差
较 小 ， 注 困难 ， 动 导 管过 快 过 猛 ， 孔 壁 泥 土和 灌 蹿 使
（） ２ 适当提高孔 内泥浆高度 ， 也不宜提 的过 但 高， 特别是渗透性较好 的地层中， 水头太高会造成泥
浆 流失 。
（） ３ 重视 护 桶 的埋 设 。 采 用 反 循 环钻 孔 时 ， 由 于是在 静水 压力下 进行 的 ， 故护 桶 的埋设很 重要 。
１２ 桩 底沉 渣或虚 土 过后 问题 ．
１ １２ 防 治措 施 ．．
口堆积土和垃圾并及时校正钻杆。
（） ２ 工艺本身的防治作用。桩端压力注浆对孔 底虚土起到渗透、 填充、 压密 、 固结作用 ， 但是如果沉
渣过厚桩底压浆就起不到这些作用 了。
１ ３ 钢 筋 笼的浮 动 问题 ．
选 用膨 润 土配 置 泥 浆 （ 土 量 控 制 在 或沉 机 渣 过厚 ， 降低 了桩基 承载 力 。
１２ １ 产 生原 因 ．．
（） １ 成孔 过 程 中 或 成 孔 后 塌 孔 ， 体 塌 落 大 量 土 沉积孔底 ； 或土层含有大量炉灰 、 砖头、 垃圾等杂填 土； 或遇 到流塑 淤泥 、 松砂 、 卵石 夹层 土层 。 砂 （ ） 口周 围 堆 积 大 量 钻 出 的 土未 及 时 清理 ， ２孔
钢筋笼 的安 放 必 须 自然 、 利 ， 顺 禁止 施 加 外 力 ，
右 ）控制泥浆比重在 １０ ～ ．８ ， ．３ １０ 之间效果最好 ， 如 遇到透水性强的地层 ， 可增大至 １３～１５ ． ． 。膨润土 虽然单价高但是制浆时的用量仅为普通粘土的１５ ／，
泥浆护壁灌注桩质量问题及防治措施
泥浆护壁灌注桩质量问题及防治措施发布时间：2023-05-15T07:38:21.313Z 来源：《新型城镇化》2023年8期作者：卢朝荣[导读] 泥浆护壁灌注桩，多用于地下水位较高的施工场地。
其优点是工作量少，运输成本低，造价相对较低等。
但不容忽视的是，护筒冒水、沉渣厚度过大、孔壁坍塌、钢筋笼上浮、注浆管堵塞、偏桩、断桩等现象是泥浆护壁灌注桩施工过程中的几种常见的质量问题。
本文主要阐述这些质量问题产生的原因以及相应的防治措施。
温州市天泰建设工程有限公司浙江温州 325804摘要：泥浆护壁灌注桩，多用于地下水位较高的施工场地。
其优点是工作量少，运输成本低，造价相对较低等。
但不容忽视的是，护筒冒水、沉渣厚度过大、孔壁坍塌、钢筋笼上浮、注浆管堵塞、偏桩、断桩等现象是泥浆护壁灌注桩施工过程中的几种常见的质量问题。
本文主要阐述这些质量问题产生的原因以及相应的防治措施。
关键词：泥浆护壁灌注桩；质量问题；防治措施；灌注桩因其本身有较多优点，在城市工程建设中用途广泛，它能适用于各种土层。
但桩的质量难以控制和保证，影响桩承载能力的发挥。
而采用泥浆护壁时，还要符合环卫部门要求。
本文对泥浆护壁成孔灌注桩常见质量问题及其原因进行分析，提出预控措施。
1钢筋笼安放与设计要求不符钢筋笼变形，保护层、桩孔深度不符合设计要求。
1.1 原因分析（1）钢筋笼在堆放、起吊、搬运时没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形；（2）钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形；（3）钢筋笼上未设垫块或耳环，吊入孔不垂直，产生保护层过大或过小。
1.2 预控措施（1）钢筋笼根据运输吊装能力分段制作，入孔时再焊接；（2）钢筋笼在搬运和安放过程中，每隔2.0m～2.5m设置加劲箍一道，还应在钢筋笼内每隔3.0m～4.0m装一个可拆卸的十字形加劲架，待钢筋笼吊入钻孔后拆除；（3）钢筋笼周围主筋上，每隔一定间隔设混凝土垫块或塑料小轮状垫块，或焊耳环，控制保护层厚度；（4）最好用导向钢管固定钢筋笼位置，钢筋笼顺向钢管吊入孔中。
钻孔灌注桩施工质量通病与预防措施
钻孔灌注桩施工质量通病与预防措施根据我们多年的工程实践及观察，钻孔灌注桩在施工中的质量通病主要有: 塌孔、斜孔、缩颈、断桩、桩身离析、钢筋笼错位、孔壁泥皮过厚孔底沉渣过厚、桩基偏位等。
1、钻孔灌注桩施工中的质量通病产生的原因：1.1 塌孔塌孔是在成孔过程中孔壁出现局部坍落的现象。
造成塌孔主要有以下几个原因：（1）在有砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层成孔，这些土层不能直立而塌落。
（2）局部有上层滞水渗漏作用，孔口周围排水不良,土质松散使该层土坍塌。
（3）成孔后没有及时浇筑混凝土，待灌时间过长或者下钢筋笼时挂破孔壁而造成桩孔坍塌。
1。
2 斜孔桩孔垂直偏差大于桩深度的1/100。
桩基倾斜使桩基在竖直方向上的承载力下降，为基础工程的隐患。
斜孔产生的原因：（1）钻架不稳，钻杆导架不垂直,钻机部件松动。
（2）地层地质不均匀，孔内横向地层软硬不均.（3）钻进中遇到有大的坚硬孤石或者其它硬物等。
1.3 缩颈钻进成孔时，地层在应力释放过程中发生缓慢变形，导致孔径变小而造成缩颈现象。
桩孔缩颈将导致桩的截面变小，桩基承载力降低，混凝土钢筋保护层变薄、钢筋裸露、钢筋锈蚀严重，桩孔产生缩颈的主要原因:由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、黏土泥岩造成的。
1.4 断桩断桩是指灌注不连续，混凝土产生中断，桩基整体性受到破坏。
断桩产生的主要原因：（1）在混凝土浇筑中,由于混凝土供应不足，无法连续浇筑，孔内混凝土已达到初凝,导致后续混凝土无法下灌,从而形成断桩。
（2）如果较大的杂物混入混凝土，或者有部分粗集料粒径过大导管被卡住，导致灌注中断。
（3）混凝土质量不符合要求。
当混凝土发生离析或者坍落度太小时，其流动性比较差，在灌注混凝土过程中,发生卡料现象。
（4）在混凝土浇筑过程中，导管不小心拔出混凝土面或者导管发生漏水，在混凝土中混入泥浆，也会形成断桩。
（5）由于孔壁坍塌或者泥浆含砂量过高，因为沉淀,浮浆稠度过大，混凝土上返困难，造成灌注中断,形成断桩。
钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施
钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施一、偏孔1、成因分析⑴施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。
⑵钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。
⑶钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。
⑷遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。
2、防治措施⑴钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。
⑵场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。
⑶偏斜过大时，应回填强度高于障碍物的物体，待沉积密实后再钻。
二、缩孔1、成因分析⑴软土层受地下水位影响和周边车辆振动。
⑵塑性土膨胀，造成缩孔。
⑶钻锤磨损过甚，焊补不及时。
2、防治措施⑴成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
⑵及时焊补钻锤，并在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁。
⑶采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
三、钢筋笼上浮1、成因分析⑴混凝土在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。
⑵钢筋笼未采取固定措施。
2、防治措施⑴浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上。
⑵当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼顶被托而上浮。
当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度大，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端相当距离时再按正常速度浇筑。
在通常情况下，可以防止钢筋笼上浮。
⑶当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。
四、断桩1、成因分析⑴混凝土塌落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。
⑵计算导管埋深时出错，或盲目提升导管，使导管脱离混凝土面，再浇筑混凝土时，中间出现夹泥层。
⑶钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆进入混凝土中。
浅谈钻孔灌注桩常见质量通病与预防措施
浅谈钻孔灌注桩常见质量通病与预防措施本文通过对钻孔灌注桩施工质量通病，简单阐述了钻孔灌注桩施工中质量通病防治措施及钻孔灌注桩施工控制要点。
[关键词] 钻孔灌注桩质量通病防治措施一、质量通病及预防措施:(一)钻孔过程中易出现的施工质量问题及防治措施1.护筒冒水护筒冒水多为护筒周围土不密实，或水位差太大，或钻头起落时碰撞。
防治措施:埋设护筒时，坑底与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。
钻头起落时，应防止碰撞护筒。
发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
2.孔壁塌陷钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然流失，则表示有孔壁塌陷迹象。
造成原因:孔壁塌陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位过低。
钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁塌陷。
防治措施:在松散易塌的土层中，适当埋深护简，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。
搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接，尽可能缩短沉放时间。
成孔后，待灌时间一般不应大于4小时，并控制混凝土的灌注时间。
在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。
3.缩颈缩颈即成孔直径小于设计孔径。
造成原因:塑性土膨胀。
防治措施;采用优质泥浆，降低失水量。
成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。
如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
4.钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
造成原因:钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致:地面软弱或软硬不均匀;土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。
防治措施:先将场地奔实平整，轨道枕木宜均匀着地。
灌注桩质量通病及防治
灌注桩质量通病及防治一、钻孔灌注桩1、由于停电或其他原因浇灌混凝土不连续，间断一段时间后，隔水层混凝土凝固形成硬壳，后续的混凝土下不去，只好拔出导管，一旦导管下口离开混凝土面，泥浆就会进入管内形成断桩。
如果采用加大管内混凝土压力的方法冲破隔水层，形成新隔水层，老隔水层的低质量混凝土残留在桩身中，形成桩身局部低质混凝土；2、对于有泥浆护壁的钻（冲）孔灌注桩，桩底沉渣及孔壁泥皮过厚是导致承载力大幅降低的主要原因；3、水下浇注混凝土时，施工不当如导管下口离开混凝土面、混凝土浇注不连续时，桩身会出现断桩的现象，而混凝土搅拌不均、水灰比过大或导管漏水均会产生混凝土离析；4、当泥浆比重配置不当，地层松散或呈流塑状，导致孔壁不能直立而出现塌孔时，或承压水层对桩周混凝土有侵蚀时，桩身就会不同程度的出现扩径、缩径或断桩现象；5、桩径小于600mm的桩，由于导管和钢筋笼占据一定的空间，加上孔壁和钢筋的摩擦力作用，混凝土上升困难，容易堵管，形成断桩或钢筋笼上浮；6、对于干作业钻孔灌注桩，桩底虚土过多是导致承载力下降的主要原因，而当地层稳定性差出现塌孔时，桩身也会出现夹泥或断桩现象；7、导管连接处漏水将形成断桩。
二、预防措施1、钻孔灌注桩施工前必须进行试成孔,以便了解地质情况、检验所用设备的性能、施工工艺等。
如测得孔径易缩或塌孔，沉渣过厚等，采取相应的补救措施或采用重新考虑成孔工艺，修改工艺操作方法；2、桩位复测防止桩位放错或漏桩现象的出现；3、钻杆的垂直度:钻头中心与桩位中心、护筒中心应在同一垂直线上，在开钻前必须满负荷调试运转，钻孔灌注桩应采用跳打方式，防止相邻桩穿孔；4、清孔质量控制:采用二次换浆清孔的方法、。
在一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，抓紧时间安放钢筋笼和混凝土导管，通过混凝土导管压入清浆，进行二次清孔。
其目的是清除在安放钢筋笼及混凝土导管时产生的沉渣，清孔后的检查泥浆比重在1、15～1、25、清孔后，再检查沉渣厚度（摩擦桩沉渣厚度≤150㎜；端承桩沉渣厚≤50㎜）；5、下钢筋笼:保持与孔垂直，不能与孔壁相碰,钢筋笼接长焊接保证钢筋搭接倍数，焊缝连续保满。
泥浆护壁成孔灌注桩易产生的质量问题及防治措施
泥浆护壁成孔灌注桩易产生的质量问题及防治措施（1）断桩防治措施： 1 桩孔成孔后，必须认真清孔。
冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定。
冲孔后要及时浇筑混凝土，避免孔底沉渣。
2 浇筑混凝土前要认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次浇筑孔段的混凝土需要量。
特别要注意到基岩中的孔径扩展情况，避免首次浇筑量不足。
3 首次混凝土浇筑量要满足把导管下端埋住0.8m以上的要求。
4 首次在浇筑时，在1-2斗投料需采用水泥砂浆，并尽量做到一次性灌入孔内。
5 浇筑导管口径下限应控制在200mm以上。
导管下端应尽量光滑。
其连接处要加放密封圈，防止泥水浸入。
导管使用前要进行清洗，除掉污垢和残渣。
导管下端应距孔底0.5m。
导管内水泥隔水塞应加放橡皮板，以增强隔水效果。
6 混凝土配合比应合理，应严格控制在其坍落度（一般控制在16-20m为宜）7 在地下水丰富的地段，事先要用套管或水泥进行止水处理，止水成功后方可浇筑混凝土。
8 在浇筑过程中应避免停水、停电。
9 绑扎水泥隔水塞的铁丝，严格折断。
10 根据导管内外混凝土的上升高度，合理掌握导管的拆卸长度，在正常情况下应保持导管下端被埋2-3m，切勿拔起过多。
在浇筑混凝土过程中，要定时测量导管内外混凝土的深度，并绘制曲线，以监视断桩是否出现。
在正常情况下，导管内外混凝土界面的距离是开始大，然后逐渐减小，最后重合。
若发现管内外混凝土浇筑曲线距离拉大，并且导管外混凝土曲线变平，而管内混凝土曲线变陡，则是断桩预兆，应查明原因，尽快处理。
（2）孔壁坍落防治措施：1 在松散砂土或流砂中钻进，应控制进尺，选用较大密度、黏度、胶体率的优质砂浆。
2 将护筒的底部贯入黏土中0.5m以上3 成孔速度应根据地质情况选取。
4 如地下水位变化大，应采取升高护筒头，增大水头，或用虹吸管连接等措施。
5 从钢筋笼的绑扎，吊插以及定位垫板设置安装等环节均应予以充分注意。
6 如孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和黏土混合物回填到坍孔位置以上1-2cm。
泥浆护壁成孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
（ 齐齐哈 尔市鑫城 建设 工程监理有限公司 ， 黑龙 江 齐 齐哈 尔 １ １０ ） ６ ００
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摘 要： 简要介 绍 了泥浆护壁成孔灌注桩常见施工质量 问题及防治措施 。 关键词： 灌注桩 ； 质量； 防治 泥浆护壁成孔是利用厚土 自然造浆或人工 匀着地丧装钻机时要求转盘中心与钻架 匕 起吊滑 土流动性过小 ，导管在混凝 士中埋置深度过大钢 造浆浆液进行护壁， 通 循环泥浆将被钻头切下 轮在同一轴线， 钻杆位置偏差不大于 ２ ｃ ｏ ０ｍ 在不均 筋笼被混凝土托顶上升 ； 当混凝土灌至钢筋笼下 ， 导管底端距离钢筋笼仅有 ｌ ｍ左 的土块携带出孔外成一 ， Ｌ 然后安装绑扎好的钢筋 匀地层中钻孔时采用 自 重大、 钻杆刚度大的钻机。 若此时提升导管 ， 笼。 导管法水下灌注砬 桩 成孔可选用正循环回 进入不均匀地层、 斜状岩层或碰到孤石时， 钻速要 右时 ，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较 推动了钢筋笼的上浮； 由于混凝土灌注过钢筋 转钻机成孔和反循环回转钻机成孔 。 施工中任何 打慢档。另外安装导正装置也是防Ｉ 斜 的简单 大； 仰吓 节出问题， 都将影响工程质量和进度 ， 造成 有效的方法。 其上层混凝土因浇注时间 钻孔偏斜时＇ 可提起钻头，下反复扫 笼且导管埋深较大时 ， 匕 经济损失和社会影响， 下面就泥浆护壁成孔灌注 钻几次， 已接近初凝， 表面形成硬壳， 混凝土与钢筋 以便削去硬土， 纠正无效应 于孔 中局部 较 长， 叟 口 桩常见问题和如何防治谈谈体会。 回填粘土至偏孔处 ０ ｍ以上重荔钻进。 ． ５ 笼有一定的握裹力 ， 如此时导管底端未及时提到 钢筋笼底部以上 ， 混凝土在导管流出后将 以一定 １钻孔过程中出现 的施工质量 问题及防治 ｌ ５桩底沉渣量过多 措施 造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔； 的速度向上顶升 ， 同时也带动钢筋笼 Ｅ 升。 １ 护筒 冒 ． １ 水 泥浆比重过小或泥浆注 入 量不足而难于将沉渣浮 防治措施 ： 钢筋笼初始位置应定位准确 ， 并 护筒外壁冒水 ，严重的会引起地基下沉 ， 护 起 ； 缩短灌 钢筋笼 吊 放过程中， 未对准 ｌ 位而碰撞孔壁使 与孔 口固定牢 固。加 快混凝土灌注速度， 筒倾斜和移位， 晰 ｌ ， 造 偏斜 甚至无法施工。 泥土坍落桩底； Ｌ ， 清孑后 待灌时间过长 ， 泥浆 注时间， 致使 或掺外加剂， ｌ 防Ｅ 混凝 士 顶层进入钢筋笼 造成原因： 埋设护筒的周围土不密实 ， 或护 沉积 。 时流动性变小 ， 混凝土接近笼时， 控制导管埋深在 简水位差太大 ， 或钻头起落时碰撞。 肪治措施 ： 成孔后 ， 钻头提高孔底 ｌ－ ０ｍ， １ － ． 。灌注混凝土过程中， Ｏ２ ｃ ． ２ ｍ ５ ０ 应随时掌握混凝土 防治措施 ： 在埋洞 时， 坑地与 四周应选用最 保持慢速空转 ，维持循环清孑 时间不少于 ３ 分 浇注的标高及导管埋深 ，当混凝土埋过钢筋笼底 Ｌ Ｏ 佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开 钟。采用性能较好的泥浆 ， －ｍ， 控制泥浆的比重和粘 端 ２３ 应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导 孔， 使护筒内保持 １ －． ．－ ｍ的水头高度。 Ｏ１ ５ 钻头起落 度 。 不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时， 使钢筋 管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 ２４ ， －ｍ 不 － 时， 应防止碰撞护筒。发现护筒 冒 水时 ， 应立即停 笼的中心与桩中心保持—致 ， 避免碰撞孔壁。． －￣ 宜大于５ － ｆ ｍ和小于 ｌ ， ｍ 严禁把导管提出混凝土面。 Ｉ 钻孔 ， 用粘土在四周填实加固， 若护筒严重下沉 用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度 ， 应立 并 减 当发生钢筋笼上浮时， 即停止灌注混凝土 ， 或移位时 ， 则应重新安装护筒。 少空孔时间， 从而减少沉渣。下完钢筋笼后 ， 检查 准确计算导管埋深和已浇混凝土面身： ９ 际高， 提升 １ ２孔壁坍陷 沉渣量 ， 如沉渣量超过规范要求 ， 则应利用导管进 导管后再进行浇注， 上浮现象即 可消失。 钻进过程中， 如发现排出的泥浆中不断出现 行二次清孔 ，直至孔口返浆 比重及沉渣厚度均符 ２ ． ３断桩 气泡 ， 或泥浆突然漏失 ， 则表示有孔壁坍陷迹象。 合规范要求。 开始灌注混凝土时， 导管底部至孔底 混凝土凝固后不连续 ， 中间被冲洗液等疏松 造成原因 ： 孔壁坍陷的主要原因是土质松 的距离宜为 ３ －０ ｍ， ０４ ｍ 应有足够的混凝土储备量 ， 体及泥土蟮 － 蹴 间断桩。 散， 泥浆护壁不好 ， 护筒周围未用粘土紧密填封以 使导管一次埋 ＾ 、 混凝土面以下 １ｍ以上， ． Ｏ 以利用 造成原因 ： 由于导管底端距孔底过远 ， 混凝 及护简内 水位不高。钻进速度过快，空钻时间过 混凝土的巨大冲击力贱除孔底沉渣，达到清除孔 土被冲洗液稀释， 使水灰 比增大 ， 造成混凝土不凝 长、成孔后待灌时问过长和灌注时间过长也会引 底沉渣的目的。 固， 形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝 受地下水活动的影响或导管密封不 良， 冲 起孔壁坍陷。 ２水下混凝土灌注过程中出现 的施工质量 土填充 ， 防治措施 ： 在松散易坍的土层 中， 适当埋深 问题及防治措施 洗液浸入混凝土水次 比 增大 ， 形成桩身 中 出现 段 护筒 ， 用粘土密实填封护筒四 ， 周 使用优质的泥 ２ １卡管 混凝土不凝体； 由于在浇注混凝土时 ， 导管提升和 浆， 提高泥浆的比 重和粘度， ４ｅ 筒 内泥浆水位 ｆ ｒＰ － ￣ 水中灌注混凝土过程 中， 无法继续进行 的现 起拔过多 ， 露出混凝士面， 或因停电、 待料等原因 高于地下水位 。搬运和吊 装钢筋笼时， 应防止变 象。 造成夹渣 ， 出现桩身中岩渣沉积成层 ， 混凝土桩上 形， 安放要对准孔位 ， 避免碰撞孔壁， 钢筋笼接长 造成原因： 初灌时 ， 隔水栓堵管； 混凝土和易 下分开的现象 ；浇注混凝土时 ， 没有从导管内灌 时要加快焊接时间， 尽可能缩短沉放时间。成孔 性、 流动性差造成离析； 混凝土中粗骨料粒径过大； 入 ， 而采用从孔 口 直接倒人的办法灌注混凝土， 产 后， 待灌时间一般不应大于 ３ 小时， 并控制混凝土 各种机械故障引起混凝土浇筑不连续＇ 导管中停 生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段 在 空洞的现象。 的 灌注时间 ， 在保证舡 质量的情况下 ， 尽量缩短 留时间过长而卡管导管进水造成混凝土离析等。 出现疏松、 灌 注时 间。 防治措施 ： 使用的隔水栓直径应与导管内径 防治措施 ： 成孔后 ， 必须认真清孔， ～般是采 ｌ ３缩颈 相配 ， 同时具有 良 的隔水性能 ， 好 保证顺利排 出。 用 冲洗液清孑 ，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而 Ｌ 缩颈即孔径小于设计孔径。 在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混 定 ， 冲孔后要及时灌注混凝土， 避免孔底沉渣超过 造成原因： 塑性土膨胀。 凝土坍落度的控制。水下混凝士必须具备 良好的 规范规定。 灌注混凝土前认真进行孔径测量 ， 准确 防治措施 ： 采用优质泥浆 ， 降低失水量。 成孔 和易性 ， 配合ｔ ￣通过实验室确定， ｆ ． ｓ 坍落度宜为 算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程 时， 应加大泵量 ， 加快成孔速度 ， 在成孔一段时问 １－２ ｍ， － ｃ 粗骨料 的最大粒径不得大于导管直径和 中， ８２ 应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深 ， 提 ／ 且应小于 ４ ｍ 为改 升导管要准确可靠， ４ ０ ｍ。 并严格遵守操作规程。 严格确 内， 壁形成泥皮 ， 孑 Ｌ 则孔壁不会渗水 ， 亦不会引起 钢筋笼主筋最小净距的 １ ， 膨胀。 或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片 ； 善混凝土的和易性和缓凝， 水下混凝土宜掺外加 定混凝土的配合比， 混凝土应有 良 好的和易性和 在钻进或起钻时起到扫孔作用。 如出现缩颈， 采用 剂。 应确保导管连接部位的密封性， 导管使甩 应 流动性 ， 茸 坍落度损失应满足灌注要求。 在地下水活 上下反复扫孔的办法， 以扩大孔径。 试拼装、 试压， 试水压力为 Ｏ １ Ｍ ａ以避免导管 动较大的地段 ， ． ｐ， Ｏ 事先要用套管或水泥进行处理 ， 止 １ ４钳 １ 斜 偏 ． 进水。在砼浇灌过程 中， 砼应缓缓倒人漏斗 的导 水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管 或 孔后桩孔出 现较大垂直偏差或弯曲。 管， 避免在导管内形成高压气塞�
泥浆护壁成孔灌注桩常见质量问题及预控措施
符 ， 易 在 桩 顶 部 产 生 附 加 内 力 ， 使 灌 注 桩 受 荷 状 态 不 利 。 １ ２ １ 原 因分 析 ． ． （ ）地面 不平 或 不均 匀沉 降使钻 机 底座 倾 斜 ； １ （ ）钻 杆 弯 曲 或 连 接 不 当 ， 使 钻 头 、 钻 杆 中 心 线 不 ２ 同 轴 ； （ ）在 有 倾 斜 度 的 软 硬 地 层 交 界 处 ， 或 岩 面 ３ 倾 斜 处 钻 进 ，或 在 粒 径 大 小 悬 殊 的 卵石 层 中钻 进 ，钻 头 所 受 阻 力不 均 匀 ；（ ４）钻 孔 中遇 到 较 大 孤 石 或 探 头 石 ，使 钻 杆 偏位 ；（ ）扩 孔较 大 ， 钻头 偏 离 方 向 。 ５ １ ２ ２ 预控 措施 ． ． （ １） 场 地 要 平 整 ，钻 架 就 位 后 需 调 整 ， 安 装 钻 机 时使 转 盘 与 底 座水 平 ，起 重 滑 轮 边缘 同 固定 钻 杆 的 卡 孔 和 护 筒 中心 三 者应 在 同一 轴 线 上 ， 并经 常检 查 校 正 ； （ ）由于主动 钻杆 较长 ，转动 时上 部摆 动过 大 ，必 须在 钻 ２ 架上 增设 导 向架 ，控 制钻 杆上 的提 引水 笼头 ，使其 沿导 向 架 向 中钻 进 ；（ ）钻杆 、接 头应逐 个检 查 ，及时 调整 ，弯 ３ 曲 的钻杆 要 及 时 更换 ；（ ４）在 有倾 斜 状 的软 硬 地层 处 钻 进 时 ，应 吊住 钻杆 ，控 制进 尺速度 并 以低速 钻进 ，或在 斜 面 位置 处填入 片石 、卵 石 ，以冲击 锤将 斜面 硬层冲 平后 再 钻进 ；（ ）轻度偏 斜 ，可在 桩孔偏 斜处 吊住 钻头 ，上 下反 ５ 复 扫 孔 ， 使 孔 土 ，待 沉积 密 实 后再 钻 。 １ ３ 缩 孔 ． 钻孔 部 分 孔径 小 于 设计 孔 径 ， 使 钢筋 笼 吊插 不进 或 使 钢 筋 笼 的 混 凝 土 保 护 层 过 小 ， 影 响桩 的 承 载 能 力 。 １ ３ １ 原 因 分析 ． ． （ １）钻 具 焊 补 不 及 时 ， 严 重 磨 损 的钻 锥 往 往 钻 出 比 设 计 桩 径 小 的孔 ； （ ） 钻 进 地 层 中有 软 塑 土 ， 受 ２ 扰 动挤压膨胀 后使孔径缩 小；（ ３）桩 身 间 距 过 小 ， 施 工 时受邻 桩挤 压 。 １ ３ ２ 预控 措施 ． ． （ １）经 常 检 查 钻 具 尺 寸 ， 及 时补 焊 或 更 换 钻 锥 ： （ ２）有 软 塑 土 时 ，采 用 失 水 率 低 的优 质 泥 浆 护 壁 。 低 速 钻 进 ，尽 量 不 使 软 塑 土 扰 动 ； （ ３）桩 间 距 过 小 时 ，
泥浆护壁钻孔灌注桩在施工工艺过程中质量控制及通病防治
泥浆护壁钻孔灌注桩在施工工艺过程中质量控制及通病防治首先，在泥浆护壁钻孔灌注桩的质量控制方面，主要包括以下几个方面：1.钻孔质量控制：钻孔是泥浆护壁钻孔灌注桩成功施工的基础。
钻孔质量的控制包括控制钻孔的直径、钻孔的垂直度和钻孔的深度等。
钻孔直径应符合设计要求，垂直度应在允许范围内，以保证灌注桩的稳定性和承载力。
2.泥浆质量控制：泥浆是泥浆护壁钻孔灌注桩中的重要部分，直接影响到灌注桩的质量。
泥浆的性质应符合设计要求，包括饱和浓度、流变性质、密度等。
通过控制泥浆的配比和添加剂的使用，保证泥浆的稳定性和流动性。
3.灌注桩质量控制：灌注桩是泥浆护壁钻孔灌注桩的重点，质量控制包括灌注桩的饱和度、抗压强度和变形性能等。
灌注桩的饱和度应符合设计要求，以保证桩身的稳定性和承载力。
抗压强度和变形性能的控制，可以通过合理控制泥浆的配比和灌注桩的养护情况来实现。
其次，在泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中，常见的通病包括桩身偏斜、泥浆混浊、泥浆浆液滤失和灌注桩饱和度不足等。
这些通病的防治可以通过以下措施来实施：1.控制钻孔过程：钻孔过程中应注意控制钻孔机的转速和进给速度，避免过快或过慢造成钻孔质量不良。
同时，要及时清理钻孔中的泥浆堵塞物，避免钻孔淤塞。
2.控制泥浆配比：根据不同的地质条件和工程要求，合理控制泥浆的配比，保证其流动性和稳定性。
同时，要注意防止泥浆的混浊和泥浆浆液的滤失。
3.合理养护：灌注完成后，要及时对灌注桩进行养护。
养护期间，避免外力的作用，保持泥浆的饱和度和桩体的稳定性。
养护时间根据桩的类型和设计要求确定，通常为7-14天。
总之，泥浆护壁钻孔灌注桩在施工工艺过程中需要进行质量控制和通病防治，以确保桩的稳定性和工程质量。
通过控制钻孔质量、泥浆质量和灌注桩质量，以及采取相应的防治措施，可以有效预防和解决施工过程中的通病问题，提高灌注桩的质量和使用效果。
泥浆护壁钻孔灌注桩在施工工艺过程中质量控制与通病防治
精选文档1.概括钻孔灌输桩拥有无噪音、无震动、无积压等长处。
合用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎（砾）石土及风化岩层。
但其施工过程部位没法直接察看，属地下隐蔽工程，成桩后也不可以进行开挖查收，在施工中极易发生质量通病，若防备不当，将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
2.成桩工序钻孔灌输桩成孔、成桩工序是：定桩位→护筒埋设→钻机就位→ 钻孔→终孔→第一次清孔→ 下放钢筋笼→ 接入导管→ 第二次清孔→灌输混凝土。
在工程动工时宜做试桩，供给设计参数。
3.质量控制 3.1 施工前的审察。
施工前对施工单位各项审察，是有效的控制手段。
一般要进行资质审察、施工组织设计审察、组织设计交底及图纸会审、审察能否依据地质资料可能在钻孔灌输桩施工中发生的问题加以剖析，并拟订出相应的质量保证及办理举措、还要审察成桩机械的判定合格证件能否有效、控制点复核记录等工作。
因为钻孔灌输桩施工的隐蔽性及工序的不行逆转性，要求基础施工队伍认真落实实行施工组织设计方案，并增强施工质量管理，亲密抓好施工过程中每一个环节的质量，力求将隐患除去在成桩以前。
3.2 对有关人员的岗前教育。
动工前要对有关人员进行上岗前教育，成桩质量是此工程的重要基础，做到人人重视质量。
动工后要不准时检查操作人员，班报表记录员、质检人员的在岗状况，特别是质检人员的在岗状况及钻进记录状况，监理人员要实时做好工序的检测查收。
3.3 对原资料的检验。
为保证成桩质量，设专职质量检查员，负责施工过程中的质量检查和监察，要严格检查查收进场原资料的三证，钢筋（合格证、出厂证、查考证）、水泥（出厂证、合格证、化验报告）及砂石、施工用水化验报告。
如发现实样与质保书不符，应立刻取样进行复查，对不合格的资料(如钢筋、水泥、砂、石、水)，禁止用于灌输桩施工。
3.4 成孔过程中的质量控制。
成孔是钻孔灌输桩施工中的首要工序，要严格恪守操作规程，依据各岩土层的性质，采纳相应的钻进工艺（如：钻头、钻速、压力、泥浆稠度等）保证成孔的质量。
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泥浆护壁钻孔灌注桩常见工程质量通病及
预控措施
摘要：本文对泥浆护壁钻孔灌注桩施工监理控制要点以及质量预控做了较详细的介绍。
泥浆护壁钻孔灌注桩的施工环节多，工艺复杂，对于现场质量控制难度比较大，本文总结出泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中常见以下质量通病及预控措施。
影响钻孔深度的因素有钻头、主钻杆、辅钻杆、桩顶标高、桩长、磨盘标高等，开钻前对以上几项要逐一测量，终孔时取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，以余尺测定为主，以测绳测定为辅。
孔径误差主要是由于工人疏忽用错其他规格的钻头，或因钻头陈旧，磨损后直径偏小所致。
每根桩开孔时，双方的技术人员应验证钻头规格，确保所用钻头满足施工要求造成钻孔垂直度不符合规范要求的主要原因如下：
场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜。
钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜。
钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成钻头偏离方向。
控制钻孔垂直度的主要技术措施为：a.压实、平整施工场地。
b.安装钻机时应严格检查钻进的平整度和钻杆的垂直
度，我们联通工地坚持每天上午和下午两次检查磨盘的水平，发现偏差应立即调整。
C.定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。
钻孔灌注桩的塌孔与缩径从表面上看是两个相反面，实际上产生的原因却基本相同。
主要是地层复杂、钻进进尺过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注砼等原因所造成。
若没有特殊原因，我们要求施工单位在导管安装后应立即灌注砼。
孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要求外，还有测量方法不当造成误判。
要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度+钻头长度，钻头长度取至钻尖的2/3处。
图纸要求本工程采用反循环清孔，孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内泥浆密度降至~/cm3。
规范规定，灌注导管底端至孔底的距离应为300～500mm，初灌时导管埋深应≥800mm。
施工单位准备的导管长度规格太少，安装导管时配管困难，有时导管低至孔底的距离偏大，而导管安装人员没有及时把实际距离通知砼灌注班，形成初灌量不足导致埋管深度达不到规范值。
灌注砼时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的准备时间太长、隔
水栓不规范、砼配制质量差、灌注过程灌注导管埋深过大等原因引起。
完成第二次清孔后，应立即开始灌注砼，若因故推迟灌注砼，应重新进行清孔。
否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法排出导管外而发生堵管事故。
钢筋笼的验收包括配筋、焊接、笼径、笼数、底笼长、全筋笼长、锚固筋、加密区、吊筋长度等。
在实际操作中，我们要求施工单位在终孔前将钢筋笼全部吊到机台旁边，验收合格后方可提钻。
引起桩身砼夹泥或断桩的原因主要有如下两方面：
初灌砼量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有入砼内。
砼灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出砼面。
导管的埋管深度宜控制在2～6米之间，我们项目部要求施工单位砼灌注过程拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌入量计算孔内砼面和重锤实测孔内砼面，取两者的低值来控制拔管长度，在拔管时监理也要把好旁站关，确保导管的埋管深度≥2米。
桩顶砼不密实或强度达不到设计要求，其主要原因是超灌高度不够、砼浮浆太多、孔内砼面测定不准。
超灌高度应严格按图纸和规范要求执行。
由于钻孔灌注桩桩机较多，24小时不间断施工，因此白班和夜班的交接班很重要。
在中国联通江苏分公司通信综合楼项目工地，我们监理人员主要通过动态表(包括机号、桩号、钻进、入岩、终孔、一清、下笼、下导管、二清和灌注等)进行交接班，接班人员通过动态表很快便能熟知每台桩机的施工动态，迅速进入工作状态。
在实际操作中引起钻孔灌注桩质量事故的原因较多，各个环节都可能会出现重大质量事故。
因此，在桩基工程开工前应做好各项准备工作，认真审查地质勘探资料和设计文件，实行会审和技术交底制度，做好现场试桩工作。
施工过程抓好泥浆和砼质量，详细做好各项旁站记录，牢牢把好钻孔、清孔和砼灌注等关键工序的质量关是防止质量事故发生的行之有效的措施。
[1] 郭国忠、钻孔灌注桩施工要点及质量控制措施、《交通标准化》、20XX年4月下半月刊.。